В данном разделе дипломного проекта устанавливается размер капитальных вложений, рассчитываются эксплуатационные затраты и себестоимость работы, определяются показатели экономической эффективности.

4.1 Расчет капитальных вложений

В состав капитальных вложений включаются затраты на приобретение, доставку, монтаж нового и демонтаж старого оборудования, строительные работы.

Сумму капитальных вложений определяем по формуле:

К= С_об + С_дм + С_тр +С_стр,

где С_об - стоимость приобретенного оборудования, инвентаря, приборов и приспособлений;

С_{дм -} затраты на демонтаж - монтаж оборудования;

С_{тр -} затраты на транспортировку оборудования;

С_{стр -} стоимость строительных работ.

С_об = 1195000 тг.

С_дм = 349000*0,08 =27920 тг.

С_тр = 1195000*0,05 = 59750 тг.

С_стр = F*Сзд,

где F - площадь здания, м²;

С_зд - стоимость 1 м² здания, тг.

С_стр = 207*19500 = 4036500 тг.

тогда

К = 1195000 + 27920 +59750 +4036500 = 5319000 тенге

4.2 Расчет основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

Фонд основной заработной платы включает все виды оплаты труда за фактически проработанное время. В его состав входят оплата труда по сдельным расценкам и тарифным ставкам, а также премии.

По тарифным ставкам годовой фонд основной зарплаты рассчитывается следующим образом:

З_осн = С_час Ч Т,

где С_час - средняя часовая тарифная ставка;

Т - трудоемкость работ по ТО, чел. - ч.

З_осн = 400 Ч 16000 = 6400000

Фонд дополнительной зарплаты включает оплату отпусков, выполнение государственных обязанностей и тд. Он определяется в процентах от основной зарплаты, т.е.

З_доп = З_осн Ч П_доп ? 100

где П_доп - процент дополнительной зарплаты

П_доп = 100 Ч Д_отп ? (365 - Д_в - Д_{п -} Д_отп) + 1,где Д_отп, Д_в, Д_п - соответственно дни отпуска, выходные дни, праздничные дни в году

П_доп = 100 Ч Д_отп ? (365 - 52 - 8 - 18) + 1 = 7,2 %

тогда

З_доп = 6400000 Ч 7,2 ? 100 = 460800 тенге

З_общ = З_осн + З_доп,

З_общ = 6400000+460800 = 6860800 тенге

4.3 Расчет начислений на зарплату

Расчет этих начислений ведется по формуле:

Н_з = З_общ Ч П_нз ? 100,

где П_нз - процент начислений на зарплату равен 21 %

Н_з = 6860800 Ч 21 ? 100 = 1441000 тенге

4.4 Накладные расходы

В эту статью включают расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования, и общественные расходы. Смету накладных расходов составляют на основе действующих нормативов в следующем порядке:

Статья №1

Амортизацию здания С_{ам. з} рассчитывают на основании норм амортизационных отчислений по основным фондам.

Стоимость помещения, занимаемого производственным подразделением определяем по формуле:

Б_з = Ц_з Ч F,

Б_з = 19500 Ч 207= 4036500ненге

где Ц_з - стоимость 1 м² соответственно производственного здания;

F - площадь участка, м²

Тогда

С_{ам. з} = 4036500 Ч 0,032 = 129168 тенге

Статья №2

Амортизацию оборудования стоимостью свыше 100 у. е. за единицу определяем на основании норм амортизационных отчислений по основным фондам:

Таблица №4

Расчет амортизации оборудования

Статья №3

Затраты на текущий ремонт здания С_{тр. з} определяем на основании нормы на ТР здания, установленной в размере 1,5 - 3 % от его стоимости:

С_{тр. з} = Б_з Ч 3% = 4036500 Ч 0,03 = 121095 тенге

Статья №4

Затраты на текущий ремонт оборудования С_{тр. об} рассчитываем по нормам затрат, установленные на ТР оборудования, составляющим 5% от его стоимости:

С_{тр. об} = 1194900 Ч 0,05 = 59745 тенге

Статья №5

Расходы на электроэнергию включают в себя затраты на освещение и на работу электрических двигателей оборудования.

Годовой расход электроэнергии на освещение, кВт·ч, определяем по формуле:

Q_{э. ос} = 25 Ч F Ч Т_ос ? 1000,

где 25 - расход осветительной электроэнергии на 1 м², Вт;

F - площадь производственного помещения, м²;

Тос - число часов использования осветительной нагрузки в год

(800 ч при односменном режиме работы).

Q_{э. ос} = 25 Ч 207 Ч 800 ? 1000 = 4140 кВт·ч

Годовой расход силовой электроэнергии, кВт·ч, определяем по формуле:

Q_{э. с} = ?Р_у ЧФ_об Ч К_з Ч К_с ? (К_пс Ч К_пд),

где ?Р_у - суммарная установленная мощность электроприемников (определяется по паспортным данным оборудования), кВт;

Ф_об - действительный годовой фонд рабочего времени оборудования, ч;

К_з - коэффициент загрузки оборудования (0,6);

К_с - коэффициент спроса (0,15);

К_пс - коэффициент, учитывающий потери в сети (0,92);

К_пд - коэффициент, учитывающий потери в двигателе (0,85).

Q_{э. с} = 15,5 Ч 2025 Ч 0,6 Ч 0,15 ? (0,92 Ч 0,85) = 3612,5 кВт·ч

Общую сумму затрат на электроэнергию, тг. определяем по формуле:

С_э = Ц_кВт Ч (Q_{э. ос} + Q_{э. с}),

где Ц_кВт - стоимость 1 кВт·ч, тг.

С_э = 12 Ч (4140 + 3612,5) = 93030 тенге

Статья №6

Затраты на водоснабжение

Норма расхода воды на бытовые нужды составляет 40 л на одного человека в смену и 1,5 л на 1м2 площади, на прочие нужды 20% от расхода на бытовые нужды.

Расход воды на бытовые и прочие нужды, л, определяем по формуле:

Q_{в. б. п} = (40 * N_{п. р} + 1,5 * F) * 1,2 * Д_р ? 1000,

где N_{п. р -} число явочных рабочих, чел;

Д_р - дни работы производственного подразделения;

1,2 - коэффициент, учитывающий расход воды на прочие нужды

Q_{в. б. п} = (40 Ч 7 + 1,5 Ч 207) Ч 1,2 Ч 305 ? 1000 = 216 л

Затраты на водоснабжение, д. е., определяем по формуле:

С_в = Ц_в Ч Q_{в. б. п,}

где Ц_в - стоимость воды, тенге

С_в = 16 Ч 216 = 3456 тенге

Статья №7

Затраты на отопление Сот определяем по следующей формуле:

С_от = Н_т Ч Ф_от Ч V_зд *ЧЦ_пар ? 1000 Ч i,

где Н_т - удельный расход тепла на 1м3 здания к·кал ? час (15 к·кал ? час);

Ф_от - продолжительность отопительного сезона, часы (принимаем 4320 часов);

V_зд - объем здания, м³;

Ц_пар - стоимость пара 1000 тг.;

i - удельная теплота испарения, к·кал ? кг·град (принимаем около 540)

С_от = 15 Ч 4320 Ч 1242 Ч 1000 ? 1000 Ч 540 = 149000 тг.

Статья №8

Затраты по охране труда и технике безопасности С_охр. определяем в размере 3% от фонда заработной платы ремонтных рабочих:

С_охр = 6400000 Ч 0,03 = 192000 тенге

Статья №9

Прочие накладные расходы планируют в размере 2% от суммы всех вышеперечисленных накладных расходов.

С_{ам. з} + А_об + С_{тр. з} + С_{тр. об} + С_э + С_в + С_сж + С_от + С_охр

129168+88572+121095+59745+93030+3456+149000+192000=836000 тенге

тогда прочие накладные расходы составят:

836000 Ч 0,02 = 16720 тенге

Таблица №5

Все результаты расчета накладных расходов сводим в таблицу

4.5 Расчет калькуляции себестоимости производственного подразделения

Калькуляция себестоимости ТО составляется для того, чтобы определить величину затрат на 1000 км пробега и на одно обслуживание.

Таким образом, калькулирование себестоимости - это исчисление затрат по статьям на единицу продукции. В данном случае это сборка одного двигателя.

Для установления себестоимости работ на одно обслуживание делим сумму в тенге на 1000 капремонтов, а на 1чел. - ч сумму делим на годовую трудоемкость 16000чел. - ч.

Таблица №6

Смета затрат и калькуляция себестоимости технического обслуживания

5. Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита

5.1 Расчет естественного и искусственного освещения

5.2 Расчет вентиляции

5.3 Техника безопасности, производственная гигиена и санитария

5.4 Пожарная безопасность

1.2 Характеристика объекта проектирования и анализ его работы.

Участок сборки двигателей моторного отдела служит для проведения сборки двигателей при проведении капитального ремонта. Участок работает по шестидневной рабочей неделе в одну смену продолжительностью 7 ч. Время работы участка - с 09.00 до 18.00 с перерывом на обед с 12.00 до 13.00. Годовая программа 1000 капремонтов.

2. Технологическая разработка задания на проектирование

2.1 Расчет годового объема работ участка

Годовой объем работ представляет собой годовую трудоемкость ремонта определенных изделии в человеко-часах. Для заданных условии норма трудоемкости

t=t₁k₁k₂k₃

t =17Ч1 Ч 1,1 Ч 1=18.7 чел. - ч.

где t_{1 -} норма трудоемкости капремонта при эталонных условиях, чел. ч;

k₁ - коэффициент корректирования трудоемкости, учитывающая годовую производственную программу

k₂ - коэффициент корректирования, учитывающая многомодельность ремонтируемых агрегатов

k₃ - коэффициент корректирования, учитывающая структуру производственной программы

Годовой объем работ

Т_г = tN

Т_г = 18.7 Ч1000=18700 чел. - ч.

где, t - трудоемкость на единицу продукции, чел. - ч.

N - годовая производственная программа

2.2 Расчет состава работающих

Технологически необходимое число рабочих, т.е. число рабочих, фактически являющихся на работу,

Р_т = Т_г/ (Ф_{г. н}К_{п. п})

Р_т = 18700/ (2070Ч1, 20) =7,64

где Т_г - годовой объем работ, чел-ч;

Ф_{г. н} - номинальный годовой фонд времени рабочих

К_{п. п -} 1, 20-1,25 - коэффициент повышения производительности труда

Штатное число рабочих, т.е. число фактически являющихся на работу и отсутствующих на работе по уважительным причинам,

Р_ш= Т_г/ (Ф_{г. д}К_{п. п})

Р_ш= 18700/ (1840 Ч1, 20) =8,5

где Ф_{г. д -} действительный годовой фонд времени рабочих

Число вспомогательных рабочих определяется в процентах от списочного числа производственных рабочих:

Р _всп = П _всп Р _ш

Р _всп =0,25 Ч8,5=2,125

2.3 Расчет (подбор) технологического оборудования и остнастки

К основному оборудованию ремонтного предприятия относится оборудование, на котором выполняются основные, наиболее сложные и трудоемкие технологические операции. Это моечные машины, металлорежущие станки, конвейеры для сборки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и автомобилей в целом и пр.

По трудоемкости технологических операций расчитывается число единиц технологического оборудования Х_об для разборки-сборки и механической обрработки:

Х_об = Т_г/ (Ф_{д. об.} К_{п. п})

Х_об = 18700/ (2050Ч1, 20) =7,6

где Т_г - годовой объем работ, чел. - ч.

Ф_{д. об. -} годовой действительный фонд времени работы оборудования

К_{п. п. -} коэффициент учитывающий повышение производительности труда

2.4 Расчет производственных площадей

Производственные площади в зависимости от их назначения можно расчитать по суммарной площади пола, занятой оборудованием, и коэффициенту плотности расстановки оборудования:

F_ц = К_об Ч ?F_об

?F_об = 40 м²

F_ц =4,5 Ч40=180

где - К_об - коэффициент плотности расстановки оборудования

F_об - суммарная габаритная площадь оборудования

Принимаем размер участка, равный

2.5 Разработка технологического процесса сборки агрегата

Для наиболее рациональной организации работ по ТО, ремонту и диагностированию автомобиля, его агрегатов и систем составляются различные технологические карты.

На основании этих технологических карт определяется объем работ по техническим воздействиям, а также проводится распределение работ между исполнителями.

Любая технологическая карта является руководящей инструкцией для каждого исполнителя, и, кроме того, служит документом для технического контроля выполнения обслуживания или ремонта.

Технологическая карта

Вид воздействия и место выполнения Сборка двигателя ЗИЛ-130 в моторном участке

Трудоемкость работ 19чел. ч.

Исполнители 1чел

Специальность и разряд каждого моторист 4разряда

ty. п = 0,04 (2387-144) =89,7

Фп. р=2387-144-89,7=2153

Рш=Тi/Фп. р

Рш =11240/2153 =5

2.3 Расчет числа постов для зоны ТО-1.

Участок помещения, занимаемый автомобилем в плане, называется постом. Общее число постов работ ТО определяются по формуле:

П₁=;

П₁= =1

Т₁= 11240-годовой объем работ данного вида ТО;

К_н= 1.1 - коэффициент неравномерности загрузки постов;

Д_{р. г}= 305 - число рабочих дней в году соответствующей зоны;

С= 1 - число смен в сутки;

Т_см=8 - продолжительность смены;

Р_ср=2 - принятое среднее число рабочих на посту;

?_н= 0.97 - коэффициент использования рабочего времени поста.

2.4 Распределение рабочих по специальностям, квалификации и рабочим местам зон ТО.

Произведя разбивку рабочих и трудоемкости работ по постам соответствующей зоны ТО, необходимо распределить рабочих по специальностям, квалификации и рабочим местам данной зоны ТО.

2.5 Подбор технологического оборудования.

К технологическому оборудованию относят стационарные, передвижные и переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь, необходимые для выполнения работ по ТО.

Технологическое оборудование для шиномонтажного отделения.

2.6 Расчет производственных площадей.

Ориентировочно площадь любой зоны ТО определяется по формуле:

F₃=K_ПЛ (F_aП + ?F_об)

F_a= 9 - площадь занимаемая автомобилем в плане, м²;

?F_об= 7,05 - суммарная площадь оборудования в плане, м²;

П= 1 - расчетное число постов в соответствующей зоне;

K_ПЛ=4,5 - коэффициент плотности расстановки постов и оборудования, зависящий от назначения производственного помещения.

F₃ = 4,5 (9*1+7,05) =72 м².

2.7 Составление технологических карт.

Для наиболее рациональной организации работ по ТО, ремонту и диагностированию автомобиля, его агрегатов и систем составляются различные технологические карты.

На основании этих технологических карт определяется объем работ по техническим воздействиям, а также проводится распределение работ между исполнителями.

Любая технологическая карта является руководящей инструкцией для каждого исполнителя, и, кроме того, служит документом для технического контроля выполнения обслуживания или ремонта.

Шиномонтажные работы. Пост№1

(указать вид ТО и номер поста или специализированного звена зоны ТО, диагностирования)

Трудоемкость работ: челЧмин 20

Исполнители: 1чел.

Специальность и разряд рабочего: II

3. Организационная часть.

3.1 Схема технологического процесса

При выполнении проектов по зонам ТО, ТР и диагностирования следует показать схему движения автомобиля по производственным зонам с момента его прибытия на АТП и до момента выпуска на линию, учитывая конкретные условия действующего АТП, а также связь диагностирования с ТО и ремонтом, его место в технологическом процессе.

При возвращении с линии автомобиль проходит через контрольно-технический пункт (КТП), где дежурный механик проводит визуальный осмотр автомобиля по установленной технологии, при необходимости оформляет заявку на ТР. Затем автомобиль в зависимости от дальнейшего хода проведения работ подвергается туалетным и углубленным работам ЕО и в соответствии с планом профилактических работ поступает на посты общей и углубленной диагностики (Д-1 и Д-2) через зону ожидания ТО и ТР или зону хранения автомобилей. После Д-1 при отсутствии неисправностей автомобиль направляют в зону ТО-1, а затем в зону хранения или через зону шиномонтажа в зону ТР, а затем оттуда в зону хранения. Автомобили прошедшие предварительно за 4-6 дней диагностирование Д-2, направляются в зону ТО-2 для планового обслуживания и выполнения сопутствующего ремонта до 20% от объема ТО-2 только после выполнения основного объема робот ТР по устранению неисправностей, отмеченных в карте диагностирования, а оттуда - зону хранения. После оформления заявки на ТР автомобиль подвергается углубленной уборке и мойке и направляется на диагностирование Д-1 или Д-2 для уточнения объема предстоящего ТР, после чего направляется в зону ТР и оттуда в зону хранения.

Схема

3.2 Выбор и обоснование режима труда и отдыха.

3.3 Охрана труда и техника безопасности.

1) Техническое обслуживание и ремонт автомобилей производится на специально отведенных местах.