Марка

Стали

ГОСТ

Или ТУ

Размеры

холоднокатаной полосы, мм

Толщина подката, мм

Суммарное обжатие,

%

Вид технологической смазки

толщина

ширина

08кп

08пс

13345-85,

СТО ММК-236-2000,

ТУ 14-1-4214-87,

ТУ 14-101-184-97,

ТП 14-101-405-98,

ТП 14-101-416-2000,

СТО ММК- 202-98

0,18

0,20-0,22

0,25-0,28

0,32-0,36

0,20-0,22

0,25-0,28

0,32-0,36

730, 740, 780, 834

730, 780, 740

730, 780, 740

730, 780,740

834, 850

834, 850

834, 850

2,0

2,3

2,3

2,2; 2,5

2,1

2,1

2,1

92

91-90

89-88

87-83,5

90-91

87-90

83-85

Пальмовое масло или полноценный его заменитель

08кп

08пс

16523-89,

ТУ 14-11-262-89

0,35-0,40

0,35-0,50

0,45-0,50

0,28

834, 850

620

730, 834,850

920

2,2; 2,5

2,2

2,2; 2,5

2,2

86-82

86

82-71,5

80-77

То же

08кп

08пс, 08Ю

14918-80,

9045,

ТП 14-101-418-2000,

ТП 14-101-321-99

0,35;

0,45; 0,63

0,50

730, 834

730, 830, 1000

2,2; 2,5

2,2; 2,5

79,5-82,5

80-75

То же

10кп, 10пс, 08пс,10кп

ТУ 14-101-183-87

0,45-0,50

730

2,2

80-77

То же

НТА

Масса полосы, т

Количество полос в рулоне

Внутренний диаметр, мм

Наружный диаметр,

не более, мм

Телескопичность рулона, не более, мм

1

10-15

1,5-1

Не более 560

1860

40

3

10-15

1,5-1

510

1860

40

Группа вытяжки

Массовая доля элементов, %

С

Si

Mn

S

P

Al

не более

не более

«ВГ»

0,07

0,04

0,20 - 0,45

0,030

0,020

0,02 - 0,05

«Г», «Н», «ОН», «ХП»

0,07

0,04

0,20 - 0,50

0,035

0,020

не норм.

Номер жести

Толщина основного металла, мм

Предельное отклонение, мм

Наибольшая разность толщины в разных точках одного листа или 1м полосы, мм

18

0,18

+0,01

-0,02

0,01

20

0,20

+0,01

-0,02

0,02

22

0,22

25

0,25

28

0,28

32

0,32

±0,02

0,02

36

0,36

±0,02

0,03

Ширина полосы, мм

500-1000

Толщина полосы, мм

От 0,18 до 0,63

Внутренний диаметр рулона, мм

500, 600, 800

Наружный диаметр рулона, мм

до1860

№

клетей

Толщина полосы после клети, мм

Абсолютное обжатие, мм

Относительное обжатие, %

Натяжение после клети, т

Скорость прокатки по клетям, м/с

Ток

возбуждения, А

Толщина уставки САРТ, мм

Прокатка жести 0,18х730-834 мм из подката 2,0 мм

1

1,15

0,85

43,5

12-17

2,5

115-150

0,175-0,180

2

0,64

0,51

43,3

6-8

4,5

80-90

3

0,40

0,24

37,5

4-5

7,2

42-75

4

0,26

0,14

35,0

3-4

11,1

70-82

5

0,18

0,08

30,8

0,8

16,0

38-60

Прокатка жести 0,20х730 мм из подката 2,2 мм

1

1,45

0,75

34,0

12-15

2,1

120-125

0,195- 0,200

2

0,88

0,57

39,3

6-8

5,3

85-90

3

0,53

0,35

39,8

4-5

8,8

42-17

4

0,33

0,20

37,7

3-4

12,1

77-82

5

0,20

0,13

39,4

0,8

20,0

40-45

Прокатка жести 0,22х730 мм из подката 2,2 мм

1

1,50

0,70

31,8

12-15

3,1

105-110

0,213-0,218

2

0,91

0,59

36,8

6-8

4,9

30-85

3

0,55

0,36

39,6

4-5

8,0

42-47

4

0,36

0,19

34,6

3-4

12,2

77-82

5

0,22

0,13

39,0

0,8

20,0

43-48

Прокатка жести 0,25х730 мм из подката 2,2 мм

1

1,48

0,72

32,7

12-17

3,3

105-125

0,240-0,245

2

0,95

0,53

35,8

6-9

5,1

75-80

3

0,60

0,37

39,0

5-6

8,3

52-58

4

0,39

0,20

33,3

3-5

12,3

75-80

5

0,25

0,15

38,5

0,8

20,0

48-53

Прокатка жести 0,28х730 мм из подката 2,2 мм

1

1,52

0,68

30,8

15-19

3,7

95-100

0,270-0,275

2

1,02

0,50

33,0

8-10

5,5

75-80

3

0,66

0,36

35,3

6-7

8,5

42-47

4

0,45

0,21

31,8

3-5

12,5

80-85

5

0,28

0,17

37,8

0,8

20,0

48-53

Прокатка жести 0,32х730 мм из подката 2,2 мм

1

1,60

0,60

27,3

15-20

4,0

75-80

0,310-0,315

2

1,15

0,45

28,0

9-11

5,6

65-70

3

0,69

0,46

40,0

6-7

9,3

42-47

4

0,48

0,21

30,4

4-6

13,3

78-83

5

0,32

0,16

33,4

1,0

20,0

48-53

Прокатка жести 0,36х730 мм из подката 2,2 мм

1

1,55

0,65

29,5

15-20

4,4

65-70

0,350-0,315

2

1,01

0,54

34,8

9-11

6,7

70-65

3

0,69

0,32

31,7

6-7

9,8

40-45

4

0,51

0,18

26,0

4-6

13,2

65-70

5

0,36

0,15

29,4

1,0

20,0

50-55

1

2

3

4

5

6

7

8

Прокатка жести 0,20х834-850 мм из подката 2,1 мм

1

1,34

0,76

36,2

15-17

3,0

120-125

0,195-

0,200

2

0,82

0,52

38,9

8-10

4,9

85-90

3

0,50

0,32

39,0

4-5

8,0

42-47

4

0,33

0,17

34,0

3-4

12,1

77-82

5

0,20

0,13

39,4

0,8

29,0

40-45

Прокатка жести 0,22х834-850 мм из подката 2,1 мм

1

1,40

0,70

33,3

12-15

3,2

105-110

0,213-0,218

2

0,85

0,55

39,3

8-10

5,2

80-85

3

0,51

0,34

40,0

5-6

8,6

42-47

4

0,36

0,15

29,4

3-4

12,2

77-82

5

0,22

0,14

39,0

0,8

20,0

43-48

Прокатка жести 0,25х834-850 мм из подката 2,1 мм

1

1,45

0,65

31,0

12-14

3,5

98-115

0,240-0,245

2

0,95

0,50

34,4

8-10

5,3

75-80

3

0,60

0,35

36,8

5-7

8,4

42-47

4

0,40

0,20

33,3

3-5

12,5

75-80

5

0,25

0,15

37,5

0,8

20,0

48-53

Прокатка жести 0,28х834-850 мм из подката 2,1 мм

1

1,50

0,60

28,6

12-14

3,8

95-100

0,270-0,275

2

1,00

0,50

33,3

9-11

5,7

75-80

3

0,65

0,35

35,0

6,5-7,5

8,7

42-47

4

0,45

0,15

30,8

4,5-5,5

12,5

80-85

5

0,28

0,17

37,8

1,0

20

48-53

Прокатка жести 0,32х834-850 мм из подката 2,1 мм

1

1,50

0,60

28,0

13-15

4,2

75-80

0,310-0,315

2

1,01

0,49

32,6

10-12

6,3

65-70

3

0,65

0,36

36,4

6-8

9,9

42-47

4

0,48

0,17

26,0

5-6

13,3

78-83

5

0,32

0,16

33,6

1,0

20,0

48-53

Прокатка жести 0,36х834-850 мм из подката 2,1 мм

1

1,44

0,66

31,2

11-13

5,0

80-75

0,350-0,355

2

1,01

0,43

29,8

9-11

7,1

70-65

3

0,69

0,32

31,7

7,5-8,5

10,4

40-45

4

0,51

0,18

26,0

5,5-6,5

14,1

70-65

5

0,36

0,15

29,4

1,0

20,0

50-55

Класс покрытия

Масса покрытия на 1 м³ , г

номинальная

минимальная

каждой стороны

общая

каждой стороны

общая

I

2,8/2,8

5,6

2,23/2,23

4,46

II

5,6/5,6

11,2

5,25/5,25

10,50

III

8,4/8,4

16,8

7,60/7,60

15,20

ДI

2,8/5,6

8,4

2,23/5,25

7,48

ДII

2,8/8,4

11,2

2,23/7,60

9,83

ДIII

5,6/8,4

14,0

5,25/7,60

12,85

Марка жести

Характеристика поверхности

Дефекты поверхности на 1 листе или 1 м полосы

ЭЖК

Поверхность чистая, блестящая, без ржавых пятен, незалуженных участков, плен

Отдельные незначительные дефекты, ненарушающие целостность оловянного покрытия: разнотонность оловянного покрытия; неоплавленная кромка шириной не более 3 мм; легкие царапины, потертости; скобки; капли олова диаметром 1мм, не более 3 шт.; рванины по кромкам глубиной не более 1,5 мм; до двух загнутых уголков с размером стороны не более 2 мм или отсутствие уголков того же размера; отпечатки от валков, надавы

ЭЖР

Поверхность чистая, блестящая, с отдельными дефектами поверхности и формы

Кроме дефектов, указанных для жести марки ЭЖК, допускаются: царапины, скобки и непролуженные полосы шириной до 5 мм общей площадью не более 50 см²; два загнутых уголка с размером стороны не более 25 мм или отсутствие уголков того же размера; темные шероховатые осадки олова не более 30 см2, отдельные плены и раковины; наплывы олова в виде капли диаметром 3 мм в количестве до 5 шт.; пузырьки диаметром до 5 мм в количестве до 10 шт.; неоплавленные участки в отдельных местах; мятость кромок до 5 мм в виде скобок без заворотов и рванин; рванины на кромках не более 5 мм; незначительные заусенцы высотой не более Ѕ толщины жести; проколы в количестве не более 6 шт. в разных местах полосы или листа; следы коррозии на отдельных участках

№

Термин

Определение

Причина возникновения

Способы устранения дефекта

1

Короб

Чередующиеся выпуклость и вогнутость посередине.

1 Выработка рабочих или опорных валков

1 Уменьшить исходную выпуклость валков или охладить середину бочки валков.

2 Прокатка подката с коробоватостью или чрезмерной чечевицей.

2 Обеспечить получение подката требуемого профиля.

2

Волна

Чередующиеся выпуклость и вогнутость по кромке

1 Неравномерное обжатие по ширине полосы из-за перекоса валков

2 Чрезмерное обжатие.

3 Выработка валков, полировка валков

1 Уменьшить величину обжатия валков со стороны волны или увеличить с противоположной стороны.

2 Уменьшить обжатие.

3 Своевременно переваливать рабочие валки.

3

Птичка

Поперечный излом внутренних витков рулона в виде «птички» после снятия его с моталки

1 Подмотан тонкий конец на моталку (без нарушения целостности металла)

2 Чрезмерное натяжение полосы моталкой при смотке рулона во время прокатки и несвоевременная перевалка рабочих валков 5 клети.

3 Подмотка полосы не по оси прокатки

1 При обрывах полосу обрезать после третьей клети.

2 Установить оптимальное натяжение полосы на моталке. Соблюдать ТИ по перевалке рабочих валков 5 клети.

3 Задавать полосу в моталку по оси стана

4

Отпечатки

Дефект поверхности полосы в виде углублений и выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углублений от волков, роликов

1 Навары (налипания) металлических частиц на валки и ролики

2 Выкрашивание, отслоение валков

1 Не допускать или устранить навары и налипание частиц на валки и ролики.

2 Произвести перевалку валков, их зачистку, после перевалки не прокручивать клети без подачи СОЖ.

5

Волчок

Небольшие бугорки (выступы) на поверхности полосы разной величины и формы, периодически повторяющиеся по длине полосы

1 Вдавлины на поверхности бочки рабочих валков от попадания твердых частиц.

1 Произвести перевалку рабочих валков.

6

Порез

Рисунок на полосе, похожий на елку.

Местное, полное или частичное разрушение полосы, образующиеся под углом к оси прокатки.

1 Перекос валков.

2 Попадание посторонних предметов.

3 Задача переднего конца полосы не по оси прокатки.

4 Недостаточное натяжение полосы между клетями

5 Прокатка полосы с большой волнистостью или коробоватостью.

6 Большое обжатие при прокатке.

1 Выравнить валки нажимными винтами.

2 Своевременно заменять пресс-проводки и линейки, не допускать попадания посторонних предметов

3 Правильно задавать полосу в стан.

4 Увеличить натяжение между клетями.

5 Не допускать появления коробоватости или волнистости на полосе.

6 Уменьшить обжатие.

 7

Царапины

Механическое повреждение поверхностного слоя металла в виде углублений неправильной формы и произвольного направления различной глубины и длины.

1 Глубокие царапины на горячекатаном металле.

2 Трение полосы о проводковую арматуру.

3 Механическое повреждение поверхности металла от трения полосы о не вращающиеся ролики, смещение витков в рулоне при смотке на моталку.

1 Не допускать глубоких царапин на подкате.

2а Периодически зачищать (или своевременно заменять) проводки, ролики.

2б Правильно устанавливать выводные проводки, межроликовые плиты и другие детали, царапающие полосу

3а Своевременно зачищать или заменять проводки, валки и ролики.

3б Не допускать трения полосы о неподвижные валки и ролики или выступающие части деталей оборудования.

8

Риски

Канавки без выступа кромок с закругленным или плоским дном, образовавшиеся от царапанья поверхности металла изношенной прокатной арматурой.

Наличие наваров, задиров и раковин на валках и роликах.

При появлении дефекта зачистить или заменить валки, ролики.

9

Прокатная плена

Дефект поверхности в виде крупных или мелких языкообразных отслоений металла.

Дефект образуется на предыдущих переделах.

Не задавать в производство металл с данным дефектом.

10

Вкатанная крошка

Углубления на поверхности полосы различной величины и формы (местные или в виде цепочек), частично заполненные инородными частицами.

1 Прокатка полосы с царапинами и задирами.

2 Попадание на полосу частиц при травлении или холодной прокатке.

1 Устранить источники возникновения царапин.

2 Не допускать попадания на полосу инородных частиц.

11

Пузырь (локальная неплоскостность).

Местная мелкая коробоватость, вытянутая по ходу прокатки (на рулоне в этом месте кольцевое вздутие) без нарушения целостности металла.

1 Неравномерная местная вытяжка металла по ширине полосы при холодной прокатке

2 Неравномерная твердость полосы по ширине.

3 Неравномерная твердость валков.

4 Наличие «клина» на подкате

1 Строго соблюдать режим холодной прокатки полос, равномерно подавать СОЖ на валки и подачу технологической смазки.

2 Обеспечить равномерную твердость полосы в цехе горячей прокатки.

3 Не допускать в работу валки с

-рабочие <5 ед. по Шору;

-опорные <7 ед. по Шору

12

Серповидность

Полоса изогнута в плоскости прокатки дугообразно в виде серпа.

1 Серповидность подката.

2 Перекос валков

3 Большая разнотолщинность между кромками подката

1 Обеспечить получение горячекатаной полосы без серповидности и без разнотолщинности кромок.

2 Настроить стан. Устранить перекос валков.

13

Телескопичность

Витки полосы, смотанной в рулон, выступают в виде телескопа.

1 Нестабильное натяжение на моталке.

1 Установить и контролировать натяжение на моталке.

14

Разнотолщинность

Полоса имеет различную толщину по длине или по ширине, выходящую за пределы плюсовых и минусовых допусков.

1 Неравномерная толщина подката для жести.

2 Эксцентричность или перекосы валков стана.

3 Неудовлетворительная настройка стана.

1 Обеспечить подкат равномерной толщины.

2 Тщательная шлифовка и подготовка опорных и рабочих валков стана.

3 Настроить стан. Соблюдать режимы обжатий при прокатке.

Дефекты при обработке жести на агрегате электролитического лужения

1. Входной секции агрегата

95

11307056

Царапина

Механическое повреждение поверхностного слоя металла в виде углублений неправильной формы и произвольного

1 Проскальзывание полосы относительно задающих и отклоняющих роликов.

1 Установить синхронное вращение роликов со скоростью полосы, увеличить натяжение на соответствующий разматыватель.

направления различной глубины и длины.

2 Полоса задевает о не вращающиеся детали оборудования, проводки микрометра, дефектоскопа, сварочной машины

2 Исключить касание полосы о не вращающиеся металлические детали.

3 Не вращается один из проводковых роликов.

3 Установить причину невращения роликов или перевалить их.

4 Шероховатость роликов или налипание на них посторонних частиц.

4 Зачистить поверхность роликов

5 Касание полосой посторонних предметов в ваннах. Касание полосой анодов.

5 Исключить задевание полосы за аноды и другое.

96

11307084

Складка

Полоса по ширине сложена в диагональном направлении.

1 Неправильно выставлены ролики натяжной станции № 1.

1 Выставить ролики натяжной станции № 1.

2 Неправильно отрегулированы прижимные ролики станции.

2 Отрегулировать настройку прижимных роликов.

3 Подкат с односторонней вытяжкой.

3 Увеличить натяжение полосы на входной секции до технологического.

4 Недостаточное натяжение полосы.

4 Выставить по оси и уровню ролики.

5 Неправильно выставлены ролики ванн.

5 Содержать ролики в исправном состоянии.

6 Неравномерно прижаты отжимные и прижимные ролики. Чрезмерный износ гуммированных роликов с потерей формы и гладкости поверхности.

6 Заменить ролики.

7 Неправильная установка роликов агрегата.

7 Выставить ролики по оси и уровню.

8 Неправильная задача полосы в моталку.

8 Ровно подматывать передний конец полосы на моталку.

97

11307060

Мятая кромка

Механическое повреждение кромок.

1 Задевание полосы за оборудование в следствии схода полосы с оси агрегата.

1 Выставить ролики по оси и уровню.

2 Не выставлены ролики входной секции.

3 Недостаточное натяжение полосы.

2 Увеличить натяжение полосы на входной станции до технологического.

98

11307057

Отпечатки

Дефект поверхности полосы в виде углублений и выступов, расположенных по всей поверхно-

1 Отпечатки от стеллажей и неровностей транспортирующих устройств.

1 При установке или транспортировке рулонов не допускать повреждения наружных витков.

сти или на отдельных ее участках, образовавшихся от выступов и углуб-

2 Внедрение металлической крошки или других частиц в бочку роликов.

2 Зачистить ролики.

лений от волков, роликов, стеллажей.

3 Повреждена гуммировка роликов натяжной станции погружных и отжимных роликов, нарушена поверхность токовых роликов.

3 Содержать ролики в исправном состоянии, при необходимости переваливать ролики.

4 Попадание раствора на поверхность опорных роликов.

4 Отрегулировать отжатие раствора или перевалить ролики.

5 Плохое отжатие раствора после ванн флюсования.

5 Увеличить расход и температуру воздуха для сушки полосы.

6 Недостаточная сушка полосы.

6 Исключить влажность полосы

7 Загрязнились токовые ролики при выключенных скребках.

7 Почистить токовые ролики.

8 К токовым роликам подходит влажная полоса.

8 Исключить влажность полосы перед токовыми роликами.

9 Много шлама в ванне закалки. Грязная охлаждающая вода в ванне закалки.

9 Вода в ванне закалки должна быть проточной и чистой. Почистить ванну от шлама.

99

11307050

Пятна масла

На поверхности жести пятна или полосы серого или коричневого цвета, после оплавления приобретают серо-матовый цвет.

1 Попадание на поверхность полосы капель масла вследствие его утечек из редукторов или подшипников.

1 Устранить утечки масла из редукторов, подшипников и других источников.

2 Попадает смазка на полосу от трущихся частей сварочной машины.

2а Исключить утечки смазки, протереть оборудование.

2б Протереть ролики.

2в Увеличить объем электролита.

3 Большой расход воздуха для распыления масла.

3 Уменьшить расход воздуха.

4 Малое расстояние между полосой и электродами.

4 Отрегулировать расстояние между полосой и электродом.

5 Высокое напряжение на сеточных электродах.

5 Уменьшить напряжение промасливающей машины.

6 Попадание масла на нижний ролик промасливающей машины и другие ролики выходной секции.

6 Протереть поверхность роликов

100

11307085

Порез

Продольный отпечаток параллельный кромке.

Повреждена гуммировка роликов.

Переваливать ролики или сместить полосу.

101

11307076

Пятна загрязнений

1 Пятна (с ванн очистки) серого или матового цвета, иногда с точкой прожога в середине

1а По кромкам анодных пластин высадились дендриты железа, которые касаясь полосы образуют пятна.

1а Зачистить анодные пластины.

1б Накопление Fe²⁺ в электролите выше предельной концентрации

1б Заменить электролит очистки. Повысить концентрацию H₂SO₄ в электролите.

2 Пятна с мости- ков прижимных роликов имеют вытянутую овальную форму и матовый цвет

2 Пары растворов конденсируются на мостиках, капли падают на полосу

2 Не допускать попадание на полосу сконденсированных паров.

3 Матовые пятна: после оплавления проявляются как светлые пятна на поверхности полосы.

3 Брызги конденсата с сушилки.

3а Не подавать на сушку увлажненный воздух.

3б Устранить утечки пара.

4 Пятна с ванны закалки

4 Чрезмерно высокая температура в ванне закалки.

4 Понизить температуру воды в ванне закалки до технологической

5 Оттенки грязи на полосе.

5 Грязная вода в ванне закалки.

5а Почистить ванну закалки от шлама.

5б Закалку проводить в чистой воде.

6 Пятна с промывки: пятна серовато-синего цвета, легко стираемые.

6а Брызги воды с коллектора промывки.

6а Отрегулировать давление воды и расположение брызгал.

6б Брызги от влажности воздуха сушилки №2 и от сконденсировавшегося пара паровой сушки.

6б Обеспечить подачу на полосу сухого воздуха.

7 На поверхности жести мазки белесового цвета при введении проксамина - поверхностно активных веществ.

7 Нарушена технология растворения проксамина.

7 Соблюдать технологию ввода проксамина в электролит лужения

8 Брызги воды: пятна беловатого цвета с участка промасливания.

8 Наличие влаги в подаваемом воздухе.

8 Обеспечить подачу сухого воздуха для промасливающей машины.

102

11307015

Отпечатки

После оплавления проявляются

1 Выработка гуммированного слоя

1 Зачистить ролики.

гуммировки

в виде рисунка, выделяющегося по цвету от остальной полосы

до клеевого состава, грязный гуммированный ролик.

2 Проточить или перевалить дефектные ролики

2 Участок лужения

103

11307087

Разнотонность

Чередование темных и светлых участков на поверхности жести

Низкая плотность тока. Чаще проявляется на тонком покрытии.

Увеличить плотность тока.

104

11307044

Шероховатые осадки

Жесть имеет загрязненный вид. Грубые осадки серого цвета.

1 При остановке агрегата часть полосы, находящаяся в контакте с роликами и в электролите, подвергается окислению с образованием загрязнений.

1 Не допускать неплановых остановок агрегата.

2 Высокая плотность тока.

2 Снизить плотность тока.

3 Низкая температура лужения.

3 Температура электролита должна находиться в соответствии с плотностью тока и концентрацией олова.

4 Недостаточная концентрация поверхностно активных веществ и С.Ф.К.

4 Откорректировать электролит по добавкам и сульфаминовой кислоте.

5 Грязный электролит лужения.

5 Профильтровать электролит.

105

11307088

Анодная полоса

На жести по направлению лужения образуется полоса с белым полутоном или серо-белого цвета.

1 В результате искривления анода или колебания анода происходит его сближение с полосой.

1 Заменить, выпрямить анод.

Ширина полосы 30-100 мм.

2 Плохая проводимость тока.

2 Зачистить анодный мостик.

3 Совпадение просветов между анодами в нескольких ваннах.

3 Сдвинуть аноды.

4 Длина анодного ряда меньше ширины полосы.

4 Выставить анодный ряд согласно инструкции. Раздвинуть аноды.

5 Полоса сместилась с оси агрегата.

5 Отцентрировать полосу по оси агрегата.

6 Сработались крайние аноды.

6 Заменить аноды.

106

11307089

Белая кромка

По обеим сторонам образуется полоска матово-белого цвета шириной 2-4 мм с шероховатой поверхностью. Может образоваться шероховатость с серым или черно-серым оттенком.

1 На кромках концентрируется и увеличивается плотность тока и за счет этого высаживается избыточное количество олова, которое не оплавляется.

2 Анодный ряд шире покрываемой полосы

1 Для всех толщин покрытий, кроме 0,3 мкм, длина анодного ряда должна быть уже ширины полосы на 25 мм с каждой стороны.

2 Уменьшить анодный ряд.

3 Правильно установить анодный мостик.

2 Смещение полосы с оси агрегата особенно при замедлении на сварку.

2 Выставить полосу по оси агрегата.

3 Завышена плотность тока.

3 Уменьшить плотность тока.

4 Низкая температура электролита лужения.

4 Увеличить температуру лужения до оптимальной.

107

11307092

Непролуда

Поверхность металла остается не покрытой оловом и слегка шероховатой на ощупь. Эта шероховатость ощущается слабо. Непролуженные участки

1 Недостаточная плотность тока особенно в начале запуска. При этом непролуда образуется равномерно по всей поверхности.

1 Повысить плотность тока.

могут распространяться на всю поверхность.

2 Попадание капель масла или воды до оплавления, при этом непролуда проявляется в виде белых пятен.

2 Не допускать попадания на полосу воды и масла.

3 Поверхность жести имеет повышенную местную загрязненность.

3 Улучшить подготовку жести перед электролужением.

4 Загрязненная вода в ванне закалки.

4 Закалку жести производить в чистой воде.

108

11307093

"Леопардовая шкура"

Имеет характерный четко очерченный рисунок. Чаще проявляется при тонком покрытии.

1 Загрязнение полосы от некачественной гуммированной резины роликов (ш1000 мм) с АПП или входной секции АЭЛ

1 Заменить гуммированные ролики.

2 Плохое отжатие электролита, неотжатый электролит после высыхания дает указанный дефект.

2 Своевременно настраивать и переваливать прижимные и отжимные ролики.

109

11307094

"Древовидная структура"

После оплавления проявляется рисунок в виде поперечного среза дерева. В случае интенсивного

Общая причина: плохое состояние поверхности жести до покрытия и некачественный процесс лужения.

проявления дефект образуется по всей поверхности жести.

1 Плохое обезжиривание.

1 Соблюдать технологию очистки.

2 Большая окисленность полосы до лужения.

2 Соблюдать технологию на других переделах.

3 Большой ток при лужении, большая

плотность тока.

3 Выдерживать ток согласно ТИ.

4 Низкая температура электролита лужения.

4 Увеличить температуру электролита лужения до оптимальной.

5 Низкая скорость лужения.

5 Увеличить скорость лужения.

6 Недостаточная температура оплавления.

6 Увеличить температуру оплавления.

110

11307095

Матовость покрытия

Отсутствие блеска на оплавленной жести

1 Полоса загрязнена на предыдущих переделах.

1 Обеспечить качественную очистку подката.

2 Плохая промывка полосы.

2 Увеличить промывку полосы.

3 Низкая концентрация поверхностно активных веществ.

3 Увеличить концентрацию поверхностно активных веществ.

4 Отклонение температуры электролита от заданной.

4 Привести температуру электролита лужения в соответствии с технологическими параметрами.

5 Низкая плотность тока лужения

5 Увеличить плотность тока до оптимальных значений.

6 Малая концентрация СФК в ванне флюсования после лужения.

6 Увеличить концентрацию сульфаминовой кислоты в ванне флюсования.

7 Плохое отжатие раствора после ванн промывки лужения.

7 Обеспечить хорошее отжатие раствора флюсования.

111

11307096

Прожоги

1 На поверхности не луженной жести образуются голубые пятна окислов, которые после оплавления жести имеют вид белых пятен (прожоги с 1-го токового ролика лужения)

1 Наличие между полосой и роликом пленки воды, вызывающей увеличение электросопротивления поверхности и искрение. Дуга приводит к прожогу на нижней поверхности не луженной жести.

1а Наряду с очисткой поверхности электролит обеспечивает хорошую токопроводящую пленку между роликом и полосой.

1б Усилить прижатие роликов, увеличить натяжение полосы.

1в Обеспечить хорошее отжатие промывочной воды после узла очистки.

3 Точки с надавом, матового цвета до оплавления и черного

2а Грязный токовый ролик.

2а Зачистить токовый ролик (мелким корборундовым оселком).

на оплавленной жести (Прожоги с токовых роликов лужения (кроме первого

2б Неплотный контакт полосы с бочкой токового ролика.

2б Отрегулировать прижатие прижимных роликов с токовым, увеличить натяжение полосы.

ролика)

2в Грязная полоса.

2в Улучшить качество очистки подката.

3 Прожоги со II-го токового ролика печи оплавления имеют белый цвет вследствие вторичного оплавления уже оплавленной полосы и сравнительно легкий характер. Прожоги с I-го токового ролика расположены сверху -

3а Дуга от прилипшего олова или другого инородного тела.

3а Содержать в чистоте токовые ролики, своевременно очищать их скребками. Соблюдать концентрацию олова и СФК в электролите флюсования.

3б Плохой контакт полосы с роликами.

3б Увеличить натяжение полосы или поджатие прижимных роликов

112

11307055

Срыв полуды

Нарушение целостности покрытия в виде рисок или непрерывных полос сверху и снизу

1 Проскальзывание токовых, погружных и опорных роликов ванн лужения, роликов натяжной станции № 3, направляющих и заземляющих роликов печи оплавления.

1 Установить синхронное вращение роликов со скоростью полосы регулировкой нагрузки на ролике с ПУ.

2 Не вращается один из роликов ванн лужения (механические повреждение подшипников)

2 Обеспечить вращение роликов или перевалить ролик.

3 Плохая регулировка прижимных роликов.

3 Настроить прижатие прижимных роликов.

4 Износ или повреждение хромового покрытия токовых роликов.

4 Перевалить ролик.

5 Проскальзывание полосы в отжимных роликах.

5 Отрегулировать прижатие роликов, обеспечить синхронное вращение роликов со скоростью полосы.

6 Загрязнение или повреждение поверхности роликов.

6 Зачистить или перевалить ролики.

113

11307071

Капли олова

Мелкие точки олова заметны после оплавления.

1. Разбросаны по всей полосе.

1а Несвоевременная замена раствора ванны флюсования, повышенная концентрация олова.

1а Своевременно менять растворы ванны флюсования, выдерживать соотношение СФК и олова не допускать гидролиза

1б Высокая температура раствора в ванне флюсования.

1б Снизить температуру раствора.

1в Недостаточная концентрация ПАВ(проксамина)в электролите лужения.

1в Увеличить концентрацию ПАВ в электролите лужения.

1г Загрязненность прижимных и отжимных роликов ванн лужения (белый на лет).

1г Зачистить ролики.

1д Медленное вращение отжимных и прижимных роликов.

1д Отрегулировать прижатие и вращение отжимных и прижимных роликов.

2. Капли олова по кромкам

2а Недостаточно отжимается раствор на ваннах промывки.

2а Отрегулировать отжим раствора.

2б Не достаточное отжатие раствора в ваннах флюсования.

2б Отрегулировать поджатие роликов, увеличить диаметр отжимных роликов.

2в Повреждена поверхность роликов.

2в Зачистить или перевалить ролики.

3. Капли сверху полосы с вытянутым (хвостиком)

3 Пробуксовка роликов ванны закалки

3 Исключить пробуксовку роли ков в ванне закалки.

4. Капли олова сверху в виде палочек с надавом

4 Осыпание оловянной пыли на токовый ролик печи.

4 Содержать в чистоте шахту печи, подвести воздух к 1-му токовому ролику печи оплавления.

5. Олово в виде точек снизу полосы

5 Налипание олова на токовый ролик

5 Зачистить ролик

а) образование гальванических пар в местах соприкосновения мокрой полосы с бочкой ролика при некачествен ной очистке до лужения;

а) качественно подготавливать полосу к лужению;

б) проскальзывание токовых роликов относительно полосы при плохом поджатии прижимных роликов;

б) исключить проскальзывание токовых и опорных роликов, отрегулировать поджатие прижимных роликов;

в) неисправность подшипников роли ков;

в) перевалить ролики;

г) повреждение поверхности токового ролика.

г) перевалить ролик или зачистить его.

114

11307098

Мазки олова

Имеют вид грубых наплывов олова

1 Полоса касается анода.

1 Выправить анод, правильно выставить анодные мостики.

2 Упал анод.

2 Извлечь анод.

3 Участок улавливания и флюсования

115

11307099

Полоска по

кромке

Серая полоска на краях листа

Плохое отжатие раствора в ванне лужения и в ванне флюсования, участки с оставшимся электролитом могут образовывать капли.

1 Настроить отжимные ролики.

2 Перевалить изношенные отжимные ролики.

Плохой отжим полосы после промывки

1 Не прижаты отжимные ролики.

1 Отрегулировать прижатие отжимных роликов.

2 Выработка отжимных роликов.

2 Заменить или зачистить ролики.

3 Низкая температура воздуха на сушилке № 2.

3 Повысить температуру воздуха на сушилке.

4 Участок оплавления

116

11307042

Флюсовые пятна

Имеют вид слегка блестящих треугольников со сторонами 2-3 мм, в большинстве случаев выступающих по всей и в некоторых случаях на части поверхности. При резком проявлении дефекта на поверхности выступают четко вырисовывающиеся кристаллы, обрамленные синим цветом

Излишнее содержание флюса на полосе

Отрегулировать поджатие отжимных роликов в ванне флюсования.

117

11307103

Неоплавы

Полностью неоплавленная полоса.

1 Выключена печь оплавления.

1 Включить печь оплавления.

Неоплавленные участки в различных местах полосы.

2 Очень малая толщина покрытия.

2 Увеличить толщину покрытия.

3 Грубые шероховатые осадки большой толщины.

3 Соблюдать технологию лужения.

4 Малая сила тока оплавления для данной толщины жести.

4 Увеличить ток оплавления.

5 Увеличение скорости агрегата без соответствующего увеличения тока оплавления.

5 Регулировать подаваемое на печь оплавления напряжение пропорционально скорости агрегата и толщины полосы.

6 Влага по кромке полосы, входящей в печь.

6 Обеспечить сушку полосы перед оплавлением.

7 Местное утолщение полосы.

7 Соблюдать технологию холод ной прокатки.

118

11307104

Полосы пробуксовки (матроска)

Поперечные не оплавленные полосы, периодически повторяющиеся на оплавленной полосе.

1 Поперечная разнотолщинность подката.

1. Соблюдать технологию холодной прокатки.

2 Пробуксовка рабочих валков 5 кл. стана.

2 Снизить скорость агрегата.

119

11307040

Пережог

Приводит к порыву полосы

Чрезмерно высокий ток оплавления, большая разнотолщинность полосы.

Установить ток оплавления в соответствии с толщиной жести.

120

11307106

Коробоватость

Чередующиеся выпуклость и вогнутость по середине.

1 Понижение скорости полосы без уменьшения тока оплавления.

1 Увеличить скорость агрегата или уменьшить ток оплавления при данной скорости.

2 Отсутствие воды в ванне закалки. Сильно нагретая полоса пластически деформируется.

2 Контролировать наличие воды в ванне закалки.

121

11307107

"Улитки"

Дефект имеет вид высохшего матового пятна от загрязненной воды. Может занимать значительную площадь в виде матового налета.

Низкая температура воды в ванне закалки. При быстром охлаждении оплавленной полосы образующийся пар попадает на полосу и вызывает

1 Увеличить температуру воды в ванне закалки.

нестабильное распределение скорости охлаждения полосы

Попадание пены от проксамина в ванну закалки

2 Отрегулировать положение брызгал и напор воды.

Контролировать чистоту воды ванны закалки

122

11307109

Потертость

Легкие продольные полосы, не нарушающие

1 Пробуксовка прижимных роликов.

1а Отрегулировать прижатие прижимных роликов.

целостность покрытия

1б Отрегулировать синхронное вращение роликов полосы.

2 Полоса задевает за аноды пассивации.

2а Зажать прижимные ролики.

2б Выставить аноды.

3 Несинхронность движения лент транспортеров и полосы.

3 Проверить скорости движения транспортеров к моталкам.

4 Недостаток масла на полосе.

4 Отрегулировать подачу масла.

5 Повреждение подшипников роликов.

5 Перевалить неисправный ролик.

6 Мало натяжение полосы.

6 Установить технологическое натяжение полосы выходной секции

7 Полоса задевает за не вращающиеся детали.

7 Исключить касание полосы о не вращающиеся детали.

8 В бочку ролика внедрилось инородное тело или разрушилась поверхность ролика.

8 Перевалить ролик.

5 Участок пассивации

123

11307061

Синева

Жесть приобретает синеватый оттенок

Проявляется при корректировке раствора хромовым ангидридом или бихроматом.

Соблюдать технологию корректировки.

124

11307076

Пыльца

При стирании получается зеленый налет

1 Стирание толстой пассивной пленки окислов олова и хрома.

1 Не допускать потертости жести.

2 Неудовлетворительная работа анодов при катодной пассивации (плохой контакт анодов с мостиком).

2 Зачистить контакты анодов и мостиков. Соблюдать межэлектродное расстояние.

3 Низкая температура электролита пассивации.

3 Повысить температуру раствора.

4 Плохая промывка после пассивации (малое количество воды, загрязнение воды раствором пассивации).

4 Настроить: промывку полосы чистой водой, давление воды, расположение брызгал.

5 Плохой отжим промывной воды.

5 Отрегулировать прижимные и отжимные ролики.

125

11307088

Анодная полоса.

Темные полосы на поверхности жести напротив анодов пассивации.

1 Большой ток пассивации.

1 Уменьшить ток пассивации.

2 Аноды расположены близко к полосе

2 Отрегулировать положение анодных мостиков и анодов.

126

11307079

Накол

Механические повреждения на поверхности полосы в виде мелких точечных углублений (проявляется в виде блестящих точек).

Загрязнение поверхности токовых роликов.

Зачистить токовые ролики.

6 Участок промасливания

127

11307076

Пыльца, матовые пятна

На поверхности жести появляются налет, пятна без блеска.

1 Стирание олова в натяжных роликах из-за большого трения.

1 Отрегулировать подачу масла на полосу и настройку промасливающей машины (расстояние между электродами, напряжение и т.п.).

2 Попадание оловянной пыли и продуктов истирания на ролики натяжной станции № 4

2 Протереть натяжные ролики.

№ замера

Ширина,

мм

Толщина,

мм

Длина,

мм

Степень твердости по Супер-Роквеллу, HR

Глубина лунки по Эриксену, мм

Параметр шероховатости, мкм

1

724

0,20

821

54

6,4

0,61

2

725

0,21

822

55

6,8

0,60

3

724

0,21

820

54

6,4

0,62

4

722

0,21

823

55

6,6

0,63

5

724

0,21

824

56

6,8

0,62

6

726

0,21

820

57

6,4

0,61

7

724

0,20

820

57

6,5

0,60

8

726

0,20

817

58

6,9

0,62

9

724

0,20

818

59

6,4

0,61

10

724

0,19

817

58

6,5

0,62

11

724

0,19

819

60

6,9

0,62

12

722

0,20

820

58

6,4

0,63

13

725

0,19

818

54

6,6

0,63

14

726

0,21

820

57

6,8

0,59

15

727

0,19

817

58

6,4

0,62

16

725

0,18

820

59

6,7

0,63

17

725

0,19

819

55

6,5

0,62

18

727

0,21

820

57

6,4

0,63

19

726

0,20

822

60

6,9

0,61

20

725

0,20

820

59

6,5

0,62

21

722

0,20

818

58

6,8

0,63

22

724

0,20

820

57

6,7

0,59

23

722

0,21

823

57

6,7

0,61

24

727

0,19

820

57

6,7

0,58

25

727

0,18

824

59

6,4

0,60

n(x_cp - x_i)²

722

4

2888

28,7296

723

0

0

0

724

8

5792

3,6992

725

5

3625

0,512

726

4

2904

6,9696

727

4

2908

21,5296

У = 61,44

n(x_cp - x_i)²

0,18

2

0,36

0,0007373

0,19

6

1,14

0,0005078

0,20

9

1,8

0,0000058

0,21

8

1,68

0,0009331

У = 0,002184