Производство материала армированного укрывного

7

Светостойкость, баллы, не менее

4

8

Морозостойкость, ⁰С, не выше

Минус 50

9

Огнеопасность, мм/с, не более

1,66

10

Водопроницаемость, час, не менее

24

отсутствие капель

11

Кислородный индекс, %О₂, не менее

26

12

Маслонепроницаемость, мин, не менее

120

отсутствие пятен

13

Бензонепроницаемость, мин, не менее

180

отсутствие пятен

14

Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы, не менее

250

15

Усадка после намокания и высушивания, %, не более

0,1

Статистические методы контроля и управления качеством.

Традиционный подход к производству, вне зависимости от вида продукции, -- это изготовление и контроль качества для проверки готовой продукции и отбраковка единиц, не соответствующих установленным требованиям. Такая стратегия часто приводит к потерям и не экономична, поскольку построена на проверке постфактум, когда бракованная продукция уже создана. Более эффективна стратегия предупреждения потерь, позволяющая избежать производства непригодной продукции. Такая стратегия предполагает сбор информации о самих процессах, ее анализе и эффективные действия по отношению к ним, а не к продукции.

Контрольная карта -- это графическое средство, использующее статистические подходы, важность которых для управления производственными процессами была впервые показана доктором У. Шухартом в 1924 г. Теория контрольных карт различает два вида изменчивости.

Первый вид -- изменчивость из-за «случайных (обычных) причин», обусловленная бесчисленным набором разнообразных причин, присутствующих постоянно, которые нелегко или невозможно выявить.

Каждая из таких причин составляет очень малую долю общей изменчивости, и ни одна из них не значима сама по себе. Тем не менее, сумма всех этих причин измерима и предполагается, что она внутренне присуща процессу.

Исключение или уменьшение влияния обычных причин требует управленческих решений и выделения ресурсов на улучшение процесса и системы.

Второй вид -- реальные перемены в процессе. Они могут быть следствием некоторых определяемых причин, не присущих процессу внутренне и могут быть устранены, по крайней мере, теоретически. Эти выявляемые причины рассматриваются как «неслучайные» или «особые» причины изменения. К ним могут быть отнесены поломка инструмента, недостаточная однородность материала, производственного или контрольного оборудования, квалификация персонала, невыполнение процедур и т. д.

Цель контрольных карт -- обнаружить неестественные изменения в данных из повторяющихся процессов и дать критерии для обнаружения отсутствия статистической управляемости. Процесс находится в статистически управляемом состоянии, если изменчивость вызвана только случайными причинами. При определении этого приемлемого уровня изменчивости любое отклонение от него считают результатом действия особых причин, которые следует выявить, исключить или ослабить.

Задача статистического управления процессами -- обеспечение и поддержание процессов на приемлемом и стабильном уровне, гарантируя соответствие продукции и услуг установленным требованиям. Главный статистический инструмент, используемый для этого, -- контрольная карта, -- графический способ представления и сопоставления информации, основанной на последовательности выборок, отражающих текущее состояние процесса, с границами, установленными на основе внутренне присущей процессу изменчивости. Метод контрольных карт помогает определить, действительно ли процесс достиг статистически управляемого состояния на правильно заданном уровне или остается в этом состоянии, а затем поддерживать управление и высокую степень однородности важнейших характеристик продукции или услуги посредством непрерывной записи информации о качестве продукции в процессе производства. Использование контрольных карт и их тщательный анализ ведут к лучшему пониманию и совершенствованию процессов.

Контрольные карты Шухарта.

Контрольная карта представляет собой специальный бланк, на котором проводятся центральная линия и две линии: выше и ниже средней, называемые верхней и нижней контрольными границами. На карту точками наносятся данные измерений и контроля параметров и условий производства.

Исследуя изменения данных с течением времени следует, чтобы точки графика не вышли за контрольные границы. Если обнаружился выброс одной или нескольких точек за контрольные границы - это воспринимается как отклонение параметров или условий процесса от установленной нормы.

Для выявления причины отклонения исследуют влияние качества исходного материала или деталей, методов, операций, условий проведения технологических операций, оборудования.

В производственной практике применяются следующие виды контрольных карт:

1. карта средних арифметических и размахов: X-R применяется в случае контроля по количественному признаку, таких показателей качества как длина, масса, прочность на разрыв и др.

2. карта индивидуальных значений: Х- карта применяется в случае необходимости быстрого обнаружения незамеченных факторов или в случае, когда за один день или за неделю было произведено только одно наблюдение.

3. карта доли дефектной продукции : p-карта применяется в случае контроля по определению доли дефектных изделий.

4. карта числа дефектных единиц продукции: np-карта применяется в случае контроля по определению числа дефектных изделий.

5. карта числа дефектов: c-карта применяется в случае, когда контроль качества осуществляется путём определения суммарного числа дефектов в заранее установленном постоянном объёме проверяемых изделий.

6. карта числа дефектов на единицу продукции : u-карта применяется в случае контроля качества по числу дефектов на единицу продукции, когда площадь, длина или др. параметр образца продукции не является постоянной величиной.

Данные представленные в контрольной карте применяются для построения гистограмм, графики получаемые на контрольных картах сравниваются с контрольными нормативами. Всё это позволяет получать ценную информацию для решения возникших проблем.

При построении контрольных карт Шухарта возможны две ситуации:

1. Стандартные значения показателей заданы, то есть имеются значения математического ожидания и дисперсии генеральной совокупности. Это обычно стандартное значение показателя и допустимое отклонение, которые задаются в нормативной документации.

2. Стандартные значения не заданы. В таком случае используют значения среднего арифметического и среднего квадратичного отклонения.

1) Контрольные карты Шухарта, для которых стандартные значения заданы.

На основе исходных данных строим X -карту. Для её построения необходимо рассчитать центральную линию (CL) - соответствует эталонному значению характеристики, а также верхнюю (UCL) и нижнюю (LCL) контрольные линии контрольной карты средних значений (Х-карты), которые рассчитываются следующим образом:

CL=м, UCL=м+3у, LCL=м+3у,

где м - эталонное значение характеристики (математическое ожидание);

у - установленный стандартом допуск (дисперсия).

Затем строим R-карту. Для её построения необходимо рассчитать скользящие размахи - это абсолютное значение разности измерений в последовательных парах. Центральная линия (CL), верхняя (UCL) и нижняя (LCL) контрольные линии контрольной карты размахов (R-карты), рассчитываются следующим образом:

CL=d₂у, UCL=D₂у, LCL=D₁у

где у - установленный стандартом допуск (дисперсия); d2, D1, и D2 - коэффициенты для вычисления линий контрольных карт.

Величина уменьшенного допуска рассчитывается как:

у1=R_срd₂,

где Rср - величина среднего скользящего размаха.

2). Контрольные карты Шухарта, для которых стандартные значения не заданы.

На основе исходных данных строим Х-карту.

При неизвестных значениях математического ожидания и дисперсии генеральной совокупности центральная линия, а также верхняя и нижняя контрольные границы контрольной карты средних значений (Х-карты) рассчитываются следующим образом:

CL=Х_ср,

UCL=Х_ср+Е₂R_сср,

LCL=Х_ср-Е₂R_сср,



Где Х_ср - среднее значение показателя за весь исследуемый период,

R_сср - среднее значение скользящих размахов,

Е₂ - коэффициент для вычисления линий контрольных карт.

Затем строим R-карту. Для ее построения необходимо рассчитать скользящие размахи - это абсолютное значение разности измерений в последовательных парах.

Центральная линия, а также верхняя и нижняя контрольные границы контрольной карты размахов (R-карты) рассчитываются следующим образом:

CL=R_сср,

UCL=D₄R_сср,

LCL=D₃R_сср,

Где R_сср - среднее значение скользящих размахов,

D₃, D₄ - коэффициенты для вычислений линий контрольных карт. [1]

Разработка и использование статистических методов контроля при производстве материала армированного укрывного

Повышение качества является важной задачей современного производства в связи с усилением конкуренции.

Одним из способов достижения удовлетворительного качества и поддержания его на этом уровне является применение контрольных карт.

В данной работе были построены контрольные карты Шухарта - для готовой продукции - материала армированного укрывного и сырья. С помощью контрольных карт мы можем увидеть, как качество сырья оказывает влияние на качество готовой продукции.



Практическая часть

Исходными данными для контроля материала армированного укрывного являются показатели: масса 1 м², разрывная нагрузка в продольном и поперечном направлениях, удлинение при разрыве в продольном и поперечном направлениях, жесткость в продольном и поперечном направлениях, прочность сварного шва на расслаивание в продольном направлении, прочность сварного шва на сдвиг в продольном и поперечном направлениях, светостойкость, кислородный индекс, устойчивость к многократному изгибу.

Таблица 4. Значения показателей материала армированного укрывного

Масса 1 м2, г	Разрывная нагрузка, дН	Удлинение при разрыве, %	Жесткость, сН	Прочность сварного шва на расслаивание, в продольном	Прочность сварного шва на сдвиг	Светостойкость	Кислородный индекс	Устойчивость к многократному изгибу
	В продольном	В поперечном	В продольном	В поперечном	В продольном	В поперечном		В продольном	В поперечном
690	256	220	25	25	23	10	2,3	1,7	1,4	4	26	250
695	265	223	23	27	25	13	2,5	1,6	1,5	4	27	251
690	250	221	20	23	22	15	2	1,8	1,3	5	26	250
700	252	219	21	26	23	13	2,1	1,6	1,5	4	28	253
710	253	217	15	30	24	15	2,6	1,7	1,6	5	26	250
700	256	224	18	31	20	11	2,2	2	1,4	6	27	251
705	250	220	24	28	26	13	2,3	1,6	1,5	4	28	253
690	264	223	23	25	23	14	2,3	1,7	1,6	4	26	250
695	243	219	25	27	27	12	2,5	1,7	1,4	5	26,5	251
720	231	221	26	20	20	13	2,1	1,9	1,4	5	27	252
725	256	225	24	21	25	15	2	2	1,6	6	28	250
700	254	215	25	20	24	11	2,3	1,6	1,3	4	26	251
690	251	218	20	20	21	12	2,4	1,6	1,6	4	27,5	253
720	245	220	19	19	27	13	2,1	1,8	1,4	5	26	250
700	243	221	23	23	23	15	2,5	1,7	1,5	4	27	250
690	250	225	25	27	26	10	2,6	1,7	1,5	4	26,5	251
695	265	221	24	26	21	11	2	1,6	1,4	5	26	253
700	256	219	24	24	26	15	2,4	1,9	1,4	4	27	250
710	254	217	21	23	25	13	2,3	1,8	1,6	6	26,5	250
705	250	220	25	25	27	13	2,1	1,7	1,3	4	26	251
695	243	224	20	30	21	14	2,5	1,7	1,5	5	27,5	253
700	249	221	23	28	24	14	2,3	1,9	1,4	4	26	250
710	253	216	21	25	27	15	2,4	1,8	1,6	6	27	251
690	250	220	24	27	21	12	2,1	1,7	1,3	4	28	250
710	251	217	20	20	24	11	2,3	1,6	1,5	5	26,5	250

Масса 1 м², г. (стандартные значения 700+100? 700-50) Х-карта

Рис. 2. Х-карта массы 1 м²

При анализе контрольной карты был выявлен 7 критерий - пятнадцать последовательных точек в зоне С выше и ниже центральной линии. Процесс находится в статистически неуправляемом состоянии.

Рис. 3. R-карта массы 1 м²

При анализе контрольной карты необычных трендов выявлено не было.

Разрывная нагрузка, дН, в продольном направлении (не менее 200) Х-карта

Рис. 4. Х-карта разрывной нагрузки в продольном направлении

При анализе контрольной карты был выявлен 7 критерий - пятнадцать последовательных точек в зоне С выше и ниже центральной линии. Процесс приближается к статистически неуправляемому.

Рис. 5. R-карта разрывной нагрузки в продольном направлении



При анализе контрольной карты было выявлено, что одна точка находится за пределами верхней контрольной границы. Также обнаружен 5 критерий - 2 из 3 последовательных точек в зоне А. Процесс находится в статистически неуправляемом состоянии.

Разрывная нагрузка, дН, в поперечном направлении (не менее 200) Х-карта

Рис. 6. Х-карта разрывной нагрузки в поперечном направлении

При анализе контрольной карты был выявлен 7 критерий - пятнадцать последовательных точек в зоне С выше и ниже центральной линии. Процесс приближается к статистически неуправляемому.

Рис. 7. R-карта разрывной нагрузки в поперечном направлении



При анализе контрольной карты необычных трендов выявлено не было.

Удлинение при разрыве, %, в продольном направлении (20±10) Х-карта

Рис. 8. Х-карта удлинения при разрыве в продольном направлении

При анализе контрольной карты был выявлен 7 критерий - пятнадцать последовательных точек в зоне С выше и ниже центральной линии и 2 критерий - девять точек подряд в зоне С или по одну сторону от центральной линии. Процесс приближается к статистически неуправляемому.



Рис. 9. R-карта удлинения при разрыве в продольном направлении

При анализе контрольной карты был выявлен 4 критерий - четырнадцать попеременно убывающих и возрастающих точек. Процесс приближается к статистически неуправляемому.

Удлинение при разрыве, %, в поперечном направлении (25±10) Х-карта

Рис. 10. Х-карта удлинения при разрыве в поперечном направлении



При анализе контрольной карты был выявлен 7 критерий - пятнадцать последовательных точек в зоне С выше и ниже центральной линии. Процесс приближается к статистически неуправляемому.

Рис. 11. R-карта удлинения при разрыве в поперечном направлении

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было.

Жесткость, сН, в продольном направлении (не более 35) Х-карта

Рис. 12. Х-карта жесткости в продольном направлении



При анализе контрольной карты был выявлен 7 критерий - пятнадцать последовательных точек в зоне С выше и ниже центральной линии. Процесс приближается к статистически неуправляемому.

Рис. 13. R-карта жесткости в продольном направлении

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было.

Жесткость, сН, в поперечном направлении (не более 20) Х-карта

Рис. 14. Х-карта жесткости в поперечном направлении



При анализе контрольной карты был выявлен 7 критерий - пятнадцать последовательных точек в зоне С выше и ниже центральной линии. Процесс приближается к статистически неуправляемому.

Рис. 15. R-карта жесткости в поперечном направлении

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было.

Прочность сварного шва на расслаивание, кН/м, в продольном направлении (не менее 1,5) Х-карта

Рис. 16. Х-карта прочности сварного шва на расслаивание в продольном направлении

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было.

Рис. 17. R-карта прочности сварного шва на расслаивание в продольном направлении

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было. Прочность сварного шва на сдвиг, кН, в продольном направлении (не менее 1,5) Х-карта

Рис. 18. Х-карта прочности сварного шва на сдвиг в продольном направлении

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было.

Рис. 19. R-карта прочности сварного шва на сдвиг в продольном направлении

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было. Прочность сварного шва на сдвиг, кН, в поперечном направлении (не менее 1,3) Х-карта

Рис. 20. Х-карта прочности сварного шва на сдвиг в поперечном направлении

При анализе контрольной карты был выявлен 8 критерий - восемь последовательных точек по обеим сторонам от центральной линии и ни одной в зоне С. Процесс приближается к статистически неуправляемому.

Рис. 21. R-карта прочности сварного шва на сдвиг в поперечном направлении

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было. Светостойкость, баллы (не менее 4) Х-карта

Рис. 22. Х-карта светостойкости



При анализе контрольной карты был выявлен 5 критерий - две из трех последовательных точек в зоне А. Процесс приближается к статистически неуправляемому.

Рис. 23. R-карта светостойкости

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было. Кислородный индекс, %О₂ (не менее 26) Х-карта

Рис. 24. Х-карта кислородного индекса

При анализе контрольной карты был выявлен 4 критерий - четырнадцать попеременно убывающих и возрастающих точек.

Процесс приближается к статистически неуправляемому.

Рис. 25. R-карта кислородного индекса

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было. Устойчивость к многократному изгибу, килоциклы (не менее 250) Х-карта

Рис. 26. Х-карта устойчивости к многократному изгибу

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было R-карта

Рис. 27. R-карта устойчивости к многократному изгибу

При анализе данной контрольной карты необычных трендов выявлено не было.

Таблица 5

Физико-механические показатели	Обнаруженные критерии
Масса 1 м2	7 критерий
Разрывная нагрузка	7 и 5 критерии
Удлинение при разрыве	7, 2 и 4 критерии
Жесткость	7 критерий
Прочность сварного шва на сдвиг	8 критерий
Светостойкость	5 критерий
Кислородный индекс	4 критерий

Результаты контроля сырья и материалов.

В качестве результатов контроля сырья и материалов рассмотрим результаты контроля основного сырья, используемого при производстве материала армированного укрывного: поливинилхлорид суспензионный, поливинилхлорид эмульсионный, пластификатор ДОФ и ДОА, барий-кадмия стеарат, стеарат кальция, трехокись сурьмы, беназол П.

1. Исходными данными для контроля поливинилхлорида суспензионного являются показатели: количество загрязнений и посторонних включений, значение К_ф, массовая доля влаги и летучих веществ, насыпная плотность.

Таблица 6. Результаты контроля поливинилхлорида суспензионного

Количество загрязнений и посторонних включений	Значение Кф	Массовая доля влаги и летучих веществ, %	Насыпная плотность, г/см3
4	70,4	0,05	0,48
6	71,3	0,02	0,46
5	70,9	0,1	0,5
8	72,5	0,15	0,48
6	71	0,02	0,51
7	70	0,07	0,53
9	73	0,1	0,45
6	71,4	0,05	0,49
4	72,4	0,03	0,53
6	70,8	0,02	0,48
7	72,1	0,06	0,54
9	71,9	0,12	0,47
4	73	0,05	0,54
5	71	0,09	0,49
6	71,5	0,13	0,45
8	72,6	0,05	0,46
6	71,2	0,03	0,53
5	71,1	0,09	0,54
7	72,4	0,05	0,5
4	70,4	0,07	0,46
7	71,3	0,12	0,48
6	72	0,05	0,53
7	70,3	0,02	0,46
5	72,3	0,07	0,5
4	71,3	0,09	0,48

Значение К_ф (стандартные значения 71,5±1,5). Значение константы Фикентчера характеризует вязкость ПВХ суспензионного.

При уменьшении вязкости снижается содержание сухого остатка, то есть увеличивается его способность впитываться в ПВХ с образованием «сухой смеси» (на поверхности частиц ПВХ не должно содержаться пластификатора после смешивания в смесителе). От этого также зависит скорость поглощения пластификатора, она определяет производительность процесса смешения. При большей скорости поглощения пластификатора, продолжительность перемешивания до получения «сухой смеси» меньше. Однако следует иметь в виду, что высокая скорость поглощения пластификатора, при неправильно проводимом процессе смешения в смесителе, может привести к комкованию композиции, образованию - монолитной массы ПВХ, в верхней камере смесителя.

2. Исходными данными для контроля поливинилхлорида эмульсионного являются показатели: количество загрязнений и посторонних включений, значение К_ф, массовая доля влаги и летучих веществ.

Таблица 7. Результаты контроля поливинилхлорида эмульсионного

Количество загрязнений и посторонних включений, шт.	Значение Кф	Массовая доля влаги и летучих веществ, %
4	67	0,2
7	66	0,11
6	68	0,15
10	66	0,25
5	69	0,05
6	67	0,13
9	66	0,24
11	69	0,17
5	69	0,19
12	68	0,25
8	67	0,13
6	68	0,28
9	66	0,13
5	69	0,25
7	67	0,15
8	69	0,18
4	68	0,21
11	66	0,25
6	68	0,19
11	66	0,12
7	69	0,23
9	67	0,17
10	69	0,13
6	68	0,16
5	66	0,19

3.Исходными данными для контроля ДОФ являются показатели: плотность при 20 ⁰С, температура вспышки в открытом тигле, массовая доля летучих веществ.

Таблица 8. Результаты контроля ДОФ.

Плотность при 20 0С, г/см3	Температура вспышки в открытом тигле, 0С	Массовая доля летучих веществ, %
0,983	205	0,08
0,986	210	0,05
0,985	208	0,09
0,982	215	0,02
0,984	220	0,05
0,986	205	0,07
0,985	208	0,09
0,982	209	0,04
0,984	213	0,07
0,986	220	0,06
0,982	207	0,04
0,984	209	0,03
0,983	213	0,07
0,986	220	0,09
0,985	223	0,06
0,982	215	0,05
0,986	217	0,02
0,985	205	0,03
0,982	209	0,07
0,986	206	0,09
0,983	209	0,06
0,985	205	0,03
0,986	213	0,03
0,983	217	0,05
0,985	205	0,07

Плотность при 20 ⁰С, г/см³ (стандартные значения 0,984±0,002) В целом увеличение содержания пластификатора увеличивает прозрачность и мягкость тента, улучшая его свойства при низких температурах. Таким образом, при недостаточном содержании пластификатора тент будет хрупким, снизится качество приготовленных паст, что приведет к жесткости и не эластичности полученного тента. При увеличенном содержании пластификатора тент будет излишне мягким, будет образовываться сухой остаток материала, что снизит производительность процесса смешивания. Также могут появиться полосы и разводы, концевые пороки. Увеличится миграционная способность материала, т.е. пластификаторы начинают покидать массу поливинилхлорида. Пластификаторы из всей толщи постепенно начинают уходить к поверхностям. Покидание пластификаторов из массы ПВХ приводит сразу к трем проблемам: во-первых, с уменьшением массы пластификатора ПВХ-полимер постепенно приходит к своим первоначальным свойствам жесткости и не эластичности (т.е. пленка или другой ПВХ-материал становятся хрупкими), во-вторых, поверхность материала становится грязной и маслянистой на ощупь и как следствие: слипание при размотке и намотке материала, появление оттенков на поверхности.

4. Исходными данными для контроля ДОА являются показатели: плотность при 20 ⁰С, температура вспышки в открытом тигле, массовая доля летучих веществ.

контроль материал армированный укрывной



Таблица 9. Результаты контроля ДОА.

Плотность при 20 0С, г/см3	Температура вспышки в открытом тигле, 0С	Массовая доля летучих веществ, %
0,925	191	0,03
0,926	190	0,05
0,927	194	0,04
0,923	196	0,02
0,924	191	0,03
0,925	193	0,05
0,929	194	0,04
0,923	190	0,03
0,925	191	0,03
0,927	191	0,06
0,928	193	0,04
0,925	192	0,03
0,929	192	0,05
0,923	194	0,03
0,925	193	0,01
0,924	193	0,03
0,926	191	0,04
0,927	190	0,03
0,929	191	0,02
0,925	190	0,05
0,928	193	0,04
0,927	194	0,03
0,925	194	0,03
0,923	192	0,05
0,924	192	0,02

5.Исходными данными для контроля барий-кадмия стеарата является показатель - массовая доля воды.

Таблица 10. Результаты контроля барий-кадмия стеарата.

Щводы	1,5	2	1	1,7	2,3	1,5	1,7	2,2	2,1	2,6	2,7	1,4
1,6	1,8	2,3	1,4	1,5	2,7	2,1	1,6	2,3	2,6	1,5	2,7	2,3

6. Исходными данными для контроля кальция стеарата является показатель - массовая доля воды.

Таблица 11. Результаты контроля кальция стеарата.

Щводы	0,5	0,9	1,2	1,5	0,5	0,9	1,1	1,8	0,5	0,8	1,4	1,7
1,2	0,9	0,5	1,5	0,7	0,5	0,9	1,3	1,7	1,5	0,9	0,5	0,7

7. Исходными данными для контроля трехокиси сурьмы является показатель - массовая доля влаги.

Таблица 12. Результаты контроля трехокиси сурьмы

Щводы	0,035	0,064	0,02	0,038	0,054	0,048	0,039	0,043	0,046	0,038	0,028	0,025
0,05	0,054	0,043	0,036	0,047	0,058	0,06	0,061	0,043	0,054	0,051	0,046	0,037

8. Исходными данными для контроля беназола П является показатель - массовая доля влаги.

Таблица 13. Результаты контроля беназола П

Щводы	0,1	0,12	0,16	0,11	0,2	0,18	0,12	0,1	0,17	0,15	0,23	0,21
0,19	0,15	0,21	0,2	0,18	0,16	0,12	0,1	0,17	0,13	0,14	0,17	0,2

Сведем все полученные данные в таблицу:

ПВХ сусп.	ПВХ эмульс.	ДОФ	ДОА
показатели	критерии	показатели	критерии	показатели	критерии	показатели	критерии
Кф	4 и 7	Кф	7 и 4	плотность при 20 0С	7	плотность при 20 0С	7
насыпная плотность	7	Кол-во загрязнений	7
Кол-во загрязнений	7			Темп. вспышки	8	Темп. вспышки	7
Щвлаги	7	Щвлаги	8

Влияние качества сырья на качество готовой продукции.

Полимеры (ПВХ суспензионный, ПВХ эмульсионный и каучук) -- неорганические и органические, аморфные и кристаллические вещества, состоящие из «мономерных звеньев», соединённых в длинные макромолекулы химическими или координационными связями.

Особые механические свойства:

1). эластичность -- способность к высоким обратимым деформациям при относительно небольшой нагрузке (каучуки);

2). малая хрупкость стеклообразных и кристаллических полимеров (пластмассы, органическое стекло);

3). способность макромолекул к ориентации под действием направленного механического поля (используется при изготовлении волокон и плёнок). [7]

Благодаря данным сведениям и анализу контрольных карт можно сделать вывод, что между показателями полимеров и готового материала существует некая зависимость. Так, например, взаимосвязь насыпной плотности ПВХ и удлинения при разрыве материала армированного укрывного. Во-первых, на контрольных Х-R-картах этих показателей обнаружен 7 критерий, во-вторых, насыпная плотность является причиной неоднородности композиции, а неоднородность продукции может привести к отклонению от нормы удлинения при разрыве в поперечном и продольном направлении. Так же на массу 1 м² материала армированного укрывного оказывает влияние количество загрязнений ПВХ. На картах этих показателей также присутствует 7 критерий. А массовая доля воды и летучих веществ ПВХ тоже негативно сказывается на качестве производимой продукции, в основном влияя на прочностные характеристики.

Пластификаторы ДОФ и ДОА - вещества, которые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации.

Пластификаторы облегчают диспергирование ингредиентов, снижают температуру технологической обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Некоторые пластификаторы могут повышать огне-, свето- и термостойкость полимеров. [8]

Следовательно, можно сделать вывод, что показатели ДОФ и ДОА в основном влияют на морозостойкость материала армированного укрывного.

Также на картах плотности при 20 ⁰С ДОФ и жесткости материала обнаружен 7 критерий, т.е. при увеличении плотности ухудшается жесткость материала и он становится излишне мягким.

Стабилизаторы полимерных материалов: стеарат кальция, барий-кадмия стеарат.

Стабилизаторы полимерных материалов, ингибиторы старения, вещества, тормозящие старение полимеров; подразделяются на несколько групп: антиоксиданты, термостабилизаторы, антиозонанты, светостабилизаторы, антирады. [8]

Следовательно, стабилизаторы предотвращают старение материала армированного укрывного, т.е. также могут оказывать влияние на его показатели.

Светостабилизатор беназол П поглощает часть энергии светового излучения, трансформируя ее в менее опасное тепло. Содержание стабилизатора в полимере составляет в большинстве случаев 0,1--3,0%.

Следовательно, массовая доля влаги беназола П оказывает существенное влияние на показатель светостойкости материала армированного укрывного, т.е. если светостабилизатора будет мало или наоборот много, то светостойкость материала не будет соответствовать норме.

Антипирены (трехокись сурьмы) - вещества или смеси, предохраняющие древесину, ткани и другие материалы органического происхождения от воспламенения и самостоятельного горения.

Антипирены обладают следующими отличительными свойствами:

1). препятствуют горению и тлению защищаемого материала;

2). не вызывают коррозию металлических частей;

3). долговременно действуют защищая поверхность от пожара;

4). не повышают гигроскопичных свойств древесины;

5). не оказывают ядовитых воздействий на людей и животных;

6). не влияют на лакокрасочные покрытия, нанесенные на пропитанную древесину;

7). обеспечивают (самостоятельно или совместно с вводимыми в одном растворе антисептиками) биостойкость пропитываемого материала;

8). не создают затруднений при механической обработке материала;

9). не влияют на свойства пропитываемого материала;

10). не являются дефицитными и дорогостоющимися веществами. [9]

Следовательно, трехокись сурьмы непосредственно влияет на огнеопасность материала армированного укрывного.

Таким образом, было выявлено, что качество сырья действительно влияет на качество готовой продукции. И для наглядного представления была построена причинно-следственная диаграмма Исикавы.

Диаграмма Исикавы - это инструмент качества, служащий для наглядного представления причинно-следственных связей между объектом анализа и влияющими на него факторами.

Рис.62. Диаграмма Исикавы влияния качества сырья на качество материала



Для устранения факторов, которые оказывают негативное влияние на качество сырья, предлагаются следующие корректирующие действия:

- улучшить условия хранения;

- корректировка проектной и технологической документации;

- корректировка документации системы качества;

- замена субподрядчиков и организаций-поставщиков;

- замена упаковки на более качественную;

- усилить контроль содержания примесей.

Создание документированной процедуры «Улучшение входного контроля»

Целью создания данной документированной процедуры является установление порядка и улучшение контроля показателей сырья для снижения выпуска продукции несоответствующей требованиям технологической документации, своевременного и полного выявления всех случаев несоответствия выпускаемой продукции, установления причин возникновения несоответствий.

Документированная процедура «Улучшение входного контроля» разработана в соответствии со стандартами ИСО серии 9000.

Охрана труда и окружающей среды.

Охрана труда.

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социальные, экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

В процессе трудовой деятельности, на каждом предприятии должны быть созданы необходимые условия труда, оказывающие положительные влияния на работоспособность и здоровье человека.

Требования к обеспечению безопасности технологического процесса.

Производство искусственных материалов с ПВХ-покрытием каландровым методом связано с применением взрывопожароопасных и токсичных веществ и материалов: этилацетата, циклогексанона, диметилформамида, пластификаторов, пылящих и др. ингредиентов, а также с использованием травмоопасного оборудования: смесителей, реакторов, вальцев, каландров, желировочных машин, размоточно-намоточных устройств (оборудования), транспортных средств, радиоизотопных нейтрализаторов и др.

При нарушении норм технологического регламента, правил и требований безопасности на рабочих местах и в помещениях участков могут создаться предаварийные и аварийные ситуации. Это может привести к образованию: запыленности и загазованности, повышению температуры воздуха и оборудования, выбросам в больших количествах пара, воды и газа, образованию опасных зарядов статического электричества, разрушению оборудования, коммуникаций и трубопроводов, пожарам и загораниям и, как следствие, травмированию людей.

В результате создания аварийных ситуаций и образованию в воздухе помещений концентраций паров ЛВЖ выше их нижнего концентрационного предела воспламенения при наличии случайных и достаточных источников воспламенения (искр молний, разрядов статического электричества, искр от замыкания электроустановок, открытого огня и др.) в помещениях, в оборудовании могут произойти взрывы и пожары с разрушениями и человеческими жертвами.

Для всех участков цеха выполнены необходимые предупредительные мероприятия по локализации появления возможных аварийных ситуаций и несчастных случаев. Это отражено:

-в системе управления охраной труда на заводе,

-в цеховых инструкциях по охране труда по каждому рабочему месту,

-в инструкциях по эксплуатации оборудования,

-в «Плане локализации аварийных ситуаций во взрывоопасных участках цеха» и др.документах.

Нормативно-техническая документация, действующая в цехе, создана на основе:

-выполнения проектных решений по цеху и производства,

-проведения расчетов по взрывопожарной опасности технологических блоков производства, помещений (НПБ 105-03), электроустановок (ПУЭ) и выполнения на их основе необходимых мероприятий по снижению опасности,

-соблюдения действующих норм и правил безопасности по охране труда с учетом требований настоящего технологического регламента, местных условий и опыта работы,

-соблюдения правил эксплуатации газоочистных установок.

Опасные и вредные факторы.

Перечень опасных и вредных факторов (шум, вибрация, запыленность, токсичность вредных веществ, ионизация и т.д., а также метеорологические параметры) и профессий, требующих применение соответствующих средств индивидуальной защиты представлен в таблице.

Таблица 14. Перечень опасных и вредных факторов

Наименование стадий (блоков) ТП	Опасный вредный фактор	Профессия работающих на стадии	Назначение средств индивидуальной защиты	Наименование и номер НТД
Поступление сырья на предприятие	Запыленность, отрицательная температура	Транспортировщик	Спецодежда, в т.ч.зимняя. защита органов дыхания, кожного покрова, слизистых оболочек	ГОСТы, ТУ на сырье. Отраслевые правила безопасности. Сборник бесплатной выдачи СИЗ и спецодежды.
Подача сырья со складов	Запыленность, отрицательная температура	Транспортировщик (на лифте)	Спецодежда, в т.ч.зимняя. Защита органов дыхания, глаз, рук.	ГОСТы, ТУ на сырье. Отраслевые правила безопасности. Сборник бесплатной выдачи СИЗ и спецодежды. Инструкция по работам повышенной опасности.
Подача ПВХ-смолы	Запыленность, отрицательная температура	Аппаратчик дозирования пневмотранспорта	Спецодежда, в т.ч.зимняя. Защита органов дыхания, глаз, рук.	-//-
Подача пластификаторов	Загазованность, отрицательная температура	Сливщик-разливщик	Спецодежда, в т.ч.зимняя. Защита органов дыхания, глаз, рук при разогреве и сливе.	-//-
Подача растворителей	Загазованность, отрицательная температура, взрывоопасность, статическое электричество	Сливщик-разливщик	Спецодежда, в т.ч.зимняя. Защита органов дыхания (противогаз БКФ), глаз (защитные очки), кожных покровов (перчатки, фартук)	-//-
Развешивание сырья, приготовление, развешивание паст	Загазованность, запыленность	Составитель навесок ингредиентов, аппаратчик диспергирования пигментов и красителей	Спецодежда. Защита органов дыхания (респиратор), глаз (очки), кожных покровов	-//-
Дозирование компонентов и набухание в смесителе «Хеншель»	Загазованность, тепловая радиация	Аппаратчик дозирования	Спецодежда. Защита кожи рук от токсических компонентов, термических ожогов	-//-
Дозирование компонентов и смешение в интенсивном смесителе	Загазованность, тепловая радиация	Машинист рези-носмесителя	Спецодежда. Защита кожи рук от токсических компонентов, термических ожогов	-//-
Обработка смеси на смесительных, питательных вальцах, рифайнер-вальцах	Загазованность, тепловая радиация, шум	Вальцовщик	-//-	-//-
Каландрование смеси, шпредирование, дублирование с основой, полуфабрикатом	Загазованность, тепловая радиация, шум, статическое электричество	Каландровщик	-//-	-//-
Нанесение на ткань адгезивной композиции, на полуфабрикат паст ПВХ	Загазованность, тепловая радиация	Грунтовальщик	-//-	-//-
Желирование, тиснение, обрезка кромок на желировочных машинах	Загазованность, тепловая радиация	Машинист агрегата изготовления ИК	-//-	-//-
Приготовление печатного, отделочного растворов	Загазованность, запыленность, взрывоопасность, статическое электричество	Аппаратчик варки	Спецодежда. Защита органов дыхания (противогаз БКФ, респиратор), глаз (защитные очки), кожных покровов (перчатки, фартук)	-//-
Нанесение печатных, отделочных растворов	Загазованность, токсичность, взрывоопасность, статическое электричество	Раклист	Спецодежда. Защита органов дыхания, кожных покровов	-//-
Приемочный контроль качества, упаковка готовой продукции	Статическое электричество	Контролер СТК	Спецодежда	-//-

Токсикологические свойства применяемых веществ.

Токсикологические свойства применяемых веществ и основные меры защиты представлены в таблице.

Таблица 15. Токсикологические свойства применяемых веществ и основные меры защиты

Наименование вещества	Токсикологическая характеристика	Основные меры защиты
Класс опасности 1
Барий-кадмия стеарат	Доза 0,6 г/кг не вызывает гибели мышей. Для мышей ЛД50=1,98, для крыс 3,17 г/кг. При патоморфологическом исследовании - поражения желудочно-кишечного тракта, дистрофические изменения сердца, печени и почек, поражения яичек. Обладает выраженными кумулятивными свойствами. Мутагенное действие в опытах на дрозофиле не установлено. ПДК р.з.=0,1 мг/м3 (по кадмию)	Приточно-вытяжная и местная вентиляция. Герметизация оборудования. Респиратор ШБ-1 «Лепесток», резиновые перчатки, защитные очки, спецодежда.
Класс опасности 2
ДОФ, ДОА	Растворяет жиры. Для крыс ЛД50=30-33, для кроликов 34, для мышей 6,4 г/кг. У выживших - отставание прироста массы тела, у павших - резко выраженное полнокровие внутренних органов. Порог острого действия 47, недействующая доза 19 мг/кг. Введение крысам 2,5 г/кг в течение 7-21 суток приводит к увеличению в размерах печени, атрофии семенников, пролиферации пероксисомальных ферментов, увеличению содержания цитохрома Р-450 в микросомах печени, введение крысам 0,34 и 3,4 г/кг в течение 3 месяцев привело к нарушению подвижности, сонливости, диарее и истощению. В группе, получавшей большую дозу, погибло 75%. Гистологических изменений внутренних органов не обнаружено. Хроническое ингаляционное воздействие ДОФ на крыс не привело к развитию хромосомных нарушений. Не обладает мутагенной активностью в тесте Salmonella/микросомы. Не выявлено возникновения опухолей при введении крысам ДОФ в течение 21 месяца в дозе 0,5 г/кг. Однако отмечено образование опухолей у мышей и крыс при введении 12 г/кг, но указанная доза в 16000 раз выше возможной при потреблении с пищей. В отношении аллергического действия не описано ни одного случая сенсибилизации ДОФ. ДУ=0,1, ДКМ=2 мг/л. ПДК р.з.=1 мг/м3.	Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда, СИЗ.
Трехокись сурьмы	Клиническая картина отравления сурьмой сходна с клиникой отравления соединениями мышьяка. Смертельная доза для человека при введении через рот составляет ~ 150 мг. При патологоанатомическом исследовании трупа отмечаются гиперемия легких, расстройство кровообращения, кровоизлияния в легких и органах желудочно-кишечного тракта. Опытами на животных установлено, что сурьма может накапливаться в почках и главным образом в печени.	Приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда, СИЗ.
Класс опасности 3
ПВХ суспензионный (С-7059М) и эмульсионный (ЕП-6602С)	Вытяжки из большинства винилпластов не изменяют органолептических свойств воды. Но имеются указания на возможность миграции из ПВХ в воду мономера винилхлорида, стабилизаторов и пластификаторов. Миграция винилхлорида в воду обнаружена в количестве 0,01-0,20 мг/л. Нет доказательств того, что винилхлорид может мигрировать из ПВХ-композиций в воду в опасном для здоровья количестве и сохраняться в воде достаточно долго, чтобы вызвать нежелательные эффекты. В отличие от производственных условий, при которых постоянное присутствие винилхлорида во вдыхаемом воздухе обуславливает возможность накопления его в крови и образование метаболитов, опасных в канцерогенном и мутагенном отношении, при эпизодическом попадании в организм винилхлорида в следовых количествах с водой или пищей такое накопление происходить, по-видимому, не может. Введение белым крысам 2,5 г/кг измельченного ПВХ в подсолнечном масле не оказало влияния на общее состояние и поведение животных в течение 14-дневного наблюдения. Собакам также вводили в течение 5 дней капсулы с ПВХ доза составляла во всех случаях 125 мг/кг. При изучении показателей крови и мочи, а также ряда биохимических показателей отклонений не обнаружено. В отношении аллергенного действия обнаружена местная гиперчувствительность морских свинок при ингаляционной сенсибилизации их в течение 3 недель ПВХ-смесью. ПДК р.з.=6 мг/м3.	Приточно-вытяжная вентиляция. Местная вентиляция. Спецодежда, респиратор типа «Лепесток», противогаз марки БКФ, биологические перчатки (силиконовый крем). Соблюдение мер личной гигиены.
Стеарат кальция	У мышей и крыс 5 г/кг не вызвали признаков интоксикации. Введение 250 мг/кг вызвало у крыс интенсивный прирост массы тела. Подавляет окислительные процессы в организме. Затравка белых мышей дозами 20 и 100 мг/кг в течение 9 месяцев вызвала при выработке условных рефлексов преобладание процесса торможения в ЦНС, что объясняется известными физиологическими свойствами. Патогистологических изменений во внутренних органах нет. ПДК р.з.=6 мг/м3.	Общеобменная приточно-вытяжная и местная вентиляция. Герметизация оборудования. Влажная уборка, СИЗ: спецодежда, спецобувь, фартук прорезиненный, рукавицы, респиратор «Лепесток». Соблюдение мер личной гигиены.
Класс опасности 4
Каучук	Нетоксичен. ПДК р.з.=0,001 мг/л	Общеобменная приточно-вытяжная вентиляция. СИЗ: спецодежда, спецобувь, респиратор, противопыльные очки. Соблюдение мер личной гигиены.
Беназол П	Малотоксичное вещество. Острая токсичность: для белых мышей ЛД50=6,5 г/кг. В картине отравления - адинамия. Обладает слабым раздражающим действием на слизистые оболочки глаз. При попадании беназола внутрь в больших количествах вызывает дистрофические изменения внутренних органов (печени, почек, сердца). Сенсибилизирующего и канцерогенного действия продукта не установлено. ДКМ=2 мг/л. ПДК отсутствует.	Приточно-вытяжная и местная вентиляция. СИЗ: респиратор, защитные очки, резиновые перчатки и спецодежда. Соблюдение мер личной гигиены.

Создание нормальной воздушной среды

Мероприятия, обеспечивающие снижение уровня вредных факторов в воздушной среде рабочих зон до величины, установленной действующими санитарными нормами.

1). Снижение воздействия загазованности на рабочих местах во всех отделениях производства обеспечивается постоянно-действующей общеобменной и местной технологической системами вентиляции, герметизацией и капсуляцией технологического оборудования.

2). Приточный воздух в производственные помещения подается из санитарно-защитной зоны завода с содержанием вредных веществ, не превышающих 30% их ПДК в рабочей зоне.

3). В соответствии с отраслевым «Типовым положением по организации контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях» установлен перечень вредностей и разработан график контроля воздушной среды на рабочих местах. Этот график контроля утверждается техническим директором предприятия и ежегодно согласовывается с Управлением Роспотребнадзора по Ивановской области с учетом дополнений и изменений технологии, введения новых видов сырья.

4). Результаты контроля заносятся в специальный журнал с указанием мер по ликвидации обнаруженных нарушений воздушной среды на рабочих местах.

5). Контроль за возможным образованием взрывоопасной среды в аварийных ситуациях у печатно-отделочных машин и в реакторной осуществляется автоматическим сигнализатором до взрывных концентраций типа СВК-ЗМ с включением светозвуковой сигнализации.



Таблица 16. График контроля состояния воздушной среды в производственных помещениях.

№	Место отбора	Анализируемые показатели	Метод определения	Частота отбора	ПДК, мг/м3	Кол-во	Примечание
Производство по выпуску изделий горячим способом из полихлорвинилового пластиката
1	4-й этаж, середина помещения	Фталаты Запыленность	Аналитический Весовой	1 раз в месяц	1,00 6,00	4 3	ДОФ Пыль ПВХ
2	Рабочее место при замешивании трехокиси сурьмы	Трехокись сурьмы	Весовой	1 раз в квартал	1,00	3	При наличии в рецептур
3	2-й этаж, середина помещения	Фталаты Запыленность	Аналитический Весовой	1 раз в квартал	1,00 6,00	4 3	ДОФ Пыль ПВХ
4	Рабочее место у вальцев №1-5	Фталаты	Аналитический	1 раз в месяц	1,00	4	ДОФ
5	Рабочее место у каландров ИК №1,№2	Фталаты	Аналитический	1 раз в месяц	1,00	4	ДОФ
6	Рабочее место у наносного устройства желировочной машины №1,2,3	Фталаты	Аналитический	1 раз в месяц	1,00	4	ДОФ
7	Рабочее место у наматывающего устройства желировочных машин №1,2	Фталаты	Аналитический	1 раз в месяц	1,00	4	ДОФ
8	Рабочее место у вальцев №6,7	Фталаты	Аналитический	1 раз в месяц	1,00	4	ДОФ
9	Рабочее место у каландра ПМ	Фталаты	Аналитический	1 раз в месяц	1,00	4	ДОФ
10	Рифайнер- вальцы	Фталаты	Аналитический	1 раз в месяц	1,00	4	ДОФ
11	Сварочный пост	Марганец и его соединения	Аналитический	1 раз в квартал	0,05	3
12	Реакторное отделение	Циклогексанон Этилацетат	Аналитический Аналитический	1 раз в квартал 1 раз в месяц	10 200	4 4
13	Рабочее место у печатных машин №1?3	Циклогексанон Этилацетат	Аналитический Аналитический	1 раз в квартал 1 раз в месяц	10 200	4 4
14	Рабочее место у печатных машин №4,5 1 ванна 2 ванна	Циклогексанон Этилацетат	Аналитический Аналитический	1 раз в квартал 1 раз в месяц	10 200	4 4
15	Разбраковочное отделение ИК	Циклогексанон Этилацетат	Аналитический Аналитический	1 раз в полугодие	10 200	4 4
16	Разбраковочное отделение ПМ	Циклогексанон Этилацетат	Аналитический Аналитический	1 раз в полугодие	10 200	4 4
Складские помещения
17	Склад ИК	Циклогексанон Этилацетат	Аналитический Аналитический	1 раз в год	10 200	4 4
18	Склад ПМ	Циклогексанон Этилацетат	Аналитический Аналитический	1 раз в год	10 200	4 4

Таблица 17. План-график проведения лабораторных исследований атмосферного воздуха и измерений физических воздействий на атмосферный воздух

Расположение контрольных точек	Контролируемые физические факторы, химические вещества	Периодичность исследований и измерений
Точка №1: Около дома №74А по ул. Окуловой в г. Иваново	1.Сажа 2.Бензапирен 3.Серы диоксид 4.Азота диоксид 5.Углерода оксид 6.Этилацетат 7.Диоктилфталат	Четыре раза в день (в 1, 7, 13, 19 часов) не менее трех дней в каждом квартале
	Шум	Ежеквартально, в дневное и ночное время, не менее 1 измерения в квартал
Точка №2: Около дома №68А по улице Окуловой в г. Иваново	1.Сажа 2.Бензапирен 3.Серы диоксид 4.Азота диоксид 5.Углерода оксид 6.Этилацетат 7.Диоктилфталат	Четыре раза в день (в 1, 7, 13, 19 часов) не менее трех дней в каждом квартале
	Шум	Ежеквартально, в дневное и ночное время, не менее 1 измерения в квартал
Точка №3: На западной границе предприятия, на границе строящейся поликлиники «Искож»	1.Сажа 2.Бензапирен 3.Серы диоксид 4.Азота диоксид 5.Углерода оксид 6.Этилацетат 7.Диоктилфталат	Четыре раза в день (в 1, 7, 13, 19 часов) не менее трех дней в каждом квартале
	Шум	Ежеквартально, в дневное и ночное время, не менее 1 измерения в квартал

Выбор и расчет системы вентиляции.

Снижение воздействия загазованности на рабочих местах производства в цехе каландрования обеспечивается постоянно-действующей общеобменной приточно-вытяжной системой вентиляции.

1)Рассчитаем объем воздуха, который следует удалить из помещения с помощью общеобменной приточно-вытяжной системой вентиляции , м³/ч

Где G_уд - количество вредных веществ, г/час

G_выд - количество вредных веществ, выделяющихся из технологического оборудования, г/час;

С₁ и С₂ - соответственно концентрации вредного вещества в удаляемом и приточном воздухе, мг/м³;

С₁=ПДК_рз, С₂=0.3ПДК_рз

Воздухообмен определяем по наиболее токсичному и массовому веществу - ДОФ (класс опасности - 2, ПДК_рз=1мг/м³ ).

По результатам замеров в цехе:

С₁=ПДК_рз=1 мг/м³

С₂=0.3ПДК_рз=0.3 мг/м³

2). Рассчитаем объем воздуха, который следует подавать в помещение с помощью общеобменной приточно-вытяжной системой вентиляции, м³/ч:

Проведем его, исходя из положительного баланса воздуха в цехе.

При положительном балансе, когда приток превышает вытяжку, в помещении создается несколько повышенное давление (подпор воздуха) по сравнению с наружной средой, что как бы изолирует помещение от проникновения в него извне вредных выделений.

Таблица 18. Характеристика вытяжной вентиляционной системы

Наименование цеха	Предлагаемая система вентиляции	Требуемый объем воздуха тыс.м3/ч	Характеристика вентилятора	Дополнительное оборудование	Место размещения
			Марка	Тип исполнения	Производительность, тыс.м3/ч	Количество
Цех каландрования	Общеобменная	6,1	ВЦ14-46 №5	обычный	6-8,4	1	Двигатель АИР112МВ6	Технический этаж



Таблица 19. Характеристика приточной вентиляционной системы

Наименование участка	Предлагаемая система вентиляции	Баланс воздуха	Характеристика вентиляции	Дополнительное оборудование	Место размещения
			Марка	Производительность, тыс.м3/ч	Количество
Цех каландрования	Общеобменная	Положительный 6,8	ВЦ14-46 №5	6-8,4	1	Двигатель АИР112МВ6	Технический этаж

Оценка уровня воздействия выброса, загрязняющего вещества на атмосферу для одиночного источника.

На предприятии ЗАО «Ивановоискож», расположенном в городе Иваново имеется организованный источник выброса со следующими параметрами:

- высота трубы - Н=10м,

- диаметр устья трубы - D=1.5м,

- скорость выхода газовоздушной смеси - щ₀=1м/с,

- температура газовоздушной смеси - Т_г=100 ⁰С,

- температура окружающей среды - Т_ос=24.3 ⁰С.

В отходящих газах содержится ДОФ (диоктилфталат):

ПДК_м.р.=1мг/м³;

Мощность реального выброса ДОФ составляет - М_ф=1.19?10^-3г/с.

Рассчитаем значение предельно допустимого выброса (ПДВ):

1). Определение степени нагретости выброса, ⁰С:

?Т = Т_г - Т_ос,

где Т_г - температура газовоздушной смеси,

Т_ос - температура окружающей среды.

?Т = 100 - 24.3 = 75.7 ⁰С

2). Т.к. ?Т>0, то рассчитаем значение вспомогательного параметра



где щ₀ - средняя скорость выхода газовоздушной смеси из устья источника, м/с,

D и Н - диаметр и высота трубы соответственно

3). Т.к. ?Т>0 и f<100, то расчет ПДВ проведем по формуле для горячего источника, г/с

где С_ф - фоновая концентрация, мг/м³,

?Т - разность температур, ⁰С,

V₁ - объемная скорость выхода газо- паровоздушной смеси из источника загрязнения, м³/с. Определяется из производительности вентиляционной установки (V₁=1.94 м³/с),

А - коэффициент температурной стратификации атмосферы (для города Иваново А=140),

F - коэффициент, учитывающий скорость оседания частиц в атмосфере (F=1 для газов и паров),

?? - коэффициент, учитывающий влияние рельефа местности (для ровной местности ??=1),

n и m - вспомогательные параметры, учитывающие условия выхода смеси из источника.

3.1)Рассчитаем фоновую концентрацию С_ф, мг/м³:

С_ф=0.3?ПДК_м.р.

С_ф=0.3?1=0.3 мг/м³

3.2). Рассчитаем коэффициент n:

При этом сначала найдем вспомогательные параметры

=1.6

Так как 0.5<V_m<2, то n вычисляем по формуле

3.3) Рассчитаем коэффициент m

3.4) Рассчитаем величину ПДВ, г/c

Найденную величину ПДВ=2.12 г/с сравниваем с мощностью реального выброса ДОФ - М_ф=1.19?10^-3 г/с.

Так как М_ф<ПДВ, то выброс считается условно экологически безопасен.

Охрана окружающей среды.

Производство по выпуску изделий горячим способом из полихлорвинилового пластиката связано с применением химического сырья и материалов.

В процессе производственной деятельности предприятия в атмосферу выбрасываются загрязняющие вещества, для которых разработан проект нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу.