Розробка технологічного процесу виготовлення моделі жіночих черевиків повсякденних клейового методу кріплення

Перевірка та чистка цвяхів всередині взуття виконується ручним способом. Кінці цвяхів та металеві закріплювачі, які виступають над поверхнею устілки видаляють.

Для вклеювання м'якого підп'ятка та вставки устілки використовувалася машина 6004 Gestika. Вклеювання повинно бути виконано без зморшок та перекосів.

Ретушування верху взуття - зарубка дрібних дефектів виконується за допомогою пензлів та фарби для покращення зовнішнього вигляду взуття на установці АК-3-О.

Апретування взуття та сушіння виконувалося на установці АК-3-О.

Шнурування виконується на установці ШЗВ. Застібання пряжок виконується ручним способом.

Упаковка взуття в коробки являється останньою операцією.

Розробка технологічного процесу виготовлення взуття.

Таблиця 2.9. Технологічний процес складання взуття черевиків жіночих, клейового методу кріплення формованих підошов, висотою піднесеності п'яткової частини 20 мм

2.7 Характеристика допоміжних матеріалів, які використовуються для складання заготовки і взуття

Одним з найголовніших допоміжних матеріалів, що застосовуються для складання заготовки та взуття являються клеї.

Скріплення матеріалів відбувається за рахунок проникнення часток клею в матеріал і приклеювання (адгезії) клейової плівки до з'єднувальних поверхонь.

За допомогою склеювання виконуються, як основні операції складання взуття, так і затягувальні та допоміжні операції.

Для виробництва дівочого взуття застосовують такі клеї:

v Клей НК з натурального каучука (для скріплення внутрішніх і проміжних деталей), де масова частка натурального каучука 7-9% і 91-93% бензину «Калоша». Спосіб приготування: пластифікований каучук розрізають на маленькі шматочки і заливають великою кількістю бензину для набухання та розчинення. Термін набухання 18-24ч.

v Поліамідний клей-розплав (для приклеювання заготовки до устілки) де на 100 масових частин наіриту НТ добавляється 10-20м.ч. окису цинку, 3м.ч. окису магнію, 4-6м.ч. каніфолі, 1,5м.ч. тіураму. Наірит НТ здатен кристалізуватися при нормальній температурі.

v Клей на основі поліуретанів - десмокол 530, хімічний склад якого у % слідуючий: десмокол 530 - 18 ; аеросил 200 - 2; ацетон хімічно чистий - 60; етилацетат - 20 .

Для даної моделі взуття клей дисмакол 530 застосовуємо для приклеювання підошви.

Для опорядження верху та низу готового взуття застосовують різні апретури та фарби.

Апретура на основі нітролаку - це рідина, яку наносять на шкіряний верх взуття для надання йому блиску й гарного зовнішнього вигляду.

Апретури становлять розчини полімерів у воді, спирті або інших розчинниках, а також їхні емульсії. Вони призначені для відновлення блиску взуття, втраченого під час його виготовлення. Найширше у виробництві взуття використовують шелакові апретури й апретури на основі нітролаку.

Підбір голок та ниток має велике значення для одержання красивого і міцного шва. Вибір нитки для відповідного шва залежить від якості і товщини матеріалу, від вимог щодо міцності та зовнішнього вигляду шва. Для забезпечення достатньої тягучості шва і запобігання ослабленню верхньої або нижньої нитки, вони мають бути з однакового матеріалу.

Голки слід підбирати такої товщини, щоб нитки вільно проходили крізь вушко, укладались в жолобок і повністю заповнювали проколи у матеріалі.

Для скріплення деталей верху взуття використовуємо голки до швейних машин. Згідно ГОСТу швейні голки машинні поділяються на дев'ять типів. Модель голки позначається чотиризначним числом від 0012 до 0850. В умовному позначенні голки вказується номер моделі, виконання вістря, номер голки і ГОСТ. Для з'єднання деталей взуття використовуємо голки 0335-33-90, 0335-33-100.

0335 - модель голки;

33 - виконання форми вістря голки;

90, 100 - номер голки.

Для виготовлення взуття застосовують нитки капронові - 50К. Для взуттєвої промисловості випускають нитки спеціальні в шість додавань і в дев'ять і дванадцять додавань лівої і правої крутки.

2.8 Розрахунок потреби допоміжних матеріалів

Таблиця 2.10. Розрахунок потреби допоміжних матеріалів для складання заготовки і взуття

2.9 Розробка пропозицій по поліпшенню якості взуття

Дефекти, залежать від якості взуттєвих матеріалів з яких воно виготовляється і деталей даного виду взуття.

Найчастіше зустрічаються непомічені під час розкроювання такі дефекти шкіряних матеріалів: свищі, підрізки, пухлинуватість, стяжка лиця, пухкість та ін. Деталі взуття, що мають такі дефекти, швидко ламаються, розтріскуються по лініях вигинання і строчіння, погано підлягають обробці. Для уникнення таких дефектів, потрібно уважно розкроювати матеріал, обходячи всі недопустимі дефекти шкіри.

Дефекти, які виникають під час розкроювання, розрубування і обробки деталей - це непарність деталей по розмірах і товщині (союзок, берців, ЗЗР та ін.), недостатня їх товщина, нерівномірно скошені краї, вихвати при скошуванні.

Дефекти, які виникають під час складання взуття. До даної групи дефектів входять: розриви верху і підкладки під час обробки і затягування, перекоси носка, союзки, подряпини на заготовці, складки і бугри на затяжній кромці і підкладці, погано відформовані грані, проходження закріплювачів (цвяхів, строчки) повз, пропуски стібків, просічка матеріалу, зміщення підошов під час приклеювання, недопресування.

Дефекти, що виникають під час опорядження взуття. Під час фарбування може виникнути різновідтіночність пофарбування верху.

Всі дефекти мають бути виправлені робітниками опоряджувальниками.

Для запобігання і усунення дефектів у взутті необхідно удосконалювати технологічні процеси і застосовувати нові прогресивні матеріали.

Висновки

підкладка взуттєвий черевик

Головне завдання, яке було поставлене перед виконням курсового проекту: проаналізувати та порівняти існуючі технології, вдосконалити застарілі технології та замінити обладнання застаріле на високопродуктивне, більш нове.

У процесі розв'язання цих завдань було здобуто навики самостійного вирішення інженерних задач технологічної підготовки виробництва, розробки прогресивних технологічних процесів складання заготовок та взуття з врахуванням останніх досягнень науки та передового досвіду.

Для виконання курсової роботи було обрано модель жіночих черевиків повсякденних клейового методу кріплення. Для виконання обраної моделі використовувалися матеріали, що відповідають всім естетичним та гігієнічним вимогам, мають гарний зовнішній вигляд та відповідають вимогам по НД.

Для виготовлення високоякісного взуття застосовувалося високоякісне обладнання, що дає змогу механізувати процес виробництва та зменшити трудомісткість виготовлення даної моделі.

Література

1. Вавилов В.И. Оборудование заготовочных цехов обувных фабрик. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

2. Голік Г.А. Практикум з технології взуттєвого виробництва, 2004.

3. Эрлих В.Д., Кабзон М.Д. Механизация погрузочно-разгрузочных транспортных и складских робот в легкой промышленности. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1988.

4. Калита А.Н., Анохин Д.И., Буянов А.А., Клобуков С.И. Проектирование обувных предприятий. - М.: Легкая индустрия, 1980.

5. Калита А.Н. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы) - М.: Легпромбытиздат, 1988.

6. Калита А.Н. Справочник обувщика (Технология) - М.: Легпромбытиздат, 1989.

7. Колосков В.И. Оборудование раскройных цехов обувных фабрик. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.

8. Коновал В.П., Рослік Г.І., Пінчук О.Ф., Калита А.М. Російськомовний тлумачний словник термінів конструювання взуття. - К.: 1994.

9. Коновал В.П., Свістунова Л.Т., Олійник В.В. Технологія взуттєвого виробництва. - К.: Либідь, 2003.

10. Набалов Т.А. Оборудование обувного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1990.

11. Нестеров В.П. Проектування процесу виробництва. - К.: НМК ВО, 1992.

12. Олійник В.В., Біленко Н.Я., Свістунова Л.Т. - Довідник-каталог взуттєвика (Складання заготовок верху взуття), К.: КНУТД, 2000.

13. Синаюк Д.А., Залкинд А.И. Новое в формовании и сборе обуви. - М.: Легка індустрія, 1978.

Размещено на Allbest.ru