Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Проект цеха по производству женских сапожек клеевого метода крепления

Проект цеха по производству женских сапожек клеевого метода крепления

Техническое описание сапожек. Расчет размерно-полнотного ассортимента. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах. Способы обработки видимых краев и соединения деталей верха обуви. Расчет оптимальной мощности потока.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.02.2015
Размер файла 124,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru

Учреждение образования «Витебский государственный технологический университет»

Кафедра «Конструирования и технологии изделий из кожи»

Курсовая работа

по дисциплине «Технология обуви»

на тему: «Проект цеха по производству женских сапожек клеевого метода крепления»

Исполнитель: ст. гр. От-60

Герасимович С.Г.

Руководитель: доц. Загайгора К.А.

Проект допущен к защите «_____»___________________ 2010г.

Витебск 2010

Содержание

обувь женский сапожки

Введение

1. Техническое описание обуви

2. Расчет размерно-полнотного ассортимента обуви

3. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах

3.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха обуви

3.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха обуви

3.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха

3.4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви

3.5 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа

3.6 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа

4. Обоснование способов обработки видимых краев и соединения деталей верха обуви

5. Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви

6. Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки

7. Характеристика способа крепления низа обуви

8. Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви

9. Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви

10. Расчет оптимальной мощности потока

11. Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании

12. Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви и описание цеха

Литература

Введение

Важнейшей задачей обувной промышленности является удовлетворение потребности населения в качественной и красивой обуви различного ассортимента. Особое место в решении поставленной задачи отводится производству заготовок верха обуви, на долю операций сборки которых в общем технологическом процессе производства обуви приходится около 40% затрат труда, более 30% стоимости оборудования и более 25% производственных площадей обувных предприятий. От уровня технического оснащения заготовочного производства и совершенства технологии сборки заготовок в значительной мере зависит ее качество, ассортимент и объем выпускаемой обуви.

В настоящее время технология производства заготовок верха обуви претерпевает значительные изменения, которые обусловлены появлением нового оборудования, инструментов и устройств, основных и вспомогательных материалов. За прошедшее время существенно изменились отдельные конструкции обуви, появились новые материалы как для наружных деталей верха, так и для внутренних и промежуточных деталей, появились новые вспомогательные материалы для скрепления деталей, укрепления ниточных швов. Значительно расширился парк заготовочного оборудования, широко используются специализированные машины для соединения деталей, скорость сострачивания на которых существенно увеличилась, что значительно повышает производительность труда при производстве определенного ассортимента обуви. Применение нового оборудования и прогрессивной технологии сборки заготовок позволяет не только повысить производительность труда и увеличить объем выпускаемой обуви, но и создает основу для выпуска обуви стабильно высокого качества и широкого ассортимента.

Главным направлением развития обувной промышленности является интенсивная химизация производства. Химизация обувного производства идет в двух направлениях: 1)химизация конструкций обуви за счет интенсивной замены деталей из натуральных материалов искусственными и синтетическими;

2)химизация технологии изготовления обуви в результате интенсивной замены механических методов крепления низа обуви, а также благодаря использованию новых химических методов изготовления обуви (таких, как литье).

Важным направлением химизации конструкции обуви в настоящее время является почти полная замена промежуточных деталей (задников, подносков, стелек) из натуральных материалов искусственными и синтетическими. Применение искусственных и синтетических материалов вместо натуральных для промежуточных деталей кроме удешевления обуви обеспечивает высокую технологичность всего процесса производства обуви.

Химизация обувного производства способствует улучшению эстетических, влагозащитных, фрикционных и других свойств обуви, что позволяет повысить конкурентоспособность выпускаемой обуви.

Значительное увеличение объема производства обуви, улучшение ее качества и повышение производительности труда базируются на оснащении обувных предприятий высокопроизводительным оборудованием. Созданием и совершенствованием оборудования для производства обуви занимаются многие зарубежные фирмы: «Шен», «Десма», «Интернэшнл», «Пфафф», «Молино и Бианки», «Черим» и многие другие.

Целью данного курсового проекта является систематизация, закрепление и углубление теоретических знаний по технологии изделий из кожи, приобретение навыков самостоятельного решения инженерных задач в области технологии изделий из кожи.

1. Техническое описание обуви

Данная модель (рисунок 1.1) представляет собой женские повседневные сапожки на застежке «молния» зимнего периода носки. Они изготавливаются в соответствии с ГОСТ 26167-2003 «Обувь повседневная».

Особенность конструкции верха женских сапожек состоит в том, что в верхней части голенищ располагаются ремень с пряжкой и ремень застежечный, которые присоединяются друг к другу при помощи пряжки и блочки. Все эти элементы играют роль украшения обуви.

Заготовка данной модели собирается по типовому варианту: вначале собирается в замкнутый контур узел подкладки, затем узел деталей верха, после чего эти узлы сострачиваются по верхнему канту с одновременным пристрачиванием застежки «молния» и ремней к верху и подкладке второй строчкой.

Видимые края деталей верха обрабатываются в обжиг и окрашиваются. Голенища по верхнему канту и ремни обрабатываются взагибку. Излишки подкладки по верхнему канту обрезаются.

Детали верха соединяются между собой настрочным двурядным швом, застежка «молния» пристрачивается настрочным однорядным швом, по заднему шву детали верха обуви соединяются тугим тачным швом. Задний шов укрепляется липкой лентой.

Детали подкладки соединяются между собой переметочным швом, кожкарман настрачивается на подкладку настрочным двурядным швом, клапан под застежку «молния» настрачивается на подкладку настрочным однорядным швом.

В качестве материала наружных деталей верха обуви используется натуральная кожа. В качестве основной подкладки применяется искусственный мех, в качестве кожподкладки - кожа свиная подкладочная.

Для межподкладки под союзку применяется трикотажное полотно с термоклеевым покрытием, для межподкладки под остальные детали верха - ткань прокладочная с точечным клеевым покрытием «термобязь».

В данной модели предусмотрена плоская подошва из коженодобной резины, к которой крепится на пять гвоздей и один шуруп каблук из АБС-пластика (высота каблука - 50 мм). Стелечный узел состоит из основной стельки, полустельки и металлического геленка.

Для придания заготовке объемной формы используется обтяжно-затяжной метод формования с клеевой затяжкой носочно-пучковой части, скобочной затяжкой геленочной части и гвоздевой затяжкой пяточной части.

Данная модель изготавливается клеевым методом крепления.

Таблица 1.1 - Паспорт модели

Наименование детали

Количество деталей в комплекте

Материал детали

Толщина детали, мм

ГОСТ, ТУ на материал

1

2

3

4

5

Союзка

2

Полукожник

1,2

ГОСТ 939-94

Задинка наружная

2

Полукожник

1,1

ГОСТ 939-94

Задинка внутренняя

2

Полукожник

1,1

ГОСТ 939-94

Голенище переднее

2

Полукожник

1,1

ГОСТ 939-94

Голенище внутреннее задинковое

2

Полукожник

1,1

ГОСТ 939-94

Ремень застежечный

2

Полукожник

1,1

ГОСТ 939-94

Ремень с пряжкой

2

Полукожник

1,1

ГОСТ 939-94

Шлевка

2

Полукожник

0,9

ГОСТ 939-94

Резинка

2

Лента тканая эластичная

-

ОСТ 17-104-71

Штаферка

2

Полукожник подкладочный

0,9

ГОСТ 940-94

Клапан под застежку «молния»

2

Полукожник подкладочный

0,9

ГОСТ 940-94

Подкладка под наружное голенище

2

Мех искусственный тканепрошивной

2,4

ОСТ 17-793-79

Подкладка под внутреннее задинковое голенище

2

Мех искусственный тканепрошивной

2,4

ОСТ 17-793-79

Подкладка под внутреннее союзковое голенище

2

Мех искусственный тканепрошивной

2,4

ОСТ 17-793-79

Подкладка под союзку

2

Мех искусственный тканепрошивной

2,4

ОСТ 17-793-79

Вкладная стелька:

- 1-й слой

- 2-й слой

2

2

Мех искусственный тканепрошивной

Картон обувной м. «Uniflex»

2,4

0,9

ОСТ 17-793-79

ТНПА

Кожкарман

2

Полукожник подкладочный

0,9

ГОСТ 940-94

Межподкладка под союзку

2

Трикотаж с термоклеевым

покрытием

0,4

ТУ 17-09-89-80

Межподкладка под задинку наружную

2

термобязь

0,4

ТУ 17-21-92-76

Межподкладка под задинку внутреннюю

2

термобязь

0,4

ТУ 17-21-92-76

Задник

2

Термофлекс

1,5

ТНПА

Подносок

2

Термопластический материал с односторонним клеевым покрытием арт. «BOTEX» о/ор

0,8

ТНПА

Простилка

2

полотно иглопробивное

2,0

ТНПА

Стелька основная

2

Картон обувной «TEXON 501»

1,75

ТНПА

Полустелька

2

Картон повышенной жесткости «BARTOLLI BCC»

2,5

ТУ 17-21-321-80

Геленок

2

Сталь 65Г

-

ГОСТ 2283-79

Каблук

2

АБС-пластик

50

ТНПА

Подошва

2

ТЭП

6,0

ТУ 17-21-492-84

Набойка

2

вторичный полиуретан

5,0

ТНПА

Пряжка

2

Сталь

-

ОСТ 17-602-81

Застежка «молния»

2

Пластмасса

-

ОСТ 17-891-81

Блочки

6

лента латунная марки Л63

-

ОСТ 17-192-78

2. Расчет размерно-полнотного ассортимента

Производственный размерный ассортимент рассчитывается с учетом торговых ассортиментов для заданного района сбыта обуви и удельного значения количества обуви, предназначенного для каждого из них.

Торговый размерный ассортимент женских сапожек на среднем каблуке, выпускаемых для Беларуси, представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Торговый размерный ассортимент женских сапожек

Район сбыта

Число пар обуви по размерам, мм

Всего

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

270

275

100

Беларусь

0,5

1,5

4,0

8,0

12,5

16,5

17,5

15,0

10,5

6,0

5,5

2,5

Производственный размерный ассортимент женских сапожек составляется с учетом сменного выпуска модели и сводится в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 - Производственный размерный ассортимент женских сапожек

Район сбыта

Число пар обуви в смену

Число пар обуви по размерам

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

270

275

Бела-русь

700

3,5

10,5

28

56

87,5

115,5

122,5

105

73,5

42

38,5

17,5

Приняв размер передаточной партии 102 пар, рассчитывается, сколько запусков по 102 пар необходимо сделать в течение смены в данном цехе по формуле:

(2.1)

где КЗ - количество запусков в смену;

КПС - количество пар в смену;

РПП - размер передаточной партии.

При этом остаток 88 пар комплектуется в седьмом корректирующем запуске.

Производственную партию необходимо скомплектовать в том размерном ассортименте, который установлен в целом для цеха. Чтобы определить, какое число пар каждого размера должно войти в производственный размерный ассортимент, необходимо общее число пар обуви каждого размера разделить на количество запусков. Получают ассортимент, в котором обувь скомплектована в производственной партии (табл. 2.3).

Таблица 2.3 - Ассортимент обуви по производственной партии

Размер обуви

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

270

275

всего

Число пар обуви в произ-

водственной

партии

0

1

4

9

14

19

20

17

12

7

6

2

111

Затем определяется число пар по размерам в корректирующем запуске (табл.2.4).

Таблица 2.4 - Число пар по размерам в корректирующем запуске

Размер обуви

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

270

275

всего

Число пар

3,5

4,5

4

2

3,5

1,5

2,5

3

1,5

0

2,5

5,5

34

Так как при расчете ассортимента обуви в производственной партии вместо 102 пар оказалось 111 пар, необходимо выполнить корректировку объема каждого запуска, уменьшив число пар обуви какого-либо размера. В данном случае уменьшается число пар размера 245 и 250 соответственно на 4 и 5 пар. Так как всего запусков в смену 6, то 54 пар необходимо перевести в корректирующий запуск. Определяется окончательный производственный размерный ассортимент женских сапожек, выпускаемых цехом (табл.2.5).

Таблица 2.5 - Производственный размерный ассортимент женских сапожек, выпускаемых цехом

Партия

220

225

230

235

240

245

250

255

260

265

270

275

всего

Передаточ-

ная

0

1

4

9

14

15

15

17

12

7

6

2

102

Корректи-

рующая

3,5

4,5

4

2

3,5

25,5

32,5

3

1,5

0

2,5

5,5

88

3. Обоснование выбора материалов и расчет потребности в основных материалах

3.1 Обоснование выбора материалов наружных деталей верха обуви

Проектируемая модель - женские сапожки для зимнего периода носки, следовательно, материал наружных деталей верха должен обладать достаточной теплоизоляционностью, гидрофобностью, чтобы служить хорошей защитой стопы человека в этот период года. Кроме этого он должен быть устойчив к мокрому трению. Необходимо, чтобы материал, из которого будет изготавливаться проектируемая модель, предохранял стопу от внешних воздействий, обеспечивая удобство обуви и ее гигиеничность. Данная модель предназначена для повседневной носки, следовательно, материалы для производства должны быть дешёвыми и в тоже время прочными.

Союзка является наиболее ответственной деталью верха. К ней предъявляются очень жесткие требования, так как она работает в сложном силовом поле, как при изготовлении обуви, так и при ее носке. Именно эта деталь подвергается наибольшему растяжению. При изгибании стопы во время движения в той части обуви, где расположена союзка, образуются складки, которые приводят к образованию морщин и в дальнейшем к разрушению материала. Поэтому материал союзки должен быть устойчив к многократным изгибам.

Остальные наружные детали верха являются менее ответственными деталями, при формовании и носке они подвергаются меньшим деформациям растяжения и изгиба, поэтому они не обязательно должны обладать высоким сопротивлением многократному изгибу, иметь большую прочность при растяжении. Остальные требования, предъявляемые к этим деталям аналогичны требованиям для ответственных деталей верха.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» на наружные детали верха обуви должны применяться: кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью по ГОСТ 939-94, лаковые кожи по ГОСТ 9705-78, замша по ГОСТ 3717-84, кожи эластичные, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием по ТНПА, кожи из спилка по ГОСТ 1838-91; ткани по ГОСТ 19196-93 и другим ТНПА; юфть для верха обуви по ГОСТ 485-82 (сандальная); дублированные материалы, нетканые материалы, войлок, фетр, текстильный материал по ТНПА.

Из-за того, что обувь предназначена для зимнего периода носки следует исключить из рассмотрения текстильные материалы, войлок, фетр, ткани, а также кожи, отделанные под велюр и нубук.

Также исключаем козлину, шевро, опоек, которые являются дорогими и дефицитными материалами и, помимо этого, обладают малой площадью, что значительно повышает количество расхода кож при раскрое.

Поэтому будут сравниваться кожи хромовые по ГОСТ 939-94.Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для наружных деталей верха сводятся в таблицу 3.1.

Таблица 3.1 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов на наружные детали верха

Наименование

показателей

Единица измерения

Значение показателей

материалы

Выросток

Полукожник

Яловка

1

2

3

4

5

Предел прочности при растяжении

МПа

21, не менее

21, не менее

20, не менее

Удлинение при напряжении 10 МПа

%

15-28

18-30

18-30

Напряжение при появлении трещин лицевого слоя

МПа

18,5, не менее

18,5, не менее

17, не менее

Жесткость

Н

-

0,45

0,45

Паропроницаемость

мг/см2.ч

4,5

0,5-8

0,5-8

Воздухопрони-цаемость

смі/(смІ•ч.)

40-320

60-690

60-690

Для определения стоимости материалов на один комплект необходимо определить норму расхода материала на комплект. Она рассчитывается по укрупненным показателям чистой площади комплекта и отраслевого процента использования:

,(3.1)

где: М - чистая площадь для средневзвешенного размера обуви, дм2 ;

Р - отраслевой процент использования материала.

Таблица 3.2 - Стоимостные показатели материалов

Наименование материала

Средняя площадь материала, дм2

Сорт

Процент использова-ния (отраслевой)

Цена 1дм2, руб.

Чистая площадь комплекта, дм2

Норма расхода на комп-

лект, дм2

Стои-мость комп-лекта, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

Выросток

135

II

74,5

550

25,71

34,51

18980,5

Полукожник

195

II

75

530

25,71

34,28

18168,4

Яловка

240

II

76

500

25,71

33,83

16915,0

Сравнение материалов по физико-механическим свойствам, приведенным в таблице 3.1 и по стоимости комплекта верха из различных материалов, приведенной в таблице 3.2, показало, что все материалы имеют примерно хорошие показатели, но по стоимостным показателям дешевле всех яловка. Но при изготовлении обуви с верхом из яловки хромового дубления часто возникает порок - садка лицевой поверхности союзки. В процессе эксплуатации обуви с верхом из яловки наблюдаются сдиры лицевого слоя и трещины в пучковой части обуви. Верх обуви из нее служит не менее года, хотя первые дефекты возникают в первый месяц носки. Выросток обладает высокими показателями физико-механических свойств, но по стоимости - это дорогой материал, применяемый в основном для модельной обуви, поэтому для разрабатываемой модели наилучшим материалом с точки зрения свойств и стоимости является полукожник.

3.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей верха

Условия эксплуатации подкладочных материалов определяются непосредственным контактом их со стопой и меньшим, чем для верха, влиянием факторов окружающей среды. Подкладочные материалы должны иметь большую, чем материалы для верха обуви, паро - и влагопроницаемость, гигроскопичность и влагоотдачу, а также высокое сопротивление истиранию и потостойкость. Подкладка в обуви скреплена с верхом, и под влиянием усилий они работают как единая система. Исходя из этого желательно, чтобы материал подкладки обладал примерно таким же комплексом механических свойств, как и материал верха.

Помимо этого материалы подкладки должны хорошо соединяться клеем и нитками с другими материалами. Материалы для подкладки обуви должны иметь толщину, достаточную для предохранения стопы от натирания швами верха, малую осыпаемость краев, не изменять свою окраску и не окрашивать носки, чулки и т.п.

В соответствии с ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для подкладки обуви рекомендуется применять следующие материалы: кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940-81, кожа для верха обуви по ГОСТ 939-94, кожа из спилка для верха и подкладки обуви по ГОСТ 1838-91 (кроме кож покрывного крашения с казеиновым и акриловым покрытиями), ткани для подкладки по ГОСТ 19196-93, байка по ГОСТ 29298-2005, холстопрошивные полотна для подкладки обуви по техническим документам, натуральный мех по ГОСТ 4661-76, искусственный мех по техническим документам, трикотажное полотно, дублированное с пенополиуретаном, нетканые, термопластические, дублированные материалы по техническим документам, искусственные и синтетические кожи по техническим документам.

В качестве материала подкладки для обуви данного периода носки выбираем искусственный мех на тканевой основе, так как этот материал обладает высокими показателями влагоотдачи и гигроскопичности, оптимальным показателем истираемости, удовлетворительными показателями разрывной нагрузки и приемлемой стоимостью. Этот же материал рекомендуется применять в качестве первого слоя комбинированной вкладной стельки.

Кожкарман в большей степени подвергается истирающему воздействию со стороны пятки вследствие постоянного подъема пятки при движении человека. Поэтому материал для кожкармана в первую очередь должен иметь высокое сопротивление истиранию. В этих целях будет использован карман для задника из подкладочной кожи, а именно кожа свиная подкладочная, т.к. у нее лучше показатели удлинения при напряжении 10 мПа, влагоотдачи, воздухопроницаемости и по стоимости комплект из этого материала обходится дешевле, чем из других материалов. Также для подзамочного клапана выбираем кожу свиную подкладочную.

В качестве материала для штаферки будет использоваться полукожник подкладочный, так как он обладает удовлетворительными гигиеническими и физико-механическими свойствами, а главное привлекательным внешним видом, по сравнению со свиной подкладочной кожей.

3.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей верха

Промежуточные детали верха служат для придания верху обуви жесткости, уменьшения его тягучести, для укрепления швов при скреплении деталей. К промежуточным деталям верха относятся: межподкладка, задник, подносок.

Межподкладка служит для уменьшения тягучести верха обуви, для укрепления швов, повышения формоустойчивости готовой обуви. Материал межподкладки должен обладать высокой прочностью, малой тягучестью. Также материал для межподкладки должен обладать комплексом гигиенических свойств, то есть гигроскопичностью, паропроницаемостью, стойкостью к действию пота, влагопоглощением и влагоотдачей.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для межподкладки должны применяться: бязь, бумазея-корд, миткаль, суровая саржа, тик-саржа по ГОСТ 19196-80, нетканые и термопластические материалы по ТНПА.

Выбирать материал для межподкладки лучше из числа термопластических, так как применение такого материала снижает трудоёмкость, улучшает условия труда, повышает производительность труда - в этом случае исключается необходимость применения клеёв для наклеивания межподкладки на детали верха.

В данной модели в качестве материала межподкладки под задинки используется термобязь. Этот материал имеет наибольшую разрывную нагрузку в продольном направлении и наибольшую плотность. Следовательно, чем больше плотность, тем прочнее ткань. С точки зрения гигиенических свойств, термобязь, является также неплохим материалом.

В качестве межподкладки под союзку будет использоваться трикотаж с термоклеевым покрытием, так как данная часть заготовки подвергается предварительному формованию и на нее действуют большие силы напряжения и деформации, а данный материал более прочен и менее тягуч, и обладает достаточной жесткостью.

Задники в процессе эксплуатации подвергаются постоянной термической и гигротермической нагрузке, усиливаемой воздействием пота. Материалы для задников должны легко соединяться с верхом и подкладкой, легко формоваться, быть формоустойчивыми, упругими, стойкими к оседанию под действием торцовых усилий.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для задников должны применяться: кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, картон по ГОСТ 9542-89, эластичные и термопластичные материалы, вулканизированная резина по ТНПА.

В качестве материала задника выбираем материал термопластический (термофлекс), т.к. он наиболее прочен, технологичен, хорошо формуется, устойчив к оседанию, недорог. Применение задников из термопластических материалов позволяет сократить производственный цикл.

Основная функция подносков в обуви - предохранение пальцев стопы от внешних механических воздействий и обеспечение формоустойчивости носочной части конструкции, поэтому они не должны деформироваться, должны восстанавливать форму после снятия деформирующей нагрузки.

Материалы для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединяться с материалами верха и подкладки при формовании. Гигиенические требования к ним не предъявляют, т.к. они входят в многослойную конструкцию с клеевыми монолитными прослойками, не обладающую способностью пропускать или даже поглощать выделения стопы.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» рекомендует использовать для подносков следующие материалы: кожа по ГОСТ 1903-78, ГОСТ 939-94, ГОСТ 29277-92 (отходы от основного и дополнительного кроя), нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065-81, эластичные и термопластические материалы по техническим документам.

В настоящее время подноски из кожи использовать не рационально, обусловлено это не только ценой и дефицитностью кож для низа, но и сложностью и трудоемкостью обработки полученных деталей, и кроме этого подноски из этого материала не обеспечивают достаточной формоустойчивости, что в конечном итоге приведёт к ухудшению внешнего вида готовой обуви.

Нитроискожа-Т - устаревший материал. Кроме того, при формовании деталей из нитроискожи-Т их предварительно размягчают в растворителях, которые являются взрыво- и пожароопасными, ухудшают условия труда в цехе.

Эластичные материалы при вклеивании их в заготовку требуют нанесения клея, что повышает трудоемкость. Подноски из эластичных материалов недостаточно формоустойчивы, из-за недостаточной жесткости в некоторых случаях необходимо применять двухслойные подноски, что увеличивает расход материала.

Термопластические материалы более технологичны, так как приклеиваются к верху и подкладке без применения клеев и растворителей, легко формуются, хорошо сохраняют форму при эксплуатации, достаточно жесткие. Поэтому в данной модели в качестве материала подноска будет использоваться термопластический материал с односторонним клеевым покрытием арт. «BOTEX» по ТНПА.

3.4 Обоснование выбора материалов наружных деталей низа обуви

Основными требованиями к подошвенным материалам являются следующие: высокое сопротивление истиранию, раздиру и многократному изгибу, твердость, водонепроницаемость, низкая масса при повышенной толщине. Подошвенные материалы могут иметь и невысокие гигиенические свойства, т.к. между стопой и подошвой находится несколько слоев различных материалов, в том числе и непроницаемых для потовыделений стопы.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная», для подошвы должны применяться: кожи по ГОСТ 29277-92, ГОСТ 1903-78, резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79, резиновая смесь, поливинилхлорид, полиуретан, термопластический эластомер, дерево, войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по ТНПА.

Подошвенные кожи нам не подходят, так как это дорогостоящий материал, обладает низкими физико-механическими свойствами. При носке кожаные подошвы интенсивно истираются и промокают.

По физико-механическим свойствам сравним термоэластопласт, поливинилхлорид и полиуретан.

Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов для подошвы сводятся в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 - Показатели физико-механических и гигиенических свойств материалов на наружные детали низа

Наименование

показателей

Единица измерения

Значение показателей

материалы

ПВХ

ПУ

ТЭП

1

2

3

4

5

Плотность

г/см3

1,2

0,5-0,7

0,9

Предел прочности при растяжении

МПа

6,5, не менее

4,0-8,0, не менее

2,0, не менее

Удлинение при разрыве

%

350, не менее

300-400, не менее

280, не менее

Твердость

у.е.

60-80

40-80

50-70

Сопротивление истиранию

Дж/мм3

3,0, не менее

15, не менее

5,0 не менее

Данные для сравнения материалов по стоимости сводятся в таблицу 3.4.

Таблица 3.4 - Стоимостные показатели материалов подошвы

Наимено-

вание материала

Размер пластин, мм

Сорт

Процент исполь- зования (отраслевой)

Цена 1дм2, руб.

Чистая площадь комплекта, дм2

Норма расхода на комплект, дм2

Стоимость комплекта, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

Кожволон К

550Ч570

I

75,5

1340

3,10

4,11

5500

Кожволон КО

550Ч570

I

75,5

1360

3,10

4,11

5600

Релакс

550Ч570

I

75,5

1400

3,10

4,11

5750

Исходя из физико-механических показателей, и стоимости материалов, можно сделать вывод, что лучшие показатели имеет полиуретан. Однако по стоимости этот материал достаточно дорогой. Поэтому лучшим материалом для подошвы женских повседневных сапожек является термоэластопласт по ТУ 17-21-492-84, так как у него по сравнению с поливинилхлоридом лучшие показатели сопротивления истиранию и плотности. Ведь из-за высокой плотности ПВХ имеет большую массу, что не подходит для повседневной обуви.

Материалы для каблуков должны быть твёрдыми, стойкими к сжатию и изгибу, хорошо склеиваться и удерживать каблучные крепители, иметь хорошее сопротивление многократным ударным нагрузкам, обладать небольшой массой, красивым внешним видом.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для каблуков должны применяться: резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79, резиновая смеси, синтетические материалы, дерево, пластмассы, пробка по ТНПА.

В качестве материала каблука в данной модели будет использоваться АБС-пластик. Он обладает высокими показателями прочности при растяжении, сжатии, изгибе, а также высокую прочность при ударных воздействиях, имеет высокую прочность крепления, не требует дополнительной механической обработки, т.к. адгезия клеев к материалу достаточна.

Материалы для набоек должны иметь высокое сопротивление истиранию, быть стойкими к сжатию и ударным нагрузкам.

Согласно ГОСТ 26167-2005 «Обувь повседневная» для набоек должны применяться: резины по ГОСТ 10124-76, ГОСТ 12632-79, синтетические материалы, металл по ТНПА.

В качестве материала набойки выбираем полиуретан по ТНПА, так как у него более высокое сопротивление истиранию и коэффициент трения. Важно отметить, что полиуретановые набойки изготавливают из вторичного сырья (бракованные подошвы, литниковые отростки и т.п.). Кроме того, полиуретановые набойки имеют лучшие амортизационные свойства.

3.2.2 Обоснование выбора материалов внутренних деталей низа обуви

Материалы для основных стелек должны быть стойкими к сжатию, многократному изгибу, истиранию во влажном состоянии, расслаиванию, хорошо поглощать потовыделения стопы и легко отдавать их при сушке. Для обеспечения хорошего приформовывыния к стопе материал стельки должен быть мягким и пластичным. При хорошем приформовывании давление стопы рассредоточивается на большую площадь стельки, что удлиняет срок носки обуви.

Согласно ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» для основной стельки должны применяться:

- кожи по ГОСТ 29277-92;

- кожи по ГОСТ 1903-78;

- стелечно-целлюлозный материал (СЦМ);

- стелечные искусственные материалы;

- войлок;

- драп;

- сукно;

- нетканые иглопробивные материалы.

В качестве материала основной стельки будет использоваться СЦМ, успешно заменяющий стелечную кожу, т.к. имеет достаточно высокие показатели прочности, упругости, сопротивления истиранию, гигиенических свойств. СЦМ присущи достаточно высокая сорбция паров воды, небольшая усадка при увлажнении и сушке.

3.2.3 Обоснование выбора материалов промежуточных деталей низа обуви

Простилка находится в нейтральной зоне поэтому не испытывает таких жестких деформаций, как стелька и подошва. Основное ее технологическое назначение - выровнять след обуви, а эксплуатационное - способствовать выработке ложа для стопы, способствовать влагообменным процессам. Поэтому материал для простилки должен быть мягким, пластичным, упругим.

Согласно ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» для простилки должны использоваться:

- отходы кож;

- войлок;

- текстильные материалы;

- береста;

- картон;

- резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой.

В качестве материала простилки в данной модели будет использоваться ватин, удовлетворяющий требованиям, предъявляемым к материалам простилки.

Полустелька служит для укрепления пяточно-геленочного узла обуви, поэтому она в большей степени должна обладать достаточной жесткостью.

Согласно ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» для полустельки должны использоваться:

- картон обувной по ГОСТ 9542-89 и НТД;

- синтетические материалы по НТД.

В качестве материала полустельки в данной модели будет использоваться картон повышенной жесткости, в полной мере отвечающий требованиям, предъявляемым к материалам полустелек.

Геленок служит для увеличения жесткости и формоустойчивости геленочной части обуви, поэтому материал геленка должен обладать высокой твердостью, упругостью, стойкостью к действию знакопеременных циклических напряжений.

Согласно ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» для геленка должны применяться:

- металл;

- синтетические материалы;

- дерево;

- картон по ГОСТ 9542-89 и НТД.

В качестве материала геленка в данной модели будет использоваться сталь марки 65, отвечающая требованиям, предъявляемым к материалам геленка.

Расчет потребного количества материала для верха и низа обуви сводится в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 - Потребное количество материалов для верха и низа обуви

Количество пар в смену

Средневзвешенный размер

Наименование материала

Сорт материала

Процент использования

Чистая площадь на одну пару, дм2

Норма расхода на одну пару, дм2

Потребность материала на одну смену, дм2

1

2

3

4

5

6

7

8

800

244,1

Эластичная

кожа

I

71,5

28,92

40,45

32360

800

244,1

Подкладочный материал «Софо»

I

74,0

18,40

24,86

19892

800

244,1

Кожподкладка яловая

I

76,0

1,44

1,89

1516

800

244,1

Трикотаж с термоклеевым покрытием

I

76,0

8,66

11,39

9116

800

244,1

Термобязь

I

83,5

7,01

8,40

6716

800

244,1

Мореласт 20

I

78,0

1,09

1,40

1120

800

244,1

Стелечный картон Altex

I

73,0

3,07

4,21

3364

800

244,1

СЦМ

I

78,0

3,07

3,94

3149

800

244,1

Картон повышенной жесткости

I

78,0

1,79

2,29

1836

800

244,1

Кожволон

I

75,5

3,22

4,26

3412

4. Обоснование способов обработки видимых краев и соединения деталей верха обуви

Для улучшения внешнего вида обуви видимые края деталей верха обрабатывают. В зависимости от вида и назначения обуви, материалов верха, положения деталей в заготовке применяют различные способы обработки видимых краев: окрашивание, отсекание, горячее формование, загибку, окантовывание краев тесьмой, обжиг, ТВЧ, выворотку.

Во время эксплуатации готовой обуви необходимо исключить растяжение верхнего канта, так как обувь удерживаются на стопе за счет натяжения верхнего канта и за счет наличия застежки - «молния». При плохом натяжении верхнего канта обувь будет натирать пятку и причинять болевые ощущения. Таким образом, в женских сапожках верхний кант будем обрабатывать в загибку с последующей строчкой верхнего канта с обрезкой подкладки.

В данной модели видимые края союзок, задинок, голенищ вдоль линии пристрачивания застежки «молния» окрашиваются. Окрашивание - наиболее простой способ обработки видимых краев деталей верха обуви. Он не требует больших затрат труда и припуска на обработку, что снижает трудоемкость и материалоемкость обработки. Окрашивание производят водными или спиртовыми красками при помощи распылителя или кисти.

Сборка деталей в узлы и заготовку осуществляется при помощи ниточных швов.

Детали верха обуви соединяются между собой настрочным двурядным швом (рисунок 4.1, а). Применение двурядного шва позволяет повысить прочность шва примерно на 70% по сравнению с однорядным швом. Кожкарман настрачивается на подкладку также при помощи настрочного двурядного шва (рис.4.1, б).

Для настрачивания клапана под застежку «молния» на подкладку, пристрачивания застежки «молния» к переднему и внутреннему задинковому голенищу применяется настрочной однорядный шов (рис.4.1,в).

Голенища по заднему шву соединяются тачным швом (рис.4.1, г). И хотя его выполнение является трудоемким процессом, т.к. требуется предварительная обработка деталей перед сострачиванием (увлажнение задних краев голенищ) и обработка самого тачного шва (разглаживание заднего шва с одновременным наклеиванием липкой ленты), но он обладает высокой прочностью за счет укрепления липкой лентой.

Детали подкладки соединяются между собой переметочным швом (рис.4.1, д). Он является оптимальным с точки зрения материалоемкости, т.к. не требует припуска на сострачивание по той причине, что детали соединяются встык. Применение данного шва обусловлено стремлением исключить вылегание шва, а также исключить возможность натирание стопы швом в процессе эксплуатации изделия.

Узел верха и узел подкладки соединяются по верхнему краю при помощи настрочного шва по верхнему канту, при этом одновременно выполняется вторая строчка застёжки «молния» (рисунок 4.1, е).

5. Обоснование конструкции и способов обработки деталей низа обуви

В данной модели предусмотрена формованная подошва из ТЭП. Применение такой конструкции подошвы не требует механической обработки уреза. На ходовой поверхности подошвы нанесен рифленый рисунок, который обеспечивает сопротивление скольжению при ходьбе. Она подвергается следующей обработке:

1) галогенирование неходовой поверхности подошв, сушка;

2) первая намазка клеем подошв, сушка;

3) вторая намазка клеем подошв, сушка.

В разрабатываемой модели обуви применяется готовый стелечный узел: основная стелька из картона марки «TEXON 501», полустелька из картона повышенной жесткости «BARTOLLI BCC», металлический геленок из стали 65Г. Такая конструкция обеспечивает жесткость стелечного узла и отвечает хорошим гигиеническим свойствам. Технологический процесс обработки стелечного узла включает следующие операции:

1) спускание краев полустелек;

2) вырезание желоба в полустельках под геленок;

3) прикрепление геленка к полустельке;

4) нанесение клея на стельку и полустельку, сушка, склеивание стельки с полустелькой;

5) снятие фаски в пяточно-геленочной части стелечного узла;

6) формование стелечного узла.

Для скрытия основной стельки мы выбираем вкладную стельку, состоящую из двух слоев: 1-й слой - мех искусственный тканепрошивной, 2-й слой - картон обувной м. «Uniflex».

Каблук из АБС-пластика не подвергается никакой обработке.

6. Обоснование способа формования и способа закрепления затяжной кромки

Формование заготовки верха обуви является одним из основных процессов производства обуви, от правильного выполнения которого зависит внешний вид и формоустойчивость обуви при носке.

Выбор способа формования зависит от конструкции заготовки, состояния затяжной кромки, назначения обуви. В данной модели женских повседневных сапожек заготовка верха формуется параллельно-последовательным обтяжно-затяжным способом формования, наиболее перспективным в настоящее время. Обтяжно-затяжный способ формования - это самый распространенный способ формования, не смотря на то, что он является наиболее трудоемким способом и требует сложного оборудования по сравнению с другими способами, поскольку обеспечивает наилучшее качество формования и высокую формоустойчивость обуви при ее эксплуатации. Обтяжно-затяжной способ формования параллельно-последовательного характера обработки может реализовываться в двух вариантах: двухпозиционная и трехпозиционная затяжка.

Сравниваем двухпозиционный способ затяжки и трехпозиционный, используемый на ОАО «Гродненской обувной фабрики «Неман».

При двухпозиционном способе затяжка производится в два этапа: обтяжка и затяжка носочно-пучковой части на клей-расплав и затяжка пяточно-геленочной части (пяточной - на тексы, а геленочной - на клей-расплав).

При трехпозиционном способе затяжки вначале производится обтяжка и затяжка носочно-пучковой части на клей-расплав, затем пучково-геленочной части на скобы, затем затягивается на тексы пяточная часть.

Данные по стоимости вспомогательных материалов и трудоемкости при использовании двухпозиционной и трехпозиционной затяжки заносятся в таблицу 6.1 и 6.2.

7. Характеристика способа крепления низа обуви

Данная модель, в соответствии с заданием на курсовое проектирование, изготавливается клеевым методом.

Клеевой метод крепления является доминирующим в обувной промышленности. Он имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами.

Во-первых, обувь клеевого метода крепления обладает наименьшей жесткостью. Ведь чем выше жесткость, тем больше усилие стопы для изгибания при ходьбе, тем больше срок приформовываемости обуви в процессе носки.

Во-вторых, клеевой метод крепления способствует снижению массы обуви. Это объясняется тем, что скрепление деталей происходит по поверхности, а не через толщу скрепляемых материалов. Поэтому можно применять более тонкие материалы.

В-третьих, этот метод более герметичен по сравнению с другими. Он препятствует попаданию влаги, так как материалы не имеют проколов.

Клеевой метод крепления обладает наименьшей трудоемкостью и материалоемкостью. Его применение позволяет автоматизировать технологический процесс, что значительно повышает производительность труда.

Для приклеивания подошвы данного вида обуви используется полиуретановый клей, так как он обеспечивает хорошую прочность крепления деталей верха и низа обуви. Полиуретановый клей характеризуется быстрой схватываемостью и высокой клеящей способностью, обеспечивает надежное скрепление.

Разрез носочной и пяточной частей обуви показан на рисунке 7.1.

8. Составление схем сборки заготовки и обуви. Разработка технологического процесса сборки заготовки и обуви

На основании принятых в проекте решений составляются схемы сборки заготовки и обуви, и разрабатывается технологический процесс с учетом типовой методики и методики, действующей на фабрике.

При составлении схем сборки заготовка верха или изделие условно расчленяются на отдельные узлы, состоящие из различного количества деталей. Соединение деталей друг с другом в узел и изделие выполняется в такой последовательности, чтобы присоединение очередной детали облегчало выполнение последующих операций и обеспечивало качественную сборку заготовок и обуви.

Схема сборки заготовки представлена на рисунке 8.1.

Разработанная технология сборки заготовки сводится в таблицу 8.1.

Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 8.1 - Схема сборки заготовки

Таблица 8.1 - Технологический процесс сборки заготовки

№

п/п

Наименование

операции

Способ работы

Тип оборудования

Вспомогатель-ные материалы

1

2

3

4

5

1

Нанесение линий наметки на наружное и внутреннее задинковое голенище, наружный и внутренний ремень, застежку «молния».

р

Стол

Комплект шаблонов

2

Намазка верхних текстильных краев застежки «молния», сушка, склеивание, околачивание

р

Стол с вытяжкой

Клей НК 10%

3

Наклеивание межподкладки на союзку, наружное и внутреннее задинковое голенище, наружную и внутреннюю задинку.

м

Пресс

BIMA 135.1

4

Увлажнение союзок.

м

Парил.

констр.

фабрики

Дистиллированная вода

5

Предварительное формование союзок. Контроль по шаблону.

м/р

W44

Комплект шаблонов

6

Нанесение линий наметки на союзки.

р

Стол

Комплект шаблонов

7

Переруб союзок. Контроль по шаблону.

м/р

Пресс

ПВГ-8-0

Комплект шаблонов

8

Окрашивание видимых краев союзок.

р

Стол с вытяжкой

Нитрокраска

9

Спускание краев союзок под строчку.

м

SS20

10

Нарезание, наклеивание упрочнителя под загибку на наружное и внутреннее задинковое голенище, наружный и внутренний ремень. Обрезка излишков упрочнителя.

р

Стол

Нейлоновая липкая лента шириной 5 мм

11

Загибка ремней.

м

50918

Клей-расплав

БостикБе-Бе-Род 101

1

2

3

4

5

12

Строчка канта ремней.

м

PFAFF 1183

Нитки 70л/70лл

13

Пробивание отверстий в ремнях.

м

Машина 01356/Р1

14

Вставка блочек в отверстия.

м

Машина 01356/Р1

Блочки

15

Надевание на внутренний ремень пряжки, перегибание внутреннего ремня, строчка.

м/р

PFAFF 1183

Нитки 70л/70лл

16

Стачивание подкладки под наружное и внутреннее союзковое голенище по переднему шву переметочным швом.

м

PFAFF 918

Нитки 70лл/70лл

17

Стачивание подкладки под союзку с подкладкой под голенище переметочным швом.

м

PFAFF 918

Нитки 70лл/70лл

18

Сострачивание подкладки по заднему шву.

м

PFAFF 1183

Нитки 70лл/70лл

19

Настрачивание к/кармана на подкладку двумя строчками.

м

PFAFF 1293

Нитки 70лл/70лл

20

Стачивание подкладки под голенище со штаферкой переметочным швом.

м

PFAFF 918

Нитки 70лл/70лл

21

Настрачивание клапана под застежку «молния» на подкладку.

м

PFAFF 1183

Нитки 70лл/70лл

22

Стачивание подкладки по боковому шву переметочным швом.

м

PFAFF 918

Нитки 70лл/70лл

23

Пристрачивание союзки к наружной задинке двумя параллельными строчками c закреплением концов строчки.

м

PFAFF 1293

Нитки 70л/70лл

1

2

3

4

5

24

Пристрачивание союзки и задинки к наружному голенищу двумя параллельными строчками с закреплением концов строчки.

м

PFAFF 1293

Нитки 70л/70лл

25

Пристрачивание внутренней задинки к внутреннему задинковому голенищу двумя параллельными строчками с закреплением концов строчки.

м

PFAFF 1293

Нитки 70л/70лл

26

Увлажнение задних краев голенищ под тачной шов.

р

Стол

Увлажняющая жидкость

27

Сострачивание голенищ по заднему шву.

м

PFAFF

3806-2/03

Нитки 40/3/ 40/3

28

Фрезерование заднего шва.

м

01299/Р6

29

Разглаживание заднего шва с одновременным наклеиванием липкой ленты. Ручная обрезка излишков липкой ленты.

м/р

01299/Р6

Нейлоновая липкая лента

шириной 10мм

30

Загибка заготовки по верхнему канту. Ручная подправка, околачивание.

м/р

СОМ-42

Клей-расплав

Бостик Бе-Бе-Род

101

31

Пристрачивание застежки «молния» к внутреннему задинковому голенищу с одновременным пристрачиванием внутреннего ремня по наметке и закреплением концов строчки.

м

PFAFF 1183

Нитки 70л/70лл

32

Пристрачивание застежки «молния» к наружному голенищу с одновременным пристрачиванием наружного ремня по наметке и настрачиванием внутреннего крыла союзки на задинку внутреннюю с закреплением концов строчки.

м

PFAFF 1183

Нитки 70л/70лл

33

Расстегивание застежки «молния».

р

Стол СТ-Б

34

Вставка подкладки внутрь заготовки.

р

Стол

35

Строчка верхнего канта заготовки с одновременной обрезкой излишков кожподкладки. Вторая строчка застежки «молния» с одновременным пристрачиванием ремней и закреплением концов строчки.

м

PFAFF 471

Нитки 70л/70лл

36

Застегивание застежки «молния».

р

Стол СТ-Б

37

Застегивание ремня.

р

Стол СТ-Б

38

Окрашивание канта заготовок.

р

Стол

Краска для окрашивания уреза

39

Оплавление концов ниток.

р

Стол СТ-Б, спец.

приспос.

40

Чистка заготовок, удаление следов наметки.

р

Стол с вытяжкой

Смывочная жидкость

Ниже представлены технологические карты по сборке заготовки.

Операция № 1

Нанесение линий наметки на наружное и внутреннее задинковое голенище, наружный и внутренний ремень, застежку «молния».

На лицевую поверхность наружного и внутреннего задинкового голенища, наружного и внутреннего ремня, застежки «молния» накладывается шаблон, соответствующий размеру деталей, и наносятся серебряным стержнем линии наметки, не смещая шаблон.

Стол

Серебряный стержень

Комплект шаблонов

Операция № 2

Намазка верхних текстильных краев застежки «молния», сушка, склеивание, околачивание.

Верхние текстильные края застежки «молния» с бахтормяной стороны намазываются ровным тонким слоем клея. Клеевую пленку высушивают при температуре цеха в течение 10-15 минут. После сушки верхние текстильные края застежки «молния» склеивают и околачивают.

Стол с вытяжкой

Сосуд, кисть, молоток

Клей НК-10%

Операция № 3

Наклеивание межподкладки на союзку, наружное и внутреннее задинковое голенище, наружную и внутреннюю задинку.

Т=110-130Сє

Р=0,3-0,4 МПа

ф=5-7 с

Пресс BIMA 135.1

Ножницы

Операция № 4

Увлажнение союзок.

Союзки с наклеенной межподкладкой укладывают в устройство для увлажнения лицевой стороной к паровой поверхности и выдерживают над паром кипящей воды в течение 60-90 секунд.

Парилка конструкции фабрики

Дистиллированная вода

Операция № 5

Предварительное формование союзок. Контроль по шаблону.

Температура формующих ножей Тн=90-100С°

Температура щечек Тщ=60-70С°

Давление Р=0,5-0,6 МПа

Время формования ф=15-20 с

Качество отформованных союзок проверяется по шаблону соответствующего размера.

W44

Комплект шаблонов

Операция № 6

Нанесение линий наметки на союзки.

На отформованные союзки накладывается шаблон, соответствующий размеру союзки, и наносятся наколы шилом на внутреннюю и наружную сторону союзки по ориентирам, указанным на шаблоне.

Стол

Шило

Комплект шаблонов

Операция № 7

Переруб союзок. Контроль по шаблону.

Отформованные союзки укладывают на вырубочную подушку пресса и производят обрубание верхнего и нижнего контура союзки в точном соответствии с утвержденным образцом обуви.

После переруба проверяется соответствие площади союзки контрольному шаблону.

Пресс ПВГ-8-0

Комплект резаков

Комплект шаблонов

Операция № 8

Окрашивание видимых краев союзок.

Видимые края союзок окрашивают под цвет лицевой поверхности кожи. Краску наносят ровным тонким слоем без пропусков и подтеков, не загрязняя лицевую поверхность союзок. Сушка 5-10 минут при температуре цеха.

Стол с вытяжкой

Пульверизатор, сосуд, кисть

Нитрокраска

Операция № 9

Спускание краев союзок под строчку.

SS20

Толщиномер, нож фортунный

Операция № 10

Нарезание, наклеивание упрочнителя под загибку на наружное и внутреннее задинковое голенище, наружный и внутренний ремень. Обрезка излишков упрочнителя.

Упрочнитель наклеивают на бахтормяную сторону наружного и внутреннего задинкового голенища, наружного и внутреннего ремня на расстоянии 5-6 мм от загибаемого края. Излишки упрочнителя обрезаются.

Стол

Ножницы

Нейлоновая липкая лента шириной 5мм

Операция № 11

Загибка ремней.

50918

Молоток

Клей-расплав

Бостик Бе-Бе-Род

101

Операция № 12

Строчка канта ремней.

Частота строчки:

3,5-6 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1183

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 13

Пробивание отверстий в ремнях.

Отверстия пробиваются по

ориентирам. Диаметр

отверстий 5 мм.

Машина 01356/Р1

Пробойник

Операция № 14

Вставка блочек в отверстия.

Блочки вставляются в отверстия на наружном ремне и расклепываются при помощи специального приспособления.

Машина 01356/Р1

Спец. приспособление

Блочки

Операция № 15

Надевание на внутренний ремень пряжки, перегибание внутреннего ремня, строчка с закреплением концов.

Частота строчки:

4-5 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1183

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 16

Стачивание подкладки под наружное и внутреннее союзковое голенище по переднему шву переметочным швом.

Частота строчки:

1,5-4 стежка на

1 см шва.

Начало и конец

строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 918

Игла 134 KKS №90

Нитки 70лл/70лл

Операция № 17

Стачивание подкладки под союзку с подкладкой под голенище переметочным швом.

Частота строчки:

1,5-4 стежка на

1 см шва.

Начало и конец

строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 918

Игла 134 KKS №90

Нитки 70лл/70лл

Операция № 18

Сострачивание подкладки по заднему шву.

Частота строчки:

4-5 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1183

Игла 134 KKS №90

Нитки 70лл/70лл

Операция № 19

Настрачивание к/кармана на подкладку двумя строчками.

Частота строчки:

3-4 стежка на

1 см шва.

PFAFF 1244

Игла 134 LR №100

Нитки 70лл/70лл

Операция № 20

Стачивание подкладки под голенище со штаферкой переметочным швом.

Частота строчки:

1,5-4 стежка на

1 см шва.

PFAFF 918

Игла 134 KKS №90

Нитки 70лл/70лл

Операция № 21

Настрачивание клапана под застежку «молния» на подкладку.

Частота строчки:

4-5 стежков на

1 см шва.

PFAFF 1183

Игла 134 KKS №90

Нитки 70лл/70лл

Операция № 22

Стачивание подкладки по боковому шву переметочным швом.

Частота строчки:

1,5-4 стежка на

1 см шва.

PFAFF 918

Игла 134 KKS №90

Нитки 70лл/70лл

Операция № 23

Пристрачивание союзки к наружной задинке двумя параллельными строчками с закреплением концов строчки.

Частота строчки:

3,5-6 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1293

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 24

Пристрачивание союзки и задинки к наружному голенищу двумя параллельными строчками с закреплением концов строчки.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2025, ООО «Олбест» Все наилучшее для вас