Производство работ нулевого цикла

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Алтайский государственный технический университет

им. И.И. Ползунова

Кафедра технологии и механизации строительства

Курсовой проект

Производство работ нулевого цикла

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по дисциплине "Технология строительного производства"

Студент группы Бруй А.Е.

Руководитель проекта

доцент, к.т.н. Лютов В.Н.

БАРНАУЛ 2012

Содержание

Исходные данные

1 Технология производства земляных работ

1.1 Определение объемов земляных работ

1.1.1 Расчет пандуса

1.2 Выбор землеройных и транспортных машин

1.2.1 Выбор землеройных машин

1.2.2 Выбор транспортных машин

1.2.3 Выбор бульдозера

1.2.4 Выбор катка

1.3 Технологическая схема разработки котлована

1.3.1 Расчет параметров забоя для экскаватора, оборудованным обратной лопатой

1.3.2 Расчет параметров забоя для экскаватора драглайн

1.4 Технология процессов земляных работ

1.4.1 Расчет нормативной производительности экскаватора

1.4.1.1 Расчет эксплуатационной производительности экскаватора

1.4.2 Расчет производительности автосамосвала

1.4.2 Расчет производительности автосамосвала

1.4.3 Составление диспетчерского графика

1.4.4 Расчет производительности бульдозера

1.4.5 Расчет производительности катка

1.5 Технико-экономическая оценка экскаваторных работ

1.6 Калькуляция на производство земляных работ

1.7 Техника безопасности при выполнении земляных работ

1.8 Охрана труда при производстве земляных работ

1.8.1 Охрана труда машинистов бульдозеров

1.8.2 Охрана труда землекопов

1.8.3 Охрана труда водителей грузовых автомобилей

1.8.4 Охрана труда машинистов одноковшовых экскаваторов

1.9 Охрана окружающей среды при выполнении земляных работ

1.10 Восстановление и благоустройство территории после завершения строительства объекта

2 Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов

2.1 Расчет объема монолитного железобетона и материальных ресурсов процесса

2.2 Выбор метода выдерживания бетона

2.3 Опалубочные работы

2.4 Арматурные работы

2.5 Доставка, подача и укладка бетона

2.5.1 Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси

2.5.2 Выбор машины для бетонирования

2.5.3 Выбор строительного крана

2.6 Расчет технико-экономических показателей строительных машин

2.6.1 Расчет производительности автобетононасоса

2.6.2 Расчет производительности автобетоносмесителя СБ-170-1A

2.6.3 Технология уплотнения бетона

2.7 Калькуляция трудозатрат и календарный график работ

2.8 Контроль качества выполнения бетонных работ

2.9 Техника безопасности

2.9.1 Охрана труда арматурщиков

2.9.2 Охрана труда плотников

2.9.3 Охрана труда бетонщиков

Литература

Исходные данные

Ширина здания, м:

АБ-30 м; БВ-30 м; ВГ-24 м; ГД-24 м;

Количество пролетов, N - 6;

Разрабатываемый грунт - Песок;

Размеры фундаментов, м:

с1=0,6; b1=1,6; а1=2,6

с2=0,8; b2=2,1; а2=3,2

с=2,0; b=0,5; а=0,5.

Размеры колонн:

сечение, см х см - 40х40;

высота, м - 7,2.

Характеристика бетона и климатические условия:

марка цемента - ШПЦ300;

Rб/г, т/м³ - 200/2,3;

tв, град. - минус 10;

Дальность перевозки, км - 15.

нулевой цикл земляные котлован

Рисунок 1 - Схема расположения фундаментов

Рисунок 2 - Размеры фундамента в котловане

1. Технология производства земляных работ

1.1 Определение объемов земляных работ

Ширина пролетов между поперечными осями равна 12м, что меньше 18м, следовательно необходимо разрабатывать котлован.

В соответствии с заданием устанавливаем размеры котлована:

Ширина здания в плане (В) равна:

В=АБ+БВ+ВГ+ГД=30м+30м+24м+24м=108м; (1)

Длина здания в плане (А) равна:

А=12м(N-1)=12м 6=72м; (2)

Глубина котлована (Н):

Длина котлована по низу,(м):

(3) Ширина котлована понизу,(м):

(4)

Длина котлована поверху,(м):

(5)

Ширина котлована поверху,(м):

(6)

Где m- показатель выноса откоса, взятый для песков и равен 1;

Рисунок 3 - Схема котлована

Производим подсчет объемов грунта, подлежащего выемке, в том числе: экскаватором, бульдозером (зачистка дна котлована) и ручная выемка (зачистка оснований под фундаментом).

При определении объемов земляных работ учитываем:

· бульдозер до начала разработки грунта срезает растительный слой.

· экскаватор разрабатывает грунт на 10 см выше проектной отметки Н=2.9 м.

· после экскаваторных работ, оставшиеся на дне неровности зачищают бульдозеры.

· в пределах площади основания каждого фундамента в ручную зачищают дно котлована на глубину hруч=0.1 м.

До начала разработки котлована необходимо срезать растительный слой бульдозером.

F_ср=(А_в+2)·(В_в+2); (7)

F_ср=83.6·121.2 = 10132,32 м²

Общий объем котлована:

(8)

После срезки растительного слоя бульдозером экскаватор разрабатывает котлован. Объем экскаваторных работ определяется:

(9)

После экскаватора на дне котлована остаются гребни грунта которые выравниваются бульдозером. Окончательная планировка дна котлована:

F_план=А_н·В_н (10)

F_план=75.6·113.2=8557.92 м²

Дно котлована в пределах площади основания каждого фундамента дополнительно зачищают вручную. Объём земляных работ, выполненных вручную:

V_р=1,1 (Уn_Ф S_Фi) Д h_р 10^-2 , (11)

где S_ф= с₁·с₂ - площадь фундамента по основанию, м; Дh_р - глубина ручной зачистки грунта под фундамент, см; n_ф - число фундаментов в котловане; 1,1- коэффициент увеличения площади зачистки основания (10%);

V_р=1,1(35·8,32) ·10·10^-2=32,36·м³;

1.1.1 Расчет пандуса

Для въезда в котлован устраивается въездная траншея (пандус). Ширина пандуса для автотранспорта при одностороннем движении 6 м, уклон съезда -15^о

Рисунок 4 - схема к расчету пандуса.

Таблица 1 - расчет пандуса

Наименование параметров и расчет	Единицы измерения	Индекс	Значение параметров
Исходные данные 1. Ширина въезда по дну пандуса	м		6,0
2. Глубина котлована	м		2,9
3. Угол наклона пандуса , угол въезда	град.		15
4. Показатель выноса откоса ctg=1 : tg			1
Результаты расчета
5. Коэффициент заложения дна траншеи (ctg 10 = 5,671 ) ctg =	м		3,73
6. Длина пандуса по верху = 2.9 5,671 = 16,45	м		10,82
7.Объем выемки грунта для устройства пандуса = (2,92/6)(36+22,9(3,73-1)/3,73)(3,73-1)=85,02 мі;	м3		85,02;

На основании расчетных данных составляем ведомость объемов работ.

Таблица 2 - ведомость объемов работ

Наименование технологических операций	Единица измерения по ЕНиР	Число единиц измерения
Срезка растительного слоя	1000 м2	10,13
Разработка грунта одноковшовым экскаватором в котловане	100 м3	266,4
Окончательная планировка дна котлована бульдозером	1000 м2	8,63
Уплотнение дна котлована катком	1000 м2	8,63
Разработка грунта вручную при подготовке оснований под фундаменты	м3	32,36

1.2 Выбор землеройных и транспортных машин

1.2.1 Выбор землеройных машин

По характеристике грунта, размерам котлована и объему выемки земляных масс выбираем два комплекта машин для разработки котлована:

· экскаватор с драглайном

· экскаватор с обратной лопатой

Рациональная вместимость ковша экскаватора выбирается в зависимости от объема экскаваторных работ. При V_к=26551,28м³ по [1, таб 1.4] определяем что рациональной является вместимость ковша экскаватора 1,5 м³.

По [1,приложение А, таб 4] выбираем экскаваторы удовлетворяющие условиям разработки котлована:

Таблица 3 - Характеристики применяемых экскаваторов

Марка	ЭО-5123(обр.лопата)	ЭО-5119(драглайн)
Емкость ковша, м3/ длина рукояти, м	1,6/2,0	1,5
Радиус копания, м, max/min	10,8	12
Радиус выгрузки, м/ высота выгрузки, м	7,5/5,7	10,2/6,6
Максимальная глубина копания, м	7,7	7,4
Продолжительность рабочего цикла, сек.	27	22

а) б)

Рисунок 5 - а)экскаватор ЭО-5123, оборудованный гидравлической прямой лопатой; б)экскаватор ЭО-5119, оборудованный драгалайном. Ковш с зубьями

1.2.2 Выбор транспортных машин

Грунт разрабатывается в автосамосвал и вывозится на расстояние 15 км. Рациональная грузоподъемность самосвала зависит от вместимости ковша экскаватора. Согласно рекомендациям [4,таб 1.5] рациональная грузоподъемность самосвала 18 тонн. Выбираем автомобиль-самосвал КАМАЗ-6540 (8х4) с задней разгрузкой и грузоподъемностью 18,5 тонн.

Таблица 4 - Техническая характеристика автосамосвала

Марка автомобиля	КАМАЗ-6540
Грузоподъемность q , т	18,5
Масса автомобиля qa , т	12,35
Радиус поворота Ra, м	10,5
Вместимость Vk, м3	11
Мак.скорость, км/ч	85
Коэф. сцепной массы	0,76
Выс. кромки куз h, мм	3020
Шир. кузова Вг, мм	2500
Мощ-ность мотора W, кВт	206

Рисунок 6 - Автомобиль-самосвал КАМАЗ-6540 (8х4)

1.2.3 Выбор бульдозера

Срезку растительного слоя, окончательную планировку дна котлована, обратную засыпку пазух- фундаментов и устройство въездов в котлован (пандусов) выполняем бульдозером ДЗ-35С на базе трактора Т - 180.

Таблица 5- Техническая характеристика бульдозера

Бульдозер	ДЗ-35С
Базовая машина	Т-180
Размеры отвала, мм: ширина высота	3640 1290
Скорость при наборе и перемещении грунта, м/с	3,22
Скорость при холостом ходе, м/с	3,33

Рисунок 7 - Бульдозер ДЗ-35С на базе трактора Т-180

1.2.4 Выбор катка

Каток предназначен для уплотнения основания на дне котлована после выемки из него грунта.

Таблица 6 - Технические характеристики катка

Тип	Тягач или двигатели	Ширина уплотняемого слоя, м	Толщина уплотняемого слоя, м	Необ. число проходок по одному следу
ДУ-31А	Д-627А	1.9	0.20	4-8

Рисунок 8 - Каток ДУ-11

1.3 Технологическая схема разработки котлована

При проектировании технологической схемы разработки котлована и траншей необходимо решить следующие задачи:

- определить формы и размеры всех элементов экскаваторного забоя и экскаваторных проходок;

- разбить поперечное сечение разрабатываемой выемки на экскаваторные проходки, установить их размеры;

- установить пути движения транспорта и места их стоянки под погрузкой;

- определить места расположения отвалов и их размеры.

Запроектированный экскаваторный забой должен удовлетворять следующим требованиям:

- обеспечить минимальное количество проходок;

- высота (глубина) забоя должна быть достаточной для наполнения ковша экскаватора за одно черпание;

- угол поворота стрелы (рукояти) экскаватора должен быть минимальным.

Рассматриваем два варианта производства работ по выемке грунта, проектируем формы экскаваторных забоев и рассчитываем их параметры.

1.3.1 Расчет параметров забоя для экскаватора, оборудованным обратной лопатой

Экскаватор обратная лопата разрабатывает грунт ниже уровня стоянки экскаватора. Транспортные средства для вывоза грунта от этих экскаваторов могут располагаться как на уровне стоянки экскаватора, так и на дне котлована.

• 1.3.1.1 Расчет лобового забоя
• Ширина торцевой (лобовой) проходки по верху Вт, м, определяют по выражению
• , (12)
• где R₀ - оптимальный радиус резания грунта, м
• R₀=0,8 R=10,9·0,8=8,72 . (13)
• ,
• где l_рук - длина рукояти экскаватора обратная лопата, м; R - максимальный радиус резания грунта на уровне стоянки, м;
• В_Т=16,7 м
• Количество забоев:
• , (14)
• Уточняем ширину забоя:
• Рисунок 9 - Торцевой забой экскаватора обратная лопата. 1- экскаватор; 2- автосамосвал; 3- ось движения экскаватора; 4- ось движения автосамосвала.
• 1.3.1.2 Расчет бокового забоя
• Ширина боковой проходки по верху Вб, м, определяется по выражению:
• (15)
• где R_в - радиус выгрузки , м.
• Примем первую проходку - лобовую ( с двухсторонним расположением автосамосвалов ) шириной16,7, а остальные 8 проходок - боковые (с односторонним расположением автосамосвалов ) по . Таким образом получилось 9 проходок.
• Корректируем ширину боковых забоев:
• Рисунок 10- Боковой забой экскаватора обратная лопата
• 1.3.1.3 Проектирование схемы уширенного забоя экскаватора с обратной лопатой (движение по челночной схеме).
• Определим ширину забоя (В) для экскаватора обратная лопата в плане:
• (16)

Количество забоев находим по формуле (14):

Уточняем ширину забоя:

1 - экскаватор; 2 - автосамосвал; 3 - ось движения экскаватора по челночной схеме; 4 - ось движения автосамосвала

Рисунок 11 - Уширенный лобовой забой экскаватора прямая лопата(движение по челночной схеме)

Вывод: Уширенный лобовой забой экскаватором с обратной лопатой (движение по челночной схеме) наиболее экономичный забой (3 проходки).

Рисунок 12 - Схема разработки котлована лобовым уширенным забоем(движение по челночной схеме)

1.3.2 Расчет параметров забоя для экскаватора драглайн.

• 1.3.2.1 Расчет лобового забоя
• Ширина торцевой (лобовой) проходки по верху Вт, м, определяют по выражению (12):

,

где R₀ - оптимальный радиус резания грунта (13), м

R₀=0,8 R .

,

Количество забоев определяем по формуле (14)

,

где длина котлована поверху, м,

ширина торцевого забоя, м.

Уточняем ширину забоя:

,

где длина котлована поверху, м,

количество забоев, шт.

;

Рисунок 13 - Торцевой забой экскаватора драглайн. 1- экскаватор; 2- автосамосвал; 3- ось движения экскаватора; 4- ось движения автосамосвала.

• 1.3.2.2 Расчет бокового забоя
• Ширина боковой проходки по верху Вб определяется по выражению(15):
• Примем первую проходку - лобовую ( с двухсторонним расположением автосамосвалов ) шириной 18,1, а остальные 5 проходок - боковые ( с односторонним расположением автосамосвалов ) по . Таким образом получилось 6 проходок.
• Корректируем ширину боковых забоев:
• Рисунок 14 - Боковой забой экскаватора драглайн
• 1.3.2.3 Расчет уширенного торцевого забоя
• Определим ширину забоя (В) для экскаватора драглайн в плане:
• (16)
• Количество забоев находим по формуле (14):
• Рисунок 15 - Уширенный лобовой забой экскаватора драглайн)
• Вывод: Уширенный лобовой забой экскаватором драглайн (движение по челночной схеме) наиболее экономичный забой (2 проходки).
• Рисунок 16 - схема разработки котлована лобовым уширенным забоем (движение по челночной схеме)

1.4 Технология процессов земляных работ.

1.4.1 Расчет нормативной производительности экскаватора

Для каждого из вариантов технологических схем рассчитываем нормативную и эксплуатационную производительность процесса разработки котлована экскаватором, проектируем технологические нормали и режим работы

Производительность одноковшового экскаватора оценивают по объему грунта, выданному из забоя в единицу времени. Сменную нормативную производительность экскаватора (экскаваторного забоя) П_н, м³/смену, согласно ЕНиР [2] устанавливают по формуле

П_н=(е / Н_в) t_см , (17) ,

где е=100 м³ - объем грунта, на который дана норма времени; Н_в - норма машинного времени, маш.-ч; t_см - продолжительность смены, ч.

- для экскаватора оборудованного прямой лопатой;

- для экскаватора оборудованного драглайном;

1.4.1.1 Расчет эксплуатационной производительности экскаватора

Рассчитаем сменную эксплуатационную производительность одноковшового экскаватора, работающего в цикличном режиме, с учетом забойных условий и технологических характеристик процесса выемки грунта:

(18) ,

где П_н -нормативная производительность, м³/смену, k_в =0,85- коэффициент использования во времени,

k_т =1- коэффициент подачи транспорта;

- для экскаватора оборудованного прямой лопатой,м³/смену

- для экскаватора оборудованного драглайном, м³/смену, по формуле (18):

Продолжительность экскаваторных работ Т_см, в сменах, при разработке грунта в котловане в заданном объеме выемки определяют по формуле

Т_см = Т_м-см =V_э Н_в/ (et_смn), (19)

где V_э - объем грунта в котловане, предназначенный к выемке экскаватором, м³, е=100 м³ - единица измерения согласно [2], t_см - время смены, ч, Н_в - норма времени, маш-час, n=2-количество смен в день, Т_м-см - машиноемкость работ, маш.-смен;

По формуле (19) получим:

- для экскаватора оборудованного обратной лопатой

смены (по 2 смены)

- для экскаватора оборудованного обратной лопатой

смены (по 2 смены)

1.4.2 Расчет производительности автосамосвала

Рассчитаем продолжительность цикла нагрузки автосамосвала грунтом t_н, минут, в зависимости от грузоподъемности Q и с учетом времени на подачу машины в рабочую зону экскаватора:

(20)

где Q - грузоподъемность самосвала, т, t_цэ - время цикла экскаватора, с, q_э - вместимость ковша экскаватора, м^3, г =1,8- объемный вес грунта, т/м^3, k_P=1,15 - коэффициент разрыхления, k_н =0,7- коэффициент наполнения, k_т =1- коэффициент подачи транспорта;

- для экскаватора оборудованного обратной лопатой:

- для экскаватора оборудованного драглайном:

Определение времени рейса, минут:

(21)

где t_н - время нагружения, мин, L - длина транспортирования, км, V_ср1 =35 - средняя скорость транспортирования с грунтом, км/ч, V_ср2 =50 - средняя скорость транспортирования без грунта, км/ч, t_р - продолжительность выполнения операции разгрузки автосамосвала мин., t_р =3,73 [1, приложения А, таб 15].

- для экскаватора оборудованного обратной лопатой, минут:

- для экскаватора оборудованного драглайном, минут:

Определение производительности автосамосвала, т/смену:

(22)

где t_см - время смены, ч, t_ц - время цикла, мин, Q=18,5 - грузоподъемность самосвала, т, 0,97 - коэффициент потерь грунта, k_ва=0,85 - коэффициент использования сменного времени при погрузке грунта

- для экскаватора оборудованного обратной лопатой

- для экскаватора оборудованного драглайном

1.4.3 Составление диспетчерского графика

Определение количества самосвалов, единиц техники:

(22)

- для экскаватора оборудованного обратной лопатой

- для экскаватора оборудованного драглайном

Данное количество самосвалов должно обеспечить в течение смены непрерывную работу экскаватора, т. е. разрабатываемый экскаватором грунт будет непрерывно вывозиться самосвалами к месту складирования.

Определение числа рейсов:

(23)

где t_см - время смены, ч, t_н - время нагружения, мин, k_ва - коэффициент использования сменного времени при погрузке грунта

-- для экскаватора оборудованного обратной лопатой

- для экскаватора оборудованного драглайном

Определение частоты подачи самосвала под загрузку

(24)

где t_н - время нагружения, мин, k_ва - коэффициент использования сменного времени при погрузке грунта

- для экскаватора оборудованного обратной лопатой

- для экскаватора оборудованного драглайном

Продолжительность работ, в сменах, при условии, когда котлован разрабатывают одним комплектом машин:

, (25)

где V_э - объем экскаваторных работ, м³ , П_э - производительность экскаватора, м³/см

- для экскаватора оборудованного обратной лопатой, смен:

- для экскаватора оборудованного драглайном:

а) б)

Рисунок 19 - диспетчерский график для а) экскаватора с обратной лопатой, б) драглайн

1.4.4 Расчет производительности бульдозера

Сменную нормативную производительность бульдозера на срезку растительного слоя П_н, м²/смену устанавливают по формуле:

П_н.б.=(е / Н_в) t_см , (23)

где е - единица измерения на которую дана норма машинного времени; Н_в - норма машинного времени, маш.-ч; t_см - продолжительность смены, ч.

;

Эксплуатационная производительность бульдозера, м³/смену, на разработке грунтов определяют по формуле

(24)

где t_см - продолжительность рабочей смены, 8 ч; q - объем грунта в плотном состоянии, перемещаемый бульдозером, м³; k_в - коэффициент использования по времени, равный 0,8; Т_н - продолжительность набора грунта, мин; Т_п - время на переключение скоростей, мин; l_г, l_п - расчетные расстояния, на которые бульдозер перемещает грунт и возвращается порожним, м; v_г , v_п - скорость движения бульдозера груженого и порожнего, м/мин.

Все исходные данные для расчета производительности при разработке грунта бульдозерами приведены в таблице [1,приложение А, таб 11].

Эксплуатационная производительность бульдозера, м³/смену:

Сменную нормативную производительность бульдозера на срезку растительного слоя П_н, м²/смену устанавливают по формуле(23):

;

Эксплуатационная производительность м²/см бульдозера при планировке площадки определяется по формуле

; (25)

где B - длина отвала, м; b - ширина перекрытия планируемых полос 0,3…0,5 м; v_ср - средняя скорость перемещения бульдозера, м/мин; k_н - коэффициент наполнения; k_р - коэффициент разрыхления грунта; k_в - коэффициент использования во времени, равный 0,8; n - число проходов по одному месту (1, 2, 3).

1.4.5 Расчет производительности катка

Сменную нормативную производительность катка П_н, м²/смену устанавливают по формуле(23):

;

Эксплуатационная производительность гладкого самоходного катка

(26)

где t_см - продолжительность рабочей смены, ч, B -отвала, м; а - ширина перекрытия планируемых предыдущего прохода, м; v_ср - рабочая скорость катка, м/мин; k_в - коэффициент использования во времени; n - число проходов по одному следу.

1.5 Технико-экономическая оценка экскаваторных работ

Планово-расчетные показатели на производство работ

П_уд = С_е + К_уд Е_с > min. (27)

где С_е - планово-расчетная стоимость выемки и перемещения единицы объема грунта, руб/м³; К_уд - удельные капитальные вложения для организации работ по варианту технологической схемы, руб/м³; Е_с - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в строительстве.

Определяем планово-расчетную стоимость производства экскаваторных работ, включая стоимость работы автотранспорта, машиноемкость и продолжительность работ, и методом сопоставления технико-экономических показателей выбираем рациональный вариант технологической схемы разработки котлована.

Таблица 7 - Параметры, принятые в расчете стоимости машино-смены одноковшовых экскаваторов

Варианты комплекта машин	Индекс	Наименование параметра, единицы измерения
I ЭО-5123 (обр.лопата) КамАЗ - 6540	II ЭО-5119 (драглайн) КамАЗ - 6540
603000	1047000	Ц	Оптовая цена экскаватора, руб.
645300	1120200	Си	Инвентарная стоимость машины, руб.
18,5	18,5	А	Норма годовых амортизационных отчислений, %
3275	3275	Тгод	Нормативное число часов работы экскаватора в год, ч
1680	1680	Сд	Стоимость доставки экскаватора на объект, руб.
-	-	Смд	Стоимость одного монтажа и демонтажа экскаватора, руб.
Эксплуатационные затраты на 1 маш.-ч работы экскаватора, руб./ч
45	45	Этех	Техническое обслуживание и текущий ремонт
11,1	11,1	Эрз	Ремонт и замена сменной оснастки
29,4	42,6	Ээ	Энергоматериалы и энергия
7,5	10,8	Эсм	Смазочные материалы
40,2	40,2	Эз	Заработная плата машиниста

Таблица 8 - Алгоритм и математическое обеспечение расчета

Наименование показателей и единицы измерения	Индекс	Варианты
		I	II
1. Расчетная стоимость машино-смены экскаватора, руб./смену, без единовременных затрат См-см=(Г/Тгод)·tсм+СТЭ	С'с-см	1010,26	1841,06
2. Годовые амортизационные отчисления, руб./год Г=А·10-2·Си·Ка	Г	15759,97	269408,10
3. Норма годовых амортизационных отчислений, %	А, %	18,5	18,5
4. Районный коэффициент к годовым отчислениям	Ка	1,3	1,3
5. Инвентарная стоимость экскаватора, руб.	Си	65530	1120200
6. Нормативное число часов работы экскаватора в год, ч/год	Тгод	3275	3275
7. Текущие эксплуатационные затраты, руб./смену	СТЭ	971,76	1182,96
СТЭ=(Эр·Кэ+К7·Ээ+Эз·Кз)·tсм
8. Затраты на обслуживание, текущий ремонт, замену сменной оснастки, смазочные материалы, руб./маш. -ч	Эр	11,1	11,1
9. Районный коэффициент эксплуатационных затрат	Кэ	1,3	1,3
10. Затраты на энергетические материалы и электроэнергию, руб./ч	Ээ	29,4	42,6
11. Коэффициент к расходу энергоресурсов	К7	2	2
12. Зарплата машиниста (тарифная), руб./ч	Эз	40,2	40,2
13. Поясной коэффициент к зарплате	Кз	1,2	1,2
14. Продолжительность смены, ч	tсм	8	8
15. Расчетная стоимость машино-смены автомобиля-самосвала, руб./смену Сам-см=14+2,2·Q	Сам-см	54,7	54,7
16. Грузоподъемность автомобиля-самосвала, т	Q	18,5	18,5
17. Единовременные затраты на организацию экскаваторных работ, руб.	Е	4204,52	5866,11
Е=А0·См-см
18. Временной параметр, смен/маш.	А0	4,16	3,19
А0=(Ке·Сд/См-см)+Тдн
19. Районный коэффициент на единовременные затраты	Ке	1,3	1,3
20. Стоимость доставки экскаватора, руб.	Сд	1680	1680
21. Продолжительность доставки, смен	Тдн	2	2
22. Нормативная производительность экскаватора, м3/смену	ПН	476,19	400,00
ПН=е/Нв·tсм
23. Количество единиц	е	100	100
24. Норма времени, маш./ч.	Нв	1,68	2
25. Планово-расчетная стоимость работ, руб.	С	101584,69	185478,19
С=Е+1,08·(См-см+Nа·Сам-см)·Vэ·ПН-1
26. Количество автомобилей в работе, машин	Nа	11	12
27. Объем выемки из котлована, м3	Vэ	26636,3	26636,3
28. Стоимость выемки единицы объема грунта, руб./м3 Се=С·Vэ-1	Се	3,81	6,96
29. Машиноемкость работ, маш. - смен	Тм-см	55,94	66,59
Тм-см=Vэ·Нв/(е·tсм )
30. Оптимальное число рабочих экскаваторов Nоп=vТм-см/(20·А0)	Nоп	0,82	1,02
31. Удельные капитальные вложения для организации работ по выемке грунта, руб./м3	kуд	5,56	13,62
kуд=(Си+Nа·Сиа)·tсм/(Тгод·ПН)
32. Инвентарная стоимость самосвала, руб.	Сиа	92500	92500
Сиа=Q·5000
33. Удельные приведенные затраты на выемку и перемещение 1 м3 грунта, руб./м3	Пуд	4,65	9,01
Пуд=Се+Ес·kуд
34. Нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений в строительство	Ес	0,15	0,15

Анализ результатов расчета показывает, что производство работ по первому варианту требует меньше приведенных затрат и дает снижение стоимости на сумму:

Э=Vэ(П_уд2-П_уд1)=116334,3 руб. (28)

Исходя из полученного значения удельных приведенных затрат на выемку и перемещение 1 м3 грунта выбираем вариант: экскаватор, оборудованный прямой лопатой ЭО-5123 + КАМаЗ-6540. Применение этого варианта требует меньше приведенных затрат и дает понижение стоимости основных работ .

1.6 Калькуляция на производство земляных работ

Таблица 9 - Калькуляция на производство земляных работ

Обоснование ЕНиР	Наименование работ	Единицы изм.	Объем работ	Норма времени	Трудоза-траты	Состав звена	Стоимость работ	Продолжительно-сть работ, смена
1	2	3	4	чел/час	маш/час	чел/день	маш/смена	9	единицу объема	на весь объем	12
Е2-1-5	Срезка растительного слоя бульдозером Д3-35С	1000 м2	10,13		1,3		1,65	Машинист 6 разряда - 1 человек	41,4	419,382	1,65
Е2-1-11	Разработка грунта в котловане одноковшовым экскаватором, оборудованным обратной лопатой ЭО-5123, грунт - песок	100 м3	266,4	2.2	1,1	73.26	36.63	Машинист 6 разряда - 1 человек, помощник машиниста 5 разряда, 1 человек	67,2	17902,08	36,63
Е2-1-36	Окончательная планировка дна котлована бульдозером ДЗ-35С	1000 м2	8,63		0,23		0,25	Машинист 6 разряда, 1 человек	7,32	63,17	0,248
Е2-1-36	Уплотнение дна котлована катком ДУ-11	1000 м2	8,63		1,3		1,4	Машинист 6 разряда, 1 человек	41,4	357,28	1,4
Е2-1-50	Доработка грунта вручную под конструкции фундаментов, грунт - песок	1 м3	32,36	1,9		7,68		Землекоп 2 разряда - 5 человек	36,6	1184,38	1,96

Трудозатраты, чел/дней или маш/смена, вычисляются по формуле:

Т = Н_вр * V_р / t_см, (29)

где Н_вр - норма времени, чел/час или маш/час

V_р - объем работ

t_см - продолжительность смены, ч

Продолжительность работ, смена, вычисляются по формуле:

П_см = Н_вр * V_р / t_см * R (30)

где R - количественный состав звена

1.7 Техника безопасности при выполнении земляных работ

Земляные работы разрешается выполнять только по утвержденному проекту производства работ.

В зоне расположения действующих подземных коммуникаций земляные работы производят по письменному разрешению соответствующих организаций и в присутствии их представителя. В непосредственной близости к электрокабелям, газопроводам, напорным водоводам запрещается применение ударных инструментов (ломов, кирок, клиньев). Грунт разрабатывают только лопатами.

В случае обнаружения подземных сооружений, не предусмотренных проектом, работы приостанавливаются до получения дополнительных указаний.

Для спуска рабочих в котлованы и широкие траншеи пользуются стремянками шириной не менее 0,75 м с перилами, а в узкие траншеи - приставными лестницами.

В пределах призмы обрушения вдольверхней бровки котлованов и траншей нельзя размещать материалы, устанавливать строительные машины и допускать их движения.

Экскаваторы во время работы должны стоять на спланированной поверхности. Погрузка автомашин производится так, чтобы ковш подавался со стороны заднего или бокового борта. Проносить ковш над кабиной запрещается. Образующиеся при разработке грунта «козырьки» сразу же срезаются.

При работе бульдозеров запрещается: перемещать грунт на подъем более 15° и под уклон более 30°, выдвигать отвал за бровку откоса выемки при сталкивании грунта. При совместной работе с экскаватором не допускается нахождение бульдозера в радиусе действия стрелы.[3]

1.8 Охрана труда при производстве земляных работ

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациям, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах нас ленных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время - сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

Валуны и камни, а также отслоения грунта, обнаруженные на откосах, должны быть удалены.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, м:

1,0 - в насыпных, песчаных и крупнообломочных грунтах;

1,25 - в супесях;

1,50 - в суглинках и глинах.

Рытье котлованов и траншей с откосами без креплений в нескальных фунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или в грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, допускается при глубине выемки и крутизне откосов согласно табл. 9.

Таблица 10 - Зависимость крутизны откосов от вида грунта

Виды грунтов	Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более
	1,5	3	5
Насыпные неуплотненные	1:0,67	1:1	1:1,25
Песчаные и гравийные	1:0,5	1:1	1:1
Супесь	1:0,25	1:0,67	1:0,85
Суглинок	1:0	1:0,5	1:0,75
Глина	1:0	1:0,25	1:0,5
Лессы и лессовидные	1:0	1:0,5	1:0,5

При напластовании различных видов грунта крутизну откосов для всех пластов надлежит назначать по наиболее слабому виду грунта.

Крутизна откосов выемок глубиной более 5 м во всех случаях и глубиной менее 5 м при гидрогеологических условиях и видах грунтов, не предусмотренных п. 9.10 и табл. 4, должна устанавливаться проектом.

При невозможности применения инвентарных креплений стенок котлованов или траншей следует применять крепления, изготовленные по индивидуальным проектам, утвержденным в установленном порядке.

При установке креплений верхняя часть их должна выступать над бровкой выемки не менее чем на 15 см.

Устанавливать крепления необходимо в направлении сверху вниз по мере разработки выемки на глубину не более 0,5 м.

Разборку креплений следует производить в направлении снизу вверх по мере обратной засыпки выемки.

Разработка роторными и траншейными экскаваторами в связных грунтах (суглинках, глинах) траншей с вертикальными стенками без крепления допускается на глубину не более 3 м. В местах, где требуется пребывание рабочих, должны устраиваться крепления траншей или откосов.

Производство работ в котлованах и траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Котлованы и траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

При извлечении грунта из выемок с помощью бадей необходимо устраивать защитные навесы-козырьки для укрытия работающих в выемке.

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

При разработке выемок в грунте экскаватором с прямой лопатой высоту забоя следует определять с таким расчетом, чтобы в процессе работы не образовывались "козырьки" из грунта.

При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами и др.), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки. [3]

1.8.1 Охрана труда машинистов бульдозеров

Машинисты бульдозеров (далее - «машинисты») при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда для работников строительства, промышленности строительных материалов и жилищно-коммунального хозяйства», настоящей типовой инструкции, разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации управляемых ими машин.

Требования безопасности перед началом работы

1. Перед началом работы машинист обязан:

а) предъявить руководителю удостоверение на право управления бульдозером и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

б) надеть спецодежду, спецобувь установленного образца;