Технология хранения и переработки пищевого растительного сырья

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь Учреждение образования

Кафедра технологии хранения и переработки сырья

Отчет по технологической практике

Специальность: Технология хранения и переработки пищевого растительного сырья

Специализация: Технология хранения и переработки зерна

Выполнила:

В.В. Хворик

Руководитель практики от университета

Ж.В. Кошак

Руководитель практики от предприятия

П.В. Лобов

Гродно, 2012 год

Введение

Совершенствование размещения сельского хозяйства, углубление его специализации, формирование сырьевых зон перерабатывающих предприятий призваны отвечать потребностям внутреннего рынка, продовольственной и сырьевой безопасности страны и иметь экспортную ориентацию.

Развитие зернового продуктового комплекса Республики Беларусь, во многом определяющего жизнеспособность населения и социальный климат в обществе, является одним из главнейших факторов продовольственной безопасности страны. Именно поэтому основным видом деятельности организаций хлебопродуктов является заготовка, доработка, переработка и хранение зерна для государственных республиканских нужд.

Потребность население страны в важнейшем продукте повседневного потребления - хлебе практически полностью обеспечивается зерном государственных ресурсов.

Важная роль в борьбе за высокое качество зерна и семян масличных культур принадлежит хлебоприёмным и зерноперерабатывающим предприятиям. Прогрессивные в технологическом и экономическом отношении способы хранения зерна снижают потери, способствуют хранению и улучшению его потребительских достоинств и позволяют эффективнее использовать этот важнейший продукт.

Главное состоит в том, чтобы вовремя и всесторонне подготовить материально - техническую базу, в сжатые сроки собрать выращенный урожай и не допустить его потерь, сохранить и довести каждый килограмм готовой продукции до потребителя.

Мука - пищевой продукт, получаемый в результате измельчения зерна различных культур. Наиболее ценной в питательном отношении является обойная мука, в которой содержится весь набор питательных элементов зерна.

Крупы - второй по значимости продукт питания после муки. Их вырабатывают из зерна злаковых культур, а также гречихи и гороха. Физиологические нормы питания человека, разработанные в нашей стране, предусматривают введение в рацион различных круп примерно 24-35 г. в день. Предпочтительнее крупы из гречихи, риса, овса и бобовых, поскольку их белки обладают повышенной биологической ценностью. Все крупы богаты крахмалом. Особенно необходимы крупы в рационе питания детей и при лечении различных заболеваниях.

Существенным образом различается ассортимент выпускаемой продукции. Предприятие заготавливает и хранит зерно различных культур в разных объемах.

1. Общая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество «Гроднохлебопродукт» образовано в результате разгосударствления и приватизации Гродненского производственного объединения хлебопродуктов в 1996 году на основании приказа комитета «Гроднооблимущество» от 31 декабря 1996 года № 176.

В соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 28.12.2009 г. № 660 «О некоторых вопросах создания и деятельности холдингов в Республике Беларусь» открытым акционерным обществом «Гроднохлебопродукт» в государственном реестре холдингов Минэкономики Республики Беларусь 1 июня 2010 года за № 10 зарегистрирован холдинг «Агрокомбинат «Скидельский».

Холдинг «Агрокомбинат «Скидельский» - крупная агропромышленная структура, включающая производство, переработку и реализацию продукции, в состав которого входят:

На правах управляющей компании - открытое акционерное общество «Гроднохлебопродукт», которое переименовано в открытое акционерное общество «Управляющая компания холдинга «Агрокомбинат «Скидельский» (зарегистрировано в Гродненском райисполкоме 17.06.2010г.) Юридический адрес общества: 231761, г. Скидель, улица Промышленная, 1.

На правах дочерних компаний: частное производственное унитарное предприятие «Скидельагропродукт», г. Скидель, ул. Промышленная, 1. Основной вид деятельности - производство комбикормовой продукции, производство мукомольной продукции, переработка маслосемян рапса, заготовка и хранение зерна, маслосемян рапса, реализация продукции через оптовую и розничную торговлю.

В унитарном предприятии имеется шесть филиалов:

- Гродненский производственно-торговый филиал, г. Гродно, ул. Победы, 9. Основной вид деятельности - производство крупы, заготовка и хранение зерна, оптовая и розничная торговля;

- Филиал «Желудокский свиноводческий комплекс», д. Фарный конец, Щучинского района. Основной вид деятельности - производство свинины;

- Филиал «Свиноводческий комплекс Самаровичи», д. Самаровичи, Зельвенского района. Основной вид деятельности - производство свинины;

- Филиал «Мостовский кумпячок», д. Княжеводцы Мостовского района. Основной вид деятельности - производство свинины;

- Филиал «Скидельская птицефабрика» Гродненского района. Основной вид деятельности - производство мяса цыплят - бройлеров, яйца, полуфабрикатов и готовой продукции из мяса птицы;

- Филиал «Скидельский», г. Скидель Гродненского района. Основной вид деятельности - производство продукции растениеводства и животноводства.

- Производственное частное унитарное предприятие «Росский комбикормовый завод», г. п. Россь, ул. Железнодорожная, 22. Основной вид деятельности - производство комбикормов (245 тонн в сутки), выращивание свиней, включающее два структурных подразделения:

- Свиноводческий комплекс «Шиловичи» Волковысского района мощностью 24 тыс. голов выращивания свиней в год;

- Шиловичский агрокомплекс, д. Шиловичи Волковысского района. Основной вид деятельности - производство продукции растениеводства и животноводства;

- Частное производственно-торговое унитарное предприятие «Слонимское», г. Слоним, ул. Чкалова, 2. Основной вид деятельности - оптовая и розничная торговля, производство комбикормов (205 тонн в сутки), заготовка и хранение зерна;

- Сельскохозяйственное частное унитарное предприятие «Дубно» Мостовского района. Основной вид деятельности - производство продукции растениеводства и животноводства.

В 1 квартале 2012 года в состав холдинга войдет СПК «Желудокский» Щучинского района.

Сегодня Гродненский производственно - торговый филиал открытого акционерного общества «Агрокомбинат «Скидельский» занимается производством крупы, хранением зерна, оптовой и розничной торговлей муки, крупы и других товаров.

По результатам работы 2011 года выработано 6415 тонн крупы, в том числе крупы ячневой - 1597 тонны, крупы перловой - 1592,3 тонн, крупы пшеничной - 427,8 тонн, крупы горох - 978,5 тонн, крупы пшено - 181,8 тонн, крупы гречневой - 1637,4 тонн; а также 99 тонн муки гречневой «Старожитной».

Претензий по качеству муки и крупы со стороны потребителей не поступало.

В целом по филиалу произведено продукции в сопоставимых ценах на сумму 13350 млн. рублей. Темп роста за прошлый год составил 100,8%. Получено балансовой прибыли - 4013 млн. рублей. Рентабельность реализованной продукции составила 18,6%.

В целях увеличения объемов реализации крупы предоставляются скидки оптовым потребителям в зависимости от количества приобретаемой партии товара.

Производство продукции переработки сельскохозяйственного сырья (производство крупы и муки) зависит от многих факторов: объективных и субъективных, ресурсных и природных, управленческих решений и спроса на рынках сбыта, от государственного заказа и т. д.

Следовательно, необходимо учесть много факторов, отражающих сильные и слабые стороны филиала, возможности по дальнейшему совершенствованию производства, угрозы для реализации продукции связанные с внешними условиями производства и продажи.

Чёткое взаимодействие и слаженная работа всех структурных звеньев ГПТФ ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» в одной технологической цепочке «от поля до прилавка» являются его существенной особенностью. Гродненский производственно-торговый филиал открытого акционерного общества «Агрокомбинат Скидельский» самостоятельно организовывает свою деятельность, исходя из необходимости производства, и определяет перспективы развития в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Организационная структура филиала составлена в соответствии с поставленными задачами и функциями структурных единиц (отделов, производственно-технологической лаборатории, цеха).

Среднесписочная численность работающих на ГПТФ частного предприятия «Скидельагропродукт» за 2011 год составила 237 человек.

Среднемесячная заработная плата по ГПТФ частного предприятия «Скидельагропродукт» за 2011 год составила - 1874,5 тыс. рублей.

Тарифная ставка 1 разряда на ГПТФ частного предприятия «Скидельагропродукт» в 2011 году повышалась 3 раза: с 1 февраля 2011 года, с 1 сентября 2011 года и с 1 ноября 2011 года. На 1 января 2012 года ставка первого разряда составила 328000 руб.

Филиал оснащен комплектным технологическим и энергетическим оборудованием производства, характеризуется высокой степенью механизации и автоматизации технологических процессов и, как следствие, высоким качеством выпускаемой продукции.

Вся крупяная и мукомольная продукция вырабатывается в соответствии с требованиями действующей нормативной документации. По результатам проверок контролирующих органов нарушений в технологии производство продукции не установлено. Контроль качества сырья и вырабатываемой продукции ведется в соответствии с утвержденными схемами контроля по всем необходимым показателям качества и безопасности продукции.

Контроль за качеством продукции на предприятии осуществляет аккредитованная производственно-технологическая лаборатория. Вся вырабатываемая на Гродненском производственно-торговом филиале крупа прошла гигиеническую регистрацию. Правильно организованный и тщательно поставленный технический контроль являются важным условием успешной работы филиала.

Кроме продукции, производимой ГПТФ ОАО «Агрокомбинат «Скидельский», на рынке области широко представлена продукция прочих производителей, в том числе из ближайшего зарубежья (России и Украины). Крупяная продукция ГПТФ ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» обладает высоким качеством и средним уровнем цен, который регулируется на уровне Департамента по хлебопродуктам Министерства сельского хозяйства и продовольствия.

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли и рентабельности является своевременное обеспечение сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Основными поставщиками сырья для производства крупы являются сельскохозяйственные предприятия Гродненской области. Закупка зерна ведется планомерно в течение года, причем основная масса зерна закупается в период уборки урожая.

Для обеспечения выполнения установленных прогнозных показателей на 2012 год необходимо выработать:

Крупы - 6850 тонн, в том числе:

- крупы ячневой - 1250 тонн;

- крупы перловой - 1120 тонн;

- крупы пшеничной дробленой - 450 тонн;

- крупы горох -1250 тонн;

- крупы пшено - 800 тонн;

- крупы гречневой - 1980 тонн.

В целях удовлетворения внутреннего рынка крупяными изделиями собственного производства и минимизации их закупок по импорту предприятиями холдинга «Агрокомбинат «Скидельский» разработана программа развития крупяной отрасли. Постоянными потребителями продукции являются предприятия хлебопекарной и кондитерской промышленности, животноводческие комплексы и птицефабрики. Отгрузка продукции производится всеми видами транспорта в таре и россыпью. Вся фасованная продукция реализуется под брэндом «Панскі гатунак».

Во время заготовки основными поставщиками зерна являются: СПК «Заречный-Агро», СПК «Нива - 2003», СПК «Коптёвка», СПК имени Деньщикова, СПК «Пограничный», СПК «Обухово», СПК «Свислочь», СПК «Прогресс-Вертелишки» и другие хозяйства. Поставляемое зерно после проведения анализа на качество, размещается в склады на хранение. Всего на территории предприятия имеется одиннадцать складов, из них несколько навесов. В период заготовки идет отгрузка вагонов. Однако прежде чем положить на хранение зерно, проводится трудоемкий технологический процесс: разгрузка, очистка и только потом отгрузка зерна на хранение. В таблице 1 приведена техническая оснащенность предприятия по линиям:

Характеристика производства.

Крупяной цех перерабатывает зерно гречихи и проса на установке УВК-3, производительностью 1500 кг/час по зерну, зерно пшеницы, ячменя и горох на установке УВК-1, производительностью 400 кг/час по зерну, а также крупу гречневую «Купеческую» ядрицу в муку гречневую «Старожитную» на установке «Фермер - 2» (2 шт.), производительностью 350 кг/час по крупе.

В цехе фасовки установлены: автомат РТ-УМ-21 и автомат РТ-ЛФ.

Проектная мощность автомата РТ-ЛФ по фасовке муки пшеничной, крупы манной и крахмала картофельного сухого 16 пакетов в минуту, в смену 7500 кг. Фактически фасуется 16 пак/мин, в смену 4000-5000 кг.

Проектная мощность автомата РТ-УМ-21 по фасовке крупы18 пакетов в минуту, в смену 8600 кг. Фактически фасуется 16 пак/мин, в смену 8000 кг.

Склады для хранения зерна оснащены нижними и верхними галереями для перекатки, установлены сепаратор для очистки зерна от примесей марки А1БИС-12, камнеотборник РЗ БКТ-100.

Ёмкость складов- 15700 тонн.

Таблица 1. - Техническая оснащенность предприятия по линиям:

Технологическая линия	Разгрузка	Очистка зерна	Отгрузка
	Тип разгрузчика	Производительность на зерне, т/сутки	Марка сепаратора	Производительность на зерна, т/сутки	Погрузчика	Производительность на зерне, т/ч
№1	ГУАР-30	1500	СЦГ-50	700	НЦГ-100	90
№2	У 15-УРВС	1425	-	-	СТЛ-100	90
№3	ГУАР-15	750	-	-	-	-
№4	У 15-УРВС	1425	-	-	НЦГ-100	90

Визировочная лаборатория оснащена пневматическим пробоотборником НЕRОN-3000, рассевом для определения заражённости зерна УРЛ, делителям зерна на фракции, набор сит, влагомером для экспресс определения влажности зерна марки Wile-55.

Производственная лаборатория для определения качества сырья и готовой продукции оснащена следующим оборудованием: сушильные шкафы марки СЭШ-3м - 3 шт., весы лабораторные электронные ЕР 214С, весы лабораторные МW-120, весы лабораторные равноплечие ВЛП-1, ВЛП-200, измеритель деформации клейковины ИДК-3М, термостат ТС-1/80СПУ, электропечь лабораторная SNOL 7,2/1100, пурка литровая ПХ-1, магнит постоянный металлический подковообразный ММ 2165, шелушитель зерна плёнчатых культур и отделения плёнок У17-ЕШЗ, рассев лабораторный У1-ЕРN-10-1, У1 ЕЛР, диафаноскоп ДСЗ-2м, тестомесилка лабораторная ЕТК-1М, мельницы лабораторные ЛМТ-1 и наборы сит.

2. Технологическая часть

На крупяном цехе предприятия ГПТФ ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» находятся две технологические линии по производству круп:

1. Линия агрегатная (УВК-1) для выработки крупы перловой, ячневой, пшеничной дробленой, «Могилевской» и гороха.

2. Линия агрегатная (УВК-3) для выработки гречневой крупы и пшена.

2.1 Приём и хранение сырья

Прием, размещение и хранение зерна производится в соответствии с «Правилами по хранению зерна, семян, муки и крупы» ТКП 185-2009, Инструкцией «О порядке учета и оформления операций с зерном и продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системы Министерства заготовок СССР № 9-1, утв. 15 февраля 1978» и дополнениями к ней, «Положением о приемке товаров по количеству и качеству» утв. Постановлением Кабинета Министров РБ № 285 от 26.04.96 г. Прием сырья производится при соблюдении правил приемки в соответствии с договорам и требованием ТНПА.

Прием сырья производится по массе, определенной по показаниям автомобильных и вагонных весов. Приемные устройства обеспечивают защиту мест разгрузки от атмосферных осадков, исключают потери продукта и распространения пыли в атмосферу.

Прием сырья по качеству производится в соответствии со схемами производственно-технологического контроля качества сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.

Размещение сырья осуществляется в соответствии с планом размещения сырья, который корректируется начальником ПТЛ. За состоянием хранящегося сырья устанавливается ежедневный контроль.

2.2 Подготовка сырья к пуску в производство

Сырье, используемое для производства крупы должно соответствовать требованиям нормативной документации, иметь сертификат качества или сертификат соответствия.

Поставляемое сырье должно быть в здоровом, не греющемся состоянии, иметь цвет, свойственный нормальному зерну, характерный для данного сорта, а также запах, свойственный нормальному зерну (без затхлого, солодового, плесневого и постороннего запахов).

По показателям безопасности (содержание токсичных элементов, пестицидов, токсинов) сырье должно соответствовать требованиям СНПиГН «Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» утвержденных Постановлением Минздрав РБ 09.06.2009 №63.

Содержание радионуклидов в зерне не должно превышать установленных норм ТН 10-117-99.

Основной задачей технологического процесса на крупяных заводах является удаление из зерновой массы примесей и оболочек, в результате чего улучшаются питательные свойства продукта и облегчается приготовление из него пищи.

Отличительной особенностью крупяного производства является многообразие видов зерна и вырабатываемой из него крупы. Кроме того, в процессе шелушения зерна стремятся сохранить ядро, подвергающееся обработке для придания ему необходимого вида и формы. Все это обуславливает сложность и разветвлённость технологического процесса на крупяных заводах. Разные крупяные культуры характеризуются неодинаковой степенью прочности связи цветочных плёнок с ядром. Например, у ячменя оболочка прочно срастается с ядром, а у гречихи и проса - менее прочно. Структурно - механические свойства зерна в процессе подготовки его к переработке применяют для того, чтобы облегчить отделение пленок при шелушении и сделать ядро более устойчивым к внешним воздействиям.

Вследствие различия в структуре ядра зерна крупяных культур характеризуется неодинаковой степенью сопротивляемости воздействию рабочих органов машины.

Для технологических целей очень важно, чтобы зерновая масса состояла из одинаковых по стекловидности и мучнистости зерен, так как совместная переработка смеси тех и других зерен нарушает режим работы машин и приводит к потере ядра.

При шелушении зерна крупяных культур большое значение имеет степень влажности эндосперма, так как это обусловливает ослабление или усиление сопротивляемости его разрушению. Чем более важный эндосперм (до установленного предела), тем легче он сохраняется от разрушения.

Не менее важное значение на крупяных заводах придают сортированию зерна на фракции по крупности. Это вызвано тем, что на шелушение мелкого зерна требуется больше усилий, чем на шелушение крупного.

Ход технологического процесса в значительной степени определяет однородный состав зерновой массы (тип, сорт, крупность).

Одним из основных показателей качества крупяного зерна является плёнка.

Цвет зерновой массы, запах и вкус при оценке её технологических свойств дают представление о различных отклонениях от установленных норм.

Чтобы полностью извлечь из зерна крупяных культур содержащиеся в нем ценные вещества и правильно построить технологический процесс, необходимо хорошо знать строение, физические свойства и протекающие в зерне биологические процессы, а также особенности отдельных типов и сортов.

На выход и качество крупы большое влияние оказывает консистенция ядра (стекловидность или мучнистость).

Стекловидное зерно имеет большую прочность. При шелушении и шлифовании оно меньше дробится и дает меньший выход битых зерен и мучки.

Кроме того, консистенция ядра существенно влияет на потребительские качества крупы: цвет, увеличение объёма при варке (привар), структура и вкусовые достоинства.

Отличительной особенностью крупяного производства является многообразие видов зерна и вырабатываемой из него продукции.

Для производства крупы на предприятии используется:

- зерно ячменя;

- зерно пшеницы;

- зерно гороха;

- зерно гречихи;

- зерно проса.

Качественные показатели сырья используемого для производства крупы показаны в таблице 2.

Таблица - 2. - Качественные показатели сырья используемого для производства крупы:

Качественные показатели	Культура
	ячмень	пшеница	горох	гречиха	просо
1	2	3	4	5	6
Влажность, % не более	14,5	14,5	15,0	14,5	13,5
Натура, г/л, не менее	630	710	-	-	-
Сорная примесь, % не более	2,0	1,5	4,0	3,0	3,5
в т.ч. минеральная примесь	0,2	0,3	0,3	0,2	0,2
испорченные зерна	0,2	0,2	2,5	0,5	1,5
трудноотделимые семена	-	в пределах сорной примеси	-	2,0	2,0
Зерновая примесь, %, не более	7,0	5,0	5,0	5,0	8,0
в т.ч. проросшие	2,0	3,0	3,0	3,0	2,0
обрушенные	-	-	-	3,0	6,0
поврежденные	-	-	1,0	-	2,0
Мелкие зерна, % не более	5,0	-	5,0	-
Содержание ядра, %, не менее	-	-	-	70	74
Массовая доля клейковины, % не менее	-	18,0	-		-
Крупность, % не менее	-	-	-	-	80

Существенной особенностью, отличающей крупяное производство от мукомольного, является стремление сохранить ядро целым в процессе шелушения зерна.

Крупяной цех производит продукцию в соответствии с утвержденными видами и ассортиментом.

Предприятие вырабатывает следующие виды продукции, согласно лицензии на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности.

Из зерна ячменя:

- крупа перловая;

- крупа ячневая.

Из зерна пшеницы:

- крупа пшеничная «Могилевская»;

- крупа пшеничная дробленая.

Из зерен гороха:

- горох колотый шлифованный 1 и 2 с.;

- горох целый шлифованный 1 и 2 с.

Из зерна гречихи:

- крупа гречневая «Купеческая» ядрица быстроразвариваюшаяся;

- крупа гречневая «Купеческая» продел быстроразвариваюшаяся.

Из зерна проса: пшено шлифованное 1 и 2 с.

Крупа предназначена для пищевых целей, обеспечения потребителей.

Качество продукции должно соответствовать показателям, установленным для каждого вида продукции, действующим ТНПА.

Ответственность за качество выпускаемой продукции возлагается на лиц, ведущих производственный процесс: начальник крупяного цеха, сменных мастеров. Контроль за соблюдением качества выпускаемой продукции возлагается на ПТЛ. Работники, которой руководствуются требованиями ГОСТа.

Технологический процесс на крупяном заводе включает следующие этапы:

1. Подготовка зерна к переработке. На этом этапе в зависимости от вида перерабатываемого зерна предусматривается 2-4 технологических операции:

1) очистка зерна от примесей;

2) обработка зерна до шелушения, включающая: удаление остей, обработку зерна водой, паром и теплом (гидротермическая обработка);

3) предварительное сортирование;

2. Переработка зерна в крупу:

1) сортирование подготовленного к переработке зерна до шелушения;

2) шелушение;

3) выделение мучнистых и дроблённых частиц зерна и снятых покровов зерна из смеси, полученной в результате шелушения;

4) выделение ядра из смеси шелушенных и не шелушенных зерен;

5) дробление (резанье) ядра;

6) шлифование и полирование крупы;

7) сортирование и контроль крупы и отходов.

2.3 Подготовительное и шелушильное отделение крупяного завода

На крупяных заводах зерно очищают от примесей на зерноочистительных машинах: сепараторах, триерах, аспирационных колонках. Отборочные машины применяют на крупяных заводах как для очистки зерна от примесей по длине, так и для отделения шелушенных зёрен от не шелушенных. Рекомендуемые размеры ячеек дисков триеров приведены в таблице 3.

Таблица - 3. - Рекомендуемые размеры ячеек дисков триеров, мм.:

Назначение машины	Машины
Очистка ячменя от куколя	3,5-4,5-5,0	-
Очистка ячменя от пшеницы	-	7-8
Очистка гречихи от овсюга и бобовых	-	6-9
Отделение шелушенных зерен овса	-	7,5-10

Гидротермическую обработку зерна применяют на крупяных заводах, перерабатывающих гречиху.

В результате ГТО в зерновке происходят структурно-механические изменения, улучшаются условия отделения оболочек и зародыша от эндосперма (оболочки становятся хрупкими, а прочность ядра увеличивается), обеспечивается выпуск крупы с заранее установленной влажностью, повышается коэффициент шелушения, уменьшается оборот продукта в процессе переработки, увеличивается выход крупы и как следствие увеличивается производительность предприятия и уменьшается расход энергии.

Гидротермическая обработка зерна улучшает пищевые достоинства крупы, увеличивает её набухания и сокращает время варки.

В крупяном производстве увлажнение является вспомогательным приёмом, который продолжается от 30 мин до 1 часа. Для лучшего технологического эффекта шелушения следует максимально сократить время между окончанием ГТО (сушки и охлаждения) и направлением зерна на шелушильные машины.

Сортирование зерна до шелушения необходимо для того, чтобы рассортировать очищенную от примесей партию на фракции по крупности, что облегчит процесс снятия с зерна наружных оболочек в шелушильных машинах. Чем точнее рассортировано зерно, тем выше эффективность работы машин, так как в зависимости от крупности зерна устанавливают режим шелушения (расстояние между рабочими органами шелушильных машин). Переработка несортированной смеси, при одинаковом расстоянии между рабочими органами может привести к чрезмерному воздействию на ядро крупных зерен и дать незначительный эффект при шелушении мелких зерен.

В технологическом процессе крупяного завода шелушение является основной операцией, в результате которой удаляются цветочные плёнки, плодовые и семенные оболочки.

Основной задачей шелушения зерна является максимальное разрушение связи наружных покровов с ядром при пропуске зерна через шелушильную машину при обязательном сохранении целостности ядра. При воздействии рабочих органов шелушильных машин на наружные покровы зерна последние подвергаются сложной деформации - сжатию и сдвигу.

На крупозаводе для шелушения гречихи применяют вальцедековые станки.

Продукт, подлежащий шелушению, из приёмного бункера с помощью питающего валика направляется по первому направляющему лотку в рабочую зону между валком и верхней декой, далее по втором лотку во вторую рабочую зону, после чего выводится из машины через выпускной бункер.

Зерно, проходя рабочую зону, подвергается воздействию сдвигающих усилий со стороны валка и тормозящих усилий со стороны деки, в результате чего плодовые оболочки гречихи размалываются по граням.

Технологический эффект работы вальцедековых станков характеризуется количеством шелушенных зерен после пропуска его через машины. Сортирование по крупности и контроль продукции - заключительный этап переработки зерна в крупу. Крупа несортированная или смесь целого ядра с дроблёным обычно отличается большей пестротой, чем крупа сортированная. Поэтому в процессе сортирования от целого ядра отбирают дроблённые частицы, а крупу из дроблённого ядра сортируют на фракции по номерам.

Номер крупы характеризует крупность частиц, входящих в данную фракцию. Каждый номер крупы проходит через аспирационные колонки и магнитные ловушки.

Процесс переработки гречихи в крупу состоит из следующих последовательных технологических операций:

- очистка зерна от примесей двукратным пропуском через сепараторы, триеры и через камнеотделительные машины;

- гидротермической обработки очищенного зерна пропариванием его в пропаривание, сушки с доведением влажности до 13,5% и охлаждения;

- предварительного сортирования на крупосортировочных машинах;

- шелушения гречихи в вальцедековых станках;

- окончательного сортирования продуктов шелушения в рассевах на ядрицу, продел и мучку.

2.4 Изучение технологических процессов по выпуску различных видов продукции

Технологический процесс выработки гречневой крупы на установке УВК- 3 состоит из следующих операций:

- очистка зерна от металломагнитных примесей в магнитной колонке 5;

- очистка зерна в сортировочной машине 4;

- очистка зерна от минеральных примесей в камнеотборнике 2;

- очистка зерна в сортировочной машине 7;

- помещение зерна в аспирационной колонке 9;

- очистка зерна в триере 18;

- пропаривание зерна при давлении 2,5-3,0 атм. В течении 5 мин.;

- высушивание зерна в сушилке 25 до влажности не выше 13,5 %;

- сортировка зерна на 4 фракции в рассевах 28,33;

- шелушение гречихи в вальцедековых станках 37,39, 41, 43;

- сортирование продуктов шелушения в рассевах 28, 33 на ядрицу, продел и мучку.

Зерно, предназначенное для выработки крупы, загружается в приёмный бункер 1 и норией 3 через магнитную колонку 5 подается в машину сортировочную 4. Потом зерно поступает в камнеотборник 2. Из него норией 6 зерно подается в машину сортировочную 7. Далее норией 8 через аспирационную колонку 9 и через тройник 10 подается в триер.

Из триера очищенное зерно норией. 11 засыпается в бункер 14. Из бункера зерно подается в пропаривание 13, 24 и после пропаривания высыпается в бункеры 19, 22. Из бункеров через дозаторы зерно транспортером 21 подается в пневматический приемник 20 и пневмотранспортом 17 направляется в шнек 16, который подает его в сушилку 25. После сушки зерно норией 26, через тройник 23 и 84 направляется в бункер накопитель 82, где создаётся задел зерна для непрерывной работы установки. Из бункера накопителя 82 зерно самотёком поступает в норию 8, а из неё направляется в первую половину рассева 28 (1), где сортируется на 1^ю; 2^ю фракцию и смесь 3^й; 4^й фракций. 1^я и 2^я фракция направляется в вальцедековые станки 37 (1) и 39 (2) для шелушения, а смесь фракций направляется тройником 29 в норию 31 и через тройник 32 в первую половину рассева 33 (2), где сортируется на 3^ю и 4^ю фракции, которые направляются в вальцедековые станки 41 (3) и 43 (4) для шелушения. После вальцедековых станков продукты шелушения каждой фракции подаются нориями 63, 64, 65, 66, через тройники 45, 46, 48, аспирационные колонки 49, 50, 52 во вторые половины рассевов, где разделяются на:

- не шелушенные зерна с лузгой;

- ядрицу с лузгой;

- продел с частицами лузги и. мучку с частицами лузги.

Не шелушенные зерна с лузгой направляются через аспирационные колонки 27, 30, 34, 35 в вальцедековые станки для повторного шелушения. Ядрица с лузгой направляется в норию 53 и далее через тройник 54, аспирационную колонку 55 и магнитную ловушку 76 подается в бункер готовой продукции 75. Продел с частицами лузги через аспирационные колонки 71, 74, магнитные ловушки 70, 73 направляется в бункеры готовой продукции 69 и 72. Мучка из рассевов направляется в мешки.

2.5 Склады хранения сырья и готовой продукции

Учет и оформление операций с зерном, готовой продукцией и тарой ведётся в соответствии с действующими положениями и инструкциями. В
каждой смене является обязательным учет и составление первичных документов, устанавливающих:

- количество и качество зерна, поступившего в зерноочистительное отделение;

- количество и качество выработанной основной и побочной продукции и отходов;

- количество принятой тары и сданной на склад упакованной продукции.

Все принятое крупяном цехом в течении данного месяца зерно должно быть переработано. Ежемесячно производится зачистка всех закромов и бункеров, в которых находятся продукты переработки зерна: крупа, мучка, кормовые зерновые продукты, негодные отходы и составляется акт о зачистке производственного корпуса и результатах переработки зерна. В акте зачистки указывается масса зерна, масса полученной основной продукции, побочных продуктов, в том числе кормовых зерновых продуктов, фактическая усушка (увлажнение).

Количество отходов и механических потерь учитывается, как разница между массой зерна, поступившего в переработку, и массой полученной основной продукции, побочных продуктов, отходов и величиной фактической усушки (увлажнения).

Данные о количестве зерна в журнале складского учета и продукции - журнале сменного мастера соответствуют сведениям первичных документов, передаваемых в бухгалтерию, которая сверяет эти данные.

В крупяном цехе каждую декаду подводятся предварительные итоги переработки зерна и сопоставляются с данными бухгалтерского учета.

Крупа поступающая из выбойного отделения цеха в склад, укладывается в штабели по датам выработки, посменно.

При кратковременном хранении продукции (до одного месяца) высота укладки может составлять в весенне-летний период - 12 рядов, в осенне-зимний - 14 рядов.

Каждый штабель продукции снабжают штабельным ярлыком установленной формы и вывешивают его около штабеля в специальных рамках.

Крупу хранят в сухих, хорошо вентилируемых, не зараженных вредителями хлебных запасов складах с соблюдением санитарных правил, утверждённых в установленном порядке.

Для сохранения качества крупы в процессе хранения проводят вентилирование (проветривание) складов для охлаждения продукции. В этих же целях при необходимости проводят перекладку крупы.

За условиями хранения, состоянием и качеством хранящейся продукции устанавливают систематический контроль с момента поступления её в склады. Контроль ведут за:

- температурой и относительной влажностью воздуха в складе;

- температурой крупы;

- влажностью крупы;

- вкусом и запахом крупы;

- заражённостью вредителями крупы, а также оборудования и складов.

Срок хранения крупы:

- Ячневой 15 мес.;

- Перловой 18 мес.;

- Пшеничной 9 мес.;

- Гречневой ядрицы 20 мес.;

- Продела 18 мес.;

- Пшено 9 мес.

3. Работа производственно-технологической лаборатории

Структура производственно - технологической лаборатории разрабатывается начальником ПТЛ и утверждается директором. В структуре ПТЛ нет обособленных групп, в состав ПТЛ входят:

1. Начальник ПТЛ 1 чел.

2. Техник-лаборант 6 чел.

Лаборатория имеет постоянный штат сотрудников, включая руководителя, полномочия и возможности которого обеспечивают выполнение возлагаемых обязанностей, специалистов, имеющих соответствующее образование, профессиональную подготовку, опыт, необходимые для выполнения возложенных на них обязанностей.

Руководство деятельностью лаборатории осуществляет начальник ПТЛ.

Персонал лаборатории подчиняется руководителю, в своей работе независим от других подразделений предприятия и несет личную ответственность перед руководителем лаборатории за качество и достоверность проводимых испытаний, а также за соблюдение установленного порядка. Руководитель лаборатории является ответственным за внедрение и функционирование системы качества в лаборатории. Поэтому именно под его наблюдением и осуществляются все операции: от отгрузки зерна, соответствующим стандартам и технологическим условиям, до готовой продукции. Главными задачами производственно-технологической лаборатории является контроль:

- за качеством принимаемого и отгружаемого товарного и семенного зерна, вырабатываемой предприятием продукции в строгом соответствии со стандартами, техническими условиями и рецептурой. Зерно, продукция и отходы могут быть приняты, отпущены или отгружены только после проверки и определения их качества лабораторией с выдачей соответствующих документов;

- за соблюдением установленной технологии на всех стадиях производства;

- за качеством зерна, семян, продукции и отходов в процессе производства, обработки и хранения.

Лаборатория выполняет следующие функции:

1. направляет в хранилище принимаемое зерно продукцию исходя из их качества и в соответствии с планом размещения; повседневно следит за правильностью их размещения;

2. проверяет качество зерна и продукции, отгружаемых с предприятия и не допускает к отгрузке при несоответствии их установленным кондициям и нормам;

3. контролирует в установленные действующими инструкциями сроки качество и состояние хранящегося зерна, сырья, продукции, отходов и следит за проведением необходимых мероприятий по обеспечению сохранности их качества;

4. контролирует санитарное состояние производственных, складских, лабораторных помещений, производственного оборудования и территорий предприятия;

5. составляет отчеты о качестве заготовленных и хранящихся хлебопродуктов, а также отчеты о выходе и качестве вырабатываемой продукции;

6. проверяет санитарное состояние (чистоту, наличие посторонних запахов, зараженность вредителями хлебных запасов) железнодорожных вагонов, автомобилей, подаваемых под погрузку зерна, продукции, и устанавливает их пригодность к погрузке.

Зерно, поступающее на хлебоприемные и зерноперерабатывающие предприятия, находящееся в складах, элеваторах и в других местах хранения, характеризуется определенными показателями качества. В группу общих показателей качества зерна входят цвет, запах, вкус, зараженность вредителями хлебных запасов, влажность и засоренность. Эти показатели определяют при оценке качества любого зерна, предназначенного для того или иного целевого назначения.

В группу обязательных показателей качества зерна входят такие показатели, которые присущи только отдельным культурам или партиям зерна, используемым по определенному целевому назначению. К обязательным показателям относят: стекловидность, количество и качество сырой клейковины пшеницы, объемную массу (пшеницы, ржи, ячменя и овса), содержание мелкого зерна, крупность зерна и процентное содержание ядра в крупяных культурах. В группу дополнительных показателей качества входят показатели химического состава зерна, содержание микроорганизмов, активность ферментов и т. п.

В лаборатории имеются следующие оборудования: делитель БИС-1, литровая пурка ПХ-1 для определения натуры зерна, лабораторная зерновая мельница, сушильный электрический шкаф СЭШ-3М, рассев лабораторный, лабораторный тестомесилка, прибор ИДК, весы, а также имеется лабораторный инвентарь для определения засоренности. Перечень вспомогательных оборудований для проведения испытаний приведено в таблице 4.

Таблица 4. - Перечень вспомогательного оборудования:

№ п/п	Наименование оборудования, тип	Количество, шт.
1.	Дистиллятор ДЭ-4	1
2.	Шкаф универсальный вытяжной	2
3.	Лупа лабораторная 4,5х	2
4.	Диафаноскоп ДС 3-2	1
5.	Доска разборная	10
6.	Бюксы	20
7.	Эксикатор	1
8.	Электроплитка	2
9.	Колбы конические	5
10.	Стакан химический	-
11.	Чашки Петри	5

Делитель БИС-1 предназначен для смешивания образца зерна, выделенного из него навесок массой 100 и 50 г, отделения пропорциональной части образца для составления среднесуточного образца, деления образца помола. Прибор широко применяется в лабораториях хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий.

Натуру зерна (в г/л) определяют на литровой пурке с падающим грузом или на 20-литровой пурке по ГОСТ 7861-56. Натуру зерна на литровой пурке определяют после выделения из среднего образца крупных примесей просеиванием его на сите.

По каждому образцу зерна проводят не менее двух параллельных определений из разных порций зерна. Расхождения между двумя параллельными определениями или при арбитраже допускаются не более 5 г, а для овса - не более 10 г. Результаты определения натуры на литровой пурке в документах о качестве зерна проставляют с точностью до 1 г/л. Показатели объемной массы используют для примерного расчета потребной вместимости силосов и складов или для приблизительного определения физической массы хранимой партии зерна.

Для определения влажности, зерно (кроме семян масличных культур) измельчают на лабораторной мельнице ЛЗМ. Крупность измельчения зерна зависит от культуры, продолжительности размола и исходной влажности зерна. С увеличением влажности зерна продолжительность размола увеличивается. Общая продолжительность размола навесок зерна массой 20-35г около 3-5 минут.

Электрический сушильный шкаф СЭШ-3М с терморегулятором предназначен для определения влажности зерна. При использовании для высушивания навесок, подвижный контакт термометра переводят на заданную температуру сушки (130єС).

Навески помещают в сушильный шкаф на 40 минут, затем охлаждают 15-20 минут и взвешивают. По разнице в массе до и после высушивания определяют влажность исследуемого образца.

Рассев служит для определения номера, крупности, степени размола крупы и при других анализах, требующих просеивания навесок. Просеивают продукт в течение 8 минут. Рассев должен производить 180-200 оборотов в минуту. По истечении 8 минут, выключив рассев, слегка постукивают по обечайкам сит, вновь включают мотор и просеивают ещё в течение 2 минут.

В лаборатории также определяют состав и свойства клейковины. Её выделяют из теста отмыванием растворимых в воде веществ, крахмала и клетчатки. Клейковину отмывают вручную. Качество её характеризуется физическими свойствами: упругостью, растяжимостью, эластичностью и способностью к набуханию. Для определения физических свойств клейковины имеется измеритель деформации клейковины ИДК-1, характеризующий её упругость.

Выравненность или однородность зерна по размеру является важным показателем качества. Чем однороднее зерно по размеру, тем меньше бывает потерь при переработке и тем лучше качество вырабатываемых продуктов. Этот показатель очень важен при переработке зерна в крупу.

Выравненность, содержание сорной и зерновой примесей определяют одновременно. Для этого навеску массой 100 г, выделенную на делителе, просеивают через набор сит с продолговатыми отверстиями.

По окончании просеивания из остатков на ситах отбирают сорную и зерновую примеси с каждого сита, согласно стандарту на соответствующую культуру, а также примесь посторонних культур и битые зерна, относимые к основному зерну.

Оставшееся чистое зерно с каждого сита и проход мелкого зерна через нижнее сито взвешивают отдельно.

Полученную массу выражают в процентах к навеске целого зерна исследуемой культуры (без примесей), остатки с каждого сита вместе с проходом через сито должны составлять в сумме 100%. Результаты определения выравненности зерна в документах о качестве проставляют с точностью до 0,1%.

Жизнедеятельность семян определяют окрашиванием 0,5%-ным раствором тетразола (5г на 100 г воды) двух проб по 100 семян, отсчитанных из семян основной культуры. Под действием красителя в живых клетках зародыша, образуется вещество красного цвета. Мертвые клетки не окрашиваются. Жизнеспособность обычно характеризуется содержанием живых семян в исследуемом образце. Этот показатель определяют в тех случаях, когда требуется установить жизнеспособность пивоваренного ячменя, посевные качества семян.

В лаборатории имеется компьютер. Вместе с тем все данные от отбора проб до выдачи результатов испытаний хранятся на бумажных носителях. Лаборатория обеспечивает сохранность этих данных с целью и возможностью повторного проведения испытаний при условиях, как можно более близких к исходным. Результаты испытаний регистрируются в журналах регистрации. Все документы должны оформляться четко и разборчиво. Когда в документах встречаются ошибки, каждая ошибка зачеркивается, но не стирается, а рядом с ней записывается правильное значение. Все такие изменения в документах подписываются лицом, сделавшим это исправление.

Отбор и анализ проб. Все зерно, поступающее на хлебоприемное предприятие в период заготовки, подлежит обязательной проверке качества. Оценка качества поступающего зерна нужна для того, чтобы по полученным результатам анализа установить, удовлетворяет ли данная партия нормам качества, а также определить порядок размещения зерна.

Прибывшие на хлебоприемное предприятие автомобили с зерном подъезжают к визировочной площадке лаборатории, где отбирают пробу зерна и направляют ее на анализ.

Отбор пробы проводит пробоотборщик при помощи механического пробоотборника-щупа. После чего определяется качество зерна по следующим показателям: запах, цвет, влажность, засоренность, зараженность и натура.

В момент отбора проб, представитель хозяйства предоставляет в лабораторию документ, в котором указывают наименование хозяйства, отправителя, наименование культуры, сорт, массу партии и ее качество по предварительной оценке, номер автомобиля.

Точность и объективность оценки качества зерна зависит в первую очередь, как правило, от каждой автомобильной партии и хорошего её перемешивания.

На протяжении дня формируется среднесуточная проба для каждого хозяйства, которая направляется на анализ в конце рабочего дня.

Качественная характеристика зерна. Продукция, вырабатываемая в сельском хозяйстве, должна отвечать требованиям государственного нормирования, т. е. быть хорошего качества.

Разная качественность продуктов, производимых в сельском хозяйстве в пределах одного вида, вызывает необходимость не только широко нормировать их качество, но и устанавливать норму, на основании которой государственные и кооперативные организации, закупающие продукцию, будут её оплачивать. Не менее важно для промышленности, перерабатывающей сельскохозяйственное сырьё, также иметь основную норму его качества. Продукт, отвечающий требованиям базисных кондиций, имеет полноценные пищевые, кормовые или технические достоинства. Из партии такого сырья можно, как правило, получить высококачественную продукцию, соответствующую требованиям государственного стандарта на неё. Поэтому базисные кондиции служат основой для расчета за сельскохозяйственные продукты. Продажу продукта с лучшими показателями качества, чем это предусмотрено базисными кондициями, поощряют надбавками к закупочной цене, а по некоторым показателям и надбавками к физической массе продукта.

В зависимости от вида продуктов базисные кондиции могут быть едиными для всей территории страны или дифференцированными по законам с учетом условий производства продукта.

Таким образом, рассмотрим анализ среднесуточных проб при приемке зерна в лабораторию с тех хозяйств, которые зарекомендовали себя как основные поставщики сельскохозяйственной продукции на ГПТФ ОАО «Агрокомбинат «Скидельский» с соответствием стандартов качества (таблица 5):

Таблица 5. - Показатели качества заготовляемого зерна, 2012 г.:

Хозяйство	Влажность, %	Натура г/л	Мелкое зерно, %	Сорная примесь, %	Зерновая примесь, %	Другие показатели
1	2	3	4	5	6	7
Пшеница	*
СПК «Нива-2003»	12,4	740	0,3	1,6	3,8	23/95/3
СПК «Заречный-Агро»	12,7	750	0,3	1,8	4,2	24/100/3
СПК «Гродненский»	12,0	732	0,4	1,2	1,2	23/95/3
ГОСТ 9353-90	14,5	730	0,2	2,0	5,0	-
Ячмень продовольственный	-
СПК «Свислочь»	12,8	678	4,5	1,3	4,0	-
СПК «Озеранский»	12,5	682	4,8	1,9	3,1	-
СПК«Пограничный»	12,0	675	3,5	1,0	3,9	-
СПК «Прогресс-Вертелишки»	11,0	680	4,9	0,9	3,0	-
ГОСТ 28672-90	14,5	630	5,0	2,0	7,0	-
Ячмень пивоваренный	**
ф-л «Скидельский»	13,8	700	7,0	0,8	5,0	75/95/12
СПК«Заречный-Агро»	12,9	680	3,8	0,8	5,0	80/95/12
СПК им. Деньщиково	13,2	692	3,0	0,9	5,0	78/95/12
ГОСТ 5060-86	14,5	680	5,0	2,0	2,0	-
Гречиха	-
СПК «Неверовичи»	10,4	-	-	4,7	3,1	-
СПК «Вселюб»	14,0	-	-	2,5	2,7	-
СПК «Озеранский»	14,5	-	-	2,9	2,5	-
ф-л «Дубно»	14,0	-	-	8,9	2,8	-
ОАО «Хоневичи»	11,6	-	-	11,8	2,3	-
СПК им. Суворова	13,0	-	-	9,3	2,8	-
СПК «Тетеревка»	12,8	-	-	6,7	3,6	-
ГОСТ 19092-92	19,0	-	-	4,0	3,0	-
Горох	-
СПК«Дружба-Агро»	14,0	-	0,9	3,7	4,7	-
РУП с/з Подольский	14,2	-	1,4	4,0	7,6	-
СПК «Голынка»	13,2	-	0,4	1,8	4,0	-
СПК «Вселюб»	13,6	-	0,7	10,0	4,8	-
УСП с/з Порозовский	12,5	-	0,8	2,4	4,6	-
ГОСТ 28674-90	20,0	-	5,0	3,0	7,0	-
Просо	-
ф-л «Князево»	11,6	-	-	7,1	11,4	-
п/ф Красноармейск.	13,3	-	-	5,5	9,9	-
ф-л «Ханчицы»	14,4	-	-	11,2	11,3	-
СПК «Демброво»	11,4	-	-	13,3	13,0	-
СПК «Жуховичи»	13,8	-	-	9,0	13,7	-
ГОСТ 22983-88	19,0	-	-	5,0	7,0	-

Пшеница. При требованиях ГОСТов по влажности не выше 14,5 % средние показатели по влажности в зависимости от хозяйства изменялись в пределах 12,0 -12,7%.

Натура зерна во всех поступивших партий была выше базисной и находилось в пределах 732 - 750 г/л. Это указывает на то, что хозяйства добросовестно относились к послеуборочной доработки зерна и подготовки его к реализации. Показатели поставляемого зерна, по содержанию сорной и зерновой примеси, соответствовали требованиям ГОСТ, и не превышали допустимых показателей. А содержание мелкого зерна в партиях незначительно превышало допустимые показатели.

Дополнительно по пшенице определялись такие показатели как: содержание клейковины, качество клейковины, группу к которым зерно относится. Следует отметить, что у всех партий зерна, содержание клейковины было невысокое, не выше 24%. И она относилась к 3 - 4 классу. Хозяйства области в основном поставляли пшеницу 3-ег класса.

Ячмень. Поставляется продовольственный и пивоваренный ячмень. У продовольственного ячменя все основные показатели качества, как правило, находятся в пределах требований базисных кондиций. Так содержание сорной примеси изменялось в разрезе хозяйств в пределах 0,9 - 1,9%, при требованием к ГОСТу не более 2,0%. Содержание зерновой примеси находится в пределах 3,0 - 4,0% (при требовании ГОСТа не более 7,0%), содержание мелкого зерна находится в пределах допустимых 5%. Зерно ячменя было также полновесным. Натура зерна изменялась от хозяйства в пределах 675 - 682 г/л при требованиях стандартов не ниже 630 г/л.

Дополнительно партии по ячменю пивоваренному определялись такие показатели, как содержание белка, крупность и жизнеспособность. Необходимо отметить, что у всех партий зерна показатель жизнеспособности (95,0%) был довольно высоким, вместе с тем и белок в соответствии с требованием ГОСТа - 12,0%.

Гречиха. При требованиях стандарта по влажности не выше 19,0%, средние показатели по влажности в зависимости от хозяйств, изменялись в пределах 10,4 - 14,5%, что безусловно соответствовало качеству. Зерновая примесь находилась в допустимых пределах, а сорная примесь в некоторых хозяйствах превышала норму.

Горох. Поставляемые партии гороха продовольственного в основном соответствовали показателям качества заготовляемого зерна, установленные ГОСТом 19092 - 92.

Однако поступали партии гороха и с высоким содержанием сорной примеси, так СПК «Вселюб» поставляло партии с 10% содержанием, при требовании ГОСТа - 3%.

Просо. Показатели по влажности не превышали требования ГОСТа. Содержание сорной и зерновой примеси значительно превышало допустимые показатели.

4. Охрана окружающей среды

Экологический контроль осуществляется в соответствии с Законом Республики Беларусь «Об охране окружающей среды с целью обеспечения требований природоохранного законодательства».

Экологический контроль осуществляется на трёх уровнях: государственном, ведомственном (отраслевом), производственном, которые являются взаимодействующими составными частями единой системы контроля.

Государственный экологический контроль осуществляется на всей территории Республики Беларусь по отношению ко всем субъектам хозяйствования, деятельность которых связана с образованием и выделением в атмосферу загрязняющих веществ.

Производственный контроль в области охраны окружающей среды включает в себя контроль за использованием и охраной земель, недр, поверхностных и подземных вод, атмосферного воздуха, а также контроль за обращением с отходами.

Проведение производственного экологического контроля является требованием экологической безопасности, несоблюдение которого влечёт ответственность в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Производственный экологический контроль проводится с целью:

- обеспечить экологическую безопасность производственной деятельности предприятия;

- обеспечить рациональное использование природных ресурсов и материалов;

- обеспечить взаимодействие систем производственного, ведомственного и государственного контроля в области ООС.

Непосредственно руководство работами по организации ПЭК возлагается на заместителя директора по производству. Производственный экологический контроль осуществляют инженер по охране труда, ведущий инженер - энергетик, начальник охраны, заместитель директора по розничной и оптовой торговле, начальник крупяного цеха, старший мастер по зерну.