Технологическая разработка женского пальто

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Выбор модели

1.1.1 Технический эскиз модели

1.1.2 Обоснование выбора модели

1.2 Выбор материалов

1.2.1 Спецификация материалов проектируемой модели

1.2.2 Конфекционная карта

1.2.3 Обоснования выбора материалов

1.3 Спецификация деталей кроя

1.4 Выбор методов обработки и оборудования

1.4.1 Выбор методов обработки

1.4.2 Характеристика приспособлений малой механизации

1.4.3 Выбор режимов обработки

1.4.4 Характеристика оборудования в условных обозначениях

1.4.5 Расчёт эффективности выбранных методов обработки

1.5 Руководящие материалы, ГОСТы

1.6 Выбор организационной формы и расчёт потока

1.6.1 Анализ трудоёмкости изготовляемого изделия по узлам и деталям

1.6.2 Выбор типа структуры потока, способ запуска модели в потоке и транспортного средства

1.6.3 Расчёт потока

1.6.4 Условия согласования операций в потоке

1.7 Технологическая схема

1.8 Анализ технологической схемы потока

1.9 Сводная таблица оборудования и рабочих мест в потоке

1.10 Технико-экономические показатели потока

1.11 Планировка потока цеха

1.12 Расчёт дополнительных потоков в цехе

1.13 Расчёт незавершенного производства

1.14 Контроль качества

2. Экономическая часть

2.1 Производства и реализация продукции

2.2 Труд и кадры

2.3 Капитальные вложения

2.4 Потребность материальных ресурсов

2.5 Себестоимость прибыли и рентабельность продукции

2.6 Основные технико-экономические показатели

3. Охрана труда и техника безопасности

Заключение

Литература

Приложения

Введение

крой технологический модель пальто

Одежда играет важную роль в жизни человека. Она не только выполняет защитную функцию, но и подчёркивает стиль, формирует образ, приближает силуэт к общепринятому идеалу.

Современная одежда весьма разнообразна по форме, материалу, ассортименту, покрою и конструкции, она хорошо приспособлена к условиям жизни человека.

Среди отраслей лёгкой промышленности ведущее место занимает швейное. Технология швейного производства становится более механизированной, её эффективность зависит от применение спец. машин, оборудования и В.Т.О. За последнее время было разработано много проектов по созданию комплексных автоматизированных технологических приёмов швейной промышленности. Производство всё более стремится к высокому качеству продукции. Этим определяются организационные формы производства и уровень автоматизации предприятия, особенно в той части, что касается разработки модели, подготовки производства, раскроя, пошива и отделки.

Решения задач, стоящие перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний о технике. Без знаний не возможно внедрить новые технологические процессы швейного производства необходимых для изготовления одежды высокого качества.

Главной задачей швейной промышленности является удовлетворения спроса потребителей и населения в одежде высокого качества и разного ассортимента. Повышенные качества и конкурентоспособности продукции - является основной задачей отечественных производителей в условиях развивающих рыночных отношений.

Технологическое перевооружение предприятий отросли должно сопровождаться внедрением новых экономически эффективных безотходных и малоотходных процессов, предусматриваемые возврат отходов в производстве или полной их утилизации. Совершенствования технологии обработки тесно связано со способом сборки изделия, а именно использования совершенной, более экономической технологии.

Ассортимент швейных изделий будет обновлён в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы промышленности шерстяных, шёлковых, хлопчатобумажных тканей, трикотажа, нетканых материалов, из химических волокон и их смесей и т.д.

Современная швейная отрасль выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологий и организации производства, наличие крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

При проектировании одежды большое внимание должно быть уделено технологической подготовке производства - сложному комплексу организационных и инженерно-технических мероприятий, направленных на подготовку к выпуску изделий новых моделей. На более ответственном этапе является проектирование технологических процессов, т.к. именно здесь закладываются основные технико-экономические показатели будущего изделия. Для швейной промышленности решение этой задачи связано, прежде всего, с совершенствованием технологии обработки швейных изделий. Методы обработки швейных изделий постоянно совершенствуются и изменяются.

В данном дипломном проекте ставится задача разработки технологической документации на женское пальто с учётом его конструктивных особенностей выбранных методов, современного состояния техники и технологии, обеспечивающей более высокое качество готовой продукции, а также с учётом направления моды, спроса потребителей и их материальных возможностей.

1. Технологическая часть

1.1 Выбор модели

1.1.1 Технический эскиз модели

Пальто женское демисезонное из шерстяной ткани. Изделие полуприлегающего силуэта. Застежка центральная, однобортная на четыре выме6танных петли и четыре пуговицы.

Полочка с рельефами, выходящими из проймы, накладными карманами прямоугольной формы и клапанами, застёгивающимися на пуговицу.

Спинка со средним швом, шлицой, рельефами, выходящими из проймы. Линию талии подчёркивает, застёгивающийся на пряжку пояс, вставленный в шлёвки. Воротник-стойка. Концы воротника заострённой формы. Рукава втачные, двушовные. Половинки рукава - верхние и нижние. На плечах погоны. Один конец погона заострён и прикрепляется к плечу пуговицей, а другой входит в срез горловины. Подкладка приточная. Подкладка спинки со средним швом. Подкладка рукавов двушовная.

Отделочные строчки выполнены по шлёвкам, поясу, низу рукава, по внешнему краю стойки, по краю борта, шлице, погонам. По рельефам, накладным карманам, клапанам, поясу отделочные строчки выполнены на двухигольной машине.

1.1.2 Обоснование выбора модели

Рыночная деятельность должна удовлетворять спросы потребителей, т.к. потребителю нужна качественная, удобная, доступная по цене продукция. Для этого модель должна соответствовать современным направлениям моды с учётом перспективного прогноза в области моделирования и особенности потребительского спроса. Ставшая банальным утверждением, что мода - отражение общественной жизни, тем не менее, находит своё подтверждение ежегодных, модных коллекциях. Мода не только пассивно отражает жизнь, она интегрирует процессы, происходящие в обществе.

Мода - начало нынешнего столетия всё ещё на перепутье. Нет ценностей в оформлении стилей и образов, хотя успешные попытки уже сделаны, но идеалом, по-прежнему, остаётся прошлое.

Выбранные модели женские демисезонные пальто из чисто шерстяной ткани имеет простую экономичную в отношении материала конструкцию. Модели технологичны, позволяют внедрить современные методы обработки, приспособления малой механизации.

Пальто хорошо скроено и хорошо отделано. С элементами спортивного стиля оно становится более изощрённым и изысканным, оставаясь женственным.

Рельефы выполненные на полочке и спинке придают изделию полуприлегающий силуэт, что делает фигуру, зрительно, более стройной. Более актуальным делают пальто накладные карманы. Модной деталью становятся пояс на талии.

Данные модели удобны в эксплуатации, имеют доступную цену, отвечают качеству, следовательно, модели будут пользоваться спросом у покупателей.

1.2 Выбор материалов

1.2.1 Спецификация материалов для проектирования модели

Таблица №1

Наименование материалов	Артикул	Применение в изделии	Единицы измерения	Норма расхода
1	2	3	4	5
Основная ткань	3568	Детали верха	метры
Подкладочная ткань	42348	Детали низа	метры
Дубляж на трикотажной основе	935517	Для дублирования деталей	метры
Плечевые накладки	-	Для придания формы плеча	штуки	2
Нитки	ГОСТ 6309-93	Для соединения деталей и прокладывания отделочных строчек	штуки	2
Пуговицы	ГОСТ 28943-91	Для застёгивания изделия и отдели	штуки	4
Пряжка	ГОСТ 28943-91	Для застёгивания пояса	штуки	1
Вешалка	ГОСТ 28943-91		штуки	1

1.2.2 Конфекционная карта

Наименования изделия: женское демисезонное пальто.

Таблица №2

Основная ткань

Подкладочная ткань

Прокладочная ткань

Фурнитура

Нитки (36 лх)

Зарисовка модели

пуговицы

пряжка

арт

образец

арт

образец

арт

образец

арт

образец

артикул

арт

обр.

1.2.3 Обоснования выбора материала

Все материалы для изготовления модели по своим свойствам, размерным характерам, внешнему виду соответствуют, как выбранным моделям, так и друг другу. Подбор материалов с сходными пошивочными свойствами, цветовым оформлением даёт возможность избежать переналадки оборудования и смены ниток в процессе пошива.

Пальтовые ткани имеют хорошие теплозащитные свойства, формоустойчивость и износостойкость. Теплозащитные свойства ткани зависят от её толщены, гладкости , ворсистости поверхности или воздухопроницаемости. Следует отметить, что роль материала верха пальто в выполнения теплозащитной функции особенно велика в демисезонной одежде. Кроме того, материалы верха обладают достаточной влагопроводностью, чтобы не происходило накопление влаги в одежде и не снижались в результате этого теплозащитные свойства ткани. Однако слишком большая влагопроводность может привести к чрезмерному поглощению атмосферной влаги и также снизить теплозащитные свойства ткани.

Для правильного рационального использования материалов необходимо знать, какими свойствами они обладают.

Я выбрала чистошерстяную ткань т.к. она всегда в моде, а одежда из этой ткани удобна и соответствует требованиям и желаниям покупателя, эта ткань обеспечивает высокий уровень качества изделия.

Выбранный материал соответствует следующим требованиям:

1.Конструкторско-технологическим.

2. Гигиеническим.

3. Эксплуатационным.

1. Конструктивно- технологические требования учитывают внешние свойства материала на конструкцию изделия и на особенности, на его технологической обработке в швейном производстве. Шерсть даёт большую усадку при обработке горячей водой. Ткань мало осыпаема, что не мало важно при обработке изделия. Не деформируется при растяжении, не имеет сопротивления при прорубаемости, хорошая формовочная способность, не драпируется, высокая упругость позволяет ткани не сминаться.

2. Гигиенические требования- определяют способность создавать и поддерживать в одежде определённые комфортные условия для человека. Шерстяные ткани достаточно гигроскопичны, капелярны, водопоглащаемы, пылиёмки. Они воздухопрониаемы благодаря извитой структуре - пыленепрониаемы. Эти ткани обладают высокими теплозащитными свойствами.

3. Эксплуатационные требования - характеризуют материал в носке. Шерсть устойчива к истиранию, к многократному растяжению, к изгибу, светопогоде, химчистке. Не устойчива к высоким температурам и действию микроорганизмов. Ткань не сминается и не имеет раздвижку в швах.

Подкладочная ткань- вискоза. Она гладкая, не затрудняет движения человека в одежде, обладает прочной устойчивостью окраски к поту и трению, небольшая усадка, высокая износостойкость, срок службы подкладки ткани соответствует сроку службы изделия. Кроме того, она имеет невысокую поверхностную плотность, соответствует по внешнему виду и не накапливает заряд статического электричества.

Прокладочная ткань-дубляж на трикотажной основе. Обладает жесткостью, несминаемостью, малой усадкой и небольшой поверхностной плотностью.

Для изготовления женского демисезонного пальто выбрала армированные нитки 36ЛХ, соответствующие цвету ткани. Линейная плотность 11,1Ч3, разрывная нагрузка 9810 мН, разрывное давление 32%, из стержневой лавсановой нитки с хлопковым покрытием (ЛХ). Покрытие армированных ниток предохраняет их от повреждения разогретой иглой при пошиве, а сердечник обеспечивает необходимую прочность, эластичность, и износостойкость швов, устойчивы к действию химической чистке и стирке.

В качестве фурнитуры для пальто используются: пуговицы отделочные, пуговицы выполняющие функцию застёжки изделия и пряжка для закрепления пояса.

1.3 Спецификация деталей кроя

Таблица №3

№ дет	Наименования	Количество
		детали	лекала
1	2	3	4
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35	Основная ткань Полочка Бочёк полочки Спинка Бочёк спинки Верхняя часть рукава Нижняя часть рукава Накладной карман Верхний клапан Нижний клапан Верхний воротник Нижний воротник Верхняя шлёвка Верхняя погона Нижняя погона Верхний пояс Нижний пояс Подборт Подкладочная ткань Полочка Спинка Верхняя часть рукава Нижняя часть рукава Нижний накладной карман Нижняя шлёвка Прокладочная ткань Верхний воротник Нижний воротник Полочка Бочёк полочки Подборт Верхняя погона Верхний пояс Припуск шлицы на спинке Деталь проймы спинки Деталь горловины спинки Низ рукава Низ спинки	2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 4 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 4 1 1 2 2 2 2 1 2 4 2 4 4	2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 4 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 4 1 1 2 2 2 2 1 2 4 2 4 4

Расчёт технико-экономических показателей.

Таблица №4

№ п/п	Наименования показателей	Расчетные формулы	Ед/ изм	Расчёты
1	2	3	4	5
1	Стоимость обработки	Рас =Т1*У*К/М	руб	Рас А =161,57*64,28/211=49,22 Рас Б =161,57*64,53/210=49,51
2	Производительность труда	ПТ = М/Np	ед	ПТ А=211/53,03=3,98 ПТ Б=210/53,01=3,96
3	Средний размер	Раз.ср= У раз/Np	-	Раз.ср. А =158,41/53,03=2,99 Раз.ср. Б =158,87/53,01=2,99
4	Средний тарифный коэффициент	Кср=У*К/Np	-	Кср А =64,28/53,03=1,21 Кср Б =64,35/53,01=1,21
5	Коэффициент использования машин и спецмашин	Кио=У*tмс/(Пмс*ф)	-	Кио А = 5113/ (43*136) =0,87 Кио Б = 5093/ (41*136,9) =0,91
6	Коэффициент согласования	Кмех=Уtмех/Т	-	Кмех А=6163/7208=0,86 Кмех Б=6108/7258=0,84

Где Т-дневная тарифная ставка для одного разряда,

УК- сумма тарифных коэффициентов для всех разрядов,

М - мощность,

У Раз - сумма всех тарифных разрядов,

Пмс - фактическое количество машин и спецмашин,

У tмех - затраты времени на выполнение машинных, спецмашинных и прессовых работ,

У tмс - затраты времени на выполнение машинных и спецмашинных работ.

У tмс А = У tм А + У tс А = 3972+1141=5113

У tмс Б = У tм Б + У tс Б = 4067+1026=5093

У tмех А= У tм А + У tс А + У tn А = 3972+1141+1050=6163

У tмех Б= У tм Б + У tс Б + У tn Б = 4067+1026+1015=6108

1.4 Выбор методов обработки и оборудования

1.4.1 Выбор методов обработки

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокого производственного оборудования оргтехники, механизации ручного труда, внедрения и испытания новых методов обработки: последовательного и параллельно - последовательного.

Способы обработки и последовательность сборов деталей и узлов должны быть рациональными с учётом конкретных производственных условий.

Использования ЭВМ на стадии подготовки производства обеспечивает качество проектирования технического производства, этим самым можно достичь сокращения сроков изготовления одежды, что приводит к быстрой скупаемости.

В данном дипломном проекте использованы современные методы обработки, направления на сокращения времени изготовления изделия, а также внедрение высокопроизводственного оборудования и приспособления малой механизации.

Соединение срезов основной ткани и срезов основной ткани с подкладкой выполняется на беспосадочной одноигольной машине DLN 5410 класс «Джуки». Это позволяет предохранить ткань от скольжения, смещения и стягивания строчек, т.е. от негативных факторов, которые могут повлиять на внешний вид изделия.

Детали из основной ткани обтачивают на одноигольной машине с ножом DLN 5420 класс «Джуки». Это экономит время на ручную подрезку срезов. Отделочные строчки по рельефам полочки и спинки, накладным карманам, клапанам, поясу выполняют на двуигольной машине DLN 1152 класс «Джуки», что экономит время и позволяет выполнять более качественные строчки.

Соединение срезов подкладки выполняют на одноигольной машине МН - 484 класс «Джуки». Она имеет диффиренцальный транспорёр, который позволяет предохранить ткань от скольжения и смещения.

1.4.2 Характеристика приспособлений малой механизации

Марка приспос.	Наименования приспособления	Схема шва	Класс машин	Область приспособления
1.1	Лапка с ограничительным бортиком правосторонняя		5410кл. «Джуки»	Для соединения срезав деталей верха
1.2	Лапка с ограничительным бортиком левосторонняя		5410 кл. «Джуки» 1152 кл. «Джуки»	Для прокладывания отделочных строчек

Таблица 5. Характеристика машинных швов.

Наименования шва	Ширина шва	Номер ниток	Номер игл	Кол-во стежков	Применение в изделии
Стачной в разутюжку	10	36 ЛХ	90	3-4	Боковые, плечевые швы верха
Стачной в заутюжку	10	36 ЛХ	90	3-4	Рельефы
Накладной с закрытыми срезами	10	36 ЛХ	90	3-4	Накладной карман
Обтачной в кант	5-7	36 ЛХ	90	3-4	Детали клапана, воротника, погоны, пояса, шлёвки.

1.4.3 Выбор режимов обработки

Таблица №6

Марка	Техническое назначение	Масса (кг)	t (С°)	Габариты
				длинна	ширина
МПВУ «Легмаш»	Паровоздушный манекен предназначен для окончательной отделки плечевых швейных изделий. Манекен состоит из вентилятора, основания и остова, на который одет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определённого размера.	-	75	1130	560
РЛШ-2 «Легмаш»	Для разутюживания локтевых и передних швов рукава.	406	180	1400	1115
РПШ-1 «Легмаш»	Для разутюживания боковых и плечевых швов.	406	180	1400	1115
ПУ-1 «Легмаш»	Для разутюживания прямых длинных швов	380	180	140	1300
ПУ-2 «Легмаш»	Для прессования накладных карманов, погон, манжет, шлёвок, клапанов.	380	180	140	1300
ЦУ-1 «Легмаш»	Для прессования бортов, воротника.	380	180	140	1300

1.4.4 Характеристика оборудования в условных обозначений

Таблица №7

Тип, класс	Тип стежка	Кол-во игл	Кол-во ниток	Тип челнока	Подъём лапки	Нож	Закрепочное устройство	Механизм продвижения ткани
5410 «Джуки»	301	*	-	* *	*	-	-	*	*	-	-	*	*	-	-
5420 «Джуки»	301	*	-	* *	*	-	-	*	*	-	-	*	*	-	-
484 «Джуки»	301	*	-	* *	-	*	-	*	*	-	*	-	-	*	-
373 «Джуки»	107	*	-	* *	*	-	-	*	*	-	*	-	-	*	-
1891 «Джуки»	404	*	-	* *	-	*	-	*	-	*	*	-	-	-	*
1152 «Джуки»	301	-	* *	* * * *	-	-	* *	*	-	*	-	*	*	-	-
2222 «Орша»	301	*	-	* *	-	-	*	*	-	-	-	*	-	-	*
1297 «Пфафф»	301	*	-	* *	*	-	-	*	*	-	-	*	-	*	-

Охрана труда и техника безопасности.

Трудовая деятельность человека определяется социальными явлениями, формирующихся под воздействием производственным сил и производственных отношений в обществе. В процессе труда человек вступает во взаимодействие с предметами и орудиями труда, другими людьми. На него воздействуют различные факторы производственной обстановки и среды. Все это в совокупности характеризует определенные условия, от которых зависит здоровье и работоспособность человека. Важно создать на предприятии такие условия труда, которые благоприятно отражаются на здоровье человека, его психике, на производительности труда и качестве выпускаемой продукции.

В кодексе законов о труде отражены основные положения по охране труда рабочих и служащих. В соответствии с кодексом РФ продолжительность рабочего времени не должна превышать 41 час в неделю, а для трудящихся в возрасте от 16 до 18 лет - 24 часа в неделю. Особо строго предусматривается законом охрана здоровья беременных и кормящих женщин. На период беременности им предоставляется работа более легкая с сокращением среднего заработка по прежней работе, запрещается увольнение с работы.

Производственная санитария. При использовании производственных помещений необходимо учитывать требования действующего санитарного законодательства, в частности, предельно допустимая концентрация пыли в воздухе, пределы норм естественного и искусственного освещения, допустимые величины шума и вибрации, температурный режим помещения, а также необходимость уменьшения физических усилий и напряжения внимания и предупреждения утомления работающих.

Основными направлениями в организации технологических процессов и рационализации оборудования, удовлетворяющими требованиям гигиены и охраны труда, промышленной санитарии являются:

- комплексная механизация производственных операций;

- герметизация оборудования;

- конструктивные отсосы от оборудования пыли;

- конструктивное глушение шума и ряд других направлений.

Вредный производственный фактор - это производственный фактор, воздействие которого на человека может привести к его заболеванию (проф. заболеванию или отклонения от состояния здоровья).

К ВПФ можно отнести:

- шум

- вибрация

- пыль

- недостаточная освещенность

- микроклимат в помещении.

Шум. Ряд производственного оборудования, используемого в швейной промышленности, характеризуется большой частотой вращения электродвигателей. Это создает предпосылки для увеличения интенсивности шума. Повышение уровня шума на рабочих местах неблагоприятно сказывается на организме человека и результатах его деятельности.

Основными мероприятиями по ослаблению шума в действующих цехах является:

- изолирование технологических процессов, создающих сильные шумы, от остального оборудования путем выноса их в отдельные помещения, устройства звукопоглощающих кабин и т.п.

- замена металлических деталей на пластмассовые;

- улучшение крепления машин;

- облицовка внутренних поверхностей помещения звукопоглощающими материалами (обвивка или драпировка тканями стен);

- применение пористых и синтетических штукатурок.

Вибрация. Вибрация по источнику возникновения подразделяется на категории и типы (ГОСТ 12.1012-90)

Все швейные предприятия относятся к категории тип 3а. вибрация возникает при работе стационарных машин и передается на рабочие места, не имеющие источника вибрации.

Вибрация подразделяется на:

- общую, передается через опорные поверхности на тело сидящего или стоящего человека;

- локальную, передается через руки.

Пыль. Особое внимание на предприятиях швейной промышленности следует уделять запыленности. В процессе работы с тканями (при разбраковке, раскрое, в процессе пошива) образуется большое количество мельчайших частиц (текстильной пыли).

Предельно допустимая концентрация (ПДК) текстильной пыли в воздухе допускается 4 мг/куб.м. Для того, чтобы не было превышения ПДК, необходимо производственные цеха оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией для воздухообмена, а также уборка производственных помещений должна производиться мокрым способом.

Недостаточное освещение. Освещенность в производственных помещениях имеет важнейшее значение для производительности труда и здоровья работающих. Для достижения этой нормы необходимо использовать все типы освещения. Это естественное освещение помещений светом неба, проникающим через световые проемы конструкций зданий; искусственное освещение помещений искусственным светом при помощи электронных ламп; совмещенное освещение, при котором недостаточное естественное освещение дополняется искусственным.

Микроклимат. Микроклимат в помещении также должен соответствовать санитарным нормам. В понятие микроклимат входит: понятие температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. Швейные предприятия принадлежат к категории Iа. Это легкие физические работы, производимые сидя и сопровождающиеся незначительными физическими напряжениями.

Техника безопасности.

Охрана труда и техника безопасности - на производстве есть система, которая организует работу по созданию безопасных условий на рабочих местах работников и обеспечивает снижение производственного травматизма.

Для этого на производстве необходимо иметь:

- план мероприятий по охране труда, который предусматривает план замены изношенного и не соответствующего требованиям техники безопасности оборудования;

- ежедневно проводить проверку правил безопасности при проведении технологических процессов;

- вести контроль за своевременным проведением инструктажа, обучения и проверки знаний работников по охране труда и ТБ.

На швейных предприятиях к основным инженерно-техническим средствам безопасности относятся: оградительные и предохранительные устройства, сигнализация безопасности и т.д.

Оградительные устройства применяются для изоляции движения частей машин и механизмов, находящихся под напряжением токоведущих частей оборудования, зон и участков, где есть постоянная опасность вредного воздействия на человека.

Предохранительные устройства служат для предупреждения аварий и выхода из строя отдельных частей технологического оборудования. Они автоматически срабатывают, когда возникает такая угроза, и отключают оборудование или его узел.

Сигнализация безопасности - средство, предупреждающее о возможной опасности. Различают: световую, звуковую сигнализацию, цветовые сигналы, знаковая сигнализация и различные указатели.

Знаки безопасности устанавливают в местах, пребывание в которых связано с возможной опасностью для работающих, а также на производственном оборудовании, являющимся источником такой опасности.

Электробезопасность. Для защиты людей от поражения электрическим током в условиях производства принимают следующие меры: стараются работать при малых напряжениях (для швейного производства 380 В), конструируют изоляцию, обеспечивают недоступность токоведущих частей, применяют защитное заземление, занулирование, защитное отключение и защитные средства. При вывозе оборудования в ремонт необходимо выполнять технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, выполняемых со снятием напряжения, а именно:

а) произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подаче напряжения на место работы;

б) проверить отсутствие напряжения на токоведущих частях;

в) проверить заземление;

г) вывесить табличку «Не включать».

Для электроустановок до 1000В применяют защитные средства - диэлектрические перчатки, инструмент с изолированными ручками, указателями напряжения и изолирующие клещи.

Дополнительные защитные средства - диэлектрические калоши, резиновые коврики и изолирующие подставки,

Все электрозащитные средства в точно установленные сроки осматривают и испытывают.

Пожаробезопасность. Пожарная профилактика представляет собой единый комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на предупреждение и локализацию пожаров.

К этим мероприятиям относятся:

1. Меры пожарной безопасности при проектировании швейного цеха.

2. Меры пожарной безопасности, применяемые при проведении технологического процесса, то есть в период эксплуатации.

За пожарную безопасность на предприятии отвечает ответственное лицо, назначенное приказом по предприятию (обычно это главный инженер), который определяет задачи и общие меры пожарной профилактики:

1. Каждый вновь принятый работник проходит противопожарный инструктаж вводный и на рабочем месте.

2. Предусматриваются эвакуационные пути, позволяющие работникам в короткие сроки покинуть помещение в случае возникновения пожара.

3. Определяет классификацию помещений по пожарной безопасности.

1.4.5 Расчёт эффективности выбранных методов обработки

Таблица №7 Модель А.

Способы обработки в действующем потоке	Способы обработки в проектируемом потоке	Эконо- мия, (Т)
Содержание операции	Оборудо-вание	Нвр С.(Тд)	Оборудование	Нвр С.(Тд)
1	2	3	5	6	7
Внедрение современного оборудования	4128		4032	96
В т.ч. 1.Все стачивающие операции.	597-М кл. ПОПШМ	4128	5410 кл. «Джуки»	4032	96
2. Внедрение точного кроя.		110			110
В т.ч. - уровнять концы воротника - уровнять линию низа рукава - уровнять концы полочки - уровнять концы спинки		30 30 20 30	- - - -	- - - -	110
3.Заготовка пояса.		375		250	125
В т.ч. - обтачать пояс - подрезать в углах излишки ткани -вывернуть пояс на лицевую сторону - настрочить первую отделочную строчку по поясу - настрочить вторую отделочную строчку по поясу - приутюжить пояс	597-М кл. ножницы спец.кол. 597-М кл. ПОПШМ 597-М кл. ПОПШМ СУ- В	80 20 45 70 70 90	5410 кл. «Дж» Спец.кол. 1152 кл. «Джуки» ЦУ-1 «Легм.»	80 - 45 80 45	20 60 45
3. Заготовка клапана.		295		195	100
В т.ч. - обтачать клапан подкладкой - подрезать в углах излишки ткани -вывернуть клапан на лицевую сторону - настрочить первую отделочную строчку по клапану - настрочить вторую отделочную строчку по клапану - приутюжить клапан	597-М кл. ножницы спец.кол. 597-М кл. ПОПШМ 597-М кл. ПОПШМ СУ- В	65 20 30 50 50 80	5410 кл. «Дж» Спец.кол. 1152 кл. «Джуки» ПУ-2 «Легм.»	65 - 30 60 40	20 40 40
4. Заготовка полочки.		600		320	280
В т.ч. - разутюжить рельефы - настрочить первую отделочную строчку по рельефам - настрочить вторую отделочную строчку по рельефам - настрочить накладной карман на полочку - настрочить отделочную строчку по накладному карману	СУ- В 597-М кл. ПОПШМ 597-М кл. ПОПШМ 597-М кл. ПОПШМ 597-М кл. ПОПШМ	180 110 110 100 100	ПУ-1 «Легм.» 1152 кл. «Джуки» 1152 кл. «Джуки»	90 120 110	90 100 90
5. Заготовка спинки.		550		310	240
В т.ч. - разутюжить средний шов - разутюжить рельефы - настрочить первую отделочную строчку по рельефам - настрочить вторую отделочную строчку по рельефам	СУ- В СУ- В 597-М кл. ПОПШМ 597-М кл. ПОПШМ	150 180 110 110	ПУ-1 «Легм.» ПУ-1 «Легм.» 1152 кл. «Джуки»	100 90 120	50 90 100
6. Заготовка шлёвок.		210		145	65
В т.ч. - обтачать шлёвку подкладкой - подрезать в углах излишки ткани -вывернуть шлёвку на лицевую сторону - приутюжить шлёвку	597-М кл. ПОПШМ ножницы спец.кол. СУ- В	60 20 40 90	5410 кл. «Дж» Спец.кол. ПУ-2 «Легм.»	60 - 40 45	20 45
7. Заготовка погон.		180		120	60
В т.ч. - обтачать погон - подрезать в углах излишки ткани -вывернуть погон на лицевую сторону - приутюжить погон	597-М кл. ножницы спец.кол. СУ- В	50 20 30 80	5410 кл. «Дж» Спец.кол. ПУ-2 «Легм.»	50 - 30 40	20 40
8. Заготовка воротника.		170		110	60
В т.ч. -обтачать воротник - подрезать в углах излишки ткани -вывернуть воротник на лицевую сторону - приутюжить воротник	597-М кл. ножницы спец.кол. СУ- В	50 20 20 80	5410 кл. «Дж» Спец.кол. ЦУ-1 «Легм.»	50 - 20 40	20 40
Итого по измененным операциям:	6608		5482	1126
Итого по неизмененным операциям:	1726		1726
Всего по изделию:	8334		7208	1126

1. Снижение трудоёмкости на изготовления единицы изделия:

Т = Тд - Тпр = 8334 - 7208 = 1126 (с).

2. Рост производительности труда:

РПТ = Т / Тпр * 100 = 1126 / 7208 * 100 = 15,6 %.

3. Относительное снижение трудоёмкости в %:

Эф = Т / Тд * 100 = 1126 / 8334 = 13,5 %.

Таблица №8 Модель Б.

Способы обработки в действующем потоке	Способы обработки в проектируемом потоке	Эконо- мия, (Т)
Содержание операции	Оборудование	Нвр С.(Тд)	Оборудо-вание	Нвр С.(Тд)
1	2	3	5	6	7
Внедрение современного оборудования	4160		4067	93
В т.ч. 1.Все стачивающие операции.	597-М кл. ПОПШМ	4160	5410 кл. «Джуки»	4067	93
2. Внедрение точного кроя.		110			110
В т.ч. - уровнять концы воротника - уровнять линию низа рукава - уровнять концы полочки - уровнять концы спинки		30 30 20 30	- - - -	- - - -	110
3.Заготовка пояса.		415		285	130
В т.ч. - обтачать пояс, оставляя отверстие - подрезать в углах излишки ткани -вывернуть пояс на лицевую сторону через отверстие - застрочить отверстие - настрочить первую отделочную строчку по поясу - настрочить вторую отделочную строчку по поясу - приутюжить пояс	597-М кл. ножницы спец.кол. 597-М кл. 597-М кл. ПОПШМ 597-М кл. ПОПШМ СУ- В	90 20 50 15 75 75 90	5410 кл. «Джуки» Спец.кол. 5410 «Дж.» 1152 кл. «Джуки» ЦУ-1 «Легм.»	90 - 50 15 85 45	20 65 45
3. Заготовка манжет.		205		140	65
В т.ч. - обтачать манжету - подрезать в углах излишки ткани -вывернуть манжету на лицевую сторону - приутюжить манжету	597-М кл. ножницы спец.кол. СУ- В	65 20 30 90	5410 кл. «Дж» Спец.кол. ПУ-2 «Легм.»	65 - 30 45	20 45
4. Заготовка полочки.		600		320	280
В т.ч. - разутюжить рельефы - настрочить первую отделочную строчку по рельефам - настрочить вторую отделочную строчку по рельефам - настрочить накладной карман на полочку - настрочить отделочную строчку по накладному карману	СУ- В 597-М кл. ПОПШМ 597-М кл. ПОПШМ 597-М кл. ПОПШМ 597-М кл. ПОПШМ	180 110 110 100 100	ПУ-1 «Легм.» 1152 кл. «Джуки» 1152 кл. «Джуки»	90 120 110	90 100 90
5. Заготовка спинки.		550		310	240
В т.ч. - разутюжить средний шов - разутюжить рельефы - настрочить первую отделочную строчку по рельефам - настрочить вторую отделочную строчку по рельефам	СУ- В СУ- В 597-М кл. ПОПШМ 597-М кл. ПОПШМ	150 180 110 110	ПУ-1 «Легм.» ПУ-1 «Легм.» 1152 кл. «Джуки»	100 90 120	50 90 100
6. Заготовка шлёвок.		210		145	65
В т.ч. - обтачать шлёвку подкладкой - подрезать в углах излишки ткани -вывернуть шлёвку на лицевую сторону - приутюжить шлёвку	597-М кл. ПОПШМ ножницы спец.кол. СУ- В	60 20 40 90	5410 кл. «Дж» Спец.кол. ПУ-2 «Легм.»	60 - 40 45	20 45
7. Заготовка погон.		180		120	60
В т.ч. - обтачать погон - подрезать в углах излишки ткани -вывернуть погон на лицевую сторону - приутюжить погон	597-М кл. ножницы спец.кол. СУ- В	50 20 30 80	5410 кл. «Дж» Спец.кол. ПУ-2 «Легм.»	50 - 30 40	20 40
8. Заготовка капюшона.		125		105	20
В т.ч. -обтачать части капюшона - подрезать в углах излишки ткани -вывернуть капюшон на лицевую сторону	597-М кл. ножницы спец.кол.	70 20 35	5410 кл. «Дж» Спец.кол.	70 - 35	20
Итого по измененным операциям:	6520		5447	1073
Итого по неизмененным операциям:	1811		1811
Всего по изделию:	8331		7258	1073

1. Снижение трудоёмкости на изготовления единицы изделия:

Т = Тд - Тпр = 8331 - 7258 = 1073 (с).

2. Рост производительности труда:

РПТ = Т / Тпр * 100 = 1073 / 7258 * 100 = 14,8 %.

3. Относительное снижение трудоёмкости в %:

Эф = Т / Тд * 100 = 1073 / 8331 = 12,9 %.

1.5 Руководящие материалы, ГОСТы

1. ОСТ 17-835-80 Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам. Введён впервые - Введ. с 01.01.81 до 01.01.86- М: Издательство ИНИИЕЭИ легпром, 1980 - 70 стр. УДК 687. 053. 668. Группа МЗО.

2. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды./ Т.И. Куликова, А.А. Досова, К.Г. Гущена и др - М: Лёгкая индустрия, 1976 - 560 стр.

3. Справочник по швейному оборудованию/ Зак И.С., Горохов И.К., Воронин К.И. и др. - М: Лёгкая индустрия, 1981 - 272 стр.

4. ГОСТ 9204- 84 Ткани и штучные изделия шерстяные и полушерстяные. Номинальные ширины и размеры - М: Издательство стандартов 1984 г.

5. ГОСТ 25295 - 91 Одежда пальтово-костюмного ассортимента. Обще технического условия.

6. ИНСТРУКЦИЯ Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента. Допустимы отклонения в деталях.

7. ГОСТ 4103 - 52 Изделия швейные. Методы контроля качества.

8. ГОСТ 10581 - 91 Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.

9.ИНСТРУКЦИЯ «Технологические требования к соединением деталей швейного изделия».

1.6 Выбор организационной формы и расчёт потока

1.6.1 Анализ трудоёмкости изготовления изделия по узлам и деталям

Исходные данные:

Изделие: женское демисезонное пальто

Количество человек А, Б: 53 чел.

Трудоёмкость модели А: 7208 с.

Трудоёмкость модели Б: 7258 с.

Площадь на одного рабочего: 7,8 м².

1. На основе технологической последовательности составим таблицу трудоёмкости по стадиям и узлам обработки женского демисезонного пальто.

Таблица №9

Стадия и узел обработки изделия	Количество времени по изготовлению изделия	Количество рабочих по модели	Номер группы и секции	Площадь S
	А	Б	А	Б	А	Б
1	2	3	4	5	6	7	8
Подготовка кроя запуска, комплектование	145	145	1,06	1,06
Заготовка деталей:
Накладной карман	285	290	2,09	2,12
Клапан	195	-	1,43	-
Полочка	610	510	4,49	3,73
Шлёвки	195	195	1,43	1,42
Воротник	225	-	1,65	-
Пояс	295	280	2,17	2,06
Погона	165	165	1,22	1,21
Рукава	395	395	2,91	2,98
Манжета	-	200	-	1,46
Спинка	705	705	1,65	5,15
Капюшон	-	545	-	3,98
Подкладка	529	529	3,86	3,86
Итого	3744	3959	27,53	28,92			214,73
Монтаж	2578	2573	18,96	18,79			147,89
Отделка	886	726	6,51	5,3			50,78
Всего по потоку	7208	7258	53	53			413,4
Без отделки	6322	6532	46,49	47,7			369,72

2. Определим такт потока.

ф = Т/Np фа = 7208/53=136(с) фб = 7258/53=136,9(с)

3. Определим мощность потока.

М = R/ф М = 28800/136= 211(ед/с) Мб = 28800/136,9=210(ед/с)

4. Определим количество рабочих необходимых для обработки изделия по стадиям и узлам. Определяя соответственную трудоёмкость по таблице.

Np=Т/ф Np= 195/136=1,43(чел) и т.д.

5. Определим площадь всего потока и по секциям. Норматив площади на одного рабочего (Sн) равно 7,8 м² .

Np=Sn/Sн Sn= Np*Sн Sn= 27,53*7,8=214,73(м²) и т.д.

В соответствии с рекомендациями выбираем для данного процесса заготовительная секция - групповой тип потока, монтажно- отделочная секция агрегатный тип потока с последовательным пачковым запуском.

1.6.2 Выбор типа, структуры потока, способы запуска модели в поток и транспортных средств

По результатам анализа существующих форм организации потока швейных цехов, на основании анализа изготовления изделия по узлам и деталям, мощности оборудования, входящего в поток и количество рабочих в потоке, я могу выбрать тип, структуру потока, способ запуска модели и транспортные средства для проектируемого мною потока.

На потоке применяю последовательный запуск моделей с такими условиями: однотипные методы обработки, оборудования и технологической оснастки; однотипные технологические свойства материалов и режимов обработки; небольшие различия в трудоёмкости изделий.

Для изготовления женского демисезонного пальто я выбрала секционный поток, состоящий из двух секций: заготовительной и мантажно - отделочной. Преимущество секционных потоков заключается в следующем: большая маневренность потока- возможность изготовлять одновременно до десяти разных изделий; применение рыночных форм организации производства в разных секциях; параллельный способ заготовки деталей вне основного потока; снижение трудозатрат; улучшения качества.

Недостатком является: усложнения учёта полуфабриката и увеличение межсекционного запаса.

В заготовительной секции использую агрегатно-групповой тип потока. На основании анализа трудоёмкости по изготовлению женского демисезонного пальто по узлам и деталям заготовительной секции организую модель А пять групп, а модель Б шесть групп по обработке узлов и деталей.

Таким образом, чтобы количество рабочих в них было приблежонно к целому с учётом однотипного оборудования.

Достоинством агрегатно-группового потока является параллельная обработка деталей и узлов, специализация рабочих мест, вследствие чего появляется возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки и возможность перестановки оборудования при запуске новых моделей.

В мантажно - отелочной секциях используется агрегатный поток.

Достоинством агрегатного потока являются: простота планировки, наибольшая площадь потока, сокращение времени на перестановку оборудования при запуске новых моделей; специализация рабочих мест и наиболее полное использование оборудования благодаря возможности возврата, использование индивидуальных способностей рабочих, возможность работать на двух машинах.

Недостатком проектируемого мной потока является: увеличения незавершенного производства. Для его сокращения в потоке применяют современное оборудование, благодаря которому можно достичь сокращения сроков изготовления одежды.

Выбираю несъёмный поток, при котором рабочие последующей смены продолжают обработку предметов труда предыдущей смены.

Достоинства несъемного потока: не требует времени на складывании полуфабриката в места хранения в конце смены и раскладывание в начале смены; меньше незавершенного производства, в сравнении со съемным потоком, не требует дополнительной площади и приспособлений для хранения полуфабриката.

Недостатком несъёмного потока является меньший выпуск моделей почти в два раза.

Многомодельный поток с последовательным запуском в каждый конкретный момент работает как одномодельный, но в результате переключения его с изготовления одних моделей на другие в нём изготовляют разные модели.

При смене модели в потоке с таким запуском перестройку процесса изготовления изделий не производят, а преобразуют лишь несколько рабочих мест.

Поток со свободным ритмом: полуфабрикат перемещается по междустолью и в тележках между рабочими местами, детали передаются в пачках. Пачковый запуск позволяет уменьшить время на вспомогательные приёмы, лучше всего использовать индивидуальные способности рабочих.

Из существующих транспортных средств для своего потока я выбрала в заготовительной секции тележку - стеллаж напольного транспортирования полуфабриката ДТ-1; для мантажно - отелочной секции тележку- кронштейн напольного транспортирования ТГ-ПК-2 (кронштейн сферический с нижним поддоном); на выпуске в монтажной секции проектирую тележки - кронштейн напольного транспортирования марки ТКТ.ОО.

1.6.3 Расчёт потока

Предварительный расчёт потока выполняют с целью определения такта потока, мощности, количества человек, длинны и площади потока.

Исходные данные:

Изделие: демисезонное женское пальто.

Трудоемкость модели А: 7208 с.

Трудоёмкость модели Б: 7258 с.

Количество человек: 53 чел.

Продолжительность смены: 28800 с.

Таблица №10

№	Наименования показателей	Расчетные формулы	Ед изм	Расчёты
1	2	3	4	5
1	Разница в трудоёмкости	Разн.в т.=Тб-Та	с	Разн.в т.=7258-7208=50
2	Средняя трудоёмкость	Тср.=(Тб+Та)/2	с	Тср.=7258+7208)/2=7233
3	Разница в трудоёмкости	Разн.в т.%= Разн.в т/Тср *100%	%	Разн.в т.%=50/7233*100%=0,7
4	Такт потока	ф = Т/Np	с	фа = 7208/53=136 фб = 7258/53=136,9
5	Мощность потока	М = R/ф	ед/	Ма=28800/136=211 Мб=28800/136,9=21
6	Площадь потока	Sn=Sн*Np	м	Snз=7,8*27,53=214,7 Snм=7,8*18,9=147,9 Snо=7,8*6,51=50,78 Sn=214,7+147,9+ +50,78=413,4
7	Длинна потока	Ln=Sn/6	м	Ln=413,4/6=68,9

Выбираем длину здания, ближайшее кратное шести от длинны потока.

Ln=68,9

По справочным данным выбираем типовое здания для проектируемого потока 54Ч36

1.6.4 Условия согласования операций в потоке

Скомплектовать неделимые операции в организаеонные операции точно по такту невозможно. Поэтому находят основные условия согласования, которые являются допустимыми отклонениями времени от такта на дополнение организацеонных операций.

Расчётную затрату времени на выполнение организацеонной операции для неритмичных потоков определяют по формуле:

У_tp = ф*(0,9ч1,1)*К

где: У_tp - основные условия согласования,

ф - такт потока,

0,9ч1,1 - коэффициент, характеризующий отклонения от такта

К - кратность операций.

Рассчитаю допустимые отклонения от такта для проектируемого мною потока, где такт модели А равен 136 с., а модели Б равен 136,9 с.

Таблица №11

К	Допускаемые отклонения от такта
	Модель А	Модель Б
1	2	3
1	122,4 ч 149,6	123,2 ч 150,5
2	244,8 ч 299,2	246,4 ч 301,18
3	367,2 ч 448,8	369,6 ч 451,5

1.7 Технологическая схема потока

Модель А. Исходные данные:

Изделие: женское демисезонное пальто из чистошерстяной ткани.

Трудоёмкость изделия: 7208 (с).

Мощность потока: 211 (ед/с).

Количество рабочих: 53 (чел).

Такт процесса: 136 (с).

Коэффициент согласования: 1,00.

Таблица №12

№ о/о	№ н/о	Стадия, узел, номер и соединение неделимой операции.	Вид работы специальность	Разряд работы	Норма врем	Норма выр	Расценка за единицу	Кол-во раб	Оборудование и приспособление
								расч	факт.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	1 2 3 4 5 6 7	Принести крой от мастера, подсчитать детали в пачках. Проверить конфигурацию лекал, наличие надсечек, симметричность парных деталей. Заполнить книгу запуска. Заполнить наряды по учёту Наметить место расположения накладных карманов. Наметить место расположения шлёвок на полочке и спинке. Сложить детали в пачке по десять единиц.	Р Р Р Р Р Р Р	2 1 1 1 2 2 2	15 15 10 15 30 30 30		9,345 8,415 5,61 8,415 18,69 18,69 18,69			Ручная Ручная Ручная Ручная Мел, лекала Мел, лекала Ручная
					145	198	87,86	1,06	1
2	8 9 10 11	Притачать подкладку кармана к целенокройной обтачке, оставляя отверстие. Обтачать боковые и нижние срезы кармана подкладкой. Вывернуть карман на лиц. сторону. Настрочить отделочную строчку по входу в карман, застрачивая отверстия.	М М Р М	3 3 2 3	40 120 40 40		27,16 81,48 24,92 27,16			5410кл. «Джуки» 5410кл. «Джуки» Спец.кол. 5410кл. «Джуки»
					240	120	160,72	1,76	2
3	13 14 15	Обтачать клапан. Вывернуть клапан на лиц. сторону. Настрочить отделочную строчку по клапану.	М Р С	3 2 3	65 30 60		44,14 18,69 40,74			5420 «Джуки» Спец.кол. 1152кл. «Джуки»
					155	185	103,57	1,13	1
4	23 24 25	Обтачать шлёвку подкладкой. Вывернуть шлёвку на лиц. сторону. Настрочить отделочную строчку по шлёвке.	М Р М	3 2 3	60 40 50		40,74 24,92 33,95			5420 «Джуки» Спец.кол. 5420 «Джуки»
					150	192	99,61	1,10	1
5	12 16 26	Приутюжить накладной карман. Приутюжить клапан. Приутюжить шлёвки.	П П П	3 3 3	45 40 45		30,55 27,16 30,55			ПУ-2 «Легмаш» ПУ-2 «Легмаш» ПУ-2 «Легмаш»
					130	221	88,26	0,96	1
6	17 19 21	Обтачать пояс, оставляя отверстие. Застрочить отверстие. Вставить пряжку и застр. конец пояса.	М М М	3 3 3	80 15 35		54,32 10,19 23,76			5420 «Джуки» 5420 «Джуки» 5420 «Джуки»
					130	221	88,27	0,96	1
7	18 20	Вывернуть пояс на лицевую сторону через отверстие. Настрочить отделочную строчку по поясу.	Р С	2 3	45 80		28,04 54,32			Спец.кол. 1152 «Джуки»
					125	230	82,36	0,92	1
8	31 32 33	Обтачать погону. Вывернуть погону на лиц сторону. Настрочить отдел. строчку по погоне.	М Р М	3 2 3	50 30 45		33,95 18,69 30,55			5420 «Джуки» Спец.кол. 5420 «Джуки»
					125	230	83,19	1,03	1
9	35 37 39	Обтачать верхний воротник нижним. Выметать воротник. Настрочить отдел. строчку по воротнику.	М С М	3 3 3	50 45 45		33,95 30,55 30,55			5420 «Джуки» 2222 «Орша» 5420 «Джуки»
					140	205	95,05	1,03	1
10	34 36 38 40	Приутюжить погону. Вывернуть воротник на лиц сторону. Приутюжить воротник. Убрать нить выметки.	П Р П Р	3 2 3 2	40 20 40 25		27,16 12,46 27,16 15,57			ПУ-2 «Легмаш» Спец.кол. ПУ-2 «Легмаш» Ручная
					125	230	82,35	0,92	1
11	51 53 55	Стачать передние швы рукава. Стачать локтевые швы рукава. Вывернуть рукав верха на лиц сторону	М М Р	3 3 2	101 104 30		68,58 70,62 18,69			5410 «Джуки» 5410 «Джуки» Ручная
					235	122	157,89	1,73	2
12	52 54	Разутюжить передние швы рукава. Разутюжить локтевые швы рукава.	П П	3 3	80 80		54,32 54,32			РЛШ-2 «Легм.» РЛШ-2 «Легм.»
					160	180	108,64	1,18	1
13		Стачать рельефы на полочке.	М	3	130		88,27			5410 «Джуки»
					130	221	88,27	0,96	1
14	58 59	Настрочить отделочную строчку по рельефам на полочке. Настрочить накл. карман на полочку.	С С	3 3	120 110		81,48 74,69			1152 кл. «Джуки» 1152 «Джуки»
					230	125	156,17	1,69	2
15	60 61 62	Притачать клапан на полочку. Настрочить шов притачивания клапана на полочке. Настрочить шлёвки на полочку.	М М М	3 3 3	55 45 60		37,35 30,55 40,74			5410 «Джуки» 5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					160	180	108,64	1,18	1
16	63 65 66 67 68 69 73	Стачать ср. шов спинки до надсечки. На правой половинке спинки подгибку низа подгибают лицевой стороной внутрь и обтачивают угол. Угол шлицы на правой половинке спинки вывернуть на лиц сторону. На левой пол. спинки припуск на шлицу подгибают по линии сгиба лиц. стороной внутрь и обтачивают нижний угол по линии подгибки низа. Вывернуть угол шлицы на левой половинке на лицевую сторону. Закрепить верхний угол шлицы дв. обратной строчкой с лиц стороны Настрочить шлёвки на спинку.	М М Р М Р М М	3 3 2 3 2 3 3	75 30 20 30 10 40 60		50,93 20,37 12,46 20,37 6,23 27,16 40,74			5410 «Джуки» 5410 «Джуки» Спец.кол. 5410 «Джуки» Спец.кол. 5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					265	108	178,26	1,95	2
17	70	Стачать рельефы на спинке.	М	3	130		88,27			5410 «Джуки»
					130	221	88,27	0,96	1
18	72	Настрочить отделочную строчку по рельефам на спинке.	С	3	120		81,48			1152 кл. «Джуки»
					120	240	81,48	0,88	1
19	57 64 71	Заутюжить рельефы на полочке. Разутюжить средний шов спинки. Заутюжить рельефы на спинке.	П П П	3 3 3	90 100 90		61,11 67,9 61,11			ПУ-1 «Легмаш» ПУ-1 «Легмаш» ПУ-1 «Легмаш»
					280	102	190,12	2,06	2
20	74 75 76	Стачать средний шов подкладки, оставляя отверстия Настрочить фирм. ленту на спинку. Стачать плечевые швы подкладки.	М М М	3 3 3	70 30 25		47,53 20,37 16,98			484 «Джуки» 484 «Джуки» 484 «Джуки»
					125	230	84,88	0,92	1
21	77	Стачать боковые швы подкладки.	М	3	140		95,01			484 «Джуки»
					140	205	95,01	1,03	1
22	78 79	Стачать локтевые швы подкладки рукава, оставляя отверстие. Стачать передние швы подкладки рукава.	М М	3 3	69 65		46,85 44,14			484 «Джуки» 484 «Джуки»
					134	214	90,99	0,99	1
23	80	Втачать рукав подкладки в пройму подкладки.	М	3	130		88,27			484 «Джуки»
					130	221	88,27	0,96	1
24	81 83	Стачать плечевые швы верха. Стачать боковые швы верха.	М М	3 3	30 140		20,37 95,06			5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					170		115,43	1,25	1
25	82 84	Разутюжить плечевые швы верха. Разутюжить боковые швы верха.	П П	3 3	60 100		40,74 67,9			РПШ-1 «Легм» РПШ-1 «Легм»
					160	180	108,64	1,18	1
26	85	Обтачать борт подбортом.	М	3	150		101,85			5410 «Джуки»
					150	192	101,85	1,10	1
27	86 88	Втачать воротник в горловину, вкладывая концы погон. Скрепить шов втачивания воротника в горловину.	М М	4 4	130 118		98,41 89,32			5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					248	116	187,73	1,82	2
28	91	Втачать рукава верха в пройму верха.	С	4	160		121,12			1297 «ПФАФ»
					160	180	121,12	1,18	1
29	94	Распошить пройму.	М	4	120		90,84			5410 «Джуки»
					120	240	90,84	0,88	1
30	95 96	Обтачать верх изделия подкладкой по бортам и горловине. Притачать подкладку к низу рукава.	М М	4 4	220 80		166,54 60,56			5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					300	96	227,1	2,21	2
31	98 99	Скрепить боковые швы верха с боковыми швами подкладки. Скрепить плечевые швы верха с плечевыми швами подкладки	М М	3 3	80 50		54,32 33,95			5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					130	221	88,27	0,96	1
32	100	Скрепить пройму верха с проймой подкладки.	М	3	140		95,06			5410 «Джуки»
					140	205	95,06	1,02	1
33	101 102	Скрепить низ изделия с подкладкой. Вывернуть изделие на лицевую сторону через отверстие в среднем шве подкладки спинки.	М Р	3 2	180 60		136,20 37,36			5410 «Джуки» Ручная
					240	120	173,62	1,76	2
34	103 104 105	Застрочить отверстие в среднем шве подкладки спинки, через отверстие в рукаве подкладки. Застрочить отверстие в рукаве подкладки. Настрочить отделочную строчку по низу рукава.	М М М	3 3 3	40 40 80		27,16 27,16 54,32			5410 «Джуки» 5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					160	180	108,64	1,18	1
35	107	Выметать борт.	С	3	130		88,27			2222 «Орша»
					130	221	88,27	0,96	1
36	108 110	Запрессовать борт. Убрать нить выметки по борту.	П Р	3 2	90 50		61,11 31,15			ЦУ-1 «Легмаш» Ручная
37	109	Настрочить отдел. строчку по борту.			140	205	92,26	1,03	1	5410 «Джуки»
38	111	Настрочить отделочную строчку по низу изделия.	М	3	160		108,64			5410 «Джуки»
					160	180	108,64	1,18	1
39	112 113	Наметить место расположения петель по борту. Наметить место расположения петель на клапанах.	Р Р	2 2	80 45		49,84 28,03			Мел, лекала Мел, лекала
					125	230	77,87	0,92	1
40	114 115	Выметать петли по борту. Выметать петли на клапане.	С С	3 3	85 40		57,76 27,16			1891 «Джуки» 1891 «Джуки»
					125	230	84,92	0,92	1
41	87 116 117 118 119 120	Закрепить пуговицей погоны на плечах. Наметить место расположения пуговиц по борту. Наметить место расположения пуговиц на клапане. Пришить пуговицы по борту. Пришить пуговицы на клапане. Пришить вешалку.	С Р Р С С С	3 2 3 3 3 3	40 65 30 67 40 44		27,16 40,49 18,69 45,49 27,16 29,87			373 «Джуки» Мел, лекала Мел, лекала 373 «Джуки» 373 «Джуки» 373 «Джуки»
					286	101	188,86	2,10	2
42	121	Окончательная чистка изделия.	Р	2	130		80,99			Ножницы, щёт.
					130	221	80,99	0,96	1
43	22 122	Приутюжить пояс. Окончательное ВТО изделия.	П П	3 3	40 110		27,16 74,69			ЦУ-1 «Легмаш» МПВУ «Легм.»
					150	192	101,85	1,10	1
44	123 124 125 126	Застегнуть изделие на пуговицы. Вложить пояс в шлёвки. Маркировка изделия. Упаковать в соответствии с ГОСТом.	Р Р Р Р	2 2 2 2	40 30 30 50		24,92 18,69 18,69 31,15			Ручная Ручная Спец.пистолет Ручная
					150	192	93,45	1,10	1
Всего по изделию:			7208	8293	4911,81	53,03	53

1.8 Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы производится двумя способами: расчётным и графическим.