Технологическая разработка женского пальто

1. Провидения анализа расчётным способам заключается в определения коэффициента согласования потока Кс.

Кс = Np/Nф

где: Np- расчётное количество рабочих в потоке,

Nф - фактическое количество рабочих в потоке.

Коэффициент согласования рабочих определяет загруженность потока ,если Кс<1, то в потоке больше перегруженных операций, если Кс=0,98ч1.02, то в целом поток считается согласованным правильно. Если Кс больше доступных значений, то уточняют такт и мощность потока.

Исходные данные модели А: Исходные данные модели Б:

Np = 53 чел. Np = 53 чел.

Nф = 53,03 чел. Nф =53,01 чел.

Определим коэффициент согласования для проектируемых потоков.

Кс_а = 1,00 Кс_б = 1,00

Кс_а =1,00, Кс_б =1.00, следовательно проектируемые потоки в целом считаются согласованы правильно.

2. Анализ технологической схемы графическим способом заключается:

А) В построении диаграммы синхронности.

Б) В построении монтажного графика.

А)Диаграмма синхронности, наряду с загруженностью операций в потоке. показывает содержание работ по специальности. Построенная диаграмма показывает, что организацеонные операции соответствуют основным условиям согласования. Сохранена специализация рабочих мест.

Б) Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность перемещения деталей в потоке и даёт возможность установить порядок адресования деталей кроя, а также произвести размещения рабочих мест на плане цеха.

Построенный монтажный график показывает, что в проектируемом потоке обработка деталей производится последовательно по ходу технологического процесса. Поток состоит из двух секций: заготовительной и монтажно- отделочной. При перемещении деталей из операции в операцию дополнительно проектирую напольные тележки.

1.9 Свободная таблица оборудования и рабочих мест в потоке

Таблица №12

Класс оборудования, завод изготовителя	Количество оборудования	Рабочие места	Кол-во раб. мест
	основное	запасное	всего	Наименования	габариты оборудования
1	2	3	4	5	6	7
5410 «Джуки»	23	2	25	М	1100Ч500	25
5420 «Джуки»	5	1	6	М	1100Ч500	6
484 «Джуки»	4	1	5	М	1100Ч500	5
373 «Джуки»	2	-	2	С	1100Ч500	2
1891 «Джуки»	1	-	1	С	1100Ч500	1
1152 «Джуки»	5	1	6	С	1100Ч500	6
1297 «ПФАФФ»	1	1	2	С	1200Ч600	2
2222 «Орша»	2	1	3	С	1100Ч500	3
ПУ-2 «Легмаш»	2	-	2	П	1400Ч1300	2
ПУ-1 «Легмаш»	2	-	2	П	1400Ч1300	2
РПШ-1 «Легмаш»	1	-	1	П	1400Ч1115	1
РЛШ-2 «Легмаш»	1	-	1	П	1400Ч1115	1
ЦУ-1 «Легмаш»	1	-	1	П	1265Ч1200	1
МПВУ «Легмаш»	1	-	1	П	1130Ч560	1
Стол запуска	1	-	1	Р	3200Ч1200	1
Стол выпуска	1	-	1	Р	3200Ч1200	1

1.10 Технико-экономические показатели потока

Сводная таблица численности основных рабочих.

Модель А.

Исходные данные:

Наименования изделия: женское демисезонное пальто.

Время изготовления: 7208 (с).

Такт потока: 136 (с).

Количество рабочих расчётное: 53,03 (чел).

Количество рабочих фактическое: 53 (чел).

Мощность потока: 211 (ед/с).

Таблица № 13

Разряд	Затраты времени на работы, специальность и количество рабочих по видам работ	Затраты врем на изгот.изд.	Кол-во рабочих в потоке	Уд. вес работ по разря.	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифного коэфф.
	Машинные	Спецмашин.	Ручные	Утюжильн.	Прессовые
	время	Кол. Раб.	время	Кол. раб	время	Кол Раб.	время	Кол. Раб.	время	Кол. Раб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1	-	-	-	-	40	0,29	-	-	-	-	40	0,29	0,55	0,29	1	0,29
2	-	-	-	-	1005	7,39	-	-	-	-	1005	7,39	13,94	14,78	1,1	8,13
3	3124	22,97	981	7,21	-	-	-	-	1050	7,72	5155	37,90	71,53	113,70	1,21	45,86
4	848	6,23	160	1,18	-	-	-	-	-	-	1008	7,45	13,98	29,64	1,35	10,00
итого	3972	29,20	1141	8,39	1045	7,68	-	-	1050	7,72	7208	53,03	100	158,41		64,28

Модель Б.

Исходные данные:

Наименования изделия: женское демисезонное пальто.

Время изготовления: 7258 (с).

Такт потока: 136,9 (с).

Количество рабочих расчётное: 53,01 (чел).

Количество рабочих фактическое: 53 (чел).

Мощность потока: 210 (ед/с).

Таблица №14

Разряд	Затраты времени на работы, специальность и количество рабочих по видам работ	Затраты врем на изгот.изд.	Кол-во рабочих в потоке	Уд. вес работ по разря.	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифного коэфф.
	Машинные	Спецмашин.	Ручные	Утюжильн.	Прессовые
	время	Кол. Раб.	время	Кол раб	время	Кол Раб.	время	Кол. Раб.	время	Кол. Раб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
1	-	-	-	-	40	0,29	-	-	-	-	40	0,29	0,55	0,29	1	0,29
2	-	-	-	-	950	6,94	-	-	-	-	950	6,94	13,09	13,88	1,1	7,63
3	3224	23,55	866	6,33	-	-	160	1,17	1015	7,41	5265	38,46	72,54	115,38	1,21	46,54
4	843	6,16	160	1,17	-	-	-	-	-	-	1003	7,32	13,82	29,32	1,35	9,89
итого	4067	29,71	1026	7,5	990	7,23	160	1017	1015	7,41	7258	53,01	100	158,87		64,35

1.11 Планировка потока в цехе

План размещение основного потока выполняют на основании технологической схемы потока, монтажного графика и предварительного расчёта потока, решая следующие задачи:

1. Выбор типа и размер рабочих мест.

2. Размещение технологического оборудования и операции по рабочим местам (по ходу технологического процесса).

3. Расположения рабочих мест и прочих линий на плане цеха.

4. Определения направления движения полуфабриката по поточным линиям.

5. Уточнение транспортных средств.

При выполнении плана размещения потока надо соблюдать требования санитарных норм и правил, правил производственной санитарии, техники безопасности. В процессе этой работы уточняют некоторые параметры потока, длину поточной линии, конфигурацию участков и т.д.

Расхождение параметров между предварительным расчётом и окончательным расчётом не должно быть больше 1-2%.

Тип и размеры рабочих мест выбирают в зависимости от вида выпускаемых изделий и наличие транспортных средств. Поскольку в данном дипломном проекте я проектирую поток для выпуска женского демисезонного пальто, размеры и и тип рабочих мест выбираю аналогично, как для выпуска верхней одежды. Кроме рабочих мест в потоке предусматривается место для хранения кроя, деталей полуфабриката и готовых изделий. Расположения рабочих мест должно обеспечить не прерывное и равномерное перемещения деталей от исполнителя к исполнителю по кратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. Размеры рабочей зоны зависят от позы исполнения вида выполняемых работ, технологического оборудования.

Направления движения полфабриката и готовых изделий должно обеспечить непрерывность потока от места подачи полуфабриката, кроя до сдачи готовой продукции.

Нужно стремиться к тому, чтобы не было линий пересечений перемещения деталей кроя и готовой продукции. Все эти требования и нормы учтены в данном дипломном проекте.

Планировка потока в цехе выполняется в масштабе 1:100.

На каждом рабочем месте указывают номер операции, специальность, марку оборудования, стрелками указывают движения полуфабриката. На плане цеха видно что грузопоток готовой продукции не пересекается с обрабатываемыми деталями, нет линий пересечения кроя готовой продукции.

1.12 Расчёт дополнительных потоков.

Расчёт дополнительных потоков приведён в табличной форме.

Исходные данные:

Наименования изделий: пальто женское демисезонного.

Трудоёмкость изделия: 7028 (с).

Площадь потока: 413,4 (м²).

Размер здания: 54Ч36.

Продолжительность смены: 28800 (с).

Таблица №14

№		Кол-во потоков	Трудоём. изделия	Площадь занимаем потоком	Площадь занимаем 1 раб.	Кол-во рабочих в потоке	Такт потока	Выпуск в смену	Кол-во секций
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Пальто женское из полушерстяной ткани	1	6342	413,4	7,8	53	1119,6	240	2
2	Пальто женское из облегчённого драпа	1	7037	413,4	7,8	53	132,7	217	2
3	Пальто женское из плащевой ткани	1	6979	413,4	7,8	53	131,7	218	2
4	Пальто женское из чистошерстяной ткани	1	6513	413,4	7,8	53	122,8	234	2
5	Пальто женское из полушерстяной ткани	1	7258	413,4	7,8	53	136,9	210	2

1.13 Расчёт незавершенного производства

Таблица №15 Расчёт незавершённого производства ведётся в табличной форме.

Наименования расчётного показателя	Расчётная формула	Ед.изм.	Расчёты
1	2	3	4
1. Незавершенное производство на запуске	НПзап = (М*3)/8	ед	НПзап А = (211*3)/8 = 79 НПзап Б = (210*3)/8=79
2. Незавершённое производство в заготовительной секции	НПзаг = = Nз.с.*Пдет*Ппач	ед	НПзаг А = 8*10*1,5 =120 НПзаг Б = 6*10*1,5 = 90
3. Незавершённое производство в монтажно-отделочной секии	НПм.о. = = Nм.о.*Пдет*Ппач	ед	НПм.о. А = 26*5*1,5=195 НПм.о Б = 24*5*1,5=180
4. Незавершённое производство межсекионного запуска	НПмеж.зап = (М*3)/8	ед	НПмеж.зап. А = = (211*3) / 8 = 79 НПмеж.зап. Б = = (210*3) / 8 = 79
5. Незавершённое производство у контролёра	НПконтр = 1 пачка	ед	НПконтр А = 10 НПконтр Б = 10
6. Общая величина незавершенного производства	НПобщ = =НПзап+НПзаг+НПм.о+НПмеж.зап.+НПконт	ед	НПобщ А = =79+120+195+79+10=483 НПобщ Б = =79+90+180+ 79+10=438
7. Количество смен	Ксм = НПобщ/М	-	Ксм А= 483/211= 2,3 Ксм Б = 438/210 = 2,1

1.14 Контроль качества

Под контролям качества понимают проверку соответствия показателей качества продукции по установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляют органалетическим и измерительным методом.

Органолетический - это осмотр изделия одетого на манекен или располагаемом на столе. Сопоставляя его с образом эталоном, проверка крепости клеевых соединений, совмещение симметричных деталей для проверки их размеров, россов и форм.

Измерительный - это контроль качества с помощью линейки, рулетки, текстильной лупой. Методы контроля качества отражены в ГОСТе 4103-82 «Изделие швейное. Методы контроля качества». В швейном цехе качество определяют многие факторы: высокая квалификация исполнителей, точное соблюдение всех технических условий, исправитель и качество оборудования, инструментов. Приспособлений, ритмичное поступление кроя и полуфабрикатов.

Основные задачи технологического контроля:

Предотвращения выпуска продукции, не соответствующие требования технологической документации, образцом эталоном; укрепления производственной дисциплины и повышения соответственности всех звений производства за качество выпускаемой продукции.

Технический контроль подразделяется на входной межоперационный, операционный и инспекционный.

1. Входной- контроль продукции поставщика. Поступавший на предприятия для использования при изготовления швейных изделий.

2. Межоперационный - контроль полуфабрикатов, прошедший законченный этап обработки на технологических операциях.

3. Операционный - контроль продукции во время выполнения или после завершения технологической операции.

Он подразделяется на следующие виды:

А) Периодический- при поступлении информации о качестве выполнения конструктивных операций происходит через установленные интервалы времени. Выполняют мастера, технологи, контролёры ОТК.

Б) Самоконтроль- при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции.

В) Взаимоконтроль- при этом объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции. Производят исполнители технологической операции.

Г) Периодичный - по результатам которого принимают решения о её периодичности к поставкам. Осуществляют контролёры ОТК. На швейной фабрике приёмный контроль сплошной.

4. Инспекционный - контроль осуществляется специальными уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранние выполняемого контроля. Его проводят: общефабричная, постоянно действующая, комиссия по качеству, цеховая ПДК, Работники ОТК, работники отдела управления качеством и технологической службы предприятия, контролёр вклада готовой продукции. Чтобы предотвратить поступления продукции с дефектами, в ОТК введены установленные операции, от выполнения которых зависит качество обработки, внешний вид изделия, баланс посадки на фигуре. На установленных операциях осуществляется особо строгий контроль.

Кроме качества выполнения самой установочной операции работающий на ней должен знать и уметь правильно проверить качество предшествующих операций и вести учёт допущенного брака, для этого ему дается дополнительное время.

При обработке верхней одежды к установленным операциям относится обтачивания бортов, соединение прокладки с верхом, втачивание рукавов и воротника.

Модель Б.

Исходные данные:

Изделие: женское демисезонное пальто из чистошерстяной ткани.

Трудоёмкость изделия: 7258 (с).

Мощность потока: 210 (ед/с).

Количество рабочих: 53 (чел).

Такт процесса: 136,9 (с).

Коэффициент согласования: 1,00.

Таблица №15

№ о/о	№ н/о	Стадия, узел, номер и соединение неделимой операции.	Вид раб. Спец.	Разряд работы	Норма врем	Норма выра-ботки	Расц. за ед	Кол-во раб	Оборудование и приспособл
								Расч.	Факт..
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	1 2 3 4 5 6 7	Принести крой от мастера, подсчитать детали в пачках. Проверить конфигурацию лекал, наличие надсечек, симметричность парных деталей. Заполнить книгу запуска. Заполнить наряды по учёту Наметить место располо-жения накладных карманов. Наметить место расположе-ния шлёвок на полочке. Сложить детали в пачке по десять единиц.	Р Р Р Р Р Р Р	2 1 1 1 2 2 2	15 15 10 15 30 30 30		9,345 8,42 5,61 18,69 18,69 18,69 18,69			Ручная Ручная Ручная Ручная Мел, лекала Мел, Лекала Ручная
					145	198	87,86	1,06	1
2	8 9 10 11	Притачать подкладку кармана к целенокройной обтачке, оставляя отверстие. Обтачать боковые и нижние срезы кармана подкладкой. Вывернуть карман на лицевую сторону. Настрочить отделочную строчку по входу в карман, застрачивая отверстия.	М М Р М	3 3 2 3	40 120 40 40		27,16 84,88 24,92 27,16			5410кл. «Джуки» 5410 кл. «Джуки» Спец.кол. 5410 кл. «Джуки»
					240	120	160,72	1,76	2
3	23 24 25	Обтачать шлёвку подкладкой. Вывернуть шлёвку на лицевую сторону. Настрочить отделочную строчку по шлёвке.	М Р М	3 2 3	60 40 50		40,74 24,92 33,95			5420 «Джуки» Спец.кол. 5420 «Джуки»
					150	192	99,61	1,09	1
4	12 26	Приутюжить накладной карман. Приутюжить шлёвки.	П П	3 3	45 45		30,55 30,55			ПУ-2 «Легмаш» ПУ-2 «Легмаш»
					90	320	61,10	0,66	1
5	27 28 29	Обтачать манжету подкладкой Вывернуть манжету на лицевую сторону. Настрочить отделочную строчку по низу манжеты.	М Р М	3 2 3	65 30 60		44,13 18,69 40,74			5420 «Джуки» Спец.кол. 5420 «Джуки»
					155	187	103,56	1,13	1
6	17 19	Обтачать пояс, оставляя отверстие. Застрочить отверстие.	М М	3 3	90 15		61,11 10,19			5420 «Джуки» 5420 «Джуки»
					105	274	71,30	0,77	1
7	18 20	Вывернуть пояс на лицевую сторону через отверстие. Настрочить отделочную строчку по поясу.	Р С	2 3	50 85		31,15 57,71			Спец.кол. 1152 кл. «Джуки»
					135	213	88,86	0,99	1
8	31 32 33	Обтачать погону. Вывернуть погону на лицевую сторону. Настрочить отделочную строчку по погоне.	М Р М	3 2 3	50 30 45		33,95 18,69 30,55			5420 «Джуки» Спец.кол. 5420 «Джуки»
					125	230	83,19	0,91	1
9	51 53 55	Стачать передние швы рукава. Стачать локтевые швы рукава. Вывернуть рукав верха на лицевую сторону.	М М Р	3 3 2	101 104 30		68,58 70,62 18,69			5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					235	122	157,89	1,72	2
10	30 34 52 54	Приутюжить манжету. Приутюжить погону. Разутюжить передние швы рукава. Разутюжить локтевые швы рукава.	П П П П	3 3 3 3	45 40 80 80		30,55 27,16 54,32 54,32			РЛШ-2«Легм» РЛШ-2«Легм» РЛШ-2«Легм» РЛШ-2«Легм»
					245	117	166,35	1,79	2
11	41 43	Стачать по среднему шву верхние части капюшона. Стачать по среднему шву нижние части капюшона.	М М	3 3	60 60		40,74 40,74			5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					120	240	81,48	0,88	1
12	45 49	Обтачать части капюшона. Настрочить отделочную строчку по капюшону.	М М	3 3	70 65		47,53 44,14			5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					135	213	91,67	0,99	1
13	46 47 50	Вывернуть капюшон на лицевую сторону. Выметать шов обтачивания капюшона. Убрать нить выметки.	Р С Р	2 3 2	35 65 30		21,81 44,14 18,69			Ручная 2222 «Орша» Ручная
					130	221	84,64	0,95	1
14	42 44 48	Разутюжить шов стачивания верхней части капюшона. Разутюжить шов стачивания нижней части капюшона. Приутюжить шов обтачивания.	У У У	3 3 3	50 50 60		33,95 33,95 40,74			UF-55 М UF-55 М UF-55 М
					160	180	108,64	1,17	1
15	56	Стачать рельефы на полочке.	М	3	130		88,27			5410 «Джуки»
					130	221	88,27	0,95	1
16	58 59	Настрочить отделочную строчку по рельефам на полочке. Настрочить накладной карман на полочку.	С С	3 3	120 110		81,48 74,69			1152 кл. «Джуки» 1152 кл. «Джуки»
					230	125	156,17	1,68	2
17	63 65 66 67 68	Стачать средний шов спинки до надсечки. На правой половинке спинки подгибку низа подгибают лицевой стороной внутрь и обтачивают угол. Угол шлицы на правой половинке спинки вывернуть на лицевую сторону. На левой половинке спинки припуск на шлицу подгибают по линии сгиба шлицы лицевой стороной внутрь и обтачивают нижний угол по линии подгибки низа. Вывернуть угол шлицы на левой половинке на лицевую сторону.	М М Р М Р	3 3 2 3 2	75 30 20 30 10		50,93 20,37 12,46 20,37 6,23			5410 «Джуки» 5410 «Джуки» Спец.кол. 5410 «Джуки» Спец.кол.
					165	174	110,36	1,21	1
18	70	Стачать рельефы на спинке.	М	3	130		88,27			5410 «Джуки»
					130	221	88,27	0,95	1
19	72	Настрочить отделочную строчку по рельефам на спинке.	С	3	120		81,48			5410 «Джуки»
					120	240	81,48	0,88	1
20	62 69 73	Настрочить шлёвки на полочку. Закрепить верхний угол шлицы двойной обратной строчкой с лицевой стороны. Настрочить шлёвки на спинку.	М М М	3 3 3	60 40 60		40,74 27,16 40,74			5410 «Джуки» 5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					160	180	108,64	1,17	1
21	57 64 71	Заутюжить рельефы на полочке. Разутюжить средний шов спинки. Заутюжить рельефы на спинке.	П П П	3 3 3	90 100 90		61,11 67,90 61,11			ПУ-1 «Легмаш» ПУ-1 «Легмаш» ПУ-1 «Легмаш»
					280	102	190,12	2,05	2
22	74 75 76	Стачать средний шов подкладки, оставляя отверстия Настрочить фирменную ленту на спинку. Стачать плечевые швы подкладки.	М М М	3 3 3	70 30 25		47,53 20,37 16,98			484 «Джуки» 484 «Джуки» 484 «Джуки»
					125	230	84,88	0,91	1
23	77	Стачать боковые швы подкладки.	М	3	140		95,01			484 «Джуки»
					140	250	95,01	1,02	1
24	78 79	Стачать локтевые швы подкладки рукава, оставляя отверстие. Стачать передние швы подкладки рукава.	М М	3 3	69 65		46,85 44,14			484 «Джуки» 484 «Джуки»
					134	214	90,99	0,98	1
24	80	Втачать рукав подкладки в пройму подкладки.	М	3	130		88,27			484 «Джуки»
					130	221	88,27	0,95	1
26	81 83	Стачать плечевые швы верха. Стачать боковые швы верха.	М М	3 3	30 140		20,37 95,06			5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					170	169	115,43	1,21	1
27	82 84	Разутюжить плечевые швы верха. Разутюжить боковые швы верха.	П П	3 3	60 100		40,74 67,90			РПШ-1 «Легм» РПШ-1 «Легм»
					160	180	108,64	1,17	1
28	85	Обтачать борт подбортом.	М	3	150		101,85			5410 «Джуки»
					150	192	101,85	1,09	1
29	89 90	Втачать капюшон в горловину. Скрепить шов втачивания капюшона в горловину.	М М	4 4	120 118		90,84 89,32			5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					238	121	180,16	1,74	2
30	92	Втачать рукава верха в пройму верха, вкладывая концы погон.	С	4	160		121,12			1297 «Пфафф»
					160	180	121,12	1,17	1
31	94	Распошить пройму.	М	4	120		90,84			5410 «Джуки»
					120	240	90,84	0,88	1
32	95 97	Обтачать верх изделия подкладкой по бортам и горловине. Притачать подкладку к низу рукава, вкладывая манжеты.	М М	4 4	220 85		166,54 64,35			5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					305	94	230,88	2,23	2
33	98 99	Скрепить боковые швы верха с боковыми швами подкладки. Скрепить плечевые швы верха с плечевыми швами подкладки	М М	3 3	80 50		54,32 33,95			5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					130	221	88,27	0,95	1
34	100	Скрепить пройму верха с проймой подкладки.	М	3	140		95,06			5410 «Джуки»
					140	205	95,06	1,02	1
35	101 102	Скрепить низ изделия с подкладкой. Вывернуть изделие на лицевую сторону через отверстие в среднем шве подкладки спинки.	М Р	4 2	180 60		136,26 37,36			5410 «Джуки» Ручная
					240	120	173,62	1,75	2
36	103 104 106	Застрочить отверстие в среднем шве подкладки спинки, через отверстие в рукаве подкладки. Застрочить отверстие в рукаве подкладки. Настрочить отделочную строчку по верху манжеты.	М М М	3 3 3	40 40 80		27,16 27,16 54,32			5410 «Джуки» 5410 «Джуки» 5410 «Джуки»
					160	180	108,64	1,17	1
37	107	Выметать борт.	С	3	130		88,27			2222 «Орша»
					130	221	88,27	0,95	1
38	108 110	Запрессовать борт. Убрать нить выметки по борту.	П Р	3 2	90 50		61,11 31,15			ЦУ-1 «Легмаш» Ручная
					140	205	92,26	1,02	1
39	109	Настрочить отделочную строчку по борту.	М	3	130		88,27			5410 «Джуки»
					130	221	88,27	0,95	1
40	111	Настрочить отделочную строчку по низу изделия.	М	3	160		108,64			5410 «Джуки»
					160	180	108,64	1,17	1
41	112 114	Наметить место расположения петель по борту. Выметать петли по борту.	Р С	2 3	75 85		46,72 57,76			Мел, Лекала 1891 «Джуки»
					160	180	104,48	1,17	1
42	93 116 118 120	Закрепить пуговицей погоны на плечах. Наметить место расположения пуговиц по борту. Пришить пуговицы по борту. Пришить вешалку.	С Р С С	3 2 3 3	40 65 67 44		27,16 40,49 45,49 29,87			373 «Джуки» Мел, Лекала 373 «Джуки» 373 «Джуки»
					216	133	143,01	1,58	2
43	121	Окончательная чистка изделия.	Р	2	130		80,99			Ножницы, щёт.
					130	221	80,99	0,95	1
44	22 122	Приутюжить пояс. Окончательное ВТО изделия.	П П	3 3	40 110		27,16 74,69			ЦУ-1 «Легмаш» МПВУ «Легм.»
					150	192	101,85	1,09	1
45	123 124 125 126	Застегнуть изделие на пуговицы. Вложить пояс в шлёвки. Маркировка изделия. Упаковать в соответствии с ГОСТом.	Р Р Р Р	2 2 2 2	40 30 30 50		24,92 18,69 18,69 31,15			Ручная Ручная Спец.пистолет Ручная
					150	192	93,45	1,09	1
Всего по изделию:			7258	8649	4948,82	53,01	53

2. Экономическая часть

2.1 Производство и реализация продукции

В первом разделе квартального плана, рассчитывают план выпуска изделия в натуральном выражении. Для расчета плана выпуска изделия необходимо знать трудоемкость изготовления одного изделия, кол-во рабочих, занятых на потоке, и определить эффективный фонд рабочего времени одного рабочего. Для этого составляется баланс рабочего времени одного рабочего за планируемый период (таблица).

Таблица 16 Баланс рабочего времени одного рабочего.

№	Показатели	Значение
1	2	3
1	Календарный фонд времени, дни. В том числе: - праздничные - выходные	365 116
2 3	Номинальный фонд времени, дни. Невыходы на работу, дни. - очередные и дополнительные отпуска - по болезни - в связи с выполнением государственных и общественных обязанностей - прочие Итого невыходов на работу, дней. %	249 26 6 1 1 34 13,6
4	Эффективный фонд рабочего времени, дни.	215
5	Средняя продолжительность рабочей смены, час.	8
6	Эффективный фонд рабочего времени за плановый период, час	1720

Расчет объема выпуска изделия за плановый период осуществляется по таблице

Таблица 17 Объём выпуска изделий за плановый период

Наимено- вание изделия	Трудоемк одного изделия,час.	Кол-во рабочих на потоке, чел.	Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, час.	Эффективный фонд рабочего времени всех рабочих, час.	Объем выпуска изделий, тыс. шт.
1	2	3	4	5	6
Женское пальто	2	53	1720	91160	45580

2.2 Труд и кадры

В данном разделе рассчитывается численность основных и вспомогательных рабочих предприятий, их фонд оплаты труда за плановый период, а также численность и фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих. Расчет численности основных рабочих швейного цеха производится по таблицам

Таблица 18

Наименование изделия	Кол-во рабочих на потоке, чел.	Кол-во смен	Явочная численность рабочих, чел.	Списочная численность рабочих, чел.	Кол-во резервных рабочих, чел.
1	2	3	4	5	6
Женское пальто	53	1	53	61	8

Количество рабочих на потоке устанавливается исходя из числа рабочих мест в одну смену согласно планировке швейного цеха.

Списочная численность рабочих рассчитывается по формуле:

Rсп=Rяв*100/100-H

Где: Rсп.- списочная численность рабочих, чел.

Rяв.- явочная численность рабочих, чел.

H - процент плановых невыходов рабочих на работу

Rспис=53 *100 / 100 - 13,6 = 61 (чел)

Таблица 19 Численность основных рабочих-повременщиков.

Наименование профессии	Явочная численность рабочих, чел.	Списочная численность рабочих, чел.
1	2	3
1. слесарь 2. механик 3. контролер 4. уборщица	1 2 2 1	1,1 2,2 2,2 1,1
ИТОГО	6	7

Общая списочная численность основных рабочих швейного цеха:

Rсп.осн.=Rсп.сд.+Rсп.пов.

Где: Rсп.осн. - списочная численность основных рабочих швейного цеха, чел.

Rсп.сд. - списочная численность рабочих-сдельщиков, чел.

Rсп.пов. - списочная численность рабочих - повременщиков, чел

Rсп.осн.= 53 + 7 = 60

Фонд оплаты труда рабочих состоит из основной и дополнительной заработной платы. В основную заработную плату входит прямой фонд заработной платы (оплата труда по расценкам и тарифным ставкам), премии и компенсационные выплаты (оплата за работу в ночное, вечернее время, оплата за совместительство, оплата простоев и т.д.).

В дополнительную заработную плату входит оплата очередных и учебных отпусков, оплата льготных часов подросток и другое

Расчет прямого фонда заработной платы основных рабочих швейного цеха производится в таблицах

Таблица 20 Прямой фонд заработной платы рабочих - повременщиков.

Наименование профессии	Тарифный разряд	Часовая тарифная ставка, руб.	Численность рабочих, чел.	Эффективный фонд рабочего времени	Прямой Фонд заработной платы, руб.
1	2	3	4	5	6
1. слесарь 2. механик контролер 3. уборщица	5 4 3 -	31,51 27,25 24,44 2000	1 2 2 1	1720 1720 1720 12 мес.	54197,2 46870 42036,8 24000
ИТОГО					167104

Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков определяется по каждой профессии по формуле:

ФЗПпр.пов.=Ст.*Тэф.

Где: Ст.- часовая тарифная ставка рабочего, соответствующая его тарифному разряду, руб.

Тэф.- эффективный фонд рабочего времени, час.

Таблица 21 Прямой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков.

Наименование изделия	План выпуска изделия, дет.	Трудоемкость изделияв час	Средняя часовая тарифная ставка, руб.	Суммарная сдельная расценка, руб.	Прямой фонд зарплаты, руб.
Женское пальто	45580	2	24,64	49,28	2246182,4

Средняя часовая тарифная ставка определяется по каждому изделию по формуле:

Ст.ср = Стм .+ (Рт.ср. - Ртм.)*(Стб. - Стм.)

Где: Стм., Стб.- часовые тарифные ставки, соответствующие тарифным разрядам, смежные с Рт.ср .- с соответственно меньшая и большая ставка, рублей.

Ртм.- меньший из двух смежных с Рт.ср. тарифный разряд по тарифной сетке.

Рт.ср.- средний тарифный разряд рабочих на потоке.

Ст.ср =24,44 + (3,07-3) * (27,25-24,44) = 24,64

Средний тарифный разряд определяется по формуле:

Рт.ср.= Ртм.+ (Кт.ср.- Кт.м./ Ктб.- Кт.м.)

Где: Кт.ср.- средний тарифный коэффициент рабочих в потоке.

Ктм., Ктб.- тарифные коэффициенты, смежные с Кт.ср- соответственно, меньший и больший тарифный коэффициент.

Рт.ср.= 3 + (1,22 - 1,21) / (1,35 - 1,21) = 3,07

Средний тарифный коэффициент рассчитывается по формуле.

Кт.ср.= ?Ктi*Rтi/ ?Rтi

Где: Ктi- тарифный коэффициент i-ой неделимой операции.

Pтi- тарифный разряд i-ой неделимой операции.

Кт.ср.= (1* 1 + 2*1,1 + 3*1,21 + 4*1,35)/(1+2+3+4) = 1,22

Суммарная сдельная расценка определяется по формуле:

Pci= Cmср.*Ti

Где: Pci- суммарная сдельная расценка изготовления одного изделия, руб.

Ti- трудоемкость изготовления одного изделия, час.

Pci= 2 * 24,64 = 49,28

Прямой фонд заработной платы рабочих- сдельщиков, определ. по формуле:

ФЗПпр.сд.i= Pci*Bi

Где: ФЗПпр.сд.- прямой фонд заработной платы рабочих- сдельщиков изготавливающих i-ое изделие, руб.

Bi- объем выпуска i-х изделий за плановый период, руб.

ФЗПпр.сд.= 49,28 * 45580 = 2246182,4

Таблица 22 Основная заработная плата основных рабочих.

Группы рабочих	Прямой фонд заработной платы, руб.	Премиальные выплаты	Компенсационные выплаты	Основная заработная плата, руб.
		%	Руб.	%	Руб.
1	2	3	4	5	6	7
Сдельщики Повременщ.	2246182,4 167104	40 35	898472,96 58486,4	10 10	314465,53 22559,04	3459120,89 248149,44
ИТОГО	2413286,4		956959,36		337024,57	3707270,33

Основная заработная плата основных рабочих определяется по формуле.

ОЗПосн.= ФЗПпр.+ Пр.+ Кв.

Где: ОЗПосн.- основная заработная плата основных рабочих.

Пр.- прямые выплаты, руб.(для рабочих-сдельщиков премии составляют 40-45%; для рабочих-повременщиков- 30-35% от ФЗПпр.)

Кв.- компенсационные выплаты, руб.(ориентировачно принять в размере 10% от суммы прямого фонда заработной платы и премии).

Дополнительная заработная плата основных рабочих (ДЗПосн.) принимается в размере 25% от основной заработной платы рабочих (ОЗПосн.). Общий фонд оплаты труда основных рабочих швейного цеха за плановый период (ФОТосн.) рассчитывается как сумма основной заработной платы и дополнительной заработной платы:

ФОТосн.= ОЗПосн.+ДЗПосн.

Весь расчет сводится в таблицу 8.

Таблица 22 Общий фонд оплаты труда основных рабочих.

Группы рабочих	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.	Общий фонд оплаты труда, руб.
1	2	3	4
Сдельщики Повременщики	3459120,89 248149,44	864780,22 62037,36	4323901,11 310186,8
ИТОГО	3707270,33	926817,58	4634087,91

Численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих в курсовом проекте подробно не рассчитывается и принимается укуплено (4% от численности и фонда оплаты труда основных рабочих):

Rсп.всп.= 0,04*Rсп.осн.

ФОТвсп.= 0,04*ФОТосн.

Rсп.всп.= 0,04 * 60 = 2,4

ФОТвсп.= 0,04 * 4634087,91 = 18536,5

Расчет численности и фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих швейного цеха сводятся в таблицу

Таблица 23. Штаты и фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих.

Должность	Числен- ность	Месячный оклад, руб.	Комплексные выплаты	Премияи	Месячная зарплата, руб.	Фонд оплаты труда, руб.
			%	Руб.	%	Руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Начальник цеха Мастер Технолог	1 1 1	4000 2700 2500	10 10 10	400 270 250	40 40 40	1600 1080 1000	6000 4050 3750	18000 12150 11250
	3	9200	-	920	-	3680	13800	41400

ФОТосн.=ОЗПосн.+ДЗПосн.

ФОТосн.= 3707270,33 + 926817,58 = 4634087,91

2.3 Капитальные вложения

Расчет капитальных затрат ведется по видам основных средств и сводится в таблицу 10. В основе расчета капитальных вложений лежит стоимость рабочих машин и оборудования, которая принимается равной стоимости технологического оборудования швейных цехов, включая расходы на доставку и монтаж, и стоимости неучтенного оборудования подготовительного и раскройного цехов.

Для определения стоимости технологического оборудования швейных цехов необходимо использовать перечень оборудования детально разработанного технологического процесса и действующие оптовые цены на это оборудование. Расчет стоимости оборудования сводится в таблицу

Таблица 24. Стоимость технологического оборудования.

Наименование марка оборудования	Кол-во единиц оборудования	Оптовая цена за единицу, руб.	Стоимость всего оборудования, руб.
1	2	3	4
5420 кл. «Джуки»	35	46530	1628550
1152 кл. «Джуки»	6	34000	204000
1297 кл. «Пфафф»	2	31020	62040
2222 кл. «Орша»	3	16700	50100
373 кл. «Джуки»	2	72760	145520
1891 кл. «Джуки»	1	85730	85730
МПВУ «Легмаш»	1	60000	60000
ПУ-1 «Легмаш»	2	28500	57000
ПУ-2 «Легмаш»	2	28500	57000
ЦУ-1 «Легмаш»	1	28500	28500
РПШ-1 «Легмаш»	1	28500	28500
РЛШ-2 «Легмаш»	1	28500	28500
Итого:	57	38798	2435440

Балансовая стоимость технологического оборудования швейной фабрики определяется по формуле:

Сбал.об.= Ст.об.*1,15*1,35

Где: Сбал.об.- балансовая стоимость технологического оборудования швейной фабрики руб.

Ст.об.- стоимость технологического оборудования швейного цеха, руб.

1,15; 1,35- коэффициенты, учитывающие соответственно стоимость оборудования подготовительного и раскройного цехов.

Стоимость зданий, сооружений, транспортных средств и других основных фондов рассчитывается укрупнено, исходя из балансовой стоимости оборудования и рекомендуемой структуры основных фондов (таблица).

Сбал.об.= 2435440 * 1,15 * 1,35 = 3781020,6

Таблица 25 Объем капитальных вложений.

Объекты капитальных затрат	Рекомендуемая структура основных фондов, %.	Сумма, руб.
1	2	3
1. Рабочие машины и оборудование. 2. Силовые машины и оборудование. 3. Транспортные средства 4. Сооружения и передаточные устройства. 5. Здания. 6. Прочие основные фонды	20 2 3 3 65 7	756204,12 75620,412 113430,618 113430,618 2457663,39 264671,442
ИТОГО	100	3781020,6

2.4 Потребность в материальных ресурсах

В этом разделе определяется потребность в различных материалах для изготовления каждого изделия и их стоимость с учетом транспортных расходов и уценки маломерных остатков.

Расчет потребности в материальных ресурсах на одно изделие сводится в таблицу.

Таблица 26 Смета расхода материалов на одно изделие.

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода	Оптовая цена за единицу, руб.	Стоимость материала на одно изделие, руб.
1	2	3	4	5
Основная ткань	М	1,95	400	780
Подкладочная ткань	М	1,57	100	157
Прокладочная ткань	М	1,40	120	168
Пуговицы	Шт	8	10	80
Пряжка	Шт	1	60	60
Нитки	Шт	2	7	14
ИТОГО			697	1259

Транспортные расходы принимаются в размере 0,35% от стоимости материалов, используемых на пошив одного изделия. Маломерные остатки, образующие при раскрое, уценяются и используются вторично. Процент уценки принимается в размере 0,5% от стоимости ткани. Таким образом, общие материальные затраты на одно изделие (Змат.) составляет:

Змат.= Смат+ Стр.+ Суц.

Где: Смат.- стоимость материала на одно изделие, руб.

Стр.- стоимость транспортных расходов, руб.

Суц.- стоимость уценки маломерных остатков.

Змат.=1259 + 4,41 + 5,53 = 1268,94

Стр.= 1259 * 0,35 / 100 = 4,41

Суц.= 1105 * 0,5 / 100 = 5,53

2.5 Себестоимость, прибыль и рентабельность продукции

В этом разделе составляется калькуляция пошива одного изделия каждого вида и определяется производственная и полная себестоимость как одного изделия, так и всего объема производственной продукции за плановый период. На основе полной себестоимости рассчитывается прибыль предприятия и рентабельность продукции.

РАСЧЕТ СТАТЕЙ КАЛЬКУЛЯЦИИ:

1 статья. Стоимость основных материалов (Змат.), используемых на пошив одного изделия.

Определена в разделе 4 «Потребность в материальных ресурсах».

2 статья. Основанная заработная плата производственных рабочих на одно изделие.

Определяется по формуле:

ОЗПпр.раб.=ОЗПосн.шв.+ОЗПосн.др.

Где: ОЗПосн.раб.- основная заработная плата производственных рабочих швейной фабрики, руб.

ОЗПосн.шв.- основная заработная плата основных рабочих швейного цеха, руб.

ОЗПосн.др.- основная заработная плата основных рабочих других цехов (раскройного и подготовительного), руб.

ОЗПпр.раб.= 81,34 + 12,2 = 93,54

Основная заработная плата основных рабочих швейного цеха на одно изделие.

Определяется по формуле:

ОЗПосн.шв.=Рс.сд.+Рс.пов.+Д

Где: Рс.сд- расценка основных рабочих- сдельщиков, руб.

Рс.пов.- расценка основных рабочих- повременщиков, руб.

Д- сумма премиальных и компенсационных выплат основных рабочих, приходящихся на одно изделие, руб.

ОЗПосн.шв.= 49,28 + 3,67 + 28,39 = 81,34

Суммарная сдельная расценка рассчитывается в разделе «Труд и кадры».

Расценка основных рабочих- повременщиков определяется по формуле:

Рс.пов.=ФЗПпр.пов./В

Где: ФЗПпр.пов.- прямой фонд заработной платы основных рабочих -повременщиков,руб.

В- объем выпуска продукции за плановый период шт.(см.таблица).

Рс.пов.= 167104 / 45580 = 3,67

Сумма премиальных и компенсационных выплат основным рабочим, приходится на одно изделие.

Рассчитывается по формуле:

Д=((Пр.+Кв.)/ФЗПпр.сд.)*Рс.сд.

Где: Пр.- сумма премиальных выплат основным рабочим, руб.(см.таблица).

Кв.- сумма компенсационных выплат основным рабочим, руб.(см.таблица7)

ФЗПпр.сд.- прямой фонд заработной платы основных рабочих сдельщиков, руб.(см.таблица 6).

Рс.сд.- суммарная сдельная расценка, руб.

Д= (956959,36 + 337024,57) / 2246182,4 * 49,28 = 28,39

Основная заработная плата основных рабочих других цехов принимаются в размере 15% от основной заработной платы основных рабочих швейного цеха и рассчитывается по формуле:

ОЗПосн.др.=ОЗПосн.шв.*0,15

ОЗПосн.др.= 81,34 * 0,15 = 12,2

3 статья. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

Сумма этих затрат принимается как 25% от основной заработной платы производственных рабочих и рассчитывается по формуле:

ДЗПпр.раб.=ОЗПпр.раб.*0,25

ДЗПпр.раб.= 93,54 * 0,25 = 23,39

4 статья. Отчисление на социальные нужды.

Эти затраты складываются из отчислений в пенсионный фонд, в фонд социального страхования и в фонд занятости. В совокупности данные отчисления составляют 38,5% от фонда оплату труда производственных рабочих и определяется по формуле:

ОСН.=(ОЗПпр.раб.+ДЗПпр.раб.)*0,385

Где: Осн.- отчисления на социальные нужды, руб.

Осн.= (93,54 + 23,39) * 0,385 = 45,02

5 статья. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Данная статья комплексная, включающая разнородные элементы, связанные с эксплуатацией оборудования. В курсовом проекте эти расходы укрупнено принимаются в размере 90% от основной заработной платы производственных рабочих, и рассчитывается по формуле:

Зэк.об.=ОЗПпр.раб.*0,9

Где: Зэк.об- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.

Зэк.об.= 93,54 * 0,9 =84,19

6 статья. Цеховые расходы.

Затраты по этой комплексной статье включают заработную плату (с отчислениями на социальные нужды) руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала, работающих в производстве. Амортизацию цеховых зданий, расходы на отопление, вентиляцию, ремонт цехов, расходов по охране труда рабочих и др. Цеховые расходы в курсовом проекте можно принять укрупнено в размере 40% от основной заработной платы производственных рабочих и рассчитывается по формуле:

Зцех.=ОЗПпр.раб*0,4

Зцех.= 93,54 * 0,4 = 37,42

7 статья. Расходы на основание и подготовку производства новых видов продукции и новых технологических процессов.

Затраты по этой статье пронимаются в размере 15% от основной заработной платы производственных рабочих и рассчитываются по формуле:

Зосв.пр.=ОЗПпр.раб.*0,15

Зосв.пр.= 93,54 * 0,15 = 14,03

8 статья. Общефабричные расходы.

Данная статья включает расходы на управление предприятием, содержание и ремонт зданий общефабричного назначения и др.

В курсовом проекте принимаются в размере 20% от основной заработной платы производственных рабочих и рассчитываются по формуле:

Зфаб.=ОЗПпр.раб.*0,2

Зфаб.= 93,54 * 0,2 = 18,71

9 статья. Прочие производственные расходы.

В статью включаются расходы, не учтенные в других статьях калькуляции. Они принимаются в размере 5% от основной заработной платы производственных рабочих и рассчитываются по формуле:

Зпр.= ОЗПпр.раб.*0,05

Зпр.= 93,54 * 0,05 = 4,68

10 статья. Внепроизводственные расходы.

В статью входят затраты, связанные с реализацией готовой продукции. Сумма этих затрат принимается в размере 2,5% от производственной себестоимости и рассчитывается по формуле:

Звнпр.=Спр.*0,025

Где: Спр.- производственная себестоимость одного изделия, руб.

Спр=Змат+ОЗПпр.раб.+ДЗПпр.раб.+Осн.+Зэк.об.+Зцех.+Зосв.+Зфаб.+Зпр

Спр=126,94+93,54+23,39+45,02+84,19+37,42+14,03+18,71+4,68=1589,92

Звнпр.= 1589,92 * 0,025 = 39,75

Полная себестоимость одного изделия (Спол.):

Спол.=Спр.+Звнпр.

Спол= 1589,92 + 39,75 = 1629,67

Результаты расчетов себестоимости изделия оформляется в виде таблицы.

Таблица 27 Калькуляция на:

Статьи затрат	Сумма, руб.
1	2
1. Основные материалы 2. Основная заработная плата производственных рабочих 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 4. Отчисления на соц. нужды. 5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 6. Цеховые расходы 7. Расходы на подготовку и освоение производства новых видов продукции и новых технологических процессов 8. Общефабричные расходы 9. Внепроизводственные расходы 10. Прочие расходы	1268,94 93,54 23,39 45,02 84,19 37,42 14,03 18,71 39,75 4,68
ИТОГО: производственная себестоимость	1589,92
ВСЕГО: полная себестоимость	1629,67

После составления калькуляции на единицу изделия осуществляется расчет цены изделия, товарной продукции, прибыли и рентабельности продукции.

Оптовая цена продукции складывается из полной ее себестоимости и прибыли.

В условиях рынка цена изделия, а соответственно и прибыль, определяется спросом. В курсовом проекте с целью обеспечения полной реализации продукции рекомендуется принять размер прибыли на уровне 25-30% от полной себестоимости:

Цопт.=Спо.+П.

Где: Цопт- оптовая цена одного изделия, руб.

П.- прибыль на одно изделие, руб.

П.=(0,25-0,30)*Спол.

П.= 0,25 * 1629,67 = 407,42

Цопт.= 1629,67 + 407,42 = 2037,09

Потребителю, предприятие продает свои изделия по оптово- отпускной цене, которая включает налог на добавочную стоимость (НДС):

Цопт.отп.=Спол.+П.+НДС

НДС принимается в размере 20% от Цопт.

Цопт.отп = 1629,67 + 407,42 + 407,42 = 2851,93

Себестоимость и прибыль планового выпуска всей продукции рассчитывается соответственно по следующим формулам:

Спол.общ.=Спол.*В

Где: Спол.общ.- полная себестоимость планового выпуска продукции, руб.

В- выпуск продукции за плановый период, шт.(см.таблица).

Побщ.=ТП-Спол.общ.

Где: Побщ.- прибыль, получаемая предприятием от реализации всей товарной продукции, руб.

ТП- объем товарной продукции, руб.

ТП=Цопт.*В

ТП= 2085,98 * 45580 = 95078968,4

Побщ.= 95078968,4 - 74280358,6 = 20798609,8

Спол.общ.= 1629,67 * 45580 = 74280358,6

Рентабельность продукции (Рпрод.) рассчитывается по формуле:

Рпрод.=((Цопт.-Спол.)/Спол.)*100%

Рпрод.= (2037,09 - 1629,67) / (1629,67) *100 = 25 %

2.6 Основные технико-экономические показатели

Курсовой проект завершается расчетом технико-экономических показателей швейной фабрики:

1) Производительность труда одного работника, млн. руб.

Пт.=ТП/Rnnn

Где: Пт.- производительность труда одного работника.

Rnnn- списочная численность промышленно-производственного персонала швейной фабрики, руб.

Rnnn=Rсп.+Rсп.всп.+Rсп.пр.+Rрук.

Где: Rсп.всп.- списочная численность вспомогательных рабочих швейного цеха, чел.

Rсп.пр.- списочная численность рабочих прочих (раскройного и подготовительного) цехов, чел.

(В курсовом проекте принять на уровне 4% от суммы основных и вспомогательных рабочих швейного цеха).

Rрук.- списочная численность руководителей, специалистов и служащих, чел.

Rсп.пр.=0,04*(Rсп.осн.=Rсп.всп.)

Пт.=95078968,4 / 67,9 = 1400279,36

Rсп.пр.=0,04 * (60 + 2,4 0 = 2,5

Rnnn= 60 + 2,4 + 2,5 + 3 = 67,9

2) Средняя заработная плата одного рабочего швейного цеха, руб.

ЗПср.мес.=(ФОТосн.+ФОТвсп.)/(М*(Rсп.осн.+Rсп.всп.))

Где: ЗПср.мес.- среднемесячная заработная плата одного рабочего, руб.

М- количество месяцев в плановом периоде.

ЗПср.мес.= (4634087,9+185363,5)/(12*(60+2,4)) = 6436,23

3) Затрата на один рубль товарной продукции (Зтп.), руб.

Зтп.=Спол.общ./ТП

Зтп.= 74280358,6 / 95078968,4 = 0,8

4) Срок окупаемости капитальных вложений, лет.

Кок.=Кобщ./Побщ.

Где: Кобщ.- капитальные вложения на строительство швейной фабрики, млн. руб. (см. таблицу)

Кок.= 3781002,6 / 20798609,8 = 0,88

Технико-экономические показатели сводятся в таблицу.

Таблица 27 Технико-экономические показатели швейной фабрики

Показатели	Значения
1	2
1 Объем производства продукции, тыс.шт. 2 Товарная продукция, млн.руб. 3 Списочная численность работников, чел. 4 Производительность труда одного работника, тыс.руб./чел. 5 Среднемесячная заработная плата одного рабочего, руб. 6 Полная себестоимость одного изделия, руб. 7 Рентабельность изделия, %. 8 Оптовая цена одного изделия, руб. 9 Срок окупаемости капитальных вложений, лет	45580 95078968,4 61 1400279,36 6436,23 1629,67 25 2037,09 0,88

Вывод: результат расчета свободно- отпускной цены на проектируемое изделие: женское демисезонное пальто из шерстяной ткани, показали, что полученная цена является разумной в сравнении с уровнем цен на изделие различного ассортимента в настоящее время. Это можно объяснить экономичным расходом материала и прогрессивной технологией. В соответственно свободно-отпускной ценой, полученной в результате расчета, можно сделать вывод по конкурентоспособности и рентабельности изделия, что может послужить расширению рынка сбыта и следовательно увеличить размер ожидаемой прибыли.

Затраты на один рубль товарной продукции составили 0,8 рублей, следовательно полученная экономия , рентабельность изделия 25 %.

Заключение

Одной из главных задач стоящих перед швейной промышленностью является удовлетворение спроса населения. Желание одеваться индивидуально - вот первое что необходимо учитывать при создании современной одежды. Швейное предприятие должно ближе подойти к изучению вопроса о удовлетворении спроса конкретных групп потребителей.

Данный дипломный проект выполнен на тему « Проектирование двухмодульного потока по изготовлению женского демисезонного пальто из шерстяной ткани». Исходными данными являются количество человек (53).

В технологической части проекта произвели подбор моделей для многомодельного потока по принципу их конструктивной и технологичной однородности, разработаны требования к проектируемым моделям, выполнение которых необходимо для выпуска изделий высокого качества в условиях согласования производства. Модели соответствуют современным направлениям моды, имеют простую и экономичную, в отношении материала, конструкцию. С элементами спортивного стиля модели становятся более изощрёнными и изысканными, но в тоже время остаются женственными.

Все материалы для изготовления модели по своим свойствам, размерным характеристикам, внешнему виду соответствуют как выбранным моделям, так и друг другу. Подобранные материалы сходны пошивочными свойствами, цветовым оформлением, даёт возможность избежать переналадки оборудования и смены ниток в процессе пошива.

Для материала верха я предлагаю шерстяную ткань, которая всегда в моде, а одежда из этой ткани удобна и соответствует требованиям и желаниям покупателей. Эта ткань обеспечивает высокий уровень качества изделия. А также не вызывает трудностей при пошиве изделия. В качестве подкладки предлагаю использовать вискозу, которая обладает износостойкостью, устойчивостью к поту и трению. Соответствует ткани верха. Также использую прокладочный материал - дубляж на трикотажной основе. Он обладает достаточной жёсткостью, малой усадкой и небольшой поверхностной плотностью.

Повышение потребительского спроса способствует и улучшенное качество изделия. Качество во многом зависит от выбранных методов обработки (показаны на плакате № 1) и применяемого оборудования. В моделях используются современные методы обработки, направленные на сокращения времени изготовления изделия, а также внедрение высокопроизводственного оборудования и приспособления малой механизации.

После этого составила технологическую последовательность обработки и рассчитала экономическую эффективность выбранных методов обработки. В результате этого я достигла относительного снижения трудоёмкости на 13 % ,а рост производительности труда составил 15 %.

При проектировании потока выбрала секционный, несъёмный поток с почковым запуском. Поток состоит из двух секций: заготовительной и монтажно-отделочной. В заготовительной секции использую агрегатно-групповой тип поток, а в монтажно- отделочной агрегатный тип потока с промышленным перемещением полуфабриката, свободным ритмом работы, с последовательным запуском моделей т.к. разница в трудоёмкости составляет 0,7 %. Также определяется такт потока и мощность потока, найдены предварительные величины площади потока и длины поточной линии. Размер здания составляет 54Ч36, с сеткой колон 6Ч6 метров (плакат №6).

Анализ технологической схемы производится двумя способами: расчётным и графическим. Расчётный способ включает в себя определения коэффициента согласования потока, приделы которого

[0,98ч1,02]. Коэффициент согласования в моделях А и Б составляет 0,99, следовательно проектируемые потоки в целом согласованы правильно. Графический способ включает в себя диаграмму синхронности и монтажный график. Диаграмма синхронности показывает загруженность потоков модели А и Б, а также содержание работ по специальности, соответствие организационных операций основным условиям согласования (плакат № 2 и №3). Монтажный график показывает, что в проектируемых потоках моделей А и Б, обработка деталей производится последовательно по ходу проектируемого процесса.(плакат №4) Перемещение и временное хранение полуфабрикатов, в приделах цеха, осуществляются внутренним транспортом. Это беспроводные транспортные средства: междустолье, различные тележки.

Расчёт технико-экономических показателей произведён на основе расчёта сводной таблице, численности рабочих по специальностям и разрядом. Коэффициент использования машин составил в модели А - 0,87, а в модели Б - 0,8. На основании технологической схеме и монтажного графика и предварительного расчёта потока произведена планировка основного потока в цехе. Расположение рабочих мест обеспечивает не прерывное, равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по кратчайшему пути с минимальным перемещением транспортных средств. Выполнен расчёт дополнительных потоков.

Это потоки по изготовлению женских демисезонных пальто из различного материала. Технологическая часть дипломного проекта заканчивается расчётом незавершенного производства. Где НПобщ. Составляет в модели А - 483 ед, а модели Б 438ед. Количество смен в модели А - 2,3, в модели Б - 2,1.

В экономической части проекта выполнен расчёт технико-экономических показателей швейной фабрики(плакат № 5).Рассчитаны такие показатели, как объём производства, товарная продукция, производительность труда, себестоимость изделия и его оптовая цена, рентабельность продукции, которая составила 25 % и срок окупаемости капитальных вложений. Затраты на один рубль товарной продукции составил 0,8, что означает экономию 10%.

По технико-экономическим показателям можно судить о уровне организации и оснащения производства.

В части безопасности жизнедеятельности рассмотрены вопросы промышленной санитарии, технике безопасности, электропожаробезопасности, вопрос экологии.

Литература

1. «Технология швейного производства» В.А. Шилова, П.Ф. Першина, Р.И. Виданов, С.В. Петрова. Легпромбыт 1985 г.

2. «Основы конструирования одежды» С.М. Саломанова г. Москва 1981 г.

3.Справочник по оборудованию под редакцией И.С. Запа г. Москва 1981 г.

4. Журналы «Швейная промышленность» № 1-6 за 2000 - 2007 г.

5. «Основы технологии швейного производства» А.Т. Труханова г. Москва. Высшая школа 2001 г.

6.А.С. Ярмаков «Оборудования швейных предприятий» г. Москва 2002 г.

7. Каталог оборудования фирмы «Джуки».

8. Проектирования швейных фабрик под редакцией А.В. Некрасова.

9.Комплект лекций по «Технологии швейных изделий».

10. Иоффе А.Л. «Экономика организации и планирования производства». Учебник для средних учебных заведений г. Москва Легпромбыт 1987 г.

11. Методические указания и разработка проекта по организации и планированию швейного производства для студентов специальности 2809 Покева И.В., Бородина Н.С. г. Кострома КГТУ 1997 г.

Приложения

1. Технологическая последовательность обработки изделия

Таблица № Наименования изделия: женское демисезонное пальто.