Обоснование выбора материалов для изготовления комплекта (платье, болеро) для девочки младшей школьной возрастной группы

Размещено на http://allbest.ru

КРЫМСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии и дизайна швейных изделий

КУРСОВАЯ РАБОТА

Материаловедение швейного производства

Обоснование выбора материалов для изготовления комплекта (платье, болеро) для девочки младшей школьной возрастной группы

г. Симферополь 2013 год



Содержание

Введение

1. Характеристика объекта исследования

1.1 Ассортимент материалов, применяемых для предлагаемой модели

1.2 Общая характеристика модели изделия

1.3 Требования к материалам для изделия

1.4 Рекомендуемые материалы

2. Исследование структур и свойств материалов

2.1 Анализ ткацких переплетений

2.2 Распознавание волокон в образцах

2.3 Определение линейных размеров, структурных характеристик и поверхностной плотности

2.4 Определение показателей механических и физических свойств материалов

Выводы к разделу

3. Выбор оптимального материала

3.1 Обоснование выбора оптимального материала

3.2 Рекомендации по режимам технологической обработки, выбору оборудования, эксплуатации изделия

Выводы

Литература



Введение

Основным видом природного волокнистого сырья для производства текстильных материалов в России и Украине многие десятилетия был и остается до настоящего времени хлопок. Его потребление в 6-8 раз превышает суммарное использование льна, конопли, шерсти и шелка.

С начала 1990-х годов ситуация в текстильной промышленности России и Украины резко изменилась. Тяжелый кризис всей промышленности в целом, отсутствие у предприятий оборотных средств и открытие границ для экспансии товаров легкой промышленности, как с Востока, так и с Запада, привели к уменьшению объема производства текстильной промышленности в 5-8 раз. Одной из причин отставания текстильной отрасли является также устаревший, требующий модернизации парк оборудования, доставшийся в наследство постсоветским предприятиям.

В этой ситуации для правильного выбора стратегии развития и для оптимизации баланса используемых волокнистых материалов текстильной промышленности и России, и Украине необходимо отказаться от укоренившегося представления о хлопке как об основном виде натурального сырья для производства тканей.

Таким образом, становится актуальной проблема обеспечения широкого промышленного применения других волокнистых материалов, альтернативных хлопку, особенно натуральных.

Первенство в наших широтах, безусловно, принадлежит льну. Это природное целлюлозное волокно обладает более высокими медико-биологическими и физико-механическими свойствами, чем хлопковое. Благодаря такому уникальному комплексу свойств льна, как гигиеничность, высокая прочность, низкое электрическое сопротивление и пылеемкость, комфортность, природная бактерицидность (антисептичность и противогнилостность) спрос на льняные и льносодержащие текстильные материалы во всем мире растет год от года.

Немецкие ученые доказали, что в жаркую погоду у человека в льняной одежде температура кожи на 3...4^оС ниже, чем в одежде из других натуральных волокон. Присутствие в ткани даже небольшого количества льняного волокна (до 10%) практически полностью исключает электризуемость и снижает проницаемость гамма-излучения в 1,5-2 раза.

Недостатки льняных тканей - повышенная сминаемость и усадка - нивелируются сырьевыми добавками других видов волокон и новыми видами заключительных отделок (биоэнзимных и нанотехнологических).

В последние 10-15 лет было создано оборудование (фирмы Truetzschler GmbH & Co HG Temafa, Rietter Perfojet, Тверьлегмашдеталь, Кардатекс, ЦНИИЛКА) для производства котонина - модифицированного короткого льноволокна, близкого по технологическим свойствам к хлопку и пригодного для совместного прядения с хлопком и шерстью.

Наряду с хлопком и льном все большую популярность приобретает конопля. Лучшее по качеству текстильное волокно из конопли производится в Италии. Несмотря на то, что украинские ученые-селекционеры добились серьезных успехов по выведению элитных сортов конопли текстильной, в Украине в настоящее время технологии по выращиванию и переработке этого перспективного волокна практически не развиваются.

За последние пять лет в мире зарегистрировано 12 новых видов натуральных текстильных волокон растительного происхождения (из стеблей, листьев и даже лепестков растений). Среди экзотических вариантов натуральных волокон, которые все чаще применяют в модных тканях, можно назвать следующие виды: рами (китайская крапива); сизаль (агава, пита, кенжут); пима - вид хлопка, выращенного в Перу; луобума (luobuma) - только сейчас его начинают активно использовать в Китае.

Промышленное применение сейчас получают также ананасовые и банановые листовые волокна; волокна кенафа, пушицы болотной, репейника, ракитника, манилы (абаки), джута (калькуттской пеньки) и другие.

Среди натуральных волокон животного происхождения, как и прежде, лидируют белковые волокна: шерсть и шелк. Эти волокна обладают целым рядом ценных физико-механических свойств: имеют лучшие среди натуральных волокон показатели гигиенического комплекса и теплозащиты, эластичность, прочность, высокие технологические свойства (благодаря природной извитости волокон и их способности к сволачиванию). Благодаря уникальному строению поверхностного чешуйчатого слоя они легко входят в прочное сцепление друг с другом и единственные из всех видов волокон служат сырьевой базой для создания валяльных нетканых материалов - войлока и фетра.

В Украине шерстеперерабатывающая отрасль объединяет 26 предприятий, которые производят пальтовые, костюмные, плательные, платочные чистошерстяные (ч/ш) и полушерстяные (п/ш) ткани; для верха и подкладки обуви, одеяла, пледы, шарфы, ковровые изделия, ч/ш и п/ш пряжу.

Несмотря на то, что основу промышленной сырьевой базы составляет овечья шерсть (примерно 85%), ее нельзя идентифицировать как единую сырьевую группу, так как сегодня в производстве шерстяных материалов применяется более 140 видов овечьей шести, которые отличаются между собой длиной и тониной волокон, степенью извитости и люстрового блеска, прядильной и красильной способностью, теплозащитными свойствами и туше. Наиболее популярна тонкорунная и полутонкорунная шерсть мериносовых пород овец. Изделия из экстратонкой мериносовой шерсти маркируются Gold Woolmark и внешне похожи на натуральный шелк.

Среди других видов шерсти:

- мохер, кашемир, ангора;

- верблюжья, козья, сарлычья (шерсть яков), собачья, кроличья, заячья, коровья, конская шерсть;

- шерсть безгорбых верблюдов (ламы, альпаки, викуньи, гуанако), бизонов и др. животных.

В последние 10 лет в качестве незначительных сырьевых добавок (до 12%) применяется шерсть норки, ондатры, выдры, куницы, соболя, шиншиллы.

Особое внимание зарубежных и отечественных исследователей к шерсти редких видов животных объясняется, прежде всего, высоким коммерческим спросом на данные виды сырья.

Дизайнеры тщательно подходят к выбору материала для детской одежды. Предпочтение отдается всему натуральному. Ткани не должны вызывать даже малейших неудобств и аллергии.

При выборе темы курсовой работы руководствовалась тем, что сегодня дети стали для модных брендов такими же желанными клиентами, как и их взрослые родители. Детская мода в наши дни очень похожа на моду для взрослых. Аналогии наблюдаются во всем: цвета, фасоны и модели практически повторяют друг друга. Но в тоже время, в детской одежде должна присутствовать фантазия, романтика и нежность. Детская одежда создана не только для парадных мероприятий, но и для игры, общения, развлечений.[10]

Тема курсовой работы является актуальной, так как, стильное миниатюрное платье из мягких, натуральных тканей с элегантным болеро - настоящая находка для родителей, подбирающих одежду для маленьких девочек. Такой удобный и практичный комплект подходит для повседневной носки в теплое время года.

платье ткань швейный хлопок



1. Характеристика объекта исследования

1.1 Ассортимент материалов, применяемых для предлагаемой модели

Ассортимент материалов для детского летнего платья и болеро весьма разнообразен. Так как комплект предназначен для повседневной носки, то главное требование - удобство, комфорт, легкость, мягкость, немаркие расцветки.

В грядущем году детская модная одежда предполагает все основные направления: классика идет рядом со стилем casual, немного романтичное ретро соседствует с жизнерадостным и вольным стилем кантри. Гамма цветов настолько обширна, что трудно выделить один или два основных. Подчеркнут детскую непосредственность и беззаботность, яркие оттенки. В детской моде уместны нейтральные цвета и пастельная гамма. Не остаются в стороне и принты. Настоящее украшение детского убранства: горох различного размера на светлом фоне; клетка, пришедшая из нарядов ковбоев; полоска; цветы[10].

При обосновании выбора материалов для определенного вида изделия необходимо провести анализ ассортимента материалов, предназначенных для изготовления данных швейных изделий.

Для выбора материалов для того или иного изделия необходимо четко представить требования, которые предъявляются к изделию и хорошо знать, какие из имеющихся материалов обладают необходимыми свойствами: они должны обеспечивать некоторую теплоизоляцию, обладать определенными показателя воздухопроницаемости, гигроскопичности и влагопроницаемости. Воздухопроницаемость - не менее 135 дм³/(м^2.с); паропроницаемость - не менее 40 г/(м^2.ч); влажность нормальная -- 7-13 %; гигроскопичность должна быть не менее 50 %. Ткани летней подгруппы должны быть лёгкими и обладать хорошей паропроницаемостью и воздухопроницаемостью, поэтому их выпускают из гребенной пряжи линейной плотности 8,5-11,5 текс и крученной пряжи 6 текс x 2 и 11,5 текс x 2 c линейным заполнением 30-40 % и поверхностной плотностью 60-130 г/м^{2 .} Ткани летней подгруппы должны быть лёгкими и обладать хорошей паропроницаемостью и воздухопроницаемостью [8, с. 26-27].

Волокнистый состав материала должен быть из натуральных волокон, с добавлением синтетических и искусственных волокон. В виду сырья ассортимент тканей делится на хлопчатобумажные и льняные.

Хлопчатобумажные ткани достаточно тонкие, обладают значительной прочностью и устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, замечательными гигиеническими свойствами, устойчивостью к многократным стиркам и глажению, что очень важно для детской одежды.

Хлопковое волокно является относительно недорогим природным продуктом, так как волокно практически открыто лежит на поверхности коробочки. В то время как другие растительные волокна требуют сложного добывания и технической обработки (например - лен). Хлопок - высокогигиеничное волокно. Его приятно носить в жару, он превосходно впитывает влагу. Многие считают хлопок «самым чистым волокном».

Хлопчатобумажные ткани применяются при изготовлении всех видов одежды. Они достаточно тонкие, обладают значительной прочностью и устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, замечательными гигиеническими свойствами, устойчивостью к многократным стиркам и глажению, что очень важно для детской одежды. Хлопчатобумажные ткани обладают рядом положительных свойств: значительной прочностью, хорошей гигроскопичностью, мягкостью. Хорошо настилаются при раскрое (до 180 полотен), легко режутся и не сминаются. Но вместе с тем хлопчатобумажные ткани сминаются и не обладают формоустойчивостью, что, конечно же, является минусом. Но разработан метод борьбы с этим минусом, а именно: ткани вырабатывают из чистого хлопка и из смеси с искусственными и синтетическими волокнами. Химические волокна добавляют, чтобы придать разнообразие внешнему виду ткани, увеличить ее несминаемость и повысить прочность к истиранию, а это не лучший материал для жаркой и солнечной прогулки [2, c.277].

Льняные ткани не так разнообразны по своей структуре, переплетению и отделке, как хлопчатобумажные. Довольно много льняных тканей используется в технических целях.

Льняная ткань - ткань, вырабатываемая из льняной пряжи в основном полотняным переплетением. При включении в основу или уток хлопчатобумажной пряжи называется полульняной. Наиболее ценные свойства льняной ткани - высокая прочность и способность впитывать влагу при сравнительно большой воздухо- и теплопроницаемости, большая прочность на разрыв и истирание. Сюда же можно отнести и малорастяжимость, хорошее впитывание влаги и выдерживание многочисленных стирок и глажения. Льняные ткани легки в обработке. Конечно есть и минусы - они сильно усаживаются и легко сминаются, однако при добавлении лавсана лен приобретает такие высокие качества как несминаемость , износостойкость и др. [2, с 283].

1.2 Общая характеристика модели изделия

К детской одежде предъявляются более жесткие требования в связи с тем, что защитные реакции детского организма значительно ниже взрослого, кожа детей нежная и легко повреждается. Особенно это касается свойств, обеспечивающих гигиену ребенка.

Одежда не должна раздражать кожу, контактируя с ней в процессе носки и, не менее важное значение, здесь играет, скорее не вид текстильного изделия, а его исходные материалы или волокнистый состав. В первую очередь нужно отталкиваться от особенностей ребенка, чтоб приобретенный материал или готовое швейное изделие было безопасно и безвредно в процессе его носки.

Дети - не только активны в своих движениях, но и очень пластичны, не зависимо от того занимаются они дополнительно каким-либо видом спорта или нет. Это возрастная особенность на этапе роста и формирования скелета ребенка. Отсюда ещё одно не маловажное требование к одежде - она не должна стеснять эти движения, т. е. должна быть универсальной. Материал должен быть мягким и гибким, а комплект одежды соответствовать полноте и размеру, не оказывая на ребенка излишнее давление, которое может препятствовать нормальному функционированию внутренних органов.

Эстетические требования характеризуют красивый внешний вид, что доставляет человеку чувственно-эмоциональное удовлетворение своей художественностью, гармонией с окружающей средой, внешним обликом на протяжении всего срока эксплуатации. Это говорит о том, что материал должен быть с низкой степенью загрязняемости, малосминаем, прост в уходе. После стирки должен сохранять устойчивость заданной формы, окрас, как можно дольше не образовывать пиллинг, сохранять свои параметры и размер. К тому же модель должна быть сконструирована так, чтобы отвечала современным требованиям моды в одежде. Это и покрой, и материал или его выразительное сочетание с другим материалом или отделкой, и художественно-колористическое оформление, что в целом составляет гармоничный и актуальный образ, «радующий глаз».

Характеризует затраты на приобретение детского комплекта одежды, стоимость ухода за ним и длительность эксплуатации - одежда должна иметь доступную цену с учетом доходов населения и реальных затрат на её изготовление.

Самое важное для любого человека - это его здоровье. Однако взрослые могут, по каким-то причинам им пренебречь, отдавая предпочтение удобству или красоте. А для своих же детей подобное исключение никогда не сделают, и всегда будут уделять внимание безопасности, безвредности и гигиене, а уж после удобству, красоте и стоимости.

Так как данный комплект является повседневной одеждой, в первую очередь он должен оставаться комфортным, привлекательным и пользоваться спросом у своей возрастной группы.

Описание модели.

Летний комплект одежды, состоящий из платья и болеро для девочки младшего школьного возраста повседневного назначения.

Платье полуприлегающего силуэта, расклешённое к низу, длиной до колен, состоящее из лифа и юбки, без рукавов. Линия талии завышена.

Лиф с фигурным (прямоугольным) вырезом горловины. На полочке расположены прямые рельефы, выходящие из горловины, спинка - цельнокроеная. Юбка - полусолнце.

Вырез горловины и пройм обработаны обтачкой, низ обработан швом в подгибку с открытым срезом.

Болеро прямого силуэта. Застежка центральная однобортная на 3 обметанных петли и пуговицы. Подборт - цельнокроеный. Рукав короткий. Горловина и низ рукавов обработаны обтачкой. Низ болеро обработан швом в подгибку с открытым срезом

В качестве отделки используется кант по рельефам и вырезам пройм на платье и по низу рукава в болеро.

Рекомендуемые размеры: 52-60.

Рост: 122-140.

Полнотная группа: I.

1.3 Требования к материалам для изделия, данного вида

На основании требований к детскому платью и его конструкторско-технологической характеристикой, разработаны требования к материалам и установлены нормативы по показателям соответствующих свойств.

Требования, предъявляемые к материалам, делятся на 5 групп:

- общие,

- конструкторско-технологические,

- эстетические,

- эргономические (гигиенические),

- требования к износостойкости (надежность) материалов.

Первая группа. Общие требования (стандартные) включают в себя требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам, которые учитываются при определении сорта (волокнистый состав, масса, плотность, ширина, разрывная нагрузка, разрывное удлинение и т.д.), экономическую целесообразность применения материала по показателю его стоимости, рациональной ширине и другим характеристикам.

Вторая группа. Конструкторско-технологические требования учитывают влияние свойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработки в швейном производстве (раздвигаемость тканей, осыпаемость срезов, толщина, формовочная способность, сопротивление проколу иглы, усадка, жесткость, драпируемость, теплостойкость, тангенциальное сопротивление).

Третья группа. В соответствии с эргономическими требованиями материал должен создавать и поддерживать в одежде комфортные условия при ее эксплуатации. К характеристикам этих требований относятся гигроскопичность, паропроницаемость, воздухопроницаемость, пылеемкость, электризуемость, прилипаемость, и т. д.

Четвертая группа. Согласно требованиям надежности, материалы одежды должны сохранять свой внешний вид и целостность в течении предусмотренного срока эксплуатации. Характеристиками этих требований являются разрывная нагрузка, стойкость к истиранию, устойчивость к светопогоде, стирке, химчистке и др.

Пятая группа. В группу эстетических требований, учитывая направления моды, включают требования по цвету, фактуре материала, его рисунку, блеску, модели [2, с. 348]

Перечень требований к материалам по соответствующим группам с указанием характеристик свойств их нормативных показателей, коэффициент значимости приводится ниже в таблице 1.1

Таблица 1.1 Значимость требований, предъявляемых к материалам

№	Группа требований	Наименование показателей	Значение показателей в баллах	Итог (средний балл)
1	2	3	4	5
1	Общие стандартные	Волокнистый состав Поверхностная плотность Сезонность	1 1 2	1,3
2	Эргономические (гигиенические)	Воздухопроницаемость Гигроскопичность Загрязняемость	1 1 1	1,0
3	Конструкторско-технологически	Усадка Драппируемость Сминаемость	2 2 3	2,3
4	Износостойкость	Устойчивость к действию: -стирки; -светопогоды; - поту	2 2 2	2
5	Эстетические	Цвет Рисунок Туше	2 2 2	2

По этой оценке на первом месте стоят гигиенические требования, т. к. они непосредственно связаны с созданием комфортных условий в пододежном слое, что очень важно для детской летней одежды. Вторые по значимости - общие, т. к. они выражают соответствие материалов стандартным нормам, ткани летней подгруппы должны быть легкими, натуральными. Так как данный комплект рассчитан для носки не на один сезон, поэтому подвергается частым стиркам немаловажными являются требования на надежность, прочность, устойчивость к светопогоде, так же как и эстетические требования - потому, что они влияют на внешний вид и эстетическое восприятие одежды. Наименее важные в этом случае конструкторско-технологические требования, т. к. модели детских повседневных платьев имеют, как правило, незамысловатые конструкции и обработку.

1.4 Рекомендуемые материалы

При производстве швейных изделий используют самые разнообразные материалы: ткани, трикотажные полотна, дублированные материалы, кожу искусственную и натуральную, меха, подкладочные и прокладочные материалы, клеевые материалы, нитки, отделочные материалы и фурнитуру. Выбор будет обоснованным и правильным в том случае, если основная ткань будет полностью отвечать назначению швейного изделия. Такой подбор материалов обеспечит хороший внешний вид, нужную форму, удобство в носке.

Ассортимент материалов для детского летнего платья и болеро повседневного назначения включает в себя хлопчатобумажные ткани, льняные, полульняные ткани. Материалы должны быть гигроскопичными, паропроницаемыми, воздухопроницаемыми для комфортного ощущения человека при эксплуатации изделия.

Для создания и сохранения формы в процессе изготовления применяются прокладочные материалы (для предотвращения растяжения горловины, пройм, обработки подборта). Клеевое прокладочное полотно - флизилин, представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом.

В швейной промышленности находят применение нитки различного способа производства (хлопчатобумажные, синтетические, шелковые) и различного способа производства (мононити, армированные, комплексные и т. д). Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе носки. Для соединение деталей данного изделия мы во всех операциях применяем наиболее распространенные нити - лавсановые.

Кант представляет собой сложенную пополам по ширине косую полоску отделочного материала, в которую вложен шнур. Ширина канта 2-3 мм. Он применяется как отделка на платьях, жакетах и т. п.

Пуговицы различаются:

- по формe;

- по разновидности;

- по материалу;

- по назначению;

- по оформлению.

Для данной модели болеро были подобраны пластиковые пуговицы овальной формы: ширина - 1см, высота - 1,5см. вид крепления - на ножке.

Подкладочного, отделочного материала в описанной модели нет. Три образца разных цветов следовательно и фурнитуру, и скрепляющие материалы необходимо подбирать в тон для каждого образца.

Опираясь на 1.1, 1.2, 1.3 подпункты курсовой работы, проводим подбор трех артикулов по каждому виду материала. Рекомендуемые материалы предоставляем в виде конфекционной карты установленного образца. Разрабатываемое изделие соответствует данной группе требований, т.к. обеспечивает защиту человека от неблагоприятных факторов окружающей среды, вентиляцию пододежного слоя воздуха. Также не стесняет движений при его носке, обеспечивает удобство в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежек, прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материи, изготовлен, из легкого натурального материала, что облегчает надевание и снятие изделия.

Разрабатываемое изделие соответствует предъявленными к ней требованиям, т. к. обеспечивает защиту человека от неблагоприятных факторов окружающей среды, вентиляцию пододежного слоя воздуха. Также не стесняет движений при его носке, обеспечивает удобство в носке благодаря достаточной свободе движений, прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материи, изготовлен, из легкого натурального материала, что облегчает надевание и снятие изделия.

Данный комплект удовлетворяет эстетические требования: красивый внешний вид, что доставляет человеку чувственно-эмоциональное удовлетворение своей художественностью, гармонией с окружающей средой.



2. Исследование структур и свойств материалов

2.1 Анализ ткацких переплетений

Переплетение - это порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. С помощью переплетений в ткацком производстве соединяют нити основы и утка, чтобы получить тканое полотно - ткань. Это достигается благодаря соединению нитей основы и утка между собой. Основой называют нити, натянутые вдоль всего будущего полотнища по вертикали, утком - нити натянутые поперек, по горизонтали. Способ соединения этих нитей определяет тип переплетения.

В процессе образования на ткацком станке нити основы и утка могут по-разному переплетаться между собой, создавая огромное количество переплетении. Переплетение придает тканям различный внешний вид и существенно изменяет их свойства. Чем чаще переплетаются нити, переходя с лицевой стороны на изнаночную и обратно, тем больше они связаны между собой и сильнее напряжены, следовательно, структура ткани жестче, а прочность больше.

Графическое изображение переплетения ткани называют схемой переплетения. Зарисовку ткацких переплетений выполняют на клетчатой бумаге. Условно принято считать каждый вертикальный ряд клеток основной нитью, а каждый горизонтальный - уточной нитью. Каждая клетка представляет собой пересечение основных и уточных нитей и называется перекрытием. Если на лицевую сторону ткани выходит основная нить, перекрытие называется основным и при зарисовке заштриховывается. Если на лицевую сторону ткани выходит уточная нить, перекрытие называется уточным и при зарисовке его оставляют не заштрихованным.

Перекрытия чередуются в определенной последовательности в каждом ряду основы и в каждом ряду утка, образуя на поверхности ткани один и тот же повторяющийся рисунок, который называется раппортом и обозначается буквой R. Различают раппорт по основе Ro и раппорт по утку Ry. Раппорт по основе равен числу нитей основы, составляющих рисунок переплетения. Раппорт по утку соответственно равен числу нитей по утку в рисунке переплетения. На схеме переплетения раппорт обычно обозначают в нижнем левом углу линиями, выходящими за пределы схемы и выделяющими при своем пересечении прямоугольник или квадрат рисунка переплетения, который повторяется по всей длине и ширине ткани.

Все ткацкие переплетения подразделяются на четыре основных класса:

1. Простые (главные) переплетения.

Это переплетения, придающие ткани гладкую однородную поверхность.

2. Мелкоузорчатые переплетения - переплетения с узорами из мелких фигур, образованных видоизменением, усложнением и комбинированием гладкого переплетения.

3. Сложные переплетения - переплетения, образующиеся из нескольких систем основных и уточных нитей.

4. Крупноузорчатые переплетения [7, с. 20,22].

Приступая к анализу переплетение ткани, определяем лицевую и изнаночную стороны ткани.

Определение направления нитей основы и утка.

Долевую нить и уточную можно определить по окраске, по растяжению, по направлению рисунка, по кромке. Если вытянуть по несколько нитей с обеих сторон, то можно увидеть что нить основы менее изогнуты и обычно более гладкие и сильнее скрученные.плотность ткани по утку менее равномерна.

Определение лицевой и изнаночной сторон ткани.

Лицевая сторона всегда чище изнаночной, рисунок на ней рельефнее, отделка её более тщательная, все дефекты выводятся на изнанку. На печатных тканях рисунок всегда на лицевой стороне, на гладкокрашеных на лицевой - рисунок ярче. Некоторые переплетения подчеркиваюе лицевую и изнаночную стороны, например при атласном - лицевая более блестящая и гладкая.

Органолептическим способом определяется, что все три образца полотняного переплетения. Полотняное переплетение является одним из наиболее простых и распространенных переплетений. Им вырабатываются хлопчатобумажные ткани: ситцы, бязи, бельевые и многие платьевые ткани, большая часть льняных тканей (полотно, парусина, бортовка), а также многие ткани из натурального шелка и химических волокон. Реже полотняное переплетение используется для шерстяных тканей, среди которых преобладают ткани большой плотности. Из всех существующих переплетений полотняное имеет самый маленький раппорт: две нити по основе и две нити по утку. Каждая основная нить переплетается с каждой уточной через одну нить, что обеспечивает наибольшую слитность структуры ткани, а благодаря этому и наибольшую ее прочность. По раппорту определили, что образцы относятся к классу простых (главных) переплетений. Отличительной особенностью всех простых переплетений является следующее: раппорт по основе всегда равен раппорту по утку; каждая основная нить переплетается с каждой уточной нитью в раппорте только один раз [7, с. 24].

2.2 Распознавание волокон и образцов

Для правильного проведения технологических процессов швейного производства и рационального использования текстильных материалов необходимо знать вид волокон и их процентное содержание в тканях, трикотажных и нетканых полотнах.

Для распознавания качественного волокнистого состава используют органолептический метод, испытание на горение, микроскопические испытания.

Органолептический метод - метод определения показателей качества продукции на основе анализа восприятий органов чувств - зрения, обоняния, слуха, осязания, вкуса. С помощью зрения определяют блеск, цвет, прозрачность, гладкость, ворсистость, характер горения нити, извитость волокон. С помощью осязания определяют жесткость, мягкость, растяжимость упругость, сминаемость, теплоту или прохладу на ощупь, прочность. С помощью обоняния определяют запах, выделяемый волокнами при горении.

Определение состава тканей проводится в следующем порядке:

- внимательно рассмотреть ткань с лицевой и изнаночной стороны, обращая внимание на ее цвет блеск, пушистость, толщину и плотность.

- провести ручную пробу на смятие - ткань сильно сжать в кулаке, через 30 сек. отпустить и разгладить рукой, проанализировать степень смятости и характер образовавшихся складок.

- выдернуть из образца основные и уточные нити. Отдельно рассмотреть и сравнить нити основы и утка. Раскрутить и те и другие нити, каждое из составляющих волокон оценить по длине, толщине, цвету, блеску, извитости. Каждую из исследуемых нитей оборвать, рассмотреть и оценить характер обрыва.

- поджечь нить и пронаблюдать характер горения. Оценить цвет пламени, наличие копоти, запах, горение в пламени и вне пламени, плавление, исследовать остаток после сжигания.

Льняные ткани можно отличить от хлопчатобумажных тканей по цвету, блеску и жесткости. Суровые льняные ткани имеют сероватый или серовато-желтоватый оттенок, а хлопчатобумажные ткани - слегка кремовый. Льняные ткани более жестки, блестящи и прохладны на ощупь.

В отличие от хлопчатобумажных тканей они сильнее сминаются и дают при пробе на смятие более крупные рельефные замины. При обрыве льняной пряжи на конце образуется удлиненная кисточка из различных по длине и толщине волокон, на конце хлопчатобумажной пряжи - пушистая кисточка из коротких одинаковых по толщине волокон.

При раскручивании льняная пряжа распадается на длинные блестящие различные по толщине волокна, а хлопчатобумажная пряжа - на коротковатые матовые одинаковые по длине и толщине волокна. Хлопчатобумажные, льняные, вискозные, медно-аммиачные ткани сгорают очень быстро. Они горят как в пламени, так и вне его. Шелк, шесть, ацетат, капрон, лавсан, нитрон горят лишь в пламени, а при выносе из него гореть прекращают.

Лабораторными называются такие способы определения волокнистого состава тканей, при которых распознавание проводят с помощью приборов и химических реактивов. Существуют разные методы определения волокнистого состава тканей. Распознавание волокон в смешанных тканях проводят методом оптической микроскопии.

При исследовании пробы на горение особое внимание следует обратить на характер горения и вид остатка, образовавшегося при сжигании пробы.

Определим волокнистый состав трех образцов ткани, данные занесем в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 Результаты исследований образцов ткани методом горения

№ образца	Описание внешних характеристик, определяющих волокнистый состав образца	Описание анализа горения элементарного образца	Описание анализа горения нитей основы	Описание анализа горения нитей утка	Волокнистый состав образца
1	Ткань мягкая, прохладная, плохо тянется. Нить основы слегка блестит, при обрыве на конце образуется удлиненная кисточка из различных волокон. На конце нити утка - пушистая кисточка из коротких одинаковых по толщине волокон.	Горит быстро ярко-желтым пламенем, образуется серый пепел, запах напоминает жженую бумагу	Горит быстро ярко-желтым пламенем, образуется серый пепел, запах напоминает жженую бумагу	Горит быстро ярко-желтым пламенем, образуется серый пепел, запах напоминает жженую бумагу	Основа - лен, Уток - хлопок.
2	Ткань мягкая, теплая, имеет матовую, поверхность, хорошо тянется по утку.	Горит быстро ярко-желтым пламенем, образуется серый пепел, без характерного запаха	Горит быстро ярко-желтым пламенем, образуется серый пепел, запах напоминает жженую бумагу	Горит быстро ярко-желтым пламенем, образуется серый пепел, запах напоминает жженую бумагу	Основа- хлопок, Уток - хлопок с эластаном
3	Ткань мягкая, теплая, имеет матовую, поверхность, тянется по утку, легко надорвать руками.	Горит быстро ярко-желтым пламенем, образуется серый пепел, запах напоминает жженую бумагу	Горит быстро ярко-желтым пламенем, образуется серый пепел, запах напоминает жженую бумагу	Горит быстро ярко-желтым пламенем, образуется серый пепел, запах напоминает жженую бумагу	100% хлопок

2.3 Определение линейных размеров, структурных характеристик и поверхностной плотности

Определяем линейные размеры, структурные характеристики и поверхностную плотность ткани, рассчитывая отклонение значений поверхностной плотности, полученных экспериментальным и расчетным методами.

Свойство - объективная особенность продукции, которая проявляется при ее создании, эксплуатации или потреблении.

Геометрическими свойствами волокон и нитей являются размеры и форма, которые имеют соответствующие характеристики.

Длина волокна L (мм) - расстояние между концами распрямленного волокна.

Непосредственное изменение толщины волокон и нитей затруднено, так как формы их поперечного сечения весьма разнообразны. Поэтому толщину волокон и нитей характеризуют косвенными величинами.

Определяем линейные размеры, структурные характеристики и поверхностную плотность ткани, рассчитывая отклонение значений поверхностной плотности, полученных экспериментальным и расчетным методами.

Линейная плотность - основная стандартная характеристика толщина волокон и нитей.

Линейная плотность Т, текс, выражается массой единицы длины волокна или нити и определяется по формуле 2.1.

T=m/L, 2.1

где m - масса волокна или нити, мг;

L - длина волокна или нити, м.

Взвесим образцы 100х100 мм (для каждого образца по 3 пробы, посчитать среднее арифметическое), взвесим также нити основы (2 элементарные пробы) и нити утка (3 элементарные пробы).

Образец№1

m = (0,97+1,1+0,93)/3=1,00 г.

m н.о.1 =(0,55+0,57)/2=0,56 г.

m н.у.1 = (0,40+0,42+0,5)/3=0,44 г.

Где m - масса образца 100х100 мм, m н.о.1 - масса нитей.

Число нитей основы в первом образце равно 230 шт., утка - 175 шт.

Образец №

m = (1,18+1,17+1,18)/3=1,18 г.

m н.о.2 = (0,65+0,69)/2=0,67 г.

m н.у.2 = (0,55+0,50+0,48)/3=0,51 г.

Число нитей основы во втором образце равно 420 шт., утка - 245 шт.

Образец № 3

m = (0,60+0,70+0,62)/3=0,64 г.

m н.о.3 = (0,4+0,32)/2=0,36 г.

m н.у.3 = (0,3+0,22+0,32)/3=0,28 г.

Число нитей основы в третьем образце равно 300 шт., утка - 300 шт.

Линейная плотность всех образцов:

Т_о1 =0,56/0,0001230=24,35 текс;

Т_у1=0,44/0,0001175=25,14 текс;

Т_о2=0,67/0,0001420=16 текс;

Т_у2=0,51/0,0001245=20,82текс;

Т_о3=0,36/0,0001*300=12 текс;

Т_у3=0,28/0,0001300=9,3 текс;

Определим толщину нитей по основе и по утку по формуле 2.2.

d_o,y=A_o,y/31,6, 2.2

Т _o,y - линейная плотность по основе и по утку.

Значение коэффициента А найдены экспериментально. Для льняной пряжи значение А равно 1,00 - 1,19 , для хлопчатобумажной пряжи значение А равно 1,19 - 1,26.

Таким образом:

d_o1=1,19/31,60,19 мм;

d_y1=1,19/31,60,19 мм;

d_o2=1,2/31,60,15 мм;

d_y2=1,2/31,60,17 мм;

d_o3=1,19/31.60,13 мм;

d_y3=1,19/31.60,11 мм;

Линейное заполнение по основе 2.3 и утку 2.4 рассчитывается по формуле:

Е_о=d_o П_o, 2.3

Е_у=d_у П_у , 2.4



где П_о и П_у - плотность расположения нитей в ткани по основе и утку, не учитывающая толщину нитей и, следовательно, не характеризующая степень заполнения ткани нитями - число нитей основы и утка на 100 мм.

П_о1 = 230 шт., П_у1 = 175 шт.

П_о2 = 420 шт., П_у2 = 245 шт.

П_о3 = 300 шт., П_у2 = 300 шт.

Подставим в формулу найденные значения:

Е_о1=0,19230=43,7 %;

Е_у1=0,19175=33,25 %;

Е_о2=0,15420=63 %;

Е_у2=0,17245=41,65 %;

Е_о3=0,13*300=39 %;

Е_у3=0,11*300=33 %;

Поверхностное заполнение E_s (%) показывает, какую часть площади ткани закрывает площадь проекции нитей основы и утка. Вычисляется по формуле 2.5.

E_s=Е_о + Е_у - 0,01 Е_о Е_у 2.5

Е_о - поверхностное заполнение по основе, (%);

Е_у - поверхностная плотность по утку, (%).

Проведем вычисления поверхностного заполнения всех трех образцов:

E_s1=43,7+33.25 - 0,0143,733.2562,42 %;

E_s2=63+41,65 - 0,016341,6578,41 %;

E_s3=39+33 -0,01*39*3359,13 %;

По формуле 3.6 найдем поверхностную пористость R_s (%), которая показывает, какую часть от площади ткани занимает площадь сквозных пор.

R_s=100-E_s, 2.6



E_s - Поверхностное заполнение, (%).

R_s1=100 - 62.4237.58 %;

R_s2=100 -78.4121.59 %;

R_s3=100- 59.1340.87 %;

Поверхностная плотность ткани (масса 1 м² ткани) является стандартной характеристикой. Экспериментальным путем поверхностная плотность ткани M_s (г/м²) определяется по формуле 2.7.

M_s=m 10⁶/ LB, 2.7

где m - масса точечной пробы, г;

L - длина пробы, мм;

B - ширина пробы, мм. Длина и ширина всех проб 10 см*10см.

M_s1==100 г/м²;

M_s2==118 г/м²;

M_s2==64 г/м²;

Поверхностную плотность можно рассчитать и по структурным показателям ткани по формуле 2.8.

M_sр=0,01(П_оТ_о + П_уТ_у), 2.8

где - коэффициент, учитывающий изменение массы ткани в процессе ее выработки и отделки. - 0.9(льняные ткани), - 1,04(хлопчатобумажные ткани). Следовательно:

M_sр1=0,01(24,35230 + 25,14175)=100 г/м²

M_sр2=0,01(16420 + 20,82245)=118.2 г/м²

M_sр2=0,01(12*300+9,3*300) = 63.9 г/м²

Отклонение значений поверхностной плотности, полученных экспериментальными и расчетными методами, вычисляется по формуле 2.9.

М_s=100 (M_s - M_sp)/M_sp 2.9

Результат вычислений не должен превышать 2%.

М_s1=100 (100 - 100)/1000 %

М_s2=100(118 - 118.2)/118.2-0.2 %

М_s3=100(63 - 63.9)/63.9 -1,4 %

Найденные значения М_s1, М_s2, М_s3 не превышают 2%. Значит, вычисления проведены правильно. Экспериментальные и расчетные показатели линейных размеров, структурных характеристик и поверхностной плотности материалов занесем в таблицу 2.2.

Таблица 2.2 Показатели линейных размеров, структурных характеристик, поверхностной плотности рекомендуемых материалов

Номер измерения	Линейные размеры точечной пробы, мм	Масса точечной пробы m, г
	длина L	ширина B
1	2	3	4
Образец № 1	100	100	1,00
Образец № 2	100	100	1,18
Образец № 3	100	100	1,63

Таблица 2.2.1 Показатели линейных размеров

Номер измерения	Число нитей на 100 мм	Масса пучка нитей, мг	Линейная плотность нити, текс	Расчетный диаметр нити, мм
	основы По	утка Пу	основы По	утка Пу	основы Tо	утка Tу	основы do	утка dу
1	5	6	7	8	9	10	11	12
№ 1	230	175	0,56	0,44	24.35	25.14	0,19	0,19
№ 2	420	245	0,67	0,51	16	20.82	0,15	0,17
№ 3	300	300	0,36	0,28	12.0	9.3	0,13	0,11



Таблица 2.2.2 Показатели линейных размеров

Номер измерения	Линейное заполнение, %	Поверхностное заполнение, %	Поверхностная пористость, %
	Ео	Еу	Es	Rs
Образец № 1	43,7	33,25	62,42	37,58
Образец № 2	63	41,65	78,41	21,59
Образец № 3	39	33	59,13	40,87

Таблица 2.2.3 Показатели линейных размеров

Номер измерения	Поверхностная плотность	Отклонение поверхностной плотности Ms, %
	Экспериментальное значение Ms, г/м2	Расчетное значение Msp, г/м2
Образец № 1	100	100	0
Образец № 2	118	118,2	-0,2
Образец № 3	63	63,9	-1,4

2.4 Определение показателей механических и физических материалов

Механические свойства волокон и нитей проявляются при наложении внешних сил, среди которых растягивающие и изгибающие силы имеют наибольшее значение.

На ряду, с разрывной нагрузкой к характеристикам механических свойств текстильных материалов относятся драпируемость, осыпаемость, прорубаемость иглой, степень сминаемости.

Драпируемость (%) - способность материала в подвешенном состоянии под воздействием собственной силы тяжести образовывать мягкие складки. В зависимости от значения драпируемости определяют назначение материала, модельные и конструктивные особенности одежды, технологию ее изготовления

Определение драпируемости материала на приборе ЦНИИ шелка:

1. Подготовить единичную пробу размером 400+(-)1 * 200+(-)1мм, вырезанную в заданном направлении (продольном и поперечном). Разметить на пробе точки прокола (1, 2, 3, 4) на расстоянии от края пробы 2,5; 65; 65; 65; 2,5 (соответственно).

2. Сделать из ткани три ткани так, чтобы центральная складка была обращена к исполнителю.

3. Закрепить пробу в штативе в подвешенном состоянии на 30 мин.

4. Измерить расстояние между углами нижнего края с погрешностью до 1 мм.

5. Вычислить коэффициент драпируемости материала по формуле 2.10

К_д = (200-А)*100/200, 2.10

где А - расстояние между углами нижнего края погрешностью до 1 мм.

Полученные данные:

А_о1 = 116 мм, А_у1 = 180мм, А_о2 = 110 мм, А_у2 = 183 мм, А_о3 = 102 мм, А_у3 = 140 мм.

Проведем расчеты:

К_до1 = (200-116)*100/200 = 42 %

К_ду1 = (200-180)*100/200 = 10 %

К_до2 = (200-110)*100/200 = 45 %

К_ду2 = (200-183)*100/200 = 8,5 %

К_до3 = (200-102)*100/200 = 49 %

К_ду3 = (200-140)*100/200 = 30 %

Для получения качественной характеристики драпируемости ткани необходимо сравнить полученные данные (К_д, %) с табличными значениями (табл.2.4.).

Основные данные и результаты расчётов отразить в таблице 2.5. Образцы прилагаются.



Таблица 2.4 Ориентировочные значения коэффициента драпируемости для материалов различного назначения

№ п/п	Ассортиментная группа или назначение ткани	Оценка драпируемости при значениях Кд, %
		хорошая	удовлетворительная	плохая
1	2	3	4	5
1	Шелковые	более 85	75-85	менее 75
2	Хлопчатобумажные	более 65	45-65	менее 45
3	Шерстяные плательные	более 80	68-80	менее 68
4	Шерстяные костюмные	более 65	50-65	менее 50
5	Шерстяные пальтовые	более 65	42-65	менее 42

Таблица 2.5 Анализ драпируемости образца ткани

№ образца ткани	Направление нити основы и утка	Расстояние между углами нижнего края образца, мм	Коэффициент драпируемости, %	Качественный показатель драпируемости
		до испытания	после испытания
1	2	3	4	5	6
Образец 1	Нить основы	200	116	42	удовлетворительно
	Нить утка	200	180	10	плохо
Образец 2	Нить основы	200	110	45	удовлетворительно
	Нить утка	200	183	8,5	плохо
Образец 3	Нить основы	200	102	49	удовлетворительно
1	Нить утка	200	140	30	плохо

Явная прорубка (%) - это полное разрушение нити текстильного материала в случае попадания машинной иглы при выполнении машинной строчки. Явная прорубка легко обнаруживается сразу же после выполнения строчки при ее внешнем осмотре. В результате прорубки на поверхности материала появляется ворсистость, образованная поврежденными или разрушенными нитками, снижается прочность материала на участке строчки.

Определение явной прорубки:

1. Подготовить пробы. Вырезать пробы в продольном и поперечном направлениях размером 200*100 мм сложить каждую пробу в два слоя вдоль длинной стороны и на них выполнить по четыре машинные строчки (без нитки) на расстоянии 10 мм одна от другой длиной 150 мм каждая и частотой 4 стежка на 1 см. Номер иглы подобрать в зависимости от вида материала, руководствуясь рекомендациями по изготовлению швейных изделий.

2. С помощью увеличительной лупы просмотреть строчки, слегка растягивая их в перпендикулярном направлении, и подсчитать число разрушенных нитей по всей длине строчек.

3. Вычислить явную прорубку по формуле 2.11

П_я = 100*Н_я/К_{о ,} 2.11

где Н_я - число разрушенных нитей материала на все длине строчки,

К_о - общее число проколов по всей длине строчки.

Полученные данные:

К_{о(для всех образцов)} =240

Н_яо1 = 6

Н_яу1 = 8

Н_яо2 = 6

Н_яу2 = 5

Н_яо3 = 11

Н_яу3 = 12

Подставим полученные данные в формулу:

П_яо1 = 100*6/240=2,5%

П_яу1 = 100*8/240=3,3%

П_яо2 = 100*6/240=2,5%

П_яу2 = 100*5/240=2%

П_яо3 = 100*11/240=4,6%

П_яу3 = 100*12/240=5%

Качественную оценку прорубаемости ткани можно выполнить, сопоставив число повреждённых нитей на 100 проколов с данными, которые отображены в таблице 2.6.



Таблица 2.6 Качественная характеристика степени прорубаемости ткани

Степень прорубаемости	Число повреждений на 100 проколов
1	2
1 степень (малая прорубаемость)	Не более 5 повреждений
2 степень (средняя прорубаемость)	6-26
3 степень (большая прорубаемость)	Более 26 повреждений

Результаты вычислений представлены в табличном виде (табл. 2.7).

Таблица 2.7 Определение явной прорубки

№ образца ткани	Направление нити	Общее число проколов иглой	Число разрушенных нитей	Явная прорубка, %	Качественная оценка прорубаемости
1	2	3	4	5	6
Образец1	Нить основы	240	6	2,5	малая
	Нить утка	240	8	3,3	малая
Образец 2	Нить основы	240	6	2,5	малая
	Нить утка	240	5	2	малая
Образец 3	Нить основы	240	11	4,6	малая
	Нить утка	240	12	5	малая

Сминаемость (%) - свойства материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки.

Определение степени сминаемости материала:

1. Вырезать два образца размером 130х15 мм, один вдоль основы и один вдоль утка.

2. Каждый образец сложить вдоль, формируя петлю таким образом, чтобы верхняя часть образца ткани составляла 1/3 его длины, а нижняя 2/3. Закрепить образец в штативе.

3. Измерить высоту петли до сминания в месте ее максимального расширения.

4. Установить сверху на петлю груз 1,5 кг на 15 мин.

5. Снять груз. Измерить высоту петли.

6. Вычислить коэффициент сминаемости материала по формуле 2.12

К_см = (В₁-В₂)/В₁ *100 2.12

где В₁ - высота петли до ее сминания в месте ее максимального расширения;

В₂ - высота петли после сминания в месте ее максимального расширения.

Сделав опыт со всеми образцами получились следующие данные:

В_1о1 = 11, В_1у1 = 9, В_1о2 = 7, В_1у2 = 5, В_1о3 = 12, В_1у3 = 11, В_2о3 = 7, В_2у3=7, В_2о1=12, В_2у1 = 11, В_2о2 =05, В_2у2=07

Полученные данные подставляем в формулу коэффициента сминаемости:

К_смо1 = (11-7)/11*100=36%

К_сму1 = (09-5)/9*100=44%

К_смо2 = (12-7)/12*100=42%

К_сму2 = (11-7)/11*100=36%

К_смо3 = (12-6)/12*100=50%

К_сму3 = (11-7)/11*100=36%

Таблица 2.8 Определение сминаемости ткани

№ образца ткани	Направление нити основы и утка	Начальная высота петли, мм	Высота петли после испытания, мм	Коэффициент сминаемости
1	2	3	4	5
Образец 1	Нить основы	11	7	36
	Нить утка	9	5	44
Образец 2	Нить основы	12	7	42
	Нить утка	11	7	36
Образец 3	Нить основы	12	5	50
	Нить утка	11	7	36



Осыпаемость (сыпучесть) - называют смещение и выпадение нитей из открытых срезов ткани. Осыпаемость является следствием малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которого оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетений, характер поверхности нитей, их жесткость. Осыпаемость важное технологическое свойство ткани, от нее зависят размеры припуска на швы, методы обработки срезов, параметры технологических операций изготовления изделий.

Определение сыпучести материала:

1. Из точечной пробы вырезать элементарную пробу размером 30*40 мм.

2. Препарировальной иглой из образца вытянуть по одной нити из основы и утка.

3. Далее вытаскивать одновременно две, три, четыре и так далее увеличивая по одной нити до тех пор, пока нити не будут вытягиваться с усилием.

4. Сделать вывод о сыпучести материала, основываясь на конечном количестве нитей, если три-пять нитей вытягиваются легко. То ткань считается сыпучей, среднеосыпаемой если 3-4 нити легко осыпаються и практически не осыпаемое если из образца без усилий вынимаются максимум 2 нити.

Результаты исследования записаны в таблицу 2.9

Таблица 2.9 Определение осыпаемости рекомендуемых материалов

Направление нити основы и утка	Образец 1	Образец 2	Образец 3
	Количество свободно вытягивающихся нитей, шт.
1	2	3	4
По основе	4-5	3-4	3-4
По утку	3-4	3-4	3-4



Исследовав образцы можно сделать выводы, что все три образца являються среднеосыпаемыми, так как без усилий можно вытянуть только 3-4 нити. Наиболее осыпаемой из данных образцов является образец №1.