Проект цеха по производству мыла

Размещено на http://allbest.ru

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Департамент научно-технологической политики и образования

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Красноярский институт

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

ПРОЭКТ ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ МЫЛА

Красноярск 2013



Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование

2. Технологическая часть

2.1 Теоретические основы процесса

2.2 Описание технологической схемы

2.3 Производственная программа

2.4 Материальные и тепловые расчеты

2.5 Потребность в оборудование

2.6 Управление качеством

Заключение

Список используемой литературы



Введение

История создания мыла - предмет знакомый каждому человеку. С самого раннего детства оно настолько прочно входит в нашу жизнь, что сложно представить - что бы мы делали без мыла?! Но редко кто из нас задумывается - а откуда оно взялось? Каким было раньше? Как получали мыло наши прапрадеды? А история у мыла очень интересная и насчитывает по меньшей мере шесть тысяч лет.

Были времена, когда мыло не было известно человечеству. Так, древние греки очищали тело мелким песком, специально привезенным с берегов Нила. А древние египтяне умывались с помощью пасты из пчелиного воска, растворенной вводе. Были времена, когда для мытья использовали древесную золу.

Существует несколько теорий где, кем и как было изобретено мыло. Так, римский ученый, писатель и политик Плиний Старший (I век н.э.) упоминает о мыловарении в своем основном трактате «Естественная история» в 37-и томах. Данный труд представляет собой энциклопедию естественных знаний античности, упоминание в нем мыловарения однозначно говорит о том, что к тому времени его продукт был неотъемлемой частью жизни римского населения. По мнению ученого, своим знакомством с моющими средствами человечество обязано не высоко цивилизованным египтянам, и не находчивым грекам или вавилонянам, а диким галльским племенам, с которыми римляне "познакомились ближе" на рубеже нашей эры. По свидетельству историка, галлы делали из сала и золы букового дерева какую-то чудодейственную мазь, которую использовали для очищения и окрашивания волос, а также для лечения кожных заболеваний. Цветное средство - красную краску - получали из глины. Они смазывали свои длинные волосы растительным маслом, в которое добавляли краску. Если в эту смесь доливали воды, образовывалась густая пена, которая чисто отмывала волосы.

Во II столетии эту "мазь" стали использовать для мытья рук, лица и тела в римских провинциях. Древние римляне в эту смесь добавляли золу морских растений, и выходило настоящее качественное мыло. А до этого древним народам приходилось "выкручиваться", кому как посчастливится: кто-то использовал для мытья заваренную кипятком золу, а кто-то - сок мыльнянки - растения, которое прославилось своей способностью пениться в воде. Однако с этой версией не совпадают недавние открытия ученых. Не так давно подробнейшее описание процесса мыловарения было найдено на шумерских глиняных табличках, датированных 2500 годом до нашей эры. Способ основывался на смеси из древесной золы и воды, которую кипятили и растапливали в ней жир, получая мыльный раствор.

Согласно другой версии, мыло все-таки изобрели римляне. По легенде, само слово мыло (на английском языке - soap) образовалось от названия горы Сапо, где происходило принесение жертв богам. Смесь из растопленного животного жира и древесной золы жертвенного костра смывало дождем в глинистый грунт берега реки Тибр. Женщины, которые стирали там белье, обратили внимание, что благодаря этой смеси одежда отстирывается значительно легче. Так, постепенно стали использовать "дар богов" не только для стирки одежды, но и для мытья тела. Кстати, первые мыловарни тоже были выявлены археологами на территории Древнего Рима, а еще точнее - среди руин знаменитой Помпеи. Во время археологических раскопок Помпеи были найдены помещения мыловарен. Мыло в ту пору было полужидким.

Долгое время мыло было предметом роскоши и ценилось наряду с дорогими лекарствами и зельями. Но даже зажиточные люди не могли себе позволить стирать им белье. Для этого использовали разные глины, растения. Стирка была трудным делом, и занимались ею чаще всего мужчины. (наверное поэтому мужчины и озадачились - сначала изобретением мыла, а потом и стиральной машины, чтобы переложить почетную обязанность по стирке на женщину) Тем не менее, известно, что "на поток" производство моющих средств было поставлено в средневековой Италии. Лишь через сто лет секреты этого ремесла достигли Испании, а в IX- XI веках центром мыловарения становится Марсель, который уступил своё место в международной торговле венецианскому мылу лишь в XIV веке.

Развитию мыловарения способствовало наличие сырьевых источников. Например, марсельская мыловаренная промышленность, известная с эпохи раннего средневековья, располагала оливковым маслом и содой. Оливковое масло (его называют ещё прованским) получают простым холодным прессованием плодов масличных деревьев. Французским мыловарам предписывалось работать только с душистыми маслами из Прованса. Масло, получаемое после первых двух прессовок, употребляли для пищевых целей, а после третьего - перерабатывали на мыло.

Мыловарение в Европе развивалось также в Италии, Греции, Испании, на Кипре, то есть в районах, где росли оливковые деревья. Первые германские мыловарни были основаны в XIV столетии.

Правда, нельзя сказать, чтобы средневековые жители европейских стран злоупотребляли чистотой: мылом пользовались только представители первых двух слоев - дворяне и священники, да и то не все поголовно. Моду на чистоту привезли в Европу рыцари, которые побывали во время крестовых походов в арабских странах. Именно поэтому с XIII столетие и начинается расцвет производства моющих средств сначала во Франции, а потом в Англии. К делу мыловарения относились с чрезмерной серьезностью.

Когда этому ремеслу научились в Англии, король Генрих IV даже издал закон, который запрещал мыловару ночевать под одной крышей с другими ремесленниками: способ мыловарения держался в тайне.

В крупных масштабах мыловарение развилось лишь после разработки промышленного получения мыла. Первый кусок твердого мыла промышленным путем выпустили в Италии, в Севоне в 1424 году. При этом жиры соединялись не с золой, а с природной кальцинированной содой. Это значительно снижало себестоимость мыла, и, как следствие, перевело мыловарение из разряда ремесленного производства в мануфактурное. Начиная с XIV века, мыловарни стали появляться и в Германии. Для варки мыла использовали говяжье, баранье, свиное, лошадиное сало, костяной, китовый и рыбий жир, отходы жиров различных производств. Добавляли и растительные масла - льняное, хлопковое.

Что касается Руси, то здесь секреты изготовления мыла унаследовали от Византии, а собственные мастера-мыловары появились только в XV столетии. Известно, что Гаврила Ондреев завел в Твери "поварню мыльную с котлом мыльным и со всей порядною", в Москве существовал мыльный ряд.

В допетровскую эпоху умельцы умели изготавливать мыло из поташа и животных жиров. Таким образом, в каждом доме было налажено производства этого столь необходимого в быту продукта. Увеличивалось число мелких мыловаренных мастерских, тем более что Россия располагала всеми необходимыми для этого ресурсами, и в первую очередь - древесиной, так как в основе поташа лежала именно зола. Поташ стал одним из основных продуктов экспорта, что привело к массовой вырубке лесов.

К началу царствования Петра I остро встал вопрос о поиске более дешевого заменителя поташа. Проблема была решена в 1791 году, когда французский химик Николас Леблан получил патент на "Способ превращения глауберовой соли в соду". Для получения соды Леблан предложил сплавлять смесь сульфата натрия, мела (карбоната кальция) и древесного угля. В описании изобретения он указывал: "Над поверхностью плавящейся массы вспыхивает множество огоньков, похожих на огни свечей. Получение соды завершается, когда эти огоньки исчезают". При сплавлении смеси протекает восстановление сульфата натрия углем. Образовавшийся сульфид натрия взаимодействует с карбонатом кальция. После полного выгорания угля и монооксида углерода ("огоньки исчезают") расплав охлаждают и обрабатывают водой. В раствор переходит карбонат натрия, а сульфид кальция остается в осадке. Соду можно выделить упариванием раствора. Этот отличный щелочной материал вытеснил поташ. При Петре I производство мыла было налажено в промышленных масштабах. В XVIII столетии прославилась своим мылом фабрика города Шуя. Даже на гербе города изображен брусок мыла. Очень известным было мыло фабрики Лодыгина, оно считалось лучшим после итальянского. Его готовили на коровьем, миндальном, масле - белое и цветное, с духами и без. Предлагалось также мыло дегтярное - "от скотских хворостей".

В Москве на тот момент было известно две фабрики: в Новинской и Пресненской частях. К 1853 году в Московской губернии их число выросло до восьми. Потребителями мыловаренных заводов стали многочисленные суконные, ситценабивные и красильные фабрики. В 1839 году по высочайшему желанию императора Николая I был основан Союз для производства стеариновых свечек, олеина и мыла.

Известную московскую парфюмерную фабрику "Воля" основал в 1843 году француз Альфонс Ралле. Фабрика тогда называлась "Ралле и Ко" и выпускала мыло, пудру и помаду.

Дети очень любят мыло в необыкновенной форме: овощей, фруктов, зверьков. Оказывается, выпускали такое причудливое мыло уже в XIX столетии. Фабрика Брокара изготовляла его в виде огурцов. Мыло так было похоже на настоящий овощ, что покупателю было тяжело удержаться от забавной покупки. Основатель фабрики Генрих Афанасиевич Брокар был королем парфюмерии в России, а начинал он свое дело с нуля. Первоначальное оборудование его фабрики состояло из трех котлов, дровяной печи и каменной ступки. Сначала он делал дешевое, копеечное мыло, но торговля пошла так живо, что в скором времени Брокар стал выпускать дорогие духи, одеколоны и мыло. Паровые машины на фабрике во многом заменили ручную работу.

В начале XX столетия мыловарение приобрело промышленный характер практически повсеместно. Стоимость мыла, сваренного промышленным способом, становилась все более доступной для потребителей, и постепенно, мыловарение в домашних условиях стало явлением редким. В последние годы мыло как косметический продукт массового использования всё больше и больше используется в жидком виде. В качестве бытовой химии использование мыла с каждым годом сокращается во всем мире: потребители выбирают стиральные порошки, средства для мытья посуды и пр. Однако, в промышленном мыле может быть много синтетических добавок и консервантов, что не всегда благотворно сказывается на нашей коже. Поэтому, все больше женщин (и мужчин тоже) увлекаются таким полезным, интересным и творческим занятием, как домашнее мыловарение.



1. Технико-экономическое обоснование

Общая характеристика предприятия: Цех предполагается разместить рядом с мясокомбинатом (ОАО АПК «Мавр»), этот выбор обоснован тем, что данное предприятие является основным поставщиком сырья для производства мыла.

Г. Абакан расположен в умеренном климатическом поясе, в зоне степей и лесостепи. Многие тысячи километров отделяют его от всех океанов.

Климат резко континентальный умеренного пояса, он формируется под воздействием на атмосферу больших массивов суши. В течение года господствуют континентальные воздушные массы умеренных широт. Коэффициент увлажнения близок к единице.

Для континентального климата характерны большие годовая и суточная амплитуды колебания температуры воздуха, резкая выраженность времен года. Средняя годовая температура воздуха 0,3 °С, абсолютная минимальная -52 °С, абсолютная максимальная 39 °С. Таким образом, годовая абсолютная амплитуда температуры в Абакане составляет 91 °С.

Абакан получает солнечного тепла не меньше, чем южные области Украины, по количеству солнечных дней в году его приравнивают к Крыму.

Под влиянием окружающих гор формируются все природные особенности республики Хакасии. Горное обрамление котловины влияет на распределение тепла и влаги в Абакане . Котловина имеет холмистую поверхность. Город Абакан находится на высоте 250 м над уровнем моря. За год выпадает около 350 мм осадков. Большая часть осадков, выпадающих в районе в виде дождя и снега, приносится воздушными массами с северо-запада и с запада.

Более трех четвертей осадков приходится на теплый период года, что благоприятно сказывается на развитии сельского хозяйства, но в отдельные годы район страдает от недостатка влаги.

Осадки по месяцам распределены крайне неравномерно, в мае -- сентябре выпадает около 75% годовой нормы, в ноябре -- марте 14%.

Рис. 1. Климатограмма Абакан

Абакан находится в котловине. Этим объясняются не только низкие зимние температуры (холодный воздух в котловине застаивается), но и высокие летние. Это так называемый котловинный эффект.

В котловине часты затишья, окружающие горы мешают ветрам. А поскольку горы с разных сторон котловины неодинаковые, это сказывается на повторяемости ветров.

На орографической схеме более высокие хребты пометим более жирными линиями и совместим эту схему с розой ветров.

Преобладают юго-западные ветры (почти треть всех случаев), заходящие в котловину в промежутке между Западным Саяном и Абаканским хребтом. Со стороны сравнительно невысоких Абаканского хребта (запад) и Ботеневского кряжа (север) ветры тоже нередки. Северо-западным ветрам мешает более высокий, хотя и вдоль ветров ориентированный Кузнецкий Алатау, их повторяемость меньше. А ветры всей восточной половины горизонта надежно экранируются высокими Западным и Восточным Саянами.

На основании климатических особенностей в частности города Абакана, предприятие предполагается разместить на юго-западе столицы республики Хакасии. При данном расположении, предприятие нанесет наиболее меньшей вред экологической системы города.

Инфраструктура данного района развита очень хорошо. Железнодорожными линиями Абакан связан с Москвой, Красноярском, Ачинском, Новокузнецком, Иркутском. А также сезонными рейсами с Симферополем, Анапой, Бишкеком, Ташкентом и другими городами России и СНГ.

Через Абакан идёт федеральная автотрасса М54 «Енисей» из Красноярска в Туву к государственной границе. Кроме того, в Абакане берёт своё начало трасса А161 Абакан -- Ак-Довурак.

Предполагаемая мощность предприятия рассчитана на производство туалетного мыла объёмами до 40 т/сут. Данный завод будет производить туалетное мыло Согласно ГОСТ 28546-2002 «Мыло туалетное твердое. Общие технические условия» твердое туалетное мыло в зависимости от основных потребительских свойств подразделяют на следующие марки: "Нейтральное" (Н), "Экстра" (Э), "Детское" (Д), "Ординарное" (О) . Твердое туалетное мыло каждой марки должно иметь индивидуальное фирменное наименование.

Классификация по ТН ВЭД. Мыло туалетное входит в раздел 6 под названием «Продукция химической и связанных с ней отраслей промышленности».

В группу 34. Мыло, поверхностно-активные органические вещества, моющие средства, смазочные материалы, искусственные и готовые воски, составы для чистки или полировки, свечи и аналогичные изделия, пасты для лепки, пластилин, "зубоврачебный воск" и зубоврачебные составы на основе гипса.

Подгруппа 3401 Мыло; поверхностно-активные органические вещества и средства, применяемые в качестве мыла, в форме брусков, кусков или в виде формованных изделий, содержащие или не содержащие мыло; поверхностно-активные органические вещества и средства для мытья кожи в виде жидкости или крема и расфасованные для розничной продажи, содержащие или не содержащие мыло; бумага, вата, войлок или фетр и нетканые материалы, пропитанные или покрытые мылом или моющим средством.

Технико-экономические показатели предприятия: предприятием предпологается наличие одного основного производственного цеха и наличие 2 складов для хранения сырья и готовой продукции . Площадь не менее 60 кв. м. под цех и склады.

Рис. 2. Мыла на линиях ЭЛМ и аппарат ТНБ-2

Аппарат системы ТНБ-2. Это один из первых в нашей стране аппаратов для непрерывной варки мыла, конструкция которого предложена Б.Н. Тютюнниковым, П.В. Науменко и М.П. Беспятовым.

Аппарат состоит из сварной рамы 1, на которой смонтированы четыре горизонтальных барабана 2, 3, 4 и 5. Барабаны снабжены паровыми рубашками 6, охватывающими нижнюю половину их цилиндрической поверхности, и ленточными спиральными мешалками 7. Мешалки вращаются в таком направлении, которое способствует поступательному передвижению омыляемой массы. Вращение мешалок осуществляется от индивидуальных электродвигателей 8 через редукторы 9, смонтированные на площадках 10. Для обслуживания верхней площадки установлена лестница 11.

На барабане 2 установлены реактор-смеситель 12 с электродвигателем 13, редуктором 14 и турбинной мешалкой 15, а также газосборник 16.

Два верхних барабана соединены между собой при помощи штуцеров 17 и 18, между, фланцами которых зажат шибер, перекрывающий верхнюю часть проходного сечения, что способствует отводу большей части углекислого газа в газосборник 16.

Барабан 3 (второй по ходу карбонатной массы) снабжен газосборником 19. Для разрушения пены и уменьшения уноса брызг в газосборниках установлены плоские сетки 20.

Реакционная масса из барабана 3 через переливной штуцер-стакан 21 .поступает в барабан 4. Внутри этого штуцера-стакана смонтирован стальной змеевичок с большим числом отверстий для подачи раствора каустической соды.

Из барабана 4 по штуцерам 22 и 23 карбонатная масса переходит в барабан 5, в котором производится нормализация мыльного клея и смешивание его с соапсточным ядром. Готовое мыло выводится через U-образ-ный гидравлический затвор 24 в мылосборник - корректировщик. Каждый барабан имеет змеевик 25 для острого пара, состоящий из горизонтально расположенных перфорированных труб, уложенных в нижней цилиндрической части барабана. Для обеспечения ревизии и ремонта барабаны снабжены люками 26, а также кранами для опорожнения барабанов .при остановке на ремонт.

Аппарат снабжен контрольно-измерительными приборами для наблюдения за температурой и давлением.

Смеситель аппарата системы ТНБ-2 представляет собой вертикальный реактор 1 цилиндрической формы без дна, сверху закрытый плоской металлической крышкой 2. По оси цилиндра установлен внутренний стакан 3, в днище которого вварены патрубки 4 и 5 для подачи внутрь стакана жирных кислот и раствора кальцинированной соды. Для перемешивания используются две турбинные мешалки 6, насаженные на вертикальный вал 11. Отбойные планки 7, установленные внутри стакана, усиливают перемешивание жировой смеси с раствором кальцинированной соды. Реакционная смесь поднимается вверх и, переливаясь через край стакана, поступает в кольцевой зазор между цилиндром и стаканом и попадает на спираль 8, которая придает газо-жидкостной смеси вращательное движение, улучшающее отделение газа. Углекислый газ отводится по патрубку 9. Смеситель закрепляется на барабане при помощи фланца 10. Средняя производительность аппарата ТНБ-2 6--8 т/ч. Продолжительность пребывания в нем продукта 30--40 мин.

Обработка основы туалетного мыла производится на непрерывной отечественной линии ЭЛМ производительностью 2 т/ч.

Основа готовится по утвержденным жировым рецептурам. Из мылосборника питающим насосом 1 через фильтр 2 мыльная основа закачивается в питающий бак 3, который снабжен регулятором уровня, поддерживающим постоянное давление столба жидкости на дозировочный насос. Питающий бак, фильтр и трубопроводы обогреваются горячей водой температурой 80-85°С.

Мыльная основа из питающего бака через теплообменную колонку 5, где подогревается до 120-160°С, подается дозировочным насосом 4 под давлением 0,5 МПа в вакуум-сушильную камеру 6 и распыляется при помощи форсунки. В камере происходит влагосъем за счет перепада давления и температуры.

Подсушенное и охлажденное мыло в виде частиц оседает тонким слоем на боковой поверхности камеры, откуда снимается тремя ножами в виде стружки толщиной около 1 мм.

Стружка из нижней части камеры попадает в шнек-пресс 7, где она уплотняется, пластифицируется, продавливается через решетку с овальными отверстиями и разрезается ножами на мелкие гранулы. После первого пресса мыло поступает в промежуточную вакуум-камеру. Здесь оно дополнительно подсушивается и охлаждается. Затем поступает во второй (нижний) двухвинтовой шнек-пресс, где подвергается дальнейшей механической обработке. Из пресса мыло норией 8 и шнеком 17 направляется в бункер 18 и через шлюзовой затвор 19 поступает в смесительный шнек-пресс 20, куда одновременно закачивается суспензия из добавок (красителя, пластификатора, отдушки, антиоксидантов, белил и др.). В шнек-смесителе мыльная стружка перемешивается с добавками, пластифицируется, продавливается через решетку, отрезается ножами и в виде вермишели поступает на ленточный транспортер 21, который подает ее в двухступенчатый вакуумный шнек-пресс 22. Здесь мыло подвергается механической обработке, сушке, охлаждению, а на второй ступени оно проходит окончательную пластификацию, пилирование, прессование и формование в брусок. Последний поступает на автомат 24, где разрезается на куски, и через обдувочный тоннель 25, штамп-пресс 26 и ленточный транспортер 27 направляется на оберточную машину 28, затем на склад готовой продукции. Для улавливания и обработки паров влаги, мыльной пыли и газов линия снабжена системой, состоящей из циклонов 9 к 11, шнек-пресса 10, барометрического конденсатора 12, каплеотделителя 13, коробки для воды 14, каплесборника 15 и вакуум-насосов 16 и 23.

Кроме того, установка укомплектована контрольно-измерительными приборами, средствами автоматики и пультом управления.

Из основных аппаратов линии ЭЛМ следует отметить вакуум-сушильную камеру, которая предназначена для превращения жидкой основы в твердое мыло. В ней происходит сушка, кристаллизация и охлаждение жидкого мыла. Все эти процессы совмещены и протекают под разрежением без соприкосновения продукта с воздухом. Остаточное давление в вакуум-сушильной камере поддерживается 147-392Па, а производительность составляет 2т/ч.

Мыловаренная промышленность вырабатывает высококонцентрированные туалетные мыла на линии ЭЛМ с содержанием жирных кислот 78-80%. Такие мыла имеют плотную и однородную структуру, гладкую и блестящую поверхность. Туалетное мыло выпускается без обертки и в бумажной обертке в два слоя: художественно оформленная этикетка из бумаги марки М или А и внутренний подпергамент марки ПБ или П-1. Туалетное мыло упаковывается по 10-20 кусков в бумажные или картонные пачки, затем укладывается в картонные ящики массой не более 20кг.

Для изготовления пачек или коробок применяется оберточная бумага массой 120 г/м2 марок А, Б, В и Г.

Туалетное мыло хранят в сухих, закрытых, хорошо проветриваемых помещениях при температуре не ниже минус 5°С. При хранении ящики с мылом укладывают в штабеля высотой не более 2м на поддоны с проходами между рядами для циркуляции воздуха.

Технологическая схема производства туалетного мыла на непрерывной линии ЭЛМ: 1-питающий насос; 2-фильтр; 3-питающий бачок; 4-дозировочный насос; 5-теплообменная колонка; 6-вакуум-сушильная камера; 7-шнек-пресс; 8-нория; 9--циклон №1; 10-шнек-пресс для мыльной пыли; 11-циклон №2, 12-барометрический конденсатор; 13-каплеотделитель; 14-коробка дня воды; 15-каплесбоник; 16--вакуум-насос; 17- шнек для мыльной стружки; 18-бункер, 19-шлюзовой затвор; 20-смесительный шнек-пресс с дозатором добавок; 21-наклонный ленточный транспортер; 22 - двухступенчатый вакуумный шнек-пресс; 23- вакуум-насос для откачки воздуха из соединительной вакуум-камеры; 24-автомат для резки кусков мыла; 25-обдувочныи тоннель; 26-штамп-пресс, 27-ленточный транспортер; 28-оберточная машина.

Готовое мыло упаковывают в пачки крафт-бумаги или картонные коробки.

Мыло, завернутое в этикетки, транспортером перемещается к агрегату для автоматической упаковки. Он состоит из двух связанных между собой машин -- штабелеформирующей 33 и групповой упаковки 35.

На автомате 33 формируются пакеты, которые питающим транспортером 34направляются на автомат 35. Здесь пакет завертывается в крафт-бумагу, клапаны его заклеиваются и на торцы наклеиваются этикетки с реквизитами. Далее пакеты 36 транспортером 37 отводятся с линии для отправки на склад готовой продукции

Основными источниками финансовых ресурсов являются внешние -- банковский и коммерческий кредит и выпуск акций и облигаций, т.е. собственный и заемный капитал.

Маркетинговые исследования: В последнее десятилетие в нашей стране очень сильно возросло потребление парфюмерно-косметических товаров. На российском рынке постоянно появляются новые товары, как российские, так и зарубежные.

Российский рынок парфюмерно-косметических товаров очень быстро растет и развивается, его ежегодный рост составляет 15-20%, что намного превышает среднегодовой рост по странам Европы - 2-3%. Поэтому российский рынок является очень привлекательным для иностранных компаний. В связи с этим иностранные производители стремятся занять свою нишу на нашем рынке, наполняя его все новыми товарами. Сейчас российский потребитель стал более искушенным при выборе товаров для личного потребления. С ростом средней заработной платы покупатели стали более требовательны к качеству товаров и более лояльны к цене такого товара, как мыло, которое само по себе не является дорогостоящим товаром. Российский и европейский рынок и структура потребления мыла

Российский рынок парфюмерии и косметики является одним из крупных в мире. Суммарный объем мирового парфюмерно-косметического рынка в 2004 году составил 202 млрд. $, объем европейского рынка - 58,1 млрд. евро.

Самый большой по объемам потребления сегмент рынка Европы - средства ухода за волосами (32%), далее следуют косметические продукты ухода за лицом и телом (26%), затем - парфюмерия (рис. 1). На средства личной гигиены, к которым относится также и мыло, приходится 8% покупательского спроса .

Рис. 3. Сегменты парфюмерно-косметического рынка Европы

По мнению специалистов, в России от 50 до 70% национального рынка парфюмерии и косметики занимают продукты крупных международных производителей. Что же касается рынка мыла, здесь немного другая статистика. Большинство наших покупателей при выборе туалетного мыла явное предпочтение отдает отечественной продукции: цены на нее заметно ниже, чем на импортную, а кроме того, осталось доверие к качеству российского мыла. Видовой ассортимент российской продукции довольно широк и рассчитан на разные возможности покупателей - от самых дешевых сортов мыла типа «Цветочного» до более дорогих и качественных видов. К тому же, ассортимент отечественных производителей туалетного мыла регулярно обновляется.

В июне-августе 2007 г. было опрошено более 17.400 респондентов в возрасте от 10 лет и старше, в 42 областных центрах России. Опрос был проведен на тему: «Потребление предметов гигиены за июнь-август 2007г.» Общее количество респондентов принято за 100%. Из них пользовались: импортным туалетным мылом 72,84%; отечественным туалетным мылом 73,94% (Сумма выше 100% означает, что у части респондентов присутствовало одновременно и отечественное, и импортное туалетное мыло).

В 2010 г. производство туалетного мыла отечественными предприятиями выросло по сравнению с 2009 годом: в целом по России объемы производства увеличились на 2,5%, а выпуск продукции в натуральном выражении составил 107,3 тысячи тонн.

Производство сосредоточено главным образом в Приволжском, Центральном и Северо-Западном Федеральных округах, в которых выпускается примерно 83% отечественного туалетного мыла. Туалетное мыло выпускается только в 12 регионах России, причем в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке оно практически не производится. Самыми крупными регионами - производителями туалетного мыла являются г. Санкт-Петербург, Республика Татарстан, Самарская область, г. Москва, Омская, Нижегородская, Свердловская области.

За последние несколько лет на рынке туалетного мыла произошли большие изменения. В результате кризиса 2005 года большие шансы получили российские производители. И результат не заставил себя долго ждать. Если 7 лет назад импортная продукция занимала 70-80% российского рынка, то сейчас - 40%.

В последние два года сформировалась тенденция наращивания объемов импортных поставок туалетного мыла. В 2000 г. прирост объемов составил более 35%, а в 2011 г. - более 19%. В 2007 г. по импорту было ввезено 37 754 т туалетного мыла. При этом подавляющая часть поставок осуществлялась из стран дальнего зарубежья - более 96% от общероссийского импорта туалетного мыла. В 2007 г. импортные поставки в Россию туалетного мыла осуществлялись более чем из 40 стран. В первую пятерку стран - поставщиков входили Турция, Германия, Франция, Польша и Литва. Основной объем ввозимого в Российскую Федерацию туалетного мыла приходится на Турцию (примерно 74%), где находятся производственные мощности таких известных фирм, как Colgate-Palmolive, Johnson &Johnson, Turk Henkel Kimya, Level-Elida и др., которые производят наиболее известные бренды мыла: Fom, Haci Sakir, Lux, Palmolive, Duru, Fax, Fa, Protex, Dave, Reward, Elva, Activex .

Динамика изменения средних импортных контрактных цен на туалетное мыло такова: в 2005г. средняя контрактная цена на импортную продукцию составляла 829,5 $/тонну, в 1999 г. - примерно 310 $/тонну (за счет увеличения поставок дешевой продукции), в 2009 г. она выросла до 408, а в 2007 г. - до 505 $/тонну. Самая дешевая продукция поступает в Россию из Индии и Турции по цене 200 и 247 $/тонну соответственно. Экспорт туалетного мыла из России имеет тенденцию к росту. За 2009 г. экспорт составил 9405 т, или на 24,6% больше объема 2009 г. Большинство поставок традиционно осуществляется в страны ближнего зарубежья. Их доля в 2002 г. составила более 88% от общего объема экспорта. Вместе с тем, в 2002 г. отечественное мыло вывозилось более чем в 25 стран. Основная доля экспортных поставок туалетного мыла осуществлялась в Казахстан, куда было направлено почти 56% от общероссийского объема экспорта туалетного мыла. Другими крупными странами импортёрами российского туалетного мыла являются Узбекистан, Литва, Украина, Азербайджан .

Цены на продукцию варьируются от 10 до 500 рублей за 1 штуку. Предположительная стоимость туалетного мыла данного проекта 5-7 рублей за 1 штуку продукции в зависимости от класса и выбора отдушек.

Основными конкурентами являются ведущие производители

-Procter&Gamble

-ОАО "НМЖК"

-Unilever

-Henkel

-Colgate-Palmolive

-Schwarzkopf

-Cussons

-Beiersdorf

-Невская косметика

-ОАО КО Свобода

-ОАО "Нэфис Косметикс"

-ООО "Финист"

-ООО "НПО Линстэк"

-ОАО «ПКК «Весна»

-другие отечественные и импортные поставщики

Общая информация.

Непрерывная варка мыла прямым методом на установке БШМ

приведена принципиальная технологическая схема варки мыла на установке БШМ, которую разработали С.Ф. Байков, К В. Шевелев и Л.А. Магницкий.

Готовая жировая смесь из бака 1 насосом 2 через регулятор расхода 3 и теплообменник 4 поступает в первую камеру двухступенчатого инжектора 7 с температурой 115-125 °С, куда подается острый пар. В результате смешения фаз образуется парожировая эмульсия, которая через диффузор передается во вторую камеру инжектора. Здесь жировая эмульсия смешивается с раствором углекислой соды концентрацией 27-30% и температурой 85--95 °С, который поступает из бака 9 при помощи насоса 8 через регулятор расхода 6 и теплообменник 5. Соотношение раствора и жировой смеси рекомендуется 1:2. при этом глубина карбонатного омыления достигает 80-90%. Затем карбонатная масса температурой 110- 115 °С под давлением поступает в сепаратор-газоотделитель 1 0 через сопло, расположенное тангенциально. Здесь происходит отделение углекислого газа и разложение бикарбоната, который образовался при нейтрализации. В газоотделитель непрерывно подается острый пар с помощью барботера, который находится на дне аппарата. При помощи острого пара углекислый газ удаляется из аппарата, а карбонатная масса стекает вниз и через дозатор 11 направляется в горизонтальную мешалку 12, куда из бака 17 насосом 16 через дозатор 15 и колонку постоянною уровня 14 подается раствор NaOH концентрацией 39-42% для доомыления (нейтрализации оставшихся свободных жирных кислот, омыления нейтрального жира). Процесс осуществляется в условиях перемешивания острым паром и лопастной мешалкой. Аппарат снабжен паросборником 13. Готовая мыльная масса из доомылителя самотеком поступает в сборник-корректировшик 18, где (по необходимости) масса корректируется и насосом 19 направляется на дальнейшую обработку. Производительность установки по 60%-ному мылу -- 7-10 т/ч. Основным оборудованием является омылительный аппарат БШМ, который состоит из газоотделителя с соплом, дозатора карбонатной массы, доомылителя, мешалки и паросборника. Инжскционный двухступенчатый смеситель предназначен для карбонатного омыления Он имеет две камеры с инжекторами. Первая камера обеспечивает смешение жировой смеси и пара, поступающего через сопло. Полученная эмульсия передается во вторую камеру через трубу- диффузор и сопло. В камере эмульсия смешивается с раствором Na₂C0₃, и получений карбонатная масса через второй диффузор направляется в газоотделитель.

Рис. 4. Схема установки БШМ

Непрерывная варка мыла прямым методом на установке «Дон». Установка системы «Дон» разработана ВНИИЖ и Ростовским масложиркомбинатом «Рабочий». Она состоит эжекционно-щелевого смесителя и омылительного аппарата.

Эжекционно-щелевой смесит ель предназначен для карбонатного омыления путем интенсивного смешения жировой эмульсии (смесь пара с жирными кислотами) с раствором Na₂C0₃. Смеситель (рис. 4) представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса 1, внутри которого имеются 18 трубок 4 диаметром 25/22 мм и две трубные решетки 2 и 3. Вертикальные трубки имеют щели 5. Благодаря тому, что на трубах имеются места сужения, при прохождении реагирующих компонентов происходит интенсивное смешивание их и протекает процесс карбонатного омыления. Эмульсия температурой около 120 °С подводится в зону реакции через патрубок 6, а раствор Na₂C температурой около 85 °С через три боковых патрубка 7, которые соединены с коллектором Л. Раствор Тма₂С0₃ засасывается в аппарат за счет разрежения, которое создается около щелей трубок в местах их сужения из-за повышения скорости прохождения жировой эмульсии. Процесс карбонатного омыления протекает при 102-104 °С. Готовая карбонатная масса через коническую решетку 9 и отводящий патрубок 10 выводится из эжекционно-шелекою смесителя и поступает в омылительный аппарат с сепаратором-газоотделителем углекислоты.

Принцип действия омылителыюго аппарата (рис.) заключается ^в следующем. Из эжекционно-щелевого смесителя 2 карбонатная масса попадает в цилиндрический сепаратор 1 на спиральную насадку 4. В ре- ⁵улыате скольжения из карбонатной массы выделяется С0₂ и удаляется через патрубок 5 в специальный сборник, а масса поступает в шнековый доомылитель 3 Он разделен гидравлическим затвором 6 на форкамеру, где происходит вымешивание и уплотнение карбонатной массы, и камеру, предназначенную для доомыления карбонатной массы раствором NaOH, который поступает через два оросителя 7. Доомылитель снабжен шнековыми мешалками 77, вращающимися в разные стороны при помощи электродвигателя 12 через редуктор 13. Рычажно-разовая система 10 служит для регулировки гидравлическою 6 и перепускного 9 затворов, а смотровые окна 8 - для наблюдения за процессом. Готовое мыло выходит через патрубок 14 и направляется на дальнейшую механическую обработку. Производительность омылительного аппарата 7-10 т/ч мыла (в пересчете на 60%-ное).

Рис. 5. Аппарат для омыления «Дон»: а - смеситель; б - общие вибрации омылительного аппарата

Приведена принципиальная технологическая схема варки туалетного мыла косвенным непрерывным методом в установке системы «Лаваль».

Подготовленная в соответствии с рецептурой жировая смесь, подогретая глухим паром в трубчатом подогревателе 1, поступает в автоматический насос- дозатор 2, который подает ее в заданном количестве в аппарат 3 (реактор), разделенный по высоте' на две части. Второй автоматический насос-дозатор 4 подает в этот же аппарат, нагретый концентрированный раствор каустической 125г. соды, количество которой точно соответствует количеству жировой смеси с учетом ее числа омыления. Избыток едкой щелочи поддерживается на уровне 0,1--0,15%.

При поступлении в реактор раствор щелочи смешивается с находящимся здесь мыльным клеем и образует мыльно-щелочной раствор. В этот раствор подается жировая смесь, которая в нем хорошо растворяется, образуя с ним однородную массу. Жиры быстро и достаточно полно омыляются. Омыление завершается в верхней части аппарата. Отсюда часть мыльного клея циркуля-Секция Омыления, Секция шлифования ионным насосом 5 возвращается в процесс и в нижней части аппарата смешивается с новой порцией раствора щелочи и затем -- с вводимой жировой смесью.

Рис. 6. Принципиальная технологическая схема варки основы туалетного мыла непрерывным косвенным методом в установке системы «Лаваль»

Основная часть концентрированного мыльного. клея, полученного в верхней части аппарата, переходит в два последовательно работающих центробежных аппарата 6 и 7, в которых производится противоточная полная высолка мыльного клея.

Раствор электролита (поваренной соли нужной концентрации) из мерника 9 дозирующим насосом 10 подается в аппарат 7, а по выходе из него насосом 11 -- в аппарат 6. Из последнего подмыльный щелок стекает в сборник 12, а из него направляется в глицериновый цех. При необходимости подмыльный щелок может быть возвращен в процесс при помощи насоса 13.

Отделившееся в центробежном аппарате 7 мыльное ядро переходит в реактор 8, где подвергается шлифованию. С этой целью в реактор 8 насосом 14 добавляется раствор электролита в необходимом количестве. Часть мыльной массы нз реактора 8 возвращается в процесс, а основная масса переходит на разделяющие сепараторы 15. Отделяющееся на сепараторах ядро, содержащее (по фирменным данным) около 63% жирных кислот, примерно 0,4--0,5% электролитов и до 0,13% глицерина, отводится в мылосборннк. Подмыльный клей в зависимости от требований, предъявляемых к качеству продукции, либо возвращается в процесс при помощи насоса 16 ц добавляется к мыльной массе в аппарате 7, либо выводится из цикла и используется для выработки мыла более низкого сорта.

Длительность технологического цикла примерно 12 мин, что во много десятков раз меньше, чем при периодических методах работы.

Надежная работа установки «Лаваль» обеспечивается системой автоматического контроля и управления процессом, точно регулирующей количество подаваемого раствора щелочи в зависимости от количества поступающей жировой смеси н числа ее омыления, а также от остатка в готовом мыле свободной щелочи и неомыленного жира.

В мировой технике известны и другие схемы и аппараты для варки мыла косвенным непрерывным методом.

Схема, известная под названием ВС У и применяемая на наших заводах, приведена на рис. 7.

Жидкое горячее мыло, содержащее 60--63% жирных кислот, из питающего бачка 1 проходит через обогреваемый фильтр 2 и далее насосом 3 под давлением 0,2--0,3 МПа (2--3 кгс/см²) подается через трубчатый подогреватель 4 по обогреваемому мылопроводу в вакуум-сушильную камеру 5.

В фильтре 2, который представляет собой пустотелый цилиндр с вставленным внутрь него сеточным барабаном (диаметр отверстий 0,6--1 мм), мыло освобождается от случайных механических примесей. Проходя через подогреватель (темперировочная колонна) 4, мыло нагревается до расчетной температуры.

В вакуум-сушильной камере 5 горячее мыло, распыливаясь через форсунки 6, быстро теряет часть содержащейся в нем влаги, охлаждается и подсушивается. Оседающее на стенках камеры мыло срезается ножами 7 и падает в двухрукавиый бункер 8, который распределяет его между двумя шнековыми прессами (пелотезами) 9.

При помощи перекидной заслонки в верхней части бункера можно регулировать количество мыла, поступающего в каждый из двух работающих шнек-прессов. Для наблюдения за уровнем стружки в бункере и в каждом из двух отходящих от него рукавов имеются световые и смотровые фонари, закрытые стеклами. Двухрукавиый бункер плотно соединен со шнековыми прессами при помощи фланцев, обеспечивающих достаточную герметичность установки.

В шнек-прессах мыло спрессовывается в плотную массу, которая выдавливается через выходной мундштук прямоугольной формы в виде бесконечного бруска. На выходе из шнековых прессов мыло попадает в маркировально-резальный автомат 10, при помощи которого на поверхности бруска накатываются с двух сторон рисунок и предусмотренные техническими-условиями реквизиты.



Рис. 7. Аппаратурно-технологическая схема обработки твердого хозяйственного мыла на линиях системы ВСУ

Далее брусок подводится к резальным дискам 11, которые разрезают его по длине на куски товарной величины. Готовые куски мыла поступают в механизм 12 комплектования слоя укладочного автомата 13, где производится укладка его в деревянные ящики 14, перемещаемые транспортером 15 на склад готовой продукции.

Водяной пар, образовавшийся в вакуум-сушильной камере, поступает в циклон-сепаратор 16 первой очистки, в котором отделяется увлеченная им мыльная пыль. Из циклона она выводится при помощи небольшого шнек-пресса 17 и попадает в подставляемый крафт-мешок. Иногда она этим же шнек-прессом продавливается через густую решетку, превращаясь в мыльную «вермишель».

Мыльный порошок, содержащий до 80% жирных кислот, может быть использован для различных промышленных целей, например при волочении проволоки. Мыльная «вермишель» иногда продается как самостоятельный товарный продукт.

Водяной пар, отходящий из первого циклона сепаратора, проходит через пустотелый циклон 18, в котором оседают остатки 5 и М. Товбин и др. мыльной пыли. Освобожденный от мыла водяной пар конденсируется в барометрическом конденсаторе смешения 19. Для обеспечения постоянства давления воды, поступающей в конденсатор для охлаждения пара независимо от колебаний давления в водопроводной сети, служит напорный резервуар 20. Вода из конденсатора спускается через барометрический колодец в очистную систему канализации.

Необходимое для работы установки разрежение поддерживается при помощи поршневого вакуум-насоса 21, который отсасывает из системы несконденсировавшиеся газы. Во избежание попадания в вакуум- насос воды из конденсатора на трубопроводе, соединяющем вакуум- насос с конденсатором, установлены каплеотделитель 22 и ловушка 23.

Выбор и обоснование технологического процесса: с учетом представленных выше маркетинговых исследований предприятие по производству мыла выгодно и необходимо для нашего региона так как цена его будет значительно ниже предлагаемых сейчас продуктов. После исследований научно-технической информации оборудование предложение выше будет выгодно для нового предприятия и вообще для реализации проекта .

Инженерное обеспечение предприятия:

Энергетика

Имеющаяся в городе Абаканская ТЭЦ обеспечивает горячим водоснабжением и техническим паром потребителей Абакана.

Во исполнение Постановления Правительства РФ № 823 от 17.10.2009 г. «О схемах и программах перспективного развития энергетики» на Госкомтарифэнерго Хакасии была возложена обязанность координации действий при разработке схемы и программы развития электроэнергетики при участии системного оператора и сетевых организаций на 5-летний период с учетом схемы и программы развития Единой энергетической системы России. Для реализации указанного постановления председателем Координационного совета по развитию энергетики Республики Хакасия была утверждена рабочая группа по разработке схем и программ развития электроэнергетики Республики Хакасия на пятилетний период. По итогам проведенной работы утверждена приказом Госкомтарифэнерго Хакасии программа «Развития электроэнергетики Республики Хакасия на период 2011-2016 годы и на перспективу до 2020 года». Правительством Республики Хакасия совместно с Главным управлением МЧС по Республике Хакасия в период сентябрь-октябрь разработан и реализован график проведения командно-штабных учений и тренировок по подготовке к работе в ОЗП на электросетевых объектах и объектах жилищно-коммунального комплекса муниципальных образований республики, максимально приближенных к реальным, с фактической тренировкой обслуживающего персонала, в ходе которых приняли участие специалисты Госкомтарифэнерго Хакасии и оценили степень подготовки организаций электроэнергетики к прохождению осенне-зимнего периода. В командно-штабных учениях приняли участие диспетчерские службы и персонал филиала ОАО «СО ЕЭС» Хакасское РДУ, филиала ОАО «МРСК Сибири» - «Хакасэнерго», Муниципального предприятия «Абаканские электрические сети. Целью проведения учений (тренировки) была определена также подготовка к работе в осенне-зимний период 2011-2012 годов и отработка действий для обеспечения надёжного энергоснабжения потребителей электрической и тепловой энергией на территории Республики Хакасия в условиях низких температур наружного воздуха.

В целях обеспечения надежности электроснабжения потребителей республики по инициативе Правительства Республики Хакасия была установлена мобильная газотурбинная электрическая станция мощностью 22 МВт в г. Саяногорске и возможность оперативного ее введения в эксплуатацию в случае ЧС была проверена специалистами Госкомтарифэнерго Хакасии.

В области малой энергетике в 2011 году специалистами Госкомтарифэнерго Хакасии проводилась работа по оснащению мини ГЭС каскадного типа потребителей, удаленных районах Республики Хакасия и была организована совместная проработка с заинтересованными сторонами вариантов использования брикетов из соломы, опилок и плавающей древесины в акватории СШГЭС в качестве альтернативных источников энергии.

С целью предотвращения возможных аварийных ситуаций в электроэнергетике постановлением Правительства РХ от 31.03.2011 №167 создана аварийно-спасательная служба на базе двух предприятий: филиала ОАО «МРСК Сибири»-«Хакасэнерго» (4 бригады, 26 человек личного состава, 6 ед. техники, 11 ДЭС) и МП «Абаканские электрические сети» (1 бригада, 11 человек личного состава, 6 ед. техники, 4 ДЭС). Указанная аварийно-спасательная служба уже привлекались для ликвидации аварийных ситуаций. В 2011 году были проведены проверки действий аварийно-восстановительных бригад по крупным ресурсоснабжающим предприятиям городских округов и муниципальных районов республики - г.Абакан, г. Черногорск, г. Сорск, МО Ширинский район, МО Аскизский район.

В соответствии с Планом подготовки и использования Государственной автоматизированной системы Российской Федерации «Выборы» к проведению дня голосования по выборам депутатов Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации шестого созыва, Государственным комитетом по тарифам и энергетике Республики Хакасия совместно Енисейским управлением Ростехнадзора по Республике Хакасия и энергосетевыми компаниями организациями было обеспечено бесперебойное электроснабжение зданий оборудованных данными системами в период с 3 по 5 декабря 2011 года.

В целях реагирования на обращения населения при возникновении аварийных ситуаций на объектах энергетики и ЖКХ, а также получения информации о ходе выполнения аварийно-восстановительных работ в Республике Хакасия на внеочередном заседании Штаба по обеспечению безопасности электроснабжения в Республике Хакасия от 11 ноября 2011г. со всеми заинтересованными организациями Государственным комитетом по тарифам и энергетике Республики Хакасия был решен вопрос о необходимости работы единого телефона 312-312, (в том числе с представителями Управления по ГО и ЧС и ПБ РХ).

С 01.12.2011г. на базе центра обслуживания клиентов филиала ОАО «МРСК Сибири» - «Хакасэнерго» была организованна работа единого номера телефона 312-312, обеспечивающего вызов экстренных оперативных служб предприятий энергетики и ЖКХ.

Государственным комитетом по тарифам и энергетике Республики Хакасия ведется постоянный мониторинг работы единого телефона 312-312. Всего за прошедший период времени по данному телефону было зафиксировано 696 обращения, в том числе по энергетике 466 обращений; по ЖКХ 230 обращений. Данные обращения были незамедлительно рассмотрены в оперативном порядке, приняты необходимые меры реагирования.

После аварии на СШ ГЭС Государственным комитетом по тарифам и энергетике Республики Хакасия организован и продолжен в 2011 году постоянный мониторинг по следующим позициям:

- мощность, потребляемая энергосистемой Республики Хакасия;

- мощность, вырабатываемая энергосистемой Республики Хакасия;

- мощность получаемая из вне энергосистемой Республики Хакасия;

- количество электроэнергии вырабатываемой энергосистемой республики;

Во исполнение Перечня первоочередных инвестиционных проектов в Сибирском Федеральном округе от 05 июля 2010 года № 3411п-П16, утвержденного Председателем Правительства Российской Федерации В.В. Путиным, и Протокола совещания у Заместителя Председателя Правительства Российской Федерации Д.Н. Козака от 22 сентября 2010 года № ДК-П16-118пр по вопросу реализации первоочередных инвестиционных проектов в Сибирском Федеральном округе Госкомтарифэнерго Хакасии осуществляет постоянно мониторинг реализации инвестиционного проекта «Строительство ВЛ -500 кВ Алюминиевая - Абаканская - Итатская».

В соответствии со статьей 14 главы 3 Федерального закона №131-ФЗ от 6 октября 2003 года «Об общих принципах организации местного самоуправления в Российской Федерации» и во исполнение распоряжения заместителя Главы Республики Хакасия - Председателя Правительства Республики Хакасия А.А. Новоселова от 16.11.2011г. № АН-2328, Госкомтарифэнерго Хакасии проводил работу с главами муниципальных образований и электросетевыми компаниями по вопросу обслуживания и работоспособности сетей уличного освещения. По итогам организованной работы составлен свод заключенных договоров на обслуживание сетей уличного освещения и предусмотрены бюджетами муниципальных образований суммы на их реализацию.

Госкомтариэнерго Хакасии продолжена работа по Соглашению с Республикой Тыва о торгово-экономическом, научно-техническом и культурном сотрудничестве, в том числе по реализации мероприятий в области развития электроэнергетики.

Для участия в комиссии по расследованию причин, связанных с прекращением электроснабжения потребителей п. Вершина Теи и п. Коммунар вызванной технологическими нарушениями (авариями) произошедших 06.12.2010 г. и 20.06.2011 г. на электросетевых объектах Государственным комитетом по тарифам и энергетике Республики Хакасия был привлечен состав руководителей и специалистов Госкомтарифэнерго Хакасии.