Проектирование цеха швейного по изготовлению пальто мужского на площади унифицированного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность является производственным комплексом, который обеспечивает разнообразные потребности населения в одежде. Главная задача, которая стоит перед швейной промышленностью, это обеспечить удовлетворение растущей потребности населения в одежде высокого качества, разнообразного ассортимента с учётом требований безопасности, эргономики, гигиены и обеспечивающих создание благоприятных условий жизнедеятельности.

Решение этой задачи швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий пользующихся повышенным спросом, отвечающих по своим показателям лучшим современным образцам. Ассортимент будет обновлен в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности: шерстяных, шёлковых, хлопчатобумажных, трикотажных материалов из химических волокон и их смесей.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение нового высокопроизводительного оборудования, поточных линий. Совершенствование технологии изготовления изделий на промышленных предприятиях происходит за счёт внедрения труда сберегающих технологий, системы автоматизированного проектирования технологических процессов с применением ЭВМ, ресурсосберегающей, малоотходной технологии на участках подготовки и раскроя одежды.

Сегодня идет поиск путей, способных вывести отрасль из кризисного состояния . На законодательном и исполнительном уровне разработаны и приняты некоторые меры государственной поддержки. Однако положение в отрасли в сторону улучшения меняется крайне медленно, но несмотря ни на что швейные предприятия России продолжают работать. Они совершают производство путем закупки западного оборудования и технологии, создание совместных предприятий с иностранными фирмами, что позволяют предприятиям продолжать успешно работать и выпускать конкурентоспособную продукцию, пользующуюся спросом у потребителя.

Совершенствование процессов подготовительно - раскройного производства направленного на использование длиннометражных секционных настилов с применением светокопий.

Применение новых программных продуктов, существенно расширяющих круг работ, выполняемых с использованием компьютерных программ, позволяющих значительно ускорить процесс разработки новых моделей, выпускать модные изделия именно тогда, когда они лучше всего востребованы.

Внедрение комплексно - механизированных поточных линий нового поколения.

Установка современного оборудования с программным управлением в процессах влажно - тепловой обработки.

Решению больших задач, поставленных перед швейной промышленностью, требуются квалифицированные кадры, обеспечивающие конкурентные преимущества любому производству. Специалистами швейной промышленности на протяжении многих лет проводятся совместные разработки высокопроизводительных методов изготовления одежды, что позволяет производить

Конкурентно способные модели, конкурирующие на международном рынке товаропроизводителей.

Для производства высококачественных изделий необходимо хорошо знать строение и свойства материалов, их изменения под воздействием факторов швейного производства.

Решение задач, стоявших, перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрения технологического процесса швейного производства, необходимо для изготовления одежды высокого качества.

Цель данного дипломного проекта, разработка технологической последовательности по изготовлению пальто мужского с применением высококачественного новейшего оборудования и усовершенствования методов обработки.

1. РЕАЛИЗАЦИЯ МАРКЕТЕНГОВОЙ КОНЦЕПЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Многие путают маркетинг с коммерческими усилиями по сбыту, тогда как на самом деле маркетинг сочетает в себе несколько видов деятельности, направленных на выявление, обслуживания, удовлетворения потребительских нужд для решения целей, стоящих перед организацией.

Поэтому нужно выбрать наиболее эффективные способы распространения товаров. Существует несколько каналов распределения товара и характеризуется по числу составляющих уровней

- производитель - потребитель;

- производитель - розничный торговец - потребитель;

- производитель - оптовик - потребитель;

- производитель - оптовик - розничный торговцев - потребитель.

При формировании канала распределения приходится постоянно увязывать желаемое с доступны . Фирма-новичок на мелких рынках может организовать сбыт непосредственно розничным торговцам, на рынках покрупнее действовать через оптовиков. Для данного предприятия наиболее подойдет селективное распределение. В этом случае число посредников будет больше одного, но меньше общего числа готовых заняться продажей товара. Фирма может установить добрые деловые отношения со специально отобранными посредниками и ожидать от них усилий по сбыту на уровне выше среднего.

В качестве целей маркетинговой деятельности выдвигаются такие, как достижения максимальной удовлетворенности, предоставление потребителям максимального выбора, максимальное повышение качества жизни. Товар является элементом маркетинга и представляет собой все, что может удовлетворить потребность или нужно и предлагается рынку с целью привлечения внимания потребителей, приобретение использования или потребления.

Фирма предлагает рынку свою продукцию: пальто мужское

Выпуск швейных изделий этого ассортимента необходим в первую очередь в связи со своей функциональностью, для защиты холода. Также он должен быть качественным и недорогим.

Модель отвечает эстетическим и гигиеническим требованиям, практична,

соответствует последним тенденциям моды. Пальто чуть выше колен с удобными карманами с клапанами не стесняет движения, как например курки на синтепое.

При установлении цены учитывается спрос, определяющий максимальную цену и издержки - минимальную, а также цена должна быть близка к цене конкурентов.

Еще одним немаловажным элементом являются методы стимулирования, то есть всевозможная деятельность фирмы по распространению информации о достоинствах своего товара и убеждению целевых потребителей покупать. Нужно провести рекламную компанию. Устраивать презентацию новинок, организовывать сезонную распродажу , предоставлять скидки постоянным клиентам.

Поэтому российские швейные предприятия для повышения конкурентоспособности своей продукции должны уделить серьёзное внимании разработка и использования товарных знаков это важно не только для организации рекламных компаний, но и для повседневной деятельности предприятия. От швейной промышленности сейчас требуется большая гибкость, постоянное обновление ассортимента выпускаемых товаров, своевременная реакция на возникшие ситуации , маневренность.

Приведенные уловки, а также профессионализм персонала , позволят товару долго просуществовать на рынке, привлечь как можно больше потребителей , что приведет к получению большей прибыли ,что является главной целью предприятия.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА МОДЕЛИ

2.1 Обоснования выбора модели

Потребитель предъявляет к современной одежде и другим предметам широкого потребления высокие требования и желает, чтобы его одежда отличалась способом обработки, высокой степенью удобства, а также необходимо, чтобы одежда отвечала таким требованиям, как: эстетичность, гигиеничность, износостойкость.

Для дипломного проекта мною выбрана модель ? 25П-254

Данная модель, пальто мужского изготовлена из шерстянной ткани и отвечает всем вышеуказанным требованиям. Пальто данной конструкции предназначены для всех возрастных групп - взрослого населения, являются практичными, износостойкими, соответствуют моде, не стесняют движений.

Непредсказуемость и индивидуальность - вот концепция, которой придерживается мода. Отсутствие принципиально новых силуэтов и стилей заставляет художников все продуманней разнообразить уже найденное.

Сегодня важно не столько вызвать восхищение окружающих роскошным одеянием, сколько казаться молодым, подтянутыми, чувствовать себя непринужденно и комфортно.

Мода всегда отражает настроение, господствующее в обществе, которое не видит опоры в нестабильности настоящего времени.

При выборе модели для данного дипломного проекта , я отталкивалась от следующих задачах: эта модель мужского пальто высокого качества, удобна в носки, доступная цена.

Это изделие соответствует направлению моды , спросу потребителей возможности изготовлению в массовом производстве. Модель проста в технологичности что позволяет достичь высоких техника -экономических показателей. Таким образом подведем итог , что эта модель классических мужских брюк экономична и имеет спрос у покупателей.

Королёвский техникум технологии и дизайна одежды

Техническое описание модели 25И-254

Изделие - пальто мужское

Наименование ткани - драп

Размеры:92-116 рост:164 -188

Автор модели: Ларинова Л.С.

Конструктор - Ларинова Л.С.

Технолог -Звездинкова Е.П.

Модель№25И-254 Утверждёно художественно - техническим советом З.А.О. «Радуга.»

Протокол№35 от 07.09.2007г.

Рекомендована для выпуска изделий в массовом производстве.

Размеры от 92 до 116

Роста от 164 до188

Полнотная группа 2.

«Утверждаю»

Генеральный директор

З.А.О. «Радуга.»

Ерохина Н.К.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ МОДЕЛИ

Пальто мужское прямого силуэта с центральной бортовой застежкой на 4-х петлях и пуговицах. Пальто длиной чуть выше колена. На переде пальто есть две вертикальные выточки и 2 прорезных кармана с клапанами, клапаны имеют концы закругленной формы и настрочены на перед.

Рукава двухшевные, с передним и локтевым швами.

Воротник отложной с лацканами острой формой концов. На спинке пальто обработана шлица, по ее правой стороне проложена отделочная строчка.

Пальто обработано с притачной подкладкой, настроченной на синтепон.

Рекомендуемые размеры: 92-116

Рекомендуемые роста: 164 -188

2.2 Характеристика дополнительной модели Б

Модель Б в отличии от модели А ниже колен расширенное к низу, застежка до верха и отложной воротник с закругленными концами. На переде обработаны прорезные карманы с клапанами.

2.2.1 Спецификация материалов на модели

Для изготовления мужского пальто для верха мною выбрана ткань пальтовая- шерстяная, гладкокрашеная черного цвета, объемная, на ощупь мягкая, ткань, гладкая, поверхность слабо уваленная, обладает высокими теплозащитными свойствами. Лицевая сторона ткани часто вырабатывается из более высококачественной шерсти, чем изнанка.

Все лучшие качества традиционного материала - воплотились в новом поколении пальтовых тканей, которые с добавлением синтетики и в смеси с другими шерстяными волокнами, приобрели тонкость, пластичность. А именно, ткань хорошо поддается обработке, не проявляет сопротивление резанию, обладает хорошей мягкостью и прочностью, хорошей износостойкостью, незначительной осыпаемостью. Одно из главных заданий, которые решаются в процессе проектирования и изготовления швейных изделий - это образование стойкой объемной формы одежды из плоских материалов. Способность текстильных материалов образовывать пространственную форму и хорошо сохранять ее на протяжении всего периода эксплуатации одежды, называется формовочной способностью материала. Выбранный материал имеет очень хорошую способность к формообразованию при ВТО.

Артикул: 02/00249

Производитель: Lanificio Fila (Италия)

Состав: из 45% шерстьи 55% ангора.

Ширина 152 см.

2.2.2 Спецификация материалов и фурнитуры на модель

Полный перечень материалов и фурнитуры на модель№25И-254 пальто мужское, с указанием по каждому параметру артикула, госта и норма расхода приведены в таблицы 2.1

Таблица 2.1 - Спецификация материала и фурнитуры на модель

Наименования материала	Артикул	ГОСТ,ТУ	Назначения Материалов	Ед. измерения	Норма расхода
1	2	3	4	5	6
Ткань драп	02/00249	358-82	основная	м	2,25
Ткань подкладки	0010/708	20272-96	подкладочная	м	1,76
Флизелин	V094	9713	Предохранение от растягивания	м	1,65
Синтепон тонкий	10-35	9346	Утепляющий материал	м	0,77
Клеевая кромка			Предохранение от растягивания	м	4,3
Клеевая сетка			приклад	м	1,8
Окантовочная тесьма	15мм		Окантовка подбортов	м	2
Плечевые накладки	И-8/86н		фурнитура	пара	1
Подокатники			фурнитура	пара	1
Пуговицы	D17		фурнитура	шт.	7
пуговицы	D25		фурнитура	шт.	5
Подпуговицы			фурнитура	шт.	4
Нитки	№40/2		фурнитура	катушка	1
Фирменный знак			Для информации об изделие	шт.	1
Тесьма-вешалка			фурнитура	шт.	1
Этикетка размера			информация об изделии	шт.	1
Этикетка состава сырья			информация об изделии	шт.	1
Леска для шлицы			фурнитура	шт.	1
Подвесной ярлык			информация об изделии	шт.	1
Наклейка			информация об изделии	шт.	1
Вешалка			для упаковки	шт.	1
Размер на вешалку			для упаковки	шт.	1
Упаковочный пакет	130		для упаковки	шт.	1

Наименование организации разработанной модель - З.А.О. «Радуга.»

Разработчик модели -Ларинова Л.С.

Модель №25И-254; Наименования изделия - пальто мужское

Рекомендуемые: размеры: 92-116 роста: 164 -188

Полнотная группа - 2

Наименования предприятия - изготовителя - З.А.О. «Радуга.»

Таблица 2.2 - Конфекционная карта

Основной материал	Рисунок
Наименование материалов	Образец	Артикул	Модель
1	2	3	4
Драп		63284
Подкладка		0010/708
Нитки		№40 /2
Флизелин		V094
Синтепон		9346
Клеевая кромка
Окантовочная тесьма
Пуговицы		D17
Пуговицы		D25
Подпуговицы

2.2.3 Специфика деталей кроя

Раскладка лекал

Полный перечень деталей кроя на модель25И-254 пальто мужские приведены в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Перечень деталей кроя

№ детали в раскладке.	Наименование детали.	Количество.
		Деталей, шт.	Лекал, шт.
1	Спинка	2	1
2	Полочка	2	1
3	Боковая часть спинки	2	1
4	Подборт	2	1
5	Передняя часть рукава	2	1
6	Локтевая часть рукава	2	1
7	Верхний воротник	1	1
8	Нижний воротник	2	1
9	Стойка воротника	2	1
10	Обтачка горловины спинки	1	1
11	Клапан	4	1
12	Обтачка кормана	4	1

Руководящие материалы. ГОСТы

ГОСТ 12566-88 «Изделия швейные бытового назначения. Определение Сортности».

ГОСТ 12807-88 «Изделия швейные. Классификация ГОСТ стежков, строчек, швов».

ГОСТ 6309-87 «Нитки х/б швейные. ТУ».

ГОСТ 17-921-88 «Нитки армированные.ТУ».

ГОСТ 22977-89 «Детали швейных изделий. Термины и определения».

ГОСТ 10581-91 «Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение».

ГОСТ 4103-82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».

ГОСТ 23948-80 «Изделия швейные. Правила приёмки». прейскуранты.

ЕСКД 210-Т-68 «Общие требования к текстовой документации».

СТП КГТТДО 2509-01 «Оформление курсовых и дипломных проектов».

2.3 Выбор методов обработки и оборудования

Современная технология обработки становиться все более механизированной

эффективной в первую очередь это зависит от выбранного оборудования. В данном поекте для изготовления пальто мужского применяется высокопроизводительное оборудывание таких фирм как «Орша » , «Дюркопп-Адлер»,

«Formax».

Для стачивания деталей и прокладывания отделочных строчек, применяется универсальная машина 31-12+50 «Орша», оснащенная механизмами обрезки нити под игольной пластиной и автоматическим подъёмом лапки.

Для настрачивания деталей подкладки на утеплитель, применяется специализированная машина 131-321+50 «Орша», оснащенная механизмами обрезки края детали, обрезки нити под игольной пластиной и автоматическим подъёмом лапки.

Для пришивания пуговиц применяется полуавтомат 530-211 «Дюркопп-Адлер» оснащенный механизмами обрезки нитей под игольной пластиной и автоостанова.

Для обметывания петель применяется полуавтомат 510-212 «Дюркопп-Адлер» , оснащенный механизмом автоостанова.

Для оконтовки деталей применяется машина 151KDD «Formax»

1.Обработка отложного воротника сечение А-А , осуществляется следующим образом:

Стачать средний срез нижнего воротника. притачать стойку к верхнему воротнику, строчка 1. Проложить отделочную строчку по стойке, строчка 2. Притачать стойку к нижнему воротнику, строчка 3. Проложить отделочную строчку по стойке, строчка 4. Обтачать верхний воротник нижним, строчка 5.

2. Обработка Борта , сечение Б-Б, осуществляется следующим образом:

Оконтоать внутренние срезы подбота строчка 1. Притачать подборта к переду строчки 2,4. Приутюжить шов обтачивания бортов. Притачать подкладку к срезам подбортов и прокладки строчки 3,5.

3.Обработка карманов с клапаном и двумя обтачками сечение В-В, осуществляется следующим образом:

Обтачать верхний клапан нижним с трех сторон, строчка1. Проложить отделочные строчки по обтачкам, строчка 2,3. Настрочить обтачки на перед, строчки 4,5.

Приточть подкладку к обтачке, строчка 6,7. Настрочить клапан на перед, ситрочка 8. Сиачать подклкдку кормана строчка 9.

4. Обработка шлицы сечение Г-Г, осуществляется следующимобразом:

Стачать средний срез спинки ш.ш 1,5см, с поворотом на шлицу. Нанести на лицевой стороне спинки линию угла шлицы и проложить отделочную строчку по среднему шву спинки и углу шлицы с закрепкой в концах строчки. проложить отделочную строчку по правой шлице стрчка1. Проложить отделочную строчку по сгибу шлицы строчка 2.

5.Обработка низа изделия сечение Д-Д, осуществляется следующим образом: Притачать низ подкладки к припускам низа на подгиб строчка 1. Отстрочить низ пальто на 2 см. от края строчой 2.

2.4 Расчёт эффективности

При проектирование потока в таблице эффективности производят анализ эффективности способов обработки на действующем потоке и замену в проектируемом потоке старых методов обработки и старого оборудования на новое, более производительной, совершенной и эффективной.

Таблица 2.4 - Расчёт эффективности обработки изделия

Способы обработки в действующем потоке	Способы обработке в проектируемом потоке	Экономия времени
Содержания операции	Оборудование	Норма времени	Содержания операции	Оборудование	Норма времени
Все стачивающие операции	1022кл легпроммашь	3917	Все стачивающие операции	31-12-50 «Орша»	3527	390
Все утюжильные операции	УТП-2	2689	Все утюжильные операции	0-28 макпи	2421	268
Итого по измененным операциям		6606			5948	658
Итого по не измененным операциям		2091			2091
Итого по изделию		8697			8039	658

После расчета таблицы эффективности производства расчет роста производительности труда , в (%)

РПТ=(Тд- Тпр)/Тпр*100%, (2.1)

где РПТ- рост производительности труда, % Тд - затрата времени в действующем потоке, с. Тпр- затрата времени в проектируемом потоке, с.

РПТ=(8697-8039)/8039*100=8,18%

Затем рассчитываем эффективность обработки изделия , в (%)

Эф=(Тд- Тпр)/Тд*100%, (2.2)

Эф - эффективность обработки изделия, %

Тд - затрата времени в действующем потоке, с.

Тпр- затрата времени в проектируемом потоке, с.

Эф =(8697-8039)/8697*100=7,57%

При применение проектируемых способов обработки , новой технологии и со временного оборудования, увеличивается процент производительности труда на 8,18%, сокращается время на обработку изделия , повышается эффективность труда на 7,57%

3. РАСЧЁТ И ПЛАНИРОВКА ПОТОКА

швейный мужской пальто

3.1 Предварительный расчёт одномодельного потока

Предварительный расчёт потока выполнен в соответствии с исходными данными и сведен в таблицу 3.1

Исходные данные:

Ассортимент: Пальто мужское

Трудоемкость изготовления модели А,с 8039

Трудоемкость изготовления модели Б,с 8114

Количество рабочих в потоке, человек: 62

Среднее кличество рабочих, приходящихся

на одного рабочего 1,15

Шаг рабочего места 1,1

Нормативная плщадь на 1 табочего м2 5,4

Продолжительность смены, с: 28800

Таблица 3.1 - Предварительный расчёт потока

№	Наименование потока	Расчетная формула	Единица измерения	Расчет
1	2	3	4	5
1	Средняя затрата времени.	Тср=(ТА+ТБ)/2	сек	8039+8114/2=8076
2	Такт средний	ср=Т/N	cек	4676/62=78
3	Количество рабочих	NА=ТА/ср NА=ТА/ср	Чел.	8039/130=61,8 8114/130=62,4
4	Мощность потока	М=Rсм/ср	шт	28800/130=222
5	Количество рабочих мест	Кр.м=Кср*Nр	Ед.	1,15*62=71
6	Длинна поточной линии	L=l*Кр.м	М.	1,1*71=78
7	Площадь поточной линии	S=S1*Nр	М2	5,4*62=334,8

- Такт потока

ТА - трудоемкость изготовления изделия модели А

ТБ ? трудоемкость изготовления изделия модели Б

Кр.м.- количество рабочих мест в потоке

М - мощность потока

R - продолжительность рабочей смены , сек.

Nр - расчётное количество рабочих

Кр.м - количество рабочих мест

Кср - среднее количество рабочих мест

L - длина поточной линии

l - шаг рабочего места

S - площадь потока

S1 - санитарная норма площади приходящаяся на одного рабочего

3.1.1 Трудоёмкость изготовления моделей по узлам

Таблица трудоёмкости изготовления моделей по узлам необходима для определения количества рабочих по каждому узлу изделия отдельна.

Таблица 3.2 - Трудоёмкость изготовления моделей по узлам

Наименование узла	Затрата времени	Количество рабочих
	А	Б	А	Б
Запуск	293	293	3,3	2,2
Клапан	172	172	1,3	1,3
Корман	536	536	4,1	4,1
Перед	575	582	4,5	4,5
Спинка	275	279	2,1	2,1
Воротник	403	403	3,1	3,1
Рукова	408	408	3,2	3,1
Подкладка	751	782	5,8	6
Итого по заготовительной секции	3413	3455	26,4	26,4
Итого по монтажной секцыи	4626	4659	35,8	35,9
Итого по изделию	8039	8114	62,2	62,3

3.2 Обоснование выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств

Для производства данной модели целесообразно в заготовительной секции применить групповой поток, разделив его на секции заготовительную и монтажную, или группы 1, 2 и 3 по обработке деталей и узлов. Групповой поток имеет следующие достоинства: параллельная обработка деталей и узлов изделия; специализация рабочих мест; наиболее полное использование оборудования; полное освоение рабочими обработки данных узлов; отсутствие потери времени при смене моделей; возможность запуска деталей пачками.

Недостатки группового потока являются увеличение объемов незавершенного производства; увеличение площади потока и усложнение его планировки.

Вид запуска модели в поток - последовательный. Такой вид запуска характеризуется тем, что модели запускаются в поток последовательно, одна за другой, поэтому поток какой-то промежуток времени работает как одномодельный.

Для осуществления этого вида запуска моделей необходимо подбирать модели так, чтобы трудоемкость изготовления не больше чем на 3%. У моделей должны быть одинаковые способы обработки основных узлов, а также они должны быть на одной конструктивной основе. Вид запуска деталей в поток - пачковый.

Этот вид запуска имеет следующие достоинства: уменьшение затрат времени на вспомогательные переместительные приемы; использование индивидуальных способностей исполнителей; использование оснастки рабочих мест в виде дополнительных плоскостей. Недостатками являются увеличение объема незавершенного производства и дополнительные затраты времени на подбор деталей по номерам при монтаже.

Передача полуфабрикатов между рабочими местами осуществляется с помощью напольных тележек. Они наиболее экономичны и не требуют особого ухода при изготовлении данных моделей целесообразно применить тележки - стелажи для транспортировки средних и крупных деталей в 1 и 2 гуппах. Для каждой работницы устанавливают одну тележку, которую по мере необходимости можно перемещать в зоне рабочего места, тем самым, сокращая траекторию движения полуфабриката. Тележки располагаются слева от работницы. Детали на тележках меньше путаются и мнутся их можно использовать не только для передачи полуфабрикатов но так же для удобства расположения и хранения их у рабочего места.

Для изготовления данного изделия транспортировка полуфабрикатов в монтаже осуществляется с помощью подвесной системы. Она служит для установки непрерывного действия для внутрицехового перемещения полуфабрикатов. Состоит из замкнутого в пространстве подвесного однорельсового пути, ходовых тележек (кареток) с грузовыми подвесками (крючьями, захватами, площадками и пр.) натяжного устройства и тягового органа (цепи, реже стального каната), и приводимого в движение одним или несколькими приводными устройствами.

3.3 Согласование операций потока

Согласование операций потока рассчитывается для определения допустимых отклонений от такта потока при объединение технологии неделимых операций в организационные. Для изготовление пальто мужского выбран групповой поток, пачковый запуск.

Условие согласования для проектируемого типа потока рассчитывается по формуле.(3,1)

?т.р.=(0,9/1,1)*К* (3.1)

Где, ?т.р ? сумма времени неделимых операций, скомплектованных в одну организационную К сумма человек, которые работают на данной организационной операции. 0,9/1,1 пределы отклонений от такта

Расчет условий согласования в проектируемом потоке приведен в таблице 3.3

Таблица 3.3 - Согласование операций потока

k	min=(0,9*К*)	maх=(1,1*К*)
1	116	142
2	232	284
3	348	426
4	464	568

3.4 Анализ согласования

Анализ согласования неделимых операций в организационные производят после выполнения комплектования технологически -неделимых операций в организационные, для определения правильной загрузке потока в целом и по каждой секции отдельно.

Для определения правильной загрузки потока производится расчёт коэффициента согласования по формуле.

Кс=Nр/Nф, (3.4.)

Где Кс-коэффициент согласования,

Nф- фактическое число рабочих, человек

Nр- расчетное число рабочих, полученное в результате комплектования операций, человек.

Данные расчётов коэффициента согласования сведены в таблицу 3.4.

Таблица 3.4 - Расчёт коэффициента согласования

Наименования расчётного параметра	Расчётная формула	Расчёт
Коэффициент согласования заготовительной секции	Кс.з.=Nр.з. /Nф.з.	Кс.з.=31,9/32=0.99
Коэффициент согласования монтажной секции	Кс.м.=Nр.м./Nф.м.	Кс.м.=30,4/30=1,01
Коэффициент согласования потока	Кс.п.=Nр.п./Nф.п.	Кс.п.=62,3/62=1,00

Из приведенных расчётов видно, что коэффициент согласования находится в допустимых пределах: 0.98<Кс<1.02, это значит, что заготовительная, монтажная секция и поток в целом загружены в приделах нормы.

Построение диаграммы согласования выполнено с целью определения правильности загрузке каждой организационной операции отдельно.

Из приложения диаграммы согласования видно, что каждая организационная операция загружена в пределах допустимых отклонений от такта потока, а следовательно проектируемый поток будет работать ритмично.

Из построенного монтажного графика видно, что детали кроя поступают в зону обработки последовательного, а поток разделён на две секции - заготовительную и монтажную секциях -запуск деталей в потоке пачковый.

Из приведённых выше обоснований видно, что комплектования операций выполнено рационально и поток в целом загружен правильно, с соблюдением всех предъявленных требований.

Диаграмма согласования приведена на рисунке 3.1

Монтажный график приведён на рисунке 3.2

3.4.1 Технико-экономические показатели потока

Расчёт технико - экономические показателей потока выполняемой с целью анализа эффективности работы потока.

Расчёты приведены в таблице 3.7

Таблица 3.7 - Технико - экономические показатели потока

Наименование расчетного параметра	Формула	Ед. изм.	Расчет
1	2	3	4	5
1. Производительность труда	ПТ= М /Nр	шт	222/62,2=3,6	222/62,3=3,6
2. Средний тарифный коэффициент	Кср.тар = ?тар.к/ Nр		214,4/62,2=3,45	215,4/62,3=3,45
3. Средний тарифный разряд	Рср.тар = ?тар.р/ Nр		80,26/62,2=1,29	80,33/62,3=1,29
4. Коэффициент механизации	Км=(Тм+Т)/Тизд		(3527+721)/8039=0,59	(3552+734)/8114=0.59
5. Расценка сдельная	Рсд=(Час.т. *8*?тар.к)/м		56*8*79,59/222=160,614	(56*8*80,04)/222=161,52

3.4.2 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

сводная таблица оборудования и рабочих мест рассчитывается с целью определения количество основного, запасного и резервного оборудования , необходимо для бесперебойная работы потока.

В таблицы определяется количество рабочих мест по каждому виду оборудования, его габариты и индексируется каждое рабочее место.

Таблица 3.8 - Сводная таблица оборудования и рабочих мест

Тип и класс машины	Количество оборудования	Рабочие места
	основное	запасное	резервное	всего	Наименования	габариты	Кол-во
31-12-50 «Орша »	30	6	3	39	М	1066*650	36
0-28 макпи	20	-	-	20	У	1100*600	20
131-312-50 «Орша »	1	-	-	1	С1	1060*650	1
510-212 «Дюркопп-Адлер»	2	-	-	2	C2	1060*650	2
530-211 «Дюркопп-Адлер»	3	1	-	4	C3	1060*650	4
151KDD «Formax»	3	1	-	4	C4	1060*650	4
Стол для ручных работ	-	-	-	-		1100*650	4
всего	59	8	3	70		-	71

3.7 Расчёт незавершённого производства

Расчёт незавершённого производства выполняют с целью определения количества смен, в течении которых поток будет работать бесперебойно в случае остановке раскройного цеха, имея рассчитанный объем незавершённого производства.

Исходные данные:

Ассортимент : Пальто мужское

Выпуск в смену, шт: 222

Трудоёмкость по модели, с: 8039

Такт потока: 130

Количество рабочих, чел:

Расчётное: 61,8

Фактическое: 62

Таблица 3.9 - расчёт незавершённого производства

Наименование расчетного параметра	Расчетная формула	Ед. изм.	Расчет
1	2	3	4
Незавершенное пр-во на запуске	НПзап=(М*3)/8	шт.	НПзап=222*3*2/8=166,1
Незавершенное пр-во в заготовительной секции	НПзаг =П*Nзаг	шт.	НПзаг =5*32=160
Незавершенное пр-во между участками	НПм.у=М*1/8	шт.	НПм.у =222*1/8=27,8
Незавершенное пр-во монтажной секции	НПм=n/2*Nм	шт.	НПм =5/2*30=75
Незавершенное пр-во у контролеров	НПк=n*Nк	шт.	НПк =5*2=10
Незавершенное производство	НП= НПзап+ НПзаг+ НПм.у+ НПм+ НПк	шт.	НП=166,1+160+27,8+75+10=438,9
Длительность производственного цикла	Тц=НП*	с	Тц=438,9*130=57057
Количество смен	m=Tц/Тсм		M=57057/28800=1,98

3.8 Планировка цеха

Планировка рабочих мест потока вычерчивается на плане цеха 1:1000.

На плане цеха укладывается место запуска ,место выпуска, место для хранения кроя ,полуфабрикатов, готовой продукции. При размещение потоков на плане цеха предусматривают следующие проходы по длине и ширине цеха:

1.Расстояние от стен с окнами должно быть

-до потока 1.1 м

-проход 2-2.5 м

-главный проход 3-3.5 м находящиеся против входа и выхода

2.Расстояние от торцевых стен до потока 3

-сетка колон 6*6

-колонки 0.4*0.4

-Расстояние от колонки до потока минимум 0,5м

-Расстояние между группами не менее 1,5

3.Расстояние где находятся рабочий:

-работа сидя 0,55м

-работа стоя 0,5 м

4.Рабочий берет полуфабрикат с транспортных средств левой рукой.

5.Запускальщицау ставим лицом к работающим

Для удобства расположения деталей и полуфабрикатов рабочие места агригатировааны дополнительными плоскостями.

В цехе установлены два подъемника. Один подъемник поднимает детали кроя из раскройного цеха, другой опускает готовые изделия на склад готовой продукции.

Бытовые помещения пристраиваются с двух торцов производственного корпуса шириной 12 метров. Проектирование бытовых помещений производится согласноСНиП П-92-76 Вспомагательные сдания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования.

В целом поток размещен правильно.

Запуск и выпуск потока размещены на разных сторонах цеха. Запасное оборудование размещено поставлено согласно расчету, рабочие места не выходят за рамки площади потока, габариты рабочих мест и дополнительных плоскостей соблюдены.

3.9 Расчёт дополнительных потоков по укрупненным показателям

Расчёт дополнительных потоков выполняют с целью определения площади дополнительного потока, количество рабочих, а так же такта и мощности дополнительного потока. Расчёты приведены в таблице 3.12

Исходные данные:

Ассортимент: Сарафан женский

Санитарная норма площади, м2: 6,2

Трудоемкость, с : 1100

Таблица 3.12 - расчёт дополнительных потоков

Наименования расчётного Параметра	Расчётная формула	Единица измерения	расчёт
1	2	3	4
Площадь цеха	Sц=а*в	М2	Sц=48*18=864
Площадь основного потока	Sосн=а1*в1	М2	Sосн=12*48=576
Площадь дополнительных потоков	Sд =Sц-Sс	М2	Sд =864-576=288
Количество Рабочих расчётное	Np=Sд / S1	Чел.	Np=288/6,2=46,5
Такт 1 потока	=Т/Nд		=1100/46,5=23,7
Мощность	м=Rcм/	Сек.	М=28800/23,7=1215

3.10 Контроль качества и сертификация продукции

Руководство всеми работами по стандартизации и метрологии в стране осуществляется государственный комитет РФ по управлению качеством продукции и стандартам.

Государственной системой стандартизации предусмотрены следующие категории стандартов.

Государственные стандарты устанавливаются на продукцию массового и крупносерийного производства , на экспортную продукцию, а также на нормы, правила, требования, понятия, обозначения высокого качества продукции.

Государственные стандарты обязательно к применению всеми предприятиями любого подчинения, во всех отраслях народного хозяйства РФ. Утверждаются они Государством РФ.

Стандарты предприятий устанавливаются на нормы, правила, требования, методы и другие объекты, применяющиеся только на данном предприятии. На поставленную продукцию стандарта предприятий не распространяются. Эти стандарты обязательно только для предприятий, утвердившего их. Стандарт предприятий утверждается руководством предприятий.

Утверждённым государственным стандартам присваивается обозначение, состоящее из индекса ГОСТ, регистрационного номера и двух последних цифр-года утверждения, например, ГОСТ 25295-91 « одежда верхнего пальтово - костюмного ассортимента. Общие технические условия.»

Технические условия являются одним из видов нормативно - техническое документация, устанавливающей комплекс требований к продукции конкретного типа, технические условия содержат все требования к продукции, её изготовлению, контролю, приёмке, поставке и эксплуатации, которые целесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации. Технические условия разрабатываются на одно конкретное изделие.

Контроль качества швейных изделий:

Качество продукции- совокупность свойств продукции, обусловливающих её пригодность удовлетворения определённым потребности в соответствии с её назначением. Качество продукции проверяется по действующим стандартам.

Под контролем качества применяют соответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контроль качества швейных изделий осуществляют органолептическим и измерительным методами.

Органолептический метод- осмотра изделия, надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление его с образцом- эталонам, проверка креплений, клеевых соединений, совмещения семеричных деталей для проверке их размеров и формы.

Измерительный метод- контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты, текстильной лупы и др.

Контроль качества может быть сплошным т.е. контроль каждого изделия, и выборочным.

Основными задачами технического контроля являются; предотвращения выпуска продукции не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцом- эталоном, условиям поставок и договоров , а также укрепления производственной дисциплины и повышения ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции. Система технического контроля являются неотъемлемой составной частью технологического процесса изготовителя продукции и разрабатывается одновременно с технологией производства технологической службой производственного предприятия при участии или согласованию с отделом технического контроля (ОТК)предприятия. Разработанная система контроля отражается в технологической документации , стандартах предприятия, положениях и т.д.

На проектируемом предприятии технический контроль подразделяется на входной , операционный и приёмочной контроля.

Входной контроль- контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для использования при изготовлении швейных изделий.

Операционный контроль - контроль продукции во время выполнения и после завершения технологической операции.

Этот контроль подразделяется на сведущие виды:

- самоконтроль , при котором объектом контроля является качество выполнения своей операции, осуществляется исполнениями технологической операций;

-взаимоконтроль, при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнениями технологических операций;

- приёмочный контроль продукции, по результатом которого принимается решения о её пригодность к поставкам, осуществляется контролёрами ОТК. Приёмочной контроль готовой продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий, техническому описанию, образца - эталону. На проектируемом предприятии приёмочной контроль является сплошным, т.е. проверяется качества каждой единицы продукции.

Сертификация качества:

Сертификация представляет собой действие, проводимое с целью подтверждения с необходимой достоверностью соответствия продукции конкретным стандартам или техническим условиям и выдачи соответствующего документа , то есть сертификация призвана создавать определенные гарантии потребителю продукции.

Основной сертификации являются : оценка производства продукции , поведение строго регламентированных испытаний и надзора правильностью проведения этих процедур и качества продукции , в целом осуществляемый независимым органом

Существует две формы сертификации :

Сертификация проводимая организацией, независимой от потребителя и изготовителя и так называемая, само-сертификация, когда сами предприятия изготовители проставляют на свои изделия определенный знак , неся полную ответственность за его соответствие национальным стандартам .Существуют различные методы и порядок проведения основных операций сертификации : проверки а надзора за производством продукции ,аккредитаций испытательных центров и проведение на их базе испытаний ,оформление сертификата , подтверждающего соответствие продукции , и проставления знака соответствия ,обеспечения заинтересованных сторон соответствующей информации.

Важнейшими условиями для введения сертификации являются : обеспечение выпускаемой продукции полным комплектом высококачественных НТД, организация четкого входного контроля с применением метрологического и контрольного оборудования , полностью соответствующего требованием стандартов и Т.У.наличие на предприятии системы обеспечения качества выпускаемой продукции, обеспечивающей необходимое управление всеми стадиями технологического процесса , включая контрольные операции.

Комитетом по сертификации -приведены следующие схемы сертификации.

Первая -типовое испытание. Следующие четыре системы , в качестве составной части , включают в себя так же типовое испытание .Но вторая система предусматривает проведение надзора в сфере торговли с использованием периодических испытаний определенных выборов продукции непосредственно на предприятии изготовителей , четвертая -аналогичный надзор , охватывающий и сферу торговли , и сферу производства продукции. Пятая система сертификации , наряду с типовым испытанием , предусматривает и оценку системы управления качеством на предприятии , а также надзор за этим управлением .Шестая система - только оценку и одобрение системы управления качеством на предприятии , а так же надзор за этим управлением .Седьмая - лишь испытание всего объема продукции. Эти испытания дают оценку качеству изготавливаемой и реализуемой продукции.

3.11 Охрана труда

Охрана труда на предприятии предусматривает создание безопасных и здоровых производственных условий ,способствует повышению культуры производства ,эффективности труда и качества выпускаемой продукции.

Все рабочие, поступающие на производства , независимо от их квалификации и стажа работы проходят вводный общий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. При проведение общего вводного инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии .При проведение общего вводного инструктажа рабочего знакомят с общими вопросами техники безопасности в объеме необходимом для всех рабочих независимо от профессии и места работы

При общем инструктаже рабочих знакомят с назначением предприятия , с характером предприятия ,рассказывают рабочим о значение техники безопасности

На производстве и о роли самих рабочих в соблюдение правил техники безопасности : разъясняют им необходимость знания и выполнения правил безопасности .

Подробно рассказывают о первой медицинской помощи при несчастном случае Рабочим рассказывают о необходимости постоянного наличия медикаментов в аптечке и о пользовании ими. Инструктаж по этому разделу проводит компетентный медицинский работник.

В производственных помещениях соблюдаются все правила внутреннего распорядка . Рабочие должны приходить на работу за пятнадцать минут до начала работы и подготавливают рабочее место и оборудование к работе.

В процессе работы необходимо содержать рабочее место в чистоте и порядке. По окончании работы необходимо содержать рабочее место в чистоте и порядке. По окончании работы убирают свое место , выключают все приборы.

На предприятии имеется большое количество оборудования , измерительной техники и автоматики . Воздействие электрического тока человека может иметь серьезное последствия .Количество несчастных случаев , связанных с поражением людей электрическим током , значительно выше . чем других видов травматизма.

Наиболее распространенные причины поражения людей электрическим током следующие: неисправность электрооборудования ,проводов ,пусковых устройств; отсутствие и неудовлетворительное состояние защитных и предохранительных устройств ; применение неисправных переносных ламп ; прикосновение к незаземленным частям электрооборудования и др.

Основными мероприятиями, которые были проведены на предприятии , по предупреждению электротравматизма являются: двойная изоляция; блокировка аппаратов и ограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям заземления электризующихся машин. Самой главной и основной защитой человека от возможного поражения электрическим током является надлежащий уровень эксплуатации электроустановки, электрохозяйства предприятия.

На предприятии проведена противопожарная профилактика: имеются средства тушения пожара (огнетушители , пожарные краны и тд.), освобождены коридоры и лестничные клетки от захламления , вход и выход в цехе расположены напротив главного прохода , предусмотренного для эвакуации людей ,имеется план эвакуации людей при пожаре.

Особое значение на предприятии придают созданию хороших условий труда ,это способствует повышению качества и производительности труда. В данном случае удобно расположенные рабочие места ,оборудования хорошего качества, хорошее освещение , мягкие стулья ,стены в цехе выкрашены нежно голубой цвет, который не утомляет глаз работников. Имеется комната для отдыха, там можно отдохнуть, почитать журналы , попить чай , пообщаться с коллегами

4. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Расчёт объёма производства цеха

Для проведения экономических расчётов принят годовой фонд рабочего времени на планируемый 2011 год.

Число рабочих дней в году 248

Эффективный годовой фонд рабочего времени одного человека, 1980

Исходная численность рабочих по предприятию в основном потоке (ОП) чел. 62

Исходная численность рабочих по предприятию в дополнительном потоке (ДП) 47

Средний тарифный коэффициент потока 1,29

Трудоёмкость изготовления изделия по предприятию, ч. 2,4158

Трудоёмкость изготовления изделия по проекту, ч. 2,2330

Трудоёмкость изготовления изделия в дополнительном потоке 0,3056

Время работы одной смены, ч. 8

Часовая тарифная ставка сдельщика 1 разряда, руб. 56

Часовая тарифная ставка повременщика 4 разряда, руб. 70

Число смен 2

Снижение трудоемкости изготовления изделия. % 8,18

Таблица 4.1 Расчет объема производства в натуральном выражении

Наименование изделия	Численность рабочих в одну смену, чел.	Трудоемкость изготовления изделия плановая, ч.	Выпук изделий в смену,шт.	Число смен	Число рабочих дней в году	Выпуск продукции за год, шт.	Трудоемкость годового выпуска продукции, час.
ОП: пальто мужское	62	2,2330	222	2	248	110112	245880
ДП: Сарафан женский	47	0,3056	1230	2	248	610080	186440

Выпуск в смену рассчитывается по формуле:

Всм = N * Тсм / Тпл (4.1)

где, Всм - выпуск изделий в смену, шт.

N - количество рабочих, чел.

Тсм - продолжительность смены, ч.

Всмд = 62 * 8 / 2,2330=222

Всм.пр. =60 * 8 / 2,4158=205

Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле.

Вгод = Всм * n * Др (4.2)

где, Вгод - выпуск продукции за год, шт.

n - число смен

Др - число рабочих дней в год

Вгод = 222* 2 * 248=110112

Трудоемкость годового выпуска продукции рассчитывается по формуле:

Тгод = Вгод * Тпл (4.3)

где , Тгод - трудоёмкость годового выпуска продукции, ч.

Тгод = 110112* 2,2330= 245880

Таблица 4.2 - Расчёт объёма производства товарной продукции

Наименование изделия	Оптовая цена изделия, руб.	Выпуск изделий в год, шт.	Объем товарной продукции, руб.
Пальто мужское	2564,66	110112	282399841,92

Объем товарной продукции рассчитывается по формуле:

ТП = Цопт * Вгод (4.4)

где, ТП - объем товарной продукции, руб.

Цопт - оптовая цена изделия, руб

ТП =2564,66 * 110112 =282399841,92

4.2 Расчет численности рабочих

В разделе производиться расчёт численности основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих и служащих потока. Явочный состав основных производственных рабочих в одну смену принимается по данным технологического раздела проекта. Явочный состав основных производственных рабочих в две смены определяется по формуле

Nяв = Nф * n (4.5)

где, Nяв - явочное количество рабочих, чел.

Nф - фактическое количество рабочих в две смены, чел.

n - число смен

Nяв = 62 * 2 = 124

В случае если наличие резервных рабочих не предусматривается, явочная численность основных производственных рабочих приравнивается к списочной численности и определяется по формуле:

Nяв = Nсп = Nф * n (4.6)

где, Nсп - списочное количество рабочих, чел.

Численность вспомогательных рабочих определяется исходя из объёма выполненных работ и норм обслуживания или нормированных заданий.

Таблица 4.3 - Расчет объема работ по обслуживанию оборудования

Наименование оборудования	Количество	Категория сложности обслуживания	Объем работы
	Основное	Запасное	Всего
Универсальная машина	30	6	36	2,5	90
Спец машины	4	1	5	3,5	17,5
Полуавтоматы	5	1	6	5.5	33
Итого	44	2	47		140,5

Таблица 4.4 - Расчёт численности вспомогательных рабочих

Профессия	Единицы измерения объема работ	Объем работ	Норма обслуживания или нормированное задание	Численность рабочих, чел.
				В одну смену	В две смены
Контролер ГЛ	Шт.	222	110	2	4
Слесарь	Усл. Ед.	140,5	80	2	4
Электрик	цех	цех	цех	1	2
Уборщица	М2	864	350	2	4
Итого				7	14

Численность контролёров готовой продукции рассчитывают по формуле:

Nкгп = Всм / Нобс * n ( 4.7)

где , Nкгп - численность контролёров готовой продукции, чел.

Нобс - норма обслуживания, ед.

Nкгп =222 /110 * 2 =4

Общая численность рабочих определяется по формуле:

Nобщ = Nосн + Nвсп ( 4.8)

где, Nосн- численность основных рабочих в 2 смены,

Nвсп - численность вспомогательных рабочих в одну смену, чел

Nобщ = 124+ 14 =138

Численность служащих планируется на основе штатного расписания предприятия с учётом планируемого объёма выпуска продукции, количества потоков в цехе и численности рабочих.

Таблица 4.5 - Расчёт численности служащих

Перечень должностей	Численность работников
	В 1 смену	В 2 смены
Начальник цеха	1	1
Технолог	1	2
Мастер производственного участка	1	2
Итого, чел.	3	5

4.3 Расчёт фонда оплаты труда

Таблица 4.6- Расчёт прямого фонда оплаты труда основных производственных рабочих

Номер потока наименование изделий	Выпуск продукции за год, шт	Суммарная сдельная расценка за пошив изделия(плановая)руб	Прямой фонд оплаты труда,руб	Премия
				%	Сумма. руб
Пальто мужское	110112	161,52	17785290	40	7114116

Суммарная сдельная расценка рассчитывается по формуле:

?Рсд = Тпл * Кср.т * СТчас (4.9)

где, ? Рсд - суммарная сдельная расценка, руб. Тпл - трудоемкость изготовления изделия плановая, час. Кср.т - средний тарифный коэффициент

Стчас - часовая тарифная ставка первого разряда, руб.

? Рсд.д = 2,2330 * 1,29 * 56 = 161,52

?Рсд.пр = 2,4159* 1,29 * 56 = 174,73

Прямой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле:

Фпр.ор = Вгод * ?Рсд пр ( 4.10)

где, Фпр.ор - прямой фонд основных рабочих, руб

Фпр.ор =110112 * 161,52 = 17785290

Премия для основных рабочих рассчитывается по формуле:

Пор = % П * Фпр.ор / 100 (4.11)

где, Пор - премия основных рабочих, руб.

%П - процент премии основных рабочих.

Пор = 40* 17785290,24 /100 = 7114116

Таблица 4.7 - Расчёт прямого фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Профессия	разряд	Численность рабочих в 2 смены	Часовая тарифная ставка, руб.	Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год, ч.	Прямой фонд оплаты труда, руб.	Премия
						%	Сумма, РУб.
Контролер	4	4	70	1 984	555 520	30	166 656
Электрик	4	2	70	1 984	277 760	30	83 328
Слесарь	4	4	70	1984	555 250	30	166 656
Уборщик	-	4	О.М 4500	11 мес	198 000	30	59 400
итого		10			1 586 800		476 040

Прямой фонд оплаты труда рабочих рассчитывается по формуле:

Фпр.всп = Nвсп * Стчас5р * Фр1 (4.12)

где, Фпр.всп -прямой фонд вспомогательных рабочих, руб Стчас5р - часовая тарифная ставка 5 разряда, руб Фр1- эффективный фонд рабочего времени одного рабочего за год

Фпр.всп = 4 * 70* 1984 = 555 520

Премия для вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

Пвр = %П * Фпр.вр / 100 ( 4.13)

где, %П- процент премии вспомогательным рабочим

Пвр = 30 *555 520 / 100 = 166 656

Таблица 4.8 - Расчёт планового годового фонда оплаты труда рабочих.

Показатели	Данные для расчета	Сумма, руб
Прямой фонд оплаты труда: -основных производственных рабочих -вспомогательных рабочих	табл.4.6 табл. 4.7	17 785 290 1 586 800
Итого прямой фонд оплаты труда:		19 372 090
Премия: -основным производственным рабочим -вспомогательным рабочим	табл.4.6 табл.4.7	7 114 116 476 040
Итого премия:		7 590 156
Доплаты к основной заработной плате: -за работу во вторую смену -за индивидуальное обучение учеников -за совмещение профессий	20% - 3%	3 844 718 576 708
Итого доплаты к основной заработной плате:		4 421 426
Итого основная заработная плата:		31 383 671
Дополнительная заработная плата: -за ежегодные и дополнительные отпуска - за комондировачные - за учебные отпуска - прочие выплаты	11% - - 3%	3 452 203,8 941 510,13
Итого дополнительная заработная плата:	14%	4 393 714
Итого годовой фонд оплаты труда рабочих:		35 777 384

Доплаты до основной заработной платы рассчитывается по формуле:

Д = % * Фобщ / 100 (4.14)

Доплаты за работу во вторую смену рассчитывается по формуле :

Д2СМ = 20 * 13 069 321 / 100 = 2 613 864 Доплата за индивидуальное обучение учеников рассчитывается по формуле:

Диоу=2*13 069 321 / 100 =196 039

Доплата за совмещение профессий рассчитывается по формуле:

Дсп = 3 * 13 069 321 / 100 =392 079

Основная заработная плата рассчитывается по формуле:

Зосн = Фобщ + Побщ + Добщ ( 4.15)

Зосн = 19372090+ 75901516+ 4421425=31 383 671

Дополнительная заработная плата рассчитывается по формуле:

До/з = % * Зосн / 100 (4.16)

Дополнительная заработная плата за ежегодные и дополнительные пуска рассчитывается по формуле:

До/з.едо = 11* 3 138 3671/ 100 = 3 452 203

Дополнительная заработная плата за учебные отпуска рассчитывается по формуле:

До/з..уо

Дополнительная заработная плата за прочие выплаты рассчитывается по формуле:

 До/з. пв = 3 * 31 383671/ 100 = 941 510

Годовой фонд оплаты труда рабочих рассчитывается по формуле :

Фгод = Зосн + До/з ( 4.17)

Фгод = 31 383 671 + 4 393 713 =35 777 384

Должностные оклады служащих устанавливаются исходя из действующего штатного расписания. Размер премии определяется в соответствии с действующим положением о премировании данной категории персонала.

Таблица 4.9- Расчет фонда оплаты труда служащих.

Перечень должностей	Численность работников в две смены, чел.	Месячный должностной оклад, руб.	Годовой фонд оплаты труда	Премия
				%	Сумма, руб.
Начальник цеха	1	20 000	240 000	-
Технолог	2	15 000	360 000	-
Мастер п/у	2	14 000	363 000	-
Итого	5		936 000

Годовой фонд оплаты труда служащих рассчитывается по формуле:

Фпр.сп. = Nсп * Окл. * 12 (4.18)

где Фпр.сп. - годовой фонд оплаты труда, руб.

Nсп - количество служащих, чел.

Окл. - должностной оклад, руб.

Фпр.н.ц. = 1 * 20 000 * 12 = 240 000