Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Расчет технико-экономических показателей электроремонтного участка

Расчет технико-экономических показателей электроремонтного участка

Производственное оборудование как важнейшая часть основных фондов предприятий. Характеристика типовой планировки участка ремонта станков. Рассмотрение обслуживания электрической частей станков с числовым программным управлением, организации труда.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.07.2012
Размер файла 234,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Расчет технико-экономических показателей электроремонтного участка

электрический станок ремонт

Введение

Производственное оборудование представляет собой важнейшую часть основных фондов предприятий. Наиболее полное использование его обеспечивает ускорение темпов развития производства и повышение его эффективности. На современном этапе увеличивается выпуск сложного оборудования -- станков с ЧПУ, специальных станков, автоматических линий, комплексов высокопроизводительного оборудования, управляемого с помощью ЭВМ, которое требует высокого уровня эксплуатации и технического обслуживания. В процессе эксплуатации оборудование изнашивается.

В условиях производства роль ремонта не ограничивается поддержанием оборудования в работоспособном состоянии. Ставится задача связывать ремонт с конструктивным обновлением (модернизацией) оборудования для повышения рабочих скоростей, уменьшения времени холостых ходов, сокращения ручного труда, увеличения мощности двигателей для повышения производительности оборудования. Новые условия хозяйствования требуют значительного удлинения сроков работы оборудования без ремонта за счет высокой культуры его эксплуатации и обслуживания.

Особое значение имеет систематическое осуществление межремонтного обслуживания, предупреждающего поломки и аварии. В предприятиях ремонт и надзор за оборудованием: осуществляются отделом главного механика (ОГМ) и отделом главного энергетика (ОГЭ), а в цехах -- службами цехового механика и энергетика. Задачей ремонтной службы является своевременное и качественное осуществление ремонта и надзора за оборудованием для удлинения сроков его службы, сохранения необходимой точности и увеличения производительности, а также систематическое осуществление мероприятий по сокращению затрат и времени на ремонт. К таким мероприятиям относятся: удлинение периода работы оборудования без ремонта; рациональная организация и механизация ремонтных работ; внедрение экономичных методов; восстановление изношенных деталей.

1. Нормативы организации планирования технического обслуживания и ремонта

В основе организации и планирования технического обслуживания и ремонта лежат следующие нормативы:

Ремонтосложность оборудования (R) - это норматив, определяющий степень сложности ремонта. Ремонтосложность оборудования состоит из двух частей: механической (Rм) и электрической (Rэ).

Электрическая часть ремонтосложности включает ремонтосложность аппаратов, приборов, проводки (Rа) и двигателей (Rд), таким образом:

Rэ = Rа + Rд (1.1)

Единица ремонтосложности электрической части (чэ) - это ремонтосложность условной машины, трудоемкость капитального ремонта электрической части которой отвечает по объему и качеству техническим условиям на ремонт, равна 12,5 часов.

Ремонтный цикл (Цр) - это период между моментами ввода в эксплуатацию нового оборудования до момента его остановки на капитальный ремонт или период работы оборудования между двумя капитальными ремонтами. За ремонтный цикл проводятся в определенной последовательности все виды работ по техническому обслуживанию и ремонту.

Структура ремонтного цикла (Сур) - это перечень ремонтов, входящих в состав ремонтного цикла и расположенных в последовательности их выполнения.

Например, структура ремонтного цикла,. состоящего из четырех текущих, одного капитального ремонтов, выглядит следующим образом:

КР - ТР1 - ТР2 - СР - ТРз - ТР4 - КР

Продолжительность ремонтного цикла - это время оперативной работы оборудования, на протяжении которого производится все ремонтные работы, входящие в состав цикла.

Простои оборудования, связанные с выполнением непланового. ремонта и технического обслуживания в продолжительность ремонтного цикла не входят.

Межремонтный период (Тм.р) - это средняя продолжительность оперативного времени работы оборудования между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами.

Цикл технического обслуживания (Цто) - это повторяющая совокупность операциями различных видов планового технического обслуживания, осуществляемых через установленные для каждого вида оборудования продолжительности часов оперативного времени работы, называемые межоперационными периодами.

Нормы времени на единицу ремонтосложности по капитальному текущему и неплановому ремонту: T кэ, T тэ, T нэ

Нормы материалов комплектующих изделий на единицу ремонтосложности CRa, CRд.

2. Организация труда на электроремонтном участке

Бригадная форма организации труда способствует повышению ответственности за общее состояние оборудования. Обычно организуются комплексные бригады, выполняющие как ремонтные, так и эксплуатационные функции.

Такие бригады имеют в составе рабочих всех профессий.

При бригадной форме организации труда широко поощряется совмещение профессий. Система оплаты труда должна обеспечивать материальную заинтересованность проведения всех видов ремонтных работ. Рабочий должен быть заинтересован в качественном осуществлении всех капитальных ремонтов и технического обслуживания с минимальными трудовыми затратами в безотказной работе и безопасной эксплуатации, в снижении простоев при плановом ремонте, в исключении неплановых простоев, аварии и браков в работе электрического оборудования в течение всего межремонтного (цикла) периода. Наиболее целесообразной системой оплаты труда ремонтно-эксплутационного персонала следует считать сдельно-премиальную с работой бригады на один разряд и оплатой за конечный результат.

Целесообразно, чтобы премиальная система предусматривала поощрение рабочих за следующие показатели:

- качество ремонтных работ;

- безаварийность;

- сокращение норм простоя;

- оперативные явки по вызовам для устранения неполадок.

Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструментов.

На рисунке 3.1 приведена типовая планировка участка ремонта станков, которая обеспечивает наиболее экономичное использование производственных площадей, сокращение расстояния перехода рабочих и транспортирования материалов за счет рационального размещения оборудования и организации технической оснастки.

Типовая планировка участка ремонта станков

Рис.1

Функции технической оснастки:

1) наждачное точило;

2) инструментальный шкаф;

3) тумбочка бригадира;

4) настольный пресс;

5) стационарный верстак;

6) сверлильный станок;

7) стул;

8) передвижной верстак;

9) ванна;

10) консольный кран;

11) стеллаж для материалов и запасных частей;

12) стол для ремонта узлов;

13) приемный столик;

14) ремонтная площадка.

При выборе организационно-технической оснастки из числа рекомендуемой, учитывая конкретные условия производства, решающие значение для повышения производительности труда и улучшения условий труда ремонтных рабочих имеет комплексная механизация ремонтных работ.

Организация труда на рабочих местах должна удовлетворить требования охраны труда, техники безопасности и соответствовать правилам санитарии и гигиены.

3. Планирование объема ремонтных работ

Объем ремонтных работ на планируемый год определяется в физических единицах.

Для сравнения объемов ремонтных работ, выполняемых при ремонте различных станков, объемов работ различных цехов, а также для сопоставления объемов работ цеха за ряд лет необходима единица, которая была бы мерой физических объемов работ, осуществляемых при ремонте. Такая единица называется стабильной единицей ремонтосложности.

Объем работ, подлежащих выполнению при капитальном ремонте электрической часта любого станка, может быть оценен числом единиц ремонтосложности, зависящим от конструктивных и технологических особенностей станка. Этот показатель называют стабильностью ремонтосложности данного станка

Rэ=Rа+Rд = 405,5 + 332,5 = 738(3.1)

где Rэ - ремонтосложность электрической часта;

Rа - ремонтосложность аппаратуры;

Rд - ремонтосложность двигателя.

Исходными данными для определения ремонтосложности моделей оборудования являются технические характеристики, содержащиеся в паспорте.

Гр.9 = (Ra)K = (Ra)Гр.7 = Гр.5 * Гр.7(3.2)

Гр.11 = (Ra)T = (Ra)Гр.8 = Гр.5 * Гр.8(3.3)

Гр.10 = (Ra)T = (Rд)Гр.8 = Гр.4 * Гр.8(3.4)

Трп = Гр.6*2735=62*2735=169570, где(3.5)

2735 часов - оперативное время работы станка.

Таблица 3.1 - Определения ремонтосложности станков с ЧПУ

Наименование Станка

Модуль, тип устр. ЧПУ

Ремонт

Количество установленных станков

Rэ

в т.ч.

Rд

Rа

Токарно-револьверный

1325Ф302П67

32

13

19

14

Токарно-карусельный

1512Ф1Ф121767

53

14,5

38,5

10

Токарно-карусельный

1К540Ф12492

238

111

127

8

Токарно - карусельный

14540АФ42042

205

108

97

11

Токарный полуавтомат с инструменьтальным магазином

1752МФ3П325

78

24

54

5

Координатно - расточный

2В450АФМ531

49

21

28

6

Продольно-фрезерный

6М610Ф4К91

84

41

43

8

Итоги

62

Таблица 3.2

Наименование Станка

Подлежит ремонту

Ремонтостоимость станков проходящих ремонт

Оперативное время работы станков

Кап.

Тек.

Кап.

Текущей

(Ra)K

(Rд)T

(Ra)T

Токарно-револьверный

3

5

57

65

95

38290

Токарно-карусельный

3

3

115,5

43,5

115,5

27350

Токарно-карусельный

1

2

127

222

254

21880

Токарно карусельный

3

4

291

432

388

30085

Токарный полуавтомат с инструменьтальным магазином

1

1

54

24

54

13675

Координатно - расточный

-

3

-

63

84

16410

Продольно-фрезерный

1

3

43

123

129

21880

Итоги

12

21

687,5

972,5

1119,5

169570

4. Планирование трудоемкости ремонта и технического обслуживания

У(Ra)K

У(Ra)T

У(Rд)Т

Капитальный ремонт: Ткэ=Ткэ*У(Rа)К=12,5*687,5=8593,75

Текущий ремонт: УТтэ=Ттэ*(У(Ra)T+У(Rд)Т)=1,5*(1119,5+972,5)=3138

Неплановый ремонт: Тнэ=Тнэ*(У(Ra)Н+У(Rд)Н)=1,5*(55,97+48,62)=156,88

Ткэ, Ттэ, Тнэ - это нормы времени по капитальному, текущему и неплановому ремонту на единицу ремонтосложности.

Ткэ=12.5 часов

Ттэ=1.5 часа

Тнэ=1.5 часа

У (Rа) К, У (Rа) Т, У (Rа) Н - это суммарная ремонтосложность, электроаппаратов и электропроводки оборудования, проходящего капитальный, текущий и неплановый ремонт . У (Rд) Т, У (Rд) Н - это суммарная ремонтосложность электродвигателей оборудования, проходящего текущий и неплановый ремонт. У (Rа) Н и У (Rа) Н определяются в размере 5% от суммарной ремонтосложности электроаппаратов, электропроводки, а также электродвигателей оборудования, проходящего текущий ремонт.

У(Rа)Н=У(Rа)Т*5/100=55,97

У(Rд)Н=У(Rд)Т*5/100=48,62

После расчета УТкэ, УТтэ и УТнэ суммарная трудоемкость по ремонту электрической части станков будет равна

УТрэ=УТкэ+УТтэ+УТнэ=8593.75+3138+156.88=11888.63

Планирование трудоемкости ремонта электронной части станков

УТрс=У(Трп)С1*УТрс1 +...+ У(Трп)С7*УTрс7/1000=38290*70+27350*70+

+21880*98+30085*98+13675*104+16410*133+21880*28/1000=13904.74

где У(Трп) С1 ... У(Трп) C7 -это сумма планируемого оперативного времени работы отдельно по каждой из семи групп устройства ЧПУ, в часах; (рассчитано в таблице 4.1, графа 12 ) Урс1 ... Урс7 - это нормы времени устранения потоков отказов на 1000 часов оперативного времени работы устройств ЧПУ по всем группам, в часах.

Трс1=70 часов

Трс2=70 часов

Трс3=98 часов

Трс4=98 часов

Трс5=104 часов

Трс6=133 часов

Подставляя данные в приведенную выше формулу, находим УТоэ. Планирование трудоемкости технического обслуживания электрической части оборудования.

УТоэ=У(Rэ*Трп)/1000*(Тоэп+Тоэн)=(32*2735+53*2735+238*2735+

+205*2735+78*2735+49*2735+84*2735)/1000*(1,02+0,31)=2688,15

Где Rэ - ремонтосложность электрической части (смотри таблицу 4.1, графа 3) отдельно по каждой группе станков ЧПУ, Трп - оперативное время работы станков ЧПУ, отдельно по группе, равное 2735 часов для каждого отдельно взятого станка, Тоэп, Тоэн - нормы времени планового и непланового технического обслуживания электронной части оборудования на 1000 часов оперативного времени работы станков.

Тоэп=1.02 часа

Тоэн=0.31 часа

Подставляя данные в приведенную выше формулу, находим УТоэ. Планирование трудоемкости технического обслуживания электронной части оборудования.

УТос=У(Трп)С1*Тос1+ … +У(Трп)С7*Тос7/1000=(38290*63,5+27650*63,5+21880*64,8+30085*64,8+13675*84,4+16410*93,3+21880*43,5)/1000=11172,47

где У(Трп)С1 … У(Трп)С7 - сумма планируемого времени работы отдельно по каждой из семи групп устройств ЧПУ в часах; Тос1 … Тос7 - нормы времени планового и непланового технического обслуживания устройств ЧПУ по всем группам на 1000 часов оперативного времени работы оборудования, в часах.

Тос1=61.3+2.2=63.5

Тос2=61.3+2.2=63.5

Тос3=62.6+2.2=64.8

Тос4=62.6+2.2=64.8

Тос5=82.2+2.2=84.4

Тос6=90.4+2.9=93.3

Тос7=42.8+0.7=43.5

Вывод: таким образом, трудоемкость ремонта и технического обслуживания электронной и электрической частей станков ЧПУ составляет:

УТрэ=11888.63

УТрс=13904.74

УТоэ=2688,15

УТос=11172,47

5. Планирование численности рабочих

Расчет численности рабочих по ремонту, в часах

Рр=Тр/Fд*Кв=25793,37/1840*1,2=25793,375

где Тр -трудоемкость ремонтных работ, в часах; Fд - годовой действительный фонд времени работы одного рабочего, в часах; Кв - коэффициент выполнения нормы.

Ррэ=УТрэ/Fд*Кв=11888.63/1840*1.2=7,75

Ррс=УТрс/Fд Кв=13904.74/1840*1.2=9,07

Роэ=УТоэ/Fд*Кв=2688.15/1840*1.2=1.75.4)

Рос=УТос/Fд*Кв=11172.47/1840*1.2=7,29

Таблица 5.1 - Разделение рабочих по разрядам

Рабочие

Количество рабочих

В том числе по разрядам

Средний разряд

По расчету

Принято

4

5

6

По ремонту электрической части

7,75

8

3

3

2

4,9

По техническому обслуживанию электрической части

1,75

2

2

6

По ремонту электронной части

9,07

9

4

2

3

4,9

По техническому обслуживанию электронной части

7,29

7

3

3

1

4,7

Итого

25,86

26

10

8

8

Расчет среднего разряда рабочих по ремонту электрической части

Срэ = 4*3+5*3+6*2/5=4,9(5.6)

Соэ = 6*2/2=6(5.7)

Срс = 4*4+5*2+6*3/9=4,9(5.8)

Сос = 4*3+5*3+6*1/7=4,7(5.9)

т.е соответствующая разряду численность умноженное на разряд деленное на общее количество рабочих по категории.

Комплексные бригады, выполняющие текущий ремонт, и техническое обслуживание целесообразно создавать в составе 8-10 человек. Увеличение численности нецелесообразно, так как:

1 Снижается финансовая заинтересованность членов бригады, повышение производительности труда и качества работы.

2 Необходимо увеличивать число моделей оборудования, что отрцательно влияет на качество работы и обслуживания.

6. Планирование расходов на оплату труда

В соответствии с условиями труда взяты тарифные ставки, рабочих по ремонту и техническому обслуживанию базового предприятия.

За основу расчета принимается сдельно-премиальная система при бригадной форме организации и стимулирования труда.. Сдельно- премиальная система оплаты труда принимается потому, что труд рабочих поддается нормированию, а эта система будет соответствовать росту производительности труда. Тарифный фонд заработной платы:

Фтр=Сч*УТрэ=87,59*11888,63=1041325,1(6.1)

где Сч - среднечасовая тарифная ставка, соответствующая среднему тарифному разряду рабочих по ремонту электрической части станков;

УТрэ - суммарная трудоемкость по ремонту электрической части станков.

Для расчета среднего тарифного разряда среднечасовой тарифной ставки необходимо знать часовые тарифные ставки, применяемые на базовом предприятии на данный период времени. Тарифные ставки для ремонтников(оплата за час, соответствующему разряду):

3 разряд -ТС=68.76 р.

4 разряд - ТС=71.86 р.

5 разряд - ТС=86.16 р.

6 разряд - ТС=103.82 р.

Тарифные ставки по техническому обслуживанию (оплата за час, соответствующему разряду):

3 разряд - ТС=66.87 р.

4 разряд - ТС=69.62 р.

5 разряд - ТС=73.2 р.

6 разряд - ТС=84.51 р.

Среднечасовую тарифную ставку, соответствующую среднему разряду рассчитаем следующим образом:

ТС4,4=ТС4+(ТС5-ТС4)*0,4, т.е. Сч(4.4) =71,86+(86,16-71,86)*0,4 =77,58(6.2)

Фонд основной заработной платы: ФОр=ФТр*(1+L/100)*1,25=1041325,1*(1+60/100)*1,25=2082650,2(6.3)

где L - процент премий и доплат, по данным предприятия равен 60%;

1,25 - учет районного коэффициента при расчете основного фонда заработной платы.

Ремонтные рабочие базового предприятия премируются из фонда заработной платы за выполнение и перевыполнение плана по объему производства ремонтных работ, по показателям экономии материалов, по показателям качества работ.

Премируются рабочие при условии выполнения норм времени по ремонту и обслуживанию, при отсутствии нарушении трудовой дисциплины, случаев травматизма, при соблюдении правил по технике безопасности.

Доплаты к заработной плате включают в себя: доплату, за работу в ночное время, доплату неосвобожденным бригадирам, доплату за обучение учеников.

Подставляем данные в формулу и находим основной фонд заработной платы. Фонд дополнительной заработной платы:

ФДр = Фор*B/100=2082650,2*12/100=249918,02(6.4)

где В - процент дополнительной заработной платы, равный 12 %. Дополнительная заработная плата включает в себя: оплату часов недоработок, разрешенных законодательством ( подросткам, женщинам, имеющим малолетних детей, т.е. для кормления ребенка до 1,5 лет ), выплату льготных пособий за неотработанные дни, разрешенные законодательством (выполнение государственных обязанностей ), оплату отпусков и т.д. Годовой фонд заработной платы:

ФГр=ФОр+Фдр=2082650,2+249918,02=2332568,22(6.5)

Аналогично рассчитываются фонды заработной платы для рабочих, выполняющих другие виды ремонтных работ. Расходы на оплату труда электромонтеров по ремонту электронной части станка. Тарифный фонд заработной платы.

ФТр=Сч*УТрс=87,59*13904,74=1217916,18(6.6)

где Сч - среднечасовая тарифная ставка, соответствующая среднему разряду рабочих по ремонту электронной части станков ;

УТрс - суммарная трудоемкость ремонта электронной части станков.

ФОр=ФТр*(1+L/100)*1,25=1217916,18*1,6*1,25=2435832,36(6.7)

где L - процент премий и доплат, по данным предприятия равен 60 %;

1,25 - учет районного коэффициента при расчете основного фонда заработной платы.

Фонд дополнительной заработной платы

ФДр=Фор*B/100=2435832,36*12/100=292299,88(6.8)

где В - процент дополнительной заработной платы, равный 12 %

Годовой фонд заработной платы:

ФГр=ФОр+ФДр=2435832,36+292299,88=2728132,24(6.9)

Т.е. этот фонд представлен суммой фонда основной заработной платы и фонда дополнительной заработной платы рабочих по ремонту электронной части станков.

Расходы на оплату труда электромонтеров по техническому обслуживанию станков.

Тарифный фонд заработной платы:

ФТо=Счоэ*УТОэ+Счос*УТОс=84,51*2688,15+74,04*11172,47==227175,56+827209,68=1054385,2(6.10)

где Счоэ - среднечасовая тарифная ставка, соответствующая среднему тарифному разряду рабочих по техническому обслуживанию электрической части оборудования, берется по данным предприятия;

Счос - среднечасовая тарифная ставка, соответствующая среднему тарифному разряду рабочих по техническому обслуживанию электронной части оборудования, берется по данным предприятия;

Фонд основной заработной платы:

ФОо=ФТо*(1+L/100)*1,25=1054385,24*1,6*1,25=2108770,48(6.11)

где L - процент премий и доплат, по данным предприятия равен 60 % ;

1,25 - учет районного коэффициента при расчете основного фонда заработной платы. Фонд дополнительной заработной платы:

ФДо=ФОо*B/100=2108770,48*12/100=253052,46(6.12)

где В - процент дополнительной заработной платы, равный 12 %. Годовой фонд заработной платы:

ФГо=ФОо+ФДо=2108770,48+253052,46=2361822,94(6.13)

Т.е. этот фонд заработной платы представлен суммой фонда основной заработной платы и фонда дополнительной заработной платы рабочих по техническому обслуживанию станков.

Таблица 6.1 - Оплата видов работ

Виды работ

Фонд основной заработной платы, руб.

Фонд дополнительной заработной платы, руб.

Годовой фонд заработной платы.

Ремонт электрической части станков

2082650,2

249918,02

2332568,22

Ремонт электронной части станков

2549832,36

305979,88

2728132,24

Техническое обслуживание станков

2108770,48

253052,46

2361822,94

Итого

6741253,04

808950,36

7422523,4

Среднемесячная заработная плата одного рабочего - Зср.мес.=УФГ/(12*P)=7422523,4/(12*26)=23790,14э(6.14)

где УФГ - суммарный годовой фонд заработной платы всех рабочих по ремонту и обслуживанию станков;

Р - численность рабочих.

12 - число месяцев в году;

Распределение месячной заработной платы между рабочими бригады.

Месячная заработная плата бригады составляет:

3бр.=УФГ/(12*Чбр)=7422523,4/(12*2)=309271,81(6.15)

где УФГ - суммарный годовой фонд заработной платы всех рабочих по ремонту и обслуживанию станков;

12 - число месяцев в году;

Чбр - число бригад.

Cуммарный тарифный фонд заработной платы бригады рассчитывается: УТзп=УТарифной заработной платы бригады, руб.

УТзп 1ой бригады=145703,53

УТзп 2ой бригады=220478,28

Сдельный приработок и премии бригад определяются следующим образом:

Сд.пр.,прем.1=3бр.-УТзп1=309271,81-145703,53=163568,3(6.16)

Сд.пр.,прем.2=3бр.-УТзп2=309271,81-220478,28=88793,53(6.17)

Где Збр. - заработная плата бригад за месяц.

УТзп1 и УТзп2 - суммарный тарифный фонд заработной платы первой и второй бригад.

Коэффициент распределения сдельного приработка и премий бригад рассчитывается по формуле:

Краспр.1=Сд. пр., прем.1/У

Расчетной величины для распределения приработка, премии 1ой бригады с учетом КТУ=163568,3/158852,939=1,029683688 (6.18)

Краспр.2=Сд. пр., прем.2/У Расчетной величины для распределения приработка, премии 2ой бригады с учетом КТУ=88793,53/231882,1=0,382925331(6.19)

Таблица 6.2 - Распределение заработной платы между рабочими первой бригады

Разряд рабочих

Часовая тарифная ставка, руб.

Фактическое отработанное время, час.

Тарифная заработная плата, руб.

КТУ

Расчетная величина для распределения сдельного приработка и премии с учетом КТУ

Сдельный приработок и премии, распределенные в соответствии с коэф. распр.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены