Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Проект позального цеха по производству обуви

Проект позального цеха по производству обуви

Назначение, потребительская характеристика обуви. Конструкция заготовки верха и низа обуви. Методы крепления деталей. Технология производства изделий из кожи. Обоснование технологического процесса, выбора оборудования, вспомогательных материалов.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.11.2013
Размер файла 2,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Проект позального цеха по производству обуви

Введение

Перед обувной промышленностью, которая является одной из важнейших отраслей народного хозяйства, стоит задача формирования и наилучшего использования имеющихся производственных мощностей.

Решение этой задачи требует выявления и использования глубинных резервов развития при переходе к экономическим методам, присущим рыночной экономике.

Большое разнообразие разрабатываемых моделей обуви обусловлено спросом населения, так как обувь, изготовленная одной модели и выпускаемая одним тиражом, теряет спрос. Обилие же новых моделей, выпускаемых мелкими сериями, помогает сравнительно в короткие сроки перестраиваться в соответствии с требованиями моды.

Химизация производства имеет очень важное значение для расширения сырьевой базы и увеличения выпуска обуви. Достаточно отметить, что уже сегодня более 70 % выпускаемой обуви изготавливается на формованных подошвах литьевого способа изготовления.

Всё большее развитие получает производство обуви с применением процессов сборки, исключающих клеенамазочные операции за счёт увеличения объёмов использования термопластических материалов с предварительно нанесённой клеевой плёнкой для внутренних деталей обуви.

Важнейшим условием роста объёмов, расширения и обновления ассортимента продукции является дальнейшее развитие и совершенствование сырьевой базы. Необходимо увеличить выпуск кож с новыми видами отделки, эластичных, спилка с полиуретановым покрытием и кож повышенных толщин из шкур крупного рогатого скота.

Проведение экономической реформы в стране привело к негативным явлениям в промышленности.

Наиболее острая и болезненная сторона современного кризиса - продолжающийся спад производства. Чрезвычайно острый характер носит спад в инвестиционной сфере. Именно она имеет ключевое значение для выхода из кризиса и перехода к подъёму экономики.

Переход от спада к экономическому росту невозможен на основе простого восстановления прежнего производства. Даже если где-то сохранится выпуск тех же изделий, всё равно речь идёт о принципиально новом производстве, ориентированном на спрос, на конкурентоспособность, на рациональные издержки и на новый современный уровень эффективности.

Одним из реальных путей развития нашей обувной промышленности является создание совместных предприятий с зарубежными обувными фирмами. Привлечение иностранного капитала и ресурсов для экономического и социального развития нашей обувной отрасли позволяет использовать передовую технику, технологию, управленческий опыт. Прямые связи с зарубежными обувными фирмами, а так же увеличения денежных доходов населения положительно влияет на потребительский спрос рынка.

1. Технологический раздел

1.1 Характеристика проектируемой обуви

1.1.1 Назначение, потребительская характеристика обуви

В проектируемом цехе выпускают ботинки мужские строчечно-литьевого метода крепления для повседневной носки.

В качестве материала верха применяется искусственная кожа дублированная мехом и кожа хромовая - полукожник. Подошва изготовлена из полиуретана литьевым методом.

Ботинки имеют высокие гигиенические и эксплуатационные свойства, современную конструктивную особенность, пользуются покупательским спросом.

Для изготовления модели подобного типа применяются цельные металлические колодки фасона 941257 для литьевого агрегата фирмы «Десма» (Германия).

Фасон колодки 941257:

9 - обувь мужская

4 - утеплённая обувь

1 - высота приподнятости пяточной части (5 мм)

2 - носочная часть средней ширины

57 - порядковый номер колодки в группе колодок

Ботинки мужские соответствуют ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная. Технические условия».

Рисунок 1

Таблица 1

Показатели физико-механических свойств обуви

Наименование показателя, единица измерения

Величина показателя

1 Прочность крепления подошвы (ГОСТ 9292-82), Н, не менее

44

2 Гибкость (ГОСТ 91718-88), Н/см, не более

9

3 Масса одной полупары, г, не более

450

1.1.2 Паспорт на проектируемую обувь

Таблица 2

Паспорт на ботинки мужские строчечно-литьевого метода крепления

Фасон 941257. ГОСТ 26187-84

Наименование деталей

Количество деталей на пару, шт.

Материал

Толщина деталей по стандарту, мм

наименование

стандарт

1

2

3

4

5

Наружные детали верха обуви

Союзка-язык

2

Искусственная кожа дублированная мехом

Артикул 852686

6,0

Берцы

4

То же

Артикул 852686

6,0

Обсоюзка

2

Кожа для верха обуви хромовая (полукожник)

ГОСТ 939-88

1,0-1,3

Деталь обсоюзки

4

То же

ГОСТ 939-88

1,0-1,3

Задинка

2

”

ГОСТ 939-88

0,9-1,3

Отделка верхняя

4

”

ГОСТ 939-88

1,0-1,8

Отделка нижняя

4

”

ГОСТ 939-88

1,0-1,8

Штаферка

2

”

ГОСТ 939-88

0,8-1,0

Внутренние детали верха обуви

Подблочник

4

Кожа для подкладки (свиная)

ГОСТ 940-81

0,8-1,0

Карман заготовки

2

То же

ГОСТ 940-81

1,0-1,2

Вкладная стелька

2

Первый слой - байка полушерстяная

Второй слой - картон ПТ

ГОСТ 650376-92

ГОСТ 9542-89

-

1,0-1,2

Втачная стелька

2

Кирза двухслойная

ГОСТ 9333-70

-

Промежуточные детали верха обуви

Задник

2

Материал термопластический для задников

ТУ 1721-301-80

1,8±0,2

Мягкий кант

2

Пенополиуретан

ОСТ 6-05-407-75

5,0

Детали низа обуви

Подошва

2

Полиуретан

-

-

1.1.3 Конструкция заготовки верха обуви

Ботинки мужские имеют красивый внешний вид, легки и удобны в эксплуатации. Заготовка имеет объёмную форму, которая достигается тем, что пространственная заготовка соединена по затяжной кромке с втачной стелькой. Верхний кант берцев обрабатывают в выворотку, передний край - в загибку. Детали верха спускают и окрашивают в цвет верха.

Узел верха собирают следующим образом: на берцы и подблочник с бахтармяной стороны наносят клей и склеивают их с последующим сострачиванием по переднему краю, расстояние строчки от края 1,5-2,0 мм.

Берцы стачивают по заднему краю тачным швом с последующим разглаживанием шва и настрачиванием укрепляющей тесьмы, расстояние строчки от края 1,0-1,2 мм.

Берцы и штаферку складывают лицевыми сторонами и сострачивают по верхнему краю одной строчкой, расстояние строчки от края 1,5-2,0 мм.

На не лицевые стороны штаферки и верха берцев наносят клей, вклеивают поролон и выворачивают штаферку на лицевую сторону. Выполняют строчку штаферки по намеченным линиям.

Верхнюю и нижнюю отделку предварительно склеенные с берцами прострачивают. Верхняя отделка скрепляется одной строчкой с трёх сторон, нижняя отделка - по контуру. Расстояние строчки от края 1,2-1,5 мм.

Задинку пристрачивают к берцам одной строчкой, расстояние строчки от края 1,2-1,5 мм.

Союзку-язык пристрачивают к берцам перемёточным швом, расстояние строчки от края 2-3 мм.

Обсоюзку и деталь обсоюзки сострачивают настрочным швом. Расстояние строчки от края 1,0-1,2 мм, между строчками 1,5-2,0 мм.

На обсоюзку и заготовку наносят клей и склеивают их с последующим пристрачиванием двумя строчками. Расстояние строчки от края 1,5-2,0 мм, между строчками 1,5-2,0 мм.

Пристрачивание втачных стелек делают таким образом, чтобы посадка в носочной части была равномерной. Расстояние строчки от края стельки 3-4 мм.

Вдоль переднего края берцев пробивают отверстия под блочки и хольнитены, вставляют их и шнуруют заготовку.

Построение контрольного чертежа

Основой для построения наружных деталей верха обуви является усреднённая развёртка колодки.

Вычерчиваем оси координат YOX. От точки О (пересечение осей координат) по оси Y откладываем высоту приподнятости пяточной части, получая точку Вк. На оси Х откладываем точку П, расстояние ВкП = 0,62 Драз.

Длина развёртки - это расстояние от наиболее выступающей точки носочной части до наиболее выступающей точки пяточного закругления.

Соединяем точку Вк и П, получая ось Х1. Устанавливаем усреднённую развёртку колодки в оси так, нижняя точка пяточной части совпала с точкой Вк, а точка пучков - с точкой П. Перпендикулярно к оси Х1 и касательно к наиболее выступающей точке пяточной части развёртки строим ось Y1. Пересечение осей Y1 и Х1 обозначаем точкой О1.

Строим базисные линии, которые учитывают отдельные анатомические точки стопы. Расстояние до базисных линий откладывают по оси Х1 от точки О1 перпендикулярно оси.

Первая базисная линия проходит на расстоянии 0,23 Драз и называется линией наружной лодыжки.

Вторая базисная линия проходит на расстоянии 0,41 Драз и называется линией сгиба стопы.

Третья базисная линия находится на расстоянии 0,48 Драз и называется линией середины стопы.

Четвёртая базисная линия проходит на расстоянии 0,68 Драз - это линия внутреннего пучка.

Пятая базисная линия проходит на расстоянии 0,78 Драз и называется линией конца мизинца.

Для правильного построения контуров деталей верха наносим контрольные и вспомогательные линии. По линии закругления пяточной части развёртки откладываем высоту задинки:

ВкВз = 0,15N + 12,5, мм (1)

где N - размер обуви, мм.

Затем проводят вспомогательную линию СЛ. Линию СЛ получают соединением точек пересечения нижнего контура развёртки с третьей базисной линией (точка С) и верхнего контура с четвёртой базисной линией (точка Л). На линии определяют положение точки Г?. Затем определяют положение линии перегиба союзки относительно контура развёртки. Для этого на чертёж накладывают прямоугольный треугольник так, чтобы 1 катет был касательной к наибольшей выпуклости носочной части рабочей развёртки (точка в), второй проходил через точку Г?, а вершина прямого угла лежала на контуре развёртки, точка С?.

На первой базисной линии от нижнего контура развёртки откладывают отрезок равный 0,21 длины стопы, получают точку М. Через точку М проводят перпендикуляр к оси Х, на котором определяют высоту берцев. Через точку В1 проводят линию под углом 83° к линии ВВ1, которая является верхней линией берцев.

Обсоюзка строится по своей линии перегиба, максимально приближающаяся

к контуру усреднённой развёртки колодки.

Задинка строится с линией перегиба через точку Нв.

Расстояние блочек от переднего края 12 мм, между блочками 18 мм.

Для прочного соединения деталей друг с другом припуск на сострачивание должен быть 8 мм.

Припуск на затяжную кромку откладывают от нижнего контура усреднённой развёртки колодки в носке, пучках, геленке и пятке 4 мм.

Верхнюю и нижнюю отделку строят по шаблонам.

1.1.4 Конструкция деталей низа обуви

В проектируемом цехе изготавливают обувь строчечно-литьевого метода крепления подошв из полиуретана. Это метод прямого литья на объёмную форму заготовки. Процесс осуществляется в агрегатах фирмы «Десма» (Германия).

Сущность метода заключается в том, что синтез полимера и изготовление низа обуви с одновременным его прикреплением к верху обуви производится в одном цикле. Таким образом отпадает необходимость в изготовлении резины или резиновой смеси и изготовлении клеёв.

При таком методе полиуретановый низ прочно связан с верхом обуви, имеет высокую прочность и сопротивление истиранию.

Полиуретановый низ имеет равномерную микроячеистую структуру. Такая микроструктура обеспечивает хорошие теплозащитные свойства, особенно в условиях осенне-зимнего ассортимента.

По сопротивлению истиранию полиуретановые подошвы в 5-6 раз превосходят лучшие виды пористых резиновых подошв, а из технологического процесса исключаются многие операции связанные с отделкой подошвы.

1.1.5 Размерно-полнотный ассортимент

Таблица 3

Размерно-полнотный ассортимент для мужских ботинок

Размер, мм

260

265

270

275

280

285

290

Всего

Установленная шкала, %

11

11

22,5

22,5

11

11

11

100

Количество пар

77

77

157,5

157,5

77

77

77

700

Ботинки изготовляют одной полноты - средней.

1.1.6 Обоснование метода крепления низа обуви

В проектируемом цехе изготовляют обувь строчечно-литьевого метода крепления подошв.

Метод жидкого формования низа обуви относится к числу прогрессивных способов производства обуви с низом из пенополиуретана, сочетающих изготовление низа заданной формы и его прикрепление к верху. Процесс осуществляется в агрегатах фирмы «Десма» (Германия).

Сущность метода литья заключается в следующем: исходные компоненты А и В с помощью специального оборудования смешиваются, дозировано подаются в литьевую форму, где в результате химической реакции образуется полимерный материал - полиуретан, который под воздействием давления формуется и прикрепляется к следу заготовки.

Метод жидкого формования перспективен, так как полностью позволяет исключить целые технологические переходы, благодаря чему сокращается в значительной степени трудовые, материальные и энергетические затраты. Применение литьевого метода крепления подошв даёт значительную экономию материалов, помогает разнообразить ассортимент, улучшить качество обуви. Применение литья с использованием красящих паст позволяет изготовить обувь в широкой цветовой гамме. Производство безотходное, что снижает затраты на переработку отходов.

Преимущества:

– не требуется оборудование для вырубания деталей низа обуви;

– не требуется дорогостоящий клей;

– экономятся производственные площади;

– экономится электрическая энергия;

– сокращается численность рабочих;

– экономится фонд заработной платы;

– сокращается незавершённое производство;

– снижается себестоимость производства;

– повышается производительность труда;

– повышается рентабельность продукции;

– повышается прибыль предприятия;

– сокращается трудоёмкость;

– улучшаются условия труда работающих.

Метод жидкого формования обеспечивает получение наиболее лёгкого и износостойкого низа: прочность крепления низа 150 Н, гибкость 36,8 Н/м. Этот метод находит различное применение при изготовлении производственной обуви различных отраслей промышленности.

1.1.7 Обоснование выбранных материалов

В проектируемой обуви используются различные материалы для наружных, внутренних, промежуточных деталей верха.

В качестве материала для союзки и берцев используют искусственную кожу дублированную мехом. Искусственная кожа представляет собой дублированный материал, состоящий из двух слоёв: первый слой - лицевое покрытие и основа, второй слой - искусственный мех, который характеризуется высокими теплозащитными свойствами и отделкой лицевого слоя с тиснением под натуральную кожу. Выпускается от светло-коричневых до темно-коричневых тонов. Искусственная кожа имеет красивый внешний вид.

Физико-механические свойства:

морозостойкость кожи до минус 15°С

толщина 3,5-6 мм

нагрузка при разрыве

в продольном направлении 32 даН

в поперечном направлении 18 даН

удлинение при разрыве

в продольном направлении 64 %

в поперечном направлении 124 %

сопротивление расслаиванию

верхнего слоя с промежуточным0,13 даН/см

промежуточного с прокладочным0,66 даН/см

гигроскопичность кожи 0,87 %

влагоотдача 0,84 %

Для остальных наружных деталей верха используют полукожник хромового дубления. Его вырабатывают из шкур телят в возрасте от одного года до полутора лет. Так как толщина полукожника превышает толщину, допускаемую для обувных материалов, то в процессе производства его распиливают. В результате он приобретает более равномерную толщину и меньшую прочность. Полукожник характеризуется большим числом пороков прижизненного происхождения, поэтому он требует облагораживания лицевой поверхности. Лицевая поверхность кожи может быть гладкой или с нарезной мереёй. Сетчатый слой полукожника составляет около 70 % общей толщины кожи. Он состоит из пучков волокон, имеющих угол наклона 26-32°.

Физико-механические свойства:

предел прочности при растяжении

по партии не менее 20 МПа

по коже 15 МПа

удлинение 18-30 %

Для подблочника и кармана заготовки применяют кожу для подкладки - свиная. Мерея свиной кожи грубая, крупная, отверстия от щетины расположены по всей толщине кожи. Для использования этого сырья создана специальная технология производства кож хромового дубления. Свиные кожи хромового дубления по сравнению с другими видами кож для верха обуви имеют более высокие показатели жёсткости и водопроницаемости, меньшую тягучесть центральной части при большей тягучести периферийных участков, пониженный предел прочности при растяжении. Свиные кожи изготовляют с естественной или облагороженной лицевой поверхностью.

Вкладная стелька состоит из двух слоёв: первый слой - байка полушерстяная,

второй слой - картон пониженных толщин.

Полушерстяную байку выпускают цветной, однотонной или в полоску. Байку вырабатывают полотняным и саржевым переплетением с двусторонним начёсом. Байка характеризуется повышенной жёсткостью и формоустойчивостью, которые сочетаются в себе хорошие теплозащитные и гигиенические свойства.

Физико-механические свойства:

разрывная нагрузка 400-500 Н

поверхностная плотность 300-550г/м2

удлинение при разрыве

по основе не менее 20 %

по утку не менее 15 %

Картон пониженных толщин представляет собой обувной картон однослойного отлива. Изготовляется из кожевенных и растительных волокон или их смесей, проклеенных синтетическими или природными латексами.

Физико-механические показатели:

плотность не более 0,9±0,1 г/см3

жёстком при статическом изгибе в продольном и поперечном направлении 16-17 Н

предел прочности при растяжении после замачивания в воде не менее 4/3 МПа

Втачную стельку изготавливают из кирзы двухслойной. Она представляет собой ткань, обладающую высокими параметрами прочности и гибкости, стойкости к истиранию, действию пота, влаги и тепла. Кирзу обычно изготовляют чёрного цвета с крупной нарезкой лицевой поверхности.

Физико-механические показатели:

гигроскопичность 8-14 %

влагоотдача 40-60 %

разрывная нагрузка

по основе 1226 Н

по утку 883 Н

удлинение

по основе 15 %

по утку 12 %

Термопластический материал для задников представляет собой хлопчатобумажную упаковочную ткань с двусторонним покрытием из наполненного транс-1,4-полизопрена. Этот материал исключает использованием намазывающих операций и дорогостоящего клея, что способствует повышению производительности труда, сокращается технологический цикл производства и т.д. Недостатком этого материала является отсутствие у них влагопоглощения, что ухудшает микроклимат в обуви при её эксплуатации.

Физико-механические свойства:

нагрузка при разрыве

вдоль 400 Н

поперёк 250 Н

удлинение

вдоль10 %

поперёк15 %

Пенополиуретан применяют для мягкого внутреннего слоя канта. Пенополиуретан изготовляют неокрашенным - от белого до жёлтого цвета, допускается сероватый оттенок. Пенополиуретан сохраняет эластичные свойства при температуре до минус 15°С до плюс 100°С, стоек к действию бензина удовлетворительно устойчив к действию грибков, мало гигроскопичен.

Физико-механические свойства:

предел прочности при растяжении не менее 12 МПа

относительное удлинение при разрыве не менее 180 %

Материалом для производства подошв является полиуретан. Полиуретан состоит из полиэфиров, изоцианатов, катализаторов реакции, порообразователя, порорегулятора, эмульгатора и пигментов. Полиуретановые подошвы имеют большие преимущества перед резиновыми и поливинилхлоридными. При низкой плотности материала и малой массе подошвы имеют высокие прочность и сопротивление истиранию. Поры полиуретановых подошв очень малы и не связаны друг с другом. Это обеспечивает высокие теплозащитные свойства и влагонепроницаемость низа обуви.

Физико-механические свойства:

предел прочности при растяжении 6-8 МПа

сопротивление истиранию не менее 8-12 Дж/мм3

1.2 Технология производства изделий из кожи

1.2.1 Обоснование технологического процесса, выбора оборудования, вспомогательных материалов

Технологический процесс производства обуви разработан с учётом применения нового оборудования и материалов.

Проектируемая обувь строчечно-литьевого метода крепления. Последовательность технологических операций зависит от вида и конструкции верха обуви. Сборка деталей и узлов заготовки производится по гофрам, наколам и отметкам.

Технологический процесс производства заготовок верха производится на конвейере КЗЛА-О, сборку обуви производят на конвейере КП-1-О.

В проектируемом цехе применяют быстроходные швейные машины 330-8 класса, 430 класса, 1126 класса. Для загибки деталей верха обуви применяется машина ЗКД-1-О с использованием клея-расплава. Конструкция заготовки обуви имеет объёмную форму, которая достигается за счёт вшивания в нижний край заготовки втачной стельки на швейной машине 141/23 класса. Для разглаживания заднего шва применяется машина РЗШ-3-О более усовершенствованная и производительная по сравнению с РЗШ-2-О. Для вставки блочек и пробивки отверстий под хольнитены применяется машина ВБ-3-О. Для вклеивания задников и предварительного формования пяточной части заготовок используется машина ЗФП-1-О. Она позволяет значительно повысить производительность труда. Для увлажнения заготовок используют увлажнительную камеру ЭОКУ.ОБ, внутреннее формование заготовок производят на машине МВФЗ. Для чистки обуви применяют машину ХПП-3-О. Складки на обуви разглаживают на полуавтомате 04219/Р2 с применением струи горячего воздуха. Для нанесения аппретуры путём распыления на верх и низ обуви используют установку АК-1-О с распылителем.

Процесс прикрепления подошвы к заготовке осуществляется в агрегатах 581/18 (фирма «Десма», Германия).

Вспомогательными материалами производства обуви служат клея, аппретуры, нитки и другие. Нитки 65ЛХ1 хлопколавсановые представляют собой лавсановую нить с хлопчатобумажной отметкой. Они считаются самыми прочными и практически не меняют своих свойств при воздействии микроорганизмов.

Таблица 4

Рецептуры клеёв, отделочных и вспомогательных материалов

Наименование химических материалов

Массовая доля, %

Применение

Клей на основе натурального каучука концентрации 9-10 % (рецепт 12а)

1 Каучук натуральный

9-10

Для намазки деталей заготовки

2 Бензин БР1 и БР2 (ГОСТ 443-76)

91-90

Спиртовая краска (рецепт 53)

1 Краситель коричневый (ТУ 6-14-413-80)

5

Для клеймения подошв

2 Спирт этиловый 96 % (ГОСТ 8314-75)

80

3 Вода

15

Клей на основе латекса СКС65ГП (рецепт 10а)

1 Латекс синтетический СКС65ГП

98

Для вклеивания вкладных стелек

2 Мездровый клей (30 %)

0,6

3 Вода

1,4

Щеллачно-спиртовая аппретура (рецепт 47)

1 Шеллак отбеленный

10

Для аппретирования верха обуви

2 Масло ализориновое

2,5

3 Спирт гидролизный

87,5

1.2.2 Расчёт количества рабочих и оборудования

Расчёт количества рабочих и оборудования на ботинки мужские представлен в таблице 6.

Всего рабочих: заготовочный участок - 38 человек; сборочный участок - 12 человек.

На машинных операциях (проектное): заготовочный участок - 32 человека; сборочный участок - 9 человек.

1.2.3 Обоснование размещения оборудования и производственных потоков

Проектируемый позальный цех расположен на первом этаже производственного здания. Он имеет длину 36 м, ширину 24 м. Колонны прямоугольного сечения 400?400 мм, шаг колонны 6 м. В цехе 2 выхода (входа) в противоположных концах. Для доставки готовой обуви на склад и доставки деталей верха в цех имеется межэтажный элеватор.

В проектируемом цехе расположено 2 конвейера: на заготовочном участке КЗЛА-О и на сборочном участке КП-1-О.

Конвейер КЗЛА-О состоит из промежуточных и поворотных секций соединённых в единую трассу с помощью направляющих путей и элементов конструкций. Конвейер состоит из двух ярусов: по верхнему лента перемещается от диспетчера к рабочим местам, по нижнему в обратную сторону. Конвейер обеспечивает возможность многоассортиментного запуска заготовок на сборку, быстрое изменение ассортимента без перестановки оборудования и возможность контроля качества после каждой операции.

Конвейер КП-1-О позволяет организовать работу в регламентированном ритме по системе «отключение движения площадки». Конвейер комплектуется площадками, имеющих 6 вариантов в зависимости от ассортимента. Конвейер является горизонтально-замкнутым, двух- или четырёхзамкнутый.

При компоновке оборудования на заготовочном и сборочном участках следует соблюдать следующие расстояния:

– между ручными рабочими местами, а также между рабочими местами с настольными машинами 0,7-0,8 м;

– между ручными рабочими местами и машинными операциями 0,8-0,9 мм;

– между машинами 1 м;

– боковые продольные проходы между оборудованием и стенами цеха для заготовочного потока 1,2 м;

– боковые продольные проходы между оборудованием и стенами цеха для сборочного потока 1,5 м;

– проходы между смежными конвейерами 2,-2,5 м;

– проходы между торцами конвейера и стенами цеха 1,5-2,0 м;

– центральный проход 2,5-3,0 м.

После сборки заготовок они поступают на литьевой агрегат. Уже после литья подошвы готовая обувь идёт к отделочному участку по перекидчику. В проектируемом цехе применяют вентиляции и местные отсосы на операциях с вредными выделениями паров, газов и запахов.

В цехе имеется общее и местное освещение, для общего освещения применяются люминесцентные лампы белого цвета, для местного освещения - настольные лампы.

1.3 Мероприятия по выпуску высококачественной продукции

Повышение качества продукции является одной из важнейших задач, стоящих перед работниками сферы материального производства. Необходимо непрерывно улучшать качество выпускаемой продукции, обусловленное процессами развития общественного производства, внедрению в промышленность новой технологии, механизации и автоматизации производства, повышения материального и культурного уровня жизни трудящихся. В настоящее время для повышения качества продукции применяют физико-механические и химические методы контроля качества, с помощью измерительной техники и химических реактивов.

На обувных предприятиях применяют все виды контроля.

При входном контроле проверяют качество поступающих материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий. Показатели физико-механических свойств и химического состава материалов определяет контрольно-товароведческая лаборатория, а осмотр внешнего вида и рассортировку производят контролёры ОТК. По результатам анализа показателей и осмотра, товароведческая лаборатория выдаёт заключение о пригодности материала, полуфабрикатов или комплектующих изделий к запуску в производство. Если они не соответствуют требованиям государственных стандартов, оформляются документы на их рекламацию. Контрольно-товароведческая лаборатория проверяет также качество материала собственного производства, клеёв, красок, резиновых смесей.

Производственный контроль осуществляется во время выполнения или после завершения определённой технологической операции (операционный контроль) или после выполнения группы технологических операций, обеспечивающих законченный цикл обработки (межоперационный контроль). Операционный контроль производят рабочие на каждой технологической операции. Межоперационный контроль выполняется контролёрами ОТК после выполнения следующих этапов производства обуви: обработка деталей верха обуви, сборки заготовок верха.

Мастер и технолог цеха осуществляют летучий контроль на отдельных этапах изготовления продукции.

«День качества» в цехе проводится для осуществления систематического контроля за качеством выпускаемой продукции и даёт возможность оперативно применять управляющие воздействия, направленные на улучшение качества. Цеховые «Дни качества» оформляются протоколам, конкретными решениями, сроками и ответственными исполнителями, заданными мероприятиями. Контроль над выполнением принятых решений возлагается на начальника цеха.

С переходом на рыночные отношения проблема обеспечения безопасности и стабильности качества обуви и её конкурентности, как показывает опыт промышленно-развитых стран, является сертификация, то есть действие «третьей стороны» независимой от изготовителя и потребителя продукции, указывающее, что продукция соответствует конкретной системе сертификации и нормативно-техническим документам.

Сертификация - это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям.

В качестве органов по обязательной сертификации могут быть аккредитованы зарегистрированные некоммерческие объединения и организации любых форм собственности. Аккредитацию органов по сертификации осуществляет Госстандарт России.

На продукцию, для которой по результатам сертификации подтверждено соответствие требованиям нормативных документов, выдаётся сертификат соответствия. Это продукция маркируется знаком соответствия. Знак соответствия наносят на продукцию (тару, упаковку), сопроводительную техническую документацию, поступающую к потребителю на реализацию.

1.4 Охрана труда и окружающей среды

1.4.1 Мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии

В цехе на каждого работающего должно приходиться не менее 15 м3 объёма и не менее 4,5 м3 площади.

Полы в цехе должны быть плотными, ровными, нескользящими, удобными для уборки, иметь малую теплопроводность и не быть источником образования пыли. Наружные входы и выходы должны иметь утеплённые тамбуры и воздушные тепловые завесы, предотвращающие появлению сквозняков. Наружные двери должны открываться наружу, а внутренние по направлению выхода из помещения.

Горючие и легковоспламеняющиеся жидкости, клея и краски на органических растворителях хранят в герметически закрытой неметаллической таре в количестве, не превышающем сменной потребности цеха.

Во время движения конвейера запрещается поднимать упавшие под конвейер детали заготовок и различные предметы, чистить конвейер и убирать мусор из-под него, облокачиваться на конвейер, сидеть на его бортах, прыгать и перелезать через конвейер. Категорически запрещается прикасаться к движущемуся механизму, электроприводам и токоведущим частям, пользоваться неустановленными проходами.

Рабочие места и проходы в цехе не должны загромождаться материалами, полуфабрикатами и готовой продукцией. Безопасность работы на швейных машинах и другом оборудовании обеспечивается установкой ограждений и различных приспособлений (предохранителей от прокола пальцев иглой и другие), рациональной планировкой рабочего места. Крышки машинных и ручных столов должны иметь гладкую полированную поверхность.

В цехе должно быть защитное заземление и предохранительная сигнализация, а также вытяжные вентиляции.

Оптимальная температура в цехе должна быть 20-23°С, относительная влажность воздуха 40-60 %. Рабочие места в цехе должны быть хорошо освещены, для этого применяется естественное и искусственное освещение. Освещённость цеха должна быть 150-300 лк. Для защиты людей от шума и вибраций применяются вибропоглощающие плиты, коврики; для защиты органов слуха применяются наушники.

Литьевой агрегат должен быть изолирован от основных потоков. При работе на агрегате 581/18 (фирма «Десма», Германия) рабочий перед началом работы должен:

– привести в порядок свою одежду;

– проверить наличие и исправность заземления, отсутствие оголённых проводов;

– проверить наличие и исправность всех ограждений;

– запрещается проводить очистку головки шнека при проходе секции без заготовки на колодке;

– запрещается заходить за ограждения, производить остановку агрегата с неочищенной смесительной головкой, поднимать упавшие за ограждения предметы во время работы;

– очистку смесительной головки производить только ножом из цветного металла во избежание искры;

– запрещается наклоняться в зону выброса остатков смесительной головки во время очистки.

Инструктаж по производственной санитарии проводит медицинский персонал для предотвращения профессиональных заболеваний, отравлений и несчастных случаев. При этом рабочих знакомят с санитарно-гигиеническими условиями труда в производственных помещениях, правилами пользования специальной одеждой и другими индивидуальными защитными приспособлениями. Проводят мероприятия по укреплению здоровья.

1.4.2 Мероприятия по пожарной безопасности

К специальным противопожарным мероприятиям относятся такие мероприятия, которые включают конкретные технологические процессы.

Правильно разработанные противопожарные мероприятия при ведении технологического процесса способствуют снижению и ликвидации пожарной опасности производства.

На предприятиях обувной промышленности применяются самые разнообразные приспособления, приборы и установки для тушений загораний и пожаров.

К ручным первичным средствам и приборам, предназначенным для ликвидации пожара в момент его возникновения в цехах, на оборудовании и т.д. относятся шанцевый инструмент (лом, богор, лопата и т.п.), которым укомплектовывается противопожарный щит, а также песок, асбестовые одеяла и т.д.

Важным средством, предназначенным для первичного тушения пожара, является применение огнетушителей.

В обувной промышленности всё большее значение в противопожарной защите приобретают автоматические системы тушения, способные без помощи человека подать сигнал о начавшемся пожаре и автоматически ликвидировать очаги горения. К ним относятся установки тушения водой с химическими добавками, воздушно-механической пеной, газовыми и порошковыми составами, спринклерные и дренчерные установки.

Ответственность за противопожарное состояние цехов возлагается на руководителей этих цехов. Руководители цехов и участков обязаны организовать выполнение правил по технике безопасности, следить, чтобы рабочие и служащие строго соблюдали установленные правила безопасности, не допускать загромождения пожарных подъездов к зданиям, сооружениям и водоисточникам. Не реже одного раза в квартал проверять исправность и готовность всех имеющихся средств тушения пожаров.

Все лица, поступающие на работу, должны проходить первичный противопожарный инструктаж.

На рабочем месте мастер проводит повторный инструктаж. В каждом цехе на

видном месте должны быть вывешены инструктажи, плакаты и обязанности рабочих и служащих. Освещение складов и цехов допускается только электрическое.

Пожарные краны во всех помещениях должны быть оборудованы рукавами, заключёнными в пожарные шкафы.

За исправностью всех средств связи и сигнализации должен быть установлен постоянный контроль. Ко всем средствам пожарной связи должен быть установлен свободный доступ в любое время суток.

Основные требования по пожарной и взрывной безопасности при проведении технологических процессов производств лёгкой промышленности предусматривают организационные, технологические, технические и специальные мероприятия.

1.4.3 Мероприятия по охране окружающей среды

В условиях научно-технического прогресса и бурного роста промышленного производства проблема окружающей среды стала одной из важнейших задач, решение которой непрерывно связано с охраной здоровья нынешних и будущих поколений, с обеспечением роста их благосостояния.

Лёгкая промышленность располагает разнородным и весьма сложным технологическим вентиляционным и другим оборудованием, которое приводит к загрязнению окружающей среды отходами производства.

В процессе производства потребляется значительное количество свежей воды, пара, моющих растворов, красителей. Большое количество предприятий сбрасывает загрязнения в сточные воды.

Наряду с эффективными очистными сооружениями на современных предприятиях обувной промышленности часто используют и устаревшие методы очистки, которые не могут обеспечить в необходимой степени очистку воды, газов, вентиляционных выбросов. Поэтому перед работниками обувной промышленности в полной мере стоят задачи по охране окружающей среды поставленные в настоящее время.

К природоохранительным мероприятиям относятся все виды хозяйственной деятельности, направленной на снижение и ликвидацию отрицательного воздействия на окружающую среду, сохранение, улучшение и рациональное использование природных ресурсов.

К числу таких мероприятий принадлежат:

– строительство и эксплуатация очистных и обезвреживающих сооружений и устройств;

– развитие малоотходных и безотходных процессов и производств;

– размещение предприятий с учётом экологических требований;

– внедрение в производство современной технологии пылеулавливающих систем;

– устройство эффективных систем общественной вентиляции;

– уменьшение производственного шума;

– применение звукопоглощающих материалов.

Проблема защиты окружающей среды представляет собой комплекс научных задач, решаемых научными методами и техническими средствами.

Промышленные загрязнения подразделяются на механические, химические, биологические и физические. Для обувной промышленности все указанные загрязнения имеют большое значение. Основными методами защиты атмосферы от загрязнений является использование пылеулавливающих систем и аппаратов.

Одним из важных основных элементов окружающей природной среды является атмосферный воздух. Одним из основных мероприятий по охране атмосферного воздуха от загрязнений является, как говорилось и выше, создание безотходных промышленных предприятий, что позволит решить две важнейшие проблемы. Первая связана с оздоровлением воздуха, условий жизни и работы людей в результате сохранения чистоты воздуха. Вторая - возвращение в производство значительных количеств ценных продуктов, сырья и материалов, которые в настоящее время относятся к отходам. Решение этих проблем способно принести предприятию значительную прибыль.

обувь кожа заготовка

2. Организационный раздел

2.1 Система организации работы в цехе

В проектируемом цехе предусматривается поточная организация производства. При поточной организации производства обеспечивается более лучшая расстановка оборудования, ликвидируются запасы незавершённого производства. Поточная организация способствует улучшению качества обуви и росту производительности труда.

В проектируемом цехе расположено 2 конвейера: на заготовочном участке КЗЛА-О и на сборочном участке КП-1-О.

Таблица 5

График рабочего дня

Работа и перерывы

Время

Продолжительность, мин.

1. Начало работы

800

-

2. Работа

800-900

60

3. Первый перерыв

900-905

5

4. Работа

905-1205

180

5. Обеденный перерыв

1205-1235

30

6. Работа

1235-1435

120

7. Второй перерыв

1435-1440

5

8. Работа

1440-1640

120

9. Окончание работы

1640

-

10. Общее время пребывания рабочего на предприятии

-

520

11. Продолжительность работы

-

480

Производственная мощность потока принимается в качестве его сменной программы 700 пар в смену.

В обувном производстве комплектование, передача и запуск деталей и полуфабрикатов производится ассортиментными партиями (сериями). Расчёт ассортиментной серии производится по формуле:

где пк - величина комплекта, пары;

d - общий наибольший делитель.

Рационально произвести разбивку ассортиментной серии на микросерии

Таблица 6

Стандартная ассортиментная серия

Размер, мм

260

265

270

275

280

285

290

Итого

Удельный вес в микросерии, %

11

11

22,5

22,5

11

11

11

100

Количество, пар

22

22

45

45

22

22

22

200

Разбивка на комплекты

10

10

2

10

10

2

10

10

10

10

5

10

10

10

10

5

10

10

2

10

10

2

10

10

2

Итого полных комплектов

2

2

4

4

2

2

2

18

Остатки в парах

2

2

5

5

2

2

2

Сборные комплекты:

Таблица 7

График подачи и запуска задания на поток

Номер ассортиментной серии

Наименование изделия

Фасон колодки

1 день

подать на поток, пар

запустить, пар

1

Ботинки мужские

941257

200

200

2

200

200

3

200

200

4

200

100

Итого:

800

700

Таблица 8

График подачи и запуска задания на поток на ботинки мужские фасон 941257 на 1 день

Номер ассортиментной серии

подать на поток, пар

запустить, пар

-

-

100

1

200

200

2

200

200

3

200

200

Итого:

600

700

2.2 Расчёт конвейеров

Таблица 9

Расчёт параметров конвейера КЗЛА-О

Элементы расчёта

Данные для расчёта

Расчётные формулы

Основные параметры

1 Среднее время одной посылки

? = 70 м/мин.

lтр = 25,8 м

tоткл = 0,1 мин.

tср = tпос + tоткл

tср = 0,18 + 0,1 = 0,28 мин.

2 Возможное количество посылок за смену

Тсм = 480 мин.

Кнр = 0,8

tср = 0,28 мин.

= 1371 посылка

3 Минимальная величина операционной партии

Рсм = 700 пар

Nопер = 34

Nпос.воз = 1371 посылка

по = 20 пар

4 Необходимое количество посылок

Рсм = 700 пар

Nопер = 34

по = 20 пар

= 1190 пар

3. Экономический раздел

3.1 Реализация маркетинговой концепции производства

Деятельность предприятий обувного производства в условиях развития рыночных отношений характеризуется широкой хозяйственной самостоятельностью, полным распоряжением выпускаемой продукцией, прибылью, оставшейся после уплаты налогов и других обязательных платежей. Формы, размеры оплаты труда, системы и другие виды доходов работников определяются предприятиями самостоятельно с учётом действующего законодательства.

Маркетинг - это комплексная система организации и управления производством, действующая на основе рыночных отношений.

В наше время идёт процесс переориентации промышленности на выпуск конкурентоспособной продукции и маркетинг становится повсеместной системой управления в производственной и сбытовой деятельности предприятия. Это обеспечивается ускорением научно-технического прогресса, обострением борьбы между крупными компаниями за рынки сбыта, обострение энергетических сырьевых проблем, повышения запросов со стороны потребителей в отношении качественных характеристик предлагаемых товаров.

Основными целями маркетинга являются увеличение норм прибыли, рост объёма продаж и расширение рыночной торговли.

Для решения этих проблем и дальнейшего развития маркетинга решающее значение имеет внешняя и внутренняя среда.

В концепцию маркетинга заложены идеи удовлетворения нужд потенциальных потребителей. Это научная система направляет экономику на решение главного вопроса маркетинга. Маркетинговые исследования дают возможность описать рынок и разбить его на сегменты, оценить нужды и запросы потребителей в рамках целевого рынка, посредством цены донести до потребителя идею ценности товара, выбрать посредников, чтобы товар оказался широкодоступным и хорошо представленным, рекламировать и продвигать товар с целью его выгодного сбыта.

Основные функции маркетинговой службы на предприятии:

– исследование рынка сбыта на товары;

– прогнозирование развития рынка;

– изучение запросов покупателей.

На основе анализа данных по изучению рынка планируется деятельность предприятия и ассортимент продукции, устанавливаются цены на продукцию, организуется сбыт и распределение товаров через оптовую и розничную торговлю.

Основу ассортимента проектируемого цеха составляет мужская повседневная обувь. Обувь обладает красивым внешним видом, современной конструктивной особенностью. Обувь крепится на ноге с помощью шнурков. Такую модуль высоко оценят покупатели всех возрастов, так как обувь удобная, надёжная и имеет невысокую цену.

Для лучшего продвижения товара можно дать рекламу продукции по местному телевидению, радио, в местной газете. Цена на обувь должна быть реальной (не выше цены на импортную обувь), поэтому процент прибыли не стоит завышать. Если цена на продукцию выбрана правильно, то хорошие темпы продажи будут сочетаться с хорошей прибылью. Это удовлетворит и покупателя, и производителя.

3.2 Расчёт показателей плана производства продукции

Одним из наиболее важных показателей работы предприятия является показатель объёма выпуска продукции. Выпуск продукции учитывается в натуральных и стоимостных показателях.

При составлении производственной программы в натуральных единицах производятся расчёты мощности цехов и предприятия. А стоимостные показатели включают в себя:

1 Объём реализации продукции - это стоимость продукции предназначенной к продаже и подлежащей оплате в плановом периоде. Измеряется в отпускных и розничных ценах.

Отпускная цена определяется по формуле

Цопт = С + П + НДС, руб. (4)

где С - себестоимость продукции, руб.;

П - прибыль, руб.;

НДС - налог на добавленную стоимость, руб.

Розничная цена продукции определяется по формуле

Цроз = Цотп + ТН, руб. (5)

где ТН - торговая наценка, руб.

2 Объём товарной продукции - это стоимость всей выпущенной продукции, которая подлежит реализации. Измеряется в оптовых и отпускных ценах.

Объём товарной продукции определяется по формуле

Втов = Внат ? Цопт, руб. (6)

где Внат - объём продукции в натуральном выражении, пар;

Цопт - оптовая цена, руб.

Объём продукции в натуральном выражении определяется по формуле

Внат = Всм ? Тпол, пар (7)

где Всм - выпуск продукции в смену, пар;

Тпол - полезное время, дни.

Внат = 700 ? 227 = 158900 пар

3 Объём валовой продукции - это объём всей товарной продукции и остатков незавершённого производства.

Объём валовой продукции определяется по формуле

Ввал = Втов + (НПкп - НПнп), руб. (8)

где НПнп - незавершённое производство на начало периода, руб.;

НПкп - незавершённое производство на конец периода, руб.

3.3 Расчёт плана по труду и заработной плате

В плане по численности рассчитывается численность промышленно-произ-водственного персонала, которая состоит из:

– численности рабочих занятых на нормируемых работах (сдельщиков);

– численности рабочих занятых на ненормируемых работах (повременщиков);

– численности руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала.

Годовой фонд оплаты труда сдельщиков и повременщиков состоит из прямого фонда и доплат.

Годовой прямой фонд сдельщиков рассчитывается по формуле

ФОТсд = ФОТчас ? Тпол ? Квн, руб. (9)

где ФОТчас - часовой фонд оплаты труда, руб.;

Тпол - время полезное, час;

Квн - коэффициент выполнения норм.

Годовой прямой фонд оплаты труда повременщиков рассчитывается по формуле

ФОТпов = ФОТчас ? Тпол, руб. (10)

Доплаты:

– часовые доплаты планируются в процентах к прямому годовому фонду;

– дневные доплаты планируются в процентах от суммы прямого годового фонда и часовых доплат;

– месячные доплаты планируются в процентах от суммы прямого годового фонда с часовыми и дневными доплатами.

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов, служащих и младшего обслуживающего персонала определяется по каждой категории в отдельности путём перемножения должностных окладов по штатному расписанию на количество работников данной категории и установленные доплаты.

Годовой прямой фонд сдельщиков рассчитывается по формуле

где ?Рсд - суммарная сдельная расценка на 100 пар, руб.;

Внат - объём продукции в натуральном выражении, пар.

Таблица 11

Расчёт годового фонда оплаты труда рабочих-повременщиков

Профессия рабочих

Тарифный разряд

Проектное количество рабочих, чел.

Часовая тарифная ставка, руб.

Сумма часовой заработной платы, руб.

Слесарь-ремонтник

6

1

2,98

2,98

Слесарь-ремонтник

5

2

2,82

5,64

Электрослесарь

4

1

2,49

2,49

Итого:

-

4

-

11,13

Годовой фонд прямой фонд оплаты труда повременщиков рассчитывается по формуле

ФОТпов = 11,13 ? 1816 = 20212,08 руб.

Таблица 12

Расчёт годового фонда оплаты труда рабочих, труд которых оплачивается по окладам

Профессия рабочих

Проектное количество рабочих, чел.

Должностной месячный оклад, руб.

Годовая сумма заработной платы, руб.

Премия

Всего заработная плата с премией, руб.

процент

сумма, руб.

Лифтёр

1

300

3600

30

1080

4680

Кладовщик

1

450

5400

30

1620

7020

Уборщик

2

250

6000

30

1800

7800

Итого:

4

-

-

-

-

19500

Количество уборщиков, необходимых цеху, рассчитывается по формуле

где Sц - площадь цеха к уборке, м2;

Sн - норма на одного уборщика, м2.

Таблица 13

Расчёт годового фонда оплаты труда рабочих с доплатами

Состав фонда труда рабочих

Исходные данные, %

Фонд оплаты труда, руб.

сдельщики

повременщики

1

2

3

4

1 Прямой годовой фонд

– премия сдельщикам

– премия повременщикам

– за обучение учеников

– за бригадирство

40

45

1

0,3

137793,63

55117,40

-

1377,90

413,30

20212,08

-

9095,43

-

60,63

– резервным рабочим

расчёт

7374,40

-

Итого с часовыми доплатами

202076,63

29368,14

2 Прямой годовой фонд с дневными доплатами

– льготные часы подросткам

– прочие доплаты

0,3

0,6

606,22

1212,45

88,10

176,20

Итого фонд оплаты труда с дневными доплатами

203895,30

29632,44

3 Фонд оплаты труда с месячными доплатами

– очередные отпуска

– выполнение государственных обязанностей

– учебные отпуска

12,4

0,4

1,0

25283,00

815,50

2038,90

3674,42

118,52

296,32

Итого годовой фонд оплаты труда

232032,70

33721,70

Число резервных рабочих рассчитывается по формуле

Чрез = Чсп - Чя,

где Чсп - списочное число рабочих, чел.;

Чя - явочное число рабочих, чел.

Списочное число рабочих рассчитывается по формуле

где Чя - явочное число рабочих, чел.;

НВ - процент невыходов на работу рабочих, %.

Резервное количество рабочих рассчитывается по формуле

Чрез = 52 - 50 = 2 человека

Заработная плата резервных рабочих рассчитывается по формуле

Зрез.раб = Чрез ? Ст.ср.вз ? Тпол ? Квн,

где Чрез - число резервных рабочих, чел.;

Ст.ср.вз - средневзвешенная тарифная ставка, руб.;

Тпол - полезное время, час;

Квн - коэффициент выполнения норм.

Зрез = 2 ? 1,69 ? 1816 ? 1,2 = 7374, 40 руб.

Таблица 14

Закрепление резервных рабочих за операциями

Наименование операции

Разряд

Количество рабочих, чел.

1 Пристрачивание штаферки

2

1

2 Увлажнение заготовок

3

1

Таблица 15

Сводный план по труду

Перечень показателей

Величина показателя

1 Производственная программа

– сменная программа, пар

– годовая программа, пар

700

158900

2 Численность промышленно-производственного персонала (всего), чел.

– основных человек, чел.

– вспомогательных рабочих, чел.

– руководителей, специалистов, служащих, чел.

65

52

8

5

3 Производительность труда

– сменная выработки на одного работающего, пар

– сменная выработка на одного рабочего, пар

– годовая выработка на одного работающего, пар

10,76

11,66

2445,00

4 Годовой фонд оплаты труда с доплатами, руб.

– основных рабочих

– вспомогательных рабочих

– руководителей, специалистов, служащих

232032,70

53221,70

122640,00

5 Среднемесячная заработная плата, руб.

– одного основного рабочего

– одного вспомогательного рабочего

– руководителей, специалистов, служащих

– одного работающего

371,80

554,80

2044,00

522,90

3.4 Калькулирование себестоимости продукции

Себестоимость - это сумма всех денежных затрат на производство и реализацию продукции.

Затраты группируются по экономическим элементам затрат и по статьям

расходов.

Себестоимость по экономическим элементам состоит из:

– материальных затрат (за вычетом стоимости возвратных расходов);

– расходы на оплату труда;

– отчисления от суммы заработной платы;

– амортизационные отчисления;

– прочие расходы.

Группировка затрат по статьям расходов, то есть калькуляционным статьям учитывает место возникновения затрат и назначения расходов.

Калькуляция - это стоимость единицы продукции.

Статьи калькуляции:

– сырьё и основные материалы учитывает затраты на всё покупное сырьё, материалы, полуфабрикаты, их доставку и все виды энергии;

– заработная плата производственных рабочих;

– отчисления от заработной платы;

– цеховые расходы - включаются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

– общефабричные расходы - затраты на управление производством;

– внепроизводственные расходы - это расходы на реализацию продукции.

Таблица 16

Расчёт стоимости вспомогательных материалов на 100 пар

Наименование материала

Единица измерения

Норма расхода на 100 пар

Цена за единицу, руб.

Сумма на 100 пар, руб.

Карандаш

шт.

0,01

0,60

0,006

Тетрадь

шт.

0,01

1,20

0,012

Клей НК (9-10 %)

кг

1,45

20,14

29,200

Нитки 65ЛХ-1

катушка

35,4

1,73

61,380

Игла 0319-02-120

шт.

3,50

0,39

1,360

Игла 0319-33-110

шт.

2,20

0,39

0,850

Тесьма

м

20

2,60

52,000

Кисть круглая

шт.

0,18

3,21

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены