Проект позального цеха по производству обуви

0,570

Блочки

шт.

1200

0,13

156,000

Хольнитены

шт.

400

0,10

40,000

Петли

шт.

400

0,10

40,000

Шнурки

шт.

100

0,65

65,000

Клей СКС-65ГП

кг

0,64

2,80

1,790

Аппретура

кг

0,10

1,23

0,120

Спиртовая краска

кг

0,008

45,65

0,360

Итого на 100 пар

-

-

-

448,67

Итого на одну пару

-

-

-

4,48

Таблица 17

Расчёт статей затрат калькуляции

Наименование статей	Количество, %	Цена, руб.	Сумма затрат, руб.	Структурная себестоимость, %
Материалы: верха обуви низа обуви	расчёт расчёт	- -	50,24 18,00
Вспомогательные материалы	расчёт	-	4,48
Товарно-транспортные расходы	2	72,72	1,46
Итого по материалам	-	-	74,18	76,60
Заработная плата основная дополнительная	расчёт 15	- 3,14	3,14 0,47
Итого по заработной плате	-	-	3,61	3,70
Отчисления от заработной платы	39	3,61	1,41	1,50
Цеховые расходы	260	3,14	8,18	8,40
Общефабричные расходы	240	3,14	7,55	7,70
Итого производственная себестоимость	-	-	94,94	98,00
Внепроизводственные расходы	2	94,94	1,89	2,00
Итого полная себестоимость	-	-	96,84	100,00
Рентабельность (прибыль)	25	96,84	24,21
Оптовая цена изделия	-	-	121,05
Налог на добавленную стоимость	20	121,05	24,21
Отпускная цена	-	-	145,26

Товарно-транспортные расходы определяются по формуле

где %З_тт - процент товарно-транспортных расходов, %;

Р_м - расходы на материалы, руб.

Затраты по статье определяют по формуле

З_м = Р_м + З_тт, руб.

З_м = 72,72 + 1,46 = 74,18 руб.

Основная заработная плата определяется по формуле

З_осн = Т_р.ед ? С_т.ср.вз, руб. (18)

где Т_р.ед - трудоёмкость на единицу, час;

С_т.ср.вз - средневзвешенная тарифная ставка, руб.

З_осн = 1,86 ? 1,69 = 3,14 руб.

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле

где %З_доп - процент дополнительной заработной платы, %.

Затраты полностью по статье определяются по формуле

З_з = З_осн + З_доп. (20)

З_з = 3,14 + 0,47 = 3,61 руб.

Отчисления от заработной платы определяются по формуле

где %З_от - процент отчисления, %.

Цеховые расходы определяются по формуле

где %З_ц - процент цеховых расходов, %.

Общефабричные расходы определяются по формуле

где %З_ф - процент общефабричных расходов, %.

Производственная себестоимость определяется по формуле

С_пр = З_м + З_з + З_от + З_ц + З_ф. (24)

Внепроизводственные расходы определяются по формуле

где %З_вп - процент внепроизводственных расходов, %.

Полная себестоимость определяется по формуле

С_пол = С_пр + З_вп. (26)

С_пол = 94,94 + 1,89 = 96,84 руб.

3.5 Расчёт основной и свободной цены

По ценообразованию можно судить об экономическом развитии страны и о стабильности в экономике.

Задачами ценообразования являются:

– обеспечение выживаемости предприятия;

– максимилизация прибыли;

– завоевание лидерства на рынках сбыта;

– завоевание лидерства на рынке по показателям качества.

При установлении окончательной цены необходимо учитывать издержки собственного производства, психологию ценовосприятия потребителя, цены конкурентов.

Оптовая цена изделия определяется по формуле

Ц_опт = С + П, (27)

где С - полная себестоимость, руб.;

П - прибыль, руб.

Ц_опт = 96,84 + 24,21 = 121,05 руб.

Определяем свободную отпускную цену.

Налог на добавленную стоимость определяется по формуле

где %НДС - процент налога на добавленную стоимость, руб.

Отпускная цена определяется по формуле

Ц_отп = Ц_опт + НДС. (29)

Ц_отп = 121,05 + 24,21 = 145,26 руб.

3.6 Технико-экономические показатели цеха

Таблица 18

Технико-экономические показатели цеха

Наименование показателя	Величина показателя по проекту
1	2
1 Показатели производства продукции – сменная программа, пар – годовая программа, пар – годовая программа в стоимостном выражении, тыс.руб.	700 158900 19235,3
2 Численность промышленно-производственного персонала, чел. – основных рабочих – вспомогательных рабочих – руководителей, специалистов, служащих	65 52 8 5
3 Показатели производительности труда – сменная выработка на одного рабочего, пар – сменная выработка на одного работающего, пар – годовая выработка на одного работающего, пар – рост производительности труда, %	11,66 10,76 2445 4,8
4 Годовой фонд оплаты труда с учётом доплат, руб., всего – сдельщики – вспомогательные рабочие – руководители, специалисты, служащие	407894,41 232032,70 53221,70 122640,00
5 Среднемесячная заработная плата одного работающего, руб.	522,90
6 Себестоимость продукции одной пары, руб.	96,84
7 Отпускная цена одной пары, руб.	145,26
8 Прибыль годовая, тыс.руб.	3846,90
9 Затраты на 1 рубль товарной продукции, %	80
10 Рентабельность продукции, %	25
11 Процент механизации труда, %	78,8

Производительность труда определяется по формуле

где Э_г - экономия численности, чел.;

Ч - общая численность, чел.

Таблица 29

Совмещение операций

Наименование мероприятия	Экономия численности, чел.
Вставка хольнитенов и петель. Расклёпывание хольнитенов	1
Чистка заготовок. Шнурование заготовок	1
Увлажнение заготовок. Внутренне формование заготовок	1

Уровень механизации определяется по формуле

где Ч_мех - число рабочих на машинных операциях, чел.;

Ч_об - число рабочих всего на потоке, чел.

Годовая прибыль определяется по формуле

П = П_ед ? В_нат, (32)

где П_ед - прибыль на единицу продукции, руб.;

В_нат - выпуск продукции в год, пар.

П = 24,21 ? 158900 = 3846,9 тыс.руб.

Товарная продукция определяется по формуле

В_тов = Ц_опт ? В_нат. (33)

В_тов = 121,05 ? 158900 = 19235,3 тыс.руб.

Затраты на 1 рубль товарной продукции определяются по формуле

3.7 Построение графика безубыточности предприятия

Годовой объем продукции в натуральном выражении определяется по формуле

В_год = В_см ? п ? Т_пол, (35)

где п - количество смен.

В_год = 700 ? 1 ? 227 = 158900 пар

Годовой объём продукции в условно-постоянных затратах определяется по формуле

З_год.у.п = З_ед.у.п ? В_год, (36)

где З_ед.у.п - затраты на единицу продукции в условно-постоянных единицах, руб.;

В_год - годовой объём продукции, пар.

Затраты на единицу продукции определяется по формуле

З_ед.у.п = З_ц + З_ф + З_вп, (37)

где З_ц - цеховые расходы, руб.;

З_ф - общефабричные расходы, руб.;

З_вп - внепроизводственные расходы, руб.

З_ед.у.п = 8,18 + 7,55 + 1,89 = 17,63 руб.

З_год.у.п = 17,63 ? 158900 = 2801,7 тыс.руб.

Годовой объём продукции в переменных затратах определяется по формуле

З_{год.пер} = З_ед.пер ? В_год, (38)

где З_ед.пер - затраты на единицу продукции в переменных затратах, руб.

Затраты на единицу продукции определяется по формуле

З_ед.пер = З_м + З_з + З_от. (39)

З_ед.пер = 74,18 + 3,61 + 1,41 = 79,21 руб.

З_{год.пер} = 79,21 ? 158900 = 12586,6 тыс.руб.

Годовой объём продукции в полной себестоимости определяется по формуле

С_год = З_пер + З_у.п, (40)

где З_у.п - годовой объём продукции в условно-постоянных затратах, руб.

С_год = 12586,6 + 2801,7 = 15388,3 тыс.руб.

Годовой объём продукции в оптовых ценах определяется по формуле (6).

В_тов = 121,05 ? 158900 = 19235,3 тыс.руб.

При рентабельности 25 % предприятие начнёт получать прибыль при годовом выпуске продукции, превышающем 66000 пар в год.

Выводы

В проектируемом цехе сложились следующие технико-экономические показатели:

– рост производительности труда 4,8 %;

– годовой выпуск продукции 158900 пар;

– выработка продукции на одного работающего 2445 пар;

– среднемесячная заработная плата одного работающего 522,9 руб.;

– себестоимость одной пары обуви 96,84 руб.;

– свободно-отпускная цена одной пары 145,26 руб.;

– механизация труда в цехе 78,8 %.

Достигнутый уровень показателей работы цеха был обеспечен применением более высокопроизводительного оборудования: быстроходных швейных машин 330-8 класса, 430 класса и 1126 класса на заготовочном участке. Это приводит к сокращению длительности технологического процесса, снижению себестоимости продукции. При применении литьевого агрегата 581/18 (фирма «Десма») таким образом отпадает необходимость в изготовлении резины или резиновой смеси и изготовление клеёв.

Дли изготовления мужских ботинок применяются новые, сравнительно дешёвые материалы: искусственная кожа дублированная мехом, материал термопластический для задников, подошвы изготовлена из полиуретана литьевым методом.

Использование новых материалов, высокопроизводительного оборудования обеспечивает увеличение мощности производственного процесса и получение прибыли 3846,9 тыс.руб. достаточной для развития производства и социальной сферы предприятия.

Список литературы

1. ГОСТ 26167-84 Обувь повседневная. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1984.

2. Швецова Т.П. Технология обуви. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.

3. Шагапова И.М. Технология сборки заготовок обуви. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1983.

4. Спектор Б.А., Стронин В.М. Справочник мастера обувщика. - М.: Легпромбытиздат, 1985.

5. Краснов Б.Я. Материалы для изделий из кожи. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1981.

6. Залкинд А.И. Новое оборудование обувного производства. - М.: Лёгкая и пищевая промышленность, 1989.

7. Набалов Т.А. Оборудование сборочных цехов обувных фабрик. - М.: Легпромбытиздат, 1989.

8. Калита А.М., Анохин Д.И. и другие. Проектирование обувных предприятий. - М.: Лёгкая индустрия, 1980.

9. Калита А.М. Справочник обувщика. - М.: Лёгкая индустрия, 1983.

10. Грызлова Т.А. Экономика, организация и планирование производства. - М.: Лёгкая индустрия, 1987.

11. Боголюбов С.К. Черчение. - М.: Издательство машиностроения, 1985.

12. Набалов Т.А. Оборудование обувного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1982.

13. Карагезян Ю.А. Новое отечественное оборудование обувного производства. - М.: Легпромбытиздат, 1991.

14. Кузьмин В.М. Охрана труда и противопожарная защита. - М.: Легпромбытиздат, 1991.

15. Закон РФ «О налогах на прибыль предприятий и организаций» // Экономика и жизнь. 1996, № 27

16. Иоффе А.М. Экономика, организация и планирование производства. - М.: Лёгкая промышленность и бытовое обслуживание, 1993.

17. Хоскинг А.Б. Курс предпринимательства. - М.: Международные отношения, 1993.

18. Кожевенно-обувная промышленность. Журнал международной ассоциации научно-технических обществ лёгкой промышленности. - М.: Легпром, 1996, № 3, 5, 10.

Размещено на Allbest.ru