Температура воды в ванне закалки - 40-70°С.

3.4.2.7 Участок пассивации.

Электролит пассивации должен быть следующего состава, г/л:

бихромат натрия или калия - 20-30

рН раствора - 4-6

температура раствора - 40-60°С.

Сила тока на ванну катодной пассивации должна быть - 2-3 кА.

3.4.2.8 Участок промасливания

Один раз в неделю определяется количество диоктилсебацината или хлопкового масла на поверхности белой жести, которое должно составлять 2-10 мг/м². Напряжение на сетке 35-50 кВ, давление воздуха 0,1-0,5 атм. (9,8-49,0 кПа).

Результаты анализа по количеству масла на поверхности белой жести фиксируются в технологическом журнале АЭЛ.

Контроль за технологическими концентрациями компонен-тов растворов, их температурой и корректировкой осуществляется аппаратчиком, старшим лудильщиком и контролером ОКП.

Контроль за состоянием токовых и прижимных роликов осуществляется старшим лудильщиком.

Контроль за подачей необходимой силы тока на ванны осуществляется оператором главного поста, старшим лудильщиком, мастером.

Контроль за системой отбраковки карточек с отклоне-ниями по толщине и дырам:

- работа дефектоскопа проверяется старшим резчиком 3 раза в смену путем пробивания не менее 4-х дыр по всей ширине полосы;

- работа изотопного толщиномера ИТ-5465 проверяется старшим резчиком перед началом смены соответствующим шаблоном или сравнением толщины листа, полученной от измерения ручным микрометром, и по-казаниями изотопного микрометра;

- работа толщиномера FMM 24024 проверяется один раз в неделю во время остановки агрегата шаблонами, вмонтированными в прибор, проверку ведут работники КИП. Все результаты проверок за-носятся в технологический журнал;

- контроль за точностью размеров листов жести осуществляет-ся старшим резчиком и контролером ОКП ;

- контроль за работой приборов осуществляется дежурным цеха КИП ежесменно с отметкой в технологическом журнале.

Результаты всех лабораторных испытаний записывают в технологическом журнале агрегата технологии агрегата.

3.4.3 Контроль качества продукции

Схема контроля качества продукции указана в таблице 38.

В процессе работы агрегата электролитического лужения осуществляется визуальный контроль качества поверхности жести.

Для проверки правильности сортировки в потоке берется на поштучный контроль не менее одной пачки в смену; контрольная рассортировка производится под наблюдением мастера производства и контролера ОКП.

Результаты контрольной проверки заносятся в книгу ОКП и технологический журнал. По результатам контрольных проверок делается заключение о соответствии жести требованиям ГОСТа 13345-85.

От каждой партии жести (сменное производство жести одного номера, одного размера и класса покрытия, одной степени твердости) отбираются пробы (по 2 листа из разных мест пачки) для определения в лаборатории массы покрытия, испытания на выдавлива-ние лунки по Эриксену и твёрдость. Испытания проводят согласно ГОСТ 13345.

Отбор проб на испытания производит аппаратчик электролитического обезжиривания совместно с контролером ОКП.

При поставке продукции по Евростандартам и другим зарубежным нормативным документам повторные испытания проводить в соответствии с указанными в них стандартами контроля и испытаний, если не оговорено другое.

При поставке продукции по стандартам СНГ, РФ, ОАО "ММК" проведение повторных испытаний осуществлять в соответствии с ГОСТ 7566, если не оговорено другое.

Допускается поставка металлопродукции на экспорт после повторных испытаний механических свойств и массы покрытия.

Таблица 36. Схема контроля технологии на стане 1200 холодной прокатки

Таблица 37. Схема контроля технологии производства белой жести на АЭЛ

Таблица 38. Схема контроля качества продукции

3.4.4 Процедуры контроля за состоянием технологического оснащения

Ремонт и профилактику оборудования на ЛПЦ-3 проводят по утвержденным графикам. Графики являются действующими.

Ремонт оборудования в цехе производится по системе технологического обслуживания и ремонтов в соответствии и ремонтов в соответствии с “ Положением о техническом обслуживании и ремонтах ( ТО и Р ) механического оборудования металлургических предприятий”

На предприятии предусматривается ремонт двух типов: текущий и капитальный, причем, основным видом ремонта, направленным на восстановление работоспособности оборудования является текущий ремонт, так как при своевременном и качественном выполнении текущего ремонта оборудование безотказно работает на протяжении всего межремонтного времени. Ведутся журналы контроля оборудования на технологическую точность с оформлением результатов проверок.

Планирование ремонта производится на год и на месяц

Графики ТО и Р соответствуют утвержденным нормативам ТО и Р, продолжительности ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла, соответствует критериям ремонтной сложности. Трудоемкость ремонтных работ, начало и окончание ремонтных работ - регламентируются и утверждаются

Ответственность за ТО оборудования несут сменные мастера и рабочие.

Капитальный ремонт выполняется ремонтной службой, завершение оформляется актом приемки оборудования, результат фиксируется в журнале ремонта оборудования.

Результаты ТО и контроля за состоянием оборудования фиксируется в журнале простоев дл. сменным мастером и наладчиком.

Объем ремонтов определяется состоянием оборудования с таким расчетом, чтобы обеспечить сохранность и работоспособность оборудования на весь межремонтный период.

Приемка основных производственных агрегатов после текущего ремонта производится комиссией с обязательным участием в ней главного механика, главного энергетика или их заместителей. Оценка качества ремонта указывается в акте приемки оборудования после ремонта.

Контроль качества работ в процессе капитального ремонта осуществляют механик цеха, мастера и бригадиры цеха. Ответственность за выполнение ремонта несет начальник ремонта и ответственные за проведение работ по механическому, электрическому и т.п оборудованию.

Приемка основных производственных агрегатов после капитального ремонта производится комиссией, назначаемой директором или заместителем директора ОАО “ММК” и фиксируется приемочно-сдаточным актом, который утверждается директором или главным инженером.

3.5 Сортировка, укладка карточек жести, упаковка, транспортирование и хранение

Сортировка электролуженой жести в соответствии с требованиями ГОСТ 13345-85 производится в потоке агрегата и осуществляется при помощи микрометра, замеряющего толщину жести, дефектоскопа, определяющего наличие проколов. Оценка качества поверхности жести осуществляется визуальным осмотром жести оператором главного поста, при этом разбраковка жести, по поверхностным дефектам производится поворотом ключа или нажатием кнопки, установленных на главном посту агрегата.

Импульсы от микрометра, дефектоскопа, ключа или кнопки воздействуют на систему сопровождения, которая разбраковывает карточки жести. Жесть в зависимости от качества рассортировывается на СК - стандартное качество и НК - низкое качество.

При переходе с одного номера жести на другой необходимо установить пределы отбраковки по толщине. Для этого устанавливается на задатчике микрометра номинальный размер толщины жести и допуски согласно ГОСТ 13345-85 (с отклонением ± 0,004 мм).

Пакетирующее устройство агрегата работает по следующей схеме: -в первый карман направляются карточки, жести с проколами, разнотолщинные и листы с поверхностными дефектами; во второй и третий карманы - годные карточки.

Упоры на всех трех карманах устанавливаются, в соответствии с длиной карточек жести, а боковые направляющие - в соответствии с шириной карточек.

Перед укладкой карточек жести на подъемный стол ставят деревянные поддоны с упаковочными материалами. После набора пачки (количество листов определяется счетчиком по таблицам) сверху устанавливается поддон и набирается новая пачка. В случае неисправности счетчика количество листов определяется по таблицам путем замера высоты пачки рулеткой с проверкой каждой 3-ей пачки на участке ручной сортировки.

Листы жести с мелкими дефектами (крошка, плена, надавы и др.) неотсортированные с главного поста в потоке, извлекаются резчиком на третьем кармане. При этом резчик нажимает кнопки запрета счета листов соответственно количеству извлеченных листов.

После набора полной стопы и опускания рамы рольганга стопа с помощью гидроцилиндра выталкивается и убирается автопогрузчиком или мостовым краном.

Для контроля качества поверхности жести, рассортированной в потоке, из каждой пачки жести, отсортированной во второй или третий карман, осматриваются с 2-х сторон контролером ОКП до 5 листов.

Все пачки, рассортированные в потоке агрегата, регистрируются в журнале учета производства (для заказов на внутренний рынок по теоретической массе, для заказов на внешний рынок - по фактической массе).

Пачка снабжается ярлыками, в которых указывают: товарный знак предприятия-изготовителя, наименование жести, марку жести, номер и размер жести, класс покрытия, степень твердости, количество листов в пачке, номер жести, теоретическою массу жести в пачке, знак "ТМ", номер партии, номер сортировщика, контролер ОКП, номер упаковщика или номер бригады, дату изготовления, обозначение ГОСТа. Для заказов на внешний рынок указывается фактическая масса жести в пачке без знака "ТМ". Учет произведенных пачек белой жести и заполнение ярлыков производится в соответствии с СТП СМК 2-8.2.4-02-2002.

Пачки жести, предназначенные для ручной рассортировки, снабжаются ярлыком с указанием номера жести, размера жести, класса покрытия, номера партии, номера пачки, фактической массы, бригады и даты, а также наименование дефекта.

Сортировка производится сортировщиком сдатчиком на отдельно стоящих сортировочных столах. При подаче очередной пачки на стол необходимо убедиться в соответствии номера жести, степени твердости и класса покрытия новой пачки жести., сортируемой на данной столе.

В зависимости от качества жесть при ручной сортировке рассортировывается на ЭЖК и ЭЖР в соответствия с требованиями. ГОСТ 13345-85.

Жесть, по качеству не удовлетворяющая требованиям ГОСТа, укладывается на отдельно стоящий стол и переводится в брак или согласно ТП 14-101 -105 -91 -в ЭЖОН.

Жесть марки ЭЖК, ЭЖР и ЭЖОН укладывается на поддоны с конвертом бумаги. Количество листов в набранных пачках ЭЖК для каждой толщины определяется счетчиком. Пачки жести марок ЭЖР и ЭЖОН отгружаются по фактической массе без указания количества листов на ярлыках и сертификате. Проверка работы счетчиков производится мастером бригады ежесменно.

В процессе сортировки пачки ЭЖК и ЭЖР и ЭЖ0Н предъявляются контролеру ОКП.

В набранную и принятую ОКП пачку на верхний упаковочный лист наклеивают самоклеящийся ярлык.

Упаковка пачек жести производится на участке упаковки на специальных столиках.

При упаковке пачка обертывается вначале оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или подпергаментной по ГОСТ 1760-81, затем водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75 или другой бумагой, имеющей санитарно-эпидемиологическое заключение Госсанэпиднадзора РФ. Сверху пачки накладывается лист картона по ГОСТ 7933-89 или бракованный лист жести.

На все ребра накладываются металлические уголки, после чего, пачку скрепляют двумя продольными и двумя поперечными упаковочными лентами. Затем на боковые стороны скрепленной пачки надевается разъемный кожух, изготовленный из тонколистовой стали, сверху закрывается металлической крышкой, вновь скрепляется двумя поперечными и двумя продольными упаковочными лентами при помощи замков. Допускается использование упаковочной ленты, изготовленной по СТП 101-128-97 "Лента стальная упаковочная", скрепляемой беспломбовым просечным соединением. Качество упаковки контролируется работниками OКП.

При необходимости кожух и крышка упаковочной тары изготовляются из оцинкованного листа.

На боковую поверхность короба наклеивают второй экземпляр самоклеящегося ярлыка. На торцевую поверхность также наклеивают большой самоклеящийся ярлык или несмываемой краской наносят данные из ярлыка.

Для жести, предназначенной для длительного хранения, маркировку наносить несмываемой краской. С торцевой стороны упаковочной тары дополнительно указывать массу нетто каждой пачки, площадь листов в пачке, месяц и год изготовления жести, слово "хранение".

На короба жести, поставляемой на экспорт, наклеиваются два самоклеящихся ярлыка или наносится маркировка по ГОСТ 13345-85 и по ГОСТ 7566 согласно требований заказа.

Несмываемая краска должна удовлетворять следующим требованиям: не выгорать на солнце, не смываться пресной и соленой водой, быстро сохнуть при маркировке.

Все набранные на поддон пачки, по заказам на экспорт и контрольные пачки жести, предназначенные для внутреннего рынка, взвешиваются на товарных весах контролером ОКП. Все пачки округляются до кратного 0 (ноль), если последняя цифра массы пачки 1,2,3,4 в меньшую сторону, последняя цифра 5,6,7,8,9 в большую сторону (десять). Фактическая масса металла (нетто) определяется как разность округленной массы пачки и массы поддона с конвертом 20 кг. Фактическая масса брутто для поставки металла на экспорт определяется прибавлением массы деталей упаковки, для размера 712 х 820 - 40 кг к массе нетто.

Поставка жести на экспорт производится по фактической массе и российским потребителям по теоретической массе.

Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81. При транспортировании жести в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы упаковывание проводят в соответствии с ГОСТ 15846-79. Транспортирование возможно:

- на открытом подвижном составе

- в крытых транспортных средствах

- водным транспортом

- авиатранспортом

Для жести, предназначенной для длительного хранения, в наносимой с наружной стороны маркировке дополнительно наносят слово «хранение» и теоретическую массу нетто. Хранение жести проводят в сухих закрытых помещениях в условиях, исключающих попадание на нее влаги. Жесть должна храниться при температуре воздуха не ниже +4 С и относительной влажности не более 80%. Размещено на Allbest.ru