Получение навыков обработки металла в процессе учебной слесарной практики

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки УР

БОУ СПО УР «Глазовский технический колледж»

Отчет

Получение навыков обработки металла в процессе учебной слесарной практики

Выполнили студенты: Боталов Д.Н.

Ворончихин М.О

Приняла: Ивонина В.А.

2013год

Тематический план

№ занятия	№ раздела, темы	Виды работ, разделы и темы	Объем учебных часов
		Слесарная обработка металлов
1		Измерительные инструменты общего назначения
	1.1	Организационное занятие	2
	1.2	Подготовительные работы	2
	1.3	Работа студентов	2
		итого	6
2		Разметка заготовок
	2.1	Подготовительные работы	2
	2.2	Работа студентов	4
		итого	6
3		Рубка металла
	3.1	Подготовительные работы	2
	3.2	Работа студентов	4
		итого	6
4		Правка, рихтовка и гибка
	4.1	Подготовительные работы	2
	4.2	Работа студентов	4
		итого	6
5		Резка металла
	5.1	Подготовительные работы	2
	5.2	Работа студентов	4
		итого	6
6		Опиливание и распиливание металлических заготовок
	6.1	Подготовительные работы	2
	6.2	Работа студентов	4
		итого	6
7		Сверление, зенкование, зенкерование, развертывание отверстий
	7.1	Подготовительные работы	2
	7.2	Работа студентов	4
		итого	6
8		Нарезание резьбы
	8.1	Подготовительные работы	2
	8.2	Работа студентов	4
		итого	6
9		Клепка, склеивание и пайка деталей
	9.1	Подготовительные работы	2
	9.2	Работа студентов	4
		итого	6
10		Шабрение и притирка деталей
	10.1	Подготовительные работы	2
	10.2	Работа студентов	4
		итого	6
11		Комплексная работа изготовления слесарного инструмента
	11.1	Подготовительные работы	2
	11.2	Работа студентов	4
		итого	6
12		Итоговый контроль прохождения практики
	12.1	Подготовка отчетных материалов	4
	12.2	Итоговый контроль	2
		итого	6
		Всего	72

Слесарная обработка металлов

День 1

Измерительные инструменты общего назначения

1.1 Организационное занятие

1.2 Подготовительные работы

1.3 Работа студентов

заготовка дефект слесарный металлический

Порядок работы:

1. Ознакомление студентов с учебной программой.

2. Инструктаж по безопасности труда при выполнении слесарных работ, производственной санитарии и пожарной безопасности.

3. Изучить и описать оборудование, инструменты слесарных мастерских. Сделать рисунки

4. Изучить и описать организацию рабочего места слесаря. Сделать рисунки

5. Изучить и описать виды измерительного инструмента, их назначение и сущность измерений. Сделать рисунки

6. Выполнить измерения штангенциркулем, микрометром заготовок и готовых деталей

Отчет

№ п.п	Ф.И.О членов микрогруппы
1	Боталов Дмитрий Николаевич
2	Ворончихин Максим Олегович

Материально техническое обеспечение

№ п.п	Наименование	Количество	Отметка о наличии (+)
1	Микрометр	1
2	Штангенциркуль	6
3	Металлическая линейка 50см	2
4	Шаблоны	2

Задание для отчета:

1. Представить описание подготовительных работ (п. 2-5)

2. Представить измерения штангенциркулем, микрометром заготовок и готовых деталей

3. Сделать вывод по проделанной работе.

Безопасность труда при выполнении слесарных работ, производственной санитарии и пожарной безопасности. Оборудование, инструменты слесарных мастерских

Основным оборудованием рабочего места слесаря является, как правило, одноместный слесарный верстак с установленными на нем тисками и представляет собой каркас сварной конструкции из стальных или чугунных труб, стального профиля (уголка).

Организация рабочего места слесаря

Большое внимание на производительность труда слесаря оказывает правильная организация и оснащенность рабочего места. Пример удачной планировки и организации рабочего места. Хранить инструмент следует в выдвижных ящиках верстака в таком порядке, чтобы режущий и измерительный инструменты - напильники, молотки, зубила, ключи, сверла, угольники и т.п. - не портились от ударов, царапин и коррозии. Подробное описание и способы пользования слесарным инструментом даны при изучении конкретного вида работы.

Виды измерительного инструмента, их назначение и сущность измерений

По методу измерения измерительные средства делятся на 4 группы:

- инструменты с непосредственным отсчетом измеряемого размера, к ним относятся штриховые меры длины (линейки, штангенинструмент, микрометрический инструмент, имеющие шкалы);

- инструменты для измерения методом сравнения (калибры: гладкие, резьбовые);

- плоскопараллельные концевые меры, угловые меры;

- измерительные приборы и аппараты, подразделяющиеся на механические, оптико-механические, оптические, электрические, пневматические и жидкостные.

Вывод: Мы ознакомились с инструктажем и провели все измерения. Научились измерять с помощью штангенциркуля и микрометра.

Разметка заготовок

День 2

2.1 Подготовительные работы

2.2 Работа студентов

Порядок работы:

1. Изучить и описать о пользовании разметочным инструментом. Сделать рисунки

2. Изучить и описать дефекты и безопасность труда при разметке

3. Выполнить упражнения плоскостной разметки прямыми и кривыми линиями на пластине листовой стали толщиной 1,5- 2мм размером 150х200мм с помощью линейки и циркуля:

- подготовить поверхность металла к разметке (обязательное);

- нанести взаимно-перпендикулярные риски двумя способами;

- построить угол 45 градусов;

- построить углы 30, 60, 120 градусов;

- разделить окружность на четыре равные части и построить квадрат внутри круга;

- разделить окружность на шесть равных частей и построить шестиугольник внутри круга;

- соединить дугой заданного радиуса две риски, расположенные под заданным углом;

- соединить кривой линией заданного радиуса R две дуги.

Задание для отчета:

1.Представить описание подготовительных работ.

2.Обосновать слесарные операции и оформить в таблице три упражнения (подготовить поверхность металла к разметке (обязательное) (п.3)

Разметка плоскостная прямыми и кривыми линиями

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
1	2	3

3.Сделать вывод по проделанной работе

Пользование разметочным инструментом. Нанесение рисок с помощью измерительной линейки и чертилки

1. Приложить линейку к заготовке. Линейку прижимать к заготовке тремя пальцами левой руки так, чтобы между ней и заготовкой не было просвета.

2. Провести риску. Взять в правую руку чертилку, как карандаш, и, не прерывая движения, провести риску необходимой длины. При проведении риски чертилку плотно прижимать к линейке, отклоняя от нее на небольшой угол. Не рекомендуется проводить риску несколько раз по одному и тому же месту, так как это приводит к раздавливанию риски.

Кернение

Накернить риску. Взять кернер в левую руку тремя пальцами. Слегка отклонив кернер от себя, установить его острие точно на риске. Расположить кернер перпендикулярно разметочной плоскости и нанести по его головке несильный удар разметочным молотком.

Пользование циркулем разметочным

1. Установить ножку циркуля на размер. Слегка ослабить зажимной винт. Установить одну ножку циркуля острием на десятое деление линейки, а вторую - на делении, превышающее заданное на 10 мм. Закрепить зажимной винт. Проверить по линейке установленный размер.

2. Провести дугу. Накернить центр будущей дуги, установить циркуль на размер радиуса дуги. Установить острие одной ( неподвижной) ножки циркуля в сделанное керновое углубление и, слегка прижимая обе ножки к поверхности детали, другой (подвижной) ножкой провести дугу заданной длины. При проведении дуги циркуль слегка наклонять в сторону движения.

Дефекты и безопасность труда при разметке

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Раздвоенная риска	Линейка слабо прижималась к детали. Риска проводилась дважды по одному и тому же месту. Разметка проводилась тупой чертилкой.	Линейку плотно прижимать к детали, риску проводить только один раз. Заточить чертилку.
Керновое углубление не на риске	При установке кернера его острие не попало на риску. Кернение производилось тупым кернером. Кернер сместился с риски перед ударом молотком.	Точно устанавливать кернер в углубление риски, прочно удерживать его при кернении. При необходимости кернер заточить.
Раздвоенная или смещенная риска размеченной дуги или окружности	Опорная (неподвижная) ножка циркуля тупая. Малая глубина кернового углубления в центре окружности или дуги. Сильное нажатие на подвижную ножку циркуля в процессе разметке.	Разметку производить только циркулем с остро заточенными ножками, плавными несильными движениями циркуля, наклоняя его в сторону движения.
Риски не сопряжены друг с другом	Неточно установлена линейка по рискам. Смещение линейки во время нанесения риски. Неточно установлен размер циркуля; опорная ножка циркуля выскочила из кернового углубления при проведении риски.	Точно соблюдать все правила разметки. Прочно удерживать линейку и циркуль в процессе разметке.
Непараллельные или неперпендикулярные друг другу риски	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Неточно установлена линейка по рискам и дугам. Слабо закреплен зажимной винт циркуля.	Точно устанавливать линейку по исходным рискам. Прочно прижимать ее к детали. Следить за зажимом ножек циркуля.
Углы между рисками не соответствуют заданным	Керновые углубления на исходных рисках смещены. Нарушена последовательность построения угла. Неточно установлена линейка по рискам и керновым углублениям.	Керновые углубления наносить только по углублению риски. Следить за заточкой кернера и чертилки. Точно устанавливать линейку по рискам и керновым углублениям.
Размеченный контур не соответствует шаблону	Шаблон во время разметки был неплотно прижат к поверхности заготовки, в результате чего сместился при нанесении разметочных рисок.	Плотно прижимать шаблон к поверхности заготовки в процессе разметки. При возможности закреплять шаблон на заготовке при помощи струбцины.
При разметке при помощи рейсмаса риска не прямолинейна	Неустойчиво установлена размечаемая деталь. Слабо закреплена игла рейсмаса на стойке. На разметочную плиту под основание рейсмаса попала грязь.	Проверить прочность (без качки) установки детали на разметочной плите. Тщательно протереть разметочную плиту перед разметкой. Прочно закреплять разметочную иглу на штанге рейсмаса.
Не совпадают центры отверстий и цилиндрических частей деталей.	Некачественно определены центры отверстий и цилиндрических частей детали.	Проверить разметку центров.

При выполнении разметочных работ необходимо соблюдать следующие правила безопасности:

установку заготовок (деталей) на плиту и снятие необходимо выполнять в рукавицах;

заготовки, детали, приспособления устанавливать ближе к середине плиты, а не на краю плиты;

во время работы на свободные (не используемые) острозаточенные концы чертилок надевать предохранительные пробки или специальные колпачки.

Слесарные операции

Порядок выполнения	Пояснения
1	2
1.Подготовка поверхности металла к разметке 2.Подготовить к разметке необработанную поверхность.	Внимательно осмотреть заготовку, зачистить её поверхность наждачной бумагой до блеска. Кисточкой нанести на поверхность равномерный слой медного купороса или лака; просушить. Неокрашенные места вновь зачистить и окрасить. Очистить заготовку от грязи, окалины и других загрязнений металлической щеткой или скребком; протереть поверхность ветошью. Кисточкой нанести на размечаемые поверхности деталей тонкий слой раствора мела с клеем или краску.
Нанесение взаимно - перпендикулярных рисок	Провести на заготовке произвольную риску АВ. Примерно посередине отметить и накернить точку 1. По обе стороны от точки 1 циркулем произвольным радиусом отметить на риске засечки 2и3 сделать в них керновые углубления. Установить ножки циркуля на размер, превышающий на 6…8мм расстояния между точками 1и2 (1и3). Установить ножку циркуля в точку 2 и провести дугу ,пересекающую риску. То же - из точки 3. Провести через точки пересечения дуг 4и5 и точку 1 риску, которая будет перпендикулярна исходной.
Разделить окружность на шесть равных частей и построить в нем шестиугольник внутри круга	Разметить на пластине окружность заданного размера. Провести через центр окружности осевую риску; накернить точки 1и2. Не изменяя раствор циркуля, провести из точек 1и2 две дуги, пересекающие линию окружности в точках 3и4,5и6. Соединить рисками точки 1,4,6,2,5,3,1.

Вывод: Мы научились пользоваться разметочным инструментом. Смогли избежать дефектов при разметке.

Рубка металла

День 3.

3.1 Подготовительные работы

3.2 Работа студентов

Порядок работы:

1. Изучить и описать назначение рубки металлов, оборудование, инструменты и приспособления. Сделать рисунок

2. Изучить и описать причины брака и безопасность труда при рубке металла.

3. Изучить и описать приемы заточки зубила и крейцмейселя.

4. Выполнить упражнения по рубке металла в тисках и на плитах:

- выполнить рубку полосового металла в тисках;

- разрубить листовой металл на плите;

- разрубить полосу (пруток) на плите.

Задание для отчета:

1.Представить описание подготовительных работ (п. 1;2;3)

2.Обосновать слесарные операции и оформить в таблице два упражнения:

(п. 4)

Рубка металла

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
1	2	3

3.Сделать вывод по проделанной работе.

Назначение рубки металлов, оборудование

Рубка металла представляет собой операцию обработки металлов резанием, при которой с помощью режущего инструмента - зубила, крейцмейселя или канавочника - с заготовки или детали удаляют излишний слой металла или заготовку разрубают на части, вырубают отверстие в листовом металле, прорубают смазочные канавки.

Зубило -- ударно-режущий инструмент для обработки металла и камня.

При сообщении зубилу ударного усилия со стороны бойковой части (затыльника) с помощью молотка или другого ударного инструмента режущая кромка зубила воздействует на обрабатываемый материал, разрезая его или раскалывая.

Рабочую часть зубила и крейцмейселя закаливают на длину не менее 30 мм, а головку -- слабее лезвия (на длину около 15--25 мм), чтобы при ударе молотком она не крошилась и не трескалась.

Вся остальная часть зубила и крейцмейселя должна оставаться мягкой. Зубила и крейцмейсели не должны иметь трещин, плен и других пороков.

Приёмы заточки зубила и крейцмейселя

Слесарное зубило. Угол заострения выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла.

Рекомендуемые углы заострения:

- для твердых материалов - 70 градусов.

- для материалов средней твердости - 60 градусов.

- для мягких материалов - 45 градусов.

- для алюминиевых сплавов - 35 градусов.

Заточка зубил или крейцмейселей производиться на заточном станке. Для заточки зубило или крейцмейсель накладывают на передвижной подручник и с легким нажатием медленно передвигают по всей ширине шлифовального круга, периодически поворачивая инструмент, то по одной, то по другой стороне.

Величина угла заострения проверяется шаблоном, представляющим собой пластинки с угловыми вырезами 70, 60, 45 и 35 градусов.

Порядок выполнения	Пояснения
1	2
Закрепить заготовку в тисках Обрубить заготовку в тисках	Соблюдать следующие требования: часть заготовки, уходящая в стружку, должна быть над губками тисков; риска разметки должна находиться точно на уровне губок; заготовка не должна выступать за правый торец губок тисков. Рубку выполнять локтевыми ударами, соблюдая следующие правила: зубило держать свободно, слегка расслабив пальцы; рубку выполнять серединой лезвия зубила; соблюдать положение зубила по отношению к заготовке; после каждого удара передвигать зубило справа налево; заканчивать рубку кистевыми ударами.
Разрубить листовой металл. Разрубить полосу (пруток).	Нарубить лист на всю длину разметочной риски, устанавливая зубило точно по риске. Рубить локтевыми ударами. Разрубить лист, передвигая зубило по сделанному надрубу. Рубить плечевыми или локтевыми ударами в зависимости от толщины листа. Заканчивать разрубление легкими ударами. Отметить мелом места разрубания с обеих сторон полосы. Положить полосу на плиту и надрубить ее на половину толщины. Рубить локтевыми или плечевыми ударами в зависимости от толщины полосы. Надрубить полосу (пруток) с обратной стороны. Осторожно переломить надрубленную полосу (пруток) в тисках или на ребре плиты (наковальни).

Рубка металла в тисках и на плитах

Вывод: Мы научились рубить метал с помощью зубила.

Правка, рихтовка и гибка

День 4

4.1 Подготовительные работы

4.2 Работа студентов

Порядок работы:

1. Изучить и описать назначение правки, рихтовки и гибки.

2. Изучить и описать оборудование, инструменты и приспособления. Сделать рисунок

3.Выполнить упражнения по правке металла на правильных плитах, призмах, проверить качество правки:

- выправить полосовую заготовку, изогнутую в плоскости;

- выправить круглый пруток диаметром 12мм на плите;

- выправить круглый пруток диаметром 26мм на призмах;

- выправить полосу, изогнутую по ребру (рихтовку);

- выправить изогнутый лист металла;

- выправить изогнутый металлический лист, имеющий выпуклость.

4. Выполнить упражнения по гибке металла в тисках:

- изогнуть полосу под прямым углом;

- изогнуть полосу двойным изгибом с применением оправок;

- изогнуть полосу в кольцо.

5. Изучить и описать дефекты и безопасность труда при правке, рихтовке и гибке.

Задание для отчета:

1.Представить описание подготовительных работ.

2.Обосновать слесарные операции и оформить в таблице по правке два упражнения

Правка металла

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
1	2	3

3.Обосновать слесарные операции и оформить в таблице по гибке два упражнения

Гибка металла

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
1	2	3

4.Сделать вывод по проделанной работе.

Правка, рихтовка, гибка

Правка представляет собой первую операцию по подготовке заготовки или металла для ее последующей технологической обработки. Она предназначается для устранения искажений формы (вмятин, выпучиваний, волнистости, коробления, искривления и т.п.) путем пластического деформирования. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Правку можно выполнять ручным способом на стальной или чугунной плите или на наковальне, машинную правку производят на прессах и правильных вальцах.

Кривизну заготовок проверяют на глаз или по зазору между плитой и уложенной на нее заготовкой. Изогнутые места отмечают мелом. Правку производят на правильной плите или наковальне

Гибку применяют для придания заготовке изогнутой формы по заданному контуру. В процессе гибки металл подвергается одновременному воздействию растягивающих и сжимающих сил, поэтому при гибки необходимо учитывать механические свойства металла, его упругость, степень деформирования, толщину, форму и размеры сечения заготовки, углы и радиусы изгиба детали.

Рихтовка представляет собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучины, волнистость, коробление, искривление и другие. Рихтовка имеет одно и тоже назначение, но отличается приемами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями.

Оборудование, инструменты и приспособления

Молотки слесарные, линейки измерительные, разметочный инструмент, оправки, тиски, мел и правильная плита.

Молоток слесарный - распространенный ударный инструмент, который служит для нанесения ударов при рубке, правке, гибке и других операциях. На конце молотка находится рабочая часть - носок клинообразной формы и противоположная часть - боек квадратной или круглой формы.

Для правки обработанных поверхностей применяются молотки с мягкими вставками из алюминия и его сплавов или из меди (рис. 2.33). Боек 2 крепится в корпусе 4 при помощи штифта 1, молоток насаживают на рукоятку 3 с соблюдением тех же требований, что и при насаживании на рукоятку молотков со стальными бойками.

Правильные плиты (рис. 2.31) изготавливают из серого чугуна с рабочими поверхностями 1,5Ч5,0; 2,0Ч2,0; 1,5Ч3,0; 2,0Ч4,0 м На таких плитах правят профильные заготовки и заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного металла.

Кувалды представляют собой молотки большой массы (2,0… 5,0 кг) и используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного сечения в тех случаях, когда сила удара, наносимого обычным слесарным молотком, недостаточна дня выправления деформированной заготовки.

Киянки - это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твердых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выправляемой поверхности.

Правка металла

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
1	2	3
Выправить полосовую заготовку	Отметить выпуклые места мелом, надеть рукавицы. Положить полосу на плиту выпуклостью вверх. Наносить по выпуклым местам полосы сильные удары молотком (кувалдой), уменьшая силу ударов по мере выпрямления. Силу ударов регулировать в зависимости от размера сечения полосы и степени искривления. Заканчивать правку легкими ударами.	Заготовки из листового металла, молотки, наковальня, мел.
Выправить круглый пруток на плите	Круглые прутки диаметром до 12мм править и проверять так же, как и полосовой металл.	Заготовки из листового металла, молотки, наковальня, мел, деревянный брусок.
Выправить изогнутый лист металла	Предварительно выправить ударами бойка молотка. Изогнутость не должна превышать 2-3мм. Окончательно «прогладить» лист с помощью деревянного бруска. Изогнутость не должна превышать 1мм.	Заготовки из листового металла, молотки, наковальня, мел, деревянный брусок.

Гибка металла

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
1	2	3
Изогнуть полосу под прямым углом	Отметить чертилкой место изгиба. Закрепить полосу в тисках так, чтобы разметочная риска была обращена к подвижной губке тисков и выступала над ней на 0,5мм. Ударами молотка, направленными к неподвижной губке, изогнуть полосу под прямым углом. Следить, чтобы на детали не было вмятин. При необходимости применять молоток со вставкой из мягкого металла.
Изогнуть полосу двойным изгибом с применением оправок	Изогнуть полосу под прямым углом. Отметить место второго изгиба. Закрепить полосу в тиски вместе с оправкой так, чтобы риска разметки была обращена в сторону загиба и выступала над ребром оправки на 0,5мм. Изогнуть полосу до полного ее прилегания к грани оправки. При массовом изготовлении деталей типа скоб применять оправки, размеры которых соответствуют размером деталей, что исключает необходимость во второй разметке.
Изогнуть полосу в кольцо	Выбрать оправку - стержень, точно соответствующую внутреннему диаметру кольца. Изогнуть полосу в кольцо в последовательности. При первом закреплении следить, чтобы заготовка выступала над губками примерно на четверть длины загиба. При втором закреплении оправка должна быть установлена строго по уровню губок тисков и параллельно им. При третьей перестановке ребро заготовки должно быть точно совмещено задней губкой тисков без перекоса. При изгибании заготовки распределять удары равномерно по всей изгибаемой части.	Молотки, линейка, разметочный инструмент, тиски, листовой и прутковый материал, оправки.

Дефекты и безопасность труда при правке, рихтовке и гибке

ДЕФЕКТ	ПРИЧИНЫ	СПОСОБ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
При изгибании уголка из полосы он получился перекошенным	Неправильное закрепление заготовки в тисках	Закреплять полосу так, чтобы риска разметки точно располагалась по уровню гибок тисков проверять угольником
Размеры изогнутой детали не соответствуют заданным	Неточный расчет развертки, неправильно выбрана оправка	Расчет развертки детали производить с учетом припуска на загиб и последующую обработку. Точно производить разметку мест изгиба. Применять оправки, точно соответствующие заданным размерам детали
Вмятины (трещины) при изгибании трубы с наполнителем	Труба недостаточно плотно набита наполнителем	Трубу при заполнении наполнителем (сухим песком) располагать вертикально. Постукивать по трубе со всех сторон молотком.
После правки обработанной детали в ней имеются вмятины	Правка производилась ударами молотка или кувалды непосредственно по детали	Правку производить через прокладку или наставку из мягкого металла, при правке обработанные цилиндрические детали устанавливать на призмы
После правки листового материала киянкой или молотком через деревянную наставку лист значительно деформирован	Применялись недостаточно эффективные способы правки	Применять способ правки путем растяжения металла по краям выпуклости, чередуя этот способ с правкой прямыми ударами
После рихтовки полоса непрямолинейна по ребру	Процесс правки не окончен	Правку заканчивать ударами по ребрам полосы, переворачивая ее в процессе правки на 1800

Безопасность труда при правке и рихтовке: работать только исправным инструментом (правильно насаженные молотки, отсутствие на рукоятках трещин и отколов на молотках); для предохранения рук от ударов, вибрации металла работать в рукавицах, заготовку на плите или наковальне удерживать прочно.

Безопасность труда при гибке. В целях обеспечения безопасности заготовки укрепляют в тисках или других приспособлениях прочно, работают только на исправном оборудовании. Перед началом работы на гибочных станках знакомятся с инструкцией; работу выполняют осторожно, чтобы не повредить пальцы рук. Работают в рукавицах и застегнутых халатах.

Вывод: Узнали назначение правки, рихтовки и гибки, а так же оборудование, инструменты, приспособления, дефекты и безопасность труда при правке, рихтовке и гибке.

Резка металла

День 5

5.1 Подготовительные работы

5.2 Работа студентов

Порядок работы:

1. Изучить и описать резку металла ручными ножницами. Сделать рисунки

2. Изучить и описать резку металла ножовкой. Сделать рисунок

3. Выполнить упражнения по резке металла ножницами и ножовкой:

- вырезать круглую заготовку;

- разрезать металл с повернутым полотном

- разрезать трубу;

- разрезать круглый или квадратный прутковый материал.

4. Изучить и описать причины брака и безопасность труда при резке металла.

Задание для отчета:

1.Представить описание подготовительных работ (п. 1;2;4)

2.Обосновать слесарные операции и оформить в таблице по резке металла два упражнения

Резка металла

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
1	2	3

5.Сделать вывод по проделанной работе.

Резка металла ручными ножницами

Разметить заготовку. Взять ножницы в правую руку - большой палец положить на верхнюю ручку; средним, указательным и безымянным пальцами обхватить нижнюю ручку; мизинец расположить между ручками для раздвигания их во время работы. Левой рукой (в рукавице) взять разрезаемы лист и заложить его между лезвиями ножниц. Разрезать лист. Во время работы следить за тем, чтобы лезвия не сходились полностью, так как это приводит к разрыву металла при сжатии ручек ножниц. При раскрывании лезвий лист металла передвигать «на себя» и слегка огибать отрезанную часть. Соблюдать осторожность при резании.

Для мягких металлов и сплавов (например, меди, латуни) он составляет 65⁰; для металлов средней твердости - 70...75⁰, а для твердых материалов - 80⁰. Если требуется разрезать листы большой толщины (до 2,0 мм), применяют стуловые ножницы (рис. 6.6). У этих ножниц одна рукоятка имеет отогнутый вниз конец; этим заостренным концом ножницы закрепляют в деревянной колоде или тисках. Вторая рукоятка служит для нажатия и собственно резания.

Резка металла ножовкой

Для каждого вида металла надо подбирать соответствующее ему ножовочное полотно.

Для резки твердых металлов (например, обычной и нержавеющей стали) выбирают ножовочное полотно с мелкими зубьями, для более мягких металлов (медь, латунь, алюминий) - с более крупными и редкими.

Необходимо учитывать толщину разрезаемого материала: для тонких деталей берут ножовку с мелкими зубьями, для толстых - соответственно с более крупными.

При резке в контакте с материалом всегда должно находиться не менее трех зубьев ножовки, чтобы разрез был прямолинейным. Ножовочные полотна изготавливаются из различных материалов, зарекомендовавших себя наилучшим образом. Из высокопрочной быстрорежущей стали делают универсальные полотна, которые хороши в работе, но не терпят перекоса. Быстрорежущая сталь очень упруга и подходит для материалов толщиной до 2 мм. Полотна из инструментальной стали пригодны для мягких материалов. Они стоят совсем недорого. Полотна из биметалла со слоем быстрорежущей стали годятся для резки твердых металлов. Твердосплавная проволока режет стекло и керамику, а вот металл ей поддается с трудом.

Ручная ножовка - наиболее распространенный инструмент для разрезки толстых листов, полосового и профильного металла, а также для прорезания пазов, шлицев, обрезки и вырезки заготовок по контуру и т.п.

Она состоит из рамки (ножовочного станка) натяжного винта подвижной головки с хвостовиком и ручкой (рис. 6.1, а). Рамки ножовки бывают цельной и раздвижной конструкции. Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном ребре. Каждый зуб ножовочного полотна (рис. 6.1, б, в) имеет форму клина (резца), на котором различают задний угол, угол заострения, передний угол.

Для уменьшения трения ножовочного полотна о стенки разрезаемого металла (пропила) зубья его разводят в разные стороны, увеличивая таким образом толщину полотна n до ширины пропила k.

Зубья с большим шагом отгибают по одному поочередно вправо и влево (рис. 6.1, д), зубья с малым шагом отгибают по 2-3 вправо и по 2-3 влево, при этом образуется волнистая линия (рис. 6.1, г).

Резка металла

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
Вырезать круглую заготовку	Разметить круг и вырезать заготовку прямы разрезом с припуском 5 мм.. Поворачивая заготовку по часовой стрелке, вырезать круглую заготовку, располагая ножницы так, чтобы они не закрывали лезвием линию разметки.	Ножницы по металлу, разметочные инструменты, рукавицы.
Вырезать круглый или квадратный прутковый материал	Отметить мелом место разрезания со всех сторон детали. Закрепить деталь в тисках так, чтобы линия отреза находилась слева, в 15…20 мм.от губок тисков. Разрезать пруток, соблюдая следующие правила: в начале разрезания ножовку немного отклонять от себя; во время работы ножовочное полотно должно находиться в горизонтальном положении; в работе должно участвовать не менее ѕ длины полотна; делать 40…50 рабочих движений в минуту; нажимать на ножовку легко и только при движении вперёд; заканчивая резание, ослабить нажатие на ножовку и поддерживать отрезаемый кусок прутка рукой.	Мел, тиски, ножовки слесарные.

Причины брака и безопасность труда при резке металла.

Дефект	Причина	Способ предупреждения
Резание слесарной ножовкой
Перекос реза	Слабо натянуто полотно. Резание производилось поперек полосы или полки угольника	Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго поддавалось нажатию пальцем сбоку
Выкрошивание зубьев полотна	Неправильный подбор полотна. Дефект полотна - полотно перекалено	Полотно следует подбирать таким образом, чтобы шаг зубьев был не более половины толщины заготовки, т.е. чтобы в работе участвовало два-три зуба. Вязкие металлы (алюминий и его сплавы) резать полотнами с более мелким зубом, тонкий материал закреплять между деревянными брусками и разрезать вместе с ними
Поломка полотна	Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании	Ослабить вертикальное (поперечное) нажатие на ножовку, особенно при работе новым, а также сильно натянутым полотном. Ослаблять нажатие на ножовку в конце реза. Движения ножовкой производить плавно, без рывков. Не пытаться исправлять перекос реза перекосом ножовки. Если полотно тупое, то необходимо заменить его.
Резание ручными ножницами
При резании листового материла ножницы мнут его	Тупые ножницы. Ослаблен шарнир ножниц	Резание производить только острозаточен-ными ножницами. Перед началом резания проверить и, если необходимо, подтянуть шарнир ножниц так, чтобы раздвигание ручек производилось плавно, без заеданий и качки
«Надрывы» при резании листового материала	Несоблюдение правил резания	Во время работы ножницами следить, чтобы лезвия ножниц не сходились полностью, так как это приводит к «надрывам» металла в конце реза
Отступление от линии разметки при резании электровибрационными ножницами	Несоблюдение правил резания	При резании листового материала больших размеров (более 500 мм) лист задней кромкой упереть в какой-либо упор и разрезание производить перемещением (подачей) ножниц. При вырезании заготовок с криволинейными контурами (особенно при небольших размерах заготовок) подачу производить передвижением заготовки
Ранение рук	Работа производилась без рукавиц	Работать ножницами следует только в брезентовых рукавицах (прежде всего на левой руке, поддерживающей разрезаемый лист)
Резание труб труборезом
Грубые задиры в местах закрепления трубы	Нарушение правил закрепления труб	Прочно закреплять трубу в трубном прижиме, чтобы она не проворачивалась в процессе резания. При закреплении трубы в тисках использовать деревянные прокладки
«Рваный» торец отрезанной трубы	Несоблюдение правил резания труб	Точно устанавливать диски трубореза по разметочным меткам. Внимательно следить в процессе резания за перпендикулярностью рукоятки трубореза к оси трубы (при этом условии режущие диски трубореза не смещаются и линия реза не перекашивается). При каждом повороте трубореза поджимать его винт не более чем на половину оборота. Обильно смазывать оси режущих дисков и места реза

- Оберегать руки от ранения о режущие кромки ножовки и заусеницы на металле.

- Следить за положением пальцев левой руки, поддерживая лист снизу.

- Не сдувать опилки и не удалять их руками во избежание засорение глаз или ранения рук.

- Не загромождать рабочее место ненужными инструментами и деталями.

- Не снимать, не смазывать движущиеся и вращающиеся части, не переводить ремень со ступени на ступень при работе ножовочного станка.

Вывод: Мы научились резать металл с помощью ножовки и ножниц по металлу.

Опиливание и распиливание металлических заготовок

День 6

6.1 Подготовительные работы

6.2 Работа студентов.

Порядок работы:

1. Изучить и описать назначение и сущность опиливания, напильники, их типы и правила применения.

2. Изучить и описать подготовку к опиливанию и приемы опиливания. Контроль опиленной поверхности.

3. Выполнить по чертежу шаблон типа «Ласточкин хвост», описать порядок опиливания криволинейных (выпуклых и вогнутых) поверхностей.

4. Изучить и описать причины брака и безопасность труда при опиливании, и распиливании металлических заготовок.

Задание для отчета:

1.Представить описание подготовительных работ (п. 1;2;4)

2.Обосновать слесарные операции и оформить в таблице:

Опиливание криволинейных поверхностей. шаблон типа «Ласточкин хвост»

Порядоквыполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
1	2	3

5.Сделать вывод по проделанной работе:

- знаю

- умею

Назначение и сущность опиливания, напильники, их типы и правила применения

Опиливанием называют слесарную операцию по удалению с поверхности заготовки слоя металла (припуск) с помощью режущего инструмента - напильника, целью которой является придание заготовке заданных форм и размеров, а также обеспечение заданной шероховатости поверхности. Опиливание производят после рубки и резания металла ножовкой, а также при сборочных работах для пригонки детали по месту. Напильниками обрабатывают плоские, криволинейные, фасонные сложного профиля поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под любыми углами. В зависимости от требуемой шероховатости поверхности опиливание выполняют напильниками с различной насечкой. Чем больше насечек на определенной длине напильника, тем мельче зуб. Опиливание подразделяется на предварительное (черновое) и окончательное (чистовое и отделочное). Припуски на опиливание предусматриваются в пределах 0,5-0,025 мм. Погрешность размеров детали может составлять 0,2-0,05 мм.

Подготовку к опиливанию и приемы опиливания

Правая рука с напильником, лежащая на губках тисков, согнутая в локте, образует прямой угол между плечевой и локтевой частью руки. Конец рукоятки напильника должен упираться в середину ладони правой руки, четырьмя пальцами охватывается снизу и большим вдоль оси рукоятки, сверху (рис. 8.7, а) ладонь левой руки располагается поперек напильника на расстоянии 20-30 мм от его носка; пальцы слегка согнуть, но не свешивать.

Причины брака и безопасность труда при опиливании, и распиливании металлических заготовок

Дефект	Причина	Способ предупреждения
«Завалы» в задней части плоскости детали	Тискиустановленыслишкомвысоко	Отрегулироватьвысотутисковпоросту
«Завалы» в передней части плоскости детали	Тискиустановленыслишкомнизко	Тоже
«Завалы» опиленной широкой плоскости детали	Опиливание выполнялось только в одном направлении	При опиливании широкой плоской поверхности последовательно чередовать продольное, поперечное и перекрестное опиливание
Не удается опилить сопряженные плоские поверхности под угольник	Не соблюдались правила опиливания сопряженных плоских поверхностей	Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскую поверхность детали, а затем по ней припиливать сопряженную плоскую поверхность
Угольник не плотно прилегает к плоским поверхностям, сопряженным под внутренним углом.	Некачественно отделан угол в сопряжении	Отделку угла между сопрягаемыми плоскими поверхностями производить ребром трехгранного напильника или надфиля, сделать прорезь в углу сопряжения поверхностей
Не удается опилить плоские поверхности параллельно друг другу	Не соблюдаются правила опиливания плоских поверхностей	Вначале точно, под линейку, и начисто опилить базовую плоскость детали. Опиливание сопряженной плоскости производить, чередуя с самого начала работы регулярную проверку ее плоскостности линейкой и размера штангенциркулем. Места опиливания определять по просвету между губками штангенциркуля и опиливаемой поверхностью, а также на основе сравнения результатов измерений
Грубая окончательная отделка опиленной поверхности	Отделка производилась «драчевым» напильником. Применялись неправильные приемы отделки поверхности.	Отделку поверхности производить только личным напильником после качественного опиливания под линейку поверхности более грубым напильником. Отделкуповерхностипроизводитьпродольнымштрихом, применяязахватнапильника «щепотью».
Опиленный круглый стержень не цилиндричен (овальность, конусность, огранка)	Нерациональная последовательность опиливания и контроля.	При опиливании чаще производить измерение размеров стержня в разных местах и с различных сторон. При необходимости снятия значительного слоя металла вначале опилить стержень на многогранник, проверяя размер и параллельность, а затем довести его до цилиндричности.
Опиленная криволинейная поверхность плоской детали не соответствует профилю контрольного шаблона	Не соблюдаются правила опиливания криволинейных поверхностей плоских деталей.	При опиливании выпуклых поверхностей сначала опиливать на многогранник с припуском на отделку 0,1...0,2 мм, затем отделывать продольным штрихом с регулярным контролем поверхности по шаблону. При опиливании вогнутой поверхности малого радиуса кривизны диаметр круглого напильника должен быть меньше двойного радиуса выемки
Опиленный сопряженный контур детали не соответствует профилю контрольного шаблона	Неправильнаяпоследовательностьобработки	Соблюдать типовую последовательность обработки: вначале опилить плоские параллельные поверхности, затем выпуклые. Заканчивать обработку опиливанием вогнутых частей поверхности, внимательно следя за опиливанием мест сопряжения. Отделкупроизводитьпродольнымштрихом.

Опиливание криволинейных поверхностей. Шаблон типа «Ласточкин хвост»

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
Подготовить поверхность металла к разметке.	очистить заготовку от грязи, окалины, следов коррозии.	Стальная щетка, наждачная бумага. Раствор медного купороса и т.д.
Нанести размерные риски на заготовку.	Провести ось симметрии, накернить метку и провести полуокружность с заданным радиусом. Нанести риски согласно чертежу.	Линейка, строительный циркуль, чертилка, угольник.
	с помощью зубила и молотка, припуск на дальнейшую обработку 1-2 мм.
Опилить поверхность	Опилить пластину драчевым напильником, окончательно?личным напильником до тех пор, пока?напильник начнет скользить по плоски.	Набор напильников
Провести контрольную проверку	Соединить две половины шаблона по способу «мозаика». При осмотре не должно быть просветов, детали должны плотно прилегать друг другу.	Белый лист бумаги.

Вывод: Изучили назначения напильников и их разновидности; приемы опиливания различных поверхностей деталей; приспособления, применяемые в процессе опиливания; правила техники безопасности при опиливании;

Научились применять инструмент при опиливании поверхностей по назначению; подбирать инструмент в соответствии с поверхностью обрабатываемой поверхности.

Сверление, зенкование, зенкерование, развертывание отверстий

День 7

7.1 Подготовительные работы

7.2 Работа студентов

Порядок работы:

1. Изучить и описать назначение сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий. Оборудование и инструменты.

2. Выполнить по образцу «подвеску для сумок», описать последовательность выполнения работ и сверления отверстия ручной электрической дрелью.

3. Изучить и описать причины брака и безопасность труда при сверлении, зенковании, зенкеровании, развертывании отверстий.

Задание для отчета:

1.Представить описание подготовительных работ (п. 1;3)

2.Обосновать слесарные операции и оформить в таблице;

Подвес для сумок. Технология изготовления

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
1	2	3

3.Сделать вывод по проделанной работе:

- знаю

- умею

Сверление, зенкование, зенкерование, развертывание отверстий

Сверлением называется процесс образования отверстия в сплошном материале режущим инструментом - сверлом. Точность обработки не превышает 11…12-го квалитетов и шероховатость поверхности R_z=25…80 мкм. Сверление применяют для получения неответственных отверстий, служащих для облегчения деталей, отверстий под крепежные болты, заклепки, шпильки и т.п., отверстий, предназначенных для дальнейшей обработки: рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезания резьбы.

Рассверливанием называется операция по увеличению диаметра ранее просверленного отверстия сверлом большего диаметра. Обычно ее выполняют, когда в сплошном металле нужно получить отверстие диаметром более 25 мм. Разница диаметров первого и второго сверла составляет примерно 10…15мм.

Зенкерованием называется процесс обработки предварительно просверленных, штампованных, литых отверстий в целях придания им более правильной геометрической формы (устранение отклонения от круглости и других дефектов), достижения более высокой точности (9...11-го квалитетов) и снижения шероховатости поверхности до R_а=1,25...2,5 мкм. Эта обработка может быть либо окончательной, либо промежуточной (получистовой) перед развертыванием, дающим еще более точные отверстия (6...9-го квалитетов) и шероховатость поверхности до R_a=0,16...1,25 мкм. При обработке точных отверстий диаметром менее 12 мм вместо зенкерования применяют сразу развертывание.

Зенкованием называется процесс обработки специальным инструментом- зенковками конических углублений и фасок под головки болтов, винтов, заклепок. В отличие от зенкеров зенковки имеют режущие зубья на торце иногда и направляющие цапфы, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие, что обеспечивает совпадение оси отверстия и образованного зенковкой углубления под головку винта. Крепление зенкеров и зенковок на сверлильных станках ничем не отличается от крепления сверл.

Развертыванием называется процесс окончательной чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность размеров и шероховатость поверхности в пределах R_a=1,25...0,16 мкм. Развертывание отверстий выполняют как на сверлильных и других металлообрабатывающих станках, так и вручную при слесарной и слесарно-сборочной обработке. Ручные развертки - с прямым и винтовым зубом, насадная, регулируемая - снабжены квадратным концом на хвостовике для вращения их с помощью воротка.

Оборудования и инструменты:вертикально-сверлильный станок, настольно-сверлильный станок, слесарный верстак, сверлильные машины (дрели ручные, электрические пневматические), заточной (точильный) станок, сверла разные, патроны сверлильные разные, тиски машинные для сверлильного станка, тиски ручные, подкладки, прижимы, эмульсии, резиновые перчатки, резиновые коврики, защитные очки, заготовки для последующего сверления в них отверстий, развертывания, нарезания резьбы, щетка - сметка.

Причины брака и безопасность труда при сверлении, зенковании, зенкеровании, развертывании отверстий

Дефект	Причина	Способ предупреждения
1. Сверление
Перекос отверстия	Стол станка неперпендикулярен шпинделю. Попадание стружки под нижнюю поверхность заготовки. Неправильные (непараллельные) подкладки. Неправильная установка заготовки на столе станка. Неисправные и неточные приспособления	Выверить правильность положения стола. При установке очищать стол и заготовку от грязи и стружки. Исправить или заменить прокладки. Проверить установку и крепление заготовки. Заменить приспособление исправным
Смещение отверстия	Биение сверла в шпинделе. Увод сверла в сторону. Неправильная установка или слабое крепление	Устранить биение сверла. Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно
	заготовки на столе (при сверлении заготовка сместилась). Неверная разметка при сверлении по разметке	заточить. Проверить установку и крепление заготовки, надежно закрепить ее на столе станка. Правильно размечать заготовку
Завышенный диаметр отверстия	Люфт шпинделя станка. Неправильные углы заточки сверла или разная длина режущих кромок. Смещение поперечной режущей кромки.	Во всех перечисленных случаях следует правильно переточить сверло
Грубо обработана поверхность стенок отверстия	Завышена подача сверла. Тупое и неправильно заточенное сверло. Некачественная установка заготовки или сверла. Недостаточное охлаждение или неправильный состав охлаждающей жидкости	Правильно заточить сверло. Проверить правильность крепления сверла и обрабатываемой заготовки. Увеличить охлаждение сверла или заменить охлаждающую жидкость
Увеличение глубины отверстия	Неправильная установка упора на глубину	Точно установить упор на заданную глубину резания
2. Зенкерование
Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности отверстия	Под зубья инструмента попадает стружка	Отверстия в заготовках из стали обрабатывать с применением смазывающе-охлаждающей жидкости
Перекос отверстия, зенкерованного в необработанной корпусной детали	Неправильная установка заготовки на столе станка	При установке заготовки на столе станка особое внимание обращать на расположение оси обрабатываемого отверстия относительно оси инструмента. Прочно закреплять заготовку на столе станка
Диаметр зенкованной части отверстия больше диаметра зенковки	Диаметр штифта зенковки меньше диаметра отверстия	Внимательно следить за тем, чтобы диаметр штифта зенковки точно соответствовал диаметру обрабатываемого отверстия
Глубина зенкования части отверстия меньше или больше заданной	Работа не окончена. Невнимательность при измерениях, невнимательность при работе	Продолжить работу и более внимательно относиться к измерению глубины зенкования. Во втором случае брак является неисправимым
Грубая обработка, задиры на обработанной поверхности	Обработка производилась без смазывающе-охлаждающей жидкости. Применялись неправильные приемы развертывания	И при черновом и при чистовом развертывании отверстий в стальных деталях обязательно применять смазывающе-охлаждающую жидкость. Развертывание производить только вращением воротка по часовой стрелке

Вывод: Изучили назначения сверления, зенкования, зенкерования, развертывания отверстий, а так же научились выполнять работы и сверлить отверстия ручной электрической дрелью.

Нарезание резьбы

День 8

8.1 Подготовительные работы

8.2 Работа студентов

Порядок работы:

1. Изучить и описать назначение и выбор резьбы, инструмента и приспособления для нарезания наружных и внутренних резьб.

2. Выполнить упражнения по нарезанию наружной и внутренней резьбы, проверить качество резьбы:

- нарезать наружную резьбу неразрезной плашкой;

- нарезать резьбу в отверстии.

3. Изучить и описать виды дефектов и безопасность труда при нарезании резьбы.

Задание для отчета:

1.Представить описание подготовительных работ (п. 1;3)

2.Обосновать слесарные операции и оформить в таблице по нарезанию резьбы два упражнения:

Нарезание резьбы

Порядок выполнения	Пояснения	Инструменты и материалы
1	2	3

3.Сделать вывод по проделанной работе:

- знаю, - умею

Назначение и выбор резьбы, инструменты и приспособления для нарезания резьб

Нарезание резьбы, технологические процессы получениярезьбы снятием стружки на поверхностях различных деталей. Нарезание резьбы производят на специализированных резьбонарезных, гайконарезных, болтонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных, а также на токарных (в том числе автоматах и полуавтоматах) и револьверных станках.

В технике используются разнообразные типы резьб. Наибольшее распространение получила цилиндрическая резьба. По форме профиля резьбы бывают треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, радиусные и др. Резьбы могут быть однозаходные и многозаходные, наружные и внутренние, правые и левые.

Внутреннюю резьбу нарезают с помощью метчиков. Метчик - металлорежущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Бывают ручные (вращаются при помощи воротка) и станочные, гаечные и инструментальные (маточные и плашечные).

При нарезании глубокой резьбы обычно применяют комплект из трех метчиков: первый метчик (обозначение - одна риска) - предварительный, второй (две риски) нарезает резьбу и третий (три риски или без низ) ее калибрует. Гаечные метчики пригодны для нарезания короткой резьбы (как в гайке) и имеют последовательно расположенные режущие кромки; после прохождения всей длины получают полную резьбу.

Наружную резьбу нарезают плашкой (рис справа). Плашка - инструмент для нанесения резьбы на болтах, винтах, шпильках и т.п. деталях. Различают плашки для накатк и резьбы путем пластического деформирования металла заготовки (накатные) и для нарезания резьбы (нарезные).