Технология производства железобетонных предварительно напряженных плит ПБ 90-12-6

Размещено на http://www.allbest.ru

Введение

Помимо высоких строительно-технических качеств, бетон выгодно отличается от других строительных материалов высокой экономичностью, низкой энергоёмкостью и экологической безопасностью.

Ежегодно производство бетона в мире превышает 2 млрд. т, что намного превосходит выпуск других видов промышленной продукции.

Производство бетона по своему технологическому содержанию -- это химическое производство, ибо твердение бетона осуществляется через протекание сложных химических реакций, поэтому прочность затвердевшего бетона существенно зависит от качества использованных для его приготовления исходных материалов. Отсюда неизбежно вытекает необходимость строгого контроля свойств, всех исходных сырьевых компонентов и технологических переделов.

Нет сомнения, что повышение эффективности и расширение сферы применения бетона и железобетонных конструкций станут важным составным элементом решения проблемы совершенствования всего строительного комплекса в нашей стране.

Процессы перестройки экономики страны требуют рационального изменения методов прогнозирования развития промышленности строительных материалов, сложившиеся за многие годы. Это обусловлено, в первую очередь, изменением в социальной ориентации инвестиционного процесса в народном хозяйстве. В этих условиях структурные сдвиги в промышленности строительных материалов, определяются требованиями рынка строительных материалов, и обусловлены в основном динамикой структуры строительства по видам и основным конструктивным решениям, новой техникой и технологией в строительстве, государственной политикой ресурсо - и энергосбережения, повышением требований к условиям жизни человека, и охране окружающей среды.

Учитывая имеющиеся в мире тенденции развития строительной индустрии при формировании концепции развития отечественной промышленности строительных материалов в условиях перехода к рынку, по-видимому, следует считать наиважнейшим решением следующих задач:

- расширение применения особо долговечных бетонов с высокими технике - экономическими показателями;

- разработку бетонов с ускоренными режимами набора прочности во времени;

- расширение применения прогрессивных технологий бетона, исключающих вибрирование как способ уплотнения бетонной смеси;

- расширение применения высокопрочной, высокоэффективной, предварительно напрягаемой арматуры;

- модернизацию заводов сборного железобетона путем перехода на гибкие, прогрессивные технологии производства продукции;

- роботизацию и компьютеризацию производства сборных железобетонных предварительно напряженных изделий.

В данной работе разработана технология производства железобетонных предварительно напряженных плит ПБ 90-12-6.

1. Назначение, мощность, местоположение предприятия

Проектируется завод по производству железобетонных плит перекрытий по технологии компании «Ultra-Span» мощностью 35370 м3 в год.

Данный завод расположен в городе Нижний Новгород. Климат района умеренно - континентальный с продолжительной холодной зимой и тёплым летом. Средняя температура самого жаркого месяца +24.1°С. Средняя температура холодного периода -38°С. Средняя температура холодного воздуха за месяц в зимний период -17°С.

Максимальная глубина промерзания грунта 170 см.

Преобладающие ветра - юго-западные.

2. Номенклатура выпускаемой продукции

В данном проекте разрабатывается технология производства железобетонных предварительно напряжённых плит перекрытий, номенклатура и основные показатели которые представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Номенклатура и основные показатели выпускаемой продукции

Наименование изделия	Марка	Наименование показателя
		Класс бетона по прочности при сжатии, В	L, мм	В, мм	Н, мм	Масса, кг	Объём бетона, м3	Расход стали, кг
Железобетонная предварительно напряженная плита перекрытия	ПБ 90.12	40	8980	1195	220	3325	1,33	52,7
	ПБ 84.12		8380			3100	1,24	40,6
	ПБ 78.12		7780			2875	1,15	31,4
	ПБ 72.12		7180			2650	1.06	24,5
	ПБ 66.12		6580			2425	0,97	22,4
	ПБ 60.12		5980			2225	0,89	17,6
	ПБ 54.12		5380			2000	0,8	15,9
	ПБ48.12		4780			1775	0,71	9,7

3. Характеристика изделия

Плита перекрытий марки ПБ 90-12-6 по стендовой экструдерной безопалубочной технологии компании Ultra-Span должны удовлетворять требованиям серии ИЖ 568-04 д.

Общий вид изделия представлен на рисунке 1.1

Рисунок 1 - Общий вид плиты перекрытий железобетонной многопустотной ПБ 90-12-6

Таблица 2 - Технические показатели плиты перекрытия ПБ 90-12-6

Наименование показателя	Значение
Габаритные размеры, мм - L - В - Н	8980 1195 220
Класс бетона	В 40
Объём бетона в изделии, м3	1,33
масса плиты, т	3,325
Расход стали на одну плиту перекрытия, кг	52,7

Плиты перекрытия железобетонные многопустотные предварительно напряженные стендового безопалубочного экструдерного формования изготавливаются на линии Ultra-Span. Высота плит 220 мм, ширина 1200 мм, армирование плит - высокопрочной проволокой класса Вр1400 (Вр-11) диаметром 5 мм. Бетон тяжелый класса В40 по прочности на сжатие.

Плиты перекрытий предназначены для применения в жилых, общественных и производственных зданиях с несущими стенами из кирпича или крупных блоков, а также в каркасных и сборно-монолитных зданиях, возводимых в обычных условиях строительства.

Плиты безопалубочного формования могут применяться в зданиях, возводимых по действующим проектам, взамен плит с круглыми пустотами, изготовляемых по агрегатно-поточной или конвейерной технологии по рабочим чертежам серии 1.141; 1.241-1; 1.090.1; 1.041.1 за исключением связевых и пристенных плит перекрытий.

Плиты перекрытий предназначены для применения в условиях неагрессивной и слабоагрессивной среды.

Плиты перекрытий длиной от 2,4 до 9,0 м запроектированы под расчетные унифицированные равномерно-распределенные нагрузки (сверх собственной массы плиты) от 300 до 1600 кгс/м2.

Торцы плит необходимо усиливать бетонными вкладышами из бетона класса В25 на длину не менее l60 мм. При расчетной нагрузке на торцы плит в зоне опирания стен не превышающей 4,5 МПа (45 кгс/см2).

При необходимости в пустоты с торцов плиты вставляются пластиковые вкладыши. Их наличие необходимо оговаривать отдельно.

Плиты перекрытий с расположением проволок в ребре вдвое и более рядов по высоте имеют расчетный предел огнестойкости REI 60 и могут применяться в жилых, общественных и производственных зданиях 1 степени огнестойкости (за исключением многофункциональных зданий и комплексов, а также зданий высотой более 75 м).

Плиты изготавливают как с монтажными приспособлениями для подъема и строповки плит, так и без них (захват изделия осуществляется специальной траверсой). Нормируемая отпускная прочность бетона плит должна не менее 70% (в теплый период года) и 85% (в холодный период года), и передаточная прочность бетона не менее 70% прочности бетона на сжатие, соответствующей ее классу.

При этом концы монолита готовой продукции длиной не менее 500 мм у обоих концов стенда должны отрезаться в связи с возможной потерей анкеровки проволоки на этих участках.

4. Характеристика армирования изделий

Применяется проволочная арматура по серии 48/09 класса 5 Вр 1400.

Рисунок 2 - Схема армирования железобетонной многопустотной плиты перекрытия ПБ 90-12-6

Для армирования плит применяется высокопрочная проволока класса ВР-1400 диаметром 5мм. Для многопустотной плиты перекрытия ПБ 90-12-6 необходимо 4 верхних и 34 нижних стержней. Монтажные петли изготавливаются, из горячекатаной арматурной стали А240 марки СтЗсп. Способ натяжения арматуры - механический, с помощью гидравлического натяжителя.

Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании натяжения её на упоры, должны соответствовать указанным в рабочих чертежах плит.

Значения фактических отклонений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать предельных, указанных в рабочих чертежах.

Обнажение арматуры не допускается. За исключением выпусков арматуры или концов напрягаемой арматуры, которые не должны выступать за Торцевые поверхности плит более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора или битумным лаком.

Толщина защитного слоя для предварительно напряженной арматуры в растянутой зоне - 20 мм, в сжатой зоне - 15 мм.

Отклонение толщины защитного слоя бетона не должны превышать, мм:

- для нижней зоны +10;-5 мм

- для верхней зоны +10; - 3 мм.

На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускаются риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины. Проволока должна быть свернута в мотки не перепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка. Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.

Величина начального предварительного напряжения нижней проволоки принята 1100 МПа (11000 кгс/см2), верхней - 500 МПа (5000 кгс/см2).

Величины напряжений в проволоке перед бетонированием должны быть не ниже:

- в нижней зоне - 910 МПа (9100 кгс/см2);

- в верхней - 400 МПа (4000 кгс/см2).

Таблица 4 - Расход стали на одно изделие

Марка изделия	Верхняя арматура	Нижняя арматура	Итого на изделие
	Класс арматуры	Количество проволок	Вес, кг	Класс арматуры	Количество проволок	Вес, кг
ПБ90-12-6	Вр1400	4	5,6	5Вр1400	34	47,1	52,7

5. Требования к изделиям

Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633-91 классов или марок по прочности на сжатие, укачанных и рабочих чертежах плит, но не ниже В30. Нормируемая отпускная прочность бетона предварительно напряженных плит из тяжелого бетона для теплого периода года должна быть равна нормируемой передаточной прочности бетона, равной 70% от прочности на сжатие.

При поставке плит в холодный период года или для обеспечения сохранности их при перевозке железнодорожным транспортом в теплый период года (по согласованию между потребителем и изготовителем плит) нормируемая отпускная прочность бетона может быть повышена до 85% прочности бетона на сжатие, соответствующей его классу или марке. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона конструкции должна соответствовать маркам по морозостойкости F150, и водонепроницаемости установленным при заказе конструкций W6.

Таблица 5 - Геометрические параметры плиты перекрытия ПБ 90-12-6

Наименование отклонения геометрического параметра	Наименование геометрического параметра	Предельное отклонение, мм
Отклонение от линейного размера	Длина и ширина плиты мм: св. 8000 Толщина плиты	+ 12 ±5
	Размер, определяющий положение: - отверстий и вырезов - закладных изделий в плоскости плиты - из плоскости плиты	10 10 5
Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности плиты, предназначенной под непосредственную наклейку линолеума, а также профиля боковых граней плиты по длине 2000	-	5
Отклонение от плоскостности лицевой нижней(потолочной) поверхности плиты при измерениях от условной плоскости, проходящей через 3 угловые точки плиты длиной св. 8000	-	10

Качество бетонных поверхностей плит должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 6.

Таблица 6 - Качество бетонных поверхностей плит

Категория бетонной поверхности конструкции	Диаметр или наибольший размер раковины, мм	Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины, мм	Глубина скола бетона на ребре, измеряемая на поверхности конструкции, мм	Суммарная длина сколов бетона на 1 м ребра, мм
Нижняя потолочная А-2	1	1	5	50
Верхняя, подготовленная под покрытие линолеумом А-4	10	1	5	50
Верхняя и боковая, не отделываемая и невидимая в условиях эксплуатации А-7	20	Не регламентируется	20	Не регламентируется

Защитный слой бетона до низа рабочей арматуры должен быть не менее 20 мм. Отклонение от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должно превышать -5 мм, +10 мм.

6. Технико-экономическое обоснование и выбор технологии производства изделий

Выбор способа производства сборных железобетонных конструкций производства по двум основным показателям:

- по технологическим критериям;

- технико-экономическим показателям

Таблица 7 - Технологическое сравнение способов изготовления железобетонных изделий

Показатель для сравнения	Технологические схемы
	Агрегатно-поточная	Конвейерная	Стендовая
Рациональная область применения	На производстве, где необходима гибкая технологическая схема при производстве широкой номенклатуры изделий	Изготовление большого объёма однотипных изделий (НС, ПП, объёмные элементы элеваторов) по долговременной схеме	Изготовление крупногабаритных линейных элементов специфических изделий в небольшом количестве (фермы, и д.р), которые не укладываются на виброплощадку
Получение изделий высокого качества	Потенциально несколько уступает конвейерной схеме, в частности из-за необходимости переноса свежесформованного изделия краном	Возможно благодаря максимальной степени механизации и расчленению операций	Неподвижность формы исключает деформацию после уплотнения, однако качество уплотнения и равномерность тепловой обработки не всегда можно гарантировать. Пооперационный контроль затруднён
Возможность механизации и автоматизации	Приближается к конвейерному способу, если предусматривается полуконвейер, то из-за отсутствия механизмов передачи в камеры тепловой обработки ниже, чем у конвейеров	Максимальная, так как операции чётко закреплены за постами	Ниже чем в первых двух случаях, так как механизмы должны перемещаться от поста к посту, а некоторые операции механизировать невозможно
Организация труда	Приближается к конвейерному способу при наличии формовочного конвейера, однако не замкнутость никак не гарантирует ритмичность, а участие кранов в процессе ухудшает условия техники безопасности	Жёсткий ритм замкнутого конвейера и закрепление рабочих за определёнными местами повышают производительность труда и обеспечивают условия для дальнейшего соблюдения правил техники безопасности	Наиболее низкая, так как ритм свободный. Рабочие вынуждены переходить от одного стенда к другому, самые низкие условия техники безопасности
Тепловая обработка	В ямных пропарочных камерах, при этом использование продуктов сгорания природного газа для прогрева плит даёт наибольшую оптимизацию всех параметров, чем при использовании пара	В щелевых и туннельных камерах, что обеспечивает( при правильной организации производства) наименьшие потери тепла высокое качество тепловой обработки плит	В стационарных инвентарных формах и, кассетных установках; последний способ наиболее рационален, так как при значительных капиталовложениях позволяет минимизировать потери тепла и получить высокое качество плит

Помимо этого существует подразделение каждой из технологии на несколько способов, применяемых в зависимости от различных условий.

Учитывая специфику изготовления железобетонных конструкций и опыт работы аналогичных заводов, принимается:

- для производства железобетонных предварительно напряженных плит перекрытий - стендовая экструдерная безопалубочная технология с применением передового канадского оборудования фирмы Ultra-Span способ непрерывного формования отличается от других способов следующими преимуществами:

а) высокий коэффициент полезного действия, позволяющий уменьшить энергозатраты при формовании в 3-4 раза;

б) высокая степень однородности и уплотнения бетона во всем объеме изделия;

в) высокая степень качества поверхностей формуемого изделия;

г) минимальные отклонения размеров формуемого изделия;

д) полная механизация и автоматизация процесса формования.

7. Разработка схемы технологического процесса

Щебень гранитный и песок кварцевый доставляются на завод железнодорожным и автомобильным транспортом, затем ленточными транспортерами подаются на склад. Со склада заполнители ленточным конвейером подаются в промежуточные бункера через поворотную воронку.

Цемент поступает на завод железнодорожным транспортом. Хранится на складе силосного типа. Со склада цемент транспортируется в расходные бункера камерным насосом. Для очистки воздуха применяются циклоны, тканевые электрофильтры, пылеосадительные камеры.

Заполнители, цемент из промежуточных бункеров и вода из расходного бака через дозаторы и сборную воронку поступают в бетоносмеситель. Из бетоносмесителей бетонная смесь поступает в формовочный цех раздаточным бункером.

Арматура доставляется на завод автомобильным транспортом. Со склада поступает в формовочный цех на самоходной тележке.

Транспортировка бетона от смесителя к экструдеру (бетоноукладной формовочной машине) выполняется посредством автоматической системы адресной подачи бетона с кюбелем (подвесной бетоновозной вагонеткой), передвигающимся по подвесному рельсовому пути. Бетон из подвесного кюбеля сначала выгружается в бункер мобильного бетонораздатчика (портального, полупортального или мостового типов), а затем уже в расходные бункеры экструдера.

В стандартном производственном цехе размещается 4.6 формовочных дорожек шириной 1,2 м. Технологический процесс изготовления пустотного настила начинается с операции чистки и смазки дорожки, раскладки и распределения проволоки.

Далее производится натяжение арматуры до требуемых значений. После этого начинается процесс непрерывного формования. Термообработка отформованной полосы бетона производится с помощью подачи нагретой воды и регистры, расположенные под формовочными дорожками. После термообработки производится разрезание бетонной полосы на изделия требуемой длины.

В технологии Ultra-Span для изготовления пустотелых конструкций используется бетонная смесь с низким водоцементным отношением, равным 0,33, благодаря чему время набора прочности бетона составляет лишь 8...10 час, что существенно увеличивает оборачиваемость рабочих дорожек, снижает расход материалов и, в конечном итоге, повышает эффективность работы всей технологической линии.

При этом расход цемента на 10% меньше, чем при использовании аналогичных технологий, что означает дополнительную прибыль.

Технологическая линия Ultra-Span может быть укомплектована бетоносмесительным узлом для приготовления жестких смесей с заданным водоцементным отношением и парогенератором для получения теплоносителя для тепловой обработки отформованных изделий и работы всего комплекса в зимних условиях.

8. Режим работы предприятия

Режим работы определяется количеством рабочих дней в году, количеством смен в сутки и количеством часов работы в смену. При назначении режима работы предприятия руководствуются нормами технологического проектирования ОНТП 07-85.

Номинальное количество рабочих суток в году - 260.

Номинальное количество рабочих суток в году по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта- 365.

Количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) - 2.

Количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки - 3.

Количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов:

- железнодорожным транспортом - 3;

- автотранспортом - 2.

Продолжительность рабочей смены -8 ч.

Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования:

- длительность плановых остановок на ремонт, сут. - 7;

- расчётное количество рабочих суток в году для стендовой технологии - 253.

9. Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики

Характеристика цемента.

Для приготовления тяжелого бетона должен использоваться портландцемент марки не ниже ПЦ 500 Д0Н по ГОСТ 10178-85 или ЦЕМ I 42.5Н по ГОСТ 31108-2003. Вид и марка цемента выбираются в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемого класса бетона, но прочности, бетона для сборных конструкций на основании требований стандартов, технических условий или проектной документации на эти конструкции.

Требования к физико-механическим свойствам и химико-минералогическому составу для ПЦ 500 Д0 приведены в таблицу 2.2.

Таблица 8 - Характеристика и требования ПЦ 500 Д0

Наименование показателя	Численное значение показателя
Химический и минералогический состав клинкера, %
MgO	1,43
Нерастворимый осадок	0,3
Cl-ион	0,07
SO3	0,33
п.п.п.	0,10
R2O	0,45
CaO	0,09
C3S	63±2
C2S	15±2
C4AF	11,0
C3A	5±2
Физико-механические свойства портландцемента
Предел прочности при сжатии, МПа, 28 сут	49±1
Тонкость помола остаток на сите 0,08	10±2
Массовая доля SO3,%	1,7±1
1	2
Н.Г.Ц.,%	24±1
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг	41,75

Характеристика крупного заполнителя.

В качестве крупного заполнителя применяется гранитный щебень, требования к которому указаны в таблице 9.

Таблица 9 - Характеристика щебня

Показатель	Требования стандарта
1. Насыпная плотность, кг/м3	Не нормируется
2. Содержание пылевидных и глинистых примесей, %	Не более 1,0
3. Содержание глины в комках, %	Не более 0,25
4. Содержание органических примесей	Раствор NaOH над пробой должен быть светлее эталона
5. Марка по прочности	Не ниже 800
6. Средняя плотность, г/см3	2,0-2,8
7. Марка по морозостойкости	Не ниже F300
8. Содержание зёрен лещадной и игловатой формы	Не более 35
9. Содержание зёрен слабых пород, %	Не более 5

В соответствии с ГОСТ 25912.0-91 наибольший размер зёрен щебня должен быть не более 20 мм. Требования к зерновому составу приведены в таблице 10.

Таблица 10 - Зерновой состав щебня

Зерновой состав	Полный остаток, % по массе, на сите
	d	(D+d)/2	D	1.25D
	10	15	20	25
По ГОСТ 8267	>90	30-80	<10	<0.5

Значение суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф должен быть не более (370…740) Бк/кг.

Характеристика мелкого заполнителя.

В качестве мелкого заполнителя применяется природный кварцевый песок, характеристики которого показаны в таблице 11.

Таблица 11 - Характеристики песка

Показатель	Требования стандарта
1. Насыпная плотность, кг/м3	Не нормируется
2. Содержание пылевидных и глинистых частиц, %	Не более 3
3. Содержание глины в комках, %	Не более 0,5
4. Содержание органических примесей	Раствор NaOH над пробой должен быть светлее эталона
5. Средняя плотность, г/см3	2,0…2,8
6. Модуль крупности Мк	1,5…3,25
7. Содержание зерен крупностью свыше 10 мм, %	0,5 (для песка I класса и мелкого песка II класса) 5 (для песка среднего, крупного и повышенной крупности II класса)
8. Содержание зерен крупностью свыше 5% для песка I класса для песка II класса	5 20,15,10

Характеристика добавки.

Применяемая добавка полифункциональный модификатор ПОЛИПЛАСТ ЛЮКС является суперпластификатором, удовлетворяющим критерию эффективности по увеличению подвижности с П1 до П5.

Добавка порошкообразная, должна соответствовать требованиям ТУ 5745-054-58042865-2011 представленным в таблице 12.

Таблица 12 - Требования к добавке

Цвет	Порошок коричневого цвета
Значение pH	8±1
Плотность при 200С	-
Содержание хлоридов	<0,1%
Упаковка	мешки по 25 кг контейнеры мягкие по 500…1000 кг

«ПОЛИПЛАСТ ЛЮКС» - это нафталинформальдегидный суперпастификатор, модифицированный добавлением регуляторов структурообразования.

Он отвечает требованиям к пластифицирующим и водоредуцирующим добавкам по ГОСТ 24211, а также требованиям ТУ 5745-054-58042865-2011.

«ПОЛИПЛАСТ ЛЮКС» является универсальной добавкой для сборного железобетона. Отличительной особенностью данной добавки является изменение дополнительных эффектов при различных дозировках:

- в низких дозировках ускоряет твердение товарного и сборного бетона;

- в высоких дозировках увеличивает сохраняемость бетонной смеси. Суперпластификатор «ПОЛИПЛАСТ ЛЮКС» в низких дозировках

используется при производстве сборного железобетона и обеспечивает:

- увеличение подвижности бетонной смеси;

- снижение водопотребности бетонной смеси до 15%;

- повышение ранней прочности бетона;

- сокращение трудозатрат на вибрирование;

- сокращение энергозатрат на тепло-влажностную обработку;

- увеличение сцепления бетона с закладной арматурой.

Суперпластификатор «ПОЛИПЛАСТ ЛЮКС» не содержит хлоридов и может применяться при изготовлении стальных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Сертификат соответствия системы ГОСТ Р.

Характеристика воды.

Для затворения бетонной смеси должна использоваться вода, не содержащая вредных примесей. Питьевую воду применяют без дополнительных исследований. Вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011.

Характеристика смазки.

Смазка - покрытие ЛИПОР-6 представляет собой прямую полную эмульсию молочного или светло-коричневого цвета, приготовленную смешиванием воды и концентрата (ТУ 0258-004-53855500-03). Смазка предназначена для смазывания стендов в производстве ЖБИ, в технологиях, отличающихся большими сдирающими воздействиями бетонной смеси на слой смазочного материала при формовании: в производстве плит пустотного настила (завихрение бетонной смеси под пуансонами), а так же в производстве труб методом центрифугирования.

Таблица 13 - Характеристики ЛИПОР - 6

Параметр	Значение
Внешний вид концентрата Липор-6	густая маслосодержащая жидкость коричневого цвета
Внешний вид водной эмульсии из концентрата	жидкость молочного, или светло-коричневого цвета
Концентрация применения, %	7,0 ... 12,0
Устойчивость рабочих составов эмульсии, сутки, не менее	5
Расход (покрытие формы) рабочих составов эмульсии, г/м2	30... 60
Водородный показатель эмульсии (рН)	6...8

10. Подбор состава бетона и расчет потребности бетонной смеси и материалов

Для приготовления бетонной смеси применяются следующие материалы:

- портландцемент ЦЕМ I 42,5H (ПЦ 500 Д0Н), Rц =42 МПа; сц=3,1 г/см3;

- песок речной, удовлетворяющий требованиям сп=2,65 г/см3;

- щебень гранитный, удовлетворяющий требованиям сщ=2,51 г/см3; снп = 1400 кг/м3; Vпуст.ш=0,442.

Цементно-водное отношение определяется из формулы, так как после окончания тепловой обработки необходимо получать изделия с прочностью равной 70% от заданной.

Полученные данные заносятся в таблицу 14

Таблица 14

Наименование изделия	Расход на 1 м3 бетона
	Цемента, кг	Воды, кг	Песка, кг	Щебня, кг
ПБ 90-12-6	761	175	270	1199

В качестве добавки применяем «ПОЛИПЛАСТ ЛЮКС». Характеристики эффективности технологии с применением добавки «ПОЛИПЛАСТ ЛЮКС»:

- в низких дозировках ускоряет твердение товарного и сборного бетона;

- в высоких дозировках увеличивает сохраняемость бетонной смеси до 120 мин;

- снижается водопотребность на 15%, что позволяет увеличить прочность бетона на 20% и более;

- получаются бетоны с морозостойкостью F300...F600;

- экономится до 18% вяжущего и (25...30)% энергозатрат при тепло-влажностной обработке при сохранении физико-механических показателей бетона;

- повышается прочность сцепления бетона с арматурой (в 1,4... 1,6 раза) с одновременным ингибированием коррозии металла;

- обеспечивается регулированное воздухововлечение в бетонную смесь.

Корректировка состава бетона с пластифицирующей добавкой должна производится при неизменной доле песка в смеси заполнителей.

«ПОЛИПЛАСТ ЛЮКС» применяемая в количестве 0,5% от массы цемента

r1=0,18.

r2=0,82

Тогда расход материалов при уменьшенном на 15 % расходе воды составит:

- воды 175-175*0,15=149 л (снижение 175-149=26 л);

- цемента 149/0,23=648 кг (экономия 761-648=113 кг);

- песка 270+(26+74)*0,18=288 кг;

- щебня 1199+(26+74)*0,82=1281 кг;

-«ПОЛИПЛАСТ ЛЮКС» (сухого) 648*0,005=3,24 кг.

Полученные данные заносятся в таблицу 15.

Таблица 15 - Расход материалов на 1 м бетона

Наименование изделия	Расход на 1 м3 бетона
	Цемента, кг	Воды, кг	Песка, кг	Щебня, кг	«ПОЛИПЛАСТ ЛЮКС», кг
ПБ 90-12-6	648	149	288	1281	3,24

Определяется состав бетона принимаемый по ОНТП 07 - 85.

Портландцемент М500-450 кг/м3.

Щебень гранитный-0,9 м3/м3.

Песок кварцевый речной-0,45 м3/м3.

Вода- 200 л/м3.

Добавка- 1,5% от массы цемента.

11. Расчёт потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах

Годовая производительность цеха по бетону с учетом коэффициента некондиции по формуле:

Пф.бет. год = Пбетгод*кнекокд, м3/год,

где Пбет. год 2 - заданная годовая программа, Пбет. год 2 = 36000 м3/год; кнеконд - коэффициент некондиции, кнеконд = 1,007.

Пф.бетгод, =36000*1,007 = 36252 м3/год

Рассчитывается суточная производительность цеха по бетону с учетом коэффициента некондиции по формуле:

Пф.бетсут=143,3 м3/сут.

Рассчитывается сменная производительность цеха по бетону с учетом коэффициента некондиции по формуле:

Пф.бетсмен=71,7 м3/ч.

Рассчитывается часовая производительность цеха по бетону с учетом коэффициента некондиции по формуле:

Пф.бетч=11,2 м3/ч.

Рассчитывается потребность в бетонной смеси и материалах с учётом потерь для производства железобетонных предварительно напряженных аэродромных плит. Расчет сводится в таблицу 16.

Потери материалов, %:

- бетонная смесь -1,5%

- песок-1,5%

- щебень-1,5%

- цемент-1%

- вода-2%

Таблица 16 - Потребность в бетонной смеси и материалах с учётом потерь

Наименование материалов	Единицы измерения	Потребность в
		год	сутки	смену	час
Бетонная смесь	м3	36796	145,4	72,8	11,4
Цемент	т	15675	61,9	30,9	4,8
	м3	15675	61,9	30,9	4,8
Вода	м3	5510	21,8	10,9	1,7
Песок	т	19208	75,9	37,9	5,9
	м3	10441	41,3	20,6	3,2
Щебень	т	50541	199,8	99,9	15,6
	м3	33694	133,2	66,6	10,4
Добавка	кг	78373	309,8	154,9	24,2

12. Проектирование формовочного цеха

Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудования.

Стендовый способ производства с агрегатом для непрерывного безопалубочного формования.

Н настоящее время освоено производство предварительно-напряженных плит на линейных стендах с агрегатом для непрерывного безопалубочного формования изделий с последующим их разрезанием. На указанном стенде можно изготовлять изделия постоянного сечения шириной до 3,6 м, /шиной - в пределах длины стенда. Один формовочный агрегат может обслуживать 5 стендовых полос

Стендовые линии включают в себя следующие посты:

- формовочный;

- тепловлажностной обработки;

- чистки, смазки и установки арматуры;

- для выпуска заданной программы изделий принимаем четыре линии в одном пролёте.

Бетонораздатчики передают и выдают бетонную смесь порциями посредством самоходных бункеров. Бетонораздатчики используют для подачи смеси от бетоносмесителей БСУ к жструдерам.

В качестве ритма потока R принимается продолжительность наиболее длительной операции. При производстве дорожных железобетонных плит наиболее длительной операцией будет являться формование.

Оборачиваемость стендов при изготовлении многопустотных плит перекрытий принимается два оборота в сутки.

Для расчёта принимаем, что на 1 стенде будем изготавливать 13 изделий.

Оборудование, необходимое для организации производства в формовочном цехе многопустотных плит перекрытия, а также его технические характеристики представлены в таблице 17.

Таблица 17 - Технические характеристики оборудования формовочного цеха

№ п/п	Наименование оборудования	Количество	Техническая характеристика
1	Формовочный стенд	5	Рабочая длина стенда 120 м, ширина 1290 +0;-2 мм; Ширина заливки бетона 1197 +0;-2 мм. Высота бортового рельса 25 мм. Лицевая плита стенда 8 мм. Утеплитель из ячеистого бетона. Трубопроводы для обогрева 20 шт, 0 150 мм.
2	Экструдер Spiroll	1	Габаритные размеры: - длина 3300 мм, -ширина 1850 мм, - высота 2250 мм. Вес 4250 кг. Объем загрузочного бункера 1,85 м . Скорость перемещения 1.30...1.40 м/мин.
3	Сервисная машина Spiroll	1	Габаритные размеры: - длина 5000 мм, - ширина 2100 мм, - высота 2400 мм. Вес 3200 кг. Рабочая ширина 1650 мм. Длина щетки 1350 мм: - O600 мм (для чистки стенда), - O700 мм (для промежуточной чистки между стендами), Скорость перемещения 50 м/мин. Мощность 37 квт.
4	Гидравлический домкрат для натяжения арматуры ДГО-200 I-II	1	Габаритные размеры: - длина 700 мм, - ширина 1850 мм, - высота 1900 мм. Вес 150 кг. Скорость предварительного натяжения: - максимальная 0,2 м/мин. Возвратное движение цилиндров 0,3 м/мин. Мощность 4квт. Длина тяги 900 мм.
5	Пила Spiroll	1	Габаритные размеры: - длина 4800 мм, - ширина 2100 мм, - высота 2300 мм. Вес 4875 кг. Скорость распиловки 1,5 м/мин. Скорость передвижения 30 м/мин. Диаметр режущего диска 900 мм. Скорость подъема и опускания диска 0-1,5 м/мин. Объем водяного бака 0,9 м3. Мощность 30квт
6	Тележка для вывозки готовых изделий на склад СМЖ-151	1	Габаритные размеры: - длина 7250 мм, - ширина 2520 мм, - высота 950 мм. Грузоподъемность 20 т. Мощность 6,7 квт.
7	Кассеты для арматурных бухт	2	Габаритные размеры: - длина 1795 мм, - ширина 1080 мм, - высота 2000 мм.
8	Мостовой кран	2	Грузоподъемность 10 т.
9	Траверса марки 2205-7437 СП	1	Габаритные размеры: - длина 8000 мм, - высота с захватами 2960 мм. Грузоподъемность 5 т.
10	Бетоновозный бункер	1	Габаритные размеры: - длина 2686 мм, - ширина 1940 мм, - высота 1496 мм. Вес 1,85 т, V=2,4 м3. Скорость движения 60 м/мин.

13. Выбор режимов работы и расчёт потребности тепловых установок

Тепловая обработка плит перекрытий производится непосредственно на стенде. Бетонную ленту покрывают специальной тканью (чехлом). Чехол позволяет сохранять тепло и влагу в процессе тепловлажностной обработки.

Для обогрева стендов и тепловой обработки в стендах уложены перфорированные трубопроводы, в которых в качестве теплоносителя используется пар. Он проходит через теплообменник, в котором регулируется количество и температура обогрева в стенде.

Для этих целей применяем парогенератор серии ST.

Предлагаемая технология позволяет сократить затраты на энергоресурсы (природный газ, пропан, дизельное топливо) в любых областях применения более чем на 50% по сравнению с традиционной котловой технологией.

Новым технологическим предложением, обеспечивающим более высокий уровень экономии энергоресурсов, является производство парогенераторов серии ST с частотным преобразователем.

Возможна комплектация парогенератора горелками для природного газа и дизельного топлива. Переход с одного вида топлива на другой производится в течение 20-30 минут.

Парогенераторная установка состоит из воздуходувки, систем подачи газа и воды, жаропрочной камеры сгорания. В процессе работы воздуходувка нагнетает воздух в камеру сгорания, где происходит его смешивание с топливом.

Сгорание газовоздушной смеси происходит под управлением электронного контроллера, по команде которого осуществляется подача и распыление воды через форсунку в нижнюю часть камеры, непосредственно в среду раскаленных газов, где происходит ее мгновенное испарение. Образовавшаяся парогазовая смесь подается потребителю. Продукты сгорания при этом смешиваются с паром и не выбрасываются в атмосферу. Давление парогазовой смеси на выходе системы не превышает 0,7 атм.

Технология обеспечивает мгновенную подачу пара (выход на рабочий режим уже через 30 секунд после включения установки). В связи с этим нет необходимости поддерживать холостой режим работы установки.

Таблица 18 - Технические характеристики парогенератора ST-102

Наименование показателя	Значение
Тепловая мощность, кВт	290
Тепловая мощность, Гкал	0,25
Эквивалентная паропроизводительность, т/ч	0,5
Потребляемая мощность, кВт	15,0
Расход воды, л/мин	4
Максимальный расход природного газа, м3/ч	28
Максимальный расход пропана, л/ч	34
Максимальный расход дизельного топлива, л/ч	23
Вес установки, т	1,68
Размеры, мм: - длина - ширина - высота	1830 1420 1670

Тепловая обработка плит осуществляется при температуре изотермической выдержки + 60 0С в течение 17 часов. После окончания тепловой обработки бетонной ленты чехол снимается. График тепловой обработки представлен на рисунке 3.



Рисунок 3 - График тепловой обработки

14. Проектирование бетоносмесительного цеха

Выбор смесителей.

Для приготовления бетонной смеси применяется бетоносмеситель принудительного действия с вертикально расположенными валами СБ-163. Технические характеристики бетосмесителя приведены в таблице 19.

Таблица 19 - Технические характеристики бетоносмесителя СБ-163

Наименование показателя	Численное значение
Вместимость по загрузке, л	1500
Объём готового замеса, л	1000
Наибольшая крупность заполнителя, мм	70
Продолжительность перемешивания, с	92
Мощность двигателя, КВт	30
Давление в пневмоцилиндре, МПа	0,6
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	3290 2000 1515
Масса, кг	5600

Часовая производительность бетоносмесителя рассчитывается по формуле:

Пч=Пг*1,4*1,2/(253*М); м3,

где Пг - годовая производительность, м3; 1,2 - коэффициент запаса мощности; 1,4 - коэффициент часовой неравномерности; М - количество рабочих часов в сутки, ч; 253 - число рабочих дней в году,

Пч=36252*1,2*1,4/(253*8)=30,1 м3

Требуемое количество бетоносмесителей определяется по формуле:

А=Пч/(Б*М);

где Б - вместимость смесительного барабана по загрузке, Б=1 м3.

А=30,1/(1,5*8)=2,5

Принимаем 3 бетоносмесителя СБ-163.

Для очистки воздуха принимаем пылеосадительные камеры, циклоны, тканевые фильтры, электрофильтры.

15. Подбор технологического и подъемно-транспортного оборудования

Транспортировка бетона от смесителя к экструдеру выполняется посредством автоматической системы адресной подачи бетона с кюбелем, передвигающимся по подвесному рельсовому пути. Бетон из подвесного кюбеля сначала выгружается в бункер мобильного бетонораздатчика (портального, полупортального или мостового типов), а затем уже в расходные бункеры экструдера.

Для подачи бетонной смеси из бетоносмесительного отделения в пролет формовочного цеха осуществляется самоходным раздаточным бункером по верхним транспортным эстакадам.

Таблица 20 - Техническая характеристика бетонораздаточного кюбеля EL 810

Показатели	Значение
Масса, т	0,37
Эксплуатационная мощность, кВт	2,5
Габаритные размеры, м: -диаметр бадьи -межцентровочное расстояние -ширина колеи	1,65 2,35 1,2
Объём загрузки по воде,м3	3,8
Ведущие колеса, шт.	4
Максимальная грузоподъемность, кг	3600
Скорость перемещения, м/мин.	32

Таблица 21 - Техническая характеристика самоходного раздаточного бункера СМЖ-2Б

Показатели	Значение
Эксплуатационная масса, т	2
Эксплуатационная мощность, кВт	7,95
Габаритные размеры, м: -длина -ширина -высота	2,64 1,94 1,496
Объём 6apaбaнa, м3	2,0

Для транспортирования изделий применяются автоматические захваты.

Грузоподъёмность мостовых кранов определяется по формуле:

Q ?mизд. + mгр.зах. = 3,33 + 1,0 = 4,33 т,

где mизд. - масса изделия, mизд.= 3,33 т; mгр.зах. - масса грузозахватных устройств, mгр.зах. = 1,0 т.

Учитывая особенность технологии, а именно, что оборудование ставится на стенд при помощи крана, грузоподъёмность должна быть больше, чем масса самого тяжёлого оборудования. Наибольшая масса у пилы 4,85 тонны. Принимаем кран грузоподъемностью 10 т.

Таблица 22 - Технические характеристики электрического мостового крана

Наименование показателя	Значение
Грузоподъемность, т Установленная мощность, кВт Масса, т Скорость подъема крюка, м/мин Скорость передвижения крана, м/мин	10 33 20 75 19,2

Для вывоза готовой продукции на склад принимается самоходная тележка типа СМЖ-151, технические характеристики которой представлены в таблице 22.

Таблица 22 - Технические характеристики тележки СМЖ-151

Наименование	Значение
Грузоподъёмность, т	20
Длина, мм	7490
Ширина, мм	2573
Ширина колеи, мм	1520
Скорость передвижения тележки, м/мин	31,6
Масса, кг	3700

17. Проектирование готовой продукции

Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

Асг=*K1*K2, м2,

где Пг - годовой выпуск изделий, м3; q - объём изделий, хранящихся на 1 м2 площади склада (принимается по ОНТП-07-85), q=1,8 м3; n - норма запаса готовых изделий на складе (принимается по ОНТП-07-85), n=14 сут.; К1 - коэффициент, учитывающий проезды и площадь под крановыми путями, тележками, площади под проезд автомашин и под железнодорожные пути (принимается по ОНТП-07-85), К1=1,3. К2 - коэффициент, учитывающий проходы между штабелями (принимается по ОНТП-07-85) К2=1,5.

Асг=*1,3*1,5=2205 м2.

Принимаем склад из типовых секций (3 х 18) х 36, площадью секции (Асекц) - 1944 м3.

Примем две секции. Проектные размеры склада: (3 х 18) = 54 м, длина (36 х 2) = 72 м, площадь (54 х 72) = 3888 м2.

Склад является закрытой площадкой, оборудованной двумя мостовыми кранами грузоподъёмностью 10 т.

17. Проектирование складов сырья и материалов

Vскл. цем=688 т.

Принимается два типовых склада серии 409-29-64. Технические характеристики склада приведены в таблице 23.

Таблица 23 - Технические характеристики склада серии 409-29-64

Наименование показателя	Значение
Вместимость, т	720
Годовой грузооборот, тыс. т	34,5
Производительность, т/ч	20
Установленная мощность, кВт	52,8
Расход сжатого воздуха, м3/мин	10,5
Вместимость силоса, т	120
Количество силосов, шт	6

Принимается типовой склад серии 708-18-85. Технические характеристики склада приведены в таблице 24.

Таблица 24 - Технические характеристики типового склада серии 708-18-85

Наименование показателя	Значение
Вместимость, м3	6000
Годовой грузооборот, тыс. т	175
Число рабочих, чел	10
Установленная мощность, кВт	450
Площадь застройки, м2	2110

18. Расчет продолжительности операций крана

Перемещение крана с изделием с формовочного поста на пост выдержки изделий.

Время зацепа автоматической траверсой изделия t2=10с.

Время зацепа автоматической траверсой изделия t8=t5=t2=10c.

Расцеп траверсы с изделием t11=t8=t5=t2=10c.

19. Контроль качества продукции

Входной контроль.

Входному контролю подлежат материалы, используемые для приготовления бетонной смеси и арматура.

У цемента контролируется марка, тонкость помола, нормальная густота цементного теста, сроки схватывания.

У заполнителей контролируется зерновой состав и содержание пылевидных и глинистых частиц.

Арматура контролируется по показателям прочности и относительному удлинению.

На основании этих данных принимается решение о возможности использования материалов, их замене или переработке.

Контроль осуществляют отдел снабжения и лаборатория. Проверяется каждая вновь поступающая партия.

В таблице 25 отображены все сырьевые материалы, параметры которых необходимо контролировать при поступлении на предприятие.

Таблица 25 - Входной контроль

Наименование материала	Контролируемый показатель	Требуемое значение показателя	Нормативный документ	Периодичность и объем контроля
Цемент	Вид	Портландцемент	ГОСТ 10178 ГОСТ 31108	Для каждой новой партии
	Марка	-	То же
	Наличие паспорта	-	-
	Химический анализ клинкера Активность. - при сжатии - при изгибе Сроки схватывания	MgO<5 % С3А<8 % (по массе) >39,2 МПа >5,4 МПа 2…10 ч	ГОСТ 10178 ГОСТ 31108 ГОСТ 5382 ГОСТ 10178 То же	При изменении поставщика Раз в месяц То же - -
Щебень	Вид	Щебень из плотных горных пород	ГОСТ 8267	Для каждой новой партии
	Наличие паспорта	-	-	То же
	Зерновой состав	-	ГОСТ 8267 ГОСТ 8269	Раз в квартал
	Содержание пылевидных и глинистых частиц	-	То же	То же
	Содержание глины в комках	-	- -	- -
	Содержание зерен слабых пород	- -	- -	- -
	Марка по прочности	- -	- -	- -
	Морозостойкость	- -	- -	- -
	Удельная эффективная активность естественных радионуклидов	- -	ГОСТ 8267, ГОСТ 30108	- -
Песок	Вид	Природный песок	ГОСТ 8736	Для каждой партии
	Наличие паспорта	-	-	То же
	Модуль крупности	-	ГОСТ 8736, ГОСТ 8736	Раз в месяц
	Полный остаток на сите №063	-	То же	То же
	Содержание пылевидных и глинистых частиц	- -	- -	- -
	Истинная плотность	- -	- -	- -
	Удельная эффективная активность естественных радионуклидов	- -	ГОСТ 8736, ГОСТ 30108	При изменении поставщика
Добавка	Вид	ПФМ НЛК Суперпласт РТ	ТУ 2493-010-04786546-2001, ТУ 5730-004-97474489-2007	Для каждой партии
	Наличие паспорта	-	-	То же

Операционный контроль.

Операционному контролю подвергаются следующие операции:

- чистка стенда - качество чистки и исправность его контролируется визуально сменным мастером и контролёром ОТК;

- смазка стенда - вид смазки и равномерность её нанесения контролируется у каждой стенда визуально сменным мастером;

- армирование - правильность установки проволоки в стенде, соответствие их чертежам проверяется визуально.

Контроль, производимый контролёром ОТК.

- формование. Проверяется удобоукладываемость бетонной смеси, способ и время уплотнения, качество поверхности. Контроль осуществляется один раз в смену на лабораторном оборудовании. Контроль осуществляется лаборантом, и его данные заносятся в журнал лабораторного контроля.

- тепловая обработка. Контроль и регулирование тепловой обработки осуществляется автоматически про помощи контрольно-измерительных приборов. Контроль производит инженер КИП.

- распалубка изделий. При распалубке и перед вывозом изделий на склад температурный перепад между изделиями и наружным воздухом не должен превышать 40С0. В холодное время года изделие после распалубки должны выдержать в цехе при температуре не ниже 10 С0 в течение 12 часов.

Прочность бетона после тепловой обработки, внешний вид, качество поверхности, геометрические размеры контролируются у каждого изделия визуально и при помощи замеров.

Проверка проводится лаборантом, результаты проверки заносятся в журнал.

Приемочный контроль.

Приёмку плит перекрытий следует проводить партиями техническим контролем предприятия-изготовителя. В состав партии входят плиты одного типоразмера, из бетона одной проектной марки по прочности на сжатие и одной проектной средней плотности, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.

Плиты одной партии при приёмке их по показателям геометрической точности и качества бетонных поверхностей, контролируемые путем готовых панелей, следует объединять в группы.

Приемку плит по показателям их прочности и массы, показателям физико-механических свойств бетона, качества арматурных и закладных деталей, расположения арматуры и другие показатели, которые не могут быть проверены осмотром и обмером готовых панелей, следует проводить по результатам контроля и испытаний и по журналам входного и операционного контроля.

Прочность бетона следует проверять для каждой партии плит.

железобетонный плита щебень многопустотный

20. Мероприятия по охране труда и технике безопасности

Размещение производственного оборудования в производственных помещениях не должно представлять опасности для обслуживающего персонала, а так же работающих на нём.

Ширина проходов по ОНТП 07-85 в цехах должна быть менее, м:

- основных -1,5;

- между оборудованием - 1,2;

- между строительными конструкциями здания и оборудованием - 1,0;

- к оборудованию для его обслуживания и ремонта - 0,8.

Специальные устройства должны быть расположены так, чтобы они были видны в любых условиях работы. Специальные устройства должны быть заземлены.

Администрация предприятия обязана создавать условия и обеспечить соблюдение всеми работниками правил внутреннего трудового распорядка. Допуск посторонних лиц на территорию предприятия и в производственные помещения, на рабочие места запрещён.

На предприятиях должен проводиться инструктаж:

- входной;

- первичный - на рабочем месте;

- повторный;

- внеплановый, текущий.

Все рабочие должны быть обучены безопасным методам работы. Инструкция по охране труда должна быть вывешена на рабочих местах и рабочие должны быть ознакомлены с её содержанием под расписку в журнале.

На предприятиях должен проводиться трехступенчатый контроль над состоянием условий и безопасности труда на рабочих местах и в цехах. Движущиеся части оборудования должны быть ограждены.

Пуск оборудования должен производиться персоналом, обслуживающим это оборудование. Перед пуском оборудования должна быть проверена правильность подключения пусковой электроаппаратуры, средств сигнализации, блокировки и положение рукояток управления. Температура нагретых поверхностей оборудования и трубопроводов в местах возможного соприкосновения с ними человека не должна быть более 40°С.

Площадки обслуживающих установок расположенные выше 1 м над уровнем пола, должны быть ограждены перилами. Площадки, расположенные выше 0,5 м над уровнем пола должны быть снабжены лестницами.

Уровень вибрации на рабочем месте не должен превышать допустимых величин в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012 - 90.

Во всех производственных, бытовых и административных помещениях на случай возникновения пожара должна быть обеспечена возможность безопасной эвакуации людей через эвакуационные выходы.

21. Мероприятия по повышению эффективности производства н качества предварительно напряженных железобетонных изделий

Безопалубочная экструдерная технология.

Преимущества перед плитами, изготовленными по агрегатно-поточной или конвейерной технологии:

1. Механическое натяжение арматурной проволоки, контролируемое отдельно для каждого арматурного элемента, позволяет достичь одинакового значения предварительного напряжения и. соответственно, одинакового строительного выгиба плит.

2. Возможна поперечная и продольная резка плит, а также резка под углом, что позволяет изготавливать доборные по ширине плиты и плиты с косыми резами.

3. Технологическая линия позволяет изготавливать плиты длиной, заданной заказчиком.

Экономические и технологические преимущества:

1. Возможность изготовления плит шириной 995 мм. 1195 мм и 1495 мм, с высотой сечения 220 мм.

2. Изделия выпускаются с петлями и без петель.

3. Плиты разрезаются на месте изготовления, что позволяет осуществлять сложные архитектурные проекты. Возможность изготовления косых торцов изделий.

4. Возможность изготовления доборных плит меньшей ширины, что в сочетании с базовым размером по ширине обеспечит перекрытие ячейки любого размера.

5. Технология производства гарантирует строгое соблюдение заданных геометрических параметров.

6. Края плит профилированы для создания шпонок, воспринимающих горизонтальные и вертикальные усилия между сопрягающимися плитами.

7. Принудительное заглаживание поверхности плит обеспечивает высокую плоскостность верхней поверхности.

8. Принудительное уплотнение нижнего и верхнего слоев бетона обеспечивает высокое качество потолочной поверхности, отвечающее всем современным стандартам.

9. Снижение стоимости последующих отделочных работ на строительных объектах за счет качественной лицевой поверхности плит.

В процессе строительства применение пустотных плит по сравнению с монолитным бетонированием перекрытий обусловлено следующими преимуществами:

- наличие пустот в плитах перекрытий позволяет улучшить уровень звукоизоляции;

- пустоты существенно снижают нагрузку на фундамент здания, так как вес строительных конструкций меньше;

- с учетом применения предварительно напряженной арматуры в плитах перекрытий, они по прочности не очень сильно отличаются от монолитных конструкций;

- пустоты в многопустотной плите позволяют проводить скрытую прокладку различных коммуникаций (электрические кабели, сигнализация и т. д.).

Предварительное напряжение арматуры.

Предельная растяжимость бетона любых марок не превышает 0,1 мм, в то время напряжения в арматуре при таких деформациях невелики и составляют (20...25)% ее расчетной прочности. Как уже говорилось, предварительно напряженные цельные сваи в значительной степени подвергаются напряжениям помимо предварительного напряжения арматуры здесь просто необходимо. Оно имеет несколько отличительных особенностей:

- конструктивная, выраженная в использовании высоко прочной арматуры, предварительному натяжению, передаваемому затем на бетон для его обжатия; при этом повышается трещиностойкость бетона, обеспечивается полное использование несущей способности высокопрочной арматуры;

- технологическая, вызванная необходимостью натяжения арматуры и более длительного пребывания изделий в формах для получения передаточной прочности, при которой обеспечивается заанкеривание арматуры.

Одним из главных преимуществ, применения предварительно напряженного железобетона, наряду с конструктивными особенностями, является получаемый при этом экономический эффект. Экономия обеспечивается сокращением объема и удельной стоимости бетона, и стали, а также снижением массы изделия. Однако экономическая эффективность в этом случае во многом зависит от применяемой технологии и организации производства.

Экологическая безопасность производства.

Проблема загрязнения окружающей природной среды и наше время весьма актуальна. На любом предприятии всегда возникает противоречий между экономикой и экологией, ведь дополнительные (и немалые) расходы на мероприятия по очистке и грамотной утилизации значительно сказываются на себестоимости продукции, и как итого - общей прибыли. Но практика последних лет покачала, что перерабатывать и грамотно утилизировать отходы становится выгодным занятием.