Проект цеха по производству женских сапожек клеевого метода крепления

Частота строчки:

3,5-6 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1293

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 25

Пристрачивание внутренней задинки к внутреннему задинковому голенищу двумя параллельными строчками с закреплением концов строчки.

Частота строчки:

3,5-6 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1293

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 26

Увлажнение задних краев голенищ под тачной шов.

Увлажнительная жидкость наносится кисточкой на бахтормяную поверхность вдоль края голенищ на ширину 10-12 мм. Температура увлажнительной жидкости 25-30С°. После увлажнения детали провяливают при температуре цеха в течение 15-30 минут.

Стол

Сосуд, кисть

Увлажнительная жидкость

Операция № 27

Сострачивание голенищ по заднему шву.

Частота строчки:

5-6 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 3806-2/03

Игла 4463 KKS №90

Нитки 40/3 40/3

Операция № 28

Фрезерование заднего шва.

Тачной шов подается в разглаживающее устройство машины, расправляют и тщательно разглаживают сшитые края роликом в виде фрезы.

01299/Р6

Операция № 29

Разглаживание заднего шва с одновременным наклеиванием липкой ленты. Ручная обрезка излишков липкой ленты.

Детали, состроченные тачным швом, тщательно разглаживают. Одновременно на разглаженный шов наклеивают липкую ленту. Излишки липкой ленты обрезают.

01299/Р6

Ножницы

Нейлоновая липкая лента шириной 10мм

Операция № 30

Загибка заготовки по верхнему канту. Ручная подправка, околачивание.

СОМ-42

Молоток

Клей-расплав

Бостик Бе-Бе-Род

101

Операция № 31

Пристрачивание застежки «молния» к внутреннему задинковому голенищу с одновременным пристрачиванием внутреннего ремня по наметке и закреплением концов строчки.

Частота строчки:

4-5 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1183

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 32

Пристрачивание застежки «молния» к наружному голенищу с одновременным пристрачиванием наружного ремня по наметке и настрачиванием внутреннего крыла союзки на задинку внутреннюю с закреплением концов строчки.

Частота строчки:

4-5 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 1183

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 33

Расстегивание застежки «молния».

Застежку «молния» расстегивают по всей длине, плавно, не повреждая шва и не сминая голенища.

Стол СТ-Б

Операция № 34

Вставка подкладки внутрь заготовки.

Подкладку вставляют таким образом, чтобы верхний край подкладки выступал за край верха на 2,0-3,0 мм, чтобы по линии разреза под застежку «молния» край подкладки совпадал с краем расстегнутой застежки «молния».

Стол

Операция № 35

Строчка верхнего канта заготовки с одновременной обрезкой излишков кожподкладки. Вторая строчка застежки «молния» с одновременным пристрачиванием ремней и закреплением концов строчки.

Частота строчки:

3,5-6 стежков на

1 см шва.

Концы строчки

закрепляют 2-3

дополнительными

стежками.

PFAFF 471

Игла 134 LLCR №90

Нитки 70л/70лл

Операция № 36

Застегивание застежки «молния».

Застежку «молния» застегивают по всей длине, плавно, не повреждая шва.

Стол СТ-Б

Операция № 37

Застегивание ремня.

Ремень продевают через пряжку и застегивают.

Стол СТ-Б

Операция № 38

Окрашивание канта заготовок.

Кант заготовок окрашивают в цвет лицевой поверхности верха. Краску наносят ровным тонким слоем без пропусков и подтеков, не загрязняя лицевую поверхность заготовки. Сушка 5-10 минут при температуре цеха.

Стол

Сосуд, кисть

Краска для окрашивания уреза

Операция № 39

Оплавление концов ниток.

Концы ниток, видимые в готовой обуви, оплавляются с помощью скобы, не повреждая лицевую поверхность деталей и строчки.

Спец. приспособление,

Стол СТ-Б

Операция № 40

Чистка заготовок, удаление следов наметки.

Заготовки очищают от пятен, остатков клея и других загрязнений, от следов серебряного стержня.

Стол с вытяжкой

Сосуд, губка

Смывочная жидкость

Схема сборки обуви представлена на рисунке 8.2.

Разработанная технология сборки обуви сводится в таблицу 8.2.



Размещено на http://www.allbest.ru

Рисунок 8.2 - Схема сборки обуви



Таблица 8.2 - Технологический процесс сборки обуви.

№ п/п	Наименование операции	Способ работы	Тип оборудования	Вспомогатель-ные материалы
1	2	3	4	5
1	Прикрепление основных стелек к колодке на 2 скобы.	м	OBE 11	Скоба SSK-14
2	Подбрызгивание верха и подкладки в пяточной части заготовки. Вставка задников.	р	Стол с вытяжкой	Клей «Ирутекс»
3	Предварительное формование пяточной части заготовок.	м	Е106/4CF
4	Активация подносков. Вставка подносков. Нанесение клея на носочную часть заготовки. Дублирование подносков с верхом обуви.	м/р	Интегрирован-ное рабочее место	Клей «Ирутекс»
5	Обстрачивание заготовок в носочно-пучковой части по затяжной кромке.	м	Швейная машина кл.330	Нитки 70лл/70лл
6	Надевание заготовок на колодку и установка ЗШ заготовок по линии пяточного закругления на 2 гвоздя.	р	Стол	Гвоздь 8-18 MGC
7	Термоувлажнение заготовок.	м/р	Elettroteсnica мод. 267	Дистиллированная вода
8	Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовок на клей-расплав.	м/р	SINCRON 4PR9, активатор 331Е	Полиэфирный прутковый клей Fortester F190
9	Удаление гвоздей по линии пяточного закругления.	р	Стол
10	Установка ЗШ по линии ЗК на 1 текс.	р	Стол со штуцером	Текс ручной №11
11	Одновременная затяжка геленочной части заготовки на клей-расплав и пяточной части на гвозди.	м/р	MARK 1	Текс автомат-ный №9,поли-амидный прутковый клей Sintamide 279/F
12	Удаление временных крепителей из стелек.	р	Стол
13	Тепловая обработка обуви.	м	Elettroteсnica мод. 291
14	Обработка обуви феном. Околачивание швов.	м/р	Elettroteсnica мод. 263
15	Обкатка пяточной части обуви.	м	Машина типа «ViaCastellano 3011»
16	Взъерашивание ЗК и боковой поверхности затянутой на колодку обуви.	м	П/автомат ASW
17	Первая намазка клеем следа обуви, сушка.	р	Стол с вытяжкой	Клей ПУ Primer PU-824
18	Вторая намазка клеем следа обуви, сушка.	р	Стол с вытяжкой	Клей ПУ Adeskitt P815 AM/2, отвердитель Десмодур RFE
19	Вторая намазка клеем подошв, сушка.	р	Стол с вытяжкой	Клей ПУ Adeskitt P815 AM/2, отвердитель Десмодур RFE
20	Простилание следа обуви.	р	Стол
21	Оживление клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах (по необх.)	р	Стол с вытяжкой	Клей ПУ 7%
22	Активация клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах.	м	Активатор SB960P
23	Накладка и прессование подошв.	м	Пресс 720DM
24	Охлаждение обуви после приклеивания подошв.	м	Elettroteсnica мод. 390
25	Чистка верха и уреза подошв.	м	MF80/1
26	Расстегивание застежки «молния».	р	Стол СТ-Б
27	Снятие обуви с колодок.	м	MVF 44 А
28	Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.	р	Спец. присп.
29	Подклейка бортика подошв.	р	Стол с подсушкой	Клей ПУ Adeskitt P815 AM/2, отвердитель Десмодур RFE
30	Окунание штырьков набоек в клей. Вставка набоек в каблук.	м/р	Машина констр. фабрики	Клей ПУ Primer PU-824
31	Прибивка каблука изнутри.	м	123 LHE	Гвоздь №20(5шт.), гвоздь №16 (2 шт.), шуруп №24
32	Застегивание застежки «молния».	р	Стол СТ-Б
33	Формование голенищ.	м	MF-78/BV
34	Вставка временного вкладыша в голенище.	р	Стол
35	Чистка и отделка верха обуви и подкладки.	р	Стол с вытяжкой	Смывочная жидкость
36	Заделка дефектов.	р	Стол с вытяжкой	Клей АГО
37	Ретуширование верха обуви.	р	Стол с вытяжкой	Нитрокраска
38	Нанесение крема на верх обуви.	р	Стол	Крем «Мелтониан»
39	Полирование верха обуви.	м	Volber 153/1
40	Удаление временного вкладыша из голенища.	р	Стол
41	Расстегивание застежки «молния».	р	Стол СТ-Б
42	Вставка вкладных стелек.	р	Стол
43	Застегивание застежки «молния».	р	Стол СТ-Б

Ниже представлены технологические карты по сборке обуви

Операция № 3	Предварительное формование пяточной части заготовок.
Температура формующего пуансона Тп =110-170Сє Продолжительность формования ф=15-25с. Время фиксации формы фф=5-15с.
Е106/4CF	Молоток
Операция № 11	Одновременная затяжка геленочной части заготовки на клей-расплав и пяточной части на гвозди.
MARK 1	Клещи	Текс автоматный №9, полиамидный прутковый клей Sintamide 279/F
Операция №13	Тепловая обработка обуви.
Затянутую на колодку заготовку сначала нагревают горячим воздухом (Т= 85-130С°) в течение 3-4мин., а затем охлаждают при температуре воздуха 20С° в течение 1-4минут.
Elettroteсnica мод. 291
Операция №22	Активация клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах.
Температура активации клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах: Т=200-230С°, время активации ф=6-8 секунд.
Активатор SB960P



9. Обоснование технологического процесса сборки заготовки и обуви

В основу данного курсового проекта был положен технологический процесс изготовления женских сапожек клеевого метода крепления на обувном предприятии «Сан Марко», но в него были внесены следующие изменения:

- на заготовочном потоке фабрики для сострачивания деталей верха обуви настрочным двурядным швом используется одноигольная швейная машина PFAFF 1183. В данном курсовом проекте предлагается для этих целей использовать двухигольную швейную машину PFAFF 1293, что значительно повысит производительность труда на операциях соединения деталей верха настрочным двурядным швом.

- для загибки краев деталей верха обуви на клей расплав на фабрике используется прутковый полиэфирный клей R175. Однако известно, что полиэфирные клеи дают жесткое и достаточно прочное соединение, что не требуется для загибаемых краев. Кроме того, полиэфирный клей имеет высокую температуру плавления и несколько дороже полиамидных клеев-расплавов. Поэтому предлагается использовать для загибки видимых краев деталей верха полиамидный прутковый клей-расплав Бостик Бе-Бе-Род 101 фирмы «Бостик» (Англия, Германия), имеющий температуру плавления Т=97-102С° и время схватывания до 2 секунд. Этот клей позволяет получить эластичное клеевое соединение, удобен в работе, т.к. имеет малую вязкость расплава.

- на потоке сборки обуви затянутая на колодку заготовка подготавливается к приклеиванию подошв следующим образом: выполняется стекление следа обуви, затем делается наметка по шаблону в пяточно-геленочной части заготовки серебряным стержнем для взъерашивания, и, наконец, взъерашивается боковая поверхность с контрольным прикладыванием подошвы. В проекте предлагается более оптимальное решение: установить на потоке сборки обуви полуавтомат ASW, предназначенный для взъерашивания затяжной кромки и боковой поверхности затянутой на колодку обуви. Полуавтомат обеспечивает точное взъерашивание кромки максимальной шириной 15мм параллельно грани следа обуви или на регулируемом от нее расстоянии при максимальной глубине взъерашивания 20мм. Частота вращения взъерошивающей головки плавно регулируется, что позволяет обрабатывать различные материалы. Возможность выбора нужной частоты вращения головки в любой из 80 оцифрованных точек заготовки верха обеспечивает точный режим взъерашивания. После составления программы обработки правой полупары среднего размера и ввода программы в запоминающее устройство автомата микропроцессор осуществляет градирование параметров (длина и полнота) обеих полупар по требуемым размерам. Рабочая зона вокруг взъерошивающей головки закрыта защитным колпаком, благодаря чему образующаяся во время обработки пыль остается в рабочей зоне. Одновременно колпак предохраняет от случайного соприкосновения с головкой, а звукоизоляционная футеровка сводит к минимуму уровень шума. Применение полуавтомата позволит повысить производительность труда, уменьшить количество рабочих на операциях взъерашивания.

- для обтяжки и клеевой затяжки носочно-пучковой части заготовок в данном курсовом проекте берется машина SINCRON 4PR9 фирмы «Молина и Бианки» взамен действующей на фабрике машины К-78 фирмы «Черим», которая не всегда обеспечивает затяжку пучковой части заготовки и поэтому пучковая часть затягивается вручную на клей, что увеличивает производственный цикл изготовления обуви, требует дополнительное рабочее место. Предлагаемая машина позволяет качественно затянуть носочно-пучковую часть заготовки и исключить ручную затяжку пучковой части. Она оснащена девятью затяжными клещами, положение и усилие семи из которых могут регулироваться автоматически или вручную. Остальные двое клещей, служащие для захвата геленочной части заготовки верха, свободно перенастраиваются в момент смыкания затяжных пластин, обеспечивая прилегание заготовки верха к колодке. Работой машины управляет микропроцессор с программирующим устройством. Автоматическое задание программ дает возможность переходить от обработки заготовок верха одного вида к обработке заготовок другого вида нажатием на соответствующую кнопку. Автоматическое задание программ обеспечивает не только более высокую точность и надежность функцианирования машины, но и упрощает работу оператора, т.к. нет необходимости в новой настройке машины при переходе к обработке новой модели, что исключает неточности выполнения технологического процесса.

- операции по первой намазке клеем подошв с потока сборки обуви выносятся в вырубочный цех фабрики. Подобное решение позволит не только уменьшить длину производственного потока за счет исключения рабочих мест по первой намазке клеем подошв, но и сократить продолжительность производственного цикла изготовления обуви. По аналогичным причинам с потока сборки заготовки в раскройный цех переносятся операции по окрашиванию и спусканию видимых краев деталей верха обуви.

- на потоке сборки заготовки для пробивания отверстий в ремнях и вставки блочек в отверстия взамен фабричной машины воздушного типа предлагается использовать более производительную машину 01356/Р1. Она оборудована механизмом для плавной установки расстояния между центрами блочков или отверстий, электронным устройством для отсчета блочков и отверстий. Работа на машине сидя и меньший шум улучшают условия труда.

- для обработки обуви феном и околачивания швов берется фен Elettroteсnica

мод.263. При подаче горячего влажного воздуха роликом фена разглаживаются складки и морщины, а затем молоточком околачиваются вылегающие швы, в то время как на фабрике после обработки обуви феном затянутая заготовка помещается на мешок с песком, где рабочий вручную околачивает швы, что значительно снижает производительность труда по сравнению с предлагаемым вариантом, увеличивает площадь рабочей зоны на данной операции.

Фабричная режимная технология по таким операциям, как термоувлажнение заготовок верха обуви, фиксация формы верха обуви, охлаждение обуви после приклеивания подошв в данном курсовом проекте сохраняется.

Для термоувлажнения заготовок верха перед затяжными операциями заготовка верха на колодке помещается в камеру проходного типа Elettroteсnica мод. 267, где происходит увлажнение паровоздушной смесью. Температура влажного воздуха Т=125-140Сє, время активации ф=1-4 минуты.

Для фиксации формы верха обуви используется тепловая обработка обуви. С этой целью затянутая обувь помещается в камеру проходного типа Elettroteсnica мод.291, где она сначала нагревается горячим воздухом (Т= 85-130С°) в течение 3-4мин., а затем охлаждается при температуре воздуха 20С° в течение 1-4минут.

С целью окончательного снятия напряжения и кристаллизации клеевых швов пару обуви с приклеенной подошвой помещают в охладительную установку Elettroteсnica мод.390. температура охлаждения в установке Т=-10С°, время выдержки в установке ф=2-4 минуты.

Для намазки верхних текстильных краев застежки «молния» применяется резиновый клей на основе натурального каучука в виде 10%-ного раствора в бензине. Этот клей идеально подходит для образования вспомогательных клеевых соединений: он просто наносится, за один прием можно получить клеевую пленку нужной толщины, снижено давление прессования (детали с такими клеевыми пленками соединяют легким прижатием руки).

Для загибки краев деталей верха обуви, затяжки носочно-пучковой и геленочной частей обуви применяются клеи-расплавы. Они находят все большее применение в обувной промышленности, т.к. в наибольшей мере соответствуют задачам автоматизации и механизации технологических процессов. Отсутствие в них растворителей исключает необходимость сушки и термоактивации клеевых пленок, что способствует сокращению производственных площадей и расходов на технологическое оборудование. Появляется возможность совместить нанесение клея с выполнением технологической операции, повышается производительность труда вследствие сокращения такта рабочего цикла за счет повышенной скорости схватывания клеев-расплавов и отсутствия технологического выстоя. Кроме того, применение клеев-расплавов позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда в цехе вследствие исключения миграции растворителей, снижается огне- и взрывоопасность. И что самое главное, прочное соединение удается достигнуть при одностороннем нанесении клея, что способствует уменьшению расхода клея.

Для затяжки носочно-пучковой части заготовок применяется прутковый полиэфирный клей Fortester F190, который обеспечивает прочное клеевое соединение в носочно-пучковой части и обладает высокой адгезией к обувным материалам. Удобство прутковой формы клея заключается в том, что бобина устанавливается на штоке в любой части машины и пруток подается без нагрева непосредственно к механизму нанесения клея, где за несколько секунд расплавляется в нужном количестве и наносится на деталь.

Для затяжки геленочной части заготовки применяется прутковый полиамидный клей Sintamide 279/F, позволяющий получить эластичное клеевое соединение в геленочной части, что особенно важно для модельной обуви, которая должна отличаться гибкостью конструкции.

Для намазки клеем следа обуви и подошв применяется полиуретановый клей фирмы “WICTOR” (Италия), т.к. полиуретановый клеевой шов обладает высокой водостойкостью, что особенно важно для данной модели, эксплуатируемой в осенне-весенний период носки.

Производится расчет потребности вспомогательных материалов для сборки заготовки и обуви, который сравнивается с отраслевой нормой расхода.

Нормы расхода ниток по отдельным операциям сборки заготовки определяются по формуле:

Р_н=0,00883·П_обр·[1+К_ст(m-0,032)] (9.1)

где Р_н - расход швейных ниток на 100 пар заготовок в катушках;

П_обр - периметр строчки заготовки, см;

К_ст - количество стежков на 1см строчки;

m - толщина скрепляемых материалов, см.

При строчке «зиг-заг» расчет производят по формуле (9.1) с умножением на 4. Удельное значение верхней и нижней нитки в строчке равно соответственно 65% и 35%.

Расход металлических изделий при условии, что количество их на одну пару обуви известно, определяют по формуле:

Р_ми=0,002·К·В·(100+а) (9.2)

где Р_мм - норма расхода металлических изделий, г;

К - количество гвоздей на 1 пару обуви;

а - неизбежные технологические потери металлических крепителей.

Расход металлических изделий при условии, что количество их на одну пару обуви неизвестно, определяют по формуле:

Р_ми = 0,002·П_к·В·[(100+а)/р](9.3)

где П_к - периметр крепления на одну пару при круговой обработке, мм;

р - расстояние между крепителями.

Расход клеев и отделочных материалов на 100 пар обуви рассчитывается по формуле:

Р=р·п·100(9.4)

Где р - расход вспомогательных материалов на 1см²;

п - площадь обработки.

Для таких вспомогательных материалов, как блочки, расход определяют по количеству штук, необходимых для изготовления 100 пар обуви. К этой величине добавляется величина неизбежных потерь в размере 1,5% от их общего количества.

Данные расчета потребности вспомогательных материалов заносятся в таблицу 9.1.

Таблица 9.1 - Потребность вспомогательных материалов

№ п/п	Наименование вспомогательных материалов	Программма в смену	Единицы измерения	Норма расхода на 100 пар	Потреб-ность
				расчетная	отраслевая
1	2	3	4	5	6	7
1	Клей НК 10%	800	гр/100пар	5,6	14,3	44,80
2	Нитрокраска	800	гр/100пар	-	146	1168,00
3	Нейлоновая липкая лента шириной 5мм	800	м	133	-	1064,00
4	Клей-расплав Бостик Бе-Бе-Род 101	800	гр/100пар	128	130	1024,00
5	Нитки 70л/70лл	800	кат/100пар	32,08	30,06	256,64
6	Нитки 70лл/70лл	800	кат/100пар	28,44	29,05	227,52
7	Нитки 40/3 40/3	800	кат/100пар	0,36	-	2,88
8	Нейлоновая липкая лента шириной 10мм	800	м	43	-	344,00
9	Смывочная жидкость	800	гр/100пар	-	140	1120,00
10	Скоба SSK-14	800	гр/100пар	120	120	960,00
11	Клей «Ирутекс»	800	гр/100пар	-	1530	12240,00
12	Гвоздь 8-18 MGC	800	гр/100пар	15,7	16,5	125,60
13	Полиэфирный прутковый клей Fortester F190	800	гр/100пар	126	360	1008,00
14	Текс ручной №11	800	гр/100пар	20	20	160,00
15	Текс автоматный №9	800	гр/100пар	280	262	2240,00
16	Полиамидный прутковый клей Sintamide 279/F	800	гр/100пар	155	280	1240,00
17	Клей ПУ Primer PU-824	800	гр/100пар	434	805	3472,00
18	Клей ПУ Adeskitt P815 AM/2	800	гр/100пар	1040	2365	8320,00
19	Отвердитель Десмодур RFE	800	гр/100пар	42	42	336,00
20	Клей ПУ 7%	800	гр/100пар	434	200	3472,00
21	Гвоздь №20	800	гр/100пар	290	360	2320,00
22	Гвоздь №16	800	гр/100пар	240	260	1920,00
23	Шуруп №24	800	гр/100пар	430	410	3440,00
24	Клей АГО	800	гр/100пар	-	3	24,00
25	Блочки	800	шт	609	609	4872,00
26	Краска для окрашивания уреза	800	гр/100пар	-	73	584,00



10. Расчет оптимальной мощности потока

Оптимальная мощность потока рассчитывается на основании технологического процесса сборки обуви. По каждой технологической операции определяется проектная норма выработки, разряд и тарифная ставка. Исходные данные для расчета оптимальной мощности подготавливаются в виде таблицы 10.1.

Таблица 10.1 - Исходные данные для расчета оптимальной мощности

Код технологи-ческой операции	Номер технологи-ческой операции	Разряд	Тарифная ставка за 8 час., руб.	Норма выработки проектная за 8 час., пар
1	2	3	4	5
Ручные операции
1	2	3	16740	600
2	6	4	19490	950
3	9	1	12400	3700
4	10	4	19490	1500
5	12	1	12400	3600
6	17	3	16740	450
7	18	3	16740	500
8	19	3	16740	500
9	20	1	12400	1200
10	28	2	14400	1129
11	29	2	14400	783
12	35	5	21450	600
13	36	5	21450	350
14	37	5	21450	768
15	38	3	16740	750
16	42	1	12400	1460
Машинные и машинно-ручные операции
17	1	2	14400	1465
18	3	4	19490	669
19	4	3	16740	400
20	5	2	14400	730
21	8	6	23550	473
22	11	6	23550	778
23	14	3	16740	800
24	15	3	16740	967
25	22	4	19490	780
26	23	6	23550	670
27	25	2	14400	630
28	27	3	16740	749
29	30	4	19490	1240
30	31	4	19490	1058
31	33	3	16740	910
32	39	3	16740	1020

Таблица 10.2 - Расчетные данные для определения оптимальной мощности

№ п/п	Q опт.	Кол. раб. расчетн.	Кол. раб. фактич.	Коэф. загр. рабочих	Коэф. загр. оборуд.	Произв. труда	Потери по зар. плате
1	750	34,49	45,00	0,77	0,83	16,67	88484,20
2	800	36,82	46,00	0,80	0,85	17,39	60965,80
3	850	39,09	50,00	0,78	0,81	17,00	10018,80
4	900	41,40	57,00	0,73	0,71	15,79	84107,60
5	950	43,70	57,00	0,77	0,75	16,67	42321,10
6	1000	46,00	57,00	0,81	0,79	17,54	10388,50
7	1050	48,29	60,00	0,80	0,78	17,50	20658,10

Как видно из таблицы 10.2 однозначно оптимального по всем показателям варианта мощности нет. Однако предпочтительнее вариант мощности Q_опт.=800 пар/см, при котором коэффициент загрузки оборудования наибольший и равен 85%. Коэффициент загрузки рабочих в этом варианте несколько ниже наибольшего значения, равного 81%, но этот показатель можно увеличить за счет совмещения операций. Производительность труда также несколько ниже наибольшего значения, но она приближается к этому значению. Поэтому для расчета рабочей силы и оборудования берется оптимальная мощность, равная 800 пар/см. Расчетные данные по оптимальному варианту мощности заносятся в таблицу 10.3.

Таблица 10.3 - Расчетные данные по оптимальному варианту мощности

Код технологи-ческой операции	Номер технологи-ческой операции	Разряд	Количество рабочих расчетное	Количество рабочих фактическое	Норма выработки проектная за 8 час., пар
1	2	3	4	5	6
Ручные операции
1	2	3	1,33	2,00	600,00
2	6	4	0,84	1,00	950,00
3	9	1	0,22	1,00	3700,00
4	10	4	0,53	1,00	1500,00
5	12	1	0,22	1,00	3600,00
6	17	3	1,78	2,00	450,00
7	18	3	1,60	2,00	500,00
8	19	3	1,60	2,00	500,00
9	20	1	0,67	1,00	1200,00
10	28	2	0,71	1,00	1129,00
11	29	2	1,02	1,00	783,00
12	35	5	1,33	2,00	600,00
13	36	5	2,29	2,00	350,00
14	37	5	1,04	1,00	768,00
15	38	3	1,07	1,00	750,00
16	42	1	0,55	1,00	1460,00
Машинные операции
17	1	2	0,55	1,00	1465,00
18	3	4	1,20	2,00	669,00
19	4	3	2,00	2,00	400,00
20	5	2	1,10	1,00	730,00
21	8	6	1,69	2,00	473,00
22	11	6	1,03	1,00	778,00
23	14	3	1,00	1,00	800,00
24	15	3	0,83	1,00	967,00
25	22	4	1,03	1,00	780,00
26	23	6	1,19	2,00	670,00
27	25	2	1,27	2,00	630,00
28	27	3	1,07	1,00	749,00
29	30	4	0,65	1,00	1240,00
30	31	4	0,76	1,00	1058,00
31	33	3	0,88	1,00	910,00
32	39	3	0,78	1,00	1020,00
Итого:	36,82	46,00

Коэффициент загрузки рабочих: 0,80

Коэффициент загрузки оборудования: 0,85

Производительность труда: 17,39

Потери по заработной плате: 60965,80



11. Расчет потребности в рабочей силе и оборудовании

На основании данных расчета оптимальной мощности производится расчет рабочей силы и оборудования на заготовочном и сборочном потоках. В данный расчет наряду с технологическими операциями включаются организационные по запуску, комплектации полуфабриката, контролю качества полуфабриката и обуви, упаковке. Решается вопрос совмещения технологических операций, технологических и организационных. Это определяется загрузкой рабочих на технологических операциях и выбором организационных форм, транспортных средств на потоках сборки заготовки и обуви. Решается вопрос о размещении резервного оборудования на потоках.

Расчет рабочей силы и оборудования для двух потоков сводится в таблицу 11.1.

Таблица 11.1 - Потребность рабочей силы и оборудования

№ п/п	Наименование операции	Способ работы	Разряд	Норма выработки, пар/смену	Число рабочих	Коли-чество обору-дования	Наименование оборудования и оснастки	Габариты оборудования и оснастки, мм (фронт, глубина, высота)
						действующего	резервного	итого
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Поток сборки заготовок
1	Запуск кроя на конвейер	р	2	800	1	1	-	1	Стел-лаж	1800Ч 1540Ч1600
2	Нанесение линий наметки на наружное и внутреннее задинковое голенище, наружный и внутренний ремень, застежку «молния».	р	2	400	2	2	-	2	Стол	900Ч 600Ч750
3	Намазка верхних текстильных краев застежки «молния», сушка, склеивание, околачивание.	р	2	800	1	1	-	1	Стол с вытяж-кой	900Ч 600Ч750
4	Наклеивание межподкладки на союзку, наружное и внутреннее задинковое голенище, наружную и внутреннюю задинку.	м	3	267	3	3	-	3	Пресс BIMA 135.1	1000Ч 1400Ч750
5	Увлажнение союзок. Предварительное формование союзок. Контроль по шаблону.	м/р	4	267	3	3 3	- -	3 3	Парилк. констр. фабр. W44	700Ч 400Ч750 800Ч 600Ч1550
6	Нанесение линий наметки на союзки.	р	2	800	1	1	-	1	Стол	900Ч 600Ч750
7	Переруб союзок. Контроль по шаблону.	м/р	3	400	2	2	-	2	ПВГ-8-0	1100Ч 1000Ч1350
8	Окрашивание видимых краев союзок.	р	2	800	1	1	-	1	Стол с вытяж-кой	900Ч 600Ч750
9	Спускание краев союзок под строчку.	м	4	800	1	1	-	1	SS20	1050Ч 550Ч1030
10	Нарезание, наклеивание упрочнителя под загибку на наружное и внутреннее задинковое голенище, наружный и внутренний ремень. Обрезка излишков упрочнителя.	р	2	400	2	2	-	2	Стол	900Ч 600Ч750
11	Загибка ремней.	м	4	400	2	2	-	2	50918	1000Ч 500Ч750
12	Строчка канта ремней.	м	4	267	3	3	-	3	PFAFF 1183	900Ч 500Ч950
13	Пробивание отверстий в ремнях. Вставка блочек в отверстия.	м	2	400	2	2	-	2	01356/ Р1	1030Ч 600Ч1300
14	Надевание на внутренний ремень пряжки, перегибание внутреннего ремня, строчка.	м/р	4	800	1	1	-	1	PFAFF 1183	900Ч 500Ч950
15	Стачивание подкладки под наружное и внутреннее союзковое голенище по переднему шву переметочным швом. Стачивание подкладки под союзку с подкладкой под голенище переметочным швом.	м	2	267	3	3	-	3	PFAFF 918	900Ч 500Ч950
16	Сострачивание подкладки по заднему шву.	м	2	400	2	2	-	2	PFAFF 1183	900Ч 500Ч950
17	Настрачивание к/кармана на подкладку двумя строчками.	м	2	400	2	2	-	2	PFAFF 1293	900Ч 500Ч950
18	Стачивание подкладки под голенище со штаферкой переметочным швом.	м	2	400	2	2	-	2	PFAFF 918	900Ч 500Ч950
19	Настрачивание клапана под застежку «молния» на подкладку.	м	2	400	2	2	-	2	PFAFF 1183	900Ч 500Ч950
20	Стачивание подкладки по боковому шву переметочным швом.	м	2	800	1	1	-	1	PFAFF 918	900Ч 500Ч950
21	Пристрачивание союзки к наружной задинке двумя параллельными строчками c закреплением концов строчки.	м	5	267	3	3	-	3	PFAFF 1293	900Ч 500Ч950
22	Пристрачивание союзки и задинки к наружному голенищу двумя параллельными строчками с закреплением концов строчки.	м	5	267	3	3	-	3	PFAFF 1293	900Ч 500Ч950
23	Пристрачивание внутренней задинки к внутреннему задинковому голенищу двумя параллельными строчками с закреплением концов строчки.	м	5	400	2	2	-	2	PFAFF 1293	900Ч 500Ч950
24	Увлажнение задних краев голенищ под тачной шов.	р	1	800	1	1	-	1	Стол	900Ч 600Ч750
25	Сострачивание голенищ по заднему шву.	м	3	400	2	2	-	2	PFAFF 3806-2/03	900Ч 500Ч950
26	Фрезерование заднего шва Разглаживание заднего шва с одновременным наклеиванием липкой ленты. Ручная обрезка излишков липкой ленты.	м/р	2	400	2	2	-	2	01299/ Р6	900Ч 600Ч1050
27	Загибка заготовки по верхнему канту. Ручная подправка, околачивание.	м/р	4	267	3	3	-	3	СОМ-42	1050Ч 550Ч950
28	Пристрачивание застежки «молния» к внутреннему задинковому и наружному голенищу с одновременным пристрачиванием внутреннего и наружного ремня по наметке и настрачиванием внутреннего крыла союзки на задинку внутреннюю с закреплением концов строчки.	м	4	200	4	4	-	4	PFAFF 1183	900Ч 500Ч950
29	Расстегивание застежки «молния». Вставка подкладки внутрь заготовки.	р	2	800	1	1	-	1	Стол СТ-Б	900Ч 600Ч750
30	Строчка верхнего канта заготовки с одновременной обрезкой излишков кожподкладки. Вторая строчка застежки «молния» с одновременным пристрачиванием ремней и закреплением концов строчки.	м	5	114	7	7	-	7	PFAFF 471	900Ч 500Ч950
31	Застегивание застежки «молния». Застегивание ремня.	р	1	800	1	1	-	1	Стол СТ-Б	900Ч 600Ч750
32	Окрашивание канта заготовок.	р	2	800	1	1	-	1	Стол	900Ч 600Ч750
33	Оплавление концов ниток.	р	2	800	1	1	-	1	Стол СТ-Б	900Ч 600Ч750
34	Чистка заготовок, удаление следов наметки.	р	2	800	1	1	-	1	Стол с вытяж-кой	900Ч 600Ч750
35	Контроль качества заготовок.	р	4	800	1	1	-	1	Стол СТ-Б	900Ч 600Ч750
36	Комплектование заготовок.	р	2	800	1	1	-	1	Стол СТ-Б	900Ч 600Ч750
Поток сборки обуви
1	Запуск края на конвейер	р	2	800	1	1 3	- -	1 3	Стол Стел-лаж	900Ч 600Ч750 1000Ч 400Ч1550
2	Прикрепление основных стелек к колодке на 2 скобы.	м	2	800	1	1	-	1	OBE 11	480Ч 500Ч1100
3	Подбрызгивание верха и подкладки в пяточной части заготовки. Вставка задников.	р	3	400	2	2	-	2	Стол с вытяж-кой	600Ч 500Ч750
4	Предварительное формование пяточной части заготовок.	м	4	400	2	2	-	2	Е106/4CF	1400Ч 760Ч1850
5	Активация подносков. Вставка подносков. Нанесение клея на носочную часть заготовки. Дублирование подносков с верхом обуви.	м/р	3	400	2	2	-	2	Интегр. рабочее место	1050Ч 650Ч750
6	Обстрачивание заготовок в носочно-пучковой части по затяжной кромке.	м	2	800	1	1	-	1	Швейн. машина кл.330	900Ч 500Ч950
7	Надевание заготовок на колодку и установка ЗШ заготовок по линии пяточного закругления на 2 гвоздя. Загрузка заготовок в камеру для термоувлажнения.	р	4	800	1	1 1	- -	1 1	Стол Elettro-teсnica мод. 267	600Ч 500Ч750 650Ч2250Ч1360
8	Выгрузка заготовок из камеры для термоувлажнения. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовок на клей-расплав.	м/р	6	400	2	2 2	- -	2 2	SINC-RON 4PR9 Актива-тор 331Е	1150Ч 1600Ч1850 550Ч 550Ч1500
9	Удаление гвоздей по линии пяточного закругления. Установка ЗШ по линии ЗК на 1 текс.	р	4	800	1	1	-	1	Стол со штуце-ром	600Ч 500Ч850
10	Одновременная затяжка геленочной части заготовки на клей-расплав и пяточной части на гвозди. Удаление временных крепителей из стелек. Загрузка обуви в камеру для тепловой обработки.	м/р	6	800	1	1	1	2	MARK 1 Elettro-teсnica мод. 291	1800Ч 1400Ч2000 650Ч1920Ч1570
11	Выгрузка обуви из камеры для тепловой обработки. Обработка обуви феном. Околачивание швов.	м/р	3	800	1	1	-	1	Фен Elettro-teсnica мод. 263	500Ч 700Ч1380
12	Обкатка пяточной части обуви.	м	3	800	1	1	-	1	Маши-на типа «ViaCastellano 3011»	950Ч 740Ч1600
13	Взъерашивание ЗК и боковой поверхности затянутой на колодку обуви.	м	5	800	1	1	-	1	П/авто-мат ASW	1080Ч 1860Ч1675
14	Первая намазка клеем следа обуви, сушка.	р	3	400	2	2	-	2	Стол с вытяж-кой	900Ч 600Ч850
15	Вторая намазка клеем следа обуви и подошв, сушка.	р	3	267	3	3	-	3	Стол с вытяж-кой	900Ч 600Ч850
16	Простилание следа обуви. Оживление клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах (по необх.)	р	3	800	1	1	-	1	Стол с вытяж-кой	900Ч 600Ч850
17	Активация клеевой пленки на затяжной кромке и подошвах. Накладка и прессование подошв. Загрузка обуви в охладительную камеру.	м/р	6	400	2	2 2 1	- - -	2 2 1	Актива-тор SB960P Пресс 720DM Elettro-teсnica мод. 390	600Ч 500Ч1200 900Ч570Ч1650 1000Ч2550Ч1580
18	Выгрузка обуви из охладительной камеры.Чистка верха и уреза подошв.	м	2	800	1	1	-	1	MF80/1	900Ч 500Ч1300
19	Расстегивание застежки «молния». Снятие обуви с колодок. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви.	м/р	3	400	2	2	-	2	MVF 44 А	680Ч 450Ч1200
20	Подклейка бортика подошв.	р	2	800	1	1	-	1	Стол с подсуш-кой	600Ч500Ч1250
21	Окунание штырьков набоек в клей. Вставка набоек в каблук.	м/р	4	800	1	1	-	1	Маши-на констр. фабр.	700Ч 500Ч750
22	Прибивка каблука изнутри. Застегивание застежки «молния».	м/р	4	800	1	1	-	1	123 LHE	1110Ч 1040Ч1560
23	Формование голенищ. Вставка временного вкладыша в голенище.	м/р	3	800	1	1	-	1	MF-78/BV	900Ч 900Ч1200
24	Чистка и отделка верха обуви и подкладки. Заделка дефектов.	р	5	200	4	4	-	4	Стол с вытяж-кой	900Ч 600Ч850
25	Ретуширование верха обуви.	р	5	800	1	1	-	1	Стол с вытяж-кой	900Ч 600Ч850
26	Нанесение крема на верх обуви.	р	3	800	1	1	-	1	Стол	900Ч 600Ч850
27	Полирование верха обуви.	м	3	800	1	1	-	1	Volber 153/1	1100Ч 1000Ч1400
28	Удаление временного вкладыша из голенища. Расстегивание застежки «молния». Контроль качества.	р	4	400	2	2	-	2	Стол	1500Ч 600Ч850
29	Вставка вкладных стелек. Застегивание застежки «молния».	р	1	800	1	1	-	1	Стол	1500Ч 600Ч850
30	Сборка коробок и крышек. Наклеивание этикеток.	р	1	400	2	1	-	1	Стол	2800Ч 1200Ч850
31	Вставка вкладышей в носочную часть и голенище. Упаковка обуви в коробки с простиланием упаковочной бумагой. Вкладывание инструкции в коробки. Клеймение номера упаковщика. Загрузка коробок с обувью на ручную тележку и отправка на СГП.	р	1	400	2	1	-	1	Стол	2800Ч 1200Ч850



12. Проектирование технологических потоков сборки заготовки и обуви и описание цеха

Проектирование технологических потоков начинают с компоновки оборудования. Компоновку оборудования начинают с построения «ленточки» отдельно для швейного и сборочного потоков в масштабе 1:100 в порядке выполнения технологических операций. Компоновка оборудования в «ленточку» для потока сборки обуви, выполненная с помощью графического редактора АСАД в масштабе 1:200 представлена на рисунке 12.1.

Проектируемый цех занимает площадь в 1620м² и имеет следующие габариты: длина - 60 м, ширина - 27 м, сетка колонн - 9Ч6. На площади цеха размещается 2 потока по сборке заготовок женских модельных сапожек и 2 потока по сборке обуви. Заготовочные потоки расположены на расстоянии 1м от стены, расстояние между заготовочным и сборочным потоками равно 2м, величина центрального прохода - 3,2м. Цех имеет 2 выхода, расположенных в разных концах цеха.

Для подачи в цех кроя, комплектующих для низа обуви, вспомогательных материалов, для отправки готовой обуви на склад готовой продукции предусмотрен грузовой лифт грузоподъемностью 2 тонны с проходной кабиной.

В цехе предусмотрена кладовая для хранения ниток, игл, липкой ленты, фурнитуры, комплектующих для низа обуви. Возле кладовой размещается упаковочное отделение, где занято 8 человек. Упакованная в коробки обувь загружается на ручную тележку и по грузовому лифту отправляется на СГП.

На потоке сборки заготовки и обуви применяется конвейерный вариант организации производства. Он имеет следующие достоинства:

-движение полуфабриката и обуви осуществляется полными ассортиментными сериями, а выпуск обуви - в полном ассортименте;

-небольшие объемы незавершенного производства;

-упрощенный учет и распределение работы между исполнителями;

-многоассортиментный запуск при однородном технологическом процессе.

На потоке сборки заготовки осуществляется обработка деталей верха, сборка подкладки и верха. Детали верха и подкладки перемещаются на рабочие места с использованием ленточного конвейера ТКТ со свободным ритмом работы и адресованием по принципу ДОД. Он имеет следующие преимущества по сравнению с конвейерами с регламентированным ритмом работы:

-легко перестраивается на новый ассортимент обуви;

-нет необходимости в перекомпоновке оборудования при смене ассортимента;

-возможен переход рабочего с одного рабочего места на другое.

Запуск кроя на конвейер осуществляет диспетчер, в рабочей зоне которого размещается многоярусный стеллаж гравитационного типа с шириной ручья 60см, где размещаются контейнера с кроем, предназначенные для запуска на рабочие места. На стеллаже также могут временно храниться контейнера со скомплектованными заготовками.

На сборочном потоке производится сборка женских сапожек с использованием клеевого метода крепления подошв. На потоке выполняются все виды сборочных работ в соответствии с технологическим маршрутом, а также финишная отделка обуви, контроль качества готовой обуви. Заготовки верха обуви, комплектующие для низа обуви и колодки перемещаются на рабочие места с использованием многоярусного горизонтально замкнутого конвейера КП-2-0, который выполнен с огибанием колонн. Он может работать как в регламентированном, так и в относительно регламентированном ритме. Запуск кроя на конвейер осуществляет один исполнитель, в рабочей зоне которого имеется 3 полочных стеллажа для хранения колодок, комплектующих для низа обуви и стол для ведения учетной документации.

Литература

1. Приказ №299. О введении шкал размеров кожаной обуви по регионам страны. - М.: 1982. - 9 с.

2. ГОСТ 19116-84. Обувь модельная.

3. Справочник обувщика (Проектирование обуви, материалы) / Морозова Л.П., Полуэктова В.Д. и др. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 432 с.

4. Зурабян К.М. и др. Материаловедение изделий из кожи. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 416 с.

5. Технология производства обуви. Часть 4. Обработка деталей низа обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988. - 144 с.

6. Технология производства обуви. Часть 3. Обработка деталей верха обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978. - 16 с.

7. Технология производства обуви. Часть 5. Сборка заготовок обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979. - 224 с.

8. Технология производства обуви. Часть 6. Сборка и отделка обуви. Раздел I, II, III, IV; - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987. - 85 с.

9. Проектирование обувных предприятий. Калита А.М. и др. - М.: Легкая индустрия, 1980. - 230 с.

10. В.А.Фукин, А.Н. Калита. Технология изделий из кожи. Часть 1. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 270 с.

11. В.Л.Раяцкас, В.П. Нестеров. Технология изделий из кожи. Часть 2. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 317 с.

Размещено на Allbest.ru