Процесс получения Беназола, С.П.(500 г/кг). Охрана окружающей среды производства Беназола, С.П. (500 г/кг)

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГБОУ СПО МО «Щелковский Политехнический техникум»

Отчет по производственной практике на ЗАО «Щелково Агрохим»

На тему: Процесс получения Беназола, С.П. (500 г/кг)

Охрана окружающей среды производства Беназола, С.П. (500 г/кг)

Выполнила:

Студентка 41 гр.

Межорина М.Н.

Проверила:

2012 г



Содержание

Введение

История создания компании «Агрохим». Беназол, С.П. (500 г/кг). Что такое и как применяют беназол

1.Технологический процесс получения продукта (беназол)

1.1 Общие положения

1.2. Требования безопасности при работе на установке по производству Беназола С. П.(500г/кг)

1.3 Краткое описание технологической схемы

2. Технологическая схема

1.4 Нормы технологического режима

1.5. Требования безопасного обращения с исходным сырьём и готовым продуктом

1.5.1 Смачивающийся порошок Беназол СП 500г/кг готовый продукт

1.5.2 Беномил

1.5.3 Геропон СДС

1.5.4 Карбонат кальция ( мел )

1.5.5 Каолин

1.5.6 Mopвет D 400

1.5.7 Mopвет EFW

1.5.8 Сульфат натрия

1.6 Требования безопасности при эксплуатации производстства

1.6.1 Действия персонала при объявлении о чрезвычайной ситуации на всей территории предприятия

1.6.2 Действия по оказанию медицинской помощи пострадавшим

1.6.3 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

1.6.4 Аварийные ситуации производства и способы их предупреждения и устранении

1.7 Требования безопасности по окончании работ

2. Методы анализа сырья и готового продукта

2.1 Технические условия

2.2 Технические требования

2.3 Требования безопасности

2.3.1. Виды опасности

2.3.2.Препарат характеризуется следующими показателями пожаро-взрывоопасности

2.3.3. Первая помощь при отравлениях

2.3.4. Меры предосторожности

2.3.5 Меры и средства защиты

2.3.6 Охрана окружающей среды

2.4 Правила приёмки

2.5 Методы анализа

2.5.1.Определение внешнего вида

2.5.2. Определение массовой концентрации беномила

2.5.3. Определение стабильности 0,2 %-ной (по препарату) водной суспензии

2.5.4. Определение массовой доли воды

2.5.5. Определение остатка на сите с сеткой 71 мкм

2.5.6. Определение времени смачивания

2.6 Транспортирование и хранение



Введение

Промышленность в современном мире.

Химическая промышленность - отрасль уникальная. Здесь творят настоящие чудеса: не просто перерабатывают природные ресурсы, но и создают принципиально новые виды сырья, которых нет в природе. В результате на прилавках магазинов появляются изделия из пластмассы, моющие средства (порошки для стирки, жидкость для чистки ванн и т. д.), полиэтиленовые пакеты и многое другое, без чего уже трудно представить нашу жизнь. беназол технологический производство

Люди научились из одного вида сырья получать разные продукты. Например, нефть - это не только бензин для автомобилей, керосин для самолетов, пластмассы, но даже продукты питания, например "рыбья икра". Бывает и наоборот: продукт один, а получить его можно несколькими способами. Так производят, например, синтетический каучук.

Предприятия химической промышленности делят на две большие группы: заводы основной химии, которые производят минеральные вещества (удобрения, кислоты, соду, красители, взрывчатку и др.) и заводы органического синтеза. Которые выпускают синтетические волокна, смолы, пластики, резину, каучук и другие вещества.

ОСНОВНАЯ ХИМИЯ. ОТ УДОБРЕНИЙ ДО КИСЛОТ

Как это ни удивительно, но благодаря именно химической промышленности, выпускающей в основном искусственные вещества, развивается самая "природная" отрасль экономики - сельское хозяйство. Собирая урожай, вместе с зерном, картофелем и другими продуктами человек выносит с полей азот, фосфор, калий - химические элементы, без которых растения не могут жить. Их так и называют - "биогенные (т. е. рождающие жизнь) элементы". Чтобы урожай был обильным, необходимо восстанавливать "банк биогенов" почвы.

Помочь в этом могут минеральные удобрения, которые и производит химическая промышленность.

В нашей стране выпускают азотные, фосфорные и калийные удобрения. Как правило, каждый их вид сочетает два или три биогенных элемента в разных пропорциях. Такие удобрения являются сложными, или комплексными. Они гораздо выгоднее для сельского хозяйства, чем простые (с одним элементом). Однако называют их по главному питательному веществу.

По производству минеральных удобрений Россия занимает пятое место в мире (9,1 млн тонн в 1997 г.). Больше всего получают калийных удобрений. В Западном Предуралье расположено одно из самых крупных в мире месторождений калийных солей - Верхнекамское. В городах Соликамск и Березники работают крупные комбинаты, продукцию которых ждут не только в России, но и в других странах мира.

Исходное сырьё для азотных удобрений - природный газ. Азотные заводы работают в Череповце, Новгороде, Дзержинске, Перми, Новомосковске. Иногда используют газ, возникающий при выплавке металлов (так называемый коксовый таз), поэтому в состав крупнейших металлургических комбинатов Череповца, Липецка, Новокузнецка, Нижнего Тагила входят химические заводы.

Запасы апатитов (из них производят фосфорные удобрения) в России невелики. Крупные залежи сосредоточены в Хибинах, небольшие месторождения разбросаны по всей стране. Заводы по производству фосфорных удобрений обычно работают на смеси местного сырья и сырья, привезённого из Хибин.

Ещё один важный продукт основной химии - серная кислота. Она необходима практически всем отраслям промышленности, поэтому объёмы её производства служат своеобразным индикатором развития основной химии в стране. По этому показателю Россия занимает четвёртое место в мире после США, Китая и Японии (1997 г.).

ХИМИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СИНТЕЗА. НА ОСТРИЕ НАУЧНОГО ПРОГРЕССА

В 30-х гг. перед конструкторами боевых машин и самолётов встала, казалось бы, неразрешимая задача. Для производства новых видов военной техники требовался каучук, а именно его никогда не было в России. Натуральный каучук получали из сока гевеи, которая растёт только в Южной Америке. В мире вырабатывали очень мало естественного каучука, и стоил он дорого. Россия не могла позволить себе, чтобы оборона страны зависела от деревьев, растущих за тысячи километров от её границ. Поэтому перед учёными-химиками правительство поставило задачу создать синтетический каучук, по своим свойствам не уступающий естественному. В 1931 г. заработал первый в СССР завод по производству синтетического каучука на основе технологии, созданной Сергеем Васильевичем Лебедевым.

Сначала каучук получали из спирта и известняка. Поэтому первые заводы построили в тех районах, где много дешёвого сырья (для производства спирта) и дешёвой электроэнергии (для переработки известняка). В 50-х гг. почти все заводы перешли на самое выгодное сырьё - его получают из нефти. Современные предприятия выпускают каучуки обыкновенные и специального назначения (чаще всего для военной промышленности). Есть каучуки нерастворимые в бензине, холодостойкие, устойчивые к радиоактивному излучению и др. Такие каучуки создают в Казани, Москве, Стерлитамаке, а обыкновенные - в Воронеже, Ярославле, Тольятти, Красноярске. Из каучука делают шины и разнообразные резиновые изделия. Их производство очень трудоемко, поэтому число рабочих на крупных заводах достигает 5 тыс. человек. В России шинные заводы действуют Москве, Воронеже, Ярославле, Санкт-Петербурге, Казани, Тольятти, Нижнекамске, Волжском, Кирове, Омске, Барнауле, Красноярске и др.

В мире быстро растёт производство пластмасс - полиэтилена, полипропилена, полистирола, термопластов и др. Эти вещества вырабатывают из нефти. Особенно велико значение полипропилена - самого распространённого пластика в мире. Технология его производства очень сложная, поэтому в России полипропилен долго был в дефиците, пока его не научились делать на Московском нефтеперерабатывающем заводе и на Томском нефтехимическом комбинате. Крупные заводы по производству пластиков находятся в Нижнем Тагиле, Новокуйбышевске, Омске, Ангарске, Волгограде, Дзержинске. Российские химические заводы продают свою продукцию не только внутри страны, но и за рубеж.

Особое место занимают стеклопластики - современный материал для авиационной промышленности, морского судостроения и многих других отраслей экономики страны. Стеклопластики изготавливают из особо чистых кварцевых песков, добавляя некоторые химические вещества. Самые известные в России центры по производству стеклянной нити и волокна находятся в Новгороде, Гусь-Хрустальном, Сызрани.

Большое значение для экономики России имеет производство синтетических и искусственных волокон. В нашей стране не выращивают хлопок, его приходится ввозить из-за границы. Льняное волокно из отечественного сырья получается низкого качества. Однако синтетические волокна с успехом заменяют и лён, и хлопок. Из этих волокон делают одежду, ковры и многие другие товары. Из целлюлозы вырабатывают искусственные волокна - основу для искусственного шёлка. Выпускают химическое волокно в Серпухове, Рязани, Курске, Волжском, Кемерове.

Одним из производителей удобрений является Щёлковский Агрохим теперь о нём и его продукции.

История создании Компании «Агрохим»

Есть свидетельство Московского генерал-губернатора от 10 октября 1876 года, в котором говорилось, что при Щелковской фабрике Товарищества мануфактур Людвига Рабинека основан завод. Это был, скорее всего, цех для выработки ализарина и ализаринового масла, которые используются для окраски тканей. В свидетельстве, подписанном генерал-губернатором, указано, что завод имеет паровую машину мощностью шесть лошадиных сил, один паровой насос в две лошадиные силы и 32 рабочих.

Дальнейший экскурс в историю показал, что этот, по нынешним временам, крошечный завод сыграл немалую роль в повышении качества тканей. Как утверждают исторические источники, дважды продукция Товарищества мануфактур Людвига Рабинека была удостоена права изображения Государственного герба за «отличную окраску пряжи.., за производство высокого качества плюса и пунцовых ситцев с расцветкой и узорами азиатской манеры, при постоянном стремлении к усовершенствованию» и его же химическое предприятие за «превосходное качество ализарина». Это была очень высокая честь для Щелковского химического завода. Ткани пользовались все большим спросом, мануфактура Людвига Рабинека имела предприятия в селе Соболево и деревне Щелковой, а также оптовую торговлю в Москве, Нижнем Новгороде, Самарканде и Коканде, собственный представитель Товарищества находился даже в Тегеране.

Итак, 1876 год стал годом основания Щелковского химического завода. Примерно в то же время начал выпускать продукцию Воскресенский химический завод. Это были два первых и теперь старейших в России химических предприятия. Судьба Щелковского завода складывалась довольно сложно. До 1917 года упор делался на производство основных химических веществ, таких как соляная кислота. Постепенно в производство стали внедряться сернистый ангидрид и другие продукты, которые тем или иным образом были связаны с красителями.

После Октябрьской революции, в довоенные и послевоенные годы завод стал разрастаться - появились цеха, в которых производили гидросульфит и пиросульфит натрия, никель углекислый, серную кислоту. Наибольший расцвет предприятия пришелся на послевоенные годы - произошло его максимальное развитие с точки зрения номенклатуры и сложности производства. И это притом, что Щелковский химический завод никогда не отличался громадными масштабами: ни огромными производственными площадями, ни большой численностью рабочих. Его особенность и преимущество заключались в уникальной по сложности продукции. Например, здесь был цех, который производил особо чистые вещества. Таких цехов было только три в мире - в США, Японии и у нас в России. С большим сожалением говорим о том, что в годы перестройки этот цех был уничтожен.

Надо сказать, что на предприятии существовало много уникальных производств, которых не только в России, но и в мире было мало. Например, производство жирующих средств для выделки кожи и меха, которые изначально производились на основе китового жира. После запрета охоты на китов стали использовать рыбий жир. Этот цех обеспечивал 70-80 процентов потребностей средств для выделки кожи и меха всего Советского Союза. В 70-х годах прошлого столетия действовали цех контактной кислоты и все производства особо чистых веществ. Завод работал на полную мощность, набирало силу производство средств для выделки кожи и меха, велись научные, поисковые и исследовательские работы, направленные на внедрение новых производств особо сложной химии. Был создан опытнонаработочный цех, где осваивались новые технологии, которые потом внедрялись на других заводах Советского Союза.

В 1976 году, когда отмечалось столетие завода, он был награжден орденом «Знак Почета».

По тем или иным причинам во время перестройки многие цеха были закрыты. Драматичной оказалась судьба производства очень сложной и тонкой химии. Существует такое понятие - сырьевой коэффициент. Что это значит? Для того чтобы выпустить одну тонну такого рода продукции, необходимо до 100 тонн сырья. Иными словами, если мы у себя закрываем сложное производство мощностью 1 тысяча тонн, то автоматически теряется потребность в 100 тысячах тонн в растворителях, кислотах и т.д. В результате десятки заводов, выпускающих сырье для нашего сложного производства, рухнули как пирамида, из которой вынули всего лишь одну фишку. Возможно, будущим поколениям придется переосмыслить «революционные» события тех лет: многие химические предприятия обрушились, производства закрылись. Практически большинство сложных химических процессов в Советском Союзе, а потом и в России ликвидированы. В годы перестройки был нанесен огромный ущерб химической промышленности страны.

Тем не менее, некоторые направления удалось не только сохранить, но и преумножить. К примеру, на заводе действовал цех катализаторов серной кислоты. Он доминировал в Советском Союзе, на нем держался самый крупный химический продукт в мире - серная кислота. История производства катализаторов для химической промышленности берет свое начало в 1964 году, когда на промышленной площадке Щелковского химического завода был налажен выпуск ванадиевых катализаторов марок СВС и СВД для производства серной кислоты. Как самостоятельное предприятие, ООО «Щелковский катализаторный завод» создано в 1999 году на базе катализаторных цехов, ныне оно является одним из крупнейших производителей катализаторов в России. В 2000 году здесь было освоено производство ванадиевого катализатора марки ИКА-1-6 с использованием новой рецептуры и технологии приготовления. В настоящее время завод производит ванадиевые катализаторы ИКА-1-6, СВД (КД) и СВНТ, не уступающие по техническим характеристикам зарубежным аналогам.

На базе бывшего цеха жиров и масел Щелковского химзавода организовано ЗАО «Агрохимспецжир» - компания, которая успешно производит химические реагенты для различных отраслей промышленности. Значительное место в объеме производства занимают присадки для буровых растворов: смазочные добавки, детергенты, антивспениватели, добавки для защиты от биопоражения, антиприхватные и антикоррозионные средства.

Компания производит реагенты для всех видов бурения, как прямого, так и наклонного. Достаточно сказать, что на Сургутских и Нижневартовских нефтяных и газовых промыслах работают на продукции, разработанной специалистами ЗАО «Агрохимспецжир». Ее приобретают как отечественные, так и зарубежные сервисные компании, которые обслуживают бурение в самых разных регионах России. К новым направлениям также следует отнести выпуск смазочноохлаждающих жидкостей: концентратов для металлообработки и волочения проволоки. Значительно расширился ассортимент реагентов для выделки меха. Если ранее выпускались только жирующие средства, то сегодня ассортимент пополнился средствами для обезжиривания, антистатиком, выравнивателем при крашении, средством для отмоки. Сохранен и расширен ассортимент реагентов для выделки натуральной кожи. Сегодня в рамках государственной программы разрабатываются средства на основе новых видов сырья. Достаточно сказать, что за 12 лет работы ЗАО «Агрохимспецжир» ассортимент выпускаемой продукции увеличен с 5 до 30 наименований. На территории бывшего химзавода заработали новые предприятия: асфальтовый завод, «АгроСтройМонтаж»; «Газагрохимтехсервис»; «Торговый дом «Щелковский завод технических жидкостей»; НПО «Альтернативные технологии строительства»; «Еврострой-тара»; «Профтеххолдинг»; «ПрофХолод»; «Русский автосервис» и многие другие - всего более 60.

В корпусе ремонтномеханического цеха завода было образовано производственное предприятие «МЕТА-5», основная деятельность которого - разборка отработанных аккумуляторов, переплавка свинца в плавильной печи и его возврат в промышленный оборот для дальнейшего использования в автомобильной, медицинской, оборонной отраслях промышленности. В 2007 году предприятию был присужден диплом лауреата конкурса «100 лучших предприятий России» в номинации «Экология и экологический менеджмент», а в нынешнем году оно удостоено грамоты министерства транспорта правительства Московской области за успешное выполнение областной программы «Сбор и переработка свинцовокислотных аккумуляторов и свинецсодержащих отходов».

Наибольшее развитие получило производство средств защиты растений, которое началось на Щелковском химическом заводе в 1930 году: тогда был налажен выпуск «Парижской зелени» - средства защиты растений от вредителей сельскохозяйственных культур. В 1935 году началось строительство цеха арсената кальция, который использовался для борьбы с вредителями хлопчатника и других технических культур. В дальнейшем производство химических средств защиты растений стало лидирующим. В 1980-х годах оно занимало 50-55 процентов в валовом продукте завода.

В 1998 году на базе завода и Щелковского филиала ВНИ-ИХСЗР было организовано ЗАО «Щелково Агрохим», которое вот уже 14 лет находится в самостоятельном плавании. За это время компания добилась выдающихся успехов: если раньше Щелковский завод выпускал 3-4 наименования средств химической защиты растений, то нынешнее ЗАО «Щелково Агрохим» - более 50 наименований разнообразных, уникальных, защищенных патентами препаратов, которые котируются не только в аграрных регионах России, но и в других странах: на Украине, в Беларуси, Казахстане, Азербайджане, Кыргызстане, Молдове, Туркменистане, далекой Монголии…

БЕНАЗОЛ СП 500 г/кг беномила

Беназол, СП - фунгицид системного действия, предназначенный для защиты зерновых, овощных и других сельскохозяйственных культур от широкого спектра болезней.

1. оказывает профилактическое и лечебное действие;

2. один из самых эффективных препаратов в борьбе со снежной плесенью;

3. препарат легко смешивается с водой с образованием стабильной суспензии;

4. рабочий раствор имеет тонкую дисперсность состава, что делает его более эффективным; препаративная форма; смачивающийся порошок, содержащий 500 г/кг беномила

Механизм действия

Механизм действия заключается в торможении процессов деления клеток патогенных организмов. Беномил транслокализуется в сторону верхушек в апикальном направлении. Так как препарат обладает не только защитным, но и лечебным действием, он обеспечивает эффективное подавление болезней. Период защитного действия 3-4 недели. Скорость воздействия - через 3-5 часов после обработки. Технология применения. Порядок приготовления рабочей жидкости. Рабочую суспензию готовить непосредственно перед применением.

Для приготовления рабочей суспензии, предназначенной для опрыскивания, необходимо во вспомогательную емкость (ведро, бак) внести требуемое количество препарата, добавить воды до образования пасты и перемешать. Полученную смесь вылить в бак опрыскивателя, заполненного водой. Освободившуюся вспомогательную емкость дважды прополоскать водой, которую также слить в опрыскиватель. Рабочую жидкость тщательно перемешать.

Приготовление рабочей суспензии и заправку опрыскивателя проводят на специальных площадках, которые в дальнейшем подвергают обезвреживанию. Опрыскивание проводить в безветренную погоду, любой опрыскивающей аппаратурой.

Совместимость с другими пестицидами

Совместим с другими средствами защиты растений, кроме препаратов, обладающих сильно щелочной или сильно кислой реакцией.

Класс опасности - 2 класс опасности, вещество высокоопасное.

Фитотоксичность при опрыскивании не применять препарат, когда культура находится в состоянии стресса из-за нападения вредителей, заморозков, сильных дождей.

Возможность возникновения резистентности: при соблюдении регламентов применения возникновение резистентности крайне маловероятно.

Регламент применения препарата

Культура обрабатываемый объект	Вредный объект	Нормы расхода	Способ время обработки особенности применения Сроки выхода для ручных работ	Сроки ожидания
		Препарата кг/га	Рабочей Жидкости, л/га
Пшеница озимая	Фузариозная корневая гниль и плесень	0,3-0,6	200-300	Опрыскивание растений в период вегетации	50(1)
Свёкла сахарная	Мучистая роса	0,6-0,8			20(3)
	Мучистая роса и церкоспороз	0,6			40(1)

Рекомендации по охране полезных объектов флоры и фауны

Препарат малоопасен для пчел и рыб - 3 класс опасности. Необходимо соблюдать следующий экологический регламент; проводить обработку растений при скорости ветра до 4-5 м/сек; погранично-защитная зона для пчел - не менее 2-3 км; ограничение лета пчел - 5-6 часов. Необходимо предварительное оповещение владельцев пасек за 4-5 суток до обработки. Запрещается применять препарат в санитарной зоне вокруг рыбохозяйственных водоемов на расстоянии 500 м от границы затопления при максимальном стоянии паводковых вод, но не ближе 2 км от существующих берегов. Условия транспортирования и хранения: соблюдать все общепринятые правила транспортирования токсичных и взрывоопасных веществ. Хранить препарат в сухом помещении, предназначенном для хранения пестицидов. Температурный интервал хранения от минус 10С⁰ и до плюс 40С⁰.

1) Технологический процесс получения беназола

1.1 Общие положения

К работе на установке цеха допускаются аппаратчики, имеющие среднее техническое, (среднее полное или неполное) образование, не моложе 18 лет, прошедшие обучение и сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.

Согласно тарифно-квалификационному справочнику аппаратчик должен выполнять следующие работы:

Обслуживание всех стадий процесса на установках цеха.

Доставку, подготовку, загрузку сырья в аппараты.

Контроль и регулирование технологических процессов по показаниям контрольно - измерительных приборов, по результатам аналитического химконтроля и средствами автоматики.

Ведение записей в технологическом журнале и журнале приема и сдачи смен.

Проверка знаний у аппаратчиков на допуск к самостоятельной работе проводитсяодин раз в год постоянно действующей экзаменационной комиссией цеха по проверке знаний работников рабочих специальностей. Повторный инструктаж проводится через 6 месяцев после проверки знаний

Аппаратчик непосредственно подчиняется начальнику отделения или технологу, а в их отсутствие начальнику смены и выполняет их указания по ведению технологического процесса. Производственная связь с дежурным слесарем и электриком осуществляется через начальника смены.

Аппаратчик обязан соблюдать правила внутреннего распорядка.

Аппаратчик обязан выполнять требования по режиму труда и отдыха, который определяется графиком сменности, утвержденным начальником цеха.

Работы по проведению процесса получения сыпучих препаратов проводится в комнатах 110,209,210. Комната 210 является складом сырья.

Процесс получения сыпучего препарата по характеру используемого сырья и получаемого продукта, по параметрам проведения технологического процесса относится к пожаровзрывоопасному и токсичному производству.

Комнаты 209, 210, 110 относятся к категории Б и пожарной зоне В=2а.

Аппаратчик по производству сыпучих препаратов обеспечиваются спецодеждой из плотной х/б ткани ( костюм по ГОСТ 12.4.038. или ГОСТ 12.4.039) сроком на 9 месяцев, резиновыми перчатками ( по ГОСТ 20010 ), рукавицами суконными 12 пар в год, противогазом - респиратором типа РПГ67 или респиратором типа РУ-60М сроком на 6месяцев и защитными очками.

1. На случай непредвиденных обстоятельств (аварий и т. д.) предусматривается использование аварийного запаса спецодежды и средств защиты, имеющихся в цехе.

2. Пожарная безопасность обеспечивается:

3. наличием в производстве первичных средств пожаротушения: пожарных кранов и укомплектованных противопожарных щитов, ящиков с песком, асбестовых одеял, углекислотных огнетушителей ОУ - 5,15.порошковых огнетушителей ОП-5, 10.

4. наличием пожарных оповещателей для вызова пожарной охраны, установленных на 1 этаже цеха.

5. недопущением загромождения проходов, лестничных клеток, выходов, мест хранения пожарного инвентаря и средств пожаротушения. знанием персонала мест расположения средств пожаротушения и умением ими пользоваться.

6. запрещением пользоваться открытым огнем, недопустимостью курения в производственных помещениях, курить только в специально отведенных местах.

Аппаратчики установки по получению смачивающихся порошков помимо настоящей инструкции, должны знать ниже перечисленные инструкции

ИОТ - 001-99- инструкция по пожарной безопасности предприятия

ИОТ - 008-99- инструкция по молниезащите и защите от статического электричества персонала цехов;

ИОТ - 031 -99- инструкция по охране труда при эксплуатации приточных вентиляционных установок;

ИОТ - 032 -99- инструкция по охране труда при эксплуатации вытяжных вентиляционных установок;

ИОТ - 033 -99- инструкция по применению промышленных фильтрующих противогазов;

ИОТ - 051 -99- инструкция по применению различных средств защиты органов дыхания от воздействия вредных газов, паров, туманов, пыли, присутствующих в воздухе;

ИОТ - 064 -99- инструкция по эксплуатации первичных средств пожаротушения;

ИОТ-1 - 08- Ц1 - ОНП - инструкция по технике безопасности и промышленной санитарии для ИТР, рабочих и служащих цеха № 1

ИОТ - 3- 04-ОНП- инструкция по безаварийной остановке цеха №1 по сигналу о чрезвычайной ситуации;

ИОТ-14- 08- Ц1 - ОНП - план ликвидации аварий цеха №1 ОНП;

Электробезопасность обеспечивается:

1. соблюдением норм технологического режима;

2. заземлением электрооборудования, аппаратов и коммуникаций;

3. молниезащитой корпуса цеха №1;

4. наличием диэлектрических средств на установке (перчатки, коврики, указатели напряжения);

5. систематической проверкой состояния электрооборудования и токоведущих частей;

6. Защита от токсического воздействия на организм обеспечивается: бесперебойной работой обще-обменной приточно-вытяжной вентиляции в комнате 110 (В-8,В-10,П-2), в комнате 209 (В-39П-7), комнате 210(в-43,п-8) соблюдением норм технологического режима, правил ремонта и эксплуатации оборудования; использованием индивидуальных средств защиты.

7. В случае травмирования работников или возникновения неполадок в работе оборудования, аппаратчик обязан сообщить об этом начальнику отделения технологу или начальнику смены и принять меры по оказанию помощи пострадавшему или устранению неполадок.

Аппаратчик должен уметь и обязан оказать первую помощь пострадавшему при травме, отравлении, поражении электрическим током, при внезапном заболевании.

При ведении технологического процесса аппаратчик обязан соблюдать правила личной гигиены.

Лица, виновные в нарушении данной инструкции, привлекаются к дисциплинарной ответственности, если последствия этих нарушений или опасность, возникающая при этих нарушениях, не предусматривает иного наказания (привлечение к уголовной ответственности или увольнение в соответствии с действующим законодательством).

1.2 Требования безопасности при работе на установке по производству Беназола С. П.(500г/кг)

Препарат Беназол СП (500 г /кг) - фунгицид системного действия из группы карбанатов против широкого спектра болезней зерновых, овощных, плодовых и ягодных культур.

Процесс получения смачивающихся порошков состоит из следующих стадий:

Прием и подготовка сырья.

Приготовление однородной смеси компонентов препарата в ленточном смесителе.

Тонкий помол смеси на воздухоструйной мельнице.

Фасовка готового продукта.

Назначение рабочего места. Размольно-смесительная установка предназначена для получения тонкодисперсных порошкообразных пестицидов в виде смачивающихся порошков. Установка расположена в комнатах 110 и 209 производственного корпуса, снабжена системой приточно-вытяжной вентиляции.

1.3 Краткое описание технологической схемы

Требования безопасности при приемке, хранении и перевозке сырья.

Ш получение сырья производится в присутствии ИГР;

Ш количество сырья не должно превышать суточной потребности при работе установки;

Ш сырье транспортируется к месту работы в исправной таре, обеспечивающей герметичность;

Ш сырье складируется, хранится и перевозится в соответствии с нормами действующих ТУ.

Требования безопасности при получении смачивающегося порошка Беназола (500 г/кг)

Однородную смесь компонентов (беномила, геропона СДС, морвета FEW, морвета D400,сульфата натрия, каолина, мела)

готовят в ленточном смесителе периодического действия поз.3,снабженным верхним люком для загрузки сыпучих компонентов, нижним люком для выгрузки полученной массы и люком для чистки.

вместимость ленточного смесителя поз.3- 0,55м³.

Расположен на площадке в комнате 110.

Перемешивание длится течении 20- 30 мин. при температуре 12-20 С⁰ и атмосферном давлении. Из ленточного смесителя перемешанная смесь компонентов выгружается в приемный бункер поз.4 воздухоструйной мельницы откуда шнековым питателем поз. 5 подается на измельчение в воздоструйную мельницу поз. 6, в которой тонкое измельчение происходит с помощью сжатого воздуха.

Воздухоструйная мельница представляет собой горизонтальный аппарат, выполненный из нержавеющей стали.

Сырьевой материал разгоняется сжатым воздухом, поступающим из сопла трубки Вентури до сверхзвуковой скорости и подается во внутреннюю часть аппарата.

Далее сырьевой материал в зоне измельчения, измельчается за счет удара и трения друг об друга. Измельченный тонкий порошок, потерявший центробежную силу, подводится в центр аппарата, а крупный порошок, не теряя центробежной силы, повторно измельчается в зоне измельчения. Измельченный продукт улавливается циклоном поз.7 и фильтром патронным поз.8 с обдувкой фильтра сжатым воздухом. Очищенный воздух из фильтра поз.8 выбрасывается в атмосферу Тонко измельченный продукт из циклона поз.7 и фильтра поз.8 через секторный питатель 8/1 ссыпается в бункер поз.9,емкостью 2,0м³ откуда через секторный питатель поз.9/1 ссыпается в фасовочный бункер поз. 10. Бункер поз. 10 представляет собой стальной емкостной аппарат вместимостью 0,9м³, снабженный смотровым люком, санитарной системой отсоса воздуха (находится под санитарным вакуумом) и секторным питателем поз. 10/1.Расположен в комнате 110.

Требования безопасности при фасовке готового продукта:

Готовый продукт из фасовочного бункера поз. 10, через секторный питатель поз. 10/1 поступает на фасовочный узел поз. 11. расположен в комн. 110. Готовый продукт фасуют в полиэтиленовые мешки массой нетто 15 кг.

Для этого закрепляют мешок, установленный на весах на нижнем фланце разгрузочного устройства и ссыпают готовый продукт в мешок по массе. Затем мешок снимают с разгрузочного устройства. Точка выгрузки оборудована местным отсосом, воздух из которого поступает на аспирационный фильтр поз. 12.

Для определения качества проекта отбирают пробу из мешков. Препарат анализируют на соответствие всем показателям ТУ 2443-063 - 48811647-2004.

Сухая чистка оборудования и трубопроводов установки наполнителем:

1. Поднять требуемое количество наполнителя на установку;

2. включить щит управления установки и включить в работу санитарную установку;

3. загрузить наполнитель в ленточный смеситель, включить перемешивание ;

4. выгрузить наполнитель из ленточного смесителя в бункер воздухоструйной мельницы;

5. открыть вентили на трубопроводе сжатого воздуха на подачу в размольную камеру воздухоструйной мельницы;

6. включить пусковые кнопки оборудования в требуемой последовательности;

7. отрегулировать подачу наполнителя на воздухоструйную мельницу;

8. контролировать давление сжатого воздуха и работу фильтров ;

9. наполнитель после чистки через бункер готового проекта выгрузить в мешки;

10. по окончании чистки выключить оборудование ;после чистки сдать на анализ наполнитель на содержание количества д.в, при нормативной концентрации д.в. чистка закончена;

11. при повышенном содержании д. в. чистку повторить до достижении нормативной концентрации;

Ремонт, чистка аппаратов и организация общего ремонта:

1. все аппараты и механизмы должны подвергаться ремонту в соответствии с графиком ППР;

2. внутренний осмотр, чистка, разборка, вскрытие, ремонт агрегатов может проводиться после их освобождения от сред, отключения заглушками от трубопроводов и аппаратов и обесточивания электродвигателей;

3. работы внутри аппарата проводятся с разрешения начальника цеха в соответствии с требованиями.

Сдача оборудования в ремонт и приемка его из ремонта:

1. подготовку оборудования к ремонту проводит персонал, обслуживающий установку;

2. все работы, связанные с опорожнением аппаратов проводятся в соответствующих средствах;

3. защиты и спецодежде;

4. работы по подготовке оборудования к ремонту проводятся согласно инструкции;

a) ссыпают остатки сырья и продукта из аппаратов;

b) оборудование моют;

c) на подводящие и отводящие трубопроводы ставят заглушки;

d) проводят анализ воздушной средь на содержание огне-взрывоопасных веществ;

e) по окончании подготовительных работ оформляется разрешение на проведение огневых работ в установленном порядке;

5. после проведения ремонта обслуживающий персонал проверяет качество ремонта путем обкатки и опрессовки на инертных средах;

6. после устранения выявленных недостатков начальник отделения или технолог делают отметку о приемке оборудования в ремонтном журнале;

Аварийная остановка установки. Отключение электроэнергии

При прекращении подачи электроэнергии останавливаются все электродвигатели. В этом случае необходимо перекрыть подачу сжатого воздаа на воедухоструйную мельницу.

Плановая остановка установки.

При плановой остановке производства к сроку остановки необходимо завершить процесс Освободить аппараты в мешки от сырья и продуктов, после чего оборудование очистить. Технический продукт упаковать, промаркировать и сдать на склад по мере счистки технологического оборудования отключить узлы установки. После остановки всего оборудования выключить приточно-вытяжную вентиляцию.

Пуск производства.

Пуск производства смачивающихся порошков осуществляется с включения приточно-вытяжной вентиляции ком.209 (В-39Д-7), комн.210 (B-43.П-8), комн.110 (В-8,В-10,П-2), проверкой состояния запорной арматуры, ограждений. Завезти сырье со склада.

1. Отвесить на весах компоненты в необходимом количестве;

2. Включить газодувку поз. 13 аспирационной системы;

3. Загрузить компоненты в бункер поз.2, открыв шибер на загрузку в ленточный смеситель;

4. Включить ленточный смеситель поз.З для перемешивания исходной смеси;

5. Включить воздушный компрессор согласно инструкции;

6. Включить в работу клапана на обдув патронных фильтров поз.8, поз. 12;

7. После перемешивания исходную смесь ссыпать через промежуточный бункер поз.4 в бункер питателя поз. 5;

8. Подать воздух на воздухоструйную мельницу поз.6, отрегулировав давление 6,5 - 7 мПа;

9. Включить питатель подачи исходной смеси на мельницу, установив скорость подачи;

10.Периодически проверять работу клапанов обрыва по U- образному манометру на патронных фильтрах поз.8, поз. 12;

11.Приготовить следующую смесь в необходимом количестве, загрузить в ленточный смеситель поз.3,перемешать;

12.Секторный питатель поз. 9/1 работает постоянно, готовый проект собирается в бункере поз.11

13.Готовый продукт из бункера поз. 11 через шлюзовой затвор ссыпать в п/э мешки;

14.Сдать готовый продукт из мешков на анализ после каждой промежуточной фасовки;

15.После положительного результата продукт упаковать согласно ТУ;

1.4 Нормы технологического режима

Наименование стадий процесса	Контролируемый Параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Кто контроли-рует
3.1 Стадии приготовления однородной смеси компонентов препарата	Масса компонентов смеси	Каждая операция	До 190 кг смеси	Аппаратчик
Ленточный смеситель поз.3	Продолжительность перемешивания смеси	Каждая операция	10-15 мин
	Продолжительность перемешивания	Каждая операция	20-30 мин
Патронный фильтр поз.8, поз.12	Давление воздуха на линии подачи к фильтру	Непрерывно	6,5-7 МПа
	Перепад давления между камерами чистого и запылённого воздуха	Непрерывно	60-300 мм.вод.ст.
3.2 Стадия тонкого помола на воздухоструйной мельнице поз.6	Давление воздуха на линии подачи в зону помола	Непрерывно	5,0 атм.
	Давление воздуха на линии подачи на трубу Вентури	Непрерывно	6,7 атм.	---*---
3.3 Стадия фасовки готового продукта	Масса готового продукта	Каждый мешок	15,0 + 0,1кг.	---*---

1.5 Требования безопасного обращения с исходным сырьём и готовым продуктом

В производстве препарата Беназол сырьем является беномил технический, сульфат натрия, мел, каолин, морвет D 400, морвет FEW, геропон СДС.

Краткая характеристика сырья и потового продукта.

1.5.1 Смачивающийся порошок Беназол СП 500г/кг- готовый продукт

Краткие физико-химические свойства.

Порошок светло- бежевого цвета. Массовая для беномила 500+25 г/кг, массовая доля воды не более 0,6%, в воде диспергируется, насыпной вес 0,4 г/см³.

Условия хранения.

Далеко от источника тепла. В закрытой упаковке в сухом прохладном помещении при температуре не выше 40 С⁰.

Характер действия на организм

LD50 (орально) для крыс более 16000 мг/кг. LD50 (дермапьно) для кроликов более 1ООООмг/кг. Слабо раздражает кожу и слизистую оболочку глаз. Легко попадает в организм при вдыхании. Малоопасен при попадании внутрь из-за низкой оральной токсичности. ПДК-2,0мг/м.

Меры первой помощи

Пропитанную веществом одежду снять и направить в стирку, а поверхность кожи промыть большим количеством воды. Если вещество попадает в глаза, следует их промыть водой в течение 10-15 мин. Обратиться к врачу. При вдыхании порошка пострадавшего перенести на свежий воздух.

Средства индивидуальной защиты

Спецодежда из плотной х/б ткани, спец.обувь, резиновые перчатки, противогаз-респиратор типа РПГ- 67 или респиратор типа РУ- 60М, защитные очки.

Пожаровзрывоопасные свойства.

Пожаровзрывоопасный. Пылевоздушная смесь взрывоопасная. Нижний концентрационный предел взрываемости 25 г/м³. Воспламеняется от источника зажигания. Температура само - воспламенения 490 С⁰. Способен подвергаться электризации, сохраняет заряд в течение 22 мин.

Средства пожаротушения.

Мелко распыленная вода со смачивателем, воздушно-механическая пена.

1.5.2 Беномил

Краткие физико-химические свойства

Действующим веществом препарата Беназол- СП 500г/ кг является беномил. Молекулярная формула C₁₄H₁₈N₄0₃. Молекулярная масса 290,2. Порошок светло-серого цвета. При температуре 45 С⁰ разлагается. Беномил ограниченно растворяется в органических растворителях.

Условия хранения.

В закрытой упаковке, в сухом прохладном помещении, изолированно от других веществ, при температуре не более 35 С⁰.

Характер действия на организм.

Относительно не ядовит. Может обладать раздражающим воздействием на кожу. У людей, чувствительных на контакт с этим веществом, временно может быть вызвано воспаление кожи. 3 класс опасности. LD50 (орально) для крыс более 10000 мг/кг, LD50 (дермально) для кроликов 10000 мг/кг. ПДК-2,0мг/м.

Меры первой помощи.

При попадании на кожу смыть теплой водой с мылом. Если вещество попадает в глаза или в рот следует промыть водой.

Средства индивидуальной защиты.

Спецодежда из плотной х/б ткани, спец.обувь, резиновые перчатки, противогаз-респиратор РПГ- 67 или респиратор типа Ру-бОМ, защитные очки. Пожаровзрывоопасные свойства.

Пожаровзрывоопасный. Воспламенение от источника зажигания происходит при температуре 560 С⁰. Смесь порошка с воздухом взрывоопасная. Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР) 25 г / м³.

Средства пожаротушения.

Тонко распыленная вода со смачивателем, воздушно-механическая пена.

1.5.3 ГеропонСДС

Краткие физико-химические свойства

Порошок желто - белого цвета с характерным запахом. Температура плавления 250 С⁰ ( выше 100 С⁰ разлагается ).

Условия хранения.

В прохладном сухом складе, при температуре выше 0 С⁰.

Характер действия на организм.

LD50 (орально ) для крыс более 2000 мг/ кг. Вызывает раздражение кожи и глаз.

Меры первой помощи.

Попавшие вещество на кожу или в глаза смыть большим количеством воды. Если раздражение после этого не прекратится, то немедленно обратится к врачу. Средства индивидуальной защиты.

Спецодежда из плотной х/б ткани, спец.обувь, резиновые перчатки, противогаз-респиратор типа РПГ-67 или респиратор типа РУ - 60М, защитные очки.

Пожаровзрывоопасные свойства.

Пожароопасный, не взрывоопасный.

Средства пожаротушения.

В случае воспламенения препарата применять углекислотные, порошковые огнетушители, воздушно - механическую пену.

1.5.4 Карбонат кальция ( мел )

Краткие физико-химические свойства.

Молекулярная формула СаСО. Молекулярная масса 100,09. Мягкий порошок белого цвета, не растворяется в воде и органических растворителях.

Условия хранения.

В закрытом складе в плотно закрытых контейнерах.

Характер действия на организм.

Попадая в дыхательные пути человека, вызывает воспаление слизистой оболочки. В глазах вызывает конъюктивит. ПДК 6 мг / м³.

Меры первой помощи.

Попавшее на кожу или в глаза вещество смыть большим количеством воды. При попадании в рот прополоскать рот водой. Обратиться к врачу.

Средства индивидуальной защиты.

Спец.одежда из плотной х/б ткани, спец.обувь, резиновые перчатки, противогаз -респиратор типа РПГ- 67 или респиратор типа РУ- 60М, защитные очки.

Пожаровзрывоопасные свойства.

Непожароопасный.

1.5.5 Каолин

Краткие физико-химические свойства.

Тонкодисперсный порошок от белого до желтоватого цвета.

Не растворим в воде.

Условия хранения.

Хранят на сухом складе в таре поставщика ( бумажных мешках от 20 до 30 кг )

Характер действия организм.

Малотоксичный продукт, не обладает раздражающим и аллергическим действием. Класс опасности 4.

Меры первой помощи.

При попадании на кожу немедленно смыть водой с мылом. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством воды в течение 15 мин. Обратиться к глазному врачу.

Средства индивидуальной защиты.

Спецодежда из плотной х\ б ткани, спец.обувь, резиновые перчатки, противогаз-респиратор РПГ 67 или респиратор типа РУ 60 М.защитные очки.

Пожаровзрывоопасные свойства.

Пожаровзрывобезопасен.

1.5.6 Mopвет D 400

Краткие физико-химические свойства.

Порошок коричневого цвета. Растворим в воде.

Условия хранения.

Хранить в предназначенном для хранения помещении в герметично закрытой таре. Температурный интервал хранения от минус 10 С⁰ до плюс 35 С⁰.

Характер действия на организм.

Препарат оказывает раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз. Может вызвать кратковременное покраснение и опухание.

Меры первой помощи.

В случае попадания на кожу, следует промыть большим количеством воды. Глаза промывают основательно в течении 10 - 15 мин.

Средства индивидуальной защиты.

Спец.одежды из плотной х/б ткани, спец.обувь, противогаз - респиратор типа РПГ-67 или респиратор типа РУ- 60М, резиновые перчатки, защитные очки.

Пожаровзрывоопасные свойства.

Препарат горюч.

Средства пожаротушения.

В случае воспламенения применять углекислотные, порошковые огнетушители воздушно- механическую пену.

1.5.7 Mopвет EFW

Краткие физико - химические свойства.

Порошок желто - коричневого цвета. Растворим в воде.

Условия хранения.

В прохладном сухом складе в таре поставщика. При температуре от -10 до + 35С⁰.

Характер действия на организм.

Препарат оказывает сильное раздражающее действие на кожу и глаза. Может вызвать раздражение слизистых оболочек рта и горла.

Меры первой помощи.

При попадании на кожу - немедленно смыть водой с мылом. При попадании в глаза немедленно промыть большим количеством проточной воды в течении 15 мин. Обратится к врачу.

Средства индивидуальной защиты.

Спецодежда из плотной х \ б ткани, спец.обувь, резиновые перчатки, респиратор типа РУ- 60 М, защитные очки.

Пожаровзрывоопасные свойства.

Вещество горюче.

Средства пожаротушения.

В случае воспламенения препарата применять углекислотные, порошковые огнетушители.

1.5.8 Сульфат натрия

Краткие физико - химические свойства.

Сыпучий порошок белого цвета.Массовая доля сульфата натрия не менее 99,6% Массовая доля воды не более 0,10 %.

Условия хранения.

В прохладном сухом складе в таре поставщика. При температуре от -10до+40С⁰

Характер действия на организм.

Безопасен для человека. Не раздражает кожу рук и глаза.

Пожаровзрывоопасные свойства.

Пожаровзрывобезопасен.

1.6 Требования безопасности при эксплуатации производства

Технологический процесс получения препарата Беназол СП 500г/кг по характеру обращающихся веществ (сырье, готовый продукт) является взрывоопасным и токсичным.

Взрывоопасность процесса обусловлена использованием в производстве горючих веществ: беномил технический, беназол, которые могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные смеси. Токсичность процесса обусловлена обращением в производстве беномилом, беназола, относящихся по степени воздействия на организм к веществам 3 класса опасности по ГОСТу 12.1.007-76, являющихся вредными для здоровья.

1.6.1 Действия персонала при объявлении о чрезвычайной ситуации на всей территории предприятия

1. Прекратить загрузку сырья в бункерпоз.1 комн.209;

2. прекратить подачу сжатого воздуха в воздухоструйную мельницу;

3. отключить воздушный компрессор;

4. отключить ленточный смеситель, шнековый питатель, комн. 110;

5. выключить газодувку поз. 13;

6. выключить приточно-вьггяжную вентиляцию;

7. прибыть с противогазом в убежище №4, находящееся между корпусом 304 и бывшей столовой.

Способы обезвреживания и нейтрализации проектов производства, сырья при россыпе и авариях:

Рассыпанные беномил технический, Беназол СП, геропон СДС, сульфат натрия, морвет D 400, морвет EFW, каолин, мел собирают в полиэтиленовый бачок и отправляют в отвал. Помещение пылесосят.

1.6.2 Действия по оказанию медицинской помощи пострадавшим

1. При ранениях - края обработать йодом или этиловым спиртом и наложить стерильную повязку, при необходимости направить к врачу.

2. При ушибах - предоставить пострадавшему покой, к ушибленному месту приложить холодную примочку.

3. При переломах необходимо остановить кровотечение, если открытый перелом путем наложения жгута или повязки, и наложить шину. Вызвать врача. При необходимости дать понюхать нашатырного спирта, при появлении рвоты повернуть голову набок.

4. При кровотечениях - при венозном кровотечении немедленно наложить давящую повязку, если кровотечение не останавливается, наложить жгут или закрутку выше места кровотечения; при носовом кровотечении посадить больного на стул, запрокинуть то в нос ввести тампон. При любом виде кровотечение больного направить к врачу. После всех случаев оказания первой помощи пострадавшего направить в медсанчасть, которая находится по адресу: г Щелково, ул.Заводская д.4. Аптечка первой доврачебной помощи находится в кабинете технолога, нач. смены, в химической лаборатории.

1.6.3 Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации

№	Неполадки	Возможные причины возникновения	Действие персонала и способы устранения неполадок
1	Пыление из сопла воздухоструйной мельницы	Залипание продукта в загрузочном сопле и помольной камере мельнице	Остановить процесс. Вскрыть очистить загрузочное сопло и помольную камеру.
2	Неудовлетворительный помол шихты на воздухоструйной мельнице	Падение давления сжатого воздуха ниже 6 МПа.	Обеспечить давление сжатого воздуха на дробильных соплах мельницы не менее 6 МПа.
3	Готовый продукт не выгружается из бункера поз. 11.	а) Образование свода в бункере б) Налипание продукта на лопасти шнекового затвора;	Остановить процесс. Вскрыть замок на бункере и разрушить свод. Вскрыть затвор, очистить лопасти.
4	Перепад давления между камерой загрязненного воздуха и очищенного.	Неудовлетворительная регенерация фильтровых элементов	Остановить подачу сырья, заменить патронные фильтры.
5	Выхлоп воздуха с содержанием пыли выше нормы.	Нарушение целостности фильтровальных элементов.Негерметичное крепление фильтровальных элементов	Заменить вышедший из строя фильтровальный элемент. Герметично закрепить фильтровальные элементы.

1.6.4 Аварийные ситуации производства и способы их предупреждения и устранении

№	Вид аварийной ситуации	Предельно допустимые значения параметров, превышение которых может привести к аварии	Действия персонала предотвращению и ликвидации аварийной ситуации
1	Неисправность освещения или прекращение подачи электроэнергии	Сложность взвешивания и дозировка сырья, остановка всех электродвигательтелей	Остановить процесс прекратить подачу сжатого воздуха в воздухоструйную мельницу
2	Остановка приточно- вытяжной вентиляции	Запылённость рабочего места	Остановить процесс до устранения неполадок
3	Запылённость производственного помещения	Превышение ПДК	Выявить место нарушения герметичности. Остановить процесс
4	Возникновение пожара	Нарушение правил пожарной безопасности	Действовать в соответствии с инструкцией ИОТ-1-08-Ц 1 и планом ликвидации аварий. Остановить процесс и ремонтные работы. Выключить приточную и вытяжную вентиляцию. Сообщить о пожаре администрации цеха. Вызвать пожарную команду по тел. 101 (112). Удалить по возможности горючие материалы, приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения

1.7 Требования безопасности по окончании работ

Порядок приема и сдачи смен:

1. Аппаратчик, сдающий смену, обязан сдать рабочее оборудование в исправном и чистом состоянии ;

2. Аппаратчик, принимающий смену, имеет право требовать от сдающего устранения недостатков и принятия мер по ликвидации нарушений;

3. Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, сдачи и приема смены аппаратчик обязан сообщить лично начальнику отделения, технологу или начальнику смены.

Ответственность.

1. Аппаратчик несет дисциплинарную и материальную ответственность за:

2. Выполнение распоряжений начальника установки, технолога

3. Исправное состояние оборудования приборов, инструментов и их сохранность.

4. Правильное ведение технологического процесса.

5. Соблюдение правил внутреннего распорядка.

6. Принятие соответствующих мер при создавшейся аварийной обстановке.

7. Чистоту рабочего места.

8. Выполнение плановых заданий в сроки, установленные планом - графиком, соблюдение правил по технике безопасности и пожарной безопасности.



2) Методы анализа сырья и готового продукта

2.1 Технические условия

Настоящие технические условия распространяются на препарат Беназол, смачивающийся порошок (500 г/кг) - системный фунгицид и протравитель, предназначенный для защиты зерновых, овощных и др, с/х культур от широкого спектра болезней. Препарат обладает профилактическим и лечебным действием.