Получение навыков обработки металла в процессе учебной слесарной практики

Резьбовые гребенки используются, главным образом, при нарезании резьб мелкого шага и в мягких материалах. Гребенками можно нарезать резьбу за один или несколько проходов. Резьбовая гребенка представляет собой несколько объединенных в единой конструкции резьбовых резцов. Аналогично резьбовым резцам, резьбовые гребенки могут быть стержневые (рис. 153, а), призматические (рис. 153, б) и круглые (рис. 153, в)

Упражнения по нарезанию внутренней и наружной резьбы

Виды дефектов при нарезании резьбы

Безопасность труда при нарезании резьбы

При нарезании резьбы метчиком на станке следует руководствоваться требованиям безопасности, на сверлильных станках.

При нарезании резьбы метчиками и плашками вручную в деталях с сильно выступающими острыми частями следят за тем, чтобы при повороте воронка не поранить руки.

Вывод: Изучили назначения и выбор резьбы, инструмента и приспособления для нарезания наружных и внутренних резьб, а так женаучились выполнять упражнения по нарезанию наружной и внутренней резьбы и узнали технику безопасности труда.

Клепка, склеивание и пайка деталей

День 9

9.1 Подготовительные работы

9.2 Работа студентов.

Порядок работы:

1. Изучить и описать назначение клепки, склеивания и пайки деталей, типы и виды заклепочных соединений. Инструменты и приспособления для клепки

2. Выполнить склепывание деталей с потайными закладными головками, описать алгоритм изготовления клепки.

3. Изучить и описать виды дефектов. Проверка качества соединения.

Задание для отчета:

1.Представить описание подготовительных работ (п. 1;3)

2.Обосновать слесарные операции и оформить в таблице:

Алгоритм изготовления клепки

3. Сделать вывод по проделанной работе.

- знаю

- умею

Назначение клёпки, склеивания и пайки

Клепка -- это получение неразъемного соединения двух или нескольких деталей при помощи заклепок. Клепку можно производить ручным слесарным молотком, пневматическим молотком или на специальных клепальных машинах.

Наиболее часто при монтажных работах применяются типы заклепок с полукруглой и потайной головкой. В связи с тем что заклепки с потайной головкой недостаточно прочно соединяют детали в месте клепки, их применение ограничено. Такой тип заклепок используются только в тех случаях, когда их головки по условиям эксплуатации конструкции не должны выступать над ее поверхностью. В зависимости от назначения и условий эксплуатации возможно употребление заклепок и с другими формами головок.

Выбор размеров заклепок зависит от толщины соединяемых клепкой деталей. Диаметр заклепки должен быть, как правило, равным суммарной толщине соединяемых деталей. Длина стержня заклепки определяется с учетом образования замыкающей головки, усадки стержня в процессе клепки и необходимости заполнения зазора между стержнем заклепки и стенка ни отверстия под нее.

Пайка - это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. Паяльник - это ручной инструмент различной формы и массы. Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди. Нагрев медной части паяльника можно производить с помощью электричества (электрический паяльник), над газовым пламенем (газовый паяльник) или в горне.

Склеивание является современным методом получения неразъемных соединений заготовок с помощью введения между сопрягаемыми поверхностями слоя специального вещества (клея), которое способно непосредственно скреплять эти заготовки. Важным преимуществом склеивания является возможность получения соединения из неоднородных металлов, а также неметаллических материалов.

Алгоритм изготовления заклёпки

Виды дефектов клёпки

Заклепка перекашивается при расклепывании, если диаметр отверстия больше требуемого или наносятся косые удары по стержню заклепки. Прогиб листовой заготовки при постановке заклепки происходит когда, диаметр стержня заклепки больше диаметра отверстия - заклепку в отверстие забивали. Замыкающая головка не полная при длине стержня заклепки меньше расчетной. Вмятины на головках заклепок и склепываемых деталях получаются из-за неаккуратной работы (замыкающие полукруглые головки не отделывались сферической обжимкой).

Проверка качества соединения

После сборки заклепочные соединения подвергают тщательному наружному осмотру, проверяя состояние головок заклепок и склепанных деталей. Полностью прилегания соединенных деталей определяют щупом. Головки заклепок и расстояние между ними проверяют шаблонами. Заклепочные соединения, требующие герметичность, подвергают гидравлическим испытаниям путем нагнетания насосом жидкости под давлением, превышающим нормативное на 5…20%. Места соединения, дающие течь, подчеканивают.

Вывод: Изучили назначения клепки, склеивания и пайки деталей, типы и виды заклепочных соединений, а так же выполнять склепывание деталей с потайными закладными головками, описать алгоритм изготовления клепки.

Шабрение и притирка деталей

День 10

10.1 Подготовительные работы

10.2 Работа студентов

Порядок работы:

1. Изучить и описать назначение шабрения и притирки деталей. Инструменты и вспомогательные материалы.

2. Выполнить шабрение и притирку плоских поверхностей

3. Изучить и описать виды дефектов и безопасность труда при шабрении и притирке деталей

Задание для отчета:

1.Представить описание подготовительных работ (п. 1;3)

2.Обосновать слесарные операции и оформить в таблице по притирке и шабрению плоских поверхностей два упражнения:

Шабрение и притирка плоских поверхностей

3. Сделать вывод по проделанной работе.

- знаю

- умею

Шабрение и притирка деталей

Шабрение. Представляет собой слесарную операцию по снятию очень тонких слоев металла (толщиной 0,005…0,07 мм) для окончательной отделки прилегающих поверхностей с целью обеспечения их плотного прилегания. Шабрение осуществляется вручную, с помощью ручного механизированного инструмента и на станках. Во всех случаях основным режущим инструментом служат шаберы, которые могут быть плоскими, плоскими изогнутыми, трехгранными, фасонными и иметь односторонние и двусторонние режущие грани.

Плоские шаберы применяют для обработки плоских поверхностей, изогнутые -- для отделки пазов и канавок и обработки мягких металлов (баббит, алюминий и др.). Трехгранными шаберами обрабатывают криволинейные вогнутые поверхности, фасонными -- труднодоступные места. Для обработки чугуна служат шаберы, оснащенные пластинами из твердых сплавов (ВК6 и др.).

Притирка. Служит для достижения высокого качества поверхности деталей, работающих в контакте друг с другом, и обеспечения плотности и герметичности места сопряжения. При притирке точность обработки поверхности достигает 0,0001 мм, поэтому она является самой тонкой операцией по обработке поверхностей. Притирка ведется с использованием твердых и мягких абразивных материалов.

Одновременно с абразивными материалами при притирке применяют в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей керосин, бензин, минеральные масла, содовую воду. Притирку ведут специальным инструментом -- притиром, который может быть плоским, цилиндрическим и пр., в зависимости от формы обрабатываемой поверхности. Притиры изготавливают из чугуна, бронзы, меди, стекла, дуба, клена и др.

Предварительная притирка осуществляется, как правило, медными притирами с канавками, окончательная -- гладкими чугунными притирами.

Упражнение по притирке плоских поверхностей

Дефекты при шабрении и притирке

Шабер теряет твердость при заточке, если сильно прижат шабер к заточному кругу при заточке. При проверке по плите обрабатываемой поверхности она полностью покрыта краской.

Этот дефект появляется если на плиту нанесен слишком большой слой краски.

Если обрабатываемая поверхность детали долго не ложится на плиту, значит был принят неправильный темп шабрения.

Если на шабруемой поверхности глубокие царапины и задиры, значит шабрение было произведено незаправленным шабером или на поверхность проверочной плиты попала стружка.

Безопасность труда при шабрении и притирке

1. обрабатываемая деталь должна быть надёжно установлена и прочно закреплена;

2. не допускается работа неисправными шаберами (без рукояток или с треснувшими рукоятками);

3. при выполнении работ шлифовальными головками соблюдать правила электробезопасности.

4. При выполнении притирочных работ необходимо обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а ветошью;

5. осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты;

6. выполнять требования безопасности при работе механизированным инструментом,

Вывод: изучили назначения, дефекты и безопасность труда при шабрении и притирке.

Комплексная работа: изготовление совка

День 11

11.1 Подготовительные работы

11.2 Работа студентов

Порядок работы:

1. Составить технологическую карту.

2. Составить карту самоконтроля на изготовление чертилки

3. Изготовить чертилки по чертежу

В отчете представить:

1.Технологическую карту на изготовление чертилки

2. Карту самоконтроля оформить в таблице

Технологическая карта на изготовление чертилки

Карта самоконтроля

3. Сделать вывод по проделанной работе:

- знаю

- умею

Сделать вывод по слесарной учебной практике

Технологическая карта на изготовление

Карта самоконтроля по изготовлению чертилки

Технические требования:

1.чертилки изготовляют из катаной стальной проволоки марки У10А ГОСТ 1435-75.

2.рабочая часть чертилки должна быть закалена до твердости Rc58 / 60 на длину 30мм.

3.рабочая часть чертилки должна быть отполирована и не иметь забоин, зазубрин, вмятин.

4.конец закругления кольца чертилки должен быть тщательно зачищен.

Вывод: Знаем принцип изготовления чертилки.

Умеем выполнять слесарный инструмент - чертилка

Вывод по учебной слесарной работе: На учебной практике мы изучили рубку металла, правку, рихтовку и гибку, опиливание и распиливание металлических заготовок, сверление, зенкование, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, Клепку, склеивание и пайку деталей, шабрение и притирку деталей, а так же все свои знания и умения мы применили на практике, при этом соблюдали технику безопасности.

Размещено на Allbest.ru