Деятельность Московского нефтеперерабатывающего завода

История постройки и развития Московского нефтеперерабатывающего завода, его структура и основные производственные участки. Этапы модернизации оборудования и современные тенденции. Создание и назначение исследуемой установки, технология процесса.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 19.01.2016
Размер файла 518,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. История МНПЗ

нефтеперерабатывающий завод производственный

1 апреля 1938 г. в 14 часов 40 минут выведена на нормальный технологический режим первая крекинг-установка. Завод вошел в строй действующих предприятий отрасли.

1938-1941 гг. Введены в строй асфальто-вакуумный цех, спеццех для выработки высокооктанового компонента авиабензина, вторая крекинг-установка. Уровень производства бензина вырос в 2 раза.

1941-1945 гг. Великая Отечественная война. Завод продолжал работать на полную мощность в условиях прифронтового города. Освоен ассортимент нефтепродуктов, имеющих оборонное значение.

1946-1950 гг. Модернизируются установки, увеличивается выпуск и расширяется ассортимент продукции. Завод становится лидером отечественной нефтепереработки.

1951-1955 гг. Первый этап реконструкции. В марте 1952 года завод переименован в Московский нефтеперерабатывающий завод. Внедрена технологическая схема подготовки нефти к переработке. Построена первая в СССР электрообессоливающая установка с шаровыми электродегидраторами.

1956-1958 гг. Второй этап реконструкции. Начало комплексной автоматизации процессов. Развитие нефтехимии. Ввод первой в СССР установки карбамидной депарафинизации дизельного топлива, опытной установки по производству полипропилена.

24.04.1958 г. Решение Совета Министров СССР «О реконструкции МНПЗ и доведении его мощности до 5 млн тонн нефти в год». Впервые в Союзе введена в эксплуатацию печь беспламенного горения. За ее внедрение авторскому коллективу присуждена Ленинская премия.

1959-1965 гг. Третий этап реконструкции. Введен в строй магистральный нефтепровод Горький - Рязань - Москва с пропускной способностью до 7 млн тонн нефти в год. Приняты в эксплуатацию 19 новых объектов, в том числе первое в стране производство полипропилена, каталитический риформинг бензина, установка термического риформинга бензина, установка производства серы, установка адсорбционной очистки жидких парафинов, установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/5.

13.05.1966 г. За выдающиеся успехи в труде и вклад в развитие отечественной нефтепереработки Московский нефтеперерабатывающий завод награжден орденом Трудового Красного Знамени.

1967-1970 гг. Введены в строй: первый в СССР цех по переработке полипропилена, эстакада для налива битума дорожных и строительных марок в автогудронаторы, блок предварительной гидроочистки сырья для установки 35/5, установка стабилизации бензина термического крекинга, новая ремонтно-механическая база. Освоены 12 новых технологических процессов, 32 вида новой продукции.

1970-1975 гг. Вступил в строй нефтепровод Ухта - Ярославль - Москва. Построены комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-6, опытное производство треххлористого титана и термостабилизатора «Фенозан». Освоено производство неэтилированного бензина АИ-93.

06.04.1972 г. Постановление Совета Министров СССР «О реконструкции и расширении завода и доведении его мощности до 12 млн тонн нефти в год».

1970-1980 гг. Модернизирована установка АВТ-3. Внедрена автоматизированная система управления установкой ЭЛОУ-АВТ-6. Впервые в отрасли освоен процесс окисления битума с выносной секции сепарации.

1981-1982 гг. Возводится парк резервуаров емкостью 10, 30, 50 тыс. куб. м. Освоена станция смешения бензинов. Введены: установка утилизации углеводородных газов; объекты очистных сооружений (флотационная установка очистки сточных вод, фильтровальная станция, нефтеотделитель, трехсекционная ловушка). Построены и переданы Люблинской станции аэрации биологические очистные сооружения мощностью 150 тыс. куб. м/сут. сточных вод.

1985 г. В ознаменование 40-летия победы в Великой Отечественной войне и за выдающиеся заслуги в обеспечении войск горюче-смазочными материалами ордена Трудового Красного Знамени Московский нефтеперерабатывающий завод награжден орденом Отечественной войны I степени.

1986-1988 гг. Вступили в строй установки каталитического риформинга ЛЧ-35-11/1000 и гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000.

1991-1996 гг. Внедрено производство дорожного и строительного битумов - 750 тыс. т/год. Построены крупные технологические объекты: комплекс по производству полипропилена с автоматизированной системой управления (100 тыс. т/год); производство МТБЭ - кислородосодержащей добавки к бензинам (дочернее предприятие ОАО «Коримос»); автоматизированный терминал по наливу бензина и дизельного топлива в автоцистерны. Впервые в мировой практике нефтепереработки применена принципиально новая система создания вакуума в вакуумных блоках АВТ-3 и ЭЛОУ-АВТ-6 на основе вакуумного гидроциркуляционного агрегата вместо пароэжекторных неэкономичных систем. Происходит акционирование завода, зарегистрировано ОАО «Московский нефтеперерабатывающий завод».

1997 г. Пущены в эксплуатацию новая факельная установка; установка олигомеризации бутан-бутиленовой фракции. Основные фонды обновлены на 25%. Вредные выбросы в атмосферу снижены в 2 раза.

1997-2001 гг. В апреле 1998 года в реестр акционеров Московского НПЗ вносят Центральную топливную компанию, в активы которой передан пакет 38% акций ОАО «Московский НПЗ», находящихся в городской собственности. Построена сливная эстакада для светлых нефтепродуктов. Смонтирован блок моющих присадок. Введено производство ткани и мешков из полипропилена. Выполнена модернизация установок Г-43-107 и ЭЛОУ-АВТ-6.

2001-2003 гг. Переход под управление МНК/ЦТК. Продолжение модернизации оборудования ЭЛОУ-АВТ-6 и Г-43-107. Реконструирована установка гидроочистки дизельного топлива 24-5. Заменена система противоаварийной защиты на Г-43-107. Получен сертификат соответствия и допуск Госстандарта к производству и применению автобензинов с экологическими свойствами, соответствующими европейским нормам Евро-3.

2008-2013 гг. До 2008 года предприятием управляла компания Sibir Energy совместно с правительством Москвы. В мае 2008 года «Газпром нефть» и структуры, подконтрольные Sibir Energy, зарегистрировали совместное предприятие - Moscow NPZ Holdings B.V. В 2010 году на заводе началась реализация масштабной программы реконструкции и модернизации. В начале 2011 года «Газпром нефть» приобрела 100% компании Sibir Energy, став основным акционером завода. В октябре 2011 года, в рамках интеграции предприятия в структуру группы «Газпром нефть» на общем собрании акционеров ОАО «Московский НПЗ» было принято решение о переименовании завода в «Газпромнефть - Московский НПЗ».

2020 гг. В планах окончание реализации масштабной программы реконструкции и модернизации завода. Существенное снижение вредных выбросов в атмосферу, значительное сокращение санитарно-защитной зоны вокруг предприятия. Доведение глубины переработки нефти до 94%.

2. Структура МНПЗ

В настоящее время на МНПЗ имеется 7 основных цехов:

ЦEX 1 Первичной переработки нефти.

· Установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти АВТ-3

· Установка по производству битумов путем окисления гудрона с блоком по производству композиционных материалов на основе битума

· Установка атмосферно-вакуумная комбинированная с электрообессоливанием (ЭЛОУ-АВТ - 6)

· Установка висбрекинг с блоком подготовки сырья

· Установка стабилизации и вторичной перегонки бензина 22/4

· Установка очистки рефлюкса

· Газофракционирующая установка ГФУ-2 с парком емкостей высокого давления

· Установка производства битума

· Электрообессоливающая установка с тремя сферическими электродегидраторами (ЭЛОУ-2)

ЦЕХ 2 Вторичных процессов.

· Установка гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-2000

· Установка каталитического риформинга Л-35-11/300М

· Установка каталитического риформинга ЛЧ-35/11-1000

· Установка гидроочистки дизельного топлива Л-24/5

· Установка получения и очистки инертного газа

· Установка изомеризации легкой нафты

ЦЕХ 4 Каталитического крекинга.

· Комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107

· Установка получения технического водорода из углеводородных газов с предварительной их гидроочисткой от сернистых соединений и двухступенчатой очисткой от окиси углерода

· Комбинированная установка сероочистки газов, регенерации раствора

· МЭА и получения элементарной серы

· Установка очистки сернисто-щелочных стоков и технологического конденсата

· Факельная установка и установка сбора углеводородных газов и паров (установка утилизации)

· Комбинированная установка по облагораживанию топлив КТД-200/720 секция 100 - получение TAME с блоком подготовки сырья

· Комбинированная установка по производству МТБЭ и олигомеризата

· Установка гидроочистки бензина каталитического крекинга

ЦЕХ 8 Товарно-сырьевой.

· Газораздаточная станция

· Участок реагентного хозяйства

· Участок резервуарного парка сырой нефти, мазута и вакуумного газойля

· Участок резервуарного парка бензина, реактивного и дизельного топлива

· Участок резервуарных парков по внутризаводским перекачкам

· Участок автоматизированного смешения бензинов и котельных топлив

· Участок сливо-наливной железнодорожной эстакады

· Наливная станция для дорожных автомобилей-цистерн

· Участок раздаточного блока для налива в автомобильные цистерны

ЦЕХ 11 ОТК и исследовательский

· Лаборатория по испытаниям и исследованию нефти

· Лаборатория по испытаниям топлив и битума

· Лаборатория по испытаниям газов и серы

· Лаборатория по испытаниям товарных нефтепродуктов

· Лаборатория по испытаниям атмосферного воздуха и сточных вод

· Лаборатория мониторинга процессов и улучшения качества продукции

ЦЕХ 15 Пароснабжения, химическая водоочистка, котельные.

· Установка химводоочистки с блоком получения обессоленной воды (ХВО с БПОВ)

· Котельная ДЕ-100, ДКВ, ПКК-75/24

· Центральная воздушная компрессорная (ЦВК)

· Воздушная компрессорная 3 (ВК-3)

· Теплоцентр

· Бойлерная тит. 1243, тит. 1236

· ЦОК-3

· Теплотехническая лаборатория

· Тепловое хозяйство

ЦЕХ 16 Водоснабжения и канализации, очистные сооружения.

· Участок оборотного водоснабжения

· Участок очистных сооружений

· Участок сетей и насосных станций свежего водоснабжения и канализации.

3. История создания установки ЭЛОУ-АВТ-6

29 декабря 1976 г. Принята в эксплуатацию одна из самых значимых установок первичной переработки сырой нефти ЭЛОУ-АВТ-6.

1976-1980 гг. Введена автоматизированная система управления установкой ЭЛОУ-АВТ-6.

1999-2001 гг. Выполнена модернизация оборудования на установке ЭЛОУ-АВТ-6 с заменой вакуумсоздающей системы, заменой насосов, электродвигателей, трансформаторов, заменой горелок печей и внутренних устройств колонны, монтажом распределительной системы управления технологическим процессом (РСУТП).

2002 г. Продолжение модернизации оборудования ЭЛОУ-АВТ-6.

2004 г. Замена насосного оборудования на установках АВТ-6 (замена 3-х насосов с монтажом системы ПАЗ), внедрение распределенной системы управления установки АВТ-6.

2005 г. На установке первичной перегонки нефти ЭЛОУ-АВТ-6 во время капитального ремонта в июне 2005 года завершена программа по замене насосного оборудования. Замена морально устаревшего, изношенного и отработавшего назначенный ресурс насосного оборудования проводилась в пять этапов, начиная с 2001 года. В общей сложности было демонтировано и установлено 68 единиц насосного оборудования импортного и отечественного производства.

Проектная мощность комбинированной установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ-6 - 6 млн. тонн в год, на сегодняшний день установка перерабатывает 990 м3 нефти в час, т.е. порядка 7 млн. тонн в год.

4. Назначение установки ЭЛОУ-АВТ-6

Комбинированная установка атмосферно-вакуумной перегонки нефти с предварительным обессоливанием и вторичной перегонкой бензина предназначена для переработки сырой нефти с целью получения продуктов первичной перегонки и полуфабрикатов - сырья установок газофракционирования, каталитического риформинга, гидроочисток керосиновой и дизельных фракций, каталитического крекинга и производства битума.

Из сырой нефти, поступающей на установку по трубопроводу из товарно-сырьевого цеха, на блоке ЭЛОУ удаляются хлористые соли, вода и механические примеси.

Обессоленная и обезвоженная нефть по схеме прямого питания поступает на атмосферную часть установки, где отбираются светлые фракции НК-350°C, а мазут подается на вакуумный блок для получения фракций 350-420°C, 420-500°C и гудрона.

Отбираемая на АТ фракция НК-120°C направляется на блок стабилизации и вторичной перегонки с целью получения фракций НК-62°C, 62-85°C и 85-120°C, а также головной фракции и сухого газа.

Предусмотрена возможность переработки совместно с сырой нефтью газового конденсата (широкой фракции) в соотношении не более 8:1.

5. Описание технологического процесса

В состав установки ЭЛОУ-АВТ-6 входят семь основных блоков:

* блок электрообессоливания;

* блок атмосферной перегонки;

* блок стабилизации (дебутанизации) и вторичной перегонки бензина;

* блок вакуумной перегонки;

* печной блок;

* блок утилизации;

* блок реагентного хозяйства.

Блок электрообессоливания.

Блок электрообессоливания (ЭЛОУ) предназначен для подготовки нефти к переработке на атмосферно-вакуумном блоке (АВТ). Подготовка нефти заключается в удалении воды, хлористых солей Ca и Mg растворенных в воде и механических примесей из поступающей на завод нефти в виде эмульсий типа «вода-нефть» и «нефть-вода».

Блок атмосферной перегонки.

Атмосферный блок предназначен для разделения обессоленной и обезвоженной нефти путем нагрева и последующей конденсации паров на составляющие нефть фракции, различающиеся между собой температурами кипения (сухой газ, головную фракцию и фракции: НК-120°C, 120-180°C, 150-250°C, 240-290°C, 290-350°C, мазут (остаток атмосферной перегонки) - фракция выше 350°C).

Для более четкого разделения компонентов используется процесс ректификации - перегонка с противоточным взаимодействием восходящего потока (паровой фазы) и низходящего (жидкой фазы). Контактирование паров и жидкости происходит в ректификационных колоннах на специальных устройствах - тарелках при избыточном (выше атмосферного) давлении.

Блок стабилизации (дебутанизации) и вторичной перегонки бензина.

Блок стабилизации и вторичной перегонки бензина предназначен для стабилизации (дебутанизации) фракции НК-120°C с получением жидкой газовой головки (С2-С4) и углеводородного газа и последующего разделения стабильной фракции НК-120°C на составляющие фракции: НК-62°C, 62-85°C, 85-120°C. Вторичная перегонка ведется по двухколонной системе.

Блок вакуумной перегонки.

Вакуумный блок предназначен для перегонки мазута (остаточного продукта атмосферного блока) с целью максимального отбора фракций 350-420°C, 420-500°C и гудрона. Процесс разделения на вакуумной блоке также основан на ректификации, но проводимой при остаточном (ниже атмосферного) давлении для снижения температуры кипения высококипящих компонентов мазута.

Печной блок.

Блок печей предназначен для обеспечения необходимого теплового режима колонн и блоков: атмосферного, вакуумного и вторичной перегонки.

Блок утилизации.

Блок утилизации предназначен для получения перегретого водяного пара за счет утилизации тепла дымовых и газовых печей.

Блок реагентного хозяйства.

На блоке реагентного хозяйства осуществляется приготовление рабочих растворов щелочи, ингибиторов и нейтрализаторов.

6. Описание технологической схемы процесса

Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.)

Индекс, номер позиции по схеме

Количество

Колонна предварительного испарения атмосферного блока

К-1

1

Атмосферная колонна

К-2

1

Ректификационная колонна блока вторичной перегонки бензина

К-3

1

Ректификационная колонна блока вторичной перегонки бензина

К-4

1

Отпарная колонна фр. 120-180С атмосферного блока

К-6

1

Отпарная колонна фр. 150-250С атмосферного блока

К-7

1

Стабилизационная колонна блока вторичной перегонки бензина

К-8

1

Отпарная колонна фр. 240-290С атмосферного блока

К-9

1

Вакуумная колонна

К-10

1

Отпарная колонна фр. 350-420С вакуумного блока

К-11

1

Теплообменник нагрева нефти

Т-1/1

2

Теплообменник нагрева нефти

Т-1/2

2

Теплообменник нагрева нефти

Т-2

1

Теплообменник нагрева нефти

Т-3

1

Теплообменник нагрева нефти

Т-4/1, 2

4

Теплообменник нагрева нефти

Т-5/1, 2

2 сдв.

Теплообменник нагрева нефти

Т-6/1, 2

2

Теплообменник нагрева нефти

Т-7/1, 2, 3, 4

8

Теплообменник нагрева нефти

Т-8

1

Теплообменник нагрева нефти

Т-10/1

2

Теплообменник нагрева нефти

Т-10/2

2

Теплообменник нагрева сырья стабилизации

Т-11

2

Теплообменник нагрева сырья стабилизации

Т-12

2

Водяной холодильник циркулирующего н/пр. в гидроэжекторах

Т-13/1, 2

2

Водяной холодильник паров К-1, К-2

Т-15а

1 сдв.

Конденсатор - холодильник паров К-8

Т-16/1, 2

4

Водяной холодильник паров К-2

Т-17/6

2

Рибойлер К-4

Т-20

1

Концевой холодильник фр. НК-62С

Т-21

2

Концевой холодильник фр. 62-85С

Т-23

1

Концевой холодильник фр. 85-120С

Т-24

2

Концевой холодильник фр. 120-180С

Т-26

2

Теплообменник нагрева утилизационной воды

Т-27

2

Концевой холодильник фр. 150-250С

Т-29

2

Теплообменник нагрева утилизационной воды

Т-31

2

Холодильник для водяного контура охлаждения насосов

Т-39

1

Теплообменник подогрева жидкого топлива к печам

Т-42

1

Теплообменник подогрева топливного газа к печам

Т-43

1

Теплообменник подогрева промывной воды в электродегидраторы

Т-44а

2

Поверхностный конденсатор паров из К-10

Т-35/1, 2, 3

3

Воздушный холодильник для гудрона (мазута) и фр. 290-350С

Т-9/1, 2

2 (8 сек.)

Воздушный конденсатор - холодильник для паров К-1

Т-15/1, 2, 3, 4

4 (24 сек.)

Воздушный конденсатор - холодильник для паров К-2

Т-17/1, 2, 3, 4, 5

5 (30 сек.)

Воздушный холодильник паров К-3

Т-18/1, 2

2 (12 сек.)

Воздушный холодильник паров К-4

Т-19/1, 2

2 (12 сек.)

Воздушный холодильник фр. 62-85С

Т-22

1 (3 сек.)

Воздушный холодильник фр. 85-120С

Т-25

1 (3 сек.)

Воздушный холодильник фр. 120-180С

Т-28

1 (6 сек.)

Воздушный холодильник I циркуляционного орошения К-2

Т-30/1, 2

2 (12 сек.)

Воздушный холодильник II циркуляционного орошения К-2

Т-32

1 (6 сек.)

Воздушный холодильник фр. 150-250С

Т-33

1 (6 сек.)

Воздушный холодильник фр. 240-290С

Т-34

1 (6 сек.)

Воздушный холодильник верхнего циркуляционного орошения К-10

Т-36/1, 2

1 (12 сек.)

Воздушный холодильник дополнительного верхнего циркуляционного орошения К-10

Т-37

1 (3 сек.)

Воздушный холодильник фр. 350-420С

Т-38

1 (3 сек.)

Воздушный холодильник фр. 420-500С

Т-40

1 (4 сек.)

Воздушный холодильник соленой воды (исп. 2 секции, 4 секции исп. под охлаждение фр. 290-350С)

Т-44

1 (6 сек.)

Воздушный холодильник для нефти

Т-45

1 (1 сек.)

Воздушный холодильник III циркуляционного орошения К-2

Т-46

1 (4 сек.)

Воздушный холодильник - конденсатор паров от ППК К-1, К-2, К-3, К-4, К-8

Т-48

1 (6 сек.)

Фильтры для очистки речной воды

Ф-1/1, 2

2

Фильтр для оборотной воды

Ф-2/1, 2

2

Фильтр для фр. до 350С

Ф-3/1, 2

2

Фильтр для очистки жидкого топлива

Ф-8

1

Фильтр для очистки жидкого топлива

Ф-8а

1

Сборник бензина с верха К-1

Е-1

1

Сборник сжиженного газа К-8

Е-2

1

Сборник бензина с верха К-2

Е-3

1

Сборник бензина с верха К-3

Е-4

1

Сборник бензина с верха К-4

Е-5

1

Емкость смешения бензинов

Е-6

1

Емкость для щелочи

Е-7

1

Емкость для нейтрализатора

Е-7б

1

Емкость для щелочи

Е-8

1

Емкость для щелочи

Е-8б

1

Емкость для щелочи

Е-9

1

Заглубленные дренажные емкости

Е-10, Е-11

2

Емкость фр. 420-500С

Е-12

1

Емкость для хим. очищенной воды в контуре охлаждения насосов

Е-13

1

Емкость вакуумного конденсата

Е-15

1

Отстойник нефти

Е-18

1

Емкость для воды

Е-20

1

Ресивер воздуха КИПиА

Е-21/1, 2

2

Емкость для сбора переливной жидкости (смесь воды и щелочи)

Е-22

1

Емкость для ингибитора

Е-22б

1

Емкость для газообразного топлива

Е-23

1

Емкость для хранения масла

Е-24

1

Емкость для деэмульгатора

Е-25

1

Факельная емкость

Е-27

1

Емкость для пенообразователя

Е-28/1, 2

2

Отстойник дизельного топлива и воды на вакуумном блоке

Е-34

1

Емкость-сепаратор

Е-35/1, 2

2

Электроразделитель

Эр-1

1

Электроразделитель

Эр-2, 3

2

Электродегидратор

Э-1/1, 2Э-4/1, 2

8

Сборник конденсата из факельной линии

Л-170

1

Барометрический ящик

Б/Я

1

Трубчатая печь

П-1/1

1

Трубчатая печь

П-1/2

1

Трубчатая печь

П-1/3

1

Трубная печь

П-2 (К-8/К-3)

1

Трубная печь

П-3

1

Блок ЭЛОУ

Нефть на установку поступает из товарно-сырьевого цеха на прием сырьевых насосов Н-1/1,2,3. При снижении давления нефти на установку ниже минимального значения срабатывает звуковая и световая сигнализация поз. PIRAL 0711. В случае переработки газового конденсата его подают из цеха №8 по отдельному трубопроводу на прием сырьевых насосов Н-1/1,2,3. Расход конденсата регулируется клапаном

поз.FIRCAН 0996.

Для увеличения эффективности обессоливания - обезвоживания сырой нефти во всасывающую линию насосов Н-1/1,2,3 подается деэмульгатор - поверхностно-активное вещество неионогенного типа, способствующее ослаблению защитной пленки эмульсии типа «вода в нефти».

Нефть насосами Н-1/1,2,3 двумя потоками прокачивается через трубное пространство сырьевых теплообменников.

Первый поток:

Н-1/1,2,3 Т-1/1 Т-3 Т-2 блок ЭЛОУ.

Нагрев нефти до требуемой температуры происходит за счет тепла среднего циркуляционного орошения колонны К-10 в Т-1/1, фракции 350-420°C из К-11 в Т-3 и первого циркуляционного орошения К-2 (с 15-ой тарелки) в Т-2.

Второй поток:

Н-1/1,2,3 Т-7/1 Т-4/1 блок ЭЛОУ.

Нагрев нефти до требуемой температуры происходит за счет тепла гудрона с низа колонны К-10 в Т-7/1 и второго циркуляционного орошения колонны К-2 (с 25-ой тарелки) в Т-4/1. При работе установки без вакуумного блока нагрев нефти в теплообменниках Т-1/1 и Т-7/1 происходит за счет тепла мазута с низа колонны К-2, а теплообменник Т-3 выключается из схемы.

Расход нефти контролируется приборами поз. FIRCAL 0975, 0976 и регулируется воздействием на клапан с коррекцией по уровню К-1 поз.LIRC 1009. При снижении расхода до минимального значения срабатывает сигнализация. Для усреднения температуры нефти эти потоки объединяются, а затем 4-мя параллельными потоками нефть поступает в электродегидраторы I-ой ступени Э-1/1, Э-2/1, Э-3/1, Э-4/1.

Для равномерного распределения нефти между электродегидраторами на линиях установлены расходомеры поз. FIR 0005ч0008 на I-ой ступени и поз.FIR 0005Aч0008A на II-ой ступени.

При необходимости, для ремонта электродегидраторов во время работы установки, существует схема отключения любого электродегидратора без снижения производительности установки.

Электродегидраторы представляют собой горизонтальные цилиндрические емкости, работающие в определенном диапазоне температур, контролируемых прибором поз. TIR 0371, и давлений. Давление в потоках на выходе из электродегидраторов регулируется клапанами поз. PIRC 1160, 1162.

Частично обессоленная и обезвоженная нефть из верхней части электродегидраторов Э-1/1, Э-2/1, Э-3/1, Э-4/1 направляется в соответствующие электродегидраторы II-ой ступени Э-1/2, Э-2/2, Э-3/2, Э-4/2.

Для растворения и последующего вывода солей в электродегидраторы I-ой и II-ой ступеней в линию подачи нефти насосом Н-31/1,2 подается речная вода в смеси с технологической водой барометрического ящика из емкости Е-20, расход которой контролируется прибором поз.FIR 0950. Расход воды в электродегидраторы регулируется по поз. FIR 0001ч0004 и FIR 0009 ч0012. Уровень воды в Е-20 регулируется клапаном поз. LIRCAH 1000, установленным на линии подачи речной воды в емкость.

Все электродегидраторы оборудованы предохранительными клапанами, сброс от которых через коллектор направляется в колонну К-1.

В случае необходимости, электродегидраторы можно освободить от нефти выдавливанием водой по технологической схеме или по байпасу предохранительных клапанов непосредственно в К-1.

Подготовленная для переработки нефть выводится двумя параллельными потоками из Э-1/2, Э-2/2 - I-й поток, из Э-3/2, Э-4/2 - II-ой поток.

При появлении воздушной подушки в одном из электродегидраторов срабатывают сигнализация и блокировка поз. LISAL 0077ч0084 с отключением соответствующего электродегидратора по электрической части.

Солесодержащая вода из электродегидраторов I-ой и II-ой ступеней сбрасывается через клапаны поз. LIRC 1001 ч 1008 в отстойник Е-18.

Увлеченная из электродегидраторов солесодержащей водой нефть отстаивается и собирается в отстойнике Е-18, с верхней части которого через воздушный холодильник Т-45 поступает во всасывающий трубопровод сырьевых насосов Н-1/1,2,3.

Уровень раздела фаз «вода-нефть» Е-18 поз. LIRC 1032 контролируется и корректируется расходом нефти из Е-18 (поз. FQIRC 0042).

Снизу емкости Е-18 через регулирующий клапан поз. PIRC 1150 солесодержащая вода c температурой, контролируемой прибором поз. TIR 0256 проходит теплообменник Т-44А, где отдает тепло промывной воде от Н-31/1,2, а затем, охлаждаясь в 2-х секциях Т-44 аппарата воздушного охлаждения (АВО), выводится с установки на очистные сооружения с температурой контролируемой прибором поз. TIR 0257.

Для защиты оборудования от коррозии и уменьшения кислотности нефти из емкостей Е-8, Е-9 насосами Н-38/1,2 подается раствор щелочи в линию обессоленной нефти до теплообменников Т-8 и Т-6/1.

Блок атмосферной перегонки

Нефть с блока ЭЛОУ двумя потоками проходит теплообменники: Т-8, Т-7/2, Т-1/2, Т-7/3, Т-6/2, Т-7/4 и Т-6/1, Т-5/1, Т-10/1, Т-4/2, Т-5/2, Т-10/2, где нагревается и направляется в колонну предварительного испарения К-1 на 11-ю тарелку. Контроль за температурой осуществляется по приборам поз.TIR 0300,0301.

В Т-8 нефть нагревается за счет тепла верхнего циркуляционного орошения (ВЦО) колонны К-10, подаваемого насосами Н-24/1,2 по трубному пучку.

Нагрев нефти в Т-7/2, Т-7/3 и Т-7/4 происходит за счет тепла гудрона, подаваемого насосами Н-27/1,2 по трубному пучку с низа колонны К-10.

Нагрев нефти в Т-1/2 происходит за счет тепла среднего циркуляционного орошения (СЦО) колонны К-10, подаваемого насосами Н-25/1,2 по трубному пучку.

В Т-6/2, Т-6/1 нефть нагревается за счет тепла фр. 290-350°C, которая подается насосами Н-20/1,2 по трубному пучку с 38-ой тарелки К-2 после рибойлера Т-20.

В Т-5/1 и Т-5/2 нагрев нефти происходит за счет тепла третьего циркуляционного орошения колонны К-2 (с 35-ой тарелки), которое подается насосом Н-15/1,2 по трубному пучку.

В Т-4/2 нагрев нефти происходит за счет тепла второго циркуляционного орошения в К-2, которое подается насосами Н-23/1,2 (с 25 тарелки К-2) по трубному пучку.

Нагрев нефти в Т-10/2 и Т-10/1 происходит за счет тепла фракции 420-500°C (с 14-ой тарелки) колонны К-10, которая подается из Е-12 насосами Н-26/1,2 по трубному пучку.

При работе установки без вакуумного блока нагрев обессоленной нефти в теплообменниках Т-7/2, Т-1/2, Т-7/3, Т-7/4, Т-10/1, Т-10/2 происходит за счет тепла мазута, подаваемого с низа колонны К-2, насосами Н-21/1,2,3 в трубный пучок, при этом теплообменники Т-8 и Т-3 исключаются из схемы.

Предусмотрена возможность подачи обессоленной нефти после ЭЛОУ на 7-ую тарелку К-1 в качестве дополнительного орошения для поддержания заданной температуры верха К-1.

Сверху колонны К-1 паровая фаза с температурой контролируемой прибором поз.TIRC 0264 выводится в воздушные конденсаторы Т-15/1-4. Бензин из Т-15/1-4 и балансовый избыток бензина К-2 поступает в водяной холодильник Т-15А и затем направляется в емкость Е-1. Емкость Е-1 является емкостью полного заполнения.

Температура после Т-15А контролируется и регулируется прибором поз. TIRC 0389, воздействием на клапан, установленный на линии оборотной воды из Т-15А.

Температура верха К-1 регулируется подачей острого орошения от насоса Н-5/1,2 клапаном поз. FIRC 0955, забираемого из емкости Е-1, расход которого определяется заданием температуры конца кипения бензина.

Из емкости Е-1 выделившаяся вода, через регулирующий клапан поз. LIRC 1010 направляется в барометрический ящик. Избыток бензина из Е-1 перетекает в емкость Е-6.

Сверху емкости Е-6 углеводородный газ сдувается в емкость Е-23 через клапан поз. PIRC 1155, с помощью которого регулируется давление в К-1.

Обеспечение теплового режима К-1 осуществляется циркуляцией горячей струи через печь П-1/1. Подача горячей струи в печь П-1/1 осуществляется насосом Н-7/1,2 через регулирующие клапаны поз. FIRC 2450ч2453. При понижении расхода горячей струи до минимального значения срабатывает сигнализация поз. FIRAL 0013. Температура горячей струи на выходе из печи П-1/1 контролируется прибором поз. TIRC 2400 и корректируется расходом топливного газа на форсунки П-1/1 поз. FIRC 2473. Температура дымовых газов на перевале печи П-1/1 контролируется и регистрируется прибором поз. TIRAH 2401. При достижении верхнего предела срабатывает сигнализация. Разрежение дымовых газов в печи П-1/1 регулируется и контролируется пневмоприводами шиберов поз. PIRC 2338, 2341 и контролируется по поз.PIR 2339, 2340.

Температура низа К-1 контролируется прибором поз.TIR 1100.

Предусмотрена подача перегретого водяного пара в колонну К-1. Расход пара регулируется клапаном поз. FIRC 0951.

Частично отбензиненная нефть из нижней части колонны К-1 забирается насосами Н-3/1,2,3 (два рабочих, один - резервный) и направляется в змеевики печей П-1/2 и П-1/3. Давление в змеевиках печей контролируется приборами поз. PIR 2314ч2317, PIR 2318ч2321.

При понижении расхода отбензиненной нефти до минимального значения, срабатывает сигнализация поз. FIRAL 0014.

Температура отбензиненной нефти на выходе из печей П-1/2 и П-1/3, контролируемая приборами поз. TIRC 2403 и TIRC 2411, соответственно, корректируется расходом топливного газа на форсунки П-1/2 (поз. FIRC 2472), в П-1/3 (поз. FIRC 2471). Температура дымовых газов на перевалах печей П-1/2,3 регистрируется приборами поз. TIRAH 2402, 2404, соответственно. При достижении верхнего предела срабатывает сигнализация. Разрежение дымовых газов в печах контролируется приборами поз.PIR 23422345 (П-1/2) и поз. PIR 23462349 (П-1/3).

Частично отбензиненная нефть проходит последовательно через регулирующие клапаны поз. FIRC 2454ч2461 конвекционную и радиантную зоны печей П-1/2, П-1/3 и поступает двумя потоками в атмосферную колонну К-2 на 46-ю тарелку.

В целях наиболее полного извлечения светлых нефтепродуктов в нижнюю часть колонны К-2 под 50-ю тарелку подается перегретый водяной пар через регулирующий клапан поз. FIRC 0958.

В конвекционных зонах печей П-1/2,3 для перегрева водяного пара занято по одному ряду труб. Имеется возможность подачи части перегретого пара из пароперегревателя печи П-3 в колонны К-1, К-2, К-6, К-7, К-9 и из пароперегревателей печей П-1/2, П-1/3 в колонну К-10, т.е. предусмотрено перераспределение пара между пароперегревателями печей П-1/2,3 и П-3 с целью регулирования температуры пара.

Температура перегретого пара из П-1/2,3 контролируется приборами поз.TIR 2424, TIR 2422, соответственно.

Из колонны К-2 по шлемовой линии газопаровая смесь поступает в воздушные холодильники Т-17/1-5, затем в водяной холодильник Т-17/6, где конденсируется и собирается в Е-3. Температура в Е-3 контролируется прибором поз. TIR 0388. Давление в К-2 контролируется прибором поз.PIR 0736.

Контроль за pH среды в шлемовых линиях К-1 и К-2 осуществляется поточными pH-метрами поз.QIR 7 и поз. QIR 9, установленными на линиях сброса технологической воды из емкости Е-1 и Е-3 в барометрический ящик.

Часть бензина из емкости Е-3 насосами Н-4/1,2 подается в шлем колонны К-2 через регулирующий клапан поз. FIRC 0953 в качестве острого орошения, а избыток откачивается через регулирующий клапан поз. FIRC 0954 и водяной холодильник Т-15А в емкость бензина Е-1 и далее в Е-6. Технологическая вода из Е-3 через регулирующий клапан поз. LIRC 1012 поступает в барометрический ящик.

Уровень бензина в ёмкости Е-3 контролируется прибором поз. LIRC 1014 и корректируется расходом бензина от насоса Н-4/1,2 в ёмкость Е-6.

Возможно направление балансового избытка бензина колонны К-2 в колонну вторичной перегонки бензина К-3.

Температура верха колонны К-2 контролируется прибором поз. TIRC 0274 и корректируется подачей острого орошения. Расход орошения контролируется прибором поз. FIRC 0953.

При необходимости газ из емкости Е-3 сбрасывается на факел.

Отвод тепла из колонны К-2 осуществляется 3-мя циркуляционными орошениями.

I-ое циркуляционное орошение (I ЦО) забирается с 15-ой тарелки атмосферной колонны К-2 насосами Н-22/1,2, прокачивается через сырьевой теплообменник Т-2, где отдает тепло первому сырьевому потоку сырой нефти, далее через воздушный холодильник Т-30/1,2, затем подается в колонну К-2 на 14-ю тарелку двумя потоками (под отбор фракции 120-180°C). Расход I-го циркуляционного орошения регулируется клапаном поз. FIRCAL 0956.

При минимальном значении расхода I ЦО срабатывает сигнализация.

II-ое циркуляционное орошение колонны К-2 забирается с 25-ой тарелки насосами Н-23/1,2, прокачивается через теплообменники Т-4/2,1, где отдает тепло 2-му потоку обессоленной нефти и 2-му сырьевому потоку сырой нефти, соответственно. Далее проходит через воздушный холодильник Т-32, возвращается с двумя потоками на 24-ю тарелку колонны К-2 (под отбор фракции 150-250°C).

Предусмотрена возможность подачи II ЦО на 26-ю тарелку колонны К-2.

Расход II ЦО регулируется клапаном поз. FIRCAL 0957. При минимальном значении расхода II ЦО срабатывает сигнализация.

III-е ЦО колонны К-2 забирается с 35-ой тарелки и прокачивается насосами Н-15/1,2 через теплообменники Т-5/2,1, где отдает тепло II-ому сырьевому потоку обессоленной нефти. Далее III-е ЦО поступает в теплообменник Т-31 для нагрева утилизационной воды, далее охлаждается в воздушном холодильнике Т-46 и направляется на 34-ю тарелку колонны К-2 (под отбор фр. 240-290°C).Предусмотрена возможность использовать холодильник Т-46 для охлаждения фр. 290-350°C.

Расход циркуляционного орошения регулируется клапаном поз. FIRC 0989. При минимальном значении давления в напорном трубопроводе Н-15/1,2 срабатывает сигнализация поз.PIRAL 0732, 0732А соответственно.

Из атмосферной колонны К-2 осуществляется отбор следующих фракций в виде боковых погонов:

фракция 120-180°C;

фракция 150-250°C;

фракция 240-290°C;

фракция 290-350°C.

Фракции 120-180°C, 150-250°C и 240-290°C поступают в соответствующие отпарные колонны: К-6, К-7, К-9.

Фракция 290-350°C отбирается непосредственно из колонны К-2 двумя потоками с 38-ой тарелки, затем соединяется в один поток и насосом Н-20/1,2 подается в рибойлер Т-20 колонны К-4. Далее фракция 290-350°C проходит через теплообменник Т-6/2, где отдает тепло первому потоку обессоленной нефти, прокачивается через теплообменник Т-6/1, где отдает тепло второму потоку обессоленной нефти, через теплообменник Т-42, подогревая жидкое топливо, поступающее к печам. Далее фракция 290-350°C параллельными потоками охлаждается в воздушных холодильниках Т-9/2,1 и Т-46 (если Т-46 подключён по фракции 290-350°C.) затем, в Т-44 (3,4,5,6 секции) и выводится с установки. Температура фр. 290-350°C с установки контролируется прибором поз.TIR 0028. Расход фр. 290-350°C регулируется клапаном поз.FIRCAL 0973, и при минимальном значении расхода срабатывает сигнализация. Уровень жидкости в кармане 38-й тарелки измеряется и регистрируется прибором поз. LIR 23.

При пуске, остановке вакуумного блока можно направить часть фр. 290-350°C после Т-44 на всас насосов Н-24/1,2, Н-25/1,2.

Фракция 120-180°C по линии перетока через регулирующий клапан поз. LIRC 1015 выводится с 11-ой или 13-ой тарелок колонны К-2 (в зависимости от задания по качеству фракции) на 1-ю тарелку К-6.

Проектом предусмотрена возможность подачи перегретого водяного пара через регулирующий клапан поз. FIRC 0959 вниз К-6 для отпарки фракций с температурой кипения ниже 120°C.

Температура низа колонны К-6 контролируется прибором поз. TIR 0390. Давление - по колонне К-2 прибором поз. PIR 0736. Легкие фракции и водяной пар возвращаются в колонну К-2 по линии возврата паров с верха колонны К-6 под 10-ю тарелку. С нижней части колонны К-6 отбирается фр. 120-180°C, которая насосами Н-12/1,2 прокачивается через воздушный холодильник Т-28, водяной холодильник Т-26 и выводится с установки с температурой, контролируемой прибором поз.TIR 0015. Расход фр. 120-1800C регулируется клапаном поз. FIRC 0962. Заданный уровень бензина в колонне К-6 контролируется прибором поз.LIRC 1015 и поддерживается клапаном, установленном на перетоке из колонны К-2 в колонну К-6.

С 21-ой и 23-ей (в зависимости от задания по качеству фракции) тарелок колонны К-2 через регулирующий клапан поз. LIRC 1016 выводится фр. 150-250°C на 1-ю тарелку колонны К-7. В нижнюю часть колонны К-7 подается перегретый водяной пар с целью поддержания заданной температуры вспышки фр. 150-250°C. Количество перегретого пара регулируется клапаном поз. FIRC 0960. Температура низа колонны К-7 контролируется прибором поз. TIR 0661. С верхней части колонны К-7 по линии возврата паров легкие фракции и водяной пар возвращаются в колонну К-2 под 20-ю тарелку. Заданный уровень в К-7 поддерживается клапаном на перетоке поз.LIRC 1016.

С низа колонны К-7 фр. 150-250°C забирается насосом Н-18 (Н-19/2), прокачивается через теплообменник Т-27, где нагревает утилизационную воду, затем проходит воздушный холодильник Т-33, водяной холодильник Т-29. Далее фр. 150-250°C поступает в электроразделители ЭР-2 и ЭР-3, после которых выводится с установки. Расход фр. 150-250°C регулируется клапаном поз. FIRC 0964 и контролируется прибором поз. FIR 0999.

С 31-ой или 33-ей тарелок колонны К-2 (в зависимости от задания по качеству фракции) через регулирующий клапан поз. LIRC 1017 фр. 240-290°C выводится на 1-ю тарелку отпарной колонны К-9. Температура низа колонны К-9 регистрируется прибором поз. TIR 0392.

Вниз колонны К-9 через регулирующий клапан поз. FIRC 0961 подается перегретый водяной пар для получения фракции с заданной температурой вспышки.

Отпаренные легкие фракции и водяной пар с верха колонны К-9 возвращаются в колонну К-2 под 30-ю тарелку.

С низа колонны К-9 насосом Н-19/1,2 фр. 240-290°C подается в теплообменники Т-12 и Т-11, где отдает тепло нестабильному бензину, поступающему в колонну К-8, а затем после охлаждения в воздушном холодильнике Т-34 выводится с установки с температурой, контролируемой прибором поз. TIR 0017. Расход фр. 240-290°C с установки регулируется клапаном поз. FIRCAL 0963, при минимальном значении расхода срабатывает сигнализация.

На установке предусмотрено защелачивание фракций НК-62°C и фр. 150-250°C в электроразделителях (ЭР) - горизонтальных аппаратах, оборудованных электродами.

Процесс защелачивания и электрообезвоживания проходит при постоянном токе. В ЭР - 1,2 раствор щелочи подается насосами Н-33/1,2 из емкостей Е - 8,9.

Процесс защелачивания фр. 150-250°C и НК-62°C происходит в следующей последовательности: фр. 150-250°C поступает в инжектор И-2 (фр. НК-62°C - в И-1), увлекая за собой щелочной раствор, часть которого поступает из электроразделителя ЭР-2 (в случае фр. НК-62°C - из ЭР-1), перемешивается с ним и в смеси поступает в электроразделитель ЭР-2 (НК-62°C в ЭР-1) под слой жидкости.

Нефтепродукт равномерно распределяется по всему горизонтальному сечению аппарата. Далее поток нефтепродукта перемещается вертикально вверх, собирается со всей площади горизонтального сечения аппарата в верхний коллектор и выводится из аппарата через штуцер.

Уровень щелочи (воды) должен находиться несколько ниже коллектора ввода сырья. При вертикальном движении с небольшой скоростью нефтепродукт, разделенный на потоки между параллельными пластинчатыми элементами положительного и отрицательного (заземленного) электродов, подвергается по всей высоте пластин электрода воздействию электрического поля постоянного тока. В результате воздействия электрического тока из нефтепродукта выделяется вода и механические загрязнения, оседающие в нижней части аппарата. Электроразделители могут работать как отстойники без подачи щелочи, воды и включения электрического тока.

Щелочь в процессе очистки отрабатывается до концентрации не ниже 2%, после чего полностью удаляется из электроразделителя и заменяется свежей. Уровень раздела фаз «нефтепродукт-щелочь (вода)» в ЭР-2 и ЭР-1 контролируется приборами поз. LAHL 0087 и поз. LAHL 0090, соответственно.

При достижении максимального или минимального значений уровня раздела фаз в ЭР - 1,3,2 срабатывает сигнализация поз. LAHL 0090, LIRCAHL 1028, LAHL 0087.

Предельное использование щелочи в электроразделителе не должно превышать 10 суток, после чего щелочь, независимо от концентрации, заменяется свежей.

После защелачивания фр. 150-250°C подвергается водной промывке в электроразделителе ЭР-3 путем непрерывной подачи промывной воды в электроразделитель через насадочное устройство насосами Н-33/1,2 (фр. НК-62°C не промывается водой). Вода по уровню через регулирующий клапан поз. LIRCAHL 1028 автоматически выводится из аппарата.

Для промывки фр. 150-250°C используется речная вода, предварительно отфильтрованная от механических примесей. Использование оборотной и отработанной технической воды не допускается.

Фракция 150-250°C, отвечающая требованиям ГОСТ по кислотности и содержанию сероводорода, защелачиванию и водной промывке не подвергается.

При появлении в электроразделителях воздушной подушки срабатывает сигнализация с одновременной блокировкой по отключению соответствующего электроразделителя по электрической части поз. LASL 0089,0086,0088.

Допускается проведение водной промывки в ЭР-3 без защелачивания для уменьшения стойкости эмульсии.

Остаток атмосферной перегонки (мазут) из кубовой части колонны К-2 подается насосами Н-21/1,2,3 (два в работе, один - резерв) на вакуумный блок через регулирующие клапаны поз. FIRCAL 2462ч2467, которые поддерживают заданный уровень в К-2, контролируемый прибором поз LIRCSAL 1013А. При минимальном значении уровня в К-2 срабатывает сигнализация поз. LIRCSAL 1013А, LIRSAL 1013/1. При работе установки без блока ВТ уровень К-2 регулируется клапаном поз. LIRCSAL 1013А, установленным на линии откачки мазута с установки.

Вакуумный блок

Мазут насосами Н-21/1,2,3 прокачивается 6-ю потоками через змеевик печи П-3. При снижении расхода мазута до минимального значения срабатывает сигнализация поз. FIRAL 2200.

Температура мазута на выходе из печи П-3 контролируется и регистрируется прибором поз. TIR 2409/2, регулируется прибором поз. TIRC 2409/1 и корректируется расходом топливного газа к печи П-3 клапаном поз. FIRC 2470.

Предусмотрена возможность подачи мазута с установки АТ-ВБ непосредственно в змеевики печи П-3.

Мазут прокачивается последовательно по конвекционной и радиантной зонам и вводится в колонну К-10 одним потоком на 20-ю тарелку. Верхний ряд змеевика в конвекционной зоне П-3 используется для получения перегретого водяного пара.

В целях уменьшения коксования в змеевиках печи и увеличения доли отгона в каждый поток мазута перед радиантной зоной через регулирующие клапаны поз. FIRC 2486ч2491 подается перегретый водяной пар.

Давление в потоках печи П-3 контролируется и регистрируется приборами поз. PIR 2322ч2327. Температура перегретого пара контролируется прибором поз. TIR 2423. Температура дымовых газов на перевале печи П-3 контролируется и регистрируется приборами поз. TIR 2078ч2086, 2088ч2093. При достижении максимального значения срабатывает сигнализация поз. TIRAH 2087; TIRAH 2410. Разрежение в печи контролируется по приборам поз.PIRAL 2360-2363. При минимальном значении разрежения срабатывает сигнализация.

Выходящие с верха вакуумной колонны К-10 газы и пары воды преимущественно конденсируются в конденсаторах Т-35/1,2,3. Температура верха колонны К-10 контролируется прибором поз.TIRАН 1111/1 (TIR 1111/2). Для создания остаточного давления в верхней части колонны К-10, контролируемого прибором поз. PIR 0825, в схему включены два гидроциркуляционных агрегата Г-1/1,2. Газы разложения и несконденсировавшиеся пары из Т-35/1,2,3 поступают в Г-1/1,2, где создается разрежение за счет циркуляции рабочей жидкости, осуществляемой насосами Н-35/1,2,3 (два - в работе, один в резерве). В качестве рабочей жидкости могут использоваться фр. 350-420?С, фр. 420-500?С, фр. до 350?С, фр. 290-350?С. Циркулирующая жидкость от Н-35/1,2,3 в Г-1/1,2 подается через фильтры.

Конденсат из Т-35/1,2,3 направляется в емкость Е-15, а затем в барометрический ящик, где смешивается с технологической водой из Е-1, Е-3, Е-6.

После Г-1/1,2 насыщенная газожидкостная смесь поступает в сепараторы Е-35/1,2, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз.

Сепараторы Е-35/1,2, соединенные между собой по газовой и жидкой фазам, имеют одинаковый уровень рабочей жидкости. Каждый сепаратор имеет по три датчика контроля уровня поз. LIRC 2615-1,2; LIRSAHL 2617-1,2; LIRSAH 2618-1,2.

При минимальном уровне в сепараторах Е-35/1,2 поз. LIRSAHL 2617-1,2 срабатывает сигнализация, а при дальнейшем понижении уровня поз. LIRSAHL 2617-1,2 срабатывает блокировка на останов насосов Н-35/1,2,3, Н-36/1,2.

При максимальном уровне в сепараторах Е-35/1,2 поз. LIRSAHL 2617-1,2, LIRSAH 2618-1,2 срабатывает сигнализация. При дальнейшем увеличении уровня поз. LIRSAHL 2617-1,2, LIRSAH 2618-1,2 закрывается электрозадвижка №1 на линии подпитки циркулирующей флегмы (фр. до 350?С, фр. 290-350?С, фр. 350-420?С, фр. 420-500?С). Уровень рабочей жидкости в Е-35/1,2 поддерживается регулирующим клапаном поз. LIRC 2615-1,2, установленным на линии откачки циркулирующей флегмы из Е-35/1,2 насосами Н-36/1,2 с установки. Температура в Е-35/1,2 контролируется поз.TIRAH 101.

На Е-35/1,2 предусмотрен аварийный перелив рабочей жидкости через гидрозатвор в заглубленную емкость Е-11.

Газы разложения из Е-35/1,2 направляются на сжигание в П-3, где для этой цели предназначены 4 форсунки. Предусмотрена возможность сбрасывать газы разложения на факел.

Сконденсированная вода из отстойной зоны сепараторов Е-35/1,2 по уровню раздела фаз поз. LIRC 2619-1,2 через клапан-регулятор сливается в барометрическую емкость. При минимальных уровнях в Е-35/1,2 срабатывает сигнализация поз. LSAL 2-1,2-2.

Рабочая жидкость из сепараторов Е-35/1,2 прокачивается через межтрубное пространство теплообменников Т-13/1,2, где охлаждается оборотной водой и поступает на прием циркуляционных насосов Н-35/1,2,3. Газовая фаза с верха Т-13/1,2 может быть направлена в Е-35/1,2.

Избыток циркулирующей флегмы из Е-35/1,2 по уровню LIRC 2615-1,2 откачивается насосом Н-36/1,2 с установки (при использовании в качестве циркулирующей флегмы фр. до 350?С вывод с установки осуществляется через фильтры Ф-3/1,2).

Фильтр Ф-3/1 предназначен для очистки от механических примесей, Ф-3/2 для обезвоживания. По мере накопления вода из Ф-3/2 через регулирующий клапан поз. LV 0974/1 сбрасывается в барометрическую емкость. При поступлении в Ф-3/2 нефтепродукта клапан - отсекатель LVS 0974/2 от поз. LСASL 0974-1 закрывается.

Недостаток количества жидкости в барометрическом ящике (поз.LIR 1023) восполняют ХОВ цеха №15 или оборотной водой из цеха №16.

Далее из барометрического ящика смесь воды и нефтепродукта поступает в отстойник Е-34, где происходит их разделение. Нефтепродукт насосом Н-40/1 (Н-40/3) откачивается в линию сырой нефти через клапан поз. LIRC 18, регулирующий уровень нефтепродукта в Е-34.

Технологическая вода из емкости Е-34 насосом Н-40/2 (Н-40/3) направляется в емкость Е-20 на смешение с речной водой. Уровень воды в Е-34 регулируется прибором поз. LIRC 19, управляющим клапаном, установленным на линии нагнетания от Н-40/2 (Н-40/3).

С 4-ой тарелки колонны К-10 отбирается верхнее циркуляционное орошение (ВЦО) с температурой, контролируемой прибором поз.TIRAL 0592 и насосами Н-24/1,2 прокачивается по трубному пучку сырьевого теплообменника Т-8, где отдает тепло первому потоку обессоленной нефти, выходящего с блока ЭЛОУ. Далее ВЦО прокачивается через воздушный холодильник Т-36/1,2 и подается на 2-ю тарелку колонны К-10 через регулирующий клапан поз. FIRCAL 0978. При минимальном расходе ВЦО срабатывает сигнализация.

Для снижения остаточного давления в верхней части колонны К-10 (над 2-й тарелкой) установлен слой насадки фирмы «Ваку-Пак». Для орошения используется часть ВЦО после Т-36 /1,2. Другая часть ВЦО направляется в Т-37 для дополнительного охлаждения и подачи в качестве дополнительного верхнего циркуляционного орошения (ДВЦО) через клапан-регулятор поз. FIRCAH 0980 в коллектор-распределитель над слоем насадки колонны К-10.

Избыток фр. до 350°C после Т-36/1,2 можно подать через регулирующий клапан поз. FIRC 0974 в линию некондиционного продукта, в линию фр. 290-350°C с установки, в линию гудрона с установки, в качестве подпитки Е-35/1,2, а также вывести в резервуары дизельного топлива цеха №8 или направить в линию вывода фр. 195-270°С с установки Г-43-107 на установку Л-24/5.

С 7-ой тарелки К-10 отводится среднее циркуляционное орошение (СЦО), которое насосами Н-25/1,2 прокачивается по трубному пучку теплообменника Т-1/2, где отдает тепло первому потоку обессоленной нефти. Далее СЦО проходит по межтрубному пространству теплообменника Т-1/1, где отдает тепло первому потоку сырой нефти, затем проходит по байпасу АВО Т-37, включенного в схему по дополнительному верхнему циркуляционному орошению (ДВЦО) К-10 после Т-36/1,2, и через регулирующий клапан поз. FIRCAL 0979 подается на 5-ю тарелку колонны К-10. При минимальном значении расхода СЦО срабатывает сигнализация.

Предусмотрена возможность направить СЦО в Т-37 (при условии перевода потока ДВЦО по байпасу Т-37). При выводе блока ВТ на режим предусмотрен прогрев линии СЦО колонны К-10 по перемычке, минуя Т-1/1,2.

Из кармана 13-ой тарелки колонны К-10 через клапан поз. LIRCSAL 1027, регулирующий уровень колонны К-11, выводится фр. 350-420°C и направляется в отпарную колонну К-11. Расход перегретого пара регулируется вручную по прибору поз. FIR 0983.

Отпаренные легкие фракции и водяной пар с верха колонны К-11 направляются под 8-ю тарелку колонны К-10. Температура низа колонны К-11 регистрируется прибором поз. TIR 0631.

С низа колонны К-11 фр. 350-420°C поступает на всас насосов Н-30/1,2, прокачивается через теплообменник Т-3, где отдает тепло I-му потоку сырой нефти и, охлаждаясь в воздушном холодильнике Т-38, через регулирующий клапан поз. FIRCAL 0984 выводится с установки. Контроль за температурой фр. 350-420°C после Т-38 осуществляется прибором поз.TIRAH 0034


Подобные документы

  • Характеристика нефти и фракций, выделенных из нее. Обоснование ассортимента нефтепродуктов. Определение глубины переработки нефти. Материальные балансы технологических установок. Индекс Нельсона и коэффициент сложности нефтеперерабатывающего завода.

    курсовая работа [89,0 K], добавлен 29.02.2016

  • Физико-химические свойства нефти и ее фракций, возможные варианты их применения. Проектирование топливно-химического блока нефтеперерабатывающего завода и расчет установки гидроочистки дизельного топлива для получения экологически чистого продукта.

    курсовая работа [176,5 K], добавлен 07.11.2013

  • Разработка поточной схемы нефтеперерабатывающего завода по переработке нефти. Производство серосодержащих вяжущих из мазута как основное направление деятельности предприятия. Основные типы химических реакций при взаимодействии нефтяных остатков с серой.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 13.07.2015

  • Анализ значения проектно-сметной документации. Согласование, экспертиза и утверждение проектов. Разработка технологической схемы нефтеперерабатывающего завода с подбором технологических установок и цехов. Составление материальных балансов производства.

    курсовая работа [672,6 K], добавлен 23.12.2014

  • Нефтеперерабатывающая отрасль как звено нефтяного комплекса РФ. Разработка поточной схемы завода по переработке западнотэбукской нефти, ее обоснование, расчет материальных балансов установок. Сводный материальный баланс завода, порядок его составления.

    курсовая работа [188,4 K], добавлен 24.04.2015

  • Поточная схема переработки нефти по топливному варианту. Назначение установок АВТ, их принципиальная схема, сырье и получаемая продукция. Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных фракций. Вспомогательные производства нефтеперерабатывающего завода.

    отчет по практике [475,9 K], добавлен 22.08.2012

  • Понятие и функции очистных сооружений на предприятии. Изучение технологических процессов водоснабжения и водоотведения; требования к качеству воды. Расчёт растворных и расходных баков, трубопровода, фильтров и резервуаров хозяйства, подбор оборудования.

    курсовая работа [306,7 K], добавлен 13.02.2014

  • Общая характеристика нефти, определение потенциального содержания нефтепродуктов. Выбор и обоснование одного из вариантов переработки нефти, расчет материальных балансов технологических установок и товарного баланса нефтеперерабатывающего завода.

    курсовая работа [125,9 K], добавлен 12.05.2011

  • Структура Московского нефтеперерабатывающого завода в Капотне: 8 основных и 9 вспомогательных цехов, в составе которых 48 технологических установок. Данные об установке ЭЛОУ-АВТ-6. Технологическая схема установки трехкратного испарения нефти ЭЛОУ-АВТ.

    отчет по практике [1,6 M], добавлен 19.07.2012

  • Обоснование выбора нефти для производства базовых масел. Групповой состав и физико-химические свойства масляных погонов. Особенности поточной схемы маслоблока и технологической схемы установки. Расчет испарительных колонн по экстрактному раствору.

    курсовая работа [292,1 K], добавлен 05.11.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.