Разработка комплекса мероприятий по наладке и эксплуатации системы ЭСПУ, электроавтоматики и электропривода

По степени опасности поражения людей электрическим током все помещения подразделяются на три класса: помещения без повышенной опасности, помещения с повышенной опасностью и особо опасные помещения.

К помещениям без повышенной опасности относятся помещения, в которых отсутствуют условия, создающие повышенную или особую опасность.

К помещениям с повышенной опасностью относятся помещения, характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

1. Сырости или токопроводящей пыли;

2. Токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);

3. Высокой температуры;

4. Возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Особо опасные помещения характеризуются наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность:

1. Особой сырости;

2. Химически активной или органической среды;

3. Одновременно двух или более условий повышенной опасности.

Наладчики станков с ПУ работают в помещениях повышенной опасности.

5.4 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось воздействие на людей опасных пожарных факторов и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с законом Республики Беларусь "О пожарной безопасности". Инструктаж по противопожарной безопасности проводиться при первичном инструктаже и повторном (каждые 6 месяцев).

Основными причинами пожаров на производстве являются:

1. Неосторожное обращение с открытыми источниками огня;

2. Небрежность, допускаемая при курении или пользовании электроприборами;

3. Нарушение правил пожарной безопасности при производстве электрогазосварочных и других огневых работ;

4. Нарушение правил эксплуатации печей, теплогенерирующих агрегатов и устройств;

5. Неисправность электропроводки и электроприборов;

6. Неправильное хранение горючих материалов и химических веществ.

Система мер пожарной безопасности должна быть направлена на устранение причин, приводящих к образованию очагов возгорания в производственных помещениях. У входа в производственные помещения вывешивают таблички с указанием класса пожароопасности, в помещениях запрещается устанавливать системы отопления, вентиляции, освещения, не соответствующие указанному классу пожароопасности. Помещения, оборудование и установки, размещенные в них, должны регулярно очищаться от горючих материалов и посторонних предметов. Источники искусственного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечить безопасное расстояние между осветительной арматурой и сгораемыми конструкциями или материалами. Производственные помещения оборудуют огнетушителями, ящиками с песком, пожарным инвентарем и сигнализацией.

Системой ремонтов охватываются все действующие электроустановки, у которых систематически контролируют состояние аппаратуры электрозащиты, надежность подключения и качество изоляции кабелей и приводов, температуру наружных поверхностей электрических машин. Электроаппаратура, двигатели, распределительные устройства и электрошкафы должны регулярно очищаться от токопроводящей пыли и стружки. Пользоваться поврежденными электророзетками, выключателями и другой неисправной коммутирующей аппаратурой не допускается. Любые неисправности электроаппаратуры, ведущие к повышенному искрению, нагреву, необходимо устранять. При перерывах в работе и по ее окончании электроустановки, понижающие и разделительные трансформаторы, измерительную электроаппаратуру, электропаяльники следует отключать от сети. В связи с тем, что электропаяльники имеют высокую температуру рабочих частей, на рабочих местах должны быть предусмотрены для них термостойкие подставки.

Для предупреждения пожаров на предприятии должны проводиться следующие мероприятия: организационные, эксплуатационные, технические, режимные.

К организационным мероприятиям относятся: обучение работающих пожарной безопасности, проведение инструктажей, лекций, бесед и т. д.

Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин (осмотры, ремонты, испытания), оборудования, транспортных средств, а также правильное содержание зданий и сооружений.

К техническим мероприятиям относится соблюдение противопожарных правил и норм при проектировании зданий и сооружений, устройстве отопления, освещения, вентиляции, размещении оборудования и т. п.

К мероприятиям режимного характера относится установление порядка безопасного производства сварочных и других огневых работ в пожароопасных зонах, мест для курения и т. п.

Для тушения пожара необходимо выполнить следующие действия:

1. Охладить зону горения ниже температуры самовоспламенения;

2. Разбавить реагирующие вещества негорючими веществами;

3. Изолировать горючие вещества от зоны горения.

На случай возникновения пожаров здания, сооружения и помещения должны иметь первичные средства пожаротушения: огнетушители, ящики с песком, лопаты.

5.5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

Охрана окружающей среды это совокупность технических и организационных мероприятий, позволяющих свести к минимуму или в идеальном случае совершенно исключить выбросы в биосферу материальных и энергетических загрязнений. В современных условиях расширенное использование естественных ресурсов и увеличение промышленных и бытовых отходов приводит к негативному воздействию на окружающую среду.

Для уменьшения этого воздействия должен произойти переход к новому способу производства - безотходному. Такой способ производства представляет собой сложный процесс, в котором все отходы утилизируются и вновь используются в производственном цикле, т.е. отходы одной стадии производства становятся сырьем для другой. Здесь важная роль отводится биотехнологии, т.е. привлечению в производство микроорганизмов, осуществляющих окислительно-восстановительные процессы быстро, надежно и чисто.

При проектировании новых предприятий и на существующих должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие загрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха выше допустимых пределов.

Поэтому предприятия должны иметь утвержденные в установленном порядке нормы ПДВ (предельно допустимых выбросов) согласованные в установленном порядке с государственным санитарным надзором. Предприятия должно обеспечивать лабораторный контроль за количеством и составом промышленных выбросов в атмосферу на границе санитарно-защитной зоны и жилой застройки.

Производственные сточные воды должны быть предварительно очищены на локальных очистных сооружениях от кислот и щелочей, пожаро- и взрывоопасных веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков на биологические и другие очистные сооружения. Сточные воды, в которых могут содержаться радиоактивные, токсичные, бактериальные загрязнения, перед выпуском в канализацию должны быть обеззаражены и обезврежены.

Сточные воды, не поддающиеся очистке от загрязнений, уничтожаются или складируются в определенных для этой цели местах. Сточные воды не загрязненные в процессе производства должны использоваться в системах производственного водоснабжения.

Технологический цикл предприятий должен предусматривать максимальную утилизацию твердых производственных отходов.

Не утилизированные токсичные отходы производств должны быть захоронены на специализированных полигонах (вещества I, II, III классов опасности) или вывозиться на свалки (вещества IV класса опасности). Характеристика вредных веществ (класс опасности, ПДК в воздухе рабочей зоны, ПДК в атмосфере, ПДК в воде водоемов, ПДК в почве) регламентируется республиканскими санитарными нормами, правилами и гигиеническими нормами для предприятий различных видов производств.

Выбор очистных сооружений, порядок и объемы накопления токсичных промышленных отходов, их обезвреживание и захоронение должны производиться в соответствии с действующими санитарными нормами и правилами по согласованию с территориальными органами государственного санитарного надзора.

ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

Данный дипломный проект состоит из следующих основных разделов: введения; расчетно-технической части; организационно-технологической части; части и мероприятий по ресурсо- и энергосбережению; экономической части; части, посвященной охране труда и окружающей среды; а также заключения.

Каждый из этих разделов включает комплекс вопросов, раскрытие и описание которых требует наличия знаний и навыков по данному вопросу. Поэтому при выполнении дипломного проекта использовались знания, умения и навыки, полученные за весь период обучения по специальности 2-53 01 31.

В расчётно-технической части рассматриваются вопросы назначения, структуры и принципов действия электронной системы программного управления, электроприводов, датчиков, входящих в станок, а также взаимодействие блока входных сигналов со станком. Были произведены: расчет и выбор электродвигателя привода подач, разработка программы для тестирования блока входных сигналов, а также составлены алгоритмы поиска заданных неисправностей.

Организационно-технологическая часть содержит вопросы организации ремонтной службы на предприятии, а также разработанные методы поиска и устранения заданных неисправностей, согласно алгоритмам, составленным в пункте 2.9 данного дипломного проекта.

В разделе «Мероприятия по ресурсо- и энергосбережению» рассмотрены основные определения ресурсо- и энергосбережения, а также рассмотрены аспекты расчета технологических норм расхода электроэнергии и тепловой энергии по механическому цеху.

В экономической части дипломного проекта были произведены расчеты фонда оплаты труда, стоимости капитального ремонта токарного станка, а также приведены задачи рациональной организации ремонта и обслуживания оборудования.

Шестой раздел дипломного проекта посвящен вопросам охраны труда и окружающей среды. В нем рассмотрены основные правовые и организационные вопросы при организации ремонта и обслуживания ЭСПУ.

Также приложен список литературы, которая использовалась при написании данного дипломного проекта.

Кроме пояснительной записки в дипломный проект входит графическая часть - пять чертежей выполненных на формате А1.

Дипломный проект является завершающим этапом обучения по специальности «Техническое обслуживание технического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве» и получения профессии техник-электроник.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. В.Л. Шило «Популярные цифровые микросхемы». Москва «Радио и связь», 1989г.

2. Р.В. Данилов «Применение интегральных микросхем в электронной вычислительной технике». Москва «Радио и связь», 1987г.

3. С.В. Якубовского «Аналоговые и цифровые интегральные микросхемы». Москва «Радио и связь», 1984г.

4. Борисов Ю.С. «Справочник механика машиностроительного завода». Москва «Радио и связь», 1971г.

5. Боровик С.С., Бродский М.А. «Ремонт и регулировка бытовой радиоэлектронной аппаратуры». Минск, 1989г.

6. Косовский В.Л. «Программное управление станками и промышленными роботами». Москва, 1986г.

7. Лебедев А.М. «Следящие электроприводы станков с ЭСПУ». Москва, 1988г.

8. Лещенко В.А. «Станки с числовым программным управлением». Москва, 1988г.

9. Локтева С.Е. «Станки с программным управлением и промышленные роботы». Москва, 1986г.

10. Марголит Р.Б. «Наладка станков с программным управлением». Москва, 1983г.

11. Преснухин Л.Н. «Архитектура и проектирование микро ЭВМ. Организация вычислительных процессов». Минск, 1987г.

12. Сергиевский Л.В., Русланов В.В. «Пособие наладчика станков с ЭСПУ». Москва, 1991г.

13. Сергиевский Л.В. «Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением». Москва, 1974г.

14. Хрипач В.Я. «Экономика предприятия». Минск, 2000г.

15. Чернов Е.А., Кузьмин В.П. «Комплектные электроприводы станков с ЭСПУ». Горький, 1989г.

16. Челнаков А.А., Ющенко Л.Ф. «Охрана труда». «Вышэйшая школа», 2006г.

Кобевник В.Ф. «Охрана труда», «Вышэйшая школа», 1990г.

Размещено на Allbest.ru