Разработка комплекса мероприятий по наладке и эксплуатации системы ЭСПУ, электроавтоматики и электропривода

Проверку исправности интегральной микросхемы начинают с измерения постоянных и импульсных напряжений на их выводах. Чтобы избежать случайных замыканий близко расположенных выводов микросхемы, рекомендуется подсоединять щупы измерительных приборов не к этим выводам, а к связанным с ними печатным проводникам или к радиоэлементу. Если результаты измерений отличаются от требуемых, то следует установить причину: дефекты в подсоединённых к интегральной микросхеме радиоэлементах, отклонение их значений от номинальных, источник, откуда поступают необходимые импульсные и постоянные напряжения, или неисправность самой интегральной микросхемы.

Нельзя проверить исправность интегральной микросхемы методом замены, если для этой цели она должна быть выпаяна из печатной платы.

Выпаянную интегральную микросхему не рекомендуется устанавливать вновь, даже если проведенная проверка показала её исправность. Такое требование объясняется тем, что из-за повторного перегрева выводов не гарантируется её безотказная работа.

Для облегчения демонтажа установку интегральной микросхемы на плату рекомендуется производить с зазором не менее 3мм между корпусами, а также между интегральной микросхемой и платой. При выполнении электрического монтажа интегральной микросхемы необходимо соблюдать меры предосторожности. Монтаж интегральной микросхемы следует выполнять на столе, поверхность которого покрыта хлопчатобумажным материалом или антистатическим линолеумом, рабочий инструмент (стержень) паяльника и корпус (общую шину) радиоаппарата следует заземлять или электропаяльник включать в сеть через трансформатор, так как во время пайки возникновение токов утечки между стержнем паяльника, включенного в сеть, и выводами интегральной микросхемы может привести к выходу её из строя.

Пайку интегральной микросхемы целесообразно производить специальным групповым электропаяльником для одновременного прогрева всех её выводов. Время пайки должно быть не более 3с. Допускается поочередная пайка выводов. При этом интервал между пайками соседних выводов должен быть не менее 10с.

В общем случае программа наладки и испытания ЭСПУ включает в себя следующие элементы работ:

1. Внешний осмотр.

2. Проверку правильности включения в схеме элементов и проверку их монтажа.

3. Испытание изоляции на электрическую прочность и измерение сопротивления изоляции.

4. Измерение величин и формы напряжений и токов в элементах электронной схемы.

5. Снятие рабочих характеристик (коэффициента усиления, искажения сигнала, фронта сигналов др.).

6. Контрольную нагрузку схемы на исполнительный элемент или его эквивалент.

7. Запись результатов измерений и проведенного испытания в специальную карту.

Если в процессе контроля выявлены отклонения от требуемых параметров, превышающих допустимые значения, то необходимо выявить причину возникшего отклонения и, устранить неисправность.

Как уже говорилось выше, наиболее целесообразным методом наладки и испытания электронных блоков ЭСПУ является производство этих работ вне станка на специальных стендах.

3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ

3.1 ОСНОВНЫЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСО- И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ

Необходимым условием развития современного государства является его способность обеспечить высокий уровень эффективности производства. Сфера хозяйствования - вот что в основном обеспечивает удовлетворение потребностей страны. Республика Беларусь, не располагая достаточными природными топливно-энергетическими ресурсами (ТЭР), вынуждена закупать около 85% потребляемых ТЭР. Это делает экономику зависимой от внешних поставщиков и уязвимой по отношению к резким колебаниям цен на энергоресурсы.

В то же время затраты на топливно-энергетические ресурсы при производстве валового внутреннего продукта в республике заметно выше, чем в развитых странах Европы, Америки, Азии.

В этих условиях проблема экономного потребления энергоресурсов (или более точно - эффективного использования закупаемого, производимого и добываемого в республике топлива), т.е. проблема энерго эффективности или энергосбережения является одной из первоочередных. Это важный приоритет государственной политики и, понятно, направление в развитии экономики, дающее заметные финансовые выгоды для общества в целом и для каждого жителя Беларуси.

Энергосбережение - не самоцель, это один из путей повышения эффективности нашего народнохозяйственного комплекса, это, по сути, еще один «источник энергии» для страны, не бесплатный, но на данном этапе один из самых дешевых.

Суть энергосбережения - не в ограничении потребления ТЭР, а в эффективном использовании энергоресурсов (за счет внедрения новых современных технологий, оборудования и материалов; исключения потерь и т.п.) при одновременном улучшении условий жизни человека и условий хозяйствования предприятия.

Закон Республики Беларусь "Об энергосбережении" определяет следующие основные понятия:

Энергосбережение - организационная, научная, практическая, информационная деятельность государственных органов, юридических и физических лиц, направленная на снижение расхода (потерь) топливно-энергетических ресурсов в процессе их добычи, переработки, транспортировки, хранения, производства, использования и утилизации;

Топливно-энергетические ресурсы (ТЭР) - совокупность всех природных и преобразованных видов топлива и энергии, используемых в республике;

Эффективное использование топливно-энергетических ресурсов - использование всех видов энергии экономически оправданными, прогрессивными способами при существующем уровне развития техники и технологий и соблюдении законодательства;

Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии - источники электрической и тепловой энергии, использующие энергетические ресурсы рек, водохранилищ и промышленных водостоков, энергию ветра, солнца, редуцируемого природного газа, биомассы (включая древесные отходы), сточных вод и твердых бытовых отходов;

Вторичные энергетические ресурсы (ВЭР) - энергия, получаемая в ходе любого технологического процесса в результате недоиспользования первичной энергии или в виде побочного продукта основного производства и не применяемая в этом энергетическом процессе.

Энергетика - область человеческой деятельности, связанная с производством, передачей потребителям и использованием энергии.

В мире наиболее развито производство электроэнергии, что обусловлено совершенством и сравнительной простотой преобразователей этой энергии в механическую, тепловую и другие виды энергии, управляющей ее мощностью аппаратуры, возможностью транспортировки и дробления для использования многими разнородными потребителями, а также экологической чистотой использования электроэнергии в подавляющем большинстве производств. Пожалуй, к недостаткам электроэнергии следует отнести несовершенство и громоздкость устройств для хранения и накопления электроэнергии, а также серьезную опасность для человека, обусловленную тем, что человек не имеет органолептического восприятия электрического напряжения.

Поскольку большая часть электроэнергии вырабатывается на теплоэлектростанциях, к энергетике относят и топливодобывающие предприятия. Обычно рассматривают топливно-энергетический комплекс страны. Энергосбережение направлено на экономное расходование топливно-энергетических ресурсов, запасы которых на земле ограничены.

3.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НОРМЫ РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ НА 1 НОРМО-ЧАС ПО МЕХАНИЧЕСКОМУ ЦЕХУ

В механических сборочных цехах нормы расхода устанавливаются на единицу производимой цехом работы, измеряемой в нормочасах.

Для автоматизированных участков, на которых расход электроэнергии не связан прямо с затратами живого труда - в качестве единицы измерения продукции принимается 1 станко-час.

При расчёте норм расхода все оборудование цеха разбивается на технологические группы. При разбивке оборудования на группы учитываются не только общее назначение оборудования по видам обработки (токарные, фрезерные и т.д).

Норма расхода электроэнергии по группе станков в общем виде определяется в кВт*ч на единицу продукции:



Hi=,

Где P_ltj - номинальная мощность электродвигателей станка i - группы, кВт;

п - кол-во станков в группе;

К_П - коэффициент использования мощности;

П - годовой выпуск продукции;

Лср - средневзвешенный к.п.д. электродвигателей станков;

Т - число часов работы оборудования за учитываемый период (полезное время);

П=T_н\ч*К,

Где Т_н\ч - трудоёмкость изготовления единицы изделий, н\ч;

K - количество изготовленных изделий, шт.

Норма расхода электроэнергии на производство единицы продукции при механической обработке складываются из норм расхода электроэнергии по токарной, сверлильной, фрезерной, шлифовальной и др. группы оборудования и рассчитываются в кВт*ч\ед. продукции по формуле:

Н_мех=,

Где Н_i - норма расхода электроэнергии на производство продукции по i-ой группе оборудования; П_i - объём выпускаемой продукции на i-ой группе оборудования; k - количество групп;

Расход электроэнергии на всю производственную продукцию (кВт*ч):

W=H_мех*П

Найдём норму расхода электроэнергии по группе станков в общем виде:

Hi=((0.12*247.5)+(467.4*0.12)+(332.1*0.12)+(367.5*0.12)+(589*0.12)+ (261.8*0.14)+(871.2*0.14)+(395.6*0.14)+(518.7*0.14)+(1170.4*0.14)+(116*0.14))*8ч0.3*408000=(29.7+56.1+40+44.1+70.7+36.6+122+55.4+72.6+163.9+16.24)*8ч122400=707.34*8ч122400=0.0462314 кВт\ед.

П=20.4*2000=408000 шт.

Расход электроэнергии на всю производственную продуцкию:

W=0.0462314*408000 = 18862.4 кВт\ч

3.3 РАСЧЕТ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ НА ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЮ ЦЕХА

Расход теплоэнергии на отопление и вентиляцию зданий и сооружений определяется исходя из индивидуальных отраслевых норм расхода тепловой энергии на отопление и вентиляцию зданий, работы обогрева каждого отдельного здания, а так же средней температуры наружного воздуха за отопительный период и продолжительности работы отопления за год.

Расход тепловой энергии на отопление зданий определяется по формуле

где q - удельная тепловая характеристика зданий, ккал/м³ * сут*⁰С ( 0.64)

W- работа на обогрев здания, м*сут*⁰С

Работа обогрева здания определяется по формуле



где V- наружный строительный объем здания, м³ .

- нормируемая температура воздуха внутри помещения.

- средняя температура наружного воздуха за отопительный период (-1.6 ⁰С )

n - продолжительность работы отопления ( для Гомеля 194 дня)

Индивидуальная норма расхода тепловой энергии на обогрев здания равна:

4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

4.1 ПЛАНИРОВАНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ КАПИТАЛЬНЫМ РЕМОНТОМ СТАНКА

Для определения численности рабочих занятых капитальным ремонтом станка ИР500ПМФ4 нужно определить трудоёмкость ремонтных работ.

Трудоёмкость - это время, необходимое на выполнение капитального ремонта.

Для расчёта трудоёмкости ремонтных работ нам необходимо знать единицу ремонтной сложности (ЕРС) станка.

По механической части - 67

По электрической части - 100

По электронной части - 42

Трудоёмкость ремонтных работ на капитальном ремонте включает в себя сумму трудоёмкости ремонта механической, электрической и электронной частей.

На 1ЕРС механической части - 35 н-ч;

На 1ЕРС электрической части - 8,6 н-ч;

На 1ЕРС электронной части - 5,3 н-ч.

Определим трудоёмкость капитального ремонта по формуле:

Т=ЕРС·Н_вр. (1)

Т_мех=ЕРС_м·Н_вр.м.=35·67=2345 н-ч;

Т_{электрич.}=ЕРС_{электрич}·Н_{вр. электрич}=8,6·100=860 н-ч;

Т_{электрон.}=ЕРС _{электрон.}·Н_{вр. электрон.}=5,3·42=222,6 н-ч.

Далее определим общую трудоёмкость капитального ремонта:

Т=Т_м+Т _{электрич.}+ Т_{электрон} (2)

Т=Т_м+Т _{электрич.}+ Т_{электрон.}=2345+860+222,6=3427,6 н-ч.

Таким образом, общая трудоёмкость капитального ремонта составила 3427,6 нормо-часов.

Из производственного календаря, который составляется на текущий год, берется номинальный фонд времени _. Он означает, сколько всего рабочих часов в году. На 2010 номинальный фонд времени составляет 2050 ч.

На основании этих данных на предприятии рассчитывается действительный фонд времени работы работника.

Ф_д = Ф_н * ( 1-л /100 )=2050*(1-8/100)=1886 ч. (3)

Для расчёта численности рабочих применяется следующая формула:

Ч=Т/Ф_д·К_{н ,} (4)

где Т--трудоёмкость ремонтных работ;

Ф_д--действительный фонд времени 1 рабочего;

К_н--плановый коэффициент выполнения норм выработки (?1,2).

При выполнении капитального ремонта станка требуется обязательно наличие механиков, которые выполняют ремонт механической части, электриков, которые выполняют ремонт электрической части станка и электронщиков, выполняющих наладку ЭСПУ. Количество вспомогательных рабочих также можно определить укрупнено в процентном отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам и по нормам обслуживания. Количество служащих рассчитывают на основе нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.

Рассчитаем численность механиков, электриков и электронщиков по следующим формулам:

Численность рабочих по механической части:

Ч_м=Т_м/Ф_д·К_н=2345/1886·1,2=1,8 =2 человека;

Численность рабочих по электрической части:

Ч_{электрич}=Т_{электрич.}/Ф_д·К_н=860/1886·1,2=0,3=1человек;

Численность рабочих по электронной части:

Ч_{электрон}=Т_{электрон.}/Ф_д·К_н=222,6/1886·1,2=0,1=1 человек.

На основе расчета численности скорректируем трудоемкость:

Т _{электр. скор} =0,3·860=223,6 н-ч; (5)

Т _{электрон. скор.} =0,1·222,6=13,35 н-ч. (6)

Таким образом после корректировки трудоемкости выполнения капитального ремонта всех частей определим общую трудоемкость выполнения капитального ремонта станка модели ИР500 ПМФ4.

Т= Т _{мех. скор} + Т _{электр. скор} + Т _{электрон. скор} =2345+223,6+13,35=2581,95 н-ч.(7)

4.2 ЗАДАЧИ РАЦИОНАЛЬНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ РЕМОНТА И ОБСЛУЖИВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Для наиболее успешного и экономичного выполнения задач, поставленных перед ремонтной службой предприятия, необходима разработка рациональной структуры и схемы управления. При разработке схемы управления ремонтным хозяйством предприятия следует учитывать существующую на предприятии современную технику управления, общий стиль работы, а также ряд других факторов, от которых зависит организация управления ремонтным хозяйством.

В соответствии с этим, для обеспечения более рациональной организации управления ремонтным персоналом лаборатории ЭСПУ, необходимо реорганизовать структуру управления, для чего:

1. Упразднить в структуре управления должность механика по ремонту оборудования с ЭСПУ, обязанности которого дублируются должностными обязанностями мастера по ремонту оборудования с ЭСПУ и начальника лаборатории с ЭСПУ;

2. Определить основной обязанностью мастера по ремонту оборудования с ЭСПУ ? непосредственное руководство слесарями-ремонтниками и электромонтёрами по обслуживанию электрооборудования, организацию изготовления запасных частей и производства ремонтно-механических работ силами вспомогательных служб РМЦ;

3. Ввести в структуру должность заместителя начальника цеха по снабжению, в основные функции которого входили бы обязанности:

- учёт расхода и определение потребностей в комплектующих и запчастях, оформление и учёт получения комплексными ремонтными бригадами запчастей и комплектующих со склада;

- систематизация данных по учёту простоев оборудования, характеру и повторяемости сбоев систем ЭСПУ, а также расходу запчастей и материалов при обслуживании отдельных групп оборудования.

Ряд проведённых мероприятий позволяет рационально распределить обязанности между участниками структуры управления ремонтным производством, что даёт возможным:

1. Упростить структуру соподчинения отдельных категорий ремонтного персонала, тем самым улучить психологический микроклимат коллектива лаборатории ЭСПУ;

2. Сократить время внепланового простоя оборудования за счёт ускорения отдельных операций ремонтного производства ? изготовление запасных частей, производство ремонтно-механических работ.

Также необходимо применять новые подходы и методы по организации ремонтных работ.

С появлением на промышленных предприятиях электронных систем программного управления (ЭСПУ) нового поколения коренным образом изменился подход к ремонту и обслуживанию заводской электроники.

Новые системы имеют, как правило, модульную структуру. Часть модулей, соединяющих управляющий компьютер с периферией и, следовательно, наиболее подверженных риску выхода из строя можно тестировать и ремонтировать при наличии соответствующего диагностического оборудования. Для диагностики современных ЭСПУ разработаны автоматизированные системы диагностического оборудования. Это предполагает, в зависимости от типа ремонтируемой платы и наличия технической информации о ней, выбрать необходимый метод тестирования или комбинацию нескольких методов. При определенной неисправности и правильно подобранном перечне тестов можно добиться выявления неисправности с точностью до блока элементов в микросхеме.

Кроме того, с развитием информационных технологии и всемирной сети «Internet», работа наладчика с технической документацией стала более оперативной и продуктивной. В случае отсутствия необходимой документации на станок, плату или микросхему, ее поиск можно осуществить в онлайн-справочниках, на сайтах производителей, либо на специализированных форумах.

4.3 ПЛАНИРОВАНИЕ ФОНДА ОПЛАТЫ ТРУДА

Тарифная система -- это совокупность нормативов, позволяющих регулировать и дифференцировать заработную плату в зависимости от квалификации, условий труда и т.д. Основными элементами тарифной системы являются:

1. Единая тарифная сетка (ЕТС). Она состоит из 3 разрядов. Каждому разряду соответствует свой тарифный коэффициент. Так же эта сетка включает в себя перечень всех работников, начиная с самой низкой квалификационной группы и заканчивая руководителями предприятия.

2. Тарифно-квалификационные справочники -- это сборники, позволяющий определить разряд рабочего и разряд выполненной работы.

3. Часовая тарифная ставка -- это стоимость одного часа работы.

Найдем часовую тарифную ставку рабочих занятых капитальным ремонтом станка по формуле:

, (8)

где - часовая тарифная ставка первого разряда, которая устанавливается государством (предприятием);

- тарифный коэффициент к разряду (берется из единой тарифной сетки);

- коэффициент, учитывающий уровень работы (=1,1).

В исходных данных я получил ЧТС для механиков, электриков и электронщиков, поэтому их расчет не производится.

ЧТС=1800*1,1*1,57=3108,6 руб.

Заработная плата рассчитывается по повременно-премиальной форме оплаты труда, при которой заработок зависит от отработанного времени и разряда работы.

ЗП_осн^мех=ЧТС*Т_мех*(1+П/100)= 3108,6 *2345(1+25/100)= 9112083,7 руб.,

где П - процент на премию;

ЗП_осн^эл-кое=ЧТС*Т_эл-кое*(1+П/100)= 3108,6 *223,6(1+25/100)= 868853 руб.;

ЗП_осн^эл-ное=ЧТС*Т_эл-ное*(1+П/100)= 3108,6 *13,35(1+25/100)= 51874,7 руб.

Фонд заработной платы основной рассчитывается, как сумма всех зарплат:

ФЗП_осн=10032812 руб. (9)

ФЗП_доп - фонд заработной платы дополнительный (оплата труда за неотработанное время по законодательству: оплата ежегодного очередного отпуска, выполнение государственных обязанностей, льготные часы подростков т.д.), рассчитывается по следующей формуле:

ФЗП_доп=(л /100)*ФЗП_осн , (10)

л- процент дополнительной заработной платы по предприятию. Примем л=12%.

ЗП_доп^мех= ЗП_осн^мех *0,12= 9112083,7 *0,12=1093450 руб.,

где П - процент на премию.

ЗП_доп^эл-кое= ЗП_осн^эл-кое *0,12= 868853,7 *0,12=104262,44 руб.;

ЗП_доп^эл-ное= ЗП_осн^эл-ное *0,12= 51874,762*0,12=6224,976 руб.

Из всего этого находим ФЗП_доп - общее значение:

ФЗП_доп=1203937,3 руб.

Найдем общий фонд заработной платы:

ФЗП= ФЗП_осн+ ФЗП_доп ; (11)

ФЗП= ФЗП_осн+ ФЗП_доп =10032812+1203937,3 =11236749,3 руб.

4.4 ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

Себестоимость - это общая сумма всех затрат, связанных с выполнением капитального ремонта станка. Расчет себестоимости производится по калькуляционным статьям расходов.

Содержание калькуляционных статей расходов:

В статье «материальные затраты» отражаются: стоимость приобретенных со стороны, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, энергии, израсходованных на капитальный ремонт.

В статью «основная заработная плата» включает оплату за выполнение капитального ремонта на основе трудоемкости работ.

Статья «дополнительная заработная плата» отражает выплаты, предусмотренные законодательством за непроработанное в производстве время: оплата ежегодных и учебных отпусков, компенсации, выполнение гособязанностей. Определяется в процентах от основной заработной платы.

Статья «отчисления в фонд социальной защиты населения» отражает обязательные отчисления по установленным законодательством ставкам в фонд защиты населения.

В статью «цеховые расходы» включаются расходы на оплату труда управленческого и обслуживающего персонала цехов, вспомогательных рабочих; амортизация; расходы на ремонт основных фондов; охрану труда работников, на содержание и эксплуатацию оборудования, сигнализацию, отопление, освещение, водоснабжение цехов и другие.

Таблица 7. Расчет себестоимости капитального ремонта

№ п/п	Статьи затрат	Порядок расчета	Стоимость руб.
1	Материальные затраты	По дефектной ведомости	19379071
2	Основная заработная плата	Раздел 5.3	10032812
3	Дополнительная заработная плата	Раздел 5.3	1203937,3
4	Отчисления в фонд социальной защиты населения	34%(ФЗПосн+ФЗПдоп)	3820494,76
5	Отчисления в БелГосстрах	1%(ФЗПосн+ФЗПдоп)	112367,493
6	Цеховые расходы	40%ФЗПосн	4013124,8
7	Энергия	0.1%(ФЗПосн)	10032,812
Итого заводская себестоимость	п1-п7	38571840,2

4.5 ПЛАНИРОВАНИЕ СВОБОДНО-ОТПУСКАЕМОЙ ЦЕНЫ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА СТАНКА СТОРОННЕЙ ОРГАНИЗАЦИИ

Цена -- денежное выражение стоимости капитального ремонта сторонней организации.

Отпускная цена рассчитывается по формуле:

ОЦ=ПС+ПН+НДС; (12)

ПС -- заводская себестоимость капитального ремонта;

ПН -- плановые накопления;

НДС -- налог на добавленную стоимость.

Таблица 8. Расчет свободно-отпускной цены капитального ремонта

№ п/п	Статья затрат	Расчет	Сумма, руб.
1	Заводская себестоимость капитального ремонта (ПС)	Раздел 5.4	38571840,2
2	Плановые накопления (ПН)	10% от ПС	3857184,02
4	НДС	20% (ПС+ПН)	7714368,04
5	Свободно-отпускная цена капитального ремонта (ОЦ)	ПС+ПН+НДС	50143392,3

4.6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА

Все технико-экономические показатели сведем в таблицу.

Таблица 8. Расчет технико-экономических показателей

Наименование показателя	Ед. изм.	Метод определения	Значение
1. Ремонтносложность: -- механической части -- электрической части -- электронной части		исходные данные	67 100 167
2. Трудоёмкость ремонтных работ за год в т.ч. -- механической части -- электрической части -- электронной части	н-ч	см. п.5.1	2345 860 222,6
3. Численность ремонтных рабочих на выполнение капитального ремонта, в т.ч. -- механиков -- электриков -- наладчиков	чел.	см. п.5.1	2 1 1
4. Заработная плата основная на выполнение капитального ремонта станка	руб.	см. п.5.3	10032812
5. Себестоимость капитального ремонта	руб.	см. п.5.4	25202421,879
6. Цена капитального ремонта станка с НДС	руб.	см. п.5.5	33267195,67
7. НДС	руб.	см. п.5.5	5544532,63
8. Стоимость оборудования	руб.	исходные данные	500000000
9. Прибыль от проведённого капитального ремонта	руб.	ОЦ - ПС-НДС	5520242,365
11. Рентабельность	%	(П/ПС)*100%	10
12. Затраты на трудоёмкость капитального ремонта	руб.	ПС/ОЦ	0,758

5. ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1 ПРАВОВЫЕ И ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

станок электропривод мощность программа

Трудовое законодательство и нормативное регулирование в вопросах охраны труда являются важными элементами правового обеспечения социально-экономических отношений в обществе и создания безопасных и здоровых условий труда работающих.

Создание условий, которые должны обеспечивать сохранение здоровья и жизни граждан в процессе трудовой деятельности - это и есть главная цель государственного управления охраны труда.

В 2005 году разработана и утверждена программа государственного управления охраной труда, в которой определены задачи, цели и направления государственного управления охраны труда.

Направлениями государственного управления охраны труда являются:

1. Повышение ответственности работников за несоблюдение требований охраны труда;

2. Экономическое стимулирование создания безопасных условий труда, разработка и внедрение безопасных технологических процессов и СИЗ работников;

3. Разработка и реализация целевых программ по улучшению условий и охраны труда;

4. Создание системы управления охраной труда на всех уровнях;

5. Разработка и принятие законодательных актов по охране труда, а также технических нормативно-правовых актов, которые содержат требования охраны труда;

Правовой основой организации работ по охране труда в Республике являются Конституция Республики Беларусь, она гарантируют право граждан на здоровье и безопасные условия труда, и трудовой кодекс Республики Беларусь.

Трудовой кодекс Республики Беларусь является основополагающим законодательным актом, который определяет и регулирует правовые отношения в сфере охраны труда.

Согласно 222 статье трудового кодекса, каждый работник имеет право:

1. На рабочее место соответствующее правилам по охране труда;

2. На обучение безопасным методам и приемам труда;

3. На обеспечение необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты;

4. Получение от нанимателя достоверной информации о состоянии техники безопасности и условий труда на рабочем месте;

5. Проведение проверок по охране труда на его рабочем месте;

6. Отказ от выполнения порученной работы в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья.

Основные требования охраны труда оговорены в «Системе стандартов безопасности труда» (ССБТ), которая представляет собой комплекс взаимосвязанных стандартов направленных на обеспечение безопасности труда, сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Инструкция по охране труда является важнейшим локальным нормативным правовым актом. При её разработке изучаются правила и нормы безопасности туда, типовые инструкции, изучаются эксплуатационная и ремонтная документация на оборудование. Требования инструкций являются обязательными для всех работников, а их не выполнение рассматривается как нарушение трудовой дисциплины. Руководство разработкой инструкций возлагается на главного инженера, а подготавливается инструкция руководителями подразделений с участием представителей профсоюзной организации.

Инструкция должна содержать следующие разделы:

1. Требование безопасности перед началом работы;

2. Общее требование безопасности;

3. Требование безопасности при выполнении работы;

4. Требование безопасности по окончании работы;

5. Требование безопасности при аварийных ситуациях;

Инструкция должна быть чёткой, краткой и не допускать различных толкований. Инструкции периодически проверяются для определения их соответствия действующим требованиям охраны труда. Проверка инструкций проводится не реже одного раза в 5 лет, а инструкции для профессий с повышенной опасностью не реже 1 раза в 3 года. Инструкции пересматриваются в следующих случаях:

1. При введении новых правил и нормативов по охране труда;

2. При введении новой техники и технологий;

3. При возникновении аварийной ситуации или травмировании работников, вызвавших необходимость изменения инструкции;

4. При изменении операций технологического процесса или условий работы.

В независимости от занимаемой должности и квалификации, все работающие проходят инструктаж по охране труда, который бывает:

1. Вводный;

2. Первичный (на рабочем месте);

3. Повторный;

4. Внеплановый;

5. Целевой.

Вводный инструктаж проводят со всеми работниками, которые впервые принимаются на постоянную или временную работу, независимо от их образования, трудового стажа, стажа работы по этой профессии, специальности. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда либо специалист, на которого возложены эти обязанности. Запись о проведении вводного инструктажа фиксируется в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала производственной деятельности с работниками, принятыми на работу; переведенными из одного подразделения в другое; непосредственно принимающими участие в производственном процессе у нанимателя; выполняющими работы по заданию организации.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым работником индивидуально, с практическим показом безопасных приемов и методов работы. Он проводится на рабочем месте по утвержденной программе. В журнале регистрации инструктажа по охране труда или личной карточке прохождения обучения указывается наименование программы или номера инструкций, по которым проведен инструктаж.

Повторный инструктаж проходят все работники независимо от квалификации, образования, стажа и характера выполняемой работы не реже одного раза в полугодие. Он проводится либо с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование и в пределах общего рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте, либо в объеме инструкций по охране труда на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводится:

1. При введении в действие новых либо переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений в них;

2. Изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приборов и инструментов, сырья, материалов и иных факторов, воздействующих на охрану труда;

3. Нарушении рабочим нормативных правовых актов (документов) по охране труда, которые могли привести либо привели к травмированию, аварии или отравлению;

4. Требовании государственных органов надзора и контроля в случаях нарушении работниками действующего законодательства и нормативных актов по охране труда;

5. Перерывах в работе по профессии (в должности) более шести месяцев;.

6. Поступлении информации об авариях и несчастных случаях, происшедших на аналогичных производствах.

Внеплановый инструктаж проводится индивидуально либо с группой работников одной профессии. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина его проведения.

Целевой инструктаж проводится:

1. При выполнении разовых работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности (погрузка, разгрузка, уборка территории и т.д;);

2. Ликвидации последствий аварий, стихийных бедствий и катастроф;

3. Проведении экскурсии на предприятии, организации массовых мероприятий с учащимися (походы, спортивные соревнования и т.д.);.

4. Производстве работ, на которые оформляется наряд - допуск или разрешение.

Первичный, повторный, внеплановый и целевой инструктажи проводит непосредственно руководитель работ (начальник производства, цеха, участка, мастер, инструктор и т. д.).

Инструктажи на рабочем месте завершаются устным опросом либо проверкой знаний с помощью технических средств обучения, а также проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы.

Проведение всех видов инструктажей фиксируется в соответствующих журналах установленной формы либо в личном листке обучения и инструктажа рабочего, лицом, проводящим инструктаж. Подписи инструктируемого и инструктирующего в журнале обязательны.

Инструкция по охране труда для наладчиков станков и манипуляторов с ПУ представлена ниже.

1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1 К выполнению самостоятельных работ по наладке технологического оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и проверку знании, прошедшие медосмотр и стажировку на рабочем месте. При наладке технологического оборудования наладчик обязан знать инструкцию по охране труда для данной группы оборудования. Наладчик проходит инструктаж по охране труда: вводный - при поступлении на работу, первичный - на рабочем месте; повторный - не реже одного раза в квартал; внеплановый и целевой.

Работник обязан строго соблюдать производственную дисциплину, правила внутреннего трудового распорядка, не допускать употребления алкогольных, наркотических и токсических средств, курить строго в отведенных местах.

В процессе работы на персонал могут оказывать действие следующие опасные и вредные производственные факторы:

Шум.

Недостаточная освещённость.

Повышенное значение напряжения.

Движущиеся или вращающиеся части оборудования.

Движущиеся машины, перемещаемые грузы.

Масло минеральное.

1.4 Повышенный уровень шума (ПДУ - 80 дБ А) мешает восприятию полезных сигналов (человеческой речи, сигналов оборудования) неблагоприятно действует на органы слуха человека. В зонах с повышенным уровнем шума, должны быть вывешены предписывающие знаки: «Работать в наушниках». Работать в этой зоне необходимо с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ) органов слуха - беруши типа У216, ЗМ 1110 или наушниках типа ЗМ1435 (в зависимости от превышения ПДК) согласно ГОСТ 12.4.051-87. При работе с повышенным уровнем шума и не использованием СИЗ возможно возникновение профессионального заболевания органов слуха.

Недостаточная освещённость (менее 300 лк) приводит к напряжению зрения, вызывает утомление глаз, снижает остроте зрения, что может привести к травматизму. Напряжение зрения приводит к зрительному утомлению, головным болям, раздражительности, нарушению сна, усталости и болезненному ощущению в глазах.

Повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которого может произойти через тело человека. Поражение электрическим током возникает в результате случайного прикосновения или опасного приближения к частям электроустановки, находящимся под напряжением, и конструктивным металлическим частям электроустановок, в нормальных условиях находящихся без напряжения и в следствие повреждения изоляции оказавшимся под напряжением. Электрический ток, прохода через тело человека, оказывает на него воздействие, являющееся совокупностью термического, электролитического, биологического и механического воздействия, что приводит к различным нарушениям в организме, вызывая как местные повреждения тканей и органов, так и общее его поражение,

Движущиеся или вращающиеся части оборудования при соприкосновении с подвижными частями производственного оборудования возможно получение травм (зажиму, ушибам, переломам и т.д.) частей тела.

Движущиеся машины, перемещаемые грузы вероятность столкновения с которыми из-за невнимательности или нарушений ТБ может привести к травмам (ушибам, переломам и т.д.) частей тела. В зонах с движущимися машинами и перемещаемыми грузами быть внимательными и соблюдать требования усыновленных знаков безопасности «Берегись автомобиля». «Осторожно работает кран» и т.д.

Масло минеральное - (ПДК- 5мг/м³) относится к 3-му классу опасности. Оказывает токсическое, отравляющее воздействие на организм человека. Вызывает функциональные нервные расстройства. При вдыхании паров - возможно возникновение аллергических заболеваний. При повышенных концентрациях и времени пребывания в рабочей зоне, а также не использовании СИЗ органов дыхания (респиратор РПГ-67, ГОСТ 12.4.041-89) возможно отравление.

1.10 Наладчик технологического оборудования должен быть обеспечен следующей специальной одеждой и специальной обувью:

1.10.1 Костюм х/б (ГОСТ 12.4.045-87);

1.10.2 Ботинки (ГОСТ 12.4.032-76);

1.10.3 Очки (ГОСТ 12.4.013-97).

1.11 Соблюдение правил личной гигиены:

Для предупреждения кожных заболеваний рук при применении на станках охлаждающих масел и жидкостей по указанию врача перед работой смазывайте руки специальными пастами и мазями;

На рабочем месте, где уровень шума превышает 80 ДБ, применяйте средства индивидуальной защиты органон слуха;

Не принимайте пищу у станка;

Не оставляйте одежду на рабочем месте;

Содержите в чистоте рабочую одежду;

1.11.6 Мойте руки перед едой.

1.12 Нарушения инструкции недопустимо, т.к. ведет к возникновению
опасной ситуации, как для нарушителя, так и для окружающих.

За нарушение инструкции работник привлекается к ответственности согласно действующего законодательства.

Содержите рабочее место в чистоте в течение всего рабочего дня, не загромождайте его деталями, заготовками и посторонними предметами.

Немедленно сообщите своему непосредственном у начальнику, а в случае его отсутствия - вышестоящему руководителю о неисправности оборудования и защитных устройств.

На территории завода, в цехе, на подъездных путях выполняйте следующие правила:

Будьте внимательны к предупредительным сигналам электрокар, автомашин, электрических кранов и других видов движущегося транспорта, выполняйте требования предупредительных плакатов, световых сигналов в местах пересечения железнодорожных путей, автомобильного транспорта.

Укладывайте устойчиво на подмостинках и стеллажах поданные на обработку и обработанные детали. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1м., уложенные детали и заготовки в поддоны и ящики не должны выступать за борта.

Тяжелые детали, инструмент и приспособления (массой более 20 кг) устанавливайте и снимайте с помощью подъемных механизмов.

1.16 К самостоятельной работе с грузоподъемными кранами могут быть допущены лица не моложе 18 лет, специально обученные, сдавшие экзамены квалифицированной комиссии и имеющие на руках удостоверение.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

Приведите в порядок рабочую одежду: застегните обшлага рукавов, наденьте головной убор, подготовьте рабочее место, оденьте очки.

Перед включением станка убедитесь, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

Проверьте наличие, исправность и надежность установки:

2.3.1 Ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиковых приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры (пускателей, рубильников, кнопок);

Заземляющих устройств;

Предохранительных устройств для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;

Устройства для крепления инструмента;

Режущего, измерительного, крепежного инструмента и приспособлений;

Проверьте, все ли узлы и механизмы станка находятся в исходном положении (путем визуального осмотра);

Работайте только исправным инструментом и приспособлениями и применяйте их строго по назначению.

2.4 Проверьте на холостом ходу станок:

2.4.1 Действие пусковых, остановочных, реверсивных устройств, устройств переключения и фиксаторов органов управления, убедитесь в невозможности самовключения и безотказной остановки станка:

Исправность системы смазки и охлаждения;

Исправность работы гидравлической и пневматической системы;

Нет ли заеданий и излишней слабины в движущих частях станка; правильность работы защитных, блокирующих устройств и сигнальных ламп согласно руководства станка.

Разложите инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.

Обо всех обнаруженных неисправностях сообщите мастеру и до их устранения не приступайте к работе.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

Выполняйте указания по обслуживанию и эксплуатации станка, изложенные в «Руководстве к станку», а также требования предупредительных таблиц и надписей, находящихся на станке.

Устанавливайте и снимайте режущий и вспомогательный инструмент только после полной остановки станка, остерегайтесь касания руками режущих кромок инструмента.

Обрабатываемые материалы должны аккуратно уложены в контейнер или специальную тару.

Устанавливая и снимая детали со станка остерегайтесь острых кромок и заусенцев.

При работе ударным инструментом одеть очки.

При наладке оборудования устанавливайте те режимы резания, которые указаны в операционной карте технологического процесса изготавливаемой детали.

На поверхности станка не должны находиться личные предметы, инструмент, ветошь и заготовки.

Если во время наладки Вам потребуется помощь другого рабочего, проинструктируйте его, в чем должна заключаться его помощь и убедитесь, что он вас хорошо понял.

Закончив наладку, проверьте, не остались ли в механизмах станка ручной инструмент, крепёжные детали и другие предметы.

После наладки станка проверьте ещё раз надёжность действия его блокировочных и предохранительных устройств и органов управления.

Постоянно наблюдайте за работой станков своего участка, и если заметите какие-либо нарушения, отклонения от нормальной работы, принимайте меры к их устранению.

Сдавая настроенный станок рабочему, проинструктируйте его о правильных и безопасных приёмах работы.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

В случае возникновения аварийной ситуации (заклинивания подвижных частей, механизмов, самопроизвольное включение механизмов от вибрации и сотрясений, одновременное включение в работу механизмов, несовместимые движения и т.п.) следует остановить станок с помощью органов аварийного отключения.

В случае неисправности трубопровода или шланга сжатого воздуха или СОЖ, выключите станок, отключите подачу сжатого воздуха или СОЖ и только после злого устраняйте неисправность.

Сообщите мастеру о возникновении аварийной ситуации у необходимости принятия мер для ее устранения.

При любом несчастном случае, происшедшем с Вами или с Вашим товарищем немедленно поставьте в известность мастера и обратитесь в медицинский пункт.

При необходимости окажите первую медицинскую помощь пострадавшему.

В случае возникновения пожара немедленно сообщите об этом мастеру или начальнику смены и вызовите пожарную машину. До прибытия команды примите меры по эвакуации людей, материальных ценностей, участвуйте в тушении пожара до приезда пожарной команды имеющимися средствами пожаротушения.

В случае травмирования работника сохраните рабочее место и оборудование в рабочем состоянии, в котором оно было в момент происшествия ( если это не угрожает жизни окружающих работников)

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

Все подвижные узлы станка переведите в исходное положение, после этого выключите станок, отключите электрооборудование вводным выключателем.

Приведите в порядок рабочее место, уберите со станка инструмент, приспособления.

Уберите инструмент в отведенное для этой цели место.

Ознакомьте сменщика и мастера участка со всеми обнаруженными и зарегистрированными недостатками в работе станка.

Снимите рабочую одежду, уложите её в специальный шкаф, вымойте руки и лицо тёплой водой с мылом или примите душ.

Для безопасного выполнения работ необходимо выполнить следующие технические мероприятия:

1. Произвести необходимые отключения и принять меры, препятствующие подачи напряжения;

2. На приводах ручного и на ключах дистанционного управления должны быть вывешены запрещающие плакаты;

3. Проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

4. Наложить заземление, где отсутствует установить переносное;

5. Ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены на ограждениях плакаты безопасности (предписывающие знаки). В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до или после их заземления.

5.2 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ

Производственная санитария - это система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов предотвращения или уменьшающих воздействие на рабочих вредных производственных факторов до значений не превышающих допустимые.

Санитарно - защитная зона - часть территории вокруг любого источника химического, биологического или физического влияния на среду обитания человека.

Микроклимат производственных помещений определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающих поверхностей.

Неблагоприятные условия окружающей среды могут привести к снижению работоспособности, а также к профессиональным заболеваниям. При температуре воздуха более 30° и тепловом излучении от нагретых поверхностей поступает нарушение терморегуляции организма, что может привести к его перегреву. Влажность воздуха определяется в нем содержанием водяных паров. Оптимальной для организма является относительная влажность воздуха (40...60)%. Повышенная влажность воздуха - (75...80)%.Оптимальной скоростью движения воздуха является скорость 0,1 м/с. Тепловое излучение рабочих поверхностей оборудования, ограждений не должно превышать 45°С, если температура больше, то необходимо изолировать данные поверхности.

Наладчики станков с ПУ выполняют категорию работы средней тяжести II_а.

Параметры микроклимата для категории работ II_а:

1. Холодный период - температура воздуха 19-21С, относительная влажность 40-60%, скорость движения воздуха не более 0,2 м/с;

2. Теплый период - температура воздуха 20-22С, относительная влажность 40-60%, скорость движения воздуха не более 0,2 м/с.

Освещение играет важную роль в создании благоприятных условий труда. Неправильно организованное освещение рабочих мест ухудшает видение, утомляет зрительный аппарат, отрицательно влияет на нервную систему и может быть причиной травматизма.

Причиной утомленности может быть чрезмерно яркий свет поверхностей оборудования и стен в помещении.

С целью обеспечения нормальных условий труда и защиты зрения человека в производственных помещениях должно устраиваться освещение, отвечающее требованиям соответствующих норм и правил.

В зависимости от источника света освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным.

Естественное освещение - это освещение помещений дневным светом, проникающим через световые проемы в наружных конструкциях

Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток, а также при недостатке естественного освещения. Искусственное освещение подразделяется на: рабочее, аварийное, дежурное и охранное. Освещение бывает общее - предназначено для освещения всего помещения, местное - предназначено для освещения только рабочих мест. Согласно санитарным нормам и правилам предусматривается следующая освещенность рабочих мест: общее освещение 300 люкс, дежурное и аварийное от 10 до 50 люкс, охранное от 100 до 300 люкс, эвакуационное 5 - 10 люкс, местное освещение должно быть не менее 400 люкс.

Совмещенное освещение - это одновременное использование для освещения рабочих поверхностей естественного и искусственного освещения.

Шум - это совокупность звуков различной интенсивности и высоты, беспорядочно изменяющихся во времени. Шум на рабочем участке не должен превышать 80 дБ.

Производственная пыль - это тонкодисперсные частицы, образующиеся при различных производственных процессах и способные длительное время находиться в воздухе во взвешенном состоянии.

К индивидуальным средствам защиты относят: изолирующие костюмы; средства защиты органов дыхания; специальная обувь; средства защиты рук; средства защиты глаз; защитные дерматологические средства.

5.3 БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

Общие требования безопасности труда заключаются в создании условий, предохраняющих работающих от опасных и вредных воздействий окружающей среды.

Электробезопасность - это система организационных, технических мероприятий и средств, которые обеспечивают защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Конструкция электрического оборудования по способу защиты человека от поражения током подразделяется на 5 классов: 0, I, II, III, IV.

Различают два вида положений после воздействия электрического тока на организм человека: электрические травмы; электрические удары.

Электрические травмы - это четко выраженные внешние местные поражения тела, которые вызваны воздействием электрического тока или электрической дуги.

Электрический удар - это возбуждение живых тканей организма, проходящим через него электрическим током, сопровождающимся непосредственным судорожным сокращением мышц.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током используются следующие способы защиты: заземление, зануление, контроль изоляции, разделение сетей питания, индивидуальные средства защиты и др.

Защитным заземлением называется преднамеренное соединение металлических частей электроустановки, которые в нормальном состоянии не находятся под напряжением, но могут оказаться под таковым, с заземлителем.

Заземлителем называют металлические детали, углубляемые в землю, изготовляемые, как правило, из низкоуглеродистой стали различного профиля: уголок, полоса, прут и др.

Заземление снижает до безопасного значения напряжение прикосновения.

Занулением называется преднамеренное соединение частей электроустановок, нормально не находящихся под напряжением, с глухо заземленной нейтралью генератора или трансформатора в сетях трехфазного тока, с глухо заземленным выводом источника однофазного тока, с глухо заземленной средней точкой источника постоянного тока. Зануление применяется в электроустановках напряжением до 1000 В.

Защитное действие зануления заключается в том, что при повреждении изоляции фазы или фаз установки возникает ток короткого замыкания, который немедленно отключается защитным аппаратом.

Заземление или зануление не требуется при напряжении до 42В переменного тока и 100В постоянного тока во всех случаях.

К основным средствам индивидуальной защиты от поражения электрическим током, используемым при выполнении работ на электроустановках напряжением до 1000 В, относят диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, изолирующие и измерительные клещи, указатели напряжения. В качестве дополнительных средств защиты применяют диэлектрические галоши и коврики, переносные заземления, изолирующие подставки, защитные ограждения и др. Рабочие перед каждым применением защитных средств должны проверить их исправность, отсутствие внешних повреждений, проколов, убедиться, что срок очередного испытания средств защиты не истек использовать средства индивидуальной защиты.

Также для профилактики электрического травматизма используются знаки безопасности ГОСТ 12.4.026. Знаки делятся на: предупреждающие, предостерегающие, запрещающие, предписывающие, указательные.

Для безопасной организации работ на электроустановках при полном снятии напряжения необходимо обесточить станок, отключив автомат или сняв предохранители в распределительном шкафу или распределительной коробке шино провода и вывесив предупредительный плакат «Не включать! Работают люди».