Пробирание и привязывание основных нитей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент Смоленской области по образованию, науке и молодежной политике

СОГБОУ СПО «Ярцевский индустриальный техникум».

Курсовой проект

по предмету «Технология и оборудование ткацкого производства»

Специальность 261103

«Технолог текстильных изделий»

Тема: «Пробирание и привязывание основных нитей»

Студент группы ТТИ-4: Гудилин Д. В.

Ярцево 2013 г.

Содержание

Введение

1. Цель и сущность процессов привязывания и пробирания основы

2. Пробирание нитей основы

3. Узловязальные машины

4. Пороки и отходы проборного отдела

5. Берда, ремизки, галева, ламели

6. Оценка оснастки

7. Контроль пробирания и привязывания основ

8. Расчет гарнитуры ткацких станков

9. Оценка машины для привязывания основ

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Изготовление тканей относится к трудовым процессам, которые были познаны человеком на самых первых ступенях развития материальной культуры. Однако потребовались многие тысячелетия для того, чтобы человек перешел от примитивного ручного плетения тканей к современному массовому производству тканей разнообразных структур из самого различного сырья на мощных фабриках, оборудованных автоматически действующими станками.

На Смоленщине одним из самых крупных предприятий была Ярцевская фабрика, строительство которой началось в августе 1873 года. Выбранное место для фабрики было удачным. Благодаря железной дороге Москва - Брест фабрика была связана с центром и западными губерниями страны. Через Смоленск проходила железная дорога Рига - Орел, которая через Рижский порт давала выход на зарубежные рынки.

Фабрика строилась довольно быстро. В марте 1876 года стала работать часть прядильного корпуса, а ткацкий корпус начал работать в январе 1878 года.

Текстильная промышленность является одной из важнейших отраслей хозяйства страны. Ее предприятия выпускают: ткани, трикотажные изделия, ковры, полотенца, швейные нити, ватин, нетканые материалы. Кроме того, вырабатывается продукция для технологических целей: ткани для клеенок, для обувной промышленности, нити для производства сетей, ткани специального технического назначения и т. д.

В зависимости от способа переработки сырья в текстильной промышленности существуют производства: ткацкое, трикотажное, текстильно-галантерейное, нетканых материалов и т. д.

В зависимости от основного вида применяемого сырья различают следующие отрасли текстильной промышленности: хлопчатобумажная, льняная, шерстяная, шелковая.

Ведущей отраслью является хлопчатобумажная. Производство хлопчатобумажных тканей из хлопковых волокон - сложный и трудоемкий процесс. С момента сбора хлопка с хлопковых полей и до упаковки готовых тканей он подвергается многочисленным операциям. Сначала на хлопкоочистительных заводах, а затем на текстильных фабриках.

Текстильные хлопчатобумажные предприятия могут быть разных типов:

1)комбинаты, включающие в себя все три производства - прядильное, ткацкое и отделочное;

2)отдельные фабрики;

3)комбинации из двух производств - либо прядильно-ткацкое, либо ткацко-отделочное.

1. Цель и сущность процессов привязывания и пробирания основы

Основная пряжа, навитая на ткацкий навой на шлихтовальной или перегонной машине, прежде, чем поступить на станок, проходит последнюю подготовительную операцию - привязывание или пробирание.

Привязывание - это соединение узлами концов нитей доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы. Привязка может происходить непосредственно на ткацком станке или в проборном отделе. В отдельных случаях вместо привязки производят пробирание нитей основы.

Пробирание - это последовательное продевание нитей основы через ламели, глазки галев, ремизки и бердо.

Привязывание основ производят специальными узловязальными машинами, а пробирание главным образом ручным способом. Обе операции трудоемки.

На отечественных ткацких фабриках применяют главным образом привязывание основ. Эта операция не исключает применения ручной проборки при изменении ассортимента вырабатываемых тканей, когда изменяется последовательность проборки нитей в ремизки и бердо, а также при замене ремизок или берда из-за поломок и износа. Обычно на фабриках в среднем 10 - 15% основ пробирают вручную, а 85 - 90% связывают узловязальными машинами.

На фабриках, оснащенных станками СТБ, при перезаправках и износе берда или ремизок в проборном отделе вручную пробирают тонкие концы нитей в новые ремизки и бердо. Навой вместе с пробранными концами нитей подают на станок, где с помощью передвижной машины пробранные нити привязывают к нитям новой основы. Таким образом, при использовании станков СТБ привязывают 100% основ и дополнительно 10 - 15% основ пробирают в проборном отделе.

2. Пробирание нитей основы

Пробирание может быть ручным, полумеханическим и автоматическим.

Ручное пробирание осуществляют на проборном станке проборщица и подавальщица. Подавальщица отбирает по порядку нити основы, идущие с навоя, и подает их на крючок, продетый проборщицей через глазок гaлева ремизки. Если ламели закрытого типа, вначале нити пробирают в их глазки, а затем в галева. Проборщица, продев заданное число нитей основы через глазки ламелей и галев, протаскивает их между зубьями берда с помощью ножного пассета. Пассет представляет собой тонкую слегка изогнутую пластинку овальной формы с двумя прорезями на вершинах овала. При работе пассет поворачивается на 1800, и заведенные в его отвал нити протаскиваются в зубья берда. При этом другой диаметрально расположенный овал проходит в смежный зуб берда и пассет автоматически перемещается по валику на один зуб. При ручном пробирании проборщица и подавальщица вдвоем пробирают максимум от 650 до 1200 нитей в час (в зависимости от вида проборки, номера берда и квалификации проборщиц).

Полумеханический проборный станок ПС-250Ш автоматизирует работу подавальщиц, поэтому он обслуживается одной проборщицей. Станок предназначен для механического отбора нитей основы, механической проборки их в бердо и ручной проборки в глазки галев. Отбор нитей основы производится как с проложенными ценами, так и без них. Ценами называются прутки (их обычно два), делящие нити основы на четные и нечетные. Скорость подачи нитей на проборку -- до 100 в минуту, производительность станка регламентируется скоростью ручной проборки в галева и зависит от трудовых навыков проборщицы.

Нити основы с ткацкого навоя 1 (рис. 1), уложенного в кронштейны 2 навои, поступают в зажимные коробки 8 и 4, а затем укладываются на кардощетку 5. Зажимные коробки при заправке основы занимают горизонтальное положение (на рисунке показано пунктиром), а основу заправляют перпендикулярно им. Вращением кардощетки основа натягивается и параллелизуется. Чтобы предупредить закрещивание нитей, натянутую основу расчесывают ручной щеткой, а натяжение регулируют винтами 6. Затем стойку 7 приводят в вертикальное положение и подводят каретку отбора нитей так, чтобы щуп каретки коснулся первой нити основы. Отобрав вручную первую нить, пускают каретку на выбранную скорость в автоматическом режиме работы. Если основа с ценами, после установки каретки в ценовые палочки с помощью иглы протаскивают ценовые шнуры, а затем каретку подводят к основе.

Рис. 1 Устройство проборного станка и механизм движения каретки станка ПС - 250Ш

Движение каретки (рис. 1) осуществляется следующим образом: когда под щупом 1 отсутствует очередная нить, шток, смонтированный на рычаге, входит в паз щупа. Тем самым освобождается рычаг 8, на верхнем конце которого закреплена собачка. При освобождении этих рычагов собачка заряжается, а затем посредством кулачка 2 совершает рабочий ход (в крайнее верхнее положение), что обеспечивает поворот храповика на заданное число зубьев, которое устанавливается винтом. Если под щупом 1 имеется нить, движение не происходит. Номер иглы для отбора нитей зависит от линейной плотности пряжи.

Рис. 2. Кинематическая схема механического кассета станка ПС-250III.

Проборка нитей в бердо осуществляется механическим пассетом, устанавливаемым на направляющих, смонтированных на неподвижных стойках.

На рис. 2 изображена кинематическая схема механического пассета. Он получает движение от электродвигателя, расположенного на корпусе пассета. Через червячную z=1, z=30, цилиндрическую z=26, z=26, вал 9 и коническую z=20, z=20 передачи вращение получает вал 18, на котором жестко сидит храповик 8.

На ступице храповика свободно расположены рычаг 11 и кулачок 7. С кулачком связаны два рычага 14 и 15, находящиеся на валу 1б и соединенные между собой пружиной. С валом 1б жестко соединен один из рычагов, связанных с кулачком 7, а также верхний и нижний пассеты 17 и 18.

Щуп 1, который смонтирован в центрах 2, отклоняется пробираемой нитью и через упор 8 поворачивает вал 4. Жестко закрепленный на валу рычаг 5 выходит из зацепления с собачкой 6, которая верхним плечом разъединяется с кулачком 7. Поэтому кулачок, свободно сидящий на храповике 8, имеет возможность повернуться и через рычаги 14 и 15 передать вращение валу 16.

Происходит качание ножей пассетов 17, 18, и нить пробирается в зубья берда.

Вращение вала 18 ограничено фиксирующим устройством, состоящим из фиксатора 10 и планки 12.

Проборная машина фирмы «Барбер-Кольман» (США) предназначена для автоматического пробирания с одного или двух навоев одноцветных или цветных основ в ламели галева и бердо. Машина стационарная, состоит из остова с подвижной кареткой и двух передвижных тележек для установки подготавливаемых основ: рабочей и запасной. Последовательностью движения всех механизмов управляют перфокарты. Привод машины осуществляется от индивидуального электродвигателя 0,4 кВт с частотой вращения ротора 1425 мин -1. Скорость пробирания на рабочем ходу машины 140 нитей в минуту, на тихом -- 20 нитей в минуту; производительность машины 4000-- 5000 нитей в час, при сложных проборках -- 3500 нитей в час.

Машина может пробирать нити в 26 ремизок и до 6 ламельных реек в одну заправку.

От электропривода 1 (рис. 3,а) через шкивы 2 и 3, шестерни 4, 5, 6, конические шестерни 7, 8 вращаются кулачки 9, которые через ролики 10 передают движение рычагам 11. Через зубчатый сектор 12 и шестерню 13 качательное движение передается одноплечему рычагу 14. Последний связан с гибкой иглой 15, помещенной в направляющей 16. Операция пробирания начинается с момента прохода иглы 15 в зуб берда, глазок отобранного пластинчатого галева и ламель.

Просвет между зубьями берда, необходимый для прохода иглы, образуется действием раздвигателя 17 (рис. 3, б), укрепленного на валике 18. Диск раздвигателя диаметром 50 мм своей профилированной плоскостью увеличивает просвет между зубьями. После пробирания нити раздвигатель, помещенный на каретке, смещается перпендикулярно движению иглы.

Рис. 3. Технологическая схема автоматической проборной машины.

При пробирании производится отбор галев. На этом автомате пробираются нити только в пластинчатые галева (рис. 3, в), имеющие отверстия с ушками .

Галева Г1 и Г2 на верхнем и нижнем концах имеют открытые отверстия 2 для надевания ушками 1 на ремизные планки. При наборе галев на планки сначала надевается галево Г1, отверстие 3 ушка которого направлено вниз, а затем галево Г2 с ушком, направленным вверх. Это необходимо для последовательного отбора галев галевоотборни- ком. Ламели Л1, и Л2 (рис. 3, г) имеют аналогичные отверстия б для ламелеотборников, круглые отверстия 5 для нитей основы и продолговатые отверстия 4 для надевания ламелей на планки.

Перед входом иглы в глазок галева и ламели галевоотборник 19 и ламелеотборник отбирают очередные галево 20 и ламель 22 и подают их в зону галевоподавателя 21 и ламелеподавателя 28. Оба органа выполнены в виде червяка, по канавкам которого галево и ламель перемещаются в направлении стрелок. При сходе с винтовой канавки галево и ламель также поворачиваются на 900 и устанавливаются перпендикулярно движущейся игле 15.

Отбор основной нити из общего полотна основы: осуществляется одним или двумя нитеотборниками 28, 81 в форме червяка, которые могут работать с одного или двух навоев. Навой 24 помещен на тележке 25. Основные нити с навоя огибают направляющий валик 2б, зажимаются в зажимах 27 и 29.

Последний укреплен на перемещающемся кронштейне 80, которым регулируют натяжение нитей основы в заправке. При отборе нити игла 15 своим крючком 82 захватывает нить и возвращается обратно, протаскивая нить в глазки ламелей, галев и зуб берда. Управление работой всех механизмов автоматической проборной машины осуществляется с помощью перфокарт, которые заблаговременно подготавливаются на специальной картонасекальной машинке.

Автоматический проборный ст а но к EMV выпускает фирма «Цельвегер-Устер» (Швейцария). Он предназначен для проборки нитей основы в галево, бердо и ламели любого типа с одного или двух навоев со скоростью 150 -- 160 нитей в минуту при числе ремизок от 2 до 28. Помимо проборных машин известны машины для надевания ламелей на основные нити, а также машины для продевания ценовых шнуров. Эту операцию выполняют с помощью ценового берда на ленточных сновальных машинах с помощью специальной ценонаборной машины.

3. Узловязальные машины

Узловязальные машины предназначены для автоматического связывания ни ей старой основы с концами нитей новой основы. Отечественные узловязальные машины, применяемые в шерстоткачестве, делятся на стационарные, (УС), передвижные (УП) и универсальные (УП-М). Стационарные машины устанавливают в отдельном помещении, в которое привозят срезанную с ткацкого станка основу (вместе с ламелями, ремизом и бердом) и где осуществляют связывание с нитями новой основы. Передвижные узловязальные машины предназначены для связывания непосредственно на ткацких станках.

Универсальные узловязальные машины могут быть использованы как передвижные, так и стационарные. Узловязальные машины могут бытьоборудованы игольным механизмом отбора нитей и ценовым механизмом отбора для связывания основ с ценовым крестом. Все узловязальные машины имеют в маркировке цифры 125, 180, 200, 250, означающие максимальную ширину заправки основ в сантиметрах.

Наибольшее распространение в шерстоткачестве получила передвижная машина УП-2М, которая предназначена для связывания одноцветных и рисунчатых основ. Для этой цели машины оснащают механизмами либо игольного отбора нитей (УП1-125-5, УП1-180-5, УП1-200-5, УП1-250-5), либо ценового отбора нитей (УП2-125-5, УП2-180-5, УП2-200-5, УП2-250-5).

Скорость узловязания до 500 узлов в минуту и устанавливается в зависимости от линейной плотности пряжи, вида волокна, плотности нитей в основе и качества заправки нитей в узловязальные зажимы. Величину подачи каретки можно изменять от 1 до 3 мм.

Рис. 4 Передвижная стойка с зажимами узловязальной машины УП-2М: а - общая схема устройства; б - металлические планки для прижимания нитей.

На рис. 4, а приведена технологическая схема заправки нитей основы 1 с ткацкого навоя, полученной со шлихтовальной или ленточной сновальной машины. Передвижная стойка с зажимами состоит из двух пар кронштейнов: нижних 2 и верхних 3, соединенных между собой зубчатыми стойками 4, что позволяет установить с помощью рукоятки 7 на необходимую высоту зажимы при заправке у ткацких станков. На верхних кронштейнах установлены съемные коробки верхних зажимов 5, соединенные с кронштейнами с помощью пальцев 6, проходящих через отверстие лапок зажимов. Нижние зажимы 8 подвижны относительно верхних, так как они прикреплены к двум кронштейнам 9 с колесиками, опирающимися на направляющие 10, закрепленные на верхних связях стойки, и могут по ним перемещаться. Кронштейны 9 соединены между собой связями и представляют собой жесткую раму, к которой прикреплена зубчатая рейка 11. К кронштейнам 3 стойки прикреплена неподвижная рейка 12. С обеими рейками сцепляются червяки узловязальной каретки. Каретка по мере связывания получает поступательное движение по неподвижной рейке 12 справа налево. С помощью рейки 11 нижние зажимы с новой' основой могут смещаться по направляющим 10 относительно верхних зажимов в ту или другую сторону, так что крайняя очередная нить новой основы располагается точно под крайней нитью старой основы. Верхние и нижние зажимы устроены одинаково и имеют вид коробок или желобов прямоугольного сечения с резиновыми прокладками на боковых стенках и с деревянными брусками на дне. На эти бруски накладывают металлические накладки 13 (рис. 4, б). Каждая накладка состоит из двух планок А и Б, соприкасающиеся поверхности которых выполнены в виде зубцов.

Благодаря этому при смещении планки А по стрелке 1 планка Б будет смещаться по стрелке 11. Вследствие такого смещения обе планки своими ребрами с силой прижимаются к боковым стенкам коробок зажимов и плотно прижимают к ним основу, которая проходит поперек зажимов под накладками 13.

Вначале заправляют новую основу в нижние зажимы 8 (см. рис. 4, a), сняв предварительно верхние зажимы 5, затем заправляют старую основу в верхние зажимы, установив их на нижние зажимы. Основу тщательно расправляют, параллелизуют вручную щетками и закрепляют в зажимах в натянутом положении. На верхних зажимах устанавливают узловязальную каретку, пропускают ценовые шнурки обеих основ через ценовые трубы каретки, сцепляют ее червяками с рейками 11 и 12 и, пользуясь ручным приводом каретки, проверяют ее работу вязкой нескольких узлов, а затем включают электродвигатель.

По мере связывания нитей каретка должна перемещаться вперед навстречу верхней неподвижной основе, а нижние неподвижные зажимы должны смещаться так, чтобы крайняя очередная нить нижней основы располагалась точно под очередной нитью верхней основы. Для этого концы рычагов щупов 1 и 2 (рис. 5, а) располагаются сверху и снизу крайних нитей 3 и 4 верхней и нижней основ. Оба щупа имеют качательное движение, получаемое от двух кулачков 5.

Рис. 5. Механизм перемещения узловязальной каретки машины УП-2М: а - вид спереди; б - вид слева

Пружины б обеспечивают постоянный прижим каточков 7 к кулачку 5. Качание щупов симметрично относительно обеих основ, т. е. они попеременно сходятся и расходятся и через сочлененные с ними рычаги 8 и 9 вызывают включение и выключение подающих собачек 10 и 11, действующих на зубья храповиков 12 и 18 (рис. 5, б). Собачки имеют возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении, получаемое от двух кулачков 14 и 15 через рычаги 16 и 17. Собачки 18 являются задерживающими. За одно целое с храповиком 12 выполнен червяк 19, сцепляющийся с рейкой 20 верхних неподвижных зажимов, а с храповиком 18 -- червяк 21, сцепляющийся с рейкой 22 нижних подвижных зажимов. Таким образом, верхний щуп связан с неподвижными верхними зажимами, а нижний -- с подвижными. Оси обоих храповиков установлены в каретке. Движение каретки происходит только при отсутствии очередной нити 8 (см. рис. 5, а) под верхним щупом или при отсутствии очередной нити 4 под нижним щупом. При этом могут быть следующие четыре случая: 1) при наличии и правильном взаимном расположении очередных нитей обеих основ концы щупов при своем встречном движении упрутся в натянутые нити и полного встречного движения не совершат; вследствие этого обе подающие собачки 10 и 11 будут выключены и каретка, а также нижние зажимы не переместятся; 2) при отсутствии очередной нити верхней основы верхний щуп совершит полный путь и опустится, вследствие чего собачка 10 повернет храповик 12 и каретка переместится вперед; так как под нижним щупом 2 есть нить 4 основы, связанный с ним червяк 21 не повернется, а упрется в зубья рейки 22 и нижние подвижные зажимы переместятся вместе с кареткой; 3) при отсутствии очередной нити только нижней основы нижний щуп совершит полный путь и даст возможность включиться собачке 11 храповика 13, вследствие чего нижние зажимы с нитями переместятся навстречу каретке, так как последняя остается неподвижной при наличии очередной нити верхней основы; 4) при отсутствии нитей обеих основ включаются обе собачки 10 и 11 и каретка перемещается вперед к нитям верхней и нижней основ, при этом действие вращающегося червяка 21 на подвижную рейку 22 нейтрализуется движущейся вперед кареткой.



Рис. 6. Схема действия механизмов каретки узловязальной машины УП-2м: а - траектория движения щеток; б - расположение механизмов относительно щеток; в - сводящие рычаги; г - зажимы; д - ножницы; е - три периода узловязального механизма (I - захват нитей; II - образование петли; III - сбрасывание петли); ж - схема образования узла.

Отбор очередных нитей для связывания выполняется совместным действием двух механизмов: ценовых отделителей и отбирающих щеток.

Механизм ценовых отделителей производит отделение очередных нитей по одной от старой и новой основ путем сдвига по ценам отдельных нитей в сторону от каретки. Отделенные таким образом передние две нити захватываются двумя отбирающими щетками и отводятся в сторону от основ.

Траектории движения обеих щеток схематично изображены на рис. 6, а. Отобранные щетками обе нити располагаются в зоне действия рабочих органов, расположенных параллельно основным нитям в такой последовательности (рис. 6, б): слева от щеток 1 находятся передние сводящие рычаги 2, ножницы 8, зажимы 4, клюв 5 узловязателя, сбрасывающий рычаг б, задние сводящие рычаги 7 и крючок 8 отбора связанных нитей; справа от щеток -- рычаги-щупла 9 и крючок 10 для отходов. Передние сводящие рычаги 2 (рис. 6, в) замыкаются и сближают нити, которые зажимаются зажимами 4 (рис. 6, г) и обрезаются ножницами 3 (рис. 6, д б). Вслед за этим вращающийся крючок 10 отводит обрезанные концы нитей в отходы. Затем зажимы открываются и нити, захваченные вращающимся по часовой стрелке клювом 5 (I и II на рис. 6, е), наматываются на головку трубки 11. При этом клюв, двигаясь назад, проходит с захваченными нитями позади левых их концов. Затем при дальнейшем вращении и движении вперед он располагает нити сверху их левых концов и между рожками 12 трубки, образуя петлю. К, этому времени затягивающая игла 18 выходит из трубки и своим крючком захватывает опущенные клювом нити, затягивает их в трубку и там удерживает. После этого сбрасыватель 14 будет двигаться вперед, сбросит петлю с головки трубки, совместным действием сбрасывающего рычага 6 (рис. 6,ж) и отбирающего крючка 8 затянет узел и выйдет из зоны его образования. Для пряжи разной линейной плотности рекомендуются разные иглы: от № 3 для пряжи 12,5 текс до № 59 для пряжи 500 текс.

4. Пороки и отходы при привязывании и пробирании основ

При связывании концов новой и старой основ пороки могут возникнуть из-за разладок узловязальной машины и невнимательности рабочего, обслуживающего узловязальную машину.

Основные пороки при связывании:

рвутся нити из-за разного натяжения отдельных нитей или чрезмерного их натяжения;

нити связываются «парочками», так как установлена игла несоответствующего номера;

узлы связываются слабо;

пропуски нитей, образующихся при разладках механизма отбора нитей;

одиночное связывание из-за ослабления пружинок или неправильной установки игл.

Пороки при проборке основы получаются главным образом из-за небрежности, невнимательности проборщицы или подавальщицы.

Основные виды пороков следующие:

помехи - при пропуске зубьев берда или галев ремизки, а также при продевании в них лишних нитей;

сбитый рисунок - при проборке нитей без соблюдения раппорта проборки в ремизки;

закрещенные нити - при неправильной раскладке нитей в зажиме или гребенке, а также вследствие невнимательности или неопытности подавальщицы;

неправильно пробранные кромки - занято несоответствующее количество зубьев берда, остались непробранные нити и т. д.

Отходы при привязывании и пробирании зависят от длины пряжи в навое, от аккуратноси проборщиц, рабочего, обслуживающего узловязальную машину, и возчиков, от правильности хранения основ. Снизить отходы позволяет установка гребенок или зажимов на концах нитей основы при снятии навоя со шлихтовальной машины. Обычно отходы проборного отдела составляют 0,05 - 0,15%

5. Берда, ремизки, галева, ламели

Берда, ремизки, галева и ламели относятся к технологической оснастке станка, в процессе ткачества непосредственно соприкасаются с основными нитями и оказывают большое влияние на величину их обрывности и, следовательно, на производительность станка и качество вырабатываемых тканей.

Современную оснастку для ткацких станков выпускают также ОАО «Московский экспериментальный завод № 1» -- ремизные рамы и берда, 3AO «Ремиз» (г. Иваново) -- берда, ремизные рамы, проволочные галева и оснастку для жаккардовых машин, ОАО «Красная маевка» (г. Кострома) -- шпарутки, пластинчатые галева и гребни приготовительных машин.

Бердо служит для равномерного распределения нитей основы по ширине ткани, прибоя уточной нити к опушке ткани и является одной из направляющих при полете нитепрокладчика. Для выполнения этих требований бердо должно иметь достаточную жесткость, что достигается конструкцией крепления зубьев берда.

Зубья берд изготавливают из стальной термообработанной ленты. На поверхности зубьев не должно быть коррозии и заусенцев. Кромка зуба берда должна быть закругленной и не иметь резких переходов.

По способу изготовления различают берда паяные, в которых пространство между зубьями от наружных кромок накладок или торцов зубьев и скулки до просвета в зубьях между перевивками заполняется припоем, и берда клееные, в которых указанное выше пространство берда заполняется клеевым компаундом.

В настоящее время клееные берда находят все большее применение.

Состояние берда прямо влияет на величину обрывности основных нитей.

Заусенцы, возникающие на зубьях, необходимо удалять шлифованием на специальных машинах МЧБ-1 для чистки берд. Основной порок из-за неисправности берда -- рассечка и сгущение основных нитей, вызванные сдвигом зубьев берда.

Берда клееные для ткацких станков

Типы и основные размеры. Берда изготавливаются четырех типов. Тип I, десять исполнений берда -- с П-образной верхней и нижней накладками. Тип II, два исполнения берда -- с П-образной верхней накладкой и фигурной нижней накладкой. Тип III, два исполнения берда - с П-образной верхней накладкой, фигурной нижней накладкой и рабочей шириной не во всю ширину берда. Тип IV, одно исполнение -- берда с верхней и нижней накладкой круглой формы.

Рис. 7

Пример условного обозначения берда типа I исполнения 1, номера берда 100, с числом зубьев 1200, высотой берда 96 мм, высотой берда в свету 60мм. Бердо 1.1-100х1200х96х60 ШИРБ 803.471.192 ТУ.

Технические требования. Клееные берда должны соответствовать требованиям технических условий и конструкторской документации.

Указание по эксплуатации. Берда должны устанавливаться на ткацких станках согласно инструкции по эксплуатации для данного типа ткацкого станка.

Бердо при эксплуатации не должно подвергаться воздействиям посторонних твердых предметов, а также твердых включений в перерабатываемом сырье.

Основными параметрами берда являются : высота берда в свету h, высота нижней накладки hi, высота верхней накладки hz, высота гребня Ьз, общая высота берда Н, ширина зуба (пластины) b, толщина зуба (пластины) S, толщина нижней накладки S1, толщина верхней накладки S2, толщина левой скулки C1, толщина правой скулки С2, номер берда, рабочая ширина берда МВ, число зубьев z. Номер берда -- это количество зубьев (промежутков между пластинами берда) на 100 мм рабочей ширины берда. Рабочей шириной берда МВ является расстояние между внешними плоскостями крайних зубьев на противоположных концах берда.

Рамы ремизные для ткацких станков типа СТБ И Р1

Ремизные рамы служат каркасом для гален, посредством которых передается движение нитям основы при зевообразовании на ткацком станке

Типы и основные размеры.

Ремизные рамы изготавливаются десяти исполнений , которые состоят из:

1) двух продольных планок из алюминиевого профиля сечением 120 х 9 мм и 96 х 9 мм с вибродемпфирующим наполнителем или 60 х 9,6 мм и 21 х 9,6 мм;

2) двух стальных галевоносителей сечением 22 х 1,7 мм под пластинчатые галева с открытым ушком или двух стальных галевоносителей сечением 10 х 1,5 мм под пластинчатые или проволочные галева с закрытым ушком; 3) двух стальных боковин П-образного или Т-образного сечения; 4) стальных стоек (только для рам длиной более 220 см); 5) двух замков для соединения с вертикальными тягами зевообразовательного механизма; 6) деревяных разделителей.

Исполнение 1 -- ремизные рамы с П-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и со встроенным съемным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 2 -- ремизные рамы с П-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и с выносным съемным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 3 -- ремизные рамы с галевоносителем 22 х 1,7 мм для ткацких станков Р-1 и Р-4.

Исполнение 4 -- ремизные рамы с галевоносителем 22 х 1,7 мм для ткацких станков СТМ- 190.

Исполнение 5 -- ремизные рамы с Т-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и со встроенным съемным замком для ткацких станков СТБ выпуска до 1980 года.

Исполнение 6 -- ремизные рамы с Т-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и с клепаным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 7 -- ремизные рамы с Т-образной боковиной с галевоносителем 10 х 1,5 мм и с клепаным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 8 -- ремизные рамы неразборные с Т-образной боковиной с галевоносителем 10 х 1,5 мм и с клепаным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 9 -- ремизные рамы с П-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и с клепаным замком для ткацких станков СТБ.

Исполнение 10 -- ремизные рамы с Т-образной боковиной с галевоносителем 22 х 1,7 мм и со встроенным съемным замком для ткацких станков СТБ выпуска после 1980 года.

Пример условного обозначения рамы ремизной, исполнения 10, шириной рамы 3370 мм, махом рамы 277 мм, высотой верхней планки 120 мм, высотой нижней планки 96 мм, две стойки. Рама ремизная 10-3370-277-120в-96н-2ст ШИРБ 803.352.193 ТУ.

Основными параметрами ремизных рам являются: ширина L, мах рамы h - (расстояние между наружными кромками галевоносителей), высота планок f, количество стоек и количество раздел ителей. На рис. 8 приведены основные размеры и параметры рамы исполнения.

Технические требования. Ремизные рамы изготавливаются в соответствии с требованиями конструкторской документации и технических условий. Планки ремизных рам должны быть заполнены вибродемпфирующим материалом. На деталях ремизных рам не должно быть видимых вмятин, царапин и следов коррозии.

Условия эксплуатации. Ремизные рамы должны устанавливаться на ткацких станках согласно инструкции по эксплуатации для данного типа ткацкого станка. При установке на станок ремизные рамы должны свободно входить в пазы направляющих гребенок. При эксплуатации контакт ремизных рам между собой должен осуществляться только по разделителям. Не допускается эксплуатация ремизных рам без разделителей.

Рис. 8. Ремизные рамы

Таблица 1. Размеры ремизных рам.

Заправочная ширина станка, см	L, мм	L3, мм	L1, мм	L2, мм	Н, мм	Кол. стоек, шт.	Кол. разделит., шт.
					h1=277 под галева махом 280 мм	h1=328 под галева махом 331 мм
					F=96мм	F=120мм	F= 96мм	F=120мм
160	1672	424	836	-	434	-	485	-	-	3
175, 180	1868	526	820			458		509	-
190	1968								-
216	2228		1200						0-2
220	2268
250	2610		1550						1-3
280	2870		1110	725					1-3	5
330	3370		1200	1110
360	3670		1350	1260
390	3985	293	1744	1643
		526	1500	1410

Галева предназначены для проборки в их глазки основных нитей, подъема и опускания нитей на ткацком станке при зевообразовании. На ткацких станках применяют металлические (из ремизной проволоки) и пластинчатые галева.

Типы и основные размеры. Галева изготавливаются трех типов:

тип I -- галева с открытым ушком С-образной формы под галевоноситель сечением 22 х 1,7 мм; тип П -- галева с открытым ушком J-образной формы под галевоноситель сечением 16 х 2,1 мм; тип Ш -- галева с закрытым ушком О- образной формы под галевоноситель сечением 10 х 1,5 мм.

Галева типа I, типа II и типа III изготавливаются двух исполнений:

исполнение 1 -- галева с центральным расположением глазка, исполнение 2 -- галева со смещенным расположением глазка над центром галева. Для галев с С- образным ушком смещение над центром должно составлять 10 мм; для галев с J- образным ушком смещение над центром должно составлять 5 мм; для галев с О- образным ушком смещение над центром должно составлять 10 мм.

Глазок галева развернут вправо относительно его поперечного сечения со стороны верхнего ушка галева на 300.

Пример условного обозначения галева типа 1, исполнения 1, сечения ленты 5,56 х 0,30 мм, маха 280 мм, сечения глазка 5,5 х 1,2 мм. Галево 1,1 -- 5,56 х 0,30 -- 280 -- 5,5 х 1,2 ШИРБ 803.352.292 ТУ.

На рис. 8 приведены основные параметры и размеры галев типа 1, исполнения 1 и 2. Основными параметрами галев являются: тип, исполнение, сечение ленты b х s; мах галева h; размер глазка k х n.

Основные параметры и размеры галев типа I исполнеий 1, 2.



Рис. 8. Пластинчатые галева.

Таблица 2. Размеры галев.

Исполнение	bxs, мм	kxn, мм	h, мм	B, мм	D, мм
1	5.56x0.25 5.56x0.30	5.5x1.2	280	140	288
			331	165.5	390
			382	191	390
	5.56x0.25 5.56x0.30 5.56x0.38	6.5x1.8	280	140	288
			331	165.5	339
			382	191	390
	5.56x0.30 5.56x0.38	8.0x2.5	280	140	288
			331	165.5	339
			382	191	390
	5.56x0.30	8.4x3.8	280	140	288
			331	165.5	339
2	5.56x0.25 5.56x0.30	5.5x1.2	280	130	288
			331	155.5	339
			382	181	390
	5.56x0.25 5.56x0.30 5.56x0.38	6.5x1.8	280	130	288
			331	155.5	339
			382	181	390
	5.56x0.30 5.56x0.38	8.0x2.5	280	130	288
			331	155.5	339
			382	181	390
	5.56x0.30 5.56x0.38	8.4x3.8	280	130	288
			331	155.5	339
			382	181	390

Технические требования. Галева изготавливаются в соответствии с требованиями технических условий и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Галева должны быть покрыты химическим никелированием. Не допускаются отслаивание, шелушение и растрескивание покрытия.

На поверхностях галев не допускаются острые кромки, следы механических повреждений и трещин. Галева должны комплектоваться по одному типоразмеру на наборные шины в пакеты по 500 шт.

Таблица 3. Рекомендации по применяемости пластинчатых галев.

Сечение ленты bxs, мм	Размер глазка kxn, мм	Максимальное число галев на 10 см заправочной ширины ткацкого станка	Линейная плотность перерабатываемых основных нитей, текс
5.56x0.25	5.5x1.2	120-100	10-30
5.56x0.30		100-80
5.56x0.25	6.6x1.8	100-80	30-72
5.56x0.25		80-60
5.56x0.30	8.0x2.5	80-50	72-250
5.56x0.38		45-40
5.56x0.30	8.4x3.8	40-35	250-600
5.56x0.38		30-25

Рис. 9. Ламели и галева.

Металлические галева могут изготавливаться трех типов: I -- с витым глазком (рис. 9, а), II -- с впаянным стыковым глазком (рис. 9, б), Ш -- с впаянным цельноформованным глазком (рис. 9, в).

В зависимости от марки ткацкого станка и вырабатываемого ассортимента галева применяют высотой от 265 до 710 мм и размером глазка от 3,2 до 12,0 мм по длине и от 1,5 до 6,0 мм по ширине.

Наибольшее применение на станках СТБ нашли галева с впаянным цельноформованным глазком, что объясняется меньшей обрывностью основных нитей, чем при использовании галев типов I и II. Все более широкое применение находят пластинчатые галева (рис. 9, г), которые изготавливают двух типов: 1 -- для выработки шелковых, шерстяных и хлопчатобумажных тканей, II -- для выработки технических тканей. Галева имеют длину от- 260 до 335 мм. Размер глазков, мм: 5,0 Х 1,0; 5,5 Х 1,2; 6 x 1,5; 6,5 Х 1,8 Хорошо отполированные пластинчатые галева позволяют уменьшить обрывность основных нитей во время зевообразования па сравнению с галевами из ремизной проволоки.

Ламели предназначены для автоматического останова ткацких станков при обрыве основной нити. Ламели изготавливают следующих типов: Л -- закрытой формы, применяемые в механизмах механического действия; ЛО -- открытой формы, имеющие с одной стороны сквозную прорезь и применяемые в механизмах механического действия; ЛЭ -- закрытой формы, применяемые в механизмах электрического действия; ЛОЭ -- от- крытой формы, имеющие с одной стороны сквозную прорезь и применяемые в механизмах электрического действия. Основные размеры ламели: длина L, ширина В, толщина Н.

Ламели изготавливают с защитным покрытием или хромированными, шероховатость поверхности ламелей должна быть Ra = 0,63 мкм. В зависимости от марки ткацкого станка и номера перерабатываемой пряжи применяются ламели различных длин и массы.

Для нанизывания ламелей на основные нити применяют машины Швейцарии, ГДР и других стран. Машины могут быть передвижными или стационарными. Скорость нанизывания -- 300 ламелей в минуту. Машина состоит из нанизывающей головки и одной или более рам. Нанизывающая головка приводится в действие электродвигателем или вручную. Сменные магазины позволяют нанизывать до шести рядов стандартных открытых ламелей.

Применение машин для нанизывания ламелей предъявляежесткие требования к толщине, длине, ширине и прямолинейности ламелей.

Ремизные рамы фирмы «Альфикс» (Швейцария)

Ремизные рамы марки «Альфикс» (A1fix) изготавливаются из алюминиевого профиля, с оптимизированным сечением и усиленными кромками. Жесткость профиля усиливается стальными галевоносителями с сечением 16 х 2,1 мм и 22 х1,7 мм, приклепанными к ребру профиля. Масса верхних планок уменьшена благодаря выемкам, облегчающим съем и установку галев.

Ремизные рамы приспособлены как для работы на автоматических проборных машинах фирмы «Штаубли», так и на автоматах фирмы «Ред Шетвуд».

Размеры горизонтальных алюминиевых планок рам 84 х 9 мм, 96 х 9мм, 120 х 9 мм -- для шага ремизок 12 мм, 96 х 11 мм и 120 х 11 мм -- для шага ремизок 14 мм и более. Пустотелые части профилей заполнены шумоизоляционным пеноматериапом. Дополнительные стойки, соединяющие верхюю и нижнюю горизонтальные планки для усиления жесткости рамы, легко перемещаются вдоль планок. Легко снимаемые боковины крепятся надежно к горизонтальным планкам с помощью винтов.

Все это позволяет использовать ремизные рамы на станках, работающих на скорости 700 об./мин и выше.

Берда фирмы «Занфрини» (Италия)

Фирма «Занфрини» (Италия), один из ведущих производителей берд для ткацких станков, специализируется на этой продукции с 1948 года. Она выпускает берда в ассортименте для всех типов ткацких станков, том числе и такие берда, которые не выпускаются заводами России. К ним можно в первую очередь отнести:

-- туннельные берда для пневматических станков с эстафетными соплами, например для станков типа «Жеттисс» (ЧССР) и других типов широких пневматических станков, например фирм «Зулцер Текстиль» (Швейцария), «Пиканоль» (Бельгия);

-- берда для гидравлических ткацких станков;

-- берда для махровых ткацких станков с двухрядным расположением зубьев в шахматном порядке;

-- высокономерные берда с количеством зубьев до 1000 на 10 см;

-- берда для металлоткацких станков;

-- берда для рапирных ткацких станков зарубежных фирм, в том числе для станков фирм «Ван дер виль» и «САКМ», которые установлены на фабриках России.

В номенклатуру фирмы входят также берда для сновальных машин и ценонаборные устройства для шлихтовальных машин.

6. Оценка оснастки

Галева и зубья берда являются важными элементами ткацкого станка, непосредственно соприкасающимися с пряжей, поэтому они оцениваются по таким критериям, как качество материала, из которого они изготовлены, защита их от коррозии и, прежде всего, чистота поверхности и отсутствие заусениц на кромках. Эти факторы являются основными критериями для определения качества галев и берд.

При оценке оснастки ткацкого станка надо иметь в виду, что необходимо, чтобы оснастка обеспечивала следующее.

1. Безаварийный срок службы ремизных рам 8 -- 10 лет, галев -- 5 -- 6 лет, берд -- 4 -- 5 лет, в зависимости от условий работы и, тем самым, сокращение расходов на содержание ткацкого станка, который должен достигаться:

-- изготовлением планок ремизных рам из широкого анодированного алюминиевого профиля, благодаря чему их жесткость в несколько раз выше, чем планок старой стальной конструкции;

-- креплением боковин к планкам ремизных рам с помощью винтов, заклепок и системы клиновых элементов;

-- использованием для изготовления галевоносителей широкой стальной закаленной ленты высокого качества с сечением 1,7 х 22 мм, что существенно увеличивает жесткость рамы, а в сочетании с галевами с открытым ушком -- и исключает необходимость разбивки рамы с шириной до 190 мм на отдельные зоны;

-- использованием в случае необходимости быстро съемных промежуточных стоек, дополнительно увеличивающих жесткость рам при их длине более 2,2 м и обеспечивающих свободное перемещение галев с открытым ушком через зону крепления стоек;

-- удачной конструкцией замков ремизных рам, позволяющих снизить динамические нагрузки на рамы при работе станков и повысить надежность рамы;

-- применением для изготовления пластинчатых галев высокопрочной углеродистой или нержавеющей закаленной ленты;

-- использованием для изготовления зубьев берд специально для этого разработанной высокопрочной углеродистой ленты;

-- закреплением зубьев берда в накладках из алюминиевого профиля с помощью высокопрочного клея эпоксидного типа эластичного и стойкого к образованию микротрещин при циклических нагрузках;

-- конструкцией ограничителей галевоносителя, исключающей возможность соскальзывания по ним галев во время работы станка;

-- возможностью снижения количества ремизных рам для заданного артикула ткани, устанавливаемых на станок;

-- использованием крепления галевоносителя без фиксаторов для галев с открытым ушком.

2. Снижение обрывности основы, которое должно обеспечиваться:

-- высокой степенью чистоты и полировки контура пластинчатых галев, в особенности их глазков;

-- повышенной износостойкостью поверхностей галева, соприкасающихся с нитью, путем никелирования галев по специальной технологии;

-- использованием планок и галевоносителей с большой жесткостью, имеющих отклонения по верхней и нижней кромке от прямолинейности в пределах допуска (так называемую «сабельность»), что позволяет выдержать допуск маха рамы в пределах +1,0 -- 1,5 мм, исключает заклинивание галев на галевоносителе и обеспечивает необходимую игру галев;

-- использованием широких, стальных галевоносителей, благодаря которым невозможен разворот галев по их вертикальной оси;

-- заостренным сечением профиля ленты для зубьев берда, создающим благоприятные условия прохождения основных нитей с узлами и утолщениями и уменьшающим истирающие воздействия зубьев на нити, что особенно важно при их нулевой и малой крутке.

3. Высокую сортность ткани, которая должна обеспечиваться:

-- существенно меньшей погрешностью шага зубьев берда благодаря их изготовлению на машине с автоматическим контролем шага (точность длины берда должна находиться в пределах + 0,05 %);

-- высокой плоскостностью фона берда;

-- существенным снижением обрывности основных нитей;

-- высокой надежностью оснастки и существенным снижением возможности выхода ее из строя во время работы станка;

-- анодированием рам, никелированием галев и полировкой берд, благодаря чему вырабатываемая ткань не загрязняется продуктами износа и коррозии;

-- уменьшением возможности обрывов галев и, как следствие этого, невозможности образования порока подплетины.

4. Рост производительности труда в ткацком цехе и в проборном отделе, который достигается:

-- благодаря открытым ушкам галев, что позволяет снять и установить галево в любой зоне ремиза на заправленном станке, не разбирая рамы;

-- удачной конструкцией промежуточных стоек при длине рамы более 220 см, что позволяет беспрепятственно перемещать галева по галевоносителю вдоль всей рамы и не распределять галева по зонам;

-- поставкой галев на стержнях, что облегчает установку галев на галевоносители без излишних потерь рабочего времени.

5. Расширение ассортиментных возможностей станка, которое достигается использованием:

-- берд с различными номерами для фона и для кромки ткани;

-- высококачественных пластинчатых галев с открытым ушком;

-- с креплением галевоносителей без фиксаторов.

Таким образом, при оценке ремизных рам, галев и берд необходимо оценить, обеспечивают ли они выполнение требований, которые изложены в приведенных выше пяти пунктах.

7. Контроль пробирания и привязывания основ

Таблица 5. Объект и периодичность контроля.

Объект контроля	Кто проводит контроль
Качество подготовки оснастки (ремиз, бердо, ламели и рейки) Качество пробирания и привязывания основ	Бригадир проборного отдела. Лаборатория Бригадир проборного отдеда. Лаборатория

Проверка подготовки оснастки ткацкого станка (ремиз, бердо, ламели и рейки) Ремиз. В ремизной раме галева должны иметь свободное перемещение на галевоносителях. Последние не должны иметь зазубрин от галев.

По размеру и качеству ремизные рамы и галева должны удовлетворять требованиям, соответствующим техническим условиям изготовителя.

Берда. Бердо, бывшее в употреблении, должно быть очищено от пуха и ржавчины, проверено линейкой. На рабочей поверхности берда не должно быть вмятин, выступающих и качающихся зубьев, выработанных полос, а также рассечек.

Новые берда по качеству и размерам должны удовлетворять техническим условиям изготовителя. Необходимо обратить внимание на тщательность удаления с новых берд смазочного масла.

Ламели и рейки. Собранный для пробирания или привязывания комплект реек и ламелей должен удовлетворять следующим требованиям:

- номер, размеры и масса ламелей должны соответствовать номинальной линейной плотности перерабатываемой пряжи;

- не должно быть погнутых и покрытых ржавчиной ламелей;

- края отверстий, через которые проходят нити в ламелях, не должны иметь заусенцев;

- не должно быть ламелей с разорванными краями в отверстиях для реек.

Контроль качества пробирания и привязывания основ. После заправки станка и выработки 5 -- 10 м ткани выявляют дефекты в основе и в ткани и уточняют количество кромочных нитей. Выявляют также случаи недостаточной ширины ткани, наличие лишних основных нитей, закрещенности на участке «скало -- ламели», а также нитей, неправильно заведенных в ремиз и бердо.

При выявлении закрещенности на участке «скало -- ламели» проверяют состояние расчесывающих щеток на проборных или узловязальных машинах.

Контролю подвергается также состояние расчесывающих щеток у подавальщиц и проборщиц.

Независимо от контроля качества пробирания и привязывания основ на ткацком станке необходимо проверять состояние расчесывающих щеток на всех проборных и узловязальных машинах один-два раза в неделю.

Основные дефекты, выявленные при проверке, заносят в журнал.

8. Расчет гарнитуры ткацких станков

Расчет количества зубьев берда (Хб)

Для бесчелночных станков количество зубьев берда определяется по формуле 1

Х_б=n_ф/z_ф+n_k/z_k*m₁+2l₁*(m₁-1)*N_б+m₅*(N_б*A/10+N_ЛК/10Z_ЛК).

где Zк -- количество нитей в зуб берда в кромке;

m1 -- количество полотен, заправляемых на станок;

m5 -- количество ложных кромок;

l1 -- длина кончиков утка между полотнами, закладываемых в кромку, если станок с закладной кромкой, или в бахроме кромки, если станок с перевивочной кромкой, см;

Nлк -- количество основных нитей в одной ложной кромке;

Zлк -- количество основных нитей ложной кромки, пробираемых в зуб берда;

А-- расстояние в берде между краями искусственной и ложной кромок, см.

Расстояние А зависит от конструкции станка, в первую очередь от конструкции ножниц, отрезающих ложную кромку. Для станков типа «П» и «Р» размер А принимается равным 1 см.

В бердах для бесчелночных станков с перевивочными кромками к количеству зубьев для кромок добавляется по одному зубу в каждой кромке для перевивочных нитей.

Если ткань на станке вырабатывается в одно полотно, l1 равно нулю.

Формула общая для станков с ложными и без ложных кромок и для станка без ложных кромок т5, А и NЛК принимаются равными нулю. Для челночных станков, так как бердо устанавливается на всю ширину, количество зубьев берда определяется по формуле 2

Х_б=(N_б*В₁)/10

где В1 -- ширина станка по берду, см

Расчет ремиза

Количество ремизных рам для фона. Количество ремизных рам для фона (МФР) зависит от раппорта по основе и плотности основных нитей в фоне и определяется по формуле 3

М_ФР=R_Ф*К_КР,

где RФ -- раппорт по основе в фоне;

ККР -- коэффициент кратности увеличения количества ремизных рам.

В свою очередь, коэффициент ККР зависит от плотности основы и допустимой плотности галев на ремизной раме.

Определяется он по формуле 4

К_КР=Р_Ф/(Р_Г*R₀)

и округляется до большего целого числа,

где РФ- плотность нитей в фоне суровой ткани; РГ -- максимально допустимая плотность галев при заданной линейной плотности основных нитей.

Таблица 6. Максимально допустимая плотность пластинчатых галев на ремизной раме.

Диапазон линейных плотностей основных нитей, текс	8-30	30-72	72-240	250- 600
Размеры глазка галева, мм	5,5x1.2	6.5x1.8	8.0x2.5	8.0x2.5
Сечение ленты, мм	5.56x0.25	5.56x0.3	5.56x0.25	5.56x0.3	5.6x0.3	5.56x0.38	5.56x0.37	5.56x0.38
Максимально допустимая плотность галев в раме на 10 мм	120-100	100-80	100-80	80-60	60-50	45-40	40-35	30-25
Коэффициент Кi для промежуточных линейных плотностей	0.9	0.5	0.06	0.01

*Большая цифра допустимой плотности относится к минимальной линейной плотности в каждом диапазоне линейных плотностей. Меньшая цифра максимально допустимой плотности относится к максимальной линейной плотности в каждом диапазоне линейных плотностей.

Для линейных плотностей, находящихся в промежутках, заданных в таблице диапазонов, рекомендуется формула 5 для определения максимальной плотности галев в раме на 10 см:

Р_г=Р_гi+К_i(Т_макс.i-Т),

где РГ -- максимально допустимая плотность галев для искомой линейной плотности основной нити;

РГi -- минимальная плотность галев для максимальной линейной плотности в i-м диапазоне линейных плотностей;

Кi -- коэффициент увеличения максимальной плотности галев в i-м диапазоне (табл. 1.50); Тмакс.i -- максимальная линейная плотность в i-м диапазоне линейных плотностей;

Т -- линейная плотность основы, для которой определяется максимальная плотность галев.

Например, максимально допустимая плотность галев из ленты толщиной 0,25 мм для основы 20 текс будет

РГ = 100 + 0,9(30 -- 20) = 109 галев.

Максимально допустимая плотность галев из ленты 0,3 мм для основы 50 текс будет

РГ = 60 + 0,5(72 -- 50) =71 галево

Определение количества ремизных рам для фона при выработке миткаля, у которого раппорт по основе 2, основные нити 18,5 текс, толщиналенты галев 0,3 мм и плотность по основе 286 нитей на 10 см:

К_КР=Р₀/(Р_Г*R₀)=1,59, принимаем 2;

m_ФР=R₀*K_KP=2*2=4 ремизные рамы.

Количество ремизных рам для кромок. Кромочные нити пробираются на отдельные ремизные рамы в том случае, если переплетение нитей в кромке иное, чем в фоне. Иное переплетение нитей в кромках приходится принимать в нескольких случаях.

1. Если плотность по утку в кромке больше, чем в фоне, как, например, при закладной кромке на станках типа СТБ, а заполнение фона по утку больше 50 %.