Проектировка цеха пищевых животных жиров завода первичной переработки сырья мощностью 41100кг\см

Размещено на http://www.allbest.ru/

Павлодарский государственный университет им. С. Торайгырова

Агротехнологический факультет

Кафедра Биотехнологии

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

КП.050727.22 - 03.03.11. ПЗ

По дисциплине: Проектирование предприятий отраслей прод. продуктов

Тема: Спроектировать цех пищевых животных жиров завода первичной переработки сырья мощностью 41100кг\см

Члены комиссии

профессор, к. т. н. Омаров М.С.

доцент, к. т. н. Исаева К.С

Нормоконтролер

доцент, к. т. н. Сарлыбаева. Л.М.

Руководитель

доцент, к. т. н. Ахметова Н.К

Студент ЗТПП-502 (группа)

Абдрахманова Д.Б.



Содержание

Введение

1. Производство пищевых животных жиров

1.1 Ассортимент пищевых жиров

1.2 Характеристика жиро сырья

2. Технология

2.1 Подготовка жиро-сырья

2.2 Сортировка и оборка

2.3 Предварительное измельчение и промывка

2.4 Охлаждение

2.5 Окончательное измельчение

2.6 Опиловка и дробление кости

2.7 Извлечение жира

2.8 Вытопка жира в аппаратах периодического действия

2.9 Вытопка жира в установках непрерывного действия

2.10 Извлечение жира из кости импульсным методом.

2.11 Обработка шквары

2.12 Очистка жира от примесей и влаги

2.13 Охлаждение жира

2.14 Упаковывание и хранение жира

3. Технологический расчет

3.1 Расчет сырья и готовой продукции

3.2 Расчет вспомогательных материалов и тары

3.3 Расчет технологического оборудования

3.4 Расчет рабочей силы

3.5 Расчет расхода воды, пара и электроэнергии

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Предприятие мясной промышленности в зависимости от вида и качества жирового сырья вырабатывают говяжий, бараний, свиной, костный, сборный и в небольших количествах птичий (куриный, гусиный, утиный ) жиры. Пищевые животные жиры применяют преимущественно для кулинарных целей, приготовление жировых смесей (маргарина, сборного жира ), а также при выработке консервов, колбасных и кондитерских изделий. В значительных количествах животные жиры используют в качестве исходного сырья при производстве высокосортного туалетного мыла, кремов, жирных кислот, добавок к комбикормам, смазочных масел.

Процесс производства пищевых жиров из мягкого жира-сырца независимо от группы сырья, применяемых методов вытопки (сухой или мокрый) и используемого оборудования (периодического или непрерывного действия) включает следующие операции: подготовка жира-сырца к вытопке, вытопка жира по установленному режиму, отделение жировой суспензии от шквары, очистка жира от нежелательных примесей, охлаждение, упаковка и хранение жира.

Ни один из существующих способов вытопки жира в аппаратах периодического и непрерывного действия не обеспечивает полного извлечения жира из жиросырья, и некоторая часть его остается в шкваре. Поэтому возникает необходимость в дополнительном извлечении жира из шквары различными способами. При этом получают жиры ниже сортом, чем выделенные из жира-сырца.

Жиры, полученные в результате извлечения из жиросырья и кости, от выварки и прессования шквары, могут содержать значительное количество примесей -- воды, частиц шквары и кости, минеральных солей и др., которые снижают качество жира. Жиры, вытопленные в открытых двустенных котлах, содержат 0,6--1,6% влаги, 0,15--0,5% примесей. Жиры, вытопленные в горизонтальных вакуумных котлах, соответственно 0,1--0,3 и 0,3--0,5%- Особенно загрязнен примесями жир, получаемый при прессовании шквары.

Для придания жиру однородной структуры и плотной консистенции, а также торможения окислительных процессов вытопленные жиры перед упаковыванием охлаждают. Глубина охлаждения зависит от свойств жира и условий охлаждения. При упаковывании в крупную тару (бочки, ящики, контейнеры) говяжьи и бараньи жиры охлаждают до 30--40 °С, свиной и костный -- до 30--35 °С. При упаковывании в мелкую тару (250, 500 г) жиры, предварительно охлажденные до 35 °С, дополнительно охлаждают до 18--21 °С. Рекомендуется охлаждение проводить быстро, так как при максимальной скорости теплоотвода они приобретают более однородную мелкозернистую структуру и более пластические свойства, что положительно сказывается на их вкусовых свойствах, улучшается цвет жира.



1. Производство пищевых животных жиров

1.1 Ассортимент пищевых жиров

Предприятие мясной промышленности в зависимости от вида и качества жирового сырья вырабатывают говяжий, бараний, свиной, костный, сборный и в небольших количествах птичий (куриный, гусиный, утиный ) жиры. Пищевые животные жиры применяют преимущественно для кулинарных целей, приготовление жировых смесей (маргарина, сборного жира ), а также при выработке консервов, колбасных и кондитерских изделий. В значительных количествах животные жиры используют в качестве исходного сырья при производстве высокосортного туалетного мыла, кремов, жирных кислот, добавок к комбикормам, смазочных масел.

В зависимости от качественных показателей все животные жиры, кроме сборного, подразделяются на высшие и I сорта, а птичие - на первые и вторые сорта. Сортность пищевых жиров устанавливают в соответсвии с требованиями стандартно с учетом органолептических показателй (цвет, запах, вкус, консистенция, прозрачность), величины кислотного числа и содержания влаги. Цвет, запах и вкус являются товарной характиристикой жира и позволяют судить о его доброкачественности.

1.2 Характеристика жиров сырья

Основным сырьем для выроботки пищевых жиров является жировая (мягкое сырье) и костное (твердое сырье) ткань убойных животных, получаемое в цехах убоя и разделки туш, субпродуктовым, кишечным, колбасным и консервым и допущеная ветеринарная - санитарным надзором для переработки на пищевые цели.

В зависимости от вида, перерабатываемого скота жир - сырец подразделяют на говяжий, свиной, бараний, а каждый вид в зависимости от анатемческого происхождения на 2 группы. Первая группа - сальник, выстелающий брюшную полость, околопочечный, брыжеечный, щуповой, околосердечный; жировая обрезь от зачистки туш; средостенный (с ливера ); жир с голов КРС и жирное вымя молодняка; образь свежего шпика; курдюк свежий и подкожный жир овец.

Вторая группа - жир с желудков; жировая обрезь, получаемая от зачистки туш, при обрядке и мездрении шкур в цехе убоя скота и разделки туш; кишечный жир от обезирования кишок, жировая обрезь из колбасочного и консервного цехов.

Для выроботки пищевых жиров испльзуют также внутренний жир птицы ( сальник, кишечный, с желудков ).

Количество жира сырья находится в прямой зависимости от упитонности, возраста, пола и породы животного.

Жиросырье различных видов животных и различного анатомического происхождения отличается по своим органолептичеческим свойствам.

Говяжья жировая ткань в свежем и парном состоянии имеет приятный запах, за исключением сырья, снимаемого с кишок и желудков, которое приобретает слабый запах, свойственны содержимому желудочно-кишечного тракта. Говяжий жир - сырец имеет плотную консистенцию и светло-желтый цвет, обусловленный содержанием в нем пигментов каротина и ксантофилла.

Интенсивность покраски сырья зависит от характера кормов, возраста, пола, упитанности, от его места расположении.

Бараний жир-сырец матового цвета со специфическим запахом. Курдючный жир имеет нежную консистенцию, желтоватый оттенок и обладает слабовыраженным запахом.

Свиной жир-сырец имеет плотную консистенцию, молочно-белый цвет, приятный вкус и запах. Свиной сальник и околопочечный жир лишены запаха и вкуса.

Для выработки пищевых топленых жиров используют только доброкачественное жиро-сырье, полученное от животных, мясо которых признано ветеринарно-санитарным экспертизой и пищевых целей. Условно годная жиросырье можно использовать для выработки пищевого жира только с разрешения ветеринарно-санитарной экспертизы и при соблюдении установленных режимов или работки. Мездровый жир сырец со свиных шкур и машинном мездрении используют на вытопку жиров при соблюдении санитарных условий переработке свиней.

Присутствие в жире-сырец фермента липазы и воды может вызвать при несоблюдении условий его накопления или хранения гидролитический распад триглицеридов, скорость которого зависит от температуры. Необходимо также учитывать и действие на жир кислорода воздуха. При задержке переработки жиро-сырья утопленного жира может значительно увеличиться перекисное число. В целях предупреждения нежелательных изменений жир-сырец после извлечения из туши необходимо немедленно направлять на переработку и лишь в крайних случаях консервировать.

Жиросырье, поступающее на вытопку жира, не должно иметь поверхностных загрязнений кровью, остатков содержимого кишок и желудка, а также прирезей посторонних тканей: мышечной, внутренних органов, кишок, лимфатических узлов, хрящей, так как при их наличии ухудшается качество топленого жира. Гемоглобин крови и миоглобин мышечной ткани при нагревании во время выплавки разрушаются с выделением окрашенных веществ (парагеманитов), которые придают жиру коричнево-серый оттенок. Кроме того, железо, содержащееся в гемоглобине и миоглобине, ускоряет окислительную порчу жира. Прирези желудочно-кишечного тракта сообщают жиру неприятный специфический запах и привкус.

Для выработки жира высших сортов не допускается мороженное сырье, хранившееся длительное время, для жиров высшего и 1 сортов непригодно кишечно-желудочное сырье с резким специфическим запахом.

Кратковременно (в течении 2-3 суток) жир-сырец можно хранить в холодильных камерах при температуре 4 С и относительно влажности 85%. При необходимости более длительного хранения (в течении 3-4 мес. )его замораживают при температуре не выше - 18 С. С морозильных камерах на вешалках или укладывают в формы - тазики. Температура замороженного жира-сырца должна составлять -8 С. Замороженный жир-сырец хранят при температуре воздуха не выше -12 С и относительной влажности 85-90%. Продолжительность хранения околопочечного жира-сырца и сальника при -12 С до 3 мес. Хранение прочего жира-сырца не более 1 мес.

Костные пищевые жиры вырабатывают из костей всех видов животных, получаемых после обвалки мясных туш в колбасном и консервном цехах, а также голов и ног, если их не используют для производства полуфабрикатов и некоторых видов колбасных изделий.

Трубчатые кости (бедренные, берцовые, плечевые, предплечевые и плюсневые) после извлечения из них жира используют для поделочных целей. Из плоских костей (тазовая, плечевая, лопатка, ребра без позвонков, головные), содержащих наибольшее количество плотной массы, получают жир, желатин, и клей. Кости сложного профиля (позвонки, кулаки, путовый сустав) после обезжиривания отправляют для производства и клея и кормовой муки.

Жир содержащийся в кости, быстро гидролизуется. Поэтому для получения хорошего качества пищевого жира кость необходимо передавать на вытопку свежей, чистой, освобожденной от мясных остатков не позднее чем через 6 ч., костный остаток - не позднее одного часа, после обвалки. При необходимости ее хранят при 3-4 С не более 24 часа.



2. Технология

Процесс производства пищевых жиров из мягкого жира-сырца независимо от группы сырья, применяемых методов вытопки (сухой или мокрый) и используемого оборудования (периодического или непрерывного действия) включает следующие операции: подготовка жира-сырца к вытопке, вытопка жира по установленному режиму, отделение жировой суспензии от шквары, очистка жира от нежелательных примесей, охлаждение, упаковка и хранение жира.

2.1 Подготовка жиро-сырья

Основными операциями по подготовке жира-сырца к вытопке являются сортировка и освобождение его от нежелательных примесей (оборка), предварительное измельчение, промывка, охлаждение, стекание и тонкое измельчение.

2.2 Сортировка и оборка

Мягкое жиро-сырье передают в жировой цех на переработку рассортированным по видам скота и анатомическому признаку. Необходимость такой сортировки диктуется целесообразностью переработки жиро-сырья более или менее однородного по химическому и морфологическому составу для определения оптимального режима вытопки и обеспечения большего выхода жира высшего сорта. При накоплении жиро-сырья в цехах-поставщиках в течение 2--3 ч его развешивают на вешалках или помещают в холодную воду.

Для учета количества перерабатываемого сырья и определения выхода топленого жира поступающее жиро-сырье взвешивают.

При оборке жиро-сырья удаляют посторонние нежировые прирези, которые вызывают быстрое разложение сырья и ухудшают качество вытопленного жира. При сухом методе вытопки жира нежировые вещества могут пригорать, придавая жиру поджаристый запах и желтоватый цвет.

Поступающая на переработку кость должна быть рассортирована по виду животных, в зависимости от особенностей ее строения и содержания в ней жира.

2.3 Предварительное измельчение и промывка

Крупные куски жиро-сырья (говяжий сальник, околопочечный и брыжеечный жир, бараний сальник), перерабатываемые в аппаратах периодического действия, с целью улучшения условий их промывки и охлаждения режут шпигорезкой на полосы шириной 35-- 40 мм.

Для удаления сгустков крови, остатков содержимого кишок и желудков и случайных загрязнений все жиро-сырье, за исключением свиного (околопочечного и сальника) и бараньего (курдючного), промывают водой температурой 10--12 °С. Более высокая температура может вызвать заметный рост кислотного числа жира. Продолжительность промывки в чанах с проточной водой 20--30 мин, в чанах с периодически сменяемой водой около 2,5--3 ч.

Машинную мездру и мелкую обрезь промывают в моечных перфорированных барабанах непрерывного действия.

2.4 Охлаждение

Охлаждение промытого жира-сырца проводят для предотвращения его порчи в период накопления перед вытопкой. Жиро-сырье охлаждают в чанах холодной водой или в охлаждаемых камерах воздухом. При охлаждении в воде достигается лучший технологический эффект, так как при этом обеспечивается быстрый теплоотвод. Кроме того, холодная вода адсорбирует содержащиеся в сырье вещества со специфическим запахом (особенно в кишечном и снятого с желудков), и топленый жир получается с лучшими органолептическими показателями. При охлаждении в воде жиро-сырье до некоторой степени защищено от действия кислорода воздуха.

Однако в процессе промывки и охлаждения в воде жиросырье поглощает и удерживает воду. Увеличение содержания воды в сырье приводит к повышению расхода пара при вытопке, уменьшению коэффициента использования перетопочной аппаратуры, возрастанию потерь жира в виде эмульсии, ускорению гидролиза жира.

Поэтому в воде охлаждают только такое сырье, которое, по технологическим условиям промывалось. В чанах сырье охлаждается при 3--4°С в течение 5--6 ч. При необходимости передержки жира-сырца допускается его хранение в чанах не более 36 ч при температуре охлаждающей воды 3--4°С, при 8--10°С -- не более 24 ч. Свиной и околопочечный жир-сырец, бараний курдюк охлаждают воздухом в камерах при температуре воздуха 3--4°С и относительной влажности 85% в течение 16--24 ч.

При переработке жира-сырца в установках непрерывного действия, обеспечивающих быструю его вытопку в любом состоянии (парном, остывшем и охлажденном) и последующую тщательную очистку жира в сепараторах с промывкой его горячей водой, сырье в воде не охлаждают, за исключением случаев создания необходимого резерва.

2.5 Окончательное измельчение

Для более быстрого и полного выделения жира из жировой ткани в процессе вытопки все виды жира-сырца, перерабатываемого как в периодически действующих аппаратах, так и на установках непрерывного действия, подвергают механическому измельчению. С этой целью используют волчки, дезинтеграторы, центробежную машину АВЖ, коллоидные мельницы. При механическом измельчении разрушается межклеточная структура жировой ткани, благодаря чему облегчается выделение жира при нагревании.

2.6 Опиловка и дробление кости

Для извлечения жира, содержащегося в трубчатых костях, главным образом в составе костного мозга, опиливают кулаки на дисковой пиле. При необходимости кость промывают водой температурой 15--20°С в моечных барабанах или чанах. Все другие виды кости перед извлечением из них жира дробят на костедробильных машинах, силовых измельчителях и молотковых дробилках. Дробление необходимо для увеличения реагирующей поверхности, ускорения процесса обезжиривания и наиболее полного извлечения жира. Размер дробленой кости, предназначенной для выработки желатина и клея, должен быть не менее 50 мм; для выработки кормовой муки--18--20 мм. При более мельком дроблении кость может слеживаться, что приводит к ухудшению процесса обезжиривания.

2.7 Извлечение жира

Для извлечения жира из мягкого и твердого жиросырья используют вытопку, экстракцию, гидромеханический (импульсный), электроимпульсный и вибрационный методы. Наиболее распространенным методом является вытопка.

Вытопка. Это процесс извлечения жира из измельченного сырья посредством нагрева. Нагрев приводит к разрушению структурных элементов тканей, содержащих жир, и извлечению жира из жировых клеток. Жир вытапливают мокрым и сухим способами.

При мокром способе жиро-сырье находится в непосредственном контакте с водой или острым паром. Добавление воды при вытопке жира из мягкого жиро-сырья, с одной стороны, способствует разрушению жировой ткани, а с другой -- приводит к гидротермическому распаду коллагена, в результате чего образуются водный раствор глютина и продукты его дальнейшего распада (бульон). Наличие бульонов способствует образованию жировых эмульсий. Тем самым повышается возможность гидролиза жира и затрудняется процесс выделения фракций. По этой причине вытопку жира мокрым способом целесообразно проводить при кратковременном воздействии повышенных температур.

При сухом способе жир-сырец нагревают через контактную поверхность (паровую рубашку). Влага, содержащаяся в сырье,, в процессе вытопки испаряется в окружающую среду или удаляется под вакуумом. В результате тепловой денатурации белковых веществ оболочки жировых клеток, содержащих жир, разрушаются и выделяется находящийся в них жир. В случае применения вакуума получается двухфазная система: сухая жировая шквара и жир. Для окончательного извлечения жира полученную шквару вторично обезжиривают прессованием или центрифугированием.

Достоинством вытопки является ее простота и возможность получения продукта достаточно высокого качества. Организация непрерывно-поточного производства обеспечивает хорошие экономические характеристики.

Экстракция -- выделение жира из жиросырья летучими растворителями. При использовании этого метода достигается практически полное извлечение жира из сырья. Однако его применение требует сложной аппаратуры, использования дорогостоящих и взрывоопасных растворителей. Кроме того, извлеченный жир и обезжиренное сырье нуждаются в тщательной очистке от остатков растворителя. В мясной промышленности этот метод применяют для обезжиривания кости на клеевых и желатиновых предприятиях.

Гидромеханический (импульсный) метод извлечения жира основан на использовании кавитационных импульсов и мощных гидравлических ударов, возникающих при движении рабочего органа машины и обрабатываемого сырья в воде или другой жидкой среде. Под действием высокоскоростных импульсов и давления воды разрушаются связи, удерживающие жировые клетки в составе тканей, и сами жировые клетки с выделением жира в водную среду. Применение импульсного метода наиболее целесообразно для извлечения жира из кости при дальнейшем ее использовании в производстве желатина и клея, так как белковые вещества в обезжиренной кости сохраняют свои первоначальные свойства.

Электроимпульсный метод обезжиривания кости заключается в воздействии на сырье гидравлических импульсов, образующихся при электрических разрядах конденсаторов. В установке для электроимпульсного обезжиривания кости ток низкого напряжения (127--220 В) преобразуется в ток высокого напряжения (50--90 кВ и более), который накапливается в конденсаторах и мгновенно отдается в виде разряда. При этом электрическая энергия переходит в энергию взрыва и в результате возникающих в жидкости импульсов из кости извлекается жир.

Вибрационный метод извлечения жира из кости, разработанный ВНИКИМПом, заключается в одновременном воздействии на кость механического перемешивания и вибрации в присутствии горячей воды температурой 80--85°С (соотношение кости и воды 1:1). Этот способ позволяет интенсифицировать процесс обезжиривания кости и получить высокое качество жира.

2.8 Вытопка жира в аппаратах периодического действия

Вытопку жира в аппаратах периодического действия сухим или мокрым способом можно осуществить в открытых котлах под атмосферным давлением, в автоклавах (вертикальных или горизонтальных) под избыточным давлением или под разрежением.

Вытопка жира в открытых котлах. Жир под атмосферным давлением вытапливают в двустенных открытых котлах, обогреваемых глухим паром, или в одностенных с непосредственной подачей острого пара в жиросырье. Для вытопки жира из мягкого жира-сырца наиболее распространенным является сухой способ.

В открытых двустенных котлах вытапливают все виды пищевых жиров из предварительно измельченного жира-сырца (рис. 125) г Мягкий жир-сырец вытапливают в открытых котлах сухим способом в две стадии. На первой стадии измельченный жир-сырец загружают небольшими порциями в 3--4 приема в предварительно подогретый до 50°С котел, нагревают при непрерывном перемешивании мешалкой до 65--70 °С. При этой температуре происходит сваривание коллагена, в результате которого происходит уменьшение прочности коллагеновых волокон, и изменение других белковых веществ, что приводит к деформации и частичному разрушению жировых клеток. Наряду с этим подавляется активность фермента липазы. Таким образом, в результате деформационных изменений внутриклеточных и межклеточных белков, вызванных нагревом, разрушается того, при вторичном обезжиривании шквары снижается сортность жира. Вследствие контакта жира с кислородом воздуха в ходе выплавки снижается продолжительность его хранения.

В открытых котлах при атмосферном давлении мокрым способом обезжиривают кость поделочную и для производства желатина и клея. Для этого наиболее удобными являются котлы с выемными перфорированными корзинами, позволяющими механизировать загрузку и выгрузку кости. Обогрев котла лучше проводить через паровую рубашку, так как непосредственный контакт кости с острым паром способствует образованию стойкой эмульсии и увеличению потерь жира с бульоном. Процесс выделения жира из кости протекает в водной среде при температуре не выше 90--!00°С. Вода необходима для более быстрого и равномерного прогрева кости и разрушения жировых клеток. Продолжительность извлечения жира из поделочной кости составляет 5--6 ч. При этом удается извлечь до 90% жира, содержащегося в сырой кости. Выварка измельченной кости (куски около 5 см) для производства желатина или клея происходит в течение 4--5 часов, выход жира от общего его содержания в кости составляет 40%.

После вытопки поделочную кость промывают во вращающемся барабане горячей водой (65--85 °С). Промытую кость подсушивают в сушилках при 30--40 °С и отправляют на склад. Кость для производства желатина и клея промывают в барабанах или непосредственно в котле теплой водой (не ниже 30°С). Промывные воды спускают через жироуловитель, откуда жир направляют на очистку, а мясо и мелкодробленую кость -- на выработку кормовой муки. Очищенный бульон используют на пищевые цели или выработку клея.

Вытопка жира под избыточным давлением. Вытопку жира под избыточным давлением применяют в случае переработки неизмельченного мездрового, межсоскового сырья с невысоким содержанием жира, шквары, а также кости.

Для вытопки жира под избыточным давлением используют автоклавы различной конструкции и универсальные горизонтальные вакуумные котлы с мешалками. В автоклавах вытапливают жир в присутствии достаточного количества воды, добавляемой к сырью перед выплавкой, либо она образуется в результате конденсации пара при обогреве сырья острым паром. Вода необходима для поддержания избыточного давления, повышения интенсивности теплообмена, вытеснения жира из сырья и устранения возможности гидротермического распада белков, продукты которого ухудшают цвет и запах жира. Количество добавляемой воды составляет 20% к массе сырья.

Для извлечения жира из мягкого жира-сырца и шквары наиболее пригоден вертикальный автоклав с паровой рубашкой. Неизмельченную жировую ткань вытапливают при 115--125°С и давлении пара в рубашке аппарата 0,25--0,3 МПа, внутри автоклава -- 0,2--0,225 МПа. Общая продолжительность процесса составляет 5 ч. Несмотря на определенные преимущества этого способа, ухудшается качество жира в результате его частичного гидролиза.

Жир из кости извлекают под давлением в двустенных и одностенных автоклавах с выемными корзинами, с периодическим сливом жира или с непрерывным отводом жира и бульона и в горизонтальных вакуумных котлах.

В автоклавах под давлением обычно обезжиривают кость, которую используют в дальнейшем для производства кормовой муки, а бульон -- для выработки клея. При этом способе извлекается до 75% жира, содержащегося в кости. Наибольший выход и лучшее качество жира получают при выварке кости под давлением 0,4--0,5 МПа при температуре 120--125 °С в течение 1,5--2 ч или при 0,15--0,2 МПа в течение 4ч.

Извлечение жира из кретине автоклавах с непрерывным отводом жира и бульона является наиболее эффективным способом. Кость обезжиривают острым паром без добавления воды под избыточным давлением 0,4--0,5 МПа. Продолжительность процесса (включая загрузку и выгрузку кости в выемных корзинах) составляет 1,5--2 ч. Концентрированный бульон и жир из автоклава по мере образования непрерывно отводят в жироотделитель. После их разделения жир направляют в отстойник, а бульон -- в приемник. Жир после подогрева очищают в сепараторе. Из бульонов после их упаривания получают высококачественный клей. Обезжиренную кость (остаточное содержание жира 6% и влажность 16%) направляют на выработку сухих кормов. Выход жира (высшего сорта) -- 85% к его содержанию в кости.

При обезжиривании в горизонтальных вакуумных котлах измельченную кость загружают в котел и заливают водой- (100% к массе кости). Обезжиривание кости проводят под избыточным давлением 0,15--0,2 МПа в течение 4--4,5 ч при температуре массы 120°С. Вываренную кость высушивают при разрежении в котле 0,06--0,08 МПа, температуре 80--85 °С в течение 1 ч. Полученные при разварке кости жир и бульон сливают через отцеживатель в отстойник. Отстоявшийся жир после очистки и охлаждения упаковывают в бочки, а бульон, пройдя через жиро-уловитель, поступает на выпарку в вакуум-аппарат. Упаренный бульон выпускают в виде жидкого клея-галлерты. Вываренную и высушенную кость направляют на производство костной муки.

При вытопке жира сухим способом в горизонтальных вакуумных котлах мягкое жиро-сырье можно перерабатывать в измельченном и неизмельченном виде. В зависимости от вида, сорта сырья и условий производства жир-сырье можно перерабатывать в горизонтальных вакуумных котлах в одну (под вакуумом), две (давление, вакуум) и в три фазы (вакуум, давление, вакуум).

При вытопке жира из измельченного сырья под вакуумом устраняется влияние кислорода воздуха на жир; в жирах сохраняются витамины, каротиноиды, лецитин, повышающие его пищевую ценность и стойкость при хранении; цикл тепловой обработки -- вытопка жира и обезвоживание шквары -- осуществляется в одном аппарате, что позволяет избежать затрат на дальнейшую обработку шквары; исключается возможность потери жира в эмульсиях и с бульоном; шквару получают высокого качества, пригодную для пищевых целей, так как белки при вытопке жира под вакуумом не подвергаются глубокому гидролизу и деструкции. Вытопку жира в одну фазу производят под вакуумом 0,06--0,08 МПа при температуре в котле 70°С и давлении пара в рубашке котла 0,18--0,2 МПа. Общая продолжительность процесса, температура 85°С, давление пара в рубашке 0,3--0,4 МПа. Продолжительность 45 мин.

Вторая фаза -- разварка жиросырья под избыточным давлением, создаваемым за счет испаряющейся влаги из сырья. Давление пара в рубашке котла 0,3--0,4 МПа, внутри котла -- 0,17 МПа, температура массы 115°С. Продолжительность 1 ч 30 мин -- 2 ч 30 мин.

Третья фаза -- обезвоживание жира и шквары под вакуумом до содержания влаги соответственно 0,3--0,5 и 8--10%-. Разрежение в котле 0,06--0,08 МПа, температура 65--85 °С, давление пара в рубашке котла 0,25--0,3 МПа. Продолжительность 1ч 30 мин. Общая продолжительность процесса 3ч 15 мин -- 4ч 30 мин.

По окончании третьей фазы обратным ходом мешалки из котла выгружают шквару в отцеживатель (с паровой рубашкой), где происходит отцеживание в течение 2--4 ч при 75-- 80°С. После отцеживания в шкваре содержится 35--50% жира и до 8% влаги. Окончательно шквару обезжиривают прессованием. Для обеспечения необходимой структуры шквары, способствующей отделению жира при отцеживании и прессовании, к неизмельченному мягкому сырью, вытапливаемому в горизонтальных вакуумных котлах, добавляют 10% дробленой кости попадают в патрубок разгрузки, где отделяются от водно-жировой эмульсии и выгружаются из аппарата. Водно-жировая эмульсия самотеком сливается из экстрактора и после отделения от твердых частиц в центрифуге поступает на сепарирование. Обработанная в виброэкстракторе кость промывается горячей водой температурой 90--95°С (в соотношении 1:5) в центробежном промывателе, представляющем собой фильтрующую центрифугу со шнековой выгрузкой кости.

2.9 Вытопка жира в установках непрерывного действия

Непрерывно-действующие установки позволяют вытапливать жир из всех видов жира-сырца в парном и охлажденном состоянии с высокой степенью его извлечения; перерабатывать жир-сырец в закрытой аппаратуре, которая обеспечивает высокую стойкость продукта и сохранение в нем биологически ценных веществ, сопутствующих жиру и увеличивающих продолжительность его хранения (полиненасыщенные жирные кислоты, витамины, фосфатиды), получать высококачественную пищевую и кормовую шквару, содержащую относительно большой процент незаменимых аминокислот и минимальное количество жира.

В установках непрерывного действия достигается высокая степень разрушения тканей с помощью специальных устройств с одновременным воздействием острого пара, что обеспечивает кратковременность процесса выделения жировой фракции.

Для извлечения жира из мягкого жира-сырца применяют центробежную установку РЗ-ФВТ-1 (АВЖ), «Де-Лаваль-Цент-рифлоу» и «Центрифлоу-Майонор» фирмы «Де-Лаваль», «Шар-плес», а для переработки кости -- гидромеханическую установку непрерывного действия (ГМУ), работающую по принципу импульсного (холодного) извлечения жира из кости в водной среде, и поточно-механизированную установку КПК-250 для комплексной переработки кости сухим способом.

На центробежной установке РЗ-ФВТ-1 (АВЖ) перерабатывают все виды жира-сырца (за исключением свиной мездры) в парном и охлажденном состоянии с получением только высшего сорта жира. Установку можно использовать и для переработки мездрового сырья, предварительно измельченного на волчке.

Основным аппаратом установки является центробежная машина АВЖ-245, в которой совмещаются процессы измельчения сырья и вытопки жира. Рабочая часть машины состоит из вращающегося перфорированного барабана (диаметр отверстий 6 мм), в центре дна которого укреплен подвижный нож, предназначенный для первичного измельчения сырья. На кожухе, в который заключен перфорированный барабан, установлены два неподвижных ножа, служащие для подрезания вдавленных в отверстия барабана частичек жира-сырца. Барабан приводится во вращение от электродвигателя. Частота вращения барабана 47,1 с^-1.

Жиросырье из бункера центробежной машины поступает во вращающийся перфорированный барабан, где грубо измельчается, под действием центробежной силы отбрасывается к стенке барабана и вдавливается в отверстия. Подрезанные неподвижными ножами частицы сырья попадают в кольцевое пространство между стенкой корпуса и внешней стенкой перфорированного барабана, куда подается острый пар под давлением 0,15-- 0,2 МПа. Расплавленную массу температурой 85--95°С под давлением 0,03 МПа подают в непрерывно-действующую отстойную центрифугу НОГШ-325 для отделения шквары от жировой эмульсии. Из центрифуги водно-жировая эмульсия поступает в центробежную машину (АВЖ-130), где кусочки шквары дополнительно измельчаются, а жидкая фракция подогревается до*95°С и подается насосом на первый сепаратор для грубой очистки. Для окончательной очистки жир поступает на второй и третий сепараторы.

Очищенный жир после охлаждения разливают в тару и передают на хранение.

Обезжиренную и частично обезвоженную на центрифуге шквару направляют в цех кормовых и технических продуктов.

Продолжительность цикла переработки жира-сырца 6-- 7 мин, выход жира 98--98,7% содержания его в сырье.

На установке «Де - Лаваль - Центрифлоу» перерабатывают все виды жира-сырца в парном, остывшем, охлажденном или замороженном состоянии. Поступающее жиросырье измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 8--14 мм с одновременным подогревом глухим и острым паром в цилиндре волчка до 60°С. Затем сырье самотеком поступает "в плавитель, где оно нагревается до 75--80°С. Расплавленную жиромассу перекачивают в щеточный дезинтегратор, в котором происходит окончательное разрушение жировых клеток и дополнительное выделение из них жира с помощью острого пара при температуре 80--90 °С. Из дезинтегратора жировая смесь самотеком направляется в горизонтальную отстойную центрифугу непрерывного действия для разделения на водно-жировую эмульсию и шквару. Эмульсия после подогрева до 90--100 °С поступает в дезодоратор для удаления пахучих веществ, а затем на двукратную очистку в сепараторы. После окончательной очистки от белковых частиц жир охлаждают до заданной температуры (30--35°С) и направляют на упаковывание.

Продолжительность производственного цикла около 10 мин. Выход жира от содержания его в сырье 96--98%.

Установка «Центрифлоу - Майонор» фирмы «Де-Лаваль» предназначена для выработки топленого жира из жира-сырца всех видов. В отличие от установки «Цент-рифлоу» в этой установке жировая масса из плавильного чана не подвергается тонкому измельчению на дезинтеграторе. Жировое сырье с мест сбора передается сжатым воздухом из передувочных баков в бункер волчка с диаметром отверстий 8 и 3 мм, где измельчается. В камеру измельчения волчка через сопло подают пар для нагревания сырья..до 50 °С. Измельченное сырье поступает в трубчатый плавитель, где плавится острым паром. Из плавителя жировую массу температурой 55-- 60 °С направляют в промежуточный котел с мешалкой для окончательного плавления при 65 °С. Расплавленную жиромассу подают в горизонтальную отстойную центрифугу для отделения жира от шквары. Последняя направляется на сушку, а водно-жировую эмульсию через подогреватель и деаэратор насосом перекачивают в сепаратор. Очищенный жир охлаждают, подают на упаковывание или розлив в бочки. Свиной жир, направляемый на фасование, охлаждают до 15°С.

Продолжительность цикла 7--8 мин. Выход жира 99,5% содержания его в сырье Установка «Шар плес» является универсальной, так как обеспечивает переработку сухим способом всех видов жира-сырца, в том числе и свиной мездры, по двум режимам: при температуре 42--45 °С получают шквару с высокой степенью сохранения исходных свойств белков, используемую при выработке колбасных изделий, а при температуре 50--55 °С получают шквару, направляемую на производство кормовой муки. Кишечный жир-сырец и мездровый жир перерабатывают при высокотемпературном режиме.

Жир-сырец, измельченный на волчке, поступает в котел-плавитель с паровой рубашкой для подогрева жиромассы паром давлением 0,125 МПа до 40--45 °С. Полученную массу вторично измельчают в дезинтеграторе, а затем насосом падают в отстойную центрифугу (в случае получения белковой массы в некоагулированном состоянии) или перекачивают в теплообменник, где она подогревается до 65--70 °С и поступает в центрифугу для удаления из жира основной массы шквары (до 90%). Выделенную шквару сырую или вареную подают в охладитель и используют в зависимости от температуры вытопки на пищевые цели или на выработку животных кормов.

Водо-жировую эмульсию подогревают в теплообменнике до "90 °С и насосом подают на очистку в сепаратор. Очищенный жир поступает в приемник, а оттуда в пластинчатый охладитель и далее на упаковывание.

Комплексная установка КПК-250 (рис. 135) позволяет из кости сухим способом получить высококачественный пищевой жир, обезжиренную сухую кость (шрот) и кормовую муку с высоким содержанием белка (до 40%).

Кость после грубого измельчения в силовом измельчителе до 40--50 мм подают в шнековый аппарат непрерывного действия, где она в течение 11 мин при 80--85°С-частично обезжиривается (первая стадия) и обезвоживается. Выделившийся жир непрерывно отводится из аппарата через решетку в приемник.

Частично обезжиренную кость повторно измельчают на волчке-дробилке на куски размером 12--30 мм. После этого кость поступает в бункер-накопитель, а из него --- в перфорированную корзину (ротор) центрифуги с нижней выгрузкой продукта, где дополнительно обезжиривается в течение 4 мин при 85--90 °С (вторая стадия).

Жир из шнекового аппарата и фугат из центрифуги поступают в сборник-отстойник, а из него в сепаратор для окончательной очистки. Готовый жир после охлаждения сливают в бочки. Обезжиренную кость подают в трехсекционную сушилку непрерывного действия, где она в течение 35 мин высушивается глухим паром при 90--100 °С до влажности 10%- Высушенную кость калибруют на вибросите с диаметром отверстий 12 мм, упаковывают в мешки и направляют на производство желатина. Мелкую фракцию кости измельчают на дробилке и полученную муку используют на кормовые цели.

2.10 Извлечение жира из кости импульсным методом

Извлечение жира из кости импульсным (холодным) методом осуществляют на гидромеханических установках (ГМУ) производительностью 1000 и 2000 кг/ч. Основным аппаратом установки является гидромеханическая машина, представляющая собой горизонтальный вращающийся вал с шарнирно закрепленными билами. Частота вращения вала и бил составляет 24,5 с¹. Жир из кости извлекается под действием высокоскоростных импульсов, создаваемых билами вращающегося вала в воде. Предварительно измельченная на костедробилке кость (размер кусков 25--40 мм) и холодная вода поступают в гидромеханическую машину в соотношении 1: 5ч-1; 6, где под действием гидравлических импульсов происходит разрушение жировых клеток и извлечение жира из полости кости. Полученную смесь жира, воды и обезжиренной кости подают в статический разделитель непрерывного действия. В нем она разделяется по плотности на отдельные компоненты. Кость оседает на дно, а жировая масса с мелкими частицами кости и соединительной ткани всплывает на поверхность и поступает в плавитель, где нагревается глухим паром до 80--90 °С и направляется в отстойник. Воду, содержащую частицы жира, из статического разделителя центробежным насосом подают в гидроциклон. В нем под действием центробежной силы жир отделяется от воды. Затем воду и жиромассу пропускают через жироловку. Собранную жиромассу направляют в плавитель, а воду частично возвращают в гидромеханическую машину для обработки свежей партии кости. Отделившиеся в отстойнике частицы кости и белковой ткани передувают на выработку кормовой муки, а жир с водой подогревают и подают на двукратную очистку в сепаратор. Очищенный жир охлаждают и упаковывают.

Кость из статического разделителя шнеком перемещают в приемник, где промывают горячей водой (80--90°С) и направляют на производство клея или кормовой муки. Продолжительность процесса, начиная с момента загрузки кости в гидромеханическую машину и кончая сепарированием, составляет 10 мин. Выход жира из смешанной кости составляет 10,2% к массе сырой кости.

2.11 Обработка шквары

Ни один из существующих способов вытопки жира в аппаратах периодического и непрерывного действия не обеспечивает полного извлечения жира из жиросырья, и некоторая часть его остается в шкваре. Поэтому возникает необходимость в дополнительном извлечении жира из шквары различными способами. При этом получают жиры ниже сортом, чем выделенные из жира-сырца.

Влажную шквару, полученную в открытых котлах, обезжиривают в воде при атмосферном или избыточном давлении. Выварку шквары в открытых котлах проводят при 100°С в течение 2,5 ч, в автоклавах -- 2 ч при давлении 0,2--0,25 МПа. По окончании процесса к содержимому котла добавляют поваренную соль и производят отстаивание. Вываренную шквару, содержащую до 5% жира, после высушивания под вакуумом при 0,08 МПа и температуре 75°С в течение 3,5--4 ч до влажности 6--8% направляют на производство сухих кормов.

Сухую шквару, полученную в горизонтальных вакуумных котлах, после отцеживания жира при 75--80°С в течение 4 ч обезжиривают прессованием на шнековых прессах непрерывного действия или гидравлических -- периодического действия. Остаточное содержание жира в отпрессованной шкваре не должно превышать 12%. Прессованную шквару после охлаждения направляют на производство кормовой муки.

Достаточной степени обезжиривания шквары можно достигнуть, отжимая из нее жир в фильтрующих центрифугах ТВ и ТН-800, При обезжиривании шквары с содержанием влаги 15-- 40% в центрифуге содержание в ней жира можно довести до 10--44%. Обезжиренную шквару для выработки кормовой муки направляют на досушивание в горизонтальные вакуумные котлы. Применение центрифуги для обезжиривания шквары позволяет получать жир более высокого качества, чем после прессования.

2.12 Очистка жира от примесей и влаги

Жиры, полученные в результате извлечения из жиросырья и кости, от выварки и прессования шквары, могут содержать значительное количество примесей -- воды, частиц шквары и кости, минеральных солей и др., которые снижают качество жира. Жиры, вытопленные в открытых двустенных котлах, содержат 0,6--1,6% влаги, 0,15--0,5% примесей. Жиры, вытопленные в горизонтальных вакуумных котлах, соответственно 0,1--0,3 и 0,3--0,5%- Особенно загрязнен примесями жир, получаемый при прессовании шквары.

Вытопленные жиры очищают от влаги и примесей посредством отстаивания, фильтрования и сепарирования.

Отстаивание основано на разности плотностей жира и содержащихся в нем примесей, которые тяжелее жира. Вследствие небольшой разницы в плотности жира и взвешенных частиц скорость оседания примесей при отстаивании невелика. Кроме того, качество жира при отстаивании несколько ухудшается, так как жир длительное время контактирует с воздухом. Для увеличения скорости осаждения взвешенных белковых частиц и разрушения водно-жировой эмульсии в процессе отстаивания жир отсаливают поваренной солью в количестве 2% к массе жира. Отстаивание жира проводят при температуре 60-- 65 °С в течение 5--6 ч.

Для отстаивания используют отстойники и приемники различной конструкции и вместимости.

Фильтрование -- это разделение неоднородных систем (жидкость -- твердые частицы) путем пропускания суспензий через фильтровальную ткань. При этом жидкость проходит через тонкие поры фильтрующего материала, а твердые частицы задерживаются на его поверхности. Фильтрование применяют для удаления сухих частиц шквары из жиров, вытопленных в горизонтальных вакуумных котлах, так как после вытопки они почти не содержат влаги.

Сепарирование жира основано на разности плотностей разделяемых веществ под действием центробежной силы и является наиболее эффективным методом очистки жиров. Для лучшего и более быстрого отделения примесей при сепарировании к жиру добавляют 10--15% воды температурой 80-- 90 °С. Жиры, поступающие на сепарирование, должны иметь температуру 96--100°С. Для очистки жира применяют в основном тарельчатые сепараторы с ручной и центробежной пульсирующей очисткой барабана от осадка.

2.13 Охлаждение жира

Для придания жиру однородной структуры и плотной консистенции, а также торможения окислительных процессов вытопленные жиры перед упаковыванием охлаждают. Глубина охлаждения зависит от свойств жира и условий охлаждения. При упаковывании в крупную тару (бочки, ящики, контейнеры) говяжьи и бараньи жиры охлаждают до 30--40 °С, свиной и костный -- до 30--35 °С. При упаковывании в мелкую тару (250, 500 г) жиры, предварительно охлажденные до 35 °С, дополнительно охлаждают до 18--21 °С. Рекомендуется охлаждение проводить быстро, так как при максимальной скорости теплоотвода они приобретают более однородную мелкозернистую структуру и более пластические свойства, что положительно сказывается на их вкусовых свойствах, улучшается цвет жира. При медленном охлаждении образуются крупные кристаллы. При этом твердая и жидкая фракции жира могут расслаиваться.

Для охлаждения жира применяют аппараты периодического и непрерывного действия. К аппаратам периодического действия относятся двустенные котлы с коническим дном, снабженные мешалкой и сливной трубой, установленной в центральной части конического дна. Мешалка обеспечивает интенсивное перемешивание и удаление с внутренней поверхности котла слоя застывшего жира. В этих охладителях жиры охлаждаются с помощью холодной воды медленно. Охлаждаемый жир перемешивается в условиях контакта с воздухом, вследствие чего ускоряется его окислительная порча при хранении.

2.14 Упаковывание и хранение жира

Жир после охлаждения в зависимости от дальнейшего назначения сливают в чистую, сухую, не имеющую постороннего запаха тару различной вместимости. Основным видом тары являются деревянные бочки вместимостью 50, 100 и 150 л, изготовленные из сухой древесины (осина, липа, ель, пихта, бук. береза, сосна и др.), фанероштампованные бочки и картонно-навивные барабаны вместимостью 50 л. Перед заполнением жиром бочки моют горячей водой, пропаривают острым паром, вкладывают пакет, изготовленный из растительного пергамента, подпергамента или полиэтиленцеллофановой пленки.

Каждую единицу упаковки маркируют непахнущей несмываемой краской с помощью трафарета или этикетки с указанием товарного знака, наименования ведомства, предприятия, вида и сорта жира, массы брутто и нетто, даты выработки, номера партии и порядкового номера места, номера стандарта. На каждой единице мелкой упаковки должна быть этикетка с указанием вышеперечисленных данных и цены.

Для фасования и упаковывания жиров в мелкую тару порциями от 100 до 500 г применяют кошированную алюминиевую фольгу или пергамент.

Стойкость жиров при хранении зависит от их качества и вида, содержания в них природных антиокислителей (токоферол, лецитин), температуры и других условий хранения. Кратковременно (до 1 мес.) хранят жиры в темных, сухих, охлаждаемых помещениях при температуре 5--6°С и относительной влажности 80%. Длительно (до 6 мес.) жиры хранят при температуре не выше --8°С и относительной влажности не более 90%, 12 мес. --при --12 °С.

При хранении жиров не допускается колебание температуры более 1°С, иначе возможна конденсация водяных паров и появление плесени на поверхности тары. Не следует хранить совместно с жиром продукты с сильным запахом, который легко воспринимается жиром. Периодически (не реже одного раза в 6 мес. при температуре хранения не выше --12°С и через 3 мес. при --5 ч. 8°С) необходимо контролировать качество жиров,

так как в зависимости от их состояния могут быть изменены сроки хранения с учетом дальнейшего использования. Увеличение стойкости жиров может быть достигнуто деаэрацией их перед хранением и в ходе переработки упаковыванием в герметическую или непрозрачную тару, а также при хранении в условиях низких температур в атмосфере инертных газов (азота, углекислого газа). Значительный эффект дает введение в жир синтетических и естественных ингибиторов окисления. Антиокислители, задерживая окисление жиров, способствуют не только повышению их стойкости, но и сохранению в них витаминов и полиненасыщенных кислот.

Антиокислители вводят в жиры после отстаивания или сепарирования при 70--90 °С. На 1 т топленого жира добавляют не более 200 г антиокислителей (БОТ и БОА), предварительно растворимых в 2--3 кг жира, тщательно перемешивают в течение 5--10 мин, после чего жиры немедленно охлаждают и сливают в тару.



3. Технологические расчеты

3.1 Расчет сырья и готовой продукции

Мягкое жиросырье рассчитывают по формуле,

Мс =

учитывая нормы выходов, массу скота и сменную производительность мясо - жирового корпуса.

Количество сырой кости определяют по производительности мясо жирового корпуса, из которого она поступает, по колбасным изделиям.

Расчет сводят в таблицу (см. табл.)

Наименования мясо и категория	расход	Жиро масса кг	Жир масса мясо	плавлении
	%	кг
				%	кг	%	кг
Говяжья I категория II категория			3100 15000	7,1 4,3	220 645	73,6 55,8	161 359
Выход	4,5	38	18100		865		520
Свиное III категория без шкуры III категория без крупоны II категория с шкуры			600 3960 2040	9,0 7,8 4,7	540 308 95	83,3 80,8 63,8	449 248 60
Выход	2	18	12,000		943		757
Баранье I категория II категория			8250 2750	3,4 1,7	280 46	71 50	188 23
Выход	4,0	13	11000		326		221
Итого		69			2134		1498

1) 3100-100%

2) х-4,1%

3)

4)

Цех - пищевых жиров

Количество сырье

Говяжья жир - 865

Свиное жир - 643

Баранье жир -- 326

Цевка говяжий кости - 102

Количества плавленого жира

Говяжья - 520

Свиное - 757

Баранье - 221

Итого 1498

Количество шквары- 69

Количества топленой цевки: расчет - 73%

Цевка говяжьи кости:

Кость говяжья: расчет цевка - 6%

3.2 Расчет вспомогательных материалов и тары

К вспомогательным материалам относит поваренную соль применяемую в процессе очистки жира; антиокислители для удлинения сроков хранения жиров; силикат натрия для силикатирования бочек; пергамент, используемый для упаковки жира. Количество вспомогательных материалов рассчитывают по формуле



Мис = РА

Наименование материала	вид фабриката и процесс	единица изм-ия	Норма вы-ки	кол-ва сырье	кол-ва мат-л
1 Бутилокситалуол 2 пергамент 3 фальга 4 гофратара 5 деревяни ящик 6 марля 7 полиэтилен мышки	тап-и жир в мишке бочка 250гр упаковка картонный уп-а тап-и жир тап-и жир жир в бочке	кг/т кг/т кг/т шт/т б. ц/т м2/т кг/т	0,2 2,0 16,5 66,66 11,77 0,15 4,1	1,498 1,498 0,312 0,312 1,186 1,498 1,186	0,29 2,99 5,14 20,79 15,95 1,64 4,86

3.3 Расчет технологического оборудования

Технологические схемы

1. АВЖ измельчение плавление

2. Подача жиромассы в напорный бак, разделение жиромассы на жироводную суспензию шквару

3. Дополнительное измельчение жироводной суспензии на АВЖ - 130

4. Очистка жира на сепараторах

5. Подача жира в сборник Разлив и расфасовка жира. Направление шквары на обработку