Розробка технологічного процесу виготовлення моделі жіночих черевиків повсякденних клейового методу кріплення

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

Вступ

Головним завданням взуттєвої промисловості, яка виготовляє предмети народного споживання, є більш повне задоволення потреб населення у взутті з одночасним підвищенням його якості та розширенням асортименту. Виконання цього завдання тісно пов'язане з підвищенням якості виробництва, освоєнням нових матеріалів, удосконаленням методів виготовлення взуття і хімізацією виробництва.

За останні десять років у взуттєвій промисловості відбулися значні зміни: широке застосування отримали нові штучні та синтетичні матеріали для верху та низу взуття, запроваджено нове автоматичне та напівавтоматичне обладнання, розширилось застосування хімічних методів кріплення низу взуття, запроваджений метод рідкого формування низу із поліуретану, переглянута нормативно-технічна документація на матеріали, взуття і технологію її виготовлення. Все ці зміни були враховані при підготовці справжнього виробу.

Технологія взуття визначає найбільш раціональні методи її виготовлення з урахуванням властивостей вихідних матеріалів і вимог, які ставляться до готової продукції, і описує технологічний процес, тобто послідовність операцій, необхідних для її виготовлення. Технологія, як наука, містить не лише відомості про методи виготовлення взуття, але і питання вивчення будови ноги людини, розробка раціональних конструкцій колодок та взуття, способи проектування і серійного розмножування колодок та деталей взуття, раціональне використання матеріалів та методів контролю якості взуття.

Сучасне взуття за умов значної конкуренції на ринку збуту продукції має відповідати високим вимогам щодо якості його виготовлення, напряму моди, зовнішнього вигляду та доступної ціни, тобто має бути конкурентоспроможним.

Цього можна досягти тільки за умов дотримання високих вимог сучасної технології виробництва взуття.

Технологія - це наука про найефективніші методи створення із сировини, матеріалів та напівфабрикатів виробів для споживання.

Особливості виготовлення взуття в сучасних умовах приводять до необхідності і удосконалення системи управління технологічними процесами на основі міні- і мікроелектроніки.

Застосування нового обладнання і прогресивних технологій зумовлює особливості виконання ряду операцій виготовлення взуття, збільшення вимог до властивостей матеріалів, виконання нових форм організації і управління виробництвом.

Велике значення при виготовленні взуття має кваліфікація робітника - розкрійника, виробника, заготовщика та пошивника, - яка значною мірою залежить від знання основ технології, вміння та навичок при виконання технологічних операцій.

Сучасне взуття задовольняє широкі потреби споживачів і розподіляється за призначенням, видами, конструктивними особливостями, розмірами, враховуючи вік і стать людини, що носить це взуття. Тобто взуття, що виготовляється із застосуванням нових прогресивних технологій, дуже різноманітне.

1. Аналітична частина

1.1 Аналіз технологічного процесу складання заготовки і устаткування в діючому цеху

Для створення черевиків жіночих із настрочною союзкою, відрізним носком, декоративним ременем та ЗЗР було використано певне обладнання.

Всі деталі верху взуття перед складанням піддають обробленню. Технологічний процес оброблення пласких деталей заготовки умовно можна поділити на групи: основні, операції оброблення країв деталей, операції опорядження деталей і заключні.

До основних операцій оброблення деталей даної заготовки належать: вирівнювання деталей за товщиною та скошування країв деталей. Усі деталі з вирівнюються по всій площі з бахтарм`яного боку: союзка, берці, носок після вирівнювання повинні мати товщину 1,2 - 1,4 мм;

ЗЗР, закріпка, декоративний ремінь, підпряжений ремінь після вирівнювання повинні мати товщину 0,6 - 0,7 мм.

Зовнішні деталі верху та підкладки скошують по краю із бахтарм`яного та лицевого боку перед загинанням та настрочування. Ширина скошування під загинання краї всіх деталей крім ЗЗР повинна бути 7 ± 1 мм, ЗЗР - 11 ± 1 мм. Ширина скошування під настрочний шов союзки, берців та носка повинна бути 4 ± 1 мм.

До операцій обробки країв деталей відноситься загинання країв деталей. Загинання країв деталей може виконуватися машинним або ручним способом з одночасним нанесенням клею-розплаву або попереднім намащуванням розчинним клеєм. Маючі можливість механізувати виконання даної операції, використовувався машинний спосіб загинання країв деталей на машині 171 Sigma. Загинанням обробляються деталі: берці по верхньому та передньому контуру, союзка та носок по передньому контуру, декоративний та підпряжений ремені по периметру.

До операцій опорядження деталей відноситься перфорування деталей верху. Перфорація виконується по передньому контуру носка на відстані від краю 3 мм, діаметром 5 мм та відстанню між отворами 10 мм на машині 06099 Р1 Svit.

Пробивання отворів на декоративному та підпряженому ремені виконувалося на машині 01351 Р2 Svit, яка застосовується для пробивання отворів на шкірі, текстильних полотнах, гумі та інших.

До заключних операцій оброблення деталей верху належить наклеювання та дублювання деталей між підкладкою. Союзка, берці та носок дублюються міжпідкладкою. Операція може виконуватися як ручним, так і машинним способом. Для механізації процесу дублювання виконується на машині 01275 Р5 Svit.

Складання заготовки даного взуття включає два послідовні етапи: збірка вузла берців та збірка вузла союзки.

Перед зістрочуванням деталі намащуються клеєм та склеюються між собою для запобігання перекосів під час строчіння на машині SR-80 Bombelli.

Під час збірки заготовок верху використовувалися такі швейні машини: PFAFF 418-49/01 - для з'єднання задніх країв берців переметувальним швом; PFAFF 433-G 944/07 - для сточування задніх країв підкладки під берці зшивним швом; PFAFF 441-В-755 - для настрочування ЗЗР на берці, пристрочування декоративного та підпряженого ременів до берців, пристрочування петлі до язичка, настрочування кишені на підкладку під берці настрочним однорядним швом та настрочування носка на союзку настрочним двохрядним швом; PFAFF 471-755/11 - для зістрочування декоративного ременя із підкладкою по контуру декоративного ременя, берців по верхньому та передньому контуру із підкладкою, язичка з підкладкою по контуру язичка з обрізуванням надлишків країв шкіряної підкладки; PFAFF 244-750/01 - настрочування союзки на берці настрочним двохрядним швом.

Для складання заготовок використовувалися капронові нитки 50К та голки: 0335-33-90, 0335-33-100, тому що найбільше підходять до обраних матеріалів заготовки.

Перевірка якості та чистки заготовки від залишків клею виконувалося на стілі СТ-Б.

1.2 Аналіз технологічного процесу виготовлення взуття і устаткування в діючому цеху

Весь технологічний процес виготовлення взуття складається з п'яти характерних груп операцій: операції, які передують формуванню заготовок на колодках; операції формування заготовок; операції підготовки сліду до кріплення підошов; операції прикріплення підошов і каблуків; операції опорядження верху і низу взуття.

До першої групи операцій виготовлення даної моделі взуття відносяться наступні операції: підбір та чистка колодок, прикріплення устілок до колодок, дублювання підносків та задників, попереднє формування п'яткової частини заготовки верху.

Підібрані колодки очищують від залишків клею, пилу та бруду на машині 04218Р7 Svit.

Устілки з металевим геленком і півустілкою прикріплюють у носковій і п'ятковій частинах колодки на машині 04054Р1 Svit.

Термопластичні підноски та задники дублюють протягом 5-7 с за температури 130-150°С на пресі ДВ-2-О.

Для підвищення якості виконання операцій формування заготовок на колодках виконують попереднє формування п'яткової частини заготовки верху на машині 02231Р12 Svit.

До операцій формування заготовок належать: надягання заготовок на колодки і встановлення п'яткової частини; обтягування і клейове затягування носково-пучкової частини; клейове затягування геленкової частини заготовки з одночасним затягуванням п'яткової часини заготовки; волого-теплове оброблення взуття.

Надягання заготовок на колодки і встановлення п'яткової частини заготовки виконується на машині 02015Р5 Svit.

Формування - це важливий процес виробництва взуття від якого залежить формостійкість (термін зберігання форми) взуття. Формування даної заготовки виконувалося обтяжно-затяжним в дві позиції.

Обтягування і клейове затягування носково-пучкової частини заготовки з попереднім її зволоженням та активацією клейової плівки на затягувальній кромці виконувалося на машині 331 Е фірми «SchЦn».

Клейове затягування геленкової частини заготовки з одночасним затягуванням п'яткової часини заготовки клеєм-розплавом виконувалося на машині 640 СС фірми «SchЦn».

Для при скорочення усадки та зняття напруг, що виникли всередині матеріалу при розтягуванні, видалення надлишків вологи і фіксації форми затягнутого взуття виконувалася волого-теплова обробка взуття на машині 333 R фірми «SchЦn».

До групи операцій підготовки сліду до кріплення підошов належать: гаряче формування сліду; видалення устілкових укріплювачів; шершавлення затяжної кромки взуття; простилання сліду взуття; намащування клеєм затягувальної кромки, сушіння.

Гаряче формування сліду виконувалося на машині 04286Р22 Svit.

Для підвищення адгезій них властивостей сліду взуття було виконано шершавлення затяжної кромки затягнутого взуття на машині МВК-2-О.

Простилання сліду взуття виконувалося на машині 02015Р5 Svit. Простилку із простилкового картону прикріплюють скобами.

Для клейового методу кріплення підошви використовувався поліуретановий клей 8-10 % концентрації. Він має хороші скріплюючи властивості та підходить ля даного виду підошов.

Для нанесення клею на затяжну кромку взуття та підошву як першого так і другого разу використовується машина CMS-M «SchЦn». Дворазове нанесення клею використовується для кращого з'єднання склеювальних поверхонь.

До групи операцій прикріплення підошов і каблуків відносяться операції: активація клейової плівки на підошвах і затягувальній кромці; приклеювання підошви.

Термоактивація клейової плівки проводиться із застосуванням м'яких режимів дії, температура активації плівки поліуретанового клею - 85-90°С, тривалість нагрівання 30-90 с.

Для приклеювання підошов використовувалася машина ППГ-5-1-О (М3). Було використано саме цю машину, тому що підошва має борт, а ця машина використовується для приклеювання чашоподібних підошов.

До операцій опорядження верху і низу взуття належать наступні операції: чищення заготовки верху та підошви; знімання взуття з колодки; перевірка і чищення цвяхів усередині взуття; нанесення клею та вклеювання м'якого підп'ятка та вкладної устілки; ретушування верху взуття; апретування взуття, сушіння; шнурування та застібання пряжок; упаковка взуття.

Чищення заготовки верху та підошви виконувалося на машині 04218Р1 Svit. Після чищення на поверхні взуття не повинно залишатися пилу, клею, воску, плям від фарби, масла.

Знімання взуття з колодки виконувалося на установці ОКБ-2-О, що дозволяє виконати цю операцію без пошкодження взуття.

Перевірка та чистка цвяхів всередині взуття виконується ручним способом. Кінці цвяхів та металеві закріплювачі, які виступають над поверхнею устілки видаляють.

Для вклеювання м'якого підп'ятка та вставки устілки використовувалася машина 6004 Gestika. Вклеювання повинно бути виконано без зморшок та перекосів.

Ретушування верху взуття - зарубка дрібних дефектів виконується за допомогою пензлів та фарби для покращення зовнішнього вигляду взуття на установці АК-3-О.

Апретування взуття та сушіння виконувалося на установці АК-3-О.

Шнурування та застібання пряжок виконується ручним способом.

Упаковка взуття в коробки являється останньою операцією.

1.3 Аналіз якості взуття, яке випускається в цеху

Сьогодні на ринку взуттєвої промисловості представлено безліч фірм виробників взуття з різних країн, між якими постійно ведеться конкурентна боротьба за частку ринку, за прихильність споживачів. Головним у боротьбі є оригінальність моделей, ціна та найголовніше - якість.

Контролювати якість продукції необхідно на усіх етапах виробництва взуття, починаючи з розробки модель до упаковки готового взуття. У кожному цеху ведеться звітність щодо кількості i якості даної продукції, а також кількість першосортної продукції та кількість продукції, поверненої на виправлення браку.

Для управління якістю продукції на підприємствах, легкої промисловості виключно, важливу роль грає технічний контроль. Ступінь його організації визначає ефективність виробництва.

Важливим методом випробування є дослідне носіння, яке дає можливість встановити строк служби взуття і зношування окремих його деталей.

Технічний контроль повинен охоплювати всі елементи на стадії виробничого процесу. Система контролю повинна забезпечувати чіткий і обґрунтований розподіл обов'язків і відповідальності між окремими виконавцями і різними підрозділами даного підприємства.

На сучасних підприємствах легкої промисловості застосовуються різні види технічного контролю. За призначенням технічний контроль ділиться на вхідний контроль (це контроль сировини, матеріалів і напівфабрикатів до початку обробки - тут перевіряють відповідність за замовленим артиклем, товщиною та іншим); поточний контроль (це контроль продукції або технологічного процесу, що виконується після завершення певної виробничої операції або групи операцій); приймальний контроль (це контроль готової продукції після завершення всіх технологічних операцій та після виготовлення - він має повністю виключати можливість потрапляння неякісної продукції до споживача).

Однією з основних причин виробничих дефектів у взутті є порушення технологічного процесу, зумовлене недотриманням методики виробництва. Для попередження виникнення виробничих дефектів, які різко знижують якість взуття, необхідно добре знати технологію виробництва, природу дефектів і причину їх виникнення.

Для попередження й усунення дефектів у взутті, крім точного дотримання методики виробництва, необхідно вдосконалювати технологічні процеси та застосовувати нові прогресивні матеріали.

Отже, можна зробити висновки, що випуск якісної продукції на ринок прямолінійно збільшує попит. Підвищення якості - дуже важливий аспект виробництва, який можна задовольнити використовуючи високоякісні матеріали, новітнє автоматизоване обладнання, кваліфікований штат працівників.

2. Технологічна частина

2.1 Обґрунтування вибору моделі і її технічний опис

Можна сміливо назвати взуття, представлене на показах, окрасою колекцій. Ця яскрава деталь будь-якого способу приковує до себе погляд і викликає подив. Досить зухвалі і нетрадиційні рішення в моделях дозволили собі дизайнери, створюючи моделі сезону осінь зима 2015-2016.

Їх уява створила моделі, в яких співіснують зухвало яскраві кольори і незвичайні за формою каблука, деталі і прикраси, матеріали, які раніше не використовувалися у взуттєвій індустрії.

Рисунок 1 - Взуття із матеріалів, які раніше не використовувалися у взуттєвій індустрії

Колористика моделей сезону осінь-зима 2015-2016 відступила від традиційної чорної звичайності. Особливо яскраво це помітно на спортивних моделях з нарочито потовщеною підошвою.

Монохромне взуття виділяється глянцем, яскравою лакованої шкіри. Взуття виготовлене з металізованої шкіри бузкового відтінку, відтінку золотистий металік, під бронзу і рожеве золото теж знайде своїх шанувальників.



Рисунок 2 - Взуття виготовлене із металізованої шкіри

А от взуття спокійних тонів просто дивує скрупульозністю обробки деталей - якщо халяви чобіт на рівні ботфортів, якщо котильйони - з вирізаними носками.

Усілякі накладні хутряні халяви, текстильні вставки, фальшива шнурівка, пряжка і зав'язки, використовувані в моделях, підкреслюють силует жіночої ніжки.

У моделях можна виділити три основних напрямки. Перший - підкреслено елегантна взуття на підборах з подовженим миском.

Другий напрямок - спортивна взуття з потовщеною підошвою.

Третій напрямок - варіації стилю мілітарі. Дуже популярними будуть всілякі черевички і туфлі, які нагадують чоловіче взуття.

Рисунок 3 - Взуття стилю мілітарі

Під час розробки взуття автор спирався на третій модний напрямок.

Рисунок 4 - Жіночі черевики з настрочною союзкою клейового методу кріплення

Проаналізувавши завдання на курсовий проект автор обрав колодку з наступним індексом: 8122-У8.

Розшифруємо цей індекс:

перша цифра позначає статево-вікову групу: 8 - жіноча;

друга - тип взуття:1 - для закритого взуття;

третя - висота піднятої п'яткової частини (висота каблука): 20 мм;

четверта - ширину носкової частини: 2 - середня;

буква “У” означає Україна;

остання цифра 8 - порядковий 8-й номер моделі колодки в даній серії.

Конструкція заготовки: черевики з настрочною союзкою, відрізним носком, ЗЗР, декоративним та підпряженим ременем на шнурівці.

Всі видимі краї деталей верху обробляються з загинання, крім ЗЗР - в обрізку та пофарбування.

Взуття тримається на стопі за допомогою шнурівки, шести пар блочок та ременя.

Оздобленням моделі являється наявність перфорації по передньому контуру носка, декоративний ремінь та пряжка.

При виборі матеріалів потрібно виходити із призначення деталей, з яких складається дана модель взуття. Тому визначимо призначення деталей взуття згідно завдання на курсовий проект.

Конструкція жіночих черевиків, як і взагалі кожний вид взуття складається з деталей верху та низу.

Деталі верху й низу в свою чергу діляться на зовнішні, внутрішні та проміжні деталі.

До зовнішніх деталей верху в даній конструкції належать: берці - призначені для закривання тильної поверхні п'ятково-геленкової частини стопи іноді гомілки; союзка - призначена для закриття тильної поверхні плесни стопи; язичок - призначений для захисту стопи від ушкодження блочками і тиснення шнурками; ЗЗР - призначений для укріплення переметувального шва на берцях. Матеріал верху - натуральна шкіра (виросток).

Внутрішні деталі верху взуття: кишеня заготовки - призначена для розміщення задника або підноска; підкладка взуття (підкладка під берці, підкладка під союзку) - призначена для поліпшення гігієнічних і теплозахисних властивостей, формостійкості взуття, а також для ізоляції ноги від швів і зовнішніх деталей верху. Матеріал підкладки - натуральна шкіра (свиняча).

Проміжні деталі верху взуття: задник - призначений для збереження форми п'яткової частини; міжпідкладка - призначена для підвищення формостійкості взуття; підносок - призначений для збереження форми носкової частини взуття. Матеріал міжпідкладки - матеріал термопластичний для міжпідкладки (ТУ 17-21-92), матеріал термопластичний, матеріал еластичний.

Внутрішні деталі низу взуття: устілка - відповідає п'ятково-геленковій частині основної устілки. Устілка виготовлена із підкладкової шкіри.

До зовнішніх деталей низу в даній конструкції належить формована поліуретанова підошва - призначена для захисту плантарної поверхні стопи від механічних ушкоджень. Проміжні деталі низу взуття: металевий геленок - призначений для формостійкості геленкової частини взуття.

До фурнітури в жіночих черевиках згідно завдання на курсовий проект та розробленої моделі належать: блочки - призначені для шнурування взуття і закріплення його на стопі або гомілці та ремінь з пряжкою - призначений для закріплення взуття на стопі та оздоблення моделі. Згідно з вимогами до взуття фурнітура використовується одного кольору.

Черевики жіночі повсякденні виготовлені відповідно ГОСТ 26167-84.

2.2 Обґрунтування вибору способу формування заготовки на колодці і методу кріплення

У процесі виготовлення взуття плоским деталям заготовки верху надають просторової форми. Під час формування заготовки верху відбувається правильна усадка на колодці, основна деформація матеріалу та щільне облягання колодки заготовкою. Заготовки верху можна формувати такими варіантами: послідовним - виконують кліщами; паралельним - виконують пластинами; паралельно- послідовним - виконують кліщами та пластинами.

Під час формування використовують різні інструменти: кліщі, пластини, ролики, скобки, розсувні колодки.

Вивчивши всі способи формування заготовок, розглянувши їх недоліки та переваги, було обрано обтягувально-затягувальний метод, так як умови виготовлення даного виду взуття відповідають даному методу.

Обтягувально-затягувальний метод використовується для заготовок із вільною затяжною кромкою. Процес формування виконують на основних колодках. За цим способом формують заготовки таких методів кріплення, як клейовий, литтєвий, пресової вулканізації, рантовий, допельний, цвяховий, гвинтовий, прошивний, рантово-прошивний.

Обтягувально-затягувальний метод складається з двох основних процесів: обтягування та затягування заготовки.

Обтягування - це початковий і основний етап формування заготовок. Заготовка витягується в основному вздовж сліду середніми кліщами. Деформація в різних ділянках заготовки різна: в п'ятковій частині вона становить 3-6%, у союзках 5-12%, у носковій 10-30%, у затяжній кромці - понад 30, а іноді - майже 60%.

Після витягування заготовки вздовж і впоперек, затяжну кромку заводять на устілку і тимчасово закріплюють цвяхами.

Затягування - це завершення формування заготовки та кріплення затяжної кромки до устілки. Закріплення затяжної кромки під час затягування може бути: глухим (цвяховим), клейовим, комбінованим - цвяхи та клей або клей, скоби та цвяхи.

Затягування можуть здійснювати: в два етапи із застосуванням двох затяжних машин; в три етапи із застосуванням трьох затяжних машин.

Найчастіше застосовується клейовий метод кріплення підошов.

Клейовий метод - це метод кріплення, в якому як закріплювач використовують клей, а скріплення здійснюють склеюванням. Склеювання - явище, яке називається адгезією або прилипанням. Склеювання застосовують для виготовлення модельного, повсякденного, спеціального, легкого взуття різних видів з верхом із шкір хромового методу дублення, штучних і синтетичних шкір, текстильних матеріалів і підошов з натуральних, штучних шкір та інших матеріалів.

Цей метод достатньо простий і дозволяє механізувати і автоматизувати процес виготовлення взуття. Він має ряд переваг в порівнянні з механічними методами: зберігається висока міцність протягом всього періоду експлуатації взуття; зниження маси виробу; склеюють поверхні одночасно по всій площі; створюють передумови автоматизації процесу; можливість змінювати зовнішній вигляд виробу з огляду на тенденції моди; менша трудомісткість.

Зниження маси пояснюється тим, що скріплення відбувається по поверхні, а не через товщу з'єднуваних деталей, тобто можна застосувати більш тонкі деталі. Також можливе з'єднання м'яких матеріалів, дуже малої щільності і низького опору до розриву. Клейовий метод дозволяє отримати герметичний шов. Взуття клейового методу кріплення має гарний зовнішній вигляд. Крім цього склеювання можна здійснити одночасно по всьому контуру - паралельний спосіб.

До недоліків клейового методу слід віднести: збільшується кількість відклеювання підошов у носковій частині через концентрацію напруг, які виникають по краях з`єднань під дією на них навантаження; міцність клейових з`єднань залежить від технологічних режимів склеювання.

При правильному підборі клею і технології склеювання у відповідності з конструкцією виробу і механічними властивостями матеріалів, що склеюються, вказані недоліки можна звести до мінімуму.

При виборі методу кріплення взуття необхідно забезпечити гарний зовнішній вигляд і міцність з'єднання верху з низом взуття.

Для даного виду взуття найбільш доцільно використовувати клейовий метод кріплення взуття, який відноситься до хімічних методів і один із найбільш розповсюджених методів кріплення.

Взуття клейового методу має гарний зовнішній вигляд, максимально відповідає вимогам моди, користується підвищеним попитом у споживачів завдяки тому, що воно легке, гнучке і комфортне.



Рисунок 5 - Переріз взуття клейового методу кріплення в носковій частині: 1 - верх, 4 - основна устілка, 7 - клейовий шов, 2 - підкладка, 5 - простилка, 3 - вкладна устілка, 6 - підошва

2.3 Технічні вимоги на виріб

Для виготовлення черевиків жіночих для повсякденного носіння згідно з НТД слід застосовувати наступні матеріали:

v для зовнішніх деталей верху - шкіра для верху взуття хромового методу дублення по ТУ 17-06-9;

v для внутрішніх деталей верху - шкіра для підкладки по ГОСТ 940;

v для проміжних деталей верху: задник - термопластичні матеріали по ТУ 17-21-24-03; підносок - матеріал еластичний по ТУ 17-06-19; міжпідкладка - бязь по ГОСТ 19196;

v підошви - поліуретан по ТУ 6-55-43;

v геленок - метал по ОСТ 17-24;

v напівустілка - картон по ГОСТ 9542;

v простилка - картон простилочний по ГОСТ 9542.

2.4 Обґрунтування вибору матеріалів для деталей верху та низу взуття

Вибраний матеріал верху має задовольняти основні вимоги: надійності та зносостійкість, ергономічності та естетичності властивості. Шкіра для верху взуття повинна бути нежорсткою на дотик, еластичною, рівномірно пофарбованою, не липким і рівним по всій площині покриттям, без обсипання і розтріскування покривної плівки, без плям складок і смуг.

Структура та зовнішній вигляд взуттєвих матеріалів повинні забезпечувати комфортність та відповідати вимогам моделі, яка розробляється.

При обґрунтуванні матеріалів, що застосовуються для виготовлення жіночих черевиків враховуються вимоги ГОСТ 26167 на повсякденне взуття.

Шкіра для деталей верху взуття дуже різноманітна як за видом сировини, так і за методами дублення. Велика кількість шкір для верху взуття виготовляють хромового методу дублення. Основними з них є опойок, виросток, півшкурок, ялівка, свиняча шкіра, шеврет. Вивчивши всі параметри і фізико-механічні властивості цих шкір, виділимо 3 основні і найкращі з них - опойок, виросток і шевро. Їх порівняльна характеристика фізико-механічних властивостей зведена в таблиці 2.1. Для розкрою зовнішніх деталей верху використовувалася шкіра для верху взуття хромового методу дублення по ТУ 17-06-9 (виросток).

Шкіру для підкладки виготовляють із шкур великої рогатої худоби, свинячих, козлини, овчини, кінських шкур. При виробництві використовують хромовий метод дублення. До підкладкової шкіри висувають такі вимоги: вона повинна бути нежорсткою на дотик. Пофарбування може бути натуральним і кольоровим, стійким до мокрого і сухого тертя. Для даного виду взуття найкраще підходить шкіра підкладкова свиняча підвищеної якості для повсякденного взуття ГОСТ 940, її норми хімічного складу і показники фізико-механічних властивостей є найкращими з усього асортименту.

Для міжпідкладки взуття рекомендується обирати термопластичні матеріали, які покращують формостійкість верху взуття. У теперішній час виробляють міжпідкладкові тканини, що мають клейове покриття. Для цього на тканину рівномірно по всій поверхні наносять термопластичний порошкоподібний полімер. Розглянувши декілька можливих варіантів матеріалів для міжпідкладки, було обрано матеріал термопластичний, для міжпідкладки взуття - термобязь (ТУ 17-21-92) - бязь з одностороннім переривчатим покриттям на основі полівінілацетатної емульсії.

Матеріали для підносків і задників повинні бути жорсткими і пружними, щоб зберігати форму взуття, мати високий опір до зминання, розшарування, стирання; зберігати форму при зволожені і сушінні; термо- і морозостійкими при температурі +(-)40С. Високі технологічні і експлуатаційні властивості має термопластичний матеріал на голкопробивній основі, що просочена сумішшю полістирольного латексу і покритої з обох сторін клеєм із полімерів вінілацетату і етилену. Тому для даного виду взуття було обрано матеріал термопластичний для задників (ТУ 17-958) - представляє собою голкопробивну основу, просочену дисперсіями полімерів, яка має двостороннє клейове покриття; та термопластичний матеріал для підносків (ТУ 17-21-592) - голкопробивне неткане полотно, просочене сумішшю латексів полімерів і еластомеру з наступним двостороннім покриттям дисперсією полімерів з високими властивостями склеювання.

Головними вимогами до устілок є стійкість до дії вологи і гігротермічна стійкість, тому доцільно вибрати устілковий картон (ГОСТ 9542);

Вкладна устілка з шкіри для підкладки взуття по ГОСТ 940-81;

Напівустілку виготовляється із устілкового картону з покращеними формуючими властивостями (ТУ 17-21-537).

Матеріал геленку - метал по ОСТ 17-24.

Таблиця 2.1. Порівняльна характеристика показників фізико-механічних властивостей матеріалів для верху взуття

Найменування показників	Одиниця виміру	Величина показників за ДСТ
		опойок	виросток	шевро
Границя міцності при розтягуванні	МПА	16	17	13
Подовження при напрузі 10 МПА	%	15-25	20-35	15-35
Навантаження при появі тріщин лицьового шару	МПА	15	17	13

Норма витрат матеріалу визначається за формулою:

Nk = ak x 100 / Pпл,

де

ak - середньо виважена площа комплекту;

Pпл - плановий відсоток використання матеріалу.

Nkвиросток = 25 х 100 / 78 = 32 (дм2);

Nkопойок = 25 х 100 / 79 = 31,6 (дм2);

Nkвиросток = 25 х 100 / 78,5 = 31,8 (дм2).

Таблиця 2.2 Порівняння вартості комплекту зовнішніх деталей верху взуття

Вид матеріалу	Плановий відсоток матеріалу, що використовується	Середньозважена площа комплекту, дм2	Норма витрат матеріалу на комплект, дм2	Ціна 1 дм2 шкіри, грн.	Вартість комплекту деталей верху, грн.
Виросток	78,0	25,0	32,0	11,00	275,00
Опойок	79,0	25,0	31,6	12,00	300,00
Шевро	78,5	25,0	31,8	10,50	262,50

На основі аналізу даних двох таблиць можна зробити висновок про те, що для виготовлення деталей верху жіночих черевиків доцільно використовувати матеріал по ГОСТ 17-06-9 виросток, так як його показники фізико-механічних властивостей є допустимими для цієї моделі взуття, а ціна 1 дм2 шкіри є середньою серед запропонованих цін.

Для деталей низу взуття застосовуються наступні матеріали:

v підошви - поліуретан по ТУ 6-55-43;

v геленок - метал по ОСТ 17-24;

v основна устілка, напівустілка - картон по ГОСТ 9542;

v простилка - картон простилочний по ГОСТ 9542;

v вкладна устілка - шкіра для підкладки по ГОСТ 940.

Вибрані матеріали наведено в таблиці 2.3.

Таблиця 2.3. Структурна таблиця деталей взуття черевиків жіночих

Найменування деталей	Кількість деталей на пару	Вид матеріалу	Товщина деталей по НТД, мм	ДСТУ або ТУ на матеріали
Зовнішні деталі верху
1. Союзка	2	шкіра для верху взуття хромового методу дублення	1,2 - 1,4	ТУ 17-06-9
2. Берець	4	Те саме	1,2 - 1,4	ТУ 17-06-9
3. Носок	2	”	1,2 - 1,4	ТУ 17-06-9
4. ЗЗР	2	”	1,2 - 1,4	ТУ 17-06-9
5. Язичок	2	”	1,2 - 1,4	ТУ 17-06-9
6. Декоративний ремінь	2	”	1,2 - 1,4	ТУ 17-06-9
7. Підпряжечний ремінь	2	”	1,2 - 1,4	ТУ 17-06-9
8. Петля на язичок	2	”	1,2 - 1,4	ТУ 17-06-9
9. Закріпка	2	”	1,2 - 1,4	ТУ 17-06-9
Внутрішні деталі верху
10. Підкладка під союзку	2	Шкіра підладкова	0,6 - 1,2	ГОСТ 940
11. Підкладка під берці	4	Те саме	0,6 - 1,2	ГОСТ 940
12. Кишеня	2	”	0,6 - 1,2	ГОСТ 940
13. Підкладка під язичок	2	”	0,6 - 1,2	ГОСТ 940
14. Підкладка під декоративний ремінь	2	”	0,6 - 1,2	ГОСТ 940
15. Вкладна устілка	2	”	0,6 - 1,2	ГОСТ 940
Проміжні деталі верху
16. Міжпідкладка під берці	4	Матеріал для міжпідкладки термопластичний	-	ТУ 17-21-92
17. Міжпідкладка під носок	2	Те саме	-	ТУ 17-21-92
18. Міжпідкладка під союзку	2	”	-	ТУ 17-21-92

2.5 Проектування технологічного процесу складання заготовки

Опис конструкції заготовки і швів, що скріплюють деталі .

Модель, що в черевики виготовляється жіночі з настрочною союзкою клейового методу кріплення складається з зовнішніх деталей верху, таких як: носок, союзка, берець, декоративний ремінь, підпряжечний ремінь, ЗЗР, закріпка, язичок; з внутрішніх деталей: кишені, підкладки під берці, підкладки під союзку та підкладка під декоративний ремінь; проміжних деталей верху: міжпідкладки під берці, міжпідкладки під союзку та міжпідкладки під носок. Видимі краї зовнішніх деталей верху обробляються в загинання.

Взуття закріплюється на стопі за допомогою шнурівки, шести пар блочок та ременя. Необхідно відмітити, що при проектуванні нетипової моделі верху з настрочною союзкою, підкладка не закріплена строчкою верху.

Конструктивна особливість заготовки з настрочною союзкою в тому, що берці розміщуються встик і союзка настрочується на них по всьому периметру. Це знижує повздовжню деформацію заготовки при формуванні. Одночасно підвищує напругу на центральну частину союзки, дозволяючи при повздовжньому розтягненні заготовки краще відформувати деталі верху взуття на колодці. Під час зістрочування союзки з берцями стик берців укріплюється шкіряною закріпкою.

Для того, щоб взуття набуло певної форми, деталі, з яких воно складається потрібно скріпити між собою. Щоб плоским деталям взуття надати об'ємної форми, їх з'єднують між собою за допомогою різноманітних скріплювачів. Вибір скріплювача в основному визначається товщиною скріплюваних деталей та умовами роботи шва. Шов - місце з'єднання деталей.

Усю різноманітність швів, що з'єднують деталі верху взуття, залежно від виду скріплювача поділяють на механічні та хімічні.

Деталі верху взуття після оброблення з'єднують у заготовку нитковими швами. При цьому для виготовлення жіночих черевиків проводяться наступні технологічні операції для з'єднання деталей верху взуття між собою:

v намащування клеєм деталей - нанесення клею на деталі. Клей наносять по краях склеюваних деталей або по всій поверхні з бахтарм'яного боку. Вибір клею залежить від призначення операції та матеріалу деталей, що склеюють. Ми використовуємо клей з натурального каучуку (НК). Нанесений клей висушують. Операцію можна виконувати машинним або ручним способом.

v пристрочування однієї деталі заготовки до іншої - з'єднання двох деталей настрочним швом за умов, що на лицьову поверхню однієї деталі накладають іншу деталь бахтарм'яним боком. Для точного накладання на деталях мають бути гофри, наколки або нанесено орієнтувальні лінії для строчіння. Залежно від виду взуття, матеріалу верху і призначення операції деталі пристрочують однією або двома строчками. Параметри строчки крім цього залежать від товщини скріплюваних деталей. Вибір ниток і голок залежить від виду матеріалу скріплюваних деталей і призначення операції.

Розробка технологічного процесу обробки деталей верху взуття

Виробництво на підприємстві максимально автоматизоване, це дозволяє зберегти час і якісно виконати операції виробництва взуття. Після перевірки матеріалів, які поступають на склади, розфасовки за видом, товщиною, призначенням, і розрахунку завдання на розруб і розкрій для кожної виробничої партії, шкіри на деталі верху і підкладки розкроюють на електрогідравлічному пресі з автоматичним переміщенням ударника для вирубування деталей верху взуття ПВГ-8-2-О фірми з-д «Медведєва» (Росія). Після розкрою і розрубу деталі складають у пачки по моделям і розмірам і відправляють на потоки збирання взуття.

Всі деталі верху взуття перед складанням в заготовку попередньо обробляють. Характер обробки деталей верху взуття залежить від багатьох чинників. Основні з них такі:

v складність конструкції заготовки та вид взуття, наявність цілих і відрізних деталей;

v вид матеріалу верху та підкладки;

v варіант обробки верхнього канта деталей заготовки;

v типи швів з'єднування деталей;

v вид оздоблення та спосіб закріплення оздоблення на деталях верху взуття;

v спосіб закріплення взуття на стопі.

Технологічний процес обробки загалом налічує понад 20 операцій. Але це не означає, що всі їх необхідно застосовувати до деталей заготовки певного заданого виду взуття. Кількість таких операцій щодо деталей верху різна для різних видів і конструкцій взуття.

Таблиця 2.4. Перелік операцій обробки деталей верху

Найменування операцій	Характер роботи	Вид устаткування	Допоміжні матеріали	Технологічні режими, нормативи, ескізи
1. Вирівнювання деталей за товщиною	М	06144 P2 Svit	-	Деталі вирівнюють за товщиною за один прохід по всій площі з бахтарм`яної сторони.
2. Скошування країв деталей	М	01339 Р3 Svit	-	Деталі спускають по краю з бахтармяного боку. Ширина скошування під загинання краї всіх деталей крім ЗЗР повинна бути 7 ± 1 мм, ЗЗР - 11 ± 1 мм. Ширина скошування під настрочний шов союзки, берців та носка повинна бути 4 ± 1 мм.
3. Загинання країв деталей	М	171 Sigma	Клей-розплав	Ширина краю що загинається 3 -6,5мм.

Розробка схеми складання заготовки і розгорненої схеми технологічного процесу.

Таблиця 2.5. Порядок роз'єднання заготовки черевика

Від чого відокремлюється	Що відокремлюється	Що залишається	Вид шва
1. Від заготовки черевика	Вузол союзки	Заготовка верху без вузла союзки	Настрочний двохрядний
2. Від вузла союзки	Носок з міжпідкладкою	Союзка з міжпідкладкою	Настрочний однорядний
3. Від союзки з міжпідкладкою	Союзку	Міжпідкладка під союзку	Клейовий
4. Від носка з міжпідкладкою	Носка	Міжпідкладка під носок	Клейовий
5. Від заготовки верху без вузла союзки	Вузла берців	Вузол підкладки з язичком	Настрочний по канту
6. Від вузла берців	Підпряжечний ремінь	Вузол берців без підпряженого ременя	Настрочний однорядний
7. Від вузла берців без підпряжечного ременя	Декоративний ремінь з підкладкою під декоративний ремінь	Вузол берців без підпряженого та декоративного ременя	Настрочний однорядний
8. Від декоративного ременя з підкладкою під декоративний ремінь	Підкладки під декоративний ремінь	Декоративний ремінь	Настрочний по канту
9. Від вузла берців без підпряжечного та декоративного ременя	ЗЗР	Зовнішній та внутрішній берці	Настрочний однорядний
10. Від зовнішнього та внутрішнього берця	Зовнішній берець з міжпідкладкою	Внутрішній берець з міжпідкладкою	Переметува льний
11. Від внутішнього берця з міжпідкладкою	Міжпідкладка під внутрішній берець	Внутрішній берець	Клейовий
12. Від зовнішнього берця з міжпідкладкою	Міжпідкладки під зовнішній берець	Зовнішній берець	Клейовий
13. Від вузла підкладки з язичком	Язичка з підкладкою та петлею	Вузол підкладки	Настрочний однорядний
14. Від вузла підкладки	Підкладки під язичок	Вузол підкладки без підкладки під союзку	Переметува льний
15. Від вузла підкладки без підкладки під союзку	Кишеню	Підкладка під берці	Настрочний однорядний
16. Від підкладки під берці	Підкладка під внутрішній берець	Підкладка під зовнішній берець	Тугий тачний

Схема розгорнутого технологічного процесу:

1. З'єднання берців по п'ятковому контуру переметувальним швом.

2. Нанесення клею на берці по п'ятковому контуру та ЗЗР по периметру. Сушка. Зіставлення.

3. Настрочування ЗЗР на берці настрочним однорядним швом.

4. Зістрочування підкладки під берці по п'ятковому контуру тугим тачним швом.

5. Розпрасування тугого тачного шва та укріплення тасьмою.

6. Нанесення клею на кишеню по передньому контуру та підкладку під берці по задньому контуру. Сушка. Зіставлення.

7. Настрочування кишені на підкладку під берці настрочним однорядним швом.

8. Нанесення клею на берці, підкладку під берці по верхньому та передньому контуру, ЗЗР по верхньому контуру. Сушка. Зіставлення.

9. Зістрочування берців з підкладкою під берці настрочним по канту швом з одночасним встрочуванням ЗЗР між верхом та підкладкою з одночасною обрізкою залишків шкірпідкладки.

10. Вставка підпряженого ременя в пряжку.

11. Намазка клеєм підпряжечного ременя по периметру настрочування та берця по мітці. Сушка. Зіставлення.

12. Пристрочування підпряжечного ременя до берця настрочним однорядним швом.

13. Нанесення клею на декоративний ремінь та підкладку під декоративний ремінь по периметру. Сушка. Зіставлення.

14. Настрочування декоративного ременя на підкладку під декоративний ремінь з одночасною обрізкою залишків шкірпідкладки.

15. Нанесення клею на декоративний ремінь по задньому контуру та берець по мітці. Сушка. Зіставлення.

16. Пристрочування декоративного ременя до берця настрочним однорядним швом.

17. Зістрочування підкладки під берці із підкладкою під союзку переметувальним швом.

18. Закріплення берців у стику нитковою закріпкою.

19. Нанесення клею на союзку по передньому контуру та носок по задньому контуру. Сушка. Зіставлення.

20. Настрочування носка на союзку настрочним двохрядним швом.

21. Нанесення клею на язичок та підкладку під язичок по периметру. Сушка. Зіставлення.

22. Настрочування язичка на підкладку під язичок настрочним по канту швом з одночасною обрізкою залишків шкірпідкладки.

23. Нанесення клею на берці по передньому контуру, союзку по задньому контуру, язичка по передньому контуру, закріпки по задньому контуру. Сушка. Зіставлення.

24. Відгинання підкладки. Настрочування союзки на берці настрочним двохрядним швом з одночасним пристрочуванням язичка та закріпки.

25. Чистка та комплектування заготовок.

26. Шнурування берців та одягання пряжки на декоративний ремінь.

Обґрунтування вибору нового устаткування для складання заготовки.

Складання заготовки даного взуття включає послідовні етапи: збірка вузла берців, збірка вузла союзки та збірка вузла підкладки.

Перед зістрочуванням деталі намащуються клеєм та склеюються між собою для запобігання перекосів під час строчіння на машині SR-80 Bombelli.

Під час збірки заготовок верху використовувалися такі швейні машини: PFAFF 418-49/01 - для з'єднання задніх країв берців переметувальним швом; PFAFF 433-G 944/07 - для сточування задніх країв підкладки під берці зшивним швом; PFAFF 441-В-755 - для настрочування ЗЗР на берці, пристрочування декоративного та підпряженого ременів до берців, пристрочування петлі до язичка, настрочування кишені на підкладку під берці настрочним однорядним швом та настрочування носка на союзку настрочним двохрядним швом; PFAFF 471-755/11 - для зістрочування декоративного ременя із підкладкою по контуру декоративного ременя, берців по верхньому та передньому контуру із підкладкою, язичка з підкладкою по контуру язичка з обрізуванням надлишків країв шкіряної підкладки; PFAFF 244-750/01 - настрочування союзки на берці, носка на союзку настрочним двохрядним швом.

Для складання заготовок використовувалися капронові нитки 50К та голки: 0335-33-90, 0335-33-100, тому що найбільше підходять до обраних матеріалів заготовки.

Розробка технологічного процесу складання заготовки.

Таблиця 2.6. Технологічний процес складання заготовки черевиків жіночих з настрочною союзкою

Найменування операцій	Характер роботи	Устаткування	Допоміжні матеріали, інструменти	Технологічні вимоги, нормативи, режими	Ескізи виконання операцій
1. З'єднання берців по п'ятковому контуру переметувальним швом	М	PFAFF 418-49/01	Нитки: 50К, Голки: 0335-33-90, 0335-33-100	Відстань строчки від краю деталей 2-3 мм. Частота строчки 3-5 стіжків на 1 см
2. Нанесення клею на берці по п'ятковому контуру та ЗЗР по периметру. Сушка. Зіставлення	М	SR-80 Bombelli	Мраморна дошка , посуд для клею, щітка, клей НК 10 -12 % концентрації	t=20±5?С Т=15 хв.

2.6 Проектування технологічного процесу виготовлення взуття

Опис конструкції деталей низу і розробка технологічного процесу їх обробки.

До деталей низу відносяться: підошва; устілковий вузол, який складається з устілки, напівустілки та геленка між ними; підносок; задник; м'який підп'яток; вкладна устілка.

Підошва формована - найвідповідальніша деталь низу взуття. В складальний цех взуття підприємства підошви поступають в готовому вигляді. Попередня обробка формованих підошов - галогенування (обезжирення).

Устілковий вузол складається з трьох деталей:

Основна устілка - відповідальна деталь, тому що служить основою для скріплення заготовки і деталей низу. Вона повинна бути міцною, щоб утримувати закріплювачі (цвяхи, нитки, клей), а також стійкою до багаторазових згинів і дії вологи.

До напівустілки виносять такі ж самі вимоги як і до основної устілки.

Металевий геленок знаходиться в устілковому вузлі між основною устілкою та напівустілкою має добре підтримувати склепіння стопи і захищати взуття від зламу при згинанні під час ходьби.

В складальний цех взуття підприємства устілкові вузли поступають в готовому вигляді.

Підносок - розміщений в носковій частині взуття між верхом і підкладкою. Підносок зберігає форму носкової частини взуття, захищає пальці від ударів.

Задник - розміщений у п'ятковій частині взуття між верхом і підкладкою заготовки. Задник зберігає форму у п'ятковій частині, захищає п'ятку від ударів і утримує стопу в нормальному положенні під час ходіння.

М`який підп`яток - проміжна деталь низу взуття, розташована в п`ятковій частині під вкладною устілкою або вкладним підп`ятком, призначена для поліпшення комфортності стопи.

Вкладна устілка - за формою відповідає основній устілці, призначена для поліпшення внутрішнього вигляду та гігієнічних властивостей взуття.

Підносок, задник, м'який підп'яток та вкладна устілка поступають в цех окремими деталями.

Таблиця 2.7. Технологічний процес обробки деталей низу

Найменування операцій	Характер роботи	Види устаткування	Допоміжні матеріали	Технологічні режими, нормативи, вимоги
1. Підошви формовані
1. Шершавлення підошви по периметру з неходової поверхні	М	ДН-3-О	Щітка	Шершавлять з неходової поверхні по всій поверхні рівномірно без вихватів та пропусків
2. Галагенування підошов	М	Сушило СОВ-1, стелаж	Галогенізуюча речовина: 3% розчин дихлораміну в ацетоні	Галагенують по всій поверхні підошви без пропусків. Т сушки на стелажах = 14-17 год, t сушки = 18-20 ?С. В сушилі обдувають теплим повітрям: Тсушки = 3 год, t сушки = 35-40 ?С
3. Нанесення клею на неходову поверхню підошви, сушіння клею	М	CMS-M	Круглі щітки з кінського волосу, поліуретановий клей 20 % концентрації	Т суш.=1-1,5 год.
2. Задник термопластичний
1. Скошування країв задників по периметру	М	50ККS «SchЦn»	Лінійка, товщиномір	Верхній край задника скошують на 15-20 мм, а край під затяжну кромку на 14-18 мм
3. Підносок
1. Скошування країв підносків по периметру	М	50ККS «SchЦn»	Лінійка, товщиномір	Передній край підноска скошують на 8-10 мм, а край під затяжну кромку на 15-18 мм

Розробка схеми складання взуття.

Таблиця 2.8. Порядок роз'єднання готового взуття жіночих черевиків клейового методу кріплення

Від чого відокремлюється	Що відокремлюється	Що залишається	Вид шва, кріпитель
1. Від півпари готового взуття	Вкладну устілку з підп'ятком	Напівпара без владної устілки з підп'ятком	Клейовий
2. Від вкладної устілки	М'який підп'яток	Вкладна устілка	Клейовий
3. Від напівпари без вкладної устілки з підп'ятком	Підошва формована	Півпара без підошви	Клейовий
4. Від напівпари без підошви	Простилка	Заготовка верху та устілковий вузол	Клейовий
5. Від заготовки верху та устілкового вузла	Заготовку верху з підноском та задником	Устілковий вузол	Клейовий
6. Від заготовки верху з підноском та задником	Підносок	Заготовка верху з задником	Клейовий
7. Від заготовки верху з задником	Задник	Заготовка верху	Клейовий

Обґрунтування вибору технологічного процесу складання взуття і нового устаткування.

Весь технологічний процес виготовлення взуття складається з п'яти характерних груп операцій: операції, які передують формуванню заготовок на колодках; операції формування заготовок; операції підготовки сліду до кріплення підошов; операції прикріплення підошов і каблуків; операції опорядження верху і низу взуття.

До першої групи операцій виготовлення даної моделі взуття відносяться наступні операції: підбір та чистка колодок, прикріплення устілок до колодок, дублювання підносків та задників, попереднє формування п'яткової частини заготовки верху.

Підібрані колодки очищують від залишків клею, пилу та бруду на машині 04218Р7 Svit.

Устілки з металевим геленком і півустілкою прикріплюють у носковій і п'ятковій частинах колодки на машині 04054Р1 Svit.

Термопластичні підноски та задники дублюють протягом 5-7 с за температури 130-150°С на пресі ДВ-2-О.

Для підвищення якості виконання операцій формування заготовок на колодках виконують попереднє формування п'яткової частини заготовки верху на машині 02231Р12 Svit.

До операцій формування заготовок належать: надягання заготовок на колодки і встановлення п'яткової частини; обтягування і клейове затягування носково-пучкової частини; клейове затягування геленкової частини заготовки з одночасним затягуванням п'яткової часини заготовки; волого-теплове оброблення взуття.

Надягання заготовок на колодки і встановлення п'яткової частини заготовки виконується на машині 02015Р5 Svit.

Формування - це важливий процес виробництва взуття від якого залежить формостійкість (термін зберігання форми) взуття. Формування даної заготовки виконувалося обтяжно-затяжним в дві позиції.

Обтягування і клейове затягування носково-пучкової частини заготовки з попереднім її зволоженням та активацією клейової плівки на затягувальній кромці виконувалося на машині 331 Е фірми «SchЦn».

Клейове затягування геленкової частини заготовки з одночасним затягуванням п'яткової часини заготовки клеєм-розплавом виконувалося на машині 640 СС фірми «SchЦn».

Для при скорочення усадки та зняття напруг, що виникли всередині матеріалу при розтягуванні, видалення надлишків вологи і фіксації форми затягнутого взуття виконувалася волого-теплова обробка взуття на машині 333 R фірми «SchЦn».

До групи операцій підготовки сліду до кріплення підошов належать: гаряче формування сліду; видалення устілкових укріплювачів; шершавлення затяжної кромки взуття; простилання сліду взуття; намащування клеєм затягувальної кромки, сушіння.

Гаряче формування сліду виконувалося на машині 04286Р22 Svit.

Для підвищення адгезій них властивостей сліду взуття було виконано шершавлення затяжної кромки затягнутого взуття на машині МВК-2-О.

Простилання сліду взуття виконувалося на машині 02015Р5 Svit. Простилку із простилкового картону прикріплюють скобами.

Для клейового методу кріплення підошви використовувався поліуретановий клей 8-10 % концентрації. Він має хороші скріплюючи властивості та підходить ля даного виду підошов.

Для нанесення клею на затяжну кромку взуття та підошву як першого так і другого разу використовується машина CMS-M «SchЦn». Дворазове нанесення клею використовується для кращого з'єднання склеювальних поверхонь.

До групи операцій прикріплення підошов відносяться операції: активація клейової плівки на підошвах і затягувальній кромці; приклеювання підошви.

Термоактивація клейової плівки проводиться із застосуванням м'яких режимів дії, температура активації плівки поліуретанового клею - 85-90°С, тривалість нагрівання 30-90 с.

Для приклеювання підошов використовувалася машина ППГ-5-1-О (М3). Було використано саме цю машину, тому що підошва має борт, а ця машина використовується для приклеювання чашоподібних підошов.

До операцій опорядження верху і низу взуття належать наступні операції: чищення заготовки верху та підошви; знімання взуття з колодки; перевірка і чищення цвяхів усередині взуття; нанесення клею та вклеювання м'якого підп'ятка та вкладної устілки; ретушування верху взуття; апретування взуття, сушіння; шнурування та застібання пряжок; упаковка взуття.

Чищення заготовки верху та підошви виконувалося на машині 04218Р1 Svit. Після чищення на поверхні взуття не повинно залишатися пилу, клею, воску, плям від фарби, масла.

Знімання взуття з колодки виконувалося на установці ОКБ-2-О, що дозволяє виконати цю операцію без пошкодження взуття.