Проект участка механического цеха по обработке детали типа "Вилка"

На участке имеются следующие вредные и опасные факторы:

- механические факторы, характеризующиеся воздействием на человека кинетической, потенциальной энергией и механическим вращением. К ним относятся кинетическая энергия движущихся и вращающихся тел, шум, вибрация.

- термические факторы, характеризующиеся тепловой энергией и аномальной температурой. К ним относятся температура нагретых предметов и поверхностей.

- электрические факторы, характеризующиеся наличием токоведущих частей оборудования.

При разработке мероприятий по улучшению условий труда необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

Техника безопасности на участке

Техникой безопасности называют систему организационных мероприятий и технических средств. Предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

На проектируемом участке перед началом работы необходимо проверить исправность оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, защитного заземления, вентиляции. Проверить правильность складирования заготовок и полуфабрикатов. Во время работы необходимо соблюдать все правила использования технологического оборудования, соблюдать правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов, соблюдать указания о безопасности содержания рабочего места.

В аварийных ситуациях необходимо неукоснительно выполнять все правила. Регламентирующие поведение персонала при возникновении аварии и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям. По окончании работы должно быть выключено все электрооборудование, произведена уборка отходов производства и другие мероприятия, обеспечивающие безопасность на участке.

Участок должен быть оснащен необходимым предупредительными плакатами, оборудование должно иметь соответствующую окраску, должна быть выполнена разметка проезжей части проездов.

Участок должен быть спланирован согласно требованиям техники безопасности, а именно соблюдения: ширины проходов, проездов, минимальное расстояние между оборудованием. Все эти расстояния должны быть не менее допустимых.

Электробезопасность на участке

Эксплуатация большинства машин и оборудования связана с применением электрической энергии. Электрический ток, проходя через организм, оказывает термическое, электролитическое, и биологическое воздействие, вызывая местные и общие электротравмы. Основными причинами воздействия тока на человека являются:

- случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям;

- появление напряжений на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции или ошибочных действий персонала;

- шаговое напряжение в результате замыкание провода на землю.

Меры защиты от поражения током: изоляция, недоступность токоведущих частей, применение малого напряжения (не выше 42В), защитное отключение, применение специальных электрозащитных средств, защитное заземление и зануление. Самое наиболее часто применяемой мерой защиты от поражения током является защитное заземление.

Заземлитель бывает искусственным, предназначенный для целей заземления, и естественным - находящийся в земле металлические предметы для иных целей. Для искусственных заземлителей применяют обычно вертикальные и горизонтальные электроды. В качестве вертикальных электродов используют стальные трубы диаметром 30-50мм и стальные уголки размером от 40 х 40 до 60 х 60мм длиной 3-5м.

Противопожарные мероприятия

Основными причинами пожаров: нарушение технологического режима, неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки), самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию, несоблюдение графика планового ремонта, реконструкции установок с отклонением от технологических схем.

На данном проектируемом участке возможны такие причины пожара: перегрузка проводов, короткое замыкание, возникновение больших переходных сопротивлений, самовозгорание различных материалов, смесей и масел, высокая конденсация воспламеняемой смеси газа, пара или пыли с воздухом

Для локализации и ликвидации пожара внутрицеховыми средствами создаются следующее условия предупреждения пожаров:

- курить только в строго отведенных местах,

- подтеки и разливы масла и растворителя убирать ветошью,

-ветошь должна находиться в специально приспособленном контейнере.

Пожарная безопасность может быть обеспечена мерами пожарной профилактики и активной защите. Пожарная профилактика включает комплекс мероприятий, необходимых для предупреждения возникновения пожара или уменьшения его воздействия. Активная пожарная защита обеспечивает успешную борьбу с возникающими пожарами. При проектировании механических цехов для активной пожарной защиты предусматривают систему пожарных водоводов, стационарные пожарные установки автоматические, огнетушители и противопожарные щиты с ящиками для песка.

В качестве заземляющих проводников применяют полосовую или круглую сталь, прокладку которых производят открыто по конструкции здания на специальных опорах. Заземлительное оборудование присоединяется к магистрали заземления параллельно отдельными проводниками.

Организация контроля качества продукции и профилактики брака

Только создание высокоэффективной системы, обеспечивающей выпуск качественной конкурентоспособной продукции, гарантирует наш успех в долгосрочной перспективе.

Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствуют правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом. Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают всё большее значение.

Процедуры по учёту, оформлению и анализу брака продукции являются составной частью процесса «Управление несоответствующей продукцией», они направлены на предотвращение использования или поставки потребителям продукции, несоответствующей установленным требованиям.

Контроль качества продукции во всех производственных звеньях предприятия осуществляет отдел технического контроля (ОТК). Его право прекратить приемку и отгрузку готовой продукции, если последнее не соответствует действующим стандартам и технической документации. Его начальник подчиняется непосредственно директору предприятия.

Основными задачами ОТК является предотвращение выпуска не качественной продукции на всех стадиях изготовления, контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах, оформление документов о приемке готовой продукции и документов на утилизацию изделий и проведения анализа брака.

Непосредственно в цехах контроль качества продукции осуществляют контрольные мастера и контролеры, подчиненные ОТК. Качество труда производственных рабочих характеризуется процентом продукции сданной ОТК с первого предъявления.

ОТК занимается технической приемкой материалов, полуфабрикатов и готовых изделий, поступающих от предприятий - поставщиков. ОТК подчинены центрально-измерительной лаборатории (ЦИЛ) и контрольно- измерительным пунктам, обслуживающие цеха завода. ЦИЛ осуществляет разработку и внедрение проверочных схем, следят за эксплуатацией и состоянием измерительных средств, и проверяет их в полном порядке.

В разработанном технологическом процессе контроль заготовок предусмотрен после каждой операции исполнителем 100%, контролером ОТК 10%, окончательный контроль детали и ее технических требований от 50% до 100%.

Ответственность за качество продукции несут в первую очередь те, кто непосредственно производит эту продукцию: рабочие, мастера и руководители подразделений, а также разработчики КД и ТД, роль которых в обеспечении качества продукции является главной и решающей.

Руководители производственных участков, начальники смен, старшие мастера, мастера несут ответственность за:

- обеспечение своевременного и полного изъятия и изоляцию брака с рабочих мест;

- оформление акта о браке;

- определение причин и виновников брака;

- предъявление на контроль ОТК несоответствующей продукции;

- анализ брака продукции на участке;

- обеспечение контроля качества продукции в процессе её изготовления и соблюдения технологической дисциплины на всех стадиях производства.

Несоответствующая продукция идентифицируется:

- в процессе входного контроля;

- в процессе производства;

- в процессе испытаний и наладки.

Выявление брака производится на всех этапах производственного процесса и осуществляется в первую очередь самими исполнителями работ.

Мастер (исполнитель) перед предъявлением изготовленной продукции работнику ОТК обязан убедится в качественном её исполнении и при обнаружении дефектов предоставить работнику ОТК раздельно годную и дефектную продукцию.

Мастер не должен допускать сокрытие дефектов, попыток предъявления и сдачи ОТК несоответствующей, незаконченной или некомплектной продукции, обязан рассматривать причины брака и немедленно принимать меры по их устранению, привлекая, при необходимости, технические службы.

В целях предупреждения сокрытия брака приёмку продукции (операции) у рабочих следует производить там, где это, по условиям производства и характеру изготавливаемой продукции возможно, одновременно, как по качеству, так и по количеству.

Приёмка продукции по качеству и количеству возлагается на работников цеховой группы ОТК: контролёров, контрольных мастеров, старших контрольных мастеров (далее - работник ОТК).

Брак продукции, выявленный на промежуточных операциях или на окончательно изготовленном изделии самими рабочими или мастерами, должен обязательно предъявляться группе ОТК цеха для его документального оформления.

Несоответствующая продукция, подвергнувшаяся исправлению в обязательном порядке, предъявляется на повторный контроль. По результатам анализа брака в протоколы ДК всех уровней вносятся мероприятия, предупреждающие и исключающие несоответствия и выпуск некачественной продукции. Информация о качестве выпускаемой продукции цеха (участка) должна отражаться в цеховых уголках качества.

В разработанном технологическом процессе контроль заготовок предусмотрен после каждой операции исполнителем 100%, контролером ОТК 10%, окончательный контроль детали и ее технических требований от 50% до 100%.

На проектируемом участке предусмотрено место контролера, контрольный стол, контрольная плита для проверки размеров детали, взаимного расположения поверхностей и шероховатости.

Заключение

В ходе выполнения дипломного проекта был спроектирован новый технологический процесс на механическую обработку детали типа «Вилка» 8ТС. 257.001, был проведен анализ технологичности изделия: качественная и количественная оценка детали, которая показала, что деталь удовлетворяет основным технологическим требованиям и является технологичной.

Анализ материала изделия и его свойств показал, что деталь хорошо обрабатывается резанием, с выбором инструмента проблем не будет.

В технологической части была обоснована экономическая целесообразность внедрения выбора заготовки: наиболее экономически целесообразным по материалоемкости и стоимости является изготовление заготовки - штамповки на кривошипных прессах. Повысился коэффициент использования материала с 0,6 до 0,76, за счет снижения припусков на обработку, экономия металла в год составила 110160 кг.

Изучив заводской маршрут обработки, при котором используется три вида оборудования, был предложен проект нового маршрута с использованием одного высокопроизводительного токарно - фрезерного обрабатывающего центра модели СКZ, японской фирмы «NSK», который позволит сократить время между операциями, повысить качество обработки и увеличить производительность труда.

Произведены расчеты операционных припусков и межоперационных размеров, разработан операционный технологический процесс. На эти переходы произведён расчет режимов резания и основного времени.

Использованы новейшие инструменты с пластинами для высокопроизводительной обработки детали фирмы Sandvik Coromant - мирового лидера в производстве режущего инструмента для металлообрабатывающей промышленности.

Рассмотрено значение системы качества в обеспечении качества продукции, роль статистических методов в повышении качества продукции, нормативно-техническое обеспечение изготовления детали «Вилка», проведен анализ системы качества на ООО «ПК» НЭВЗ».

Проведено обоснование, регламентированных комплектом документации на технологический процесс изготовления детали «Вилка», средств измерения и контроля.

Применен статистический метод управления качеством. Анализ точности и стабильности технологического процесса показал, что коэффициент рассеяния К_р = 1,22. Компьютерная обработка результатов измерения подтвердила точность расчетов.

Произведен расчет списочного состава работающих на участке и рассмотрена организация рабочего места станочника.

В организационной части проекта определено количество оборудования на участке и его загрузки, рассмотрены вопросы организации рабочих мест, организация транспортирования изделий на участке и уборка стружки. Разработаны мероприятия по охране труда, технике безопасности, разработаны вопросы организации контроля качества продукции и профилактики брака.

При годовой производственной программе 9894 шт. средний коэффициент загрузки выбранного оборудования составил 80%, что показывает достаточную загруженность участка по механической обработке деталей. В графической части работы выполнены чертежи детали, заготовки, карты наладки на фрезерную с ЧПУ операцию, схема измерения и контроля параметров качества детали и плана расположения оборудования на проектируемом участке.

Произведенное технико-экономическое обоснование выбора технологического процесса, расчеты режимов резания и норм времени дают основание сделать вывод, что принятый вариант обработки технологически и экономически обоснован и может быть использован в реальном производстве.

Литература

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Т. 1-3 / под ред. И.Н. Жестковой. - М.: Машиностроение, 2001.

2. Аверченков В.И. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений. - М.; ИНФРА- М, 2005. -288 с.

3. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск: Высшая школа, 1990. -288 с.

4. Дмух Н.Н. Методические рекомендации по курсовому проектированию по междисциплинарному курсу МДК.01.01. Технологические процессы изготовления деталей машин для специальности 151901 Технология машиностроения среднего профессионального образования (базовый уровень). Новочеркасск: ГБОУ СПО «НПГК», 2013. - 39 с.

5. Зайцев С.А., Толстов А.Н., Куранов А.Д. Нормирование точности. Учебное пособие. -- М.: Академия, 2010.

6. Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении. - М.: Академия, 2010.

7. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование по технологии машиностроения.- М.: Высшая школа, 1990. -189 с.

8. Новиков В.Ю. Технология машиностроения: учебник. М.: Издательский центр «Академия», 2011. -384 с.

9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания. Часть 2. - М.: Экономика, 1990. -472 с.

10. Проектирование технологических процессов в машиностроении / под общ. ред. И.П. Филонова. - Минск: УП «Технопринт», 2006. -910 с.

11. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование: учебное пособие /под ред. Е.Э. Фельдштейна.-Мн.: Дизайн ПРО, 2002.- 320 с.

12.Соломахо В.Л. Нормирование точности и технические измеренияМинск : Изд-во Гревцова, 2011.

14. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов. - М.: Машиностроение, 1989. - 543 с.

15. Справочник технолога. Т. 1. / под ред. А.А. Косилова. - М.: Машиностроение, 2000. - 240 с.

16. Справочник технолога. Т. 2 / под ред. А.А. Косилова. - М.: Машиностроение, 2000. - 270 с.

17. Требования и правила оформления текстовых документов и графических частей ВКР (ДР, ДП), КР (КП) в учебном процессе: методические рекомендации для студентов образовательных учреждений СПО. - Новочеркасск: ГБОУ СПО «НПГК», 2013. -40 с.

18. 7 Управление качеством в производственно-технологических системах: Учебник. - Брянск: БГТУ, 2009

19. ГОСТ 7505-89.Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. М.

20. ГОСТ 23501. 108-85. Системы автоматизированного проектирования. Классификация и обозначение. - М.: Изд. - во стандартов, 1985.

21. ГОСТ 2.308. Единая система технологической документации. Указание на чертежах допуска формы и расположения поверхностей.

22. ГОСТ 3.1105-84 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов общего назначения.

23. ГОСТ 3.1107-81 Единая система технологической документации. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения.

24. ГОСТ 3.1404-86 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием.

25. ГОСТ Р 50779.0 - 95 Статистические методы. Основные положения.

26. ГОСТ 8.051- 81 ГСИ. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм

27. http://google.ru; http:// i-mach.ru.

Размещено на Allbest.ru