Проект швейного цеха

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Ключёвой задачей швейной отрасли является формирование способности адекватно реагировать на изменения, которые происходят на pынке под влиянием экономических, технологических, социальных, политических факторов. В настоящее время, в состоянии посткризисной ситуации, основными факторами влияющими на изменения в промышленности являются экономические факторы.

Решение насущных задач осуществляется на основе повышенной эффективности производства, роста производительности труда, улучшения качества изготавливаемой продукции, совершенствования труда и производства.

На долю отрасли приходится З9,6 % основных производственных фондов. Дальнейшее наращивание производственного потенциала и структурная перестройка промышленности осуществляется в соответствии с программой развития промышленного комплекса Республики Беларусь на 1998-2015 гг. и Национальной стратегией устойчивого социально-экономического развития Республики Беларусь на период до 2020 г,. Они предусматривают ускоренное обновление основных фондов на базе внедрения прогрессивного оборудования, машин и механизмов, приоритетное развитие экспорто -ориентированных и импортозаменяющих производств. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью, требует больших материальных затрат, переоснащения существующих производств, обновления базы оборудования. Без этого невозможно внедрять новые технологии в швейное производство, необходимые для изготовления одежды конкурентноспособной на современном рынке высокого качества.

Темой дипломного проекта является разработка технологического потока по изготовлению жакета женского.

1. Технологический раздел

1.1 Характеристика модели изделия

Для изготовления высококачественных изделий, требуется нетолько правильный выбор материалов, но и соответствующий выбор фасонов с учетом направления моды, возраста потребителя и условий эксплуатации.

Модель изделия, выбранная из числа рекомендованных для промышленного изготовления - жакет женский, соответствует требованиям потребителя и производителя. Модель соответствует современному направлению моды, выбраны современные материалы. Модель полностью отвечает своему назначению. Жакет женский присутствует в гардеробе любой женщины. Они создают необходимую свободу движения , имеют удобную конструкцию, их возможно носить в любую погоду. Они могут быть и нарядной одеждой женского гардероба.

Проектируемая модель жакета женского имеет красивый внешний вид, модные отделочные элементы в виде присборенного лацкана, центральной части переда, свободного рукава, отделочных строчек соответствует современному направлению моды. Для жакета подобраны пуговицы которые служат не только для застегивания , а также для украшения жакета. Неотъемлемыми критериями при проектировании данной модели являются ее удобство и комфорт в процессе носки, поскольку одежда не должна стеснять движения. В процессе эксплуатации он требует специальных методов и средств ухода.

Предлагаемая модель может изготавливаться в массовом производстве, т.к. ее конструкция технологична .

Модель экономична, так как для пошива применены недорогие ткани, наличие лекал больших и маленьких площадей снижает процент межлекальных отходов, а применение высокопроизводительного оборудования и приспособлений малой механизации позволяет снизить трудоемкость изготовления изделия, что говорит о снижении цены. Предлагаемая модель жакета женского найдет своего потребителя, как на внешнем, так и на внутреннем рынке.

Описание внешнего вида

Жакет женский из синтетической ткани полуприлегающего силуэта, с центральной бортовой застежкой на 4 «воздушные» петли и 4 пуговицы.

Перед имеет рельефный подрез, который состоит из двух частей боковой и рельефной, центральная часть переда присборена. На ценральной части переда по низу жакета обработан закругленный срез.

Спинка с талиевыми вытачками . Формообразование деталей и узлов происходит по переду за счет рельефных и боковых швов, по спинке за счет вытачек , среднего , боковых швов. В целом по изделию за счет ВТО.

Рукав втачной, одношовный. По окату и по низу рукав присбаривается. По низу рукава обработан разрез и притачная манжета на которая застегивается на одну обметанную петлю и одну пуговицу.

Воротник пиджачного типа с острыми концами. По верхнему лацкану выполнена присбаривающая строчка.

Отделочная строчка проложена по швам соединения боковых с рельефными частями , а также рельефных с центральной частью переда, по плечевым швам, по среднему шву спинки и по манжетам. Низ жакета закрепляется только по спинке отделочной строчкой.

Рекомендуемые размеры 88-100.

Рекомендуемые роста 164-170.

Полнотная группа -2

Зарисовка модели представлена на рисунке 1

Перечень применяемых деталей кроя представлен в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей	Количество
	лекал	деталей кроя
1	2	3
1 Детали из основного материала 1.1 Воротник верхний 1.2 Воротник нижний 1.3 Лацкан верхний 1.4 Лацкан нижний 1.5 Манжет 1.6 Рукав 1.7 Обтачка горловины 1.8 Подборт 1.9 Бочек переда 1.10 Рельеф переда 1.11 Центральная часть переда 1.12 Спинка	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1	1 1 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2
2 Детали из подкладочного материала 2.1 Прокладка верхнего воротника 2.2 Прокладка нижнего воротника 2.3 Прокладка манжеты 2.4 Прокладка обтачки горловины спинки 2.5 Прокладка подборта 2.6 Прокладка нижнего лацкана	1 1 1 1 1 1	1 1 2 1 2 2

1.2 Характеристика материалов

Ассортимент материалов для изготовления жакета женского разнообразен, подвержен влиянию моды, вкусам потребителя. Жакеты изготавливают из различных тканей, в различной цветовой гамме и отделке. Материал определяет выбор конструкции и параметры технологической обработки.

Для изготовления жакета женского предлагаются материалы верха, прокладки и фурнитуры, которые по своим свойствам, цветовому решению и другим характеристикам соответствуют друг другу.

Для проектируемой модели в качестве основного материала предлагается синтетическая ткань, которая имеет красивый внешний вид, обладает высокой стойкостью к истиранию, хорошей формоустойчивостью, высокой светостойкостью. Синтетические волокна очень мало впитывают влаги или вообще не впитывают, изделия из них легко стираются и быстро сохнут. Ткань вырабатывается разными видами переплетений, из пряжи средней линейной плотности.

Клеевой прокладочный материал применяется для придания формы и жесткости отдельных деталей. Применение клеевого материала позволяет исключить машинные работы. В качестве прокладочного материала предлагается флизелин арт. 1890. Он обладает хорошей упругостью, жесткостью, воздухопроницаемостью, невысокой стоимостью.

В качестве фурнитуры, для застегивания жакета применены декоративные пуговицы. Предлагаемые пуговицы изготовлены из пластмасса . они крепятся с помощью низкой ножки . Характеризуются гладкой поверхностью, или рифленой, без трещин, царапин, заусениц, не теряют окраску с течением времени, стойкие к стирке и химической чистке.

Швейные нитки являются основным средством соединения деталей. Предложены для соединения деталей лавсановые нитки, для отделки армированные нитки нитки. Эти нитки отвечают технологическим и эксплуатационным требованиям, обладают высокими показателями прочности при растяжении, обеспечивают необходимую прочность соединения деталей швейных изделий, имеют хороший внешний вид, не усаживаются при влажно-тепловой обработке, стойкие к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

Характеристика материалов, технические требования к машинным стежкам и строчкам, режимы ВТО представлены в таблицах 1.2, 1.3, 1.4.

Карта образцов применяемых материалов представлена на рисунке 2.

Таблица 1.2 - Характеристика материалов

Наименование, артикул материала	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/см3	Наименование сырья и его содержание, %	Свободная договорная цена, руб.
1	2	3	4	5
Синтетическая ткань арт. 81836 «Гальяно»	150	260	98- ПЭ 2- эластан	32000
Синтетическая ткань арт.81835 «Гальяно»	150	260	98- ПЭ 2- эластан	32000
Синтетическая ткань арт. 81834 «Гальяно»	150	260	98- ПЭ 2- эластан	32000
Флизелин арт.1890	100	80	100-полиамид	9420

Таблица 1.3 - Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозначение стежка, строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Количество стежков в 10 мм строчки	Условное обозначение (торговый номер) ниток	Номер иглы
				армированные	лавсановые
1	2	3	4	5	6	7
301	Жакет женский , синтетическая ткань	стачивающая	3,5		33Л	90
304	Жакет женский , синтетическая ткань	петельная	18		36ЛХ	90
504	Жакет женский , синтетическая ткань	Стачивающе-обметочная	7		33Л	90
505	Жакет женский , синтетическая ткань	обметочная	7		33Л	90
2?301	Жакет женский , синтетическая ткань	отделочная	3	36ЛХ		90

Таблица 1.4 - Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Материал	Марка оборудования	Температура гладильной поверхности, °С	Время обработки, с	Давление, МПа	Увлажнение
1	2	3	4	5	6	7
Внутрипроцессная	Основной, прокладочный	Утюжильный стол 167 «Netmac» Италия Утюг 032.20 «Macpi» Италия	150	10	0,14	незначительное
окончательная	Осноной, прокладочный	Утюжильный стол 167 «Netmac» Италия Утюг 032.20 «Macpi» Италия	150	10	0,14	незначительное

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений малой механизации

Выбор методов обработки, оборудования и оснастки был осуществлен в соответствии с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для изготовления одежды.

Выбранные методы обработки, оборудования и оснастки обеспечивают улучшение качества продукции; сокращение затрат времени на обработку изделий; повышение производительности труда; рациональное использование рабочего времени исполнителей; облегчение условий труда исполнителей.

При обработке изделия применяются последовательный (обработка срезов, узлов), последовательно-параллельный (стачивание с одновременным обметыванием срезов) методы.

Изготовление проектируемой модели было осуществлено в соответствии со следующей нормативной документацией:

ГОСТ 25295-91 Одежда верхняя платьево-блузочного ассортимента. Общие технические условия.

ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения.

ГОСТ 20521-75 Технология швейного производства. Термины и определения.

ГОСТ 12807-88 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.

Из раскройного цеха поступает точный крой и дублированные детали. Выбранные методы обработки представлены в условном графическом изображении разрезов основных узлов в приложениях А, Б, В, Г.

В табличной форме приводятся основные параметры ниточных соединений (таб. 1.5)

Вид материала и название шва	Условное обозначение шва	Основные технологические операции	Параметры шва мм
1	2	3	4
Основной.
Соединительный стачной с обметыванием срезов		Стачать боковые и плечевые срезы	7
Соединительный настрочной с закрытыми срезами		Обтачивание борта	7
Соединительный стачной в разутюжку		Стачать обтачку горловины спинки с подбортом	7
Краевой в подгибку с открытым обметанным срезом		Обработка низа спинки	5

Характеристика выбранного оборудования приведена в таблицах 1.6, 1.7.

Таблица 1.6 - Характеристика швейного оборудования

Оборудование	Тип стежка	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Максимальная частота вращения главного вала, об/мин	Обрабатываемые материалы	Длина стежка, мм	Дополнительные сведения
Наименование оборудования	Тип, класс, марка оборудования, завод изготовитель
1	2	3	4	5	6	7	8
Универсальная стачивающая швейная машина	DDL-5550 «Джуки» Япония	301 двухниточный однолинейный прямой челночный	4	6000		3-4	С микропроцессорной системой управления (закрепка начала и конца шва, обрезка ниток, подъем лапки)
Специальная машина для стачивания деталей с одновременной обметкой срезов	МО-816-ДГ/ТО-01 ф. «Джуки» Япония	504 трехниточный стачивающе-обметочный цепной	До 4	5500		2,2- 5,5	Ширина обметывания до 6.4 мм, обрезка ниток
Полуавтомат для обметывания петель	LBN-700 Ф. «Джуки» Япония	304 однониточная зигзагообразная челночного стежка	16-24	3000		5	Длина петли 6-36 мм
Специальная краеобметочная машина	МО-2504Е «Джуки» Япония	505 трехниточная обметочная цепного стежка	3	7500		До4	автоматическая обрезка ниток

Одной из главных задач предприятий швейной промышленности является повышение производительности труда. Приспособления малой механизации позволяют без капитальных затрат снизить затраты времени на выполнение операций, повысить производительность труда и улучшить качество обрабатываемых деталей. Средства малой механизации для изготовления проектируемой модели приведены в таблице 1.7.

Таблица 1.7

Марка	Приспособление	Класс машины	Область применения
1	2	3	4
1-44	Лапка с выдвижной направляющей линейкой	DNL-5550 «Джуки» Япония	Для качественного выполнения отделочной строчки и соблюдения ее ширины по всей длине
	Приспособление	DNL-5550 «Джуки» Япония	Для выполнения равномерной сборки детали
Susel CR 10	Лапка для отделочной строчки на 0.1см	DNL-5550 «Джуки» Япония	Для выполнения качественной строчки ш/ш1мм

Характеристика утюжильного оборудования представлена в таблице 1.7.

Таблица 1.7 - Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологическое назначение	Температура нагрева, °С	Время разогрева, мин	Масса, кг
1	2	3	4	5
Утюжильный стол 167 «Netmac» Италия	Для внутрипроцессной и окончательной ВТО	90	15	60
Утюг 032.20 «Macpi» Италия	Для внутрипроцессной и окончательной ВТО	200	3	1,5

Выбранные методы обработки обосновываются расчетами эффективности намечаемых мероприятий. Экономия времени определяется сопоставлением затраты времени на обработку узлов, деталей на предприятии и проектируемым методом. Результаты сопоставления представлены в таблице 1.8.

Таблица 1.8 - Расчет эффективности обработки

Наименование секции, узла, детали, операции	Действующий поток	Проектируемый поток	Экономия времени, с
	Оборудование	Затраты времени, с	Оборудование	Затраты времени, с
1 Узлы и детали, методы обработки которых изменены
1.1 За счет внедрения приспособлений малой механизации
Прокладывание строчек 5 мм - по лацкану - по окату рукава - по низу рукава - по центральной части Прокладывание строчки на 7 мм - по лацкану - по окату рукава - по низу рукава - по центральной части Присбаривание равномерно расправляя сборку - по лацкану - по окату рукава - по низу рукава - по центральной части	DDL-5550 «Джуки» Япония DDL-5550 «Джуки» Япония	24 16 26 35 24 16 26 35 6 6 6 6	DDL-5550 «Джуки» Япония +спецпри-способление DDL-5550 «Джуки» Япония +спецпри-способление	- - - - 40 22 38 54 - - - -
Итого		226		154	72
2 Узлы и детали, методы обработки которых не изменены
Детали узлы жакета		4293		4293	72
Итого		4519		4447	72

Сокращение затрат времени (С_з.в., %) на обработку, рассчитывается по формуле:

С_з.в. = 100,(1.1)

где Т_фабр, Т_пр - фабричные и проектируемые затраты времени на обработку изделия, с.

С_з.в. = 100 = 1.6 %

Повышение производительности труда (Р_п.т., в %) определяется по формуле:

Р_п.т. = 100, (1.2)

Р_п.т. = 100 =1.62%

1.4 Составление технологической последовательности обработки изделия

После составления технологической последовательности обработки были рассчитаны затраты времени на обработку отдельных узлов изделия и общая затрата на изготовление изделия и проведен анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации. Результаты расчетов представлены в таблице 1.9.

Таблица 1.9 - Технологическая последовательность обработки изделия

Наименование секции, узла	Затраты времени по узлам и стадиям, с	Затраты времени по специальностиям	Коэффициент механизации
		М	У	Р	С	А
1	2	3	4	5	6	7	8
Запуск	82			82
Воротник и лацкан	574	412	65	97
Рукав, манжет.	903	466	148	175	78	36
Обтачка, подборта, перед.	562	272	99	10	181
Спинка	262	83	58	45	76
Заготовительная секця
Монтаж	2064	1089	316	474	185
итого	4447	2322	686	883	520	36	0,64

Коэффициент механизации (К_м) определяется по формуле:

К_м = ,(1.3)

где ?t_м., ?t_c, ?t_n, ?t_a - сумма затрат времени по всем неделимым операциям машинной, спецмашиной, прессовой, автоматизированной специальностей, с;

Т - трудоемкость обработки изделия, с.

К_м = = 0,64

2. Расчет и анализ потока (секции потока)

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

В проектируемом потоке пошивается жакет женский. Предлагается: выбрать пачковый способ питания потока, т.к. при таком способе уменьшается затрата времени на вспомогательные приемы за счет работы цепочкой; повышается производительность труда за счет использования индивидуальных способностей рабочих; создаются условия механизации вспомогательно-переместительных приемов. По преемственности смен был выбран несъемный поток, который имеет ряд преимуществ: не тратится время на складывание предметов труда в места хранения в конце смены и раскладывание их в начале смены; не требуются дополнительные площади и приспособления для хранения предметов труда; не ухудшаются санитарные условия. По результатам выбора типа потока заполнена таблица 2.1.

Таблица 2.1 - Характеристика проектируемого потока

№	Признак классификации потока	Выбранная характеристика потока
1	Вид изделия	Жакет женский
2	Наименование секций, их число	Заготовительная,
3	Мощность потока, ед.	315
4	Количество моделей в потоке	1
5	Способ запуска моделей в поток	-
6	Форма организации работы потока	конвейерный
7	Характеристика типа питания потока	пачковый
8	Способ запуска кроя и полуфабрикатов	децентрализованый
9	Размер транспортной партии, ед.	15
10	Характер движения предметов труда	свободный
11	Расположение рабочих мест	смешанный
12	Оснащенность транспортными средствами	Конвейерная система ф. «Джуки»
13	Количество поточных линий и групп	1 линия
14	Преемственность смен	несъемный

Цель предварительного расчета состоит в том, чтобы на начальной стадии проектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потоков произвести размещение их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Расчетная величина такта ? определяется по формуле:

? = ,(2.1)

где ? - такт потока, с;

Т - трудоемкость, с.

? = = 91,42

Количество рабочих в потоке определяется по формуле:

N = (2.2)

где N - количество рабочих в потоке, чел.

N = = 48,64

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока

Технологическая схема является основным техническим документом потока, на основании которого выполняют расстановку рабочих мест, оснащают их оборудованием, приспособлениями, средствами малой механизации, а также рассчитываются заработную плату рабочих.

Затраты времени на выполнение организационной операции определены следующим образом:

 t_о.о. = ? · (0,9?1,15) · К,(2.3)

где t_o.o. - затраты времени на выполнение организационной операции, с;

? - такт потока, с;

(0,9-1,15) - коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения времени организационной операции от такта в потоке;

К - количество рабочих занятых на выполнении одной организационной операции или кратность операции, чел.

При К = 1 t_o.o. = 91 · (0,9?1,15) · 1=82?105,

К = 2 t_o.o. = 91 · (0,9?1,15) · 2=164?209,

К = 3 t_o.o. = 91 · (0,9?1,15) · 3=246?313.95.

Технологическая схема одномодельного потока представлена в таблице 2.2.

Наименование изделия: жакет женский

Выпуск в смену, с:315

Такт потока, с:91

Время изготовления изделия, с:4447

Количество рабочих в потоке, чел: 49

Таблица 2.2 - Технологическая схема одномодельного потока

Номер организационной операции	Наименование секции, узлов, порядковый номер, содержание и ТУ неделимой операции	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Количество рабочих, чел.	Норма выработки, шт.	Расценка, руб.	Оборудование, приспособления, инструмент
					расчетное	фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
	1.Получение и просчитывание деталей кроя. 2.Запуск деталей кроя в заготовительную секцию.	Р Р	3 3	56 26				105.896 49.166	Журнал Тележка
1	итого	р	3	82	0.9	1	351	155.062
	Заготовительная секция 3.Наметить по лекалу на нижнем воротнике линию обтачивания углов. 4.Обтачать воротник ш/ш 7мм, в углах по намелке. 5.Подрезать шов обтачивания воротника в углах на уголок.	р м р	3 5 2	20 50 12				31.82 125.769 19.908	Лекало, мел. DDL-5550 «Джуки» Япония Ножницы
2	итого	м	4.07	82	0.9	1	351	177.497
	6.Настрочить шов обтачивания воротника по отлету на нижний воротник ш/ш 1мм, симметрично от концов.	м р	4 2	51 15				110,007 24,885	DDL-5550 «Джуки» Япония
	7.Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправляя углы. 9.Скрепить верхний и нижний по нижнему срезу и раскепам ш/ш 5ммделая напуск из верхнего воротника	м	3	32				60,512	Колышек DDL-5550 «Джуки» Япония
3	итого	М	3.33	90	0.99	1	320	195,404
	8.Приутюжить воротник выправляя кант в1 мм из верхнего воротника. 16.Приутюжить швы обтачивания лацкана с перекантом из верхнего воротника. 19.нарезать петли в борт 4 шт. длиной 5см.	У У Р	4 3 2	45 20 20				97.065 37.82 33.18	Утюг 032.20 «Macpi» Италия Утюг 032.20 «Macpi» Италия ножницы
4	Итого	У	3.29	85	0.93	1	338	168.065
	10.Наметить по лекалу на нижнем лацкане линию обтачивания угла. 11Проложить присбаривающую строчку по внутреннему срезу верхнего лацкана ш/ш7мм. 12.Обтачать верхний лацкан нижним по внешнему срезу и до надсечки на	Р М М	2 3 4	20 40 44				33.18 75.64 94.908
	уступе ш/ш7мм.в углу и по намелке.
5	итого	М	3,23	104	1,14	1	276	203,728
	13.Настрочить припуск шва обтачивания лацкана нижний лацкан по внешнему шву ш/ш 2мм. 14. Втачать воротник в лацкан по раскепу ш/ш 7 мм. 15.Вывернуть лацкан на лицевую сторону, выправляя углы. 17. Скрепить внутренние срезы лацкана ш/ш5мм.,равномерно расправляя сборку, образуя напуск из верхнего лацкана. 18.Подобрать воротник по номеру. 20.Скрепить петли 4шт.	м м м м р м	4 5 2 3 2 3	35 54 15 40 10 48				75.495 128,142 24.885 45.64 16.59 90.768	DDL-5550 «Джуки» Япония DDL-5550 «Джуки» Япония колышек DDL-5550 «Джуки» Япония DDL-5550 «Джуки» Япония
6	Итого	М	3.05	202	2,21	2	142	381,52
	21.Заутюжить манжету, перегибая пополам . 30.Разутюжить нижний шов рукава, заутюживая припуски разреза вверху как продолжение шва, внизу перегибая на 10мм.	У У	3 3	45 40				85.095 75.64	Утюг 032.20 «Macpi» Италия
7	итого	у	3	85	0.93	1	339	160.735
	22.Обметать нижний срез	С	3	20				37.82
	внутренней части манжеты. 23.Наметить по лекалу на нижней части манжеты линию обтачивания уступа манжеты. 28.Обметать нижние срезы рукава 4шт.	Р с	3 3	15 58				28.365 109.678	МО-2504Е «Джуки» Япония Мел, лекало. МО-2504Е «Джуки» Япония
8	итого	С	3	93	1.02	1	310	175.863
	24.Обтачать уступ манжеты по намелке. 25.Высечь припуск шва обтачивания уступа манжеты в углу 2 высекания. 26.Проложить присбаривающую строчку по окату рукава ш/ш 5мм. 27.Проложить присбариващиющую строчку по нижнему срезу рукава ш/ш5мм	М Р М М	4 2 3 3	34 10 22 38				73,338 16.59 41.602 71.858	DDL-5550 «Джуки» Япония ножницы DDL-5550 «Джуки» Япония+ Спецпри-способление
9	Итого	М	3.12	104	0.99	1	320	203,388
	29.Стачать рукаваш/ш10мм, подмеляя надсечку на разрез. 31Проложить отделочную строчку по разрезу рукава ш/ш 2мм. 32.Притачать манжету к низу рукава ш/ш 10мм, равномерно расравляя сборку.	М М М	3 4 3	66 64 94				124.806 138.048 177.754
	33.Обтачать срез манжета без уступа как продолжение разреза.	М	4	58				125,106	DDL-5550 «Джуки» Япония
10	итого	М	3.43	282	3,09	3	115	565,714
	34.Вывернуть уступ манжета на лицевую сторону, выправляя углы. 35.Вывернуть концы манжета без уступа на лицевую сторону выправляя углы. 36.приутюжить концы манжета, выправляя шов обтачивания на ребро. 38.Приутюжить отделочную строчку по манжете, приутюживая отделочную строчку по разрезу.	Р Р У У	2 2 4 3	10 10 45 18				16.59 16.59 97.065 34.038	Колышек Колышек Утюг 032.20 «Macpi» Италия Утюг 032.20 Macpi» Италия
11	Итого	У	3.3	83	0.91	1	347	164.283
	37.Проложить отделочную строчку по манжете ш/ш 2мм, закрепляя внутреннюю манжету, подгибая концы манжеты.	М	5	90				213.57	DDL-5550 «Джуки» Япония
12	Итого	М	5	90	0.99	1	320	213.57
	39.Наметить по лекалу на манже те м/р петли. 40.Обметать петли на манжете 2шт.	Р А Р Р Р Р	3 4 2 3 3 2	10 36 8 10 92 10				18.91 77.652 13.272 18.91 173,972 16.52	Мел,лекало LBN-700 Ф.«Джуки» Япония Ножницы Мел, лекало Ручная игла
	41.Почистить петли на манжете. 42Наметить по петле на манжете м/р пуговицы 43.Пришить пуговицы к манжете по намелке в ручную 2 шт. 44.Подобрать рукав по номеру
13	Итого	Р	3.1	166	1.91	2	166	319,236
	45.Прикрепить петли к срезу правого борта ш/ш 6мм, укладывая петли по надсечкам. 46.Стачать плечевые срезы обтачки горловины спинки и подбортов ш/ш 10мм. 47.Подобрать обтачку горловины спинки и подборт к изделию по номеру.	М М Р	3 3 2	48 24 10				90.768 45.384 16.52	DDL-5550 «Джуки» Япония
14	Итого	М	2.87	82	0.9	1	351	152.672
	48.Разутюжить плечевые срезы обтачки спинки и подбортов. 51.Заутюжить припуски рельефного шва переда в сторону бочка. 56.заутюжить припуск шва притачивания	У У У	3 3 3	12 31 32				22.692 58.621 60.512
	боковой части к центральной в сторону боковой. 58.Приутюжить рельефный шов и шов притачивания боковой части к центральной части переда.	У	3	24				45.384	Утюг 032.20 «Macpi» Италия
15	Итого	У	3	99	1.15	1	274	187.209
	49.Обметать внутренний срез обтачки и подборта. 50.Стачать рельефные срезы переда, одновременно обметывая. 55.Обметать припуск шва притачивания боковой части переда к центральной.	С С С	3 4 3	75 67 39				141.825 144,519 73,749	МО-2504Е «Джуки» Япония МО-816-ДГ/ТО-01ф.«Джуки» Япония МО-2504Е «Джуки» Япония
16	Итого	С	3.37	181	1.98	2	172	360,093
	52.Проложить отделочную строчку по рельефному шву переда ш/ш 2мм. 53.Присборить срез центральной части переда ш/ш7мм. 54.Притачать боковую часть переда к центральной ш/ш10мм, равномерно расправляя посадку центральной части переда. 57.Проложить отделочную	М М М	4 3 4	36 54 60				77.652 102.114 129.42	DDL-5550 «Джуки» Япония «Джуки» Япония+ Спецпри-способление DDL-5550 «Джуки» Япония
	строчку по шву притачивания боковой части к центральной ш/ш 2мм.	М	4	50				107.85
17	итого	м	3.73	200	2.19	2	144	417.036
	59.Наметить на спинке по лекалу м/р вытачек 61.заутюжить вытачки спинки в сторону среднего среза, сутюживая слабину в конце вытачки. 63.заутюжить припуски среднего шва в сторону левой части спинки. 65.Приутюжить средний шов спинки.	Р У у у	3 3 3 3	25 25 20 13				47.275 47.275 37.82 24.583	Мел, лекало. Утюг 032.20 «Macpi» Италия
18	Итого	у	3	83	0.91	1	346	156.953
	60.Стачать вытачки по спинке по намелке 2 шт. 64.Проложить отделочную сточку по среднему шву спинки ш/ш 2мм.	м м	3 4	48 35				90.768 75.495	DDL-5550 «Джуки» Япония
19	Итого	М	3.4	83	0.9	1	351	166.263
	62.Стачать средние срезы спинкиш/ш10мм., одновременно обметывая. 66.Наметить по лекалу линию подгиба низа и линию подреза низа спинки. 67.Обметать низ спинки обрезая	С Р С	4 3 3	48 20 28				103.536 37.82 52.948	МО-816-ДГ/ТО-01 ф. «Джуки» Япония Мел, лекало. МО-2504Е «Джуки» Япония
20	Итого	С	3,5	96	1,05	1	300	194.304
	Монтажная секция 68.Скомплектовать перед и спинку по номеру. 69.Стачать плечевые срезы переда и спинки ш/ш 10 мм,одновременно обметывая 86.Стачать боковые срезы переда и спинки ш/ш 10мм., одновременно обметывая. 91.Обметать припуск шва втачивания рукава в пройму.	Р С С С	2 3 3 3	6 55 54 76				9.954 104.005 139.934 143,716	МО-816-ДГ/ТО-01 ф. «Джуки» Япония МО-816-ДГ/ТО-01 ф. «Джуки» Япония МО-2504Е «Джуки» Япония
21	Итого	С	2.96	191	2,09	2	168	397,609
	70.Заутюжить припуски плечевого шва в сторону спинки. 72Приутюжить плечевой шов 77.Высечь припуск шва обтачивания в углу 2 высекания. 78.Подрезать шов обтачивания борта на закруглении до 3мм.	У У Р Р	3 3 2 3	15 10 10 58				28.365 18.91 16.59 109.678	Утюг 032.20 «Macpi» Италия
22	Итого	Р	2.9	93	1.09	1	288	173.543
	71.Проложить	М	4	40				86.28	DDL-5550
	отделочную строчку по плечевому шву спинки ш/ш 2мм. 73.Подмелить по горловине переда линию укладывания на расстоянии 1см от среза борта. 74.Втачать воротник в горловину изделия ш/ш 10мм, укладывая край воротника к подмелке.	Р М	3 5	20 120				113.46 284.76	«Джуки» Япония DDL-5550 «Джуки» Япония
23	Итого	М	4.33	180	1.98	2	160	484.5
	75.Наметить по лекалу п/борта линию борта и низа. 76.Обтачать борт, низ, горловину подбортом ш/ш 7мм, в углах и на закруглении борта по намелке.	Р М	3 5	52 200				98.332 474.6	DDL-5550 «Джуки» Япония
24	Итого	М	4.47	252	2.99	3	106	572.932
	79.Настрочить припуск шва обтачивания борта на подборт ш/ш 2 мм, на уровне края борта и низа переда . 80. Вывернуть борта на лицевую сторону, выправляя в углах и на закруглении.	М Р	4 2	152 14				327.864 23.226	DDL-5550 «Джуки» Япония
25	Итого	М	3.83	166	1.82	2	173	351.09
	81.Приутюжить край борта, выправляя кант из верха в 1 мм и шов обтачивания горловины, выправляя шов «на ребро». 83.Приутюжить шов втачивания воротника.	У У	4 3	70 20				150.99 23.226	Утюг 032.20 «Macpi» Италия
26	итого	У	3.77	90	0.99	1	320	188.81
	82.Проложить техническую строчку по шву втачивания воротника ш/ш 2мм, выправляя шов « на ребро». 84.Скрепить припуск подгиба низа спинки с боковым срезом подборта, совмещая намелку по спинке со швом обтачивания подборта. 85.Прикрепить этикетку к боковому срезу левого переда по надсечкам.	М М М	4 3 3	120 46 10				258.84 86.968 18.91	DDL-5550 «Джуки» Япония
27	Итого	М	3.72	176	1.82	2	173	364.736
	87.Заутюжить припуски бокового шва в сторону спинки. 88.Заутюжить низ с,пинки перегибая по намелке. 92.Сутюжить посадку по шву втачивания рукава.	У У У	3 4 4	18 31 52				34..038 66.867 112.164	Утюг 032.20 «Macpi» Италия
28	итого	У	3.8	101	1.1	1	282	213.069
	89.Застрочить низ спинки швом в подгибку с открытым срезом ш/ш 25мм. 90Втачать рукава в пройму.	М М	5 5	80 200					DDL-5550 «Джуки» Япония
29	Итого	М	5	280	3.07	3	102	664.44
	93Наметить на плечевой накладке центр. 94Притачать плечевую накладку к окатам ш/ш9мм, край накладки выпускать на 1-2 мм.	Р М	3 4	10 77				18.91 166.089	Мел. DDL-5550 «Джуки» Япония
30	итого	М	3.88	87	0.96	1	331	184.999
	95.Скрепить припуск плечевого шва и обтачку горловины вместе, вкладывая плечевую накладку между ними, тройной обратной строчкой. 96.Скрепить обтачку горловины с припуском среднего шва спинки. 97.Вывернуть изделие на лицевую сторону ,выправляя плечевые накладки. 98.Наметить по лекалу линию пришивания пуговиц 99.Наметить на левом борте по петлям м/р пуговиц, укладывая	М М Р Р Р	4 3 2 3 3	32 12 10 10 20				69.024 22.692 16.59 18.91 37.82	DDL-5550 «Джуки» Япония Мел, лекало.
31	Итого	М	3.26	84	0.92	1	342	165.036
	100.Пришить 4 пуговицы к левому подборту по намелке. Вручную.	Р	3	182				344.162	Ручная игла
32	итого	Р	3	182	2	2	158	344.162
	101.Отутюжить изделие в готовом виде, проутюживая рельефы переда, вытачки и средний шов спинки, вотник, низ изделия, низ рукава. Снять ласы. Навесить изделие на вешалку. Застегнуть пуговицы. итого	У	5	100				237.14	Утюг 032.20 «Macpi» Италия
33	итого	У	5	100	1.15	1	274	237.14
	102.Очистить изделие от прводственного мусора , мела. 103Снять талоны. 104Вложить 1 большую пуговицу и запасной отрезок ткани в пакет. 105. Наклеить стикер на этикетку. 106Встрелить 1 навесную этикетку и пакет с запасным отрезком в левый рукав в локтевом шов итого.	Р Р Р Р Р Р	2 2 2 3	30 26 6 6 14 82				49.77 43.134 9.954 9.954 26.474
34		р	2.17	82	0.9	1	351	139.286
	всего			4354				8979.546

2.3 Анализ технологической схемы потока (секции потока)

В анализ технологической схемы потока включен анализ технологической схемы по коэффициенту загрузки и графикам, анализ по степени механизации работ и сложности изготовления (на основе сводки рабочей силы потока), составления сводки оборудования потока, расчет технико-экономических показателей.

Коэффициент согласования показывает правильности согласования времени операций всего потока и рассчитывается по формуле:

К_с = (2.4)

где К_с - коэффициент согласования;

T - время изготовления изделия, с;

N_ф - фактическое количество рабочих, чел.;

? - такт потока, с.

К_с = = 0.99

Коэффициент согласования показывает, что поток в целом загружен равномерно, в пределах допустимых отклонений от 0,98 до 1,02.

Отклонение от такта на всех операциях потока можно также проверять графическим методом. Для этого строится график согласования. Построенная ломаная линия показывает степень согласования операций потока. По графику видно, что точки не выходят за пределы допустимых отклонений от такта, значит, технологически неделимые операции скомплектованы правильно.

По графику согласования прослеживается равномерная загруженность. однако, за операциями 5,9 рекомендуется закрепить рабочих с высокими скоростными навыками и опытом работы. Так же выделяются недогруженные операции 1,14,34 , где рекомендуется закрепить учениц, малоопытных работниц.

На основе технологической схемы построен монтажный график, для проверки соблюдения технологической последовательности обработки изделия и структуры потока. Он показывает последовательность движения деталей в потоке, позволяет установить порядок адресования полуфабрикатов по группам, а также произвести размещение рабочих мест на лане цеха. Анализируя монтажный график, можно сделать вывод, что детали и полуфабрикаты передаются последовательно. Технологическая последовательность соблюдена. График согласования и монтажный график представлены в графической части курсового проекта (лист 1). Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 2.4.

Жакет женский

Такт потока:91

Количество рабочих:49

Таблица 2.4 - Сводка расчетной рабочей силы потока

Тарифный разряд	Вид работы	Затраты времени по разрядам, с	Количество рабочих расчетное по разрядам, чел	Удельный вес рабочих по разрядам, %	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	Машинные	Спецмашинные	Полуавтоматические	Ручные	Утюжильные
	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел	Затраты времени, с	Количество рабочих, чел
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
2							251	2.74			251	2.74	5.68	5.48	1.16	3.18
3	622	6.8	405	4.43			632	6.91	343	3.75	2002	21.89	44.97	65.67	1.35	29.55
4	903	9.87	115	1.26	36	0.39			243	2.65	1297	14.18	28.93	56.72	1.57	22.26
5	797	8.71							100	1.09	897	9.81	20.42	49.05	1.73	16.97
Итого по видам работ	2322	25.38	520	5.69	36	0.39	883	9.65	686	7.49	4447	48.62
Удельный вид по специальностям		51.51		11.62		0.83		20.29		15.75			100	176.92		71.96

Сводка фактической рабочей силы, составляемая в таблице 2.5 на основе технологической схемы, содержит данные о фактическом количестве рабочих по организационным операциям.

Таблица 2.5 - Сводка фактической рабочей силы

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	Количество резервных рабочих	Общее количество рабочих
	М	С	А	Р	У	по разрядам
1	2	3	4	5	6	7	8	9
2
3	1	3		4	4	12	1	13
4	16	3	1		4	24	1	25
5	12				1	13	2	15
Итого по специальности	29	6	1	4	9	49	4	53

В результате сопоставления итоговых данных по каждому разряду и специальностям видно, что по 3-ему, 4-ому, 5-ому разрядам квалификация рабочих используется хорошо, а по 2-ому разряду квалификация используется не достаточно хорошо. Эти отклонения обусловлены тем, что организационные операции включают ручные работы низких разрядов, которые выполняются рабочими имеющими более высокий разряд. Количественная характеристика применяемого оборудования представлена в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - сводка оборудования потока

Наименование и класс (марка) оборудования, завод-изготовитель	Количество оборудования, ед.
	основного	установленного в потоке	запасного	Всего
1	2	3	4	5
Универсальное
DNL-5550 «Джуки» Япония	29		2
Специальное
МО-816-ДГ/ТО-01 ф. «Джуки» (стачивающе-обметочная) Япония	3
МО-2504Е «Джуки» Япония (краеобметочная)	4
Полуавтоматическое
LBN-700 ф. «джуки» Япония (петли)	1
Утюжильное	9
Утюг 032.20 «Mapci» Италия
Для ручных работ
Промышленный стол	54
Стол запуска	1
Итого	55		57

Количество резервного оборудования составляет 8 % от основного по каждому классу машин. Для пресса и утюгов резервное оборудование не предусмотрено.

Суммарное число единиц основного оборудования не равно фактическому числу рабочих в потоке, т.к. на несколько операций предусмотрены дополнительные столы ( 12,18,20,24,31).

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы рассчитаны технико-экономические показатели потока:

1) Затраты времени на обработку изделия (Т =9199,947 );

2) Выпуск изделий в смену (М =315ед. );

3) Количество рабочих в потоке фактическое (N_ф = 49чел. );

4) Производительность труда или выработка одного рабочего в смену (П_т), ед., определяемая по формуле:

П_т. = , (2.5)

П_т. = = 6,42

5) Средневзвешанный тарифный разряд определяется по формуле:

?_ср = ,(2.6)

где ?_ср - средний тарифный разряд;

?? - сумма тарифных разрядов.

?_ср = = 3,63

6) Средневзвешенный тарифный коэффициент определяется по формуле:

Q_ср = ,(2.7)

где Q_ср - средний тарифный коэффициент;

?Q - сумма тарифных коэффициентов;

Np - расчетное количество рабочих, чел.

Q_ср = = 1,47

7) Суммарная расценка (Р), руб.:

Р = S,(2.8)

где S - сумма расценок по организационным операциям (из технологической схемы потока);

Р = 9199,947

8) Коэффициент использования оборудования (К_и.о.):

К_и.о. = ,(2.9)

где - сумма затрат времени на выполнение всех механизированных (кроме прессовых) операций, с;

n_Ф. - количество машин установленных в потоке.

К_и.о. = =0.85

9) Коэффициент механизации потока (К_мех):

К_мех = 0.64

10)Фактическая площадь приходящаяся на одного рабочего в цехе:

S_п.ф =,

где- площадь цеха,м²,

- фактическое количество рабочих в цехе.

S_п.ф ==8,04 м².

3. Планировка потока (секции потока) в цехе

После расчета проектируемого потока была выполнена планировка потока на плане цеха, при этом были использованы данные монтажного графика и технологическая схемы.

В задачу планировки входят: выбор типа и размера рабочих мест; размещение технологического оборудования и операций по рабочим местам; расположение рабочих мест и поточных линий; определение направления движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям; уточнение средств транспортирования; размещение потоков на плане цеха.

3.1 Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств

Типы и размеры рабочих мест были выбраны в зависимости от вида проектируемой модели и наличия транспортных средств. Кроме рабочих мест в потоке предусмотрены места для хранения кроя, деталей и готовых изделий. Детали кроя и полуфабрикаты хранят в стеллажах, комбинированных тележках. Готовые изделия хранят на кронштейнах. Расположение рабочих мест обеспечивает непрерывное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчайшему пути с минимальным применением транспортных средств. Результаты выбора представлены в таблицах 3.1, 3.2.

Таблица 3.1 - Размеры рабочих столов

Наименование рабочих мест	Размеры рабочих столов, мм
	длина	ширина
Машинные для универсальных столов	1200	600
Машинные для спецмашин и полуавтоматов	1200	600
Утюжильные для обработки деталей и узлов	1200	600
Стол запуска деталей и узлов	1800	1200

Таблица 3.2 - Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояния	Величина расстояния, мм
По длине цеха:
От торцевых стен до агрегатов для организации зоны запуска	3500
От торцевых стен до агрегатов для организации зоны выпуска	3500
По ширине цеха:
От стен до агрегатов	1500
Главный проход	3000
Между агрегатами	1500
От боковой стены до агрегата	1500

Для проектируемого потока был произведен выбор транспортных средств с учетом условий работы потока. По результатам выполнения данного этапа заполнена таблица 3.3.

Таблица 3.3 - Перечень выбранных транспортных средств

Секции	Группа	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
1	2	3	4	5
Заготовительная	Воротник, лацкан. Манжет, рукав. Перед, подборт, спинка.	Передвижные тележки	Тележки контейнеры, тележки-стеллажи, комбинированные тележки.	Применяются для транспортирования и хранения пачек. Являются самым простым и экономичным в изготовлении и эксплуатации.
Монтажно-отделочная		Тележки -кронштейны	Подвесные тележки	Перемещаются в ручную вдоль ряда рабочих мест на необходимой высоте.

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха

Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение групп и секций потока выполнена с соблюдением санитарных норм и требований.

Направление движения полуфабрикатов и готовых изделий по поточным линиям обеспечивает непрерывность потока. В связи с этим места запуска расположены со стороны подачи кроя. Представлен цех с сеткой колонн 66. Оформление планировки потока в цехе представлена на формате А1 в масштабе 1:100 (графическая часть, лист 2).

3.3 Организация управления качеством продукции на потоке

Вхождение в насыщенный высококачественными товарами международный рынок связано с задачей создания конкурентно-способной продукции и с признанием предприятий Республики Беларусь надежными партнерами, способными четко реагировать на требования потребителя и действовать в соответствии с его интересами. Это возможно при наличии четко организованной системы качества.

Основными задачами технического контроля являются предотвращение выпуска продукции не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцам-эталонам, условиям поставок и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции в соответствии с ГОСТ 4103-82 (Л 16). Основные виды контроля, применяющиеся в проектируемом цехе представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Контроль качества

Вид контроля	Характеристика
1	2
Самоконтроль	Обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнения операции техническим условиям. Самоконтроль исполнителей швейного цеха обеспечивается введением в нормативное задание времени на проверку качества исполнителей своей операции.
Взаимоконтроль	Каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции.
Выборочный текущий	Осуществляется по альтернативному признаку, когда каждая проверяемая единица относится к годной или дефектной. Объем выборки и приемочный уровень дефектности установлены на основании анализа фактических условий труда, он составляет 3 единицы из партии в 10. Приемочный уровень принят равным нулю. Выборочный текущий контроль организован следующим образом: за контролером закреплено 25-30 человек. Осуществляется контролерами ОТК.
Стопроцентный контроль качества готовой продукции	Его назначение - обнаружить дефектные изделия и вернуть их на исправление. Организован традиционно. Осуществляется контролерами ОТК.
Инспекционный (приемный) контроль	Осуществляется комиссией из специалистов предприятия ежедневно перед отправкой продукции торгующим организациям.

При контроле качества изделий устанавливают соответствие их стандартам, техническим условиям и утвержденным образцам. Приемка каждого изделия отделом технического контроля предприятия-изготовителя, а также организацией - потребителем должна производиться по художественно-эстетическим показателям по образцам (эталонам), в утвержденном порядке установленном в ГОСТ 15.007-88.

Для правильного контроля качества изделий и установления сортности у контролера ОТК должны быть: рабочий стол, ГОСТы, таблица линейных измерений (табель мер), бланки.

Основные требовании, общетехнические и организационно-методические правила и нормы, методы и средства контроля качества, являющиеся едиными для швейных изделий, изложены в гос. стандартах. К ним относятся следующие стандарты: ГОСТ 30327-95, ГОСТ 10581-91, ГОСТ 4103-82, СТБ ИСО 3758-2001, ГОСТ 24103-80, ГОСТ 24297-87.

4. Требования безопасности при размещении оборудования в потоке (секции потока) и работе на нем

Важная роль в организации труда и контроля его условий на предприятиях принадлежит администрации, советам трудовых коллективов и профсоюзным организациям. Одной из основных задач этих административных и общественных органов является забота о законных интересах трудящихся, улучшений условий их труда и быта, усиление контроля за соблюдением трудового законодательства, правил и норм охраны труда, производственной санитарии, техники безопасности и пожарной безопасности. Основные мероприятия, параметры по охране труда представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Охрана труда

Критерий	Характеристика
1 Документы, регурирующие вопросы по охране труда	Конституция РБ, Трудовой кодекс РБ, приказы и распоряжения, гос. акты министерств и ведомств, система стандартов безопасности труда (ССТБ)
2 Виды контроля	1 Оперативны 2 Административно-общественный (трехступенчатый контроль) 3 Контроль, осуществляемый отделом труда 4 Контроль, осуществляемый вышестоящими организациями 5 Контроль, осуществляемый органами госнадзора
3 Ответственный за организацию инструктажей	Главный инженер по ТБ
4 Виды инструктажей, проводимых в проектируемом цехе	Водный, первичный, повторный, внеплановый, целевой
5 Предельно допустимая концентрация пыли в производственных помещениях	Не должна быть выше 2-6 г/м3 (ГОСТ 12.1.005 ССБТ)
6 Параметры микроклимата	В теплый период года: температура в помещении 20-23 градуса, влажность 40-60 %, скорость движения воздуха 0,2-0,3 м/с. В холодный период года: температура в помещении 18-20 градусов, влажность 40-60 %, скорость движения воздуха 0,2 м/с.
7 Допустимый уровень шума	Не должен превышать 80 дБ (ГОСТ 12.1.003-83).
8 Допустимый уровень вибрации	609 Гц (ГОСТ 12.1012-90)
9 Санитарно-защитная зона	V класс: 50 метров
10 Освещение	В проектируемом цехе используется искусственное и естественное освещение. Искусственное освещение используется двух систем: общее и комбинированное (общее и местное). Норма искусственного освещения составляет 750 Лк
11 Для защиты человека от воздействия электрического тока используются	Защитное заземление, малое напряжение, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства. На машинах применяются резиновые подошвы на ножках, резиновые коврики на педалях.
12 Пожарная безопасность	По взрывопожарной и пожарной опасности здание относится к категории В - пожароопасное (ГОСТ 12.1004-91). Степень огнестойкости - Iiа.
13 Средства пожаротушения	Противопожарные щиты, в комплект которых входят первичные средства тушения пожаров: лом, багор, лопата, топор, пожарные ведра, асбестовые одеяла, песок и огнетушители. В цехе применяются углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5. Для тушения больших очагов пожара применяются автоматические средства водного тушения - спринклерные установки. В проектируемом цехе для оповещения о возникновении пожара применяется автоматическая система пожарной безопасности.
14 Эвакуационные мероприятия	При эвакуации соблюдаются 2 основных условия: расстояние от наибольшее удаленного рабочего места до выхода на лестницу составляет менее 60 м. В проектируемом цехе предусмотрено 2 эвакуационных выхода. Также в цехе имеется план эвакуации, с которым ознакомлен каждый работник. Планы эвакуации размещены в доступных местах.
15 Класс опасности применяемых в технологическом процессе веществ	4 класс (малоопасные вещества). Агрегатное состояние вещества - твердое (пыль)
16 Класс помещения по опасности поражения электрическим т оком	Швейный цех - помещение с повышенной опасностью
17 Требования электробезопасности	Напряжение электрического питания основного технологического оборудования - -80/220 В, освещение - 220 В, местное освещение - 12 В
18 Тип исполнения электрооборудования	Закрытый - П-1
19 Сопротивление изоляции токоведущих частей	Сопротивление не должно превышать 0,5 Мом
20 Для защиты человека от зарядов статического электричества применяются следующие мероприятия	Зануление и защитное заземление оборудования, увеличение электропроводности материалов путем нанесения на их поверхности антистатиков в виде смазок и лаков, увеличение влажности воздуха, ионизация воздуха
21 Средства индивидуальной защиты от профессиональных вредностей	Халат, косынка, спецобувь (кожаные тапочки)
22 Требования к рабочим органам и механизмам	Исправность, надежность работы, наличие ограждений вокруг опасных частей машины

5. План производства и реализации продукции

План производства является основой для расчета всех основных разделов годового плана предприятий. Исходной информацией для разработки плана производства продукции являются:

- результаты маркетинговых исследований рынка швейных изделий, тканей и других материалов;

- данные о производственной мощности предприятия;

- расчет финансовых возможностей предприятия.

В плане производства и реализации продукции рассчитывается объем производства (в натуральном и стоимостном выражении), определяется ассортимент продукции.

План производства разрабатывается самостоятельно на основе самостоятельного спроса на продукцию, заказов потребителей и государственных заказов. При разработке плана производства предприятие соблюдает следующие принципы:

- максимальное использование имеющегося оборудования, материальных и трудовых ресурсов;

- обеспечение продукции заказами либо свободным спросом;

-конкурентоспособность продукции на рынке.

Соблюдение этих принципов при планировании производства продукции уже в начальной стадии производственно-хозяйственной деятельности обеспечивает ее эффективность в достижении главной цели работы предприятия- получение прибыли.

План производства включает в себя следующие разделы:

1. Планирование выпуска продукции в натуральном и стоимостном выражении.

2. Планирование качества продукции.

3. Расчет производственной мощности и ее использования.

План производства и реализации продукции рассчитывается в натуральных и стоимостных показателях. Объем продукции в натуральном выражении в швейной промышленности определяется в штуках , метрах и др. Они позволяют определить объем однородной продукции, его динамику, установить рациональные связи между предприятиями и отраслями. В планировании и учете объема выпускаемой продукции применяются стоимостные показатели (товарная, валовая и реализуемая продукции)- это расчет продукции в денежном выражении. Под товарной продукцией понимается стоимость произведенных предприятием готовых изделий и полуфабрикатов, которые предназначены для реализации потребителям, а также стоимость продукции и услуг вспомогательных цехов, оказываемых на сторону, собственному капитальному строительству, непромышленным хозяйствам и организациям своего предприятия, включая работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования. Товарная продукция отражает конечные результаты производственной деятельности.

Важной задачей для предприятий швейной промышленности является систематическое улучшение и обновление ассортимента с учетом спроса населения и изменение направлений моды. Планирование ассортимента осуществляется с учетом сезонного потребления.

Планирование качества продукции швейных изделий при разработке производственной программы осуществляется в виде задания по повышению сортности продукции.

Для расчета производственной программы швейного цеха необходимые следующие данные:

- численность рабочих в потоке - 49человек;

-трудоемкость изготовления изделия 4447 секунд;

-двухсменный режим работы цеха;

5.1.1 Расчет фонда рабочего времени на планируемый период

Для расчета баланса рабочего времени необходимо знать количество полных и сокращенных рабочих дней в году. В 2012 г. 254 рабочих дня: полных рабочих дней 245, сокращенных 9 дней. На предприятии 24 дня отпуска. Фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

F_раб.вр. = (Д_п - Д_отп) · 8 + Д_с · 7, (6.1)

где F_раб.вр. - годовой фонд рабочего времени, час;

Д_п - количество полных дней в году, дни;

Д_отп- количество дней отпусков в году, дни;

Д_с - количество сокращенных дней в году, дни.

F_раб.вр = (245 - 24) · 8 + 9·7 = 1831 ч.

5.1.2 Расчет выпуска продукции в натуральном выражении

Таблица 6.1 ? Расчет годового выпуска изделий

Наименование ассортимента продукции	Кол-во потоков, шт.

Подобные документы

• Проектирование швейного цеха

  Описание внешнего вида костюма женского для средней возрастной группы. Предварительный расчет потока в цехе. Детали кроя жакета и юбки. Матрица связей с другими деталями. Схема сборки модели женского жакета. Построение графа процесса изготовления изделия.
  
  курсовая работа [118,0 K], добавлен 04.04.2015
  

• Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки

  Предварительный расчет потоков цеха, выбор его типа. Технологическая схема разделения труда. Технико-экономические показатели проектируемого потока, сводка оборудования. Организация качества швейных изделий, построение графа изготовления женского костюма.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 10.08.2010
  

• Проект потока по изготовлению комплекта женского (блуза, брюки) из шелковой ткани

  Предварительный расчет потока. Разработка технологического процесса сборки и монтажа швейных изделий, основанного на концентрации однородных технологически неделимых операций и оптимизации последовательности их выполнения. Планировка швейного цеха.
  
  курсовая работа [65,7 K], добавлен 11.12.2010
  

• Проектирование потока швейного производства

  Проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач. Обоснование выбора модели и материалов. Техническое описание моделей - женского жакета и платья. Расчет и анализ потока.
  
  курсовая работа [936,7 K], добавлен 02.07.2014
  

• Разработка проектно-конструкторской документации на изготовление модели женского жакета малыми партиями на типовую фигуру 170-88-96

  Проект эскиза модели женского жакета для повседневной носки для девушки: внешний вид изделия, технические требования к раскрою и изготовлению; создание рабочих лекал, разработка чертежа конструкции, оценка степени технологичности; изготовление образца.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 15.05.2013
  

• Проектирование технологического процесса изготовления жакета женского из джинсовой ткани

  Технологическая последовательность изготовления женского жакета. Требования, предъявляемые к изделию. Обоснование выбранной модели, описание ее внешнего вида. Выбор и обоснование материалов, фурнитуры. Методы обработки изделий, средства малой механизации.
  
  курсовая работа [80,9 K], добавлен 19.08.2016
  

• Разработка проекта швейного потока с детальной проработкой технологического потока по изготовлению женского демисезонного пальто

  Основные направления совершенствования производства женского демисезонного пальто. Техническое описание моделей. Обоснование выбора материалов. Расчет технико-экономических показателей потока. Применение оборудования для влажно-тепловой обработки изделия.
  
  дипломная работа [574,8 K], добавлен 18.09.2015
  

• Разработка модельной конструкции женского нарядного жакета прилегающего силуэта и его модификаций

  История происхождения стиля деним. Его использование в современной моде. Разновидности тканей. Функции и свойства одежды. Выбор рационального пакета материалов для изделия. Описание внешнего вида базовой модели жакета. Разработка лекал и деталей кроя.
  
  дипломная работа [1,6 M], добавлен 10.05.2016
  

• Проект швейного цеха

  Разработка потока по изготовлению женского платья. Характеристика модели изделия и материалов. Выбор методов обработки, оборудования и малой механизации. Технологическая последовательность изготовления изделия. Расчет себестоимости и отпускной цены.
  
  дипломная работа [158,8 K], добавлен 24.11.2015
  

• Рациональный подбор материалов в пакет летнего женского платья

  Анализ модных тенденций для женский платьев. Разработка эскизного проекта летнего платья. Подбор основной, прокладочной и скрепляющих материалов, фурнитуры. Технические требования к машинным стежкам и строчкам. Маркировка изделия символами по уходу.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.06.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам