Функционально-блочное конструирование

Размещено на http://www.allbest.ru/

Пояснительная записка

к курсовому проекту

"Функционально-блочное конструирование"

Содержание

Введение

1. Ролик

1.1 Назначение и область применения

1.2 Принцип действия ролика

1.3 Конструкция ролика

2. Разработка сварной конструкции стойки

2.1 Анализ конструктивных форм стойки

2.2 Разработка сварной конструкции стойки

2.3 Выбор заготовок

Заключение

Литература

Введение

На основании технического задания требуется:

1) Сконструировать ролик

2) Разработать конструкторскую документацию

Для создания требуемого механизма необходимо в соответствии со схемой работы ролика соединить между собой детали.

Так как производство данного устройства индивидуальное, стойку необходимо выполнить в сварном варианте

Необходимо предусмотреть удобство сборки, разборки и замены износившихся деталей механизма.

1. Ролик

1.1 Назначение и область применения

Рассматриваемый ролик предназначен для обеспечения поступательного перемещения дверей по горизонтальным направляющим.

1.2 Принцип действия ролика

Дверь приводится в движение электродвигателем. Ролик, касаясь ободом направляющих, обеспечивает плавное поступательное перемещение двери.

1.3 Конструкция ролика

Ролик состоит из стойки (поз.1), на которой установлены два шарикоподшипника (поз.16), кольца (поз. 2 и 3). На верхнем конце стойки (поз.1) болтами (поз.17) закреплены шайба (поз.19) и планка предохранительная (поз.18). На шарикоподшипники и кольцо (поз.2) установлен обод (поз.4), на который снизу болтами (поз.9) и шайбами (поз.10) закреплена крышка (поз.11). К верхней части обода болтами (поз.14) и шайбами (поз.15) закреплена крышка (поз.13). Между ободом (поз.4) и крышками (поз. 11 и 13) установлены прокладки (поз.12) - картон толщиной 1 мм. В крышке (поз.11) поставлено уплотнительное кольцо (поз.5). Пластина (поз.6) крепится на двери (например, сваркой). На пластине с помощью болтов (поз.8) и шайб (поз.7) устанавливается стойка (поз.1).

Рис. 1.1

Ролик

2. Разработка сварной конструкции стойки

По заданию стойку необходимо выполнить в сварном варианте. Так как сварная сборочная единица полностью должна замещать "стойку", то исходными данными для ее разработки являются:

-чертеж сборочной единицы [КПГД.420200.000 СБ]

-чертеж детали "стойка" [КПГД.420200.001]

-производство индивидуальное.

2.1 Анализ конструктивных форм стойки

Исходя из особенности сборочной единицы, основное назначение разработанной стойки заключается в обеспечении:

-неподвижности соединения крышек и обода ролика

-вертикальности оси ролика.

Для соблюдения вертикальности оси необходимо целесообразно использовать в качестве основания нечто вроде прямоугольной заготовки, а в качестве оси использовать круглую заготовку.

Рис. 2.1 Конструкция стойки (рис. 2.1) обеспечивает основные функции данной детали.

2.2 Разработка сварной конструкции стойки

Выбор способа сварки

На основе анализа формы стойки, последнюю можно разложить на элементарные геометрические поверхности (рис. 2.2), которые образуют детали, выполняемые из стандартных профилей.

Рис. 2.2

Составными элементами стойки являются заготовки из листового проката (поз. 1) и кругового проката (поз. 2).

Исходя из конфигурации и размеров заготовок, а также характера производства (производство индивидуальное), следует применить ручную дуговую сварку (ГОСТ 5264-80).

2.3 Выбор заготовок

Для основания следует применить горячекатаную листовую заготовку по ГОСТ 19903-74. ролик сварной конструкция горячекатаный

При выборе ширины основания (поз.1) необходимо исходить из того, что в последствии будет проведено центрирование со снятием некоторого слоя металла. Таким образом ширина должна быть равна 20 мм.

Для изготовления основания должен быть предусмотрен припуск на механическую обработку не менее 1 мм на сторону, тогда ширина заготовки под основание будет равна:

S_заг = S₁ + 2xt мм

S_заг = 20 + 2х1 = 22 мм

Из сортамента выбирается Лист Б22 ГОСТ 19903-74, у которого ширина равна 22, а значит, припуск на механическую обработку составляет (22-20)/2=1 мм, то есть выбранный лист можно использовать в качестве основания.

Для оси следует применить горячекатаную круглую заготовку по ГОСТ 2590-90.

При выборе диаметра оси (поз.2) необходимо исходить из того, что в последствии будет проведено центрирование со снятием некоторого слоя металла. Таким образом диаметр должен быть равен 80 мм.

Для изготовления оси должен быть предусмотрен припуск на механическую обработку не менее 1 мм на сторону, тогда диаметр заготовки под ось будет равен:

D_заг = S₁ + 2xt мм

D_заг = 80 + 2х1 = 82 мм

Из сортамента выбираем Круг В80 ГОСТ 2590-90, у которого диаметр равен 80 мм, а значит, припуск на механическую обработку составляет (82-28)/2=1 мм, то есть выбранный лист можно использовать в качестве оси.

Заключение

Результатом работы над курсовым проектом стала разработанная конструкция ролика.

Выполнена требуемая конструкторская документация

В связи с тем, что настоящий ролик разработан для индивидуального производства, подвергся изменению один из элементов ролика - стойка. Вместо нее была разработана сборочная единица, отвечающая всем требуемым параметрам (чертеж КПГД.420502.100 СБ).

Литература

1. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Справочник "Машиностроительное черчение"

Издательство "Политехника" 2009г.

2. Инженерная графика. Сборка по схеме. Учебное пособие.

СПбГПУ. КНГЧ. 2011г.

3. ЕСКД. Общие правила оформления чертежей

М. Издательство стандартов. 2012г.

Размещено на Allbest.ru