Белая жесть

Номинальное значение длине l = 820 мм.

Производим n замеров фактических значений x_i по длине листа. Всего сделано 25 замеров. Результаты сведены в табл. 20.

Таблица 20.

			n(xcp - xi)2
817	3	2451	28,4592
818	3	2454	12,9792
819	2	1638	2,3328
820	10	8200	0,064
821	1	821	0,8464
822	2	1644	7,3728
823	2	1646	17,0528
824	2	1648	30,7328
	У = 99,84

x_{cp =} 820,08 мм у = 1,345 мм

Доверительный интервал фактических значений с надежностью P=0,99 определяем с помощью правила трех сигм; отклонение истинного значения измеряемой величины от среднеарифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной среднеквадратической ошибки этого среднего значения:

х_факт = х_ср ± 3у = 820,08 ± 3*1,345 = (816,045…824,115) мм

или

То есть доверительный интервал по длине l листа

Д_l = 8,07 мм

а Р_i^пр = Р_i^номин ±ДР_max = 820 +4,115= 824,115 мм

Определяем доверительный интервал фактических значений степени твердости жести по Супер-Роквеллу с применением стального столика, HR.

Номинальное значение 57HR.

Производим n замеров фактических значений x_i степени твердости жести белой электролитического лужения. Всего сделано 25 замеров. Результаты сведены в табл. 21

Таблица 21.

			n(xcp - xi)2
54	3	162	29,2032
55	3	165	13,4832
56	1	56	1,2544
57	7	399	0,1008
58	5	290	3,872
59	4	236	14,1376
60	2	120	16,5888
	У = 78,64

x_{cp =} 57,12 HR у = 1,0821HR

Доверительный интервал фактических значений с надежностью P=0,99 определяем с помощью правила трех сигм; отклонение истинного значения измеряемой величины от среднеарифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной среднеквадратической ошибки этого среднего значения:

х_факт = х_ср ± 3у = 57,12 ± 3*1,0821 = (53,874… 60,366) HR

или HR

То есть доверительный интервал степени твердости жести белой электролитического лужения

Д_30T = 6,492 HR,

а Р_i^пр = Р_i^номин ±ДР_max = 57 + 3,366 = 60,366 HR

Определяем доверительный интервал фактических значений глубины сферической лунки по Эриксену.

Номинальное значение глубины сферической лунки по Эриксену d = 6,4 мм.

Производим n замеров фактических значений x_i глубины сферической лунки по Эриксену. Всего сделано 25 замеров. Результаты сведены в табл. 22

Таблица 22

			n(xcp - xi)2
6,4	8	51,2	0,3329
6,5	4	26	0,0433
6,6	2	13,2	0,000032
6,7	4	26,8	0,036864
6,8	4	27,2	0,15366
6,9	3	20,7	0,262848
	У = 0,8296

_{p =} 6,604 мм у = 0,088435 мм

Доверительный интервал фактических значений с надежностью P=0,99 определяем с помощью правила трех сигм; отклонение истинного значения измеряемой величины от среднеарифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной среднеквадратической ошибки этого среднего значения:

х_факт = х_ср ± 3у =6,604 ± 3*0,088435 = (6,3387… 6,8693) мм

или мм

То есть доверительный интервал глубины сферической лунки по Эриксену

Д d = 0,5303 мм

а Р_i^пр = Р_i^номин ±ДР_max = 6,4 + 0,469 = 6,869 мм

Определяем доверительный интервал фактических значений параметра шероховатости R_a.

Номинальное значение параметра шероховатости R_a = 0,63 мкм.

Производим n замеров фактических значений x_i параметра шероховатости R_a листа. Всего сделано 25 замеров. Результаты сведены в табл. 23

Таблица 23.

			n(xcp - xi)2
0,58	1	0,58	0,001156
0,59	2	1,18	0,001152
0,60	3	1,8	0,000588
0,61	5	3,05	0,00008
0,62	8	4,96	0,000288
0,63	6	3,78	0,001536
	У = 0,0048

x_cp = 0,614 мкм у = 0,009652 мкм

Доверительный интервал фактических значений с надежностью P=0,99 определяем с помощью правила трех сигм; отклонение истинного значения измеряемой величины от среднеарифметического значения результатов измерений не превосходит утроенной среднеквадратической ошибки этого среднего значения:

х_факт = х_ср ± 3у =0,614 ± 3*0,009652 = (0,58504…0,642956) мкм

или мкм

То есть доверительный интервал параметра шероховатости R_a

Д R_a = 0,05796 мкм

а Р_i^пр = Р_i^номин ±ДР_max = 0,63 - 0,045 = 0,585 мкм

Определяем весомость показателей качества.

Весомость показателей качества определяем экспертным методом. Пусть пять независимых экспертов оценивают степень важности показателей качества по пятибалльной шкале. Исходные данные заносим в таблицу 24.

Таблица 24. Исходные данные по степени важности единичных показателей

№ показа- теля j=1,2...,n	Показатель ( отклонения от размеров)	Весомость	D/K
		Номер эксперта( е=1,2,…..m)
		1 1	2	3	4	5
1	Ширина b	5D	4K	5D	4D	5D	D	23
2	Толщина h	4K	5D	4K	4D	5D	D	22
3	Длина l	5K	4K	4D	4D	5D	D	22
4	Степень твердости по Супер-Роквеллу	5D	4D	5D	5D	5D	D	24
5	Глубина сферической лунки по Эриксену	4K	5K	5K	5K	5K	К	24
6	Параметр шероховатости Ra	4K	5D	4D	3D	4K	D	20
	27	27	27	25	29	135

Таблица 25. Определение весомости единичных показателей

j=1,...n	Показатель
		e=1,…,m
		1	2	3	4	5
1	b	0,185	0,148	0,185	0,16	0,172	0,85	0,17	0,2068
2	h	0,148	0,185	0,148	0,16	0,172	0,813	0,1626	0,19781
3	l	0,185	0,148	0,148	0,16	0,172	0,813	0,1626	0,19781
4	30T	0,185	0,148	0,185	0,2	0,172	0,89	0,178	0,216545
5	d	0,148	0,185	0,185	0,2	0,172	0,89	0,178	(К)=1,0
6	Ra	0,148	0,185	0,148	0,12	0,138	0,793	0,1478	0,17981
	=1	=1	=1	=1	=1

Определяем степень согласованности назначенных экспертами индивидуальных коэффициентов весомости. Результаты расчетов заносим в таблицу 14.

Степень согласованности назначенных экспертами индивидуальных коэффициентов весомости определяют по коэффициенту вариации

(S_j-среднеквадратическое отклонение):

№п/п	Показа-тель
			1	2	3	4	5
1	b	0,17	0,0002250	0,0002250	0,0002250	0,0001000	0,0000040	0,0010380	0,016109	0,094759
2	h	0,1626	0,0004840	0,0004840	0,0004840	0,0001000	0,0000040	0,0012970	0,018007	0,110744
3	l	0,1626	0,0002250	0,0002250	0,0004840	0,0001000	0,0000040	0,0012970	0,018007	0,110744
4	30T	0,178	0,0002250	0,0002250	0,0002250	0,0009000	0,0000040	0,0018380	0,021436	0,120427
5	d	0,178	0,0004840	0,0004840	0,0002250	0,0009000	0,0000040	0,0018380	0,021436	0,120427
6	Ra	0,1478	0,0004840	0,0004840	0,0004840	0,0025000	0,0010240	0,0047170	0,03434	0,232342

Таблица 26

Определение степени согласованности мнений экспертов

Так как , следовательно все коэффициенты имеют достаточную согласованность.

Определяем относительные показатели качества и оценку единичных показателей качества жести белой электролитического лужения разного назначения.

Относительные показатели определяем по формуле:

Формулу выбираем в зависимости от того, увеличению или уменьшению относительного базового показателя отвечает улучшение качества продукции.

Таблица 27. Оценка относительного показателя качества жести белой электролитического лужения разного назначения 0,2Ч724Ч820мм

Показатель	Допустимый интервал значений по ГОСТ 13345-85	Доверительный интервал	Оценка единичных показателей
1	2	3	4
b,мм	5	5,151	0,970685304
h.мм	0,03	0,029	1,034482759
l,мм	6	8,07	0,743494424
30T, HR	6	6,492	0,924214418
d, мм	2,2	0,5303	0,241045455
Ra,мкм	0,10	0,05796	0,5796

Оценку единичных показателей качества жести белой электролитического лужения разного назначения производится по формуле:

Таблица 28. Оценка единичных показателей качества жести белой электролитического лужения разного назначения 0,2Ч724Ч820мм

Показатель	Базовое значение показателя	Предельное значение показателя	Фактическое значение показателя	Оценка единичных показателей
1	2	3	4	5
b,мм	724	727,257	724,68	0,95641
h.мм	0,2	0,18457	0,1992	0,997312
l,мм	820	824,115	820,08	0,999622
30T, HR	57	60,366	57,12	0,998729
d, мм	6,4	6,869	6,604	0,810803
Ra,мкм	0,63	0,585	0,614	0,87358

Определяем уровень качества жести белой электролитического лужения разного назначения по отношению к требованиям стандартов по формуле:

1,77695

С целью эффективного воздействия на качество продукции в первую очередь следует обратить внимание на единичные показатели, которые имеют наибольшие коэффициенты весомости и наименьшие значения единичных оценок. Из таблицы 28 видно, что таким единичным показателем является глубина сферической лунки по Эриксену. Воздействие на технологический процесс с целью повышения оценки этого показателя позволит максимально улучшить качество жести белой электролитического лужения разного назначения в целом.

2. Технологические расчёты

2.1 Выбор исходного материала, его характеристика, определение размеров подката. Выбор режима обжатий.

В качестве исходного материала для производства жести используется сталь марки 08 кп.

По данным табл. 7 принимаем ориентировочно суммарное обжатие =90%.

Принимаем окончательно . Тогда суммарное обжатие составит:; =1,8/2,2=0,9=90 %

Намечая обжатие по клетям будем ориентироваться на схему с пониженным обжатием в первой клети и приблизительно равномерным распределением обжатий по остальным клетям. Обжатие в одной клети до 35-40%. Принимаем следующее распределение обжатий см табл. 29

Таблица 29. Данные для расчёта энергосиловых параметров прокатки

№ клетей	Исходная толщина полосы h0, мм	Толщина полосы после клети hi, мм	Абсолютное обжатие Дh, мм	Относительное обжатие е, %
1	2	1,4	0,6	30
2	1,4	0,88	0,52	37
3	0,88	0,53	0,35	39,8
4	0,53	0,33	0,20	37,7
5	0,33	0,20	0,13	37,4

Определяем энергосиловые параметры прокатки в первой клети. Для расчёта среднего контактного давления используем формулу А.И. Целикова:

где - толщина полосы в нейтральном сечении;

Сначала надо определить величину среднего предела текучести металла в очаге деформации . Принимаем для стали 08 кп: =200 МПа

Находим среднее обжатие: е_ср = 0,4е₀ + 0,6е₁ = 0,4*0+ 0,6*30 = 18%.

Для учёта упрочнения используем формулу:

где А- эмпирический коэффициент. Принимаем А=50.

МПа.

Учтём влияние схемы и скорости деформации, принимаем k_c* k_tu = 1,15. Тогда получим:

Мпа

Далее находим:

Мпа

Длину очага деформации определяем по формуле:

Предварительно задаёмся величиной p_ср = 550 МПа. Принимая с=1,375, получим:

12,4 мм

Принимаем коэффициент трения f_у= 0,055. Рассчитываем по формуле :

Определяем среднее контактное давление:

= 1,119;

p'_ср= 647,55=548 Мпа

Теперь необходимо учесть натяжение концов полосы. Это можно сделать с помощью выражения:

где p'_ср - среднее контактное давление, рассчитанное без учёта натяжения.

Принимаем q₀=15 МПа (заднее натяжение q₀ создаётся натяжной станцией); q₁ = 82 МПа (q?0,2у_т). Находим:

МПа.

Полученная величина p_ср близка к предварительно заданной (550МПа). Поэтому учёт сплющивания валков следует признать удовлетворительным.

Определяем усилие прокатки

P=499,5*1350*12,4=83,6*10² кН=853 т

Рассчитываем крутящий момент валков:

l₁= cmRp_ср= 1,375*1,12*250*550*10^-5=2,12 мм

ш=0,294-0,525*2,12/12,4=0,2.

Принимаем приближённо v₁=1,05v_в. Находим:

М_пр=т·м

Полученная величина крутящего момента относится к двум валкам. Определяем потребную мощность двигателя при заданных условиях прокатки.

Момент сил трения в подшипниках опорных валков (ПЖТ), приведённый к рабочим валкам составляет:

М_тр1=Pf_пd_опD_р/D_оп, где d_оп - диаметр шейки опорных валков с учётом втулки-насадки (d_оп=920 мм). Получим:

М_тр1=83,6*10²*0,003*0,92*500/1350=8,55 кН·м

Находим момент добавочных сил трения в передаточных механизмах главной линии клети:

М_тр2=

Суммируем составляющие крутящего момента и приводим их к валам двигателей (i=1,5):

кН·м

Полный номинальный крутящий момент для четырёх приводных двигателей составляет около 150 кН·м. Находим момент холостого хода:

М'х.х.?0,05*М_дв.ном.= 0,05*150=7,5 кН·м.

Итак, на валах двигателей будет действовать статический момент:

М_дв=35,05+7,5=42,55 кН·м

Нетрудно определить потребляемую мощность. Принимаем скорость прокатки в последней клети v₅=20 м/с. Скорость прокатки в первой клети будет:

v₁=v₅*h₅/h₁=20*0,2/1,4=2,86 м/c

Находим угловую скорость на валах двигателей:

щ_дв=щ₅i=v_в5*i/R=2,86*1,5/(0,250*1,05)=16,34 с^-1

Потребляемая мощность (без учёта КПД двигателей) составит:

N_дв=М_двщ_дв=42,55*16,34=695,27 кВт

Полученные значения крутящего момента и мощности двигателей гораздо меньше номинальных. Это объясняется принятым пониженным обжатием в первой клети, а также большим передним натяжением полосы по сравнению с задним. Ввиду малой величины расходуемой мощности проверка двигателей первой клети по эквивалентному моменту не имеет смысла.

Аналогично определяются энергосиловые параметры прокатки в остальных клетях. Предварительно задаём: Р_ср2=1250 МПа, Р_ср3= 850 МПа, Р_ср4= 620 МПа, Р_ср5= 410 МПа.

Результаты расчётов сведены в таблицы 30,31.

Таблица 30. Расчётные значения усилия прокатки по клетям.

Проход	еср,%	ут, МПа	ут ср, МПа	у*т ср, МПа	,мм			р'ср, МПа	qi-1, МПа	qi, МПа	рср, МПа	P, *102 кН
1	18	412,13	473,95	545,04	12,4	2,292	1,119	548	15	82	499,5	83,6
2	34,2	492,40	566,26	651,20	12,34	2,618	1,178	1362,3	82	98,5	1272	21,3
3	38,68	510,97	587,61	675,75	9,91	3,115	1,216	967,8	98,5	102,2	867,5	11,6
4	38,54	510,40	586,96	675,01	7,46	4,105	1,221	717,5	102,2	102,1	615,3	6,2
5	37,52	506,27	582,21	669,54	5,92	5,005	1,248	514,3	102,1	101,3	412,7	3,3

Таблица 31. Расчётные значения моментов прокатки по клетям

Проход	l1, мм	ш	Мпр, кН·м	Мтр1, кН·м	Мтр2, кН·м	, кН·м	Мдв, кН·м	Vi, м/с	дв, с-1	Nдв, кВт
1	2,12	0,2	41,4	8,55	2,63	35,05	42,55	2,86	16,34	695,27
2	4,813	0,09	47,25	21,724	3,63	48,40	55,90	4,55	25,97	1452,003
3	3,273	0,12	27,75	11,864	2,08	27,79	35,29	7,55	43,13	1522,239
4	2,387	0,13	11,67	6,337	0,95	12,63	20,14	12,12	69,26	1394,595
5	1,579	0,15	6,00	3,369	0,49	6,58	14,08	20	114,29	1608,56

3. Управление качеством продукции

3.1 Общая политика в области качества

ОАО «ММК» вошло в новое тысячелетие современным, рентабельным и высокоэффективным предприятием, лидером российской черной металлургии. Магнитогорский металлургический комбинат продолжает движение вперед, решает первоочередные задачи и работает на перспективу.

В настоящее время коллектив ММК нацелен, прежде всего, на выпуск высококачественной продукции, способной конкурировать на российском и мировом рынках металлопроката. Коллектив стремится улучшать качество и осваивать новые виды продукции для удовлетворения не только текущих потребностей, но и будущих покупательских запросов и ожиданий.

Сегодня большим спросом пользуется продукция высоких переделов. Поэтому стратегическим направлением развития комбината стало создание высокотехнологичного металлургического комплекса со специализацией на производстве листового проката и металлопродукции глубокой переработки. ММК сегодня выпускает самый широкий в СНГ сортамент металлопродукции, большую долю которой составляют листовой и сортовой прокат, профили, трубы и дорожные ограждения. Особое внимание на комбинате уделяется развитию производства качественного холоднокатаного листа.

Для реализации Политики в области качества в ОАО "ММК" ежегодно разрабатываются и реализуются четко установленные и измеримые Цели и мероприятия в области качества на всех уровнях предприятия, выполнение которых контролируется генеральным директором и соответствующими руководителями. Ежегодные Цели ОАО «ММК» в области качества являются неотъемлемой частью плана стратегического развития. Такой механизм позволяет скоординировать работу предприятия и персонала в области качества.

Миссия ОАО «ММК»: «Производство и сбыт высококачественной металлопродукции, удовлетворяющей потребностям наших клиентов, для получения прибыли в объеме достаточном для развития предприятия до уровня лидирующей мировой компании и проведения разумной социальной политики».

Следование миссии ОАО «ММК» возможно только при наличии долгосрочной возможности производить и продавать металлопродукцию. Поэтому основной целью ОАО ММК является сохранение долговременной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката.

Основная стратегическая цель выполняется за счет:

- Завоевание лидирующих позиций в области разработки и внедрения новых технологий;

- Улучшение качества металлопродукции и освоение новых видов продукции для удовлетворения текущих и будущих запросов и ожиданий потребителей;

- Сохранение и расширение рынков сбыта и снабжения;

- Повышение эффективности производства;

- Сокращение вредных воздействий на окружающую среду;

- Вовлечение всех работников в процесс управления качеством;

- Стимулирование всех работников на достижение целей;

- Обеспечение социальной защищенности работников ОАО «ММК».

Разработанная ОАО «ММК» стратегия для достижения поставленных целей реализуется в следующих направлениях деятельности:

- Постоянное всестороннее развитие компании, предусматривающее замену старых технологий и оборудования, использование с максимальной загрузкой существующих и вновь вводимых современных высокотехнологичных, безопасных для окружающей среды производственных мощностей.

- Достижение более высокой эффективности при производстве стали и проката, укрепление на рынке благодаря повышению качества продукции, проведению маркетинговых исследований и выработке рыночной стратегии.

- Сохранение в долгосрочной перспективе универсальности сортамента (лист и сорт) с преимущественной ориентацией компании на производство листового проката с высокой добавленной стоимостью.

- Создание всесторонних гарантий для надежного функционирования комбината.

- Увеличение производства высокоэффективного холоднокатаного проката, изделий 4-го и 5-го переделов, в т. ч высококачественного холоднокатаного листа и листа с покрытием.

- Внедрение энергосберегающих технологий и расширение собственной энергетической базы.

- Постепенный переход на самые современные экологические стандарты. (Внедрение системы экологического менеджмента в соответствии с международным стандартом ISO 14001-96);.

- Улучшение социального климата благодаря наличию хорошо оплачиваемых мест на комбинате.

- Создание интегрированной финансово-промышленной структуры с участием ОАО "ММК".

- Приобретение предприятий, перерабатывающих в значительных объемах продукцию ОАО "ММК".

- Повышение управляемости предприятием и информационной открытости для инвесторов и акционеров.

ОАО "ММК" позиционирует себя на рынке в долгосрочной перспективе в качестве массового производителя высококачественного плоского проката. Корпоративная стратегия в главном направлена на создание и развитие современного комплекса по производству холодного листа с покрытием и снижение затрат на производство.

На период с 2003 по 2010 год на ОАО "ММК" запланировано вложить в техническое развитие производства более миллиарда долларов.

За последние годы на ММК вошли в строй такие крупные производственные объекты, как двухклетевой реверсивный стан «1700» холодной прокатки, агрегат непрерывного горячего цинкования, агрегат нанесения полимерных покрытий. В 2005 году введены в эксплуатацию современные, полностью автоматизированные сортовые станы «370» и «450». Весной 2006 года произведен пуск проволочного стана «170», с вводом которого в строй Магнитка получила самое современное в стране сортопрокатное производство, способное производить свыше 2 млн. тонн высококачественного сортового проката в год. Ежегодные затраты ММК на капитальное строительство составляют сотни миллионов долларов. В 2005 году на обновление основных производственных фондов комбинатом было направлено порядка 15,8 млрд. рублей (с НДС), что на 50% выше уровня 2004 года.

Центральным звеном стратегии является реконструкция производственных мощностей. В соответствии с инвестиционной программой, разработанной до 2013 года, объем вложений в модернизацию производства составляет более 1 млрд. долларов США.

ОАО «ММК» вместе с реконструкцией и модернизацией производства реализует экологическую программу, программы по управлению качеством продукции, сокращения потребления энергии, обеспечения железнодорожным транспортом, внедрения корпоративной информационной системы, а также социальные программы для работников комбината.

3.2 Система качества как средство реализации политики предприятия в области качества

В ОАО «ММК» действуют три сертифицированные системы: Система экологического менеджмента (СЭМ), Система управления промышленной безопасностью и охраной труда (СУПБОТ) и Система менеджмента качества (СМК), которые интегрированы в части управления документацией и процессу улучшения Систем.

Система менеджмента качества (СМК) на основе стандарта ИСО 9001:2000 начала разрабатываться в ОАО «ММК» осенью 1999 г. при помощи консалтинговой фирмы «Уральский межрегиональный сертификационный центр» г. Екатеринбург В марте 2001 г. принята нулевая редакция Политики в области качества ОАО «ММК», а в марте 2004 года принята ее новая редакция, в которой сформулирована основная стратегическая цель предприятия - выпуск высококачественной металлопродукции, конкурентоспособной на мировом рынке и удовлетворяющей запросы и ожидания потребителей

При выборе сертифицирующего органа предприятием был сделан выбор в пользу органа по сертификации «TЬV-CERT» Германия. Этот орган имеет в Челябинске представительство на базе АНО «ПРОНАП-СЕРТ».

В конце 2002 года по результатам аудита на соответствие требованиям стандарта ИСО 9001:2000 аудиторами TUV CERT (Германия) генеральному директору был вручен сертификат соответствия СМК ОАО «ММК», регламентировавший разработку и производство слябов непрерывно-литых для горячего переката; горячекатаных рулонов, холоднокатаных рулонов и листов; ленты холоднокатаной.

В феврале 2004 года в результате аудита СМК с расширенной областью сертификации ОАО «ММК» получен сертификат, удостоверяющий, что практически все процессы производства продукции ММК, а также система качества отвечают необходимым требованиям стандарта ИСО 9001:2000.

Реализации требований стандарта ИСО 9001:2000 в ОАО «ММК» потребовала массу усилий со стороны всех структурных подразделений.

Работы по СМК начались, прежде всего, с обучения работников ОАО «ММК» и на данный момент практически все работники комбината обучены требованиям международных стандартов. Обучение проводилось на базе КЦПК «Персонал» г. Магнитогорск специалистами фирмы АНО «ПРОНАП-ТЕХНО» и ГУП «ПРОНАП» г. Челябинск.

В ОАО «ММК» были определены и документально оформлены функции ответственного за СМК от руководства, ответственных за СМК и ответственных за управление документацией в подразделениях. На трудных начальных этапах разработки и внедрения системы менеджмента качества ответственным за СМК от руководства, в определенные периоды времени, генеральным директором были назначены Тахаутдинов Р.С. и Бодяев Ю.А., сейчас эти функции исполняет директор по качеству И.И. Бондяев. В каждом из структурных подразделений назначены ответственные за СМК -руководители, которые осуществляют общее руководство СМК в подразделении, и ответственные за управление документацией. Эти люди выполняют возложенные на них функции наряду со своими основными должностными обязанностями.

Разработан комплекс документов СМК, куда вошли: стандарты, инструкции, положения, методики и др. Сегодня в ОАО «ММК» действует классическая схема документации и документооборота системы качества, но ведутся работы по внедрению электронного документооборота.

С целью реализации одного из основных принципов стандарта ИСО 9001:2000 - принципа процессного подхода, и в соответствии с фактической деятельностью ОАО «ММК», определены процессы СМК первого, второго и третьего уровней, последовательность их взаимодействия, критерии оценки процессов первого уровня, которые описаны в Руководстве по системе менеджмента качества - основном документе СМК. С целью более глубокой оценки процессов СМК на данный момент собственниками процессов второго и третьего уровней разрабатываются карты соответствующих процессов, в которых определятся критерии оценки результативности и эффективности процессов второго и третьего уровней. Также для оценки результативности функционирования этих процессов и в целом СМК аудиторами отдела по разработке и внутренним проверкам системы качества проводятся аудиты системы, процессов, продукции и высшим руководством проводится анализ, по результатам которых осуществляется непрерывное улучшение процессов и СМК в целом.

Работа по совершенствованию СМК не прекращается. АвтоВАЗ, ГАЗ, КАМАЗ и Заволжский моторный завод объявили, что все поставщики сырья и комплектующих изделий, а Магнитка -- в их числе, с 2006 г. должны быть сертифицированы по стандарту ИСО/ТУ16949. Рынок - есть рынок и требования потребителей для ОАО «ММК» закон.

В декабре 2003 года принято решение о внедрении требований стандарта ИСО/ТУ 16949:2002 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ИСО 9001:2000 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части» в действующую систему менеджмента качества ОАО «ММК».

В декабре 2004 года определена область сертификации СМК на соответствие требованиям ИСО/ТУ 16949:2002 (Листопрокатные цехи №№5 и 8, Цех покрытий). Определены виды продукции, входящие область в сертификации по ИСО/ТУ 16949, поставляемые в ОАО «АвтоВАЗ» и их специальные характеристики, т.е. те, которые в первую очередь влияют на качество продукции у потребителя.

Отделом по разработке и внутренним проверкам системы качества совместно со структурными подразделениями разработана комплексная программа внедрения процессов FMEA (Анализ видов и последствий потенциальных отказов), APQP (Перспективное планирование качества продукции и план управления), PPAP (Процесс согласования производства части), MSA (Анализ измерительных систем), SPC (Статистическое управление процессами) в ЛПЦ-8, ЛПЦ-5, ЦП, организована разработка документов в соответствии с требованиями ИСО/ТУ 16949:2002, обучение работников требованиям этого стандарта и методикам, согласование ряда документов с потребителями, подготовка проведения сертификационного аудита. И, как результат, в декабре 2005 года после проведения сертификационного аудита аудиторами RW TUV (Германия) рекомендована выдача сертификата соответствия СМК международному стандарту ИСО/ТУ16949. На совещании закрытия аудиторы RW TUV отметили сильные стороны ОАО «ММК» и высказали рекомендации по улучшению процессов. Отмечены следующие сильные стороны: поддержка СМК по ИСО/ТУ16949:2002 высшим руководством и руководством цехов; внедрение СМК ИСО/ТУ16949:2002 в цехах (использование «Планов управления», папки «PPAP» во всех цехах, подготовка персонала к аудиту и т.д.); подробные и эффективные внутренние аудиты (проверки); четкая организация сменно-встречных собраний в цехах; использование диагностического технического обслуживания; активная работа с целями в области качества в течении года, мероприятия для выполнения этих целей; поддержка менеджмента заявок автоматизированными системами «АРМ Руководитель» и «Oracle E Business»; внедрение методики MSA в практику: проведение специфических метрологических проверок в цехах.

Одновременно с этим аудитом проводился ресертификационный аудит соответствия СМК ОАО «ММК» требованиям ИСО 9001:2000, который тоже закончился успешно. В 2006 году ведутся работы по расширению области сертификации как по ИСО 9001:2000, так и по ИСО/ТУ 16949:2002.

Удовлетворение требований потребителей для ОАО «ММК» является первостепенной задачей, т.к. нет потребителей - нет и предприятия. На данный момент предприятиями трубной промышленности выдвинуто требование по сертификации СМК ОАО «ММК» в системе добровольной сертификации «Транссерт». Работа по удовлетворению этих требований в ОАО «ММК» уже проводится.

3.3 Обеспечение и управление качеством. Современное состояние рынка жести

Основными производителями белой жести в России и СНГ являются Магнитогорский (ОАО «ММК») и Карагандинский («Ispat Karmet») металлургические комбинаты.

Компании Ispat Karmet, US Steel Kosice (USSK) и Erdemir, ожидающие повышение спроса на белую жесть в Восточной Европе, намерены увеличить производство в этом регионе. USSK ожидает роста спроса на белую жесть с 370 000 тонн (2002 г) до 650 000 тонн (2007 г). Спрос в России, на Украине и в Прибалтике может вырасти с 380 000 до 550 000 тонн. Erdemir, единственный производитель белой жести в Турции ожидает, что в 2004 году внутренний спрос в стране достигнет 250 000 тонн (+ 25% к уровню 2003 г). В связи с этим фирма ввела в эксплуатацию новую линию, которая уже почти достигла плановой производительности (250 000 тонн в год). Ispat Karmet намерена модернизировать две из трех своих электролитических линии производства белой жести в Казахстане, что позволит повысить их мощность на 100 000 тонн в год. USSK в июле 2003 г ввела в действие две новые производственные линии в Словакии, что позволит увеличить в 2004 г. выпуск продукции до 340 000 тонн в год.

Продажи в Европе нидерландской компании «Hoogovens» (занимающей третье место в регионе по продажам белой жести) отражают типичную картину ее потребления: из 850 000 тонн годового производства 50% идет на изготовление упаковки для пищевых продуктов, 15% - для напитков, 8% - аэрозолей, 16% - серийных товаров (в частности, лакокрасочных материалов) и остальные 11% - на прочие изделия, в том числе крышки.

Компания «Rasselstein Hoesch» является единственным продуцентом белой жести в ФРГ и занимает второе место в Европе по ее производству, которое у нее достигает 1 млн. тонн в год (региональным лидером является французская фирма «Sollac»). При этом 47% продукции используется в изготовлении упаковки для пищевых продуктов, 17% - напитков, 25% - химических и технических товаров и 11% - крышек.

Около 60 лет назад в Германии впервые появились банки для напитков фирмы Schmalbach-Lubeca, изготовленные из белой жести. Тогда они весили около 130 г., а по конструкции напоминали бутылку - также и потому, что у них была винтовая пробка. Однако скоро банка была усовершенствована и приобрела свой собственный современный характерный силуэт - цилиндрическую форму.

После внедрения банки в качестве упаковки произошло много изменений. Так, вместо банки для напитков из трех частей появилась банка из двух частей, масса которой была уменьшена примерно на 75%.

Общее производство банок для напитков в Германии и в Европе за 10 лет почти удвоилось. В 1988 г. потребление стальных банок в Германии (ФРГ) составляло 3,2 млн. шт., а потребление в настоящее время достигает примерно 6 млрд. шт.

Таким образом, Германия вышла по потреблению банок для напитков на второе место в Европе после Великобритании, потребление в которой составляет около 7 млрд. шт. в год. В Западной Европе за тот же период потребление увеличилось с 15 до 28 млрд. шт. Однако, потенциальные возможности роста рынка далеко не исчерпаны. В Европе ежегодное потребление на душу населения составляет всего около 70 банок, тогда как в США этот показатель равен 400 банкам.

Параллельно с этим увеличивался и сбыт фирмы Schmalbach-Lubeca. Предприятие считается одним из крупнейших в мире изготовителей стальных банок для напитков с ежегодным расходованием материала для них (белой жести двойной прокатки DWI) только в Европе около 230 000 тонн.

Общая стоимость рынка упаковочных материалов во всем мире в настоящее время оценивается в 367 млрд. $ США. Из этой суммы около 15-20% приходится на промышленность производящую напитки. Следовательно, мировое потребление банок для напитков, согласно оценкам институтов по исследованию рынка, 1999 до 2006 гг. должно возрасти с современного уровня 220 млрд. предположительно на 36% и составить более 300 млрд. шт.

За обладание большим рынком белой жести существует жесткая конкуренция Появление новых PET (полиэтилентерефталат) контейнеров для напитков и, как следствие, формирование совершен-но нового рынка 500 мл повторно запечатываемых бутылок, которые также пригодны и для прочих продуктов питания, привело к полной замене стеклотары и помешало белой жести занять лидирующее положение на рынке. Сейчас на рынке консервной тары для напитков стоимость всех основных конкурирующие между собой материала является следующей (Таблица 32):

Стоимость основных трех конкурентов на рынке консервной тары для напитков

Таблица 32.

Материал	Стоимость постав-ки/тонна - $	Вес 500 мл контей-нера	Себестоимость ма-териала / контейнер -$
Алюминий	$2350	19 грамм	0.045
Белая жесть	$600	38 грамм	0.023
PET	$1200	34 грамма	0.041

Бесспорно, что и эксплуатационные затраты, и стоимость металлического лома, и затраты на переработку принимаются во внимание при выборе материала, однако, белая жесть все же является более конкурентоспособной.

Диаграмма 1. Потребление изделий из белой жести

Производство белой жести должно всеми силами стараться удержать свои позиции в постоянно развивающемся мире и стремиться к увеличению своей доли на рынке, что со стороны может восприниматься как поражение. Для того чтобы, как и прежде, оставаться самым предпочтительным упаковочным материалом, жестяные изделия должны быть как бы "изобретены вновь". Такие атрибуты, как хорошие внешние характеристики, коррозионная стойкость, возможность повторного использования, безвредность по отноше-нию к внутреннему содержимому должны быть у потребителя всегда на первом месте. С 1940 г. был отмечено резкое увеличение производства и применения белой жести. Это ясно видно из диаграммы 1. В 90-ых гг., однако, наблюдалось снижение тоннажа, что явилось результатом появления легкой консерв-ной тары, а не следствием убытков (кризис на рынке напитков в США произошел ранее). Снижение тоннажа не явилось следствием спада производительности жестепрокатных ста-нов, поскольку рынок спроса на консервную тару продолжал увеличиваться. Причиной тому было появление банок из тонкой жести.

За последние годы ежегодное производство белой жести достигло 16,7 млн. тонн, что составляет 5% от общего металлургического производства. В России производство листа с покрытиями в 2000 году составило 900 000 тонн, в том числе белой жести 350 000 тонн. Прогнозируемое на 2005 год производство белой жести 400 000 тонн.

Основным производителем белой жести в России является ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». Объемы производства жести на ОАО «ММК» представлены в таблице 33.

Объемы производства жести на ОАО «ММК» в 1997 -2001 гг., тыс. тонн

Таблица 33.

Год	Вид жести	Всего
	Черная	Эл. луженая	Гор. луженая
1997	15	300	25	340
1998	13	300	27	340
1999	25	310	20	355
2000	46	313	21	380
2001	50	320	20	390

В 2003 году ОАО «ММК» экспортировал 108 000 тонн жести, что составило порядка 30% от ее выпуска. Украина традиционно является стратегическим партнером ОАО «ММК» на рынке «белой жести». Ежегодно ее предприятия покупают у комбината около 40 000 тонн этого вида проката.

В последние годы основной тенденцией в развитии упаковки из белой жести в западных странах является снижение ее массы. Жесть со сверхтонкими (менее 2 г/м2 с одной стороны) оловянными покрытиями является в настоящее время широко распространенным материалом универсального назначения. Применяется для изготовления консервной тары способом сварки, штамповки, глубокой вытяжки и для производства крышек различных типов, в основном в сочетании с современными видами коррозионностойких покрытий пищевыми лаками и эмалями.

В настоящее время средняя масса стандартной банки для напитков составляет 24 г (0,33 л); за последние 10 лет этот показатель сократился на 20%. Так как на металл приходится около 75% стоимости консервной банки, снижение его затрат имеет решающее значение для сокращения общих издержек производства банок. Тогда как в производстве алюминиевых консервных банок уже достигнут предел снижения массы, в отношении банок из белой жести резервы еще не исчерпаны.

В России остается высоким удельный расход олова - 8 кг/тонн электролуженой жести и 9-10 кг/тонн всей белой жести (удельный расход олова в США около 4 кг/тонн, в Японии - 6, 5 кг/ тонн, в странах ЕС - 4,6 кг/тонн). Такая разница обусловлена спецификой применения жести за рубежом (до 45% ее идет на производство тары для пива и других напитков, не требующих высокой коррозионной стойкости), а также использованием при изготовлении тары качественных коррозионно-стойких лаков.

3.4 Контроль качества

3.4.1 Метрологическое обеспечение

Метрологическое обеспечение технологического процесса изложено в таблицах 34,35.

Наименование контролируемой операции технологического процесса или агрегата в соответствии с пунктом ТИ	Наименование контролируемого параметра, единицы измерения	Рабочий диапазон параметра	Требования к точности (допуск); быстродействию измерительной информации	Средства измерений и (или) методики выполнения измерений	Периодичность Контроля параметра, ответственность
				Наименование и НД на средство (методику) измерения (испытания)	Погрешность, класс точности	Пределы измерения, ед. изм.	Цена деления
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Внутренний и наружный диаметр рулонов п.7.9	Диаметр, мм	от 510 до 1860		рулетка, ГОСТ 7502-98	2	0-5000	1	при необходимости; оператор поста управления, старший вальцовщик
Телескопичность рулонов п.7.9	высота, мм	не более 40		рулетка, ГОСТ 7502-98	2	0-5000	1	при необходимости; оператор поста управления, старший вальцовщик
Величина выступающих витков п.7.9	высота, мм	не более 20		рулетка, ГОСТ 7502-98	2	0-5000	1	При необходимости; оператор поста управления, старший вальцовщик
Диаметр рабочих валков п.8.4	диаметр, мм	485-502		рычажный микрометр ГОСТ 6507-90 индикатор часового типа	1	485-502	0,01	при перешлифовке валков; шлифовщик
Диаметр опорных валков п.8.4	диаметр, мм	1250-1350		рулетка, ГОСТ 7502-98	2	0-5000	1	при перешлифовке валков; шлифовщик
Длина скоса (вреза) на опорном валке п.7.16.1	длина, мм	100-270		рулетка, ГОСТ 7502-98	2	0-5000	1	при перешлифовке валков; шлифовщик

Применяемые средства измерений (СИ) исправны. СИ, попадающие в сферу ГМКиН, проходят проверку в органах государственной метрологической службы. Остальные СИ, применяемые для контроля технологии - проходить калибровку в специализированных подразделениях ОАО “ММК”.

Метрологическое обеспечение на ЛПЦ-3 ОАО “ММК” проходит в соответствии с СТП СМК 2-8.2.3-01-2002 “ Система менеджмента качества. Мониторинг и измерение. Контроль за соблюдением технологии”.

Таблица 34. Метрологическое обеспечение (холодная прокатка)

Глубина скоса (вреза) на опорном валке п.7.16.1	глубина, мм	не более 3	линейка ГОСТ 427-75	2	0-500	1	при перешлифовке валков; шлифовщик
Профиль бочки рабочих валков п.7.16.3	профиль, мм	От -0,05 До +0,15	пассометр с индикатором часового типа, ГОСТ 577-68	2	0-10	0-10	перед вводом в работу; по мере эксплуатации; шлифовщик
Давление смазки в системе гидравлического подпора ПЖТ клетей № 4, 5 прил. А п.8	давление, МПа (кг/см2)	0-60 (0-600)	манометр электроконтактный ЭКМ-160	2	0-60 (0-600)	1	при необходимости; старший вальцовщик
Давление воды прил. А п.8	давление, МПа (кг/см2)	0,7-1 (7-10)	манометр ГОСТ 2405-80	0,5	0-1,6 (0-16)	1	непрерывно; аппаратчик
Отклонение от заданного профиля: Рабочих валков опорных валков п.7.16.7	профиль, мм профиль, мм	0,02 0,03	индикатор часового типа ГОСТ 577-68	2	0-5	0,01	при перешлифовке валков; шлифовщик
Эксцентриситет опорных валков п.7.16.8	эксцентриситет, мм	0,05	индикатор ГОСТ 577-68	2	0-10	0,01	перед вводом в работу; по мере эксплуатации; шлифовщик
Температура охлаждающей воды п.7.17.3	температура, °С	45-55	термометр ТМС-100, ТУ-25-11-899-73	2	0-120	2	постоянно; старший вольцовщик
Расход воды на каждую клеть п.7.17.3	объем, м3/ч	до 300	расходомер КСП-4, ГОСТ 7164-78	2	0-4000	10	постоянно; старший вольцовщик
Температура рабочих валков п.7.17.1	температура, °С	40-80	бесконтактный пирометр Termopoint-64, или Термометр ЭТП-М ТУ-7-23-83	1	минус 30 плюс900	0,1	при необходимости; старший вальцовщик
Величина превышения тензороликов над уровнем прокатки п.4.2	высота, мм	85-120	струна и метр, рулетка ГОСТ 7502-98, линейка ГОСТ 427-75	2	0-250	1	один раз в год либо в случае замены одного из тензороликов; старший вальцовщик
Допускаемые отклонения превышения тензороликов п.4.3	отклонение, мм	5	метр, рулетка ГОСТ 7502-98, линейка ГОСТ 427-75	2	0-250	1	один раз в год либо в случае замены одного из тензороликов; старший вальцовщик
Зазор между валками п.4.4	величина зазора, мм	0,0	продуктиметр, ТУ 2504-1288-78	2	1,9-999,9 оборота	1 оборот = 0,01 мм	при необходимости; старший вальцовщик
Натяжение полосы после клети п.4.10	Натя-жение, т	3,0-25,0	однороликовые тензометры с анизотропными датчиками ДСМ-7255-1	1,0	0-50	2	непрерывно; старший вальцовщик
Нагрузка на главный привод стана п.4.7	сила тока, А	Моталка до 1600 клеть 1 до 2900 клеть 2 до 4600 клеть 3 до 2280 клеть 4 до 2280 клеть 5 до 2825	ампермерт, ГОСТ 8711-60	1,5	клеть 2: 0-10000; клети 1,3,4,5: 0-5000	50	непрерывно; старший вальцовщик
Толщина полосы перед 1 клетью, на выходе из 2 и 5 клетей п.4.9	толщина, мм	2,0-2,5 1,1-1,9 0,18-0,70	Бесконтактные изотопные толщиномеры	1	0,0-0,7	0,001	непрерывно; старший вальцовщик
Толщина полосы между клетями п.п.4.10, 4.11	толщина, мм	0,33-1,85	микрометр, ГОСТ 6507-78	1	0-10	0,01	при необходимости; старший вальцовщик
Скорость прокатки прил. В,Г	скорость, м/с	0,2-22	прибор для определения скорости М381	2,5	0-30	1	непрерывно; старший вальцовщик
Шероховатость после шлифовки поверхности валка п.7.16.5	шероховатость Ra, мкм	0,30-1,20	прибор для измерения шероховатости Pocket Surf (США)	Соотв. ГОСТ, DIN, ISO, ASME В46.1	0,03-6,35	0,01	после шлифовки первого валка, один раз в смену; мастер смены
Твердость бочки валков рабочих опорных п.8.4	твердость, ед. Шора	90-102 55-75	склероскоп Шора (США)	10 %	0-120	1,0	при эксплуатации; старший мастер участка подготовки валков
Толщина подката п.3	толщина, мм	1,8-2,7	микрометр ГОСТ 6507-90	1	0-10	0,01	при необходимости; аппаратчик поста управления
Концентрация масла в СОЖ, массовая п.7.17.5	концентрация, %	0,2-2,0	Инструкции № 1739-74, 1659-83 ЦЛК	-	-	-	один раз в сутки; лаборатория технологических смазок
Контроль параметров системы технологической смазки 5-клетевого стана (Т-3) (п.7.20)	температура пальмового масла в рабочем баке, 0С	65-80	термометр манометрический ТСМ-100		0-100	2	непрерывно; слесарь
	температура присадки в рабочем баке, 0С	50-70	термометр манометрический ТСМ-100		0-100	2	непрерывно; слесарь
	температура воды в приемном баке, 0С	70-85	термометр манометрический ТСМ-100		0-100	2	непрерывно; слесарь
	соотношение масляной составляющей и воды	1:6-1:15 (с присадкой) 1:6-1:10 (без присадки)	методика ЦЛК №1509-2001		-	-	два раза в смену в межклетевом промежутке (2-3); слесарь
	давление смеси, МПа кгс/см2	0,8-1,0 8-10	электроконтактный манометр ДИ 2010	1,5	0-25	0,5	непрерывно; слесарь
	температура водомасляной смеси, 0С	65-80	термометр манометрический ТСМ-100	1	0-100	2	непрерывно; слесарь

Таблица 35. Метрологическое обеспечение технического процесса (АЭЛ)

Наименование контролируемой операции тех.процесса или агрегата	Наименование контролируемого параметра, единицы измерения	Рабочий диапазон и допустимые значения параметра	Средства измерения и/или методики выполнения измерений	Периодичность контроля параметра, ответственный
			Наименование, тип и НТД на средство измерения	Класс точности	Пределы измерения	Цена деления
Обработка Ме на АПП	Толщина полосы, мм Ширина полосы, мм	0,15-0,38 712	Микрометр ГОСТ 6507-90 Толщиномер ИТ 5465 Рулетка ГОСТ 7502-98	1 1,5 2	0-10 0-0,6 0-1000	0,01 1 1	Не менее 3 раз в смену Постоянно Один раз в смену; Ст. резчик
Скорость движения полосы на АЭЛ	Скорость движения полосы, м/мин	До 250	Таховольтметр ГОСТ 7164-78	0,5	0-400	10	Постоянно Ст. резчик
Комбинированная очистка полосы	Сила тока, подаваемого на ванны, кА	2-3	Амперметр ГОСТ 8711-93	2	0-15	0,5	Постоянно Ст. лудильщик
Лужение	Сила тока на ванны лужения на одну сторону, кА Температура, градС	1,4-40,6 35-55	Амперметр ГОСТ 8711-93 Термометр сопротивления (ТСМ) с мостом (КСП-4) ГОСТ 7164-78	2 0,5	0-50 0-100	0,5 2	Постоянно Ст. лудильщик Постоянно Аппаратчик
Осаждение подслоя олова	Сила тока на ванны лужения на одну сторону, кА Температура, градС	3 35-55	Амперметр ГОСТ 8711-93 Термометр сопротивления (ТСМ) с мостом (КСП-4) ГОСТ 7164-78	2 0,5	0-8 0-100	0,5 1	Постоянно Ст. лудильщик Постоянно Аппаратчик
Осушка полосы после флюсования	Температура воздуха, градС	Не менее 70	Термометр сопротивления (ТСМ) с мостом (КСП-4) ГОСТ 7164-78	0,5	0-100	1	Постоянно Ст. лудильщик
Оплавление оловянного покрытия	Сила тока, кА	До 9	Амперметр ГОСТ 8711-93	2	0-12	0,2	Постоянно Ст. лудильщик
Закалка оловянного покрытия	Температура, градС	40-70	Термометр сопротивления (ТСМ) с мостом (КСП-4) ГОСТ 7164-78	0,5	0-100	1	Постоянно Ст. лудильщик
Пассивация	Сила тока, кА Температура, градС	2-3 40-60	Амперметр ГОСТ 8711-93 Термометр сопротивления (ТСМ) с мостом (КСП-4) ГОСТ 7164-78	2 0,5	0-12 0-100	0,2 1	Постоянно Ст. лудильщик Постоянно Аппаратчик
Промасливание жести	Давление сжатого воздуха, кПа Напряжение на сетке, кВ	0,1-0,5 35-50	Манометр ГОСТ 2405-88 Вольтметр	2 2	0,1,6 0-60	0,1 1	Постоянно Ст. лудильщик Постоянно Ст. лудильщик
Порезка жести на карточки	Масса пачек, кг Горизонтальный зазор между ножами, мм Перекрытие ножей, мм Выступ ножа Толщина, мм	1408-1500 0-0,06 0,06-0,35 3,35-3,38 0,15-0,36	Весы товарные ГОСТ 29329-92 Щуп ТУ 2-034-225-87 Микрометр ГОСТ 6507-90 Толщиномер ИТ 5465	2 2 1 1 2,5	0-3000 0-0,5 0-10 0-10 0,15-0,8	0,5 0,01 0,01 0,01 1	Каждую пачку При перевалке ножей При перевалке ножей При перевалке ножей Постоянно

3.4.2 Контроль технологии

Схема контроля технологии приведена в таблицах 36,37.

3.4.2.1 Контроль технологии на агрегате подготовки полосы

Контроль технологии предусматривает проверку качества обрабатываемой полосы на агрегате подготовки.

Для правильной обработки металла по толщине и проколам (дырам), старший резчик должен не менее 3-х раз в смену проверять работу дефектоскопа и микрометра (результаты проверки записывать в книгу производства) следующим образом:

работу дефектоскопа проверять пробиванием не менее 4-х дыр по всей ширине полосы;

работу изотопного толщиномера проверять соответствующим шаблоном или сравнением толщины листа, полученной от измерения ручным микрометром и показаниями ручного микрометра. Результат проверки записывать в книгу производства.

Старший резчик, резчик должны производить измерение ширины полосы, проверяя качество обрезки кромок на дисковых ножницах каждого рулона. Измерения ширины производятся рулеткой.

Необходимо осматривать поверхность полосы не менее 4-х раз на каждом рулоне, используя для этого переносную лампу. Коли-чество проколов (дыр) и замечания по качеству поверхности каждого рулона старший резчик записывает в книгу производства.

Смотка рулона должна быть ровной, допускаются отдельные выбросы полосы. Резчики проверяют качество смотки каждого рулона.

3.4.2.2 Контроль технологии на агрегате электролужения

При поступлении в цех химикатов приемочному контролю лабораторией подвергаются:

- олово марки 01 и 01пч по ГОСТ 860-75 на содержание примесей ;

- проксамин - 385 - определяется содержание основного продукта;

- сульфаминовая кислота на содержание основного продукта и серной кислоты по ТУ-6-36-0204192-1030-89, ТУ 2121 - 083 - 05800142 - 01;

- бихромат натрия- на содержание основного продукта по ГОСТ 2651-78 ;

- бихромат калия - на содержание основного продукта по ГОСТ 2652-78;

- серная кислота - по ГОСТ 2184-77 |

- жидкая каустическая сода - на содержание основного продукта по ГОСТ 2263-79 ;

- диоктилсебацинат или хлопковое масло -на кислотное число, плотность, число омыления по ГОСТ 8728-88 или по ТУ 6-06-11-88, с данными характеристиками, соответствующими ( по заключению лаборатории) ГОСТ 8728-88;

- сернокислый натрий - на содержание основного продукта по ГОСТ 6318-77.

Данные заносятся в журнал входного контроля.

Лабораторному анализу подвергаются все электролиты после их приготовления и корректировок, а также в процессе работы один раз в смену (в 1-ом часу работы) и после необходимой корректировки. Корректировку электролита производить сразу после получения неудовлетворительных результатов анализа.

При нарушении соотношения олова и сульфаминовой кислоты в электролите лужения произвести в течение 4-х часов корректировку электролитов и повторный анализ в экспресс лаборатории. Первичный анализ в этом случае не считать нарушением технологии. Результаты анализов занести в технологический журнал.

3.4.2.3 Участок комбинированной очистки полосы.

При применении комбинированной очистки электролит должен быть следующего состава, г/л:

сернокислый натрий ( Na₂SO₄) - 70 - 120 ;

серная кислота (H₂SO₄) - 10 - 30 ;

- железо (Fe ²⁺) - до 40.

Температура электролита - без подогрева.

Сила тока на узел - 2-3 кА.

3.4.2.4. Участок лужения.

Электролит лужения должен быть следующего состава, г/л:

двухвалентное олово - 20 - 35;

сульфаминовая кислота - 50 - 70;

проксамин 385 - 0,5 - 2;

железо (Fе²⁺) - до 20.

Содержание проксамина определяется один раз в неделю, в утреннюю смену. Железо определяется один раз в неделю. Результаты анализов экспресс-лаборатории заносятся в технологический журнал. Температура электролита 35-55°С. Суммарная сила тока определяется по таблицам 6-8.

Электролит для нанесения подслоя олова должен быть следую-щего состава, г/л:

олово в виде Sn ²⁺ - 5 - 6;

сульфаминовая кислота - 50 -70;

проксамин - 0,5 - 1.

Суммарная сила тока на ванну для нанесения подслоя олова составляет З кА. Качество электролуженой жести повышенной корро-зионной стойкости анализируется фотоколориметрическим способом.

3.4.2.5 Участок флюсования.

Ванна флюсования контролируется один раз в смену на содер-жание олова - не более 6 г/л, сульфаминовой кислоты - не более 15г/л.

3.4.2.6 Участок оплавления.

Сила тока, подаваемого на полосу, должна быть 2-9 кА.