Пробирание и привязывание основных нитей

2. Если линейная плотность основы в кромке больше, чем в фоне, например при использовании в кромке крученых нитей.

3. Если переплетение нитей в фоне не обеспечивает нормальной заработки краев ткани, как, например, при сатине.

Чаще всего в этих случаях используют основной репе 2/1 или 2/2, рогожку 2/2, саржу 2/1 или 2/2 и др.

Количество галев на каждой ремизной раме. Количество галев на каждой ремизной раме (n ) определяется по формулам.

Если кромочные нити пробираются совместно с фоновыми и вместе с нитями для ложной кромки (если станок с ложными кромками), то по формуле 6

n=(n_Ф+n_k+m₅*N_ЛК)/m_ФР;

где m_ФР -- количество ремизных рам для фона.

Если кромочные нити пробираются на отдельные ремизные рамы, то для фоновых ремизных рам а для кромочных ремизных рам по формуле 7

n_ГР=n_K/m_KP;

где mКР -- количество ремизных рам для кромок.

Нити ложной кромки могут добавляться или к фоновым рамам, или к кромочным.

Плотность галев на ремизной раме (Ргр) определяется по формуле 8

Р_ГР=n_ГР/B₃;

где Вз -- ширина заправки основы в берде, см.

О разбивке рамы на зоны . При ширине рамы до 190 см на ремизных рамах для станков типа СТБ и Р и при использовании галев с открытым ушком, получивших распространение в промышленности, как, например, на ремизных рамах 000 «ТЕКСО», не требуется разбивки рамы на зоны, независимо от того, легкая или тяжелая ткань вырабатывается на станке. Верхние и нижние планки этих рам изготовлены из жесткого дюралевого профиля, усилены жестким галевоносителем и не требуют промежуточных стоек. Это существенно облегчает расчет и проборку галев в проборном отделе. При ширине рамы 220 см, если вырабатывается легкая ткань, можно обойтись без промежуточной стойки и без разбивки рамы на зоны, если же ткань тяжелая, то рама ремизная разбивается на две зоны одной промежуточной стойкой при одном полотне ткани и на три зоны двумя промежуточными стойками при двух полотнах ткани.

При ширине рамы 250 см и выше она разбивается на две зоны (ставится одна промежуточная стойка), если ткань легкая, и на четыре зоны тремя промежуточными стойками, если ткань тяжелая, и вырабатываются два полотна. Во всех случаях разбивка рамы производится на равные участки или зоны.

9. Оценка машины для привязывания основ

Оценку выбираемой машины можно проводить, сравнивая ее с характеристикой машины «Топматик ПК» по отдельным пунктам, которые позволяют обеспечить широкие ассортиментные возможности и высокое качество основы.

Для оценки эффективности узловязальных машин следует сравнить их скорости, производительность и цены машин, но, главное, -- возможности машин в обеспечении высокого качества привязываемой основы.

Оценка и выбор узловязальной машины проводятся в два этапа. На первом этапе оцениваются ее ассортиментные возможности и на втором этапе -- ее экономическая эффективность.

Оценка ассортиментных возможностей узловязальных машин

Оценка машины по ассортиментным возможностям сводится: 1) к оценке применимости машины для данного вида нитей или пряжи, что определяется по паспорту машины в разделе назначения машины и 2) к выбору машины по типу механизма отбора нитей.

Оценка узловязальной машины по экономической эффективности. Эффективность узловязальной машины определяется фактической производительностью машины, ее стоимостью и стоимостью поддержания машины в работоспособном состоянии (ремонт, наладка, обслуживание), а также качеством привязывания основы.

Так как скорость большинства современных машин, как отечественных, так и зарубежных фирм, примерно одинаковая -- 500 узловязаний в минуту, фактическая производительность их зависит в основном не от скорости узловязания, а от подготовительных работ к привязыванию основ, от их трудоемкости и продолжительности.

Продолжительность привязывания определяет не только производительность узловязальной машины, но и продолжительность простоя ткацкого станка при смене основы, что существенно влияет на КПВ ткацкого станка.

Доля отношения машинного времени узловязания и времени подготовки машины к узловязанию характеризуется величиной коэффициента полезного времени (КПВ), который колеблется для узловязальных машин примерно в пределах 0,2 -- 0,4 и зависит в основном от количества нитей в основе.

Следовательно, для экспертной оценки эффективности машины необходимо оценить в первую очередь трудоемкость подготовительных операций, таких, как прочесывание основы, установка и снятие зажимных коробок, зажимов и узловязальной каретки, а также качество привязывания основы.

Расчет производительности узловязальных машин

Теоретическая производительность (Ат) узловязальных машин, основ/ч:

Ат = vУЗ* 60/Чн

где vУЗ -- скорость узловязания, узлов/мин, Ч„-- число нитей в основе.

Машинное время привязывания основы, мин:

ТМ= Чн/чуз.

Плановая производительность машин АП:

Ап = Ат *КПВ

КПВ=Ка*Кб;

Ка=Тм/(Тм+Та), Кб=(Тсм-Тб)/Тсм

Для расчета КПВ необходимо принять нормативы времени на технологические операции, на уход и ремонт машины и на самообслуживание.

Таблица 7. Нормативы времени на основу для машин УП 1-5 (минут на одну основу)

Таблица 8. Нормативы времени на уход и ремонт машины и на самообслуживание за смену, мин

Пример расчета производительности передвижной узловязальной машины УП 1-5

Основа хлопчатобумажная. Скорость узловязания vУЗ -- 400 уз./мин; число нитей в основе Чн -- 3500; средняя длина маршрута узловязальшицы -- 50 м; число обрывов при протаскивании узлов, 0,001 от (Чн), -- 3,5; теоретическая производительность Ат= vУЗ* 60/Чн = 400 60/3500 = 6,86 основ/ч; машинное время привязывания основы Т= Чн/v~= 3500/400 = 8,75 мин.

Таблица 9. Вспомогательное технологическое время Та мин.

Ка=Тм/(Тм+Та)=8,75/(8,75+19,71)=0,307

Кб=(Тсм-Тб)/Тсм=(480-33)/480=0,931

КПВ=0,307*0,931=0,286.

Заключение

Для успешного решения задач, стоящих перед текстильной промышленностью, необходимо внедрение новых технологий, позволяющих максимально повысить производительность и улучшить условия труда.

Как и любая другая промышленность, текстильная нуждается в хорошо подготовленных кадрах инженерно-технических работников, в совершенстве знающих технику и технологию производства, владеющих передовыми методами организации производства и труда, так как пробирание и привязывание являются теми операциями, от которых зависит качество будущей продукции.

Список использованной литературы

1) В.А. Гордеев, П.В. Волков «Ткачество», Москва «Легкая и пищевая промышленность», 1984 г.;

2) Н.А. Смелова, М.З. Казарян, В.И. Локтюшева «Технология хлопчатобумажного производства», Москва «Легкая и пищевая промышленность», 1982 г.;

3) А.С. Бадалова, В.Ф. Белошапко, А.Н. Ванчиков «Справочник по хлопкопрядению», Москва «Легкая индустрия», 1968 г.;

4) А.П. Алленова «Автоматические ткацкие станки СТБ», Москва «Легпромбытиздат», 1985 г.

5) Лекции по предмету «Технология и оборудование ткацкого производства».

Размещено на Allbest.ru