Обоснование выбора материалов для изготовления комплекта (платье, болеро) для девочки младшей школьной возрастной группы

Усадка текстильных материалов (%) - изменение их линейных размеров после воздействия влаги и теплоты. Вычисляют по формуле 2.12.

У=((L₁ - L₂)/L₁)100, 2.12

где L₁ - длина и ширина материала до обработки, мм;

L₂ - длина и ширина материала после обработки, мм.

Для испытания вырезают пробу 300*300 и карандашом наносят контрольные метки. Затем карандашные метки обводят несмываемой краской или прошивают нитками.

Далее все образцы подвергаем следующим видам обработки:

Стирка - ручная, температура воды 30±3 с.,масса моющего средства 3±0,5 г/дм³, продолжительность без механических воздействий 10±0,5 мин.

Полоскание - температура воды 21±3 с., количество циклов 2, продолжительность одного цикла без механического воздействия 3±1 мин.

Обезвоживание - отжим руками (между ладонями без выкручивания)

Высушивание - в свободно подвешенном состоянии, при комнатной температуре, до исходной массы.

Глажение - в соответствии с ГОСТ 25652-83 для каждого образца, масса утюга 2,5 кг, продолжительность обработки 20±1 сек.

Получаем следующие результаты:

L_{1 (для всех образцов)} = 20см = 200 мм;

L_о1= 198 мм;

L_у1 = 195 мм;

L_о2 = 195 мм;

L_у2 = 195 мм;

L_о3 = 195 мм;

L_у3 = 200 мм;

Проведем расчеты:

У_о1=((200-198)/200 = 1%

У_у1=((200 - 190)/200)100 =2,5 %;

У_о2=((200 -195 )/200) 100 = 2,5%;

У_у2=((200 -195 )/200)100 =2,5%;

У_о3=((200 -195)/200) 100 = 2,5 %;

У_у3=((200 -200)/200)100 = 0 %;

Вычисления усадки соответствуют ГОСТу 29298-92, т.е. не превышают усадку по основе и по утку. Процент усадки найден в допустимых пределах.

В зависимости от степени усадки все ткани (хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шелковые и из химических волокон, а также ткани смешанные) подразделяют на три группы (табл. 2.10).

Таблица 2.10 Нормы усадки тканей

Органолептическим методом был выявлен волокнистый состав образцов, переплетение (во всех случаях полотняное). Полотняное переплетение - это самое простое и самое распространенное переплетение, применяемое во всех отраслях текстильной промышленности.

При определении линейных размеров, структурных характеристик, толщина - важное свойство волокон и нитей. Плотность расположения нитей в ткани оценивают числом нитей основы П₀ и утка Пу на 100 мм. Однако она не учитывает толщину нитей и, следовательно, не может характеризовать степень заполнения ткани нитями. Для этого используют ряд характеристик заполнения и наполнения.

Каждая ткань, в соответствии с требованием стандарта, должна иметь строго установленное число основных и уточных нитей на длине (ширине) 100 мм. При несоблюдении регламентированной плотности изменяется масса, прочность, износостойкость ткани, что приводит к понижению ее сортности и браку. Поэтому очень важно, чтобы каждая ткань имела установленную для неё стандартную плотность.

Данные результаты определения механических и физических свойств можно использовать для оценки качества материалов, для моделирования и оптимизации технологических процессов с целью изучения заданных эксплуатационных свойств материалов.

В процессе производства и при эксплуатации одежды эти свойства тканей обязательно надо учитывать при конструировании одежды. Эти свойства существенно влияют на технологические процессы раскроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. Они диктуют способы ухода за изделиями.

3. Выбор оптимального материала

3.1 Обоснование выбора оптимального материала

Результаты выполнения курсовой работы представим в виде таблицы. Одновременно вычисленные образцы материалов сравним с аналогичными нормативно-техническими документами. ГОСТ 29298-92.

Таблица 3.1 Показатели основных свойств материала

3.2 Рекомендации по режимам технологической обработки, выбору оборудования, эксплуатации изделия

Такие свойства как поверхностная плотность, толщина, усадка, драпируемость, раздвижка нитей, осыпаемость оказывают существенное влияние на технологический процесс производства одежды, на качество готового изделия. В свою очередь указанные свойства определяют сложность обработки на всех этапах производства одежды. Поэтому встает вопрос о правильном выборе рациональных технологических режимах обработки этих материалов при раскрое, дублировании, пошиве и ВТО. Под технологическими режимами понимают не только применяемое оборудование параметры обработки, но и виды швейных ниток, прокладочных материалов, строчек, швов, игл.

Параметры режима влажно-тепловой обработки зависят от волокнистого состава, толщины, оформления лицевой поверхности ткани (от наличия на поверхности ткани вертикально стоящего или ратинированного ворса, объемных узоров ткацкого переплетения, рельефных рисунков, полученных различными способами).

Таблица 3.2 Режимы влажно-тепловой обработки

Для облегчения ухода за одеждой массового производства ее маркируют условными символами. Маркировка изделий должна соответствовать стандарту. Символы должны быть нанесены на маркировочную ленту или непосредственно на изделие несмываемой краской, или вытканы. Допускается наносить символы на ленту с изображением товарного знака предприятия.

Таблица 3.3 Символы по уходу за швейным изделием

По волокнистому составу для изготовления подходят все три образца, но при выполнении дальнейших опытов и расчетов таких как - определение линейных размеров, структурных характеристик, поверхностной плотности, определение механических и физических свойств определили, что наименее подходящим является третий образец, так как он очень рыхлый, обладает маленькой поверхностной плотностью. Первый образец можно использовать для изготовления детского летнего комплекта повседневного назначения, но в связи с особенностью рисунка могут присутствовать большие межлекальные выпады, так же ткань более осыпаема. Наиболее подходящим является образец № 2, так как его показатели более соответствуют ГОСТам, этот образец из х/б волокон с малым содержанием эластана, легок, гигроскопичен, воздухопроницаем, дает незначительную усадку, меньше мнется, что важно для повседневной носки, так как изделие будет подвергаться частой стирке и ВТО, хорошо драпируется, что немаловажно для модели детского платья - имеет красивый яркий печатный рисунок.

Выводы

Темой курсовой работы является обоснованный выбор материалов для изготовления комплекта (платье, болеро) для девочек младшей школьной возрастной группы и пакета прикладных материалов (швейные нитки; фурнитура), которые соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим, конструкторско-технологическим требованиям в надежности.

При выполнении курсовой работы были составлены:

- общая характеристика швейного изделия, конструктивные особенности;

- разработаны требования к материалам для данного изделия, установлен перечень свойств, по которым нужно выбирать материалы;

- осуществлен выбор материала, удовлетворяющий предъявленным требованиям;

- с помощью математического метода, произведены расчеты показателей свойств материалов;

- разработка рекомендации по эксплуатации изделия, уточнение параметров и режимов технологической обработки изделия.

В ходе работы затруднений не было, все эксперименты производились достаточно легко. Органолептическим методом горения, с помощью литературы, был определен состав выбранных материалов. Первый и третий образцы состоят из натуральных х/б и льняных волокон, второй - из х/б с незначительным добавлением полиуретановых волокон.

Данная модель детского комплекта практична, легка в исполнении. Для пошива детского платья и болеро можно использовать большой выбор ассортимента легких тканей с разнообразной отделкой и декоративно-колористическими решениями.

Литература

1. Баженов В.И. Материалы для швейных изделий: учебник [для сред. Спец. учебных заведений]/ Владимир Иванович Баженов. - [3-е изд.]. - Москва: Легкая и пищевая промышленность, 1972. -312 с.

2. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства./ Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н. Д. -[4-е изд.]. - Москва: Легкая индустрия, 1986. - 424 с.

3. ГОСТ 12807 -2003. Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов.

4. Дипломное проектирование: [справочное пособие для выполнения подраздела «выбор материала»]. - Харьков, 2003 - 104с. Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства./

5. Е.А. Калмыкова, О.В. Лобацкая . -Минск: Выш. Школа,2001. -142с.

6. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства: учебное пособие / [для высш. учеб. заведений легкой промышленности] / [Пожидаев Н.Н., Модестова Т.А., Павлов А.И. , Флерова Л.Н.];под ред. Б.А. Бузова. -[3-е изд.]. - Москва: Легкая индустрия, 1972 - 378с.

7. Модестова Т.А. Материаловедение швейного производства./ Модестова Т.А., Флерова Л. Н., Бузов Б.А. - [2-е изд.]. - Москва: Легкая индустрия, 1969. - 472 с.

8. Пожидаев Н.Н. Материалы для одежды / Пожидаев Н.Н.,симоненко Д.Ф., Савчук Н.Г. - Москва: Легкая индустрия, 1975. -224 с.

Размещено на Allbest.ru