Проект пристроїв малої механізації для виготовлення верхнього одягу в умовах майстерень

Размещено на http://www.allbest.ru/

Зміст

Вступ

1. Обґрунтування вибору теми

2. Аналітичний огляд

2.1 Огляд пристроїв малої механізації

2.1.1 Пристрій для виконання настрочних швів з підгинанням зріза однієї з з'єднувальних деталей

2.1.2 Пристрій для обробки гульфіка і откоска брюк

2.1.3 Пристрій для виконання настрочних швів

3. Технологічна частина

3.1 Призначення та будова пристрою для виготовлення верхнього одягу

3.2 Процес виготовлення пристрою та монтаж на машину

4. Розрахункова частина

4.1 Побудова розрахункової схеми механізму переміщення машини 1022-М кл. у 8 положеннях

4.2 Визначення швидкостей ланок механізму графічним методом

4.3 Визначення прискорень ланок механізму графічним методом

5. Економічна частина

5.1 Техніко - економічне обґрунтування

6. Техніка безпеки

6.1 Техніка безпеки при виконанні слюсарних робіт

6.2Техніка безпеки при виготовленні пристрою

6.3 Правила техніки безпеки при експлуатації пристрою для виготовлення

верхнього одягу

Висновки

Література

Вступ

Сучасний розвиток машинобудування для легкої промисловості включає в себе нові досягнення техніки та технології, які з'явилися в останні роки. Це - застосування нових інтегрованих електропроводів до швейних машин, крокових двигунів, електроннихпристроїв, механічних, гідравлічних, вакуумних, та пневматичних механізмів.

Технічне переозброєння підприємств швейної промисловості України - запорука успіху розвитку легкої промисловості.

Наші підприємства давно чекають змін на краще у вітчизняному машинобудуванні для швейної промисловості, але вони дуже малими темпами розвивались. Зате провідні зарубіжні фірми - постачальники устаткування для швейної промисловості -постійно працюють над виробництвом нових, більш ефективної систем та моделей устаткування і використовують великі міжнародні виставки, як стартові майданчики для нових ідей. Тому нашим підприємствам доцільне використовувати уже наявний досвід і співробітничати з закордонними фірмами, які на світовому ринку мають визнаний авторитет серед виробників устаткування для легкої промисловості.

Для підвищення продуктивності праці заводи які виготовляють швейне устаткування, завжди намагаються зробити його більш швидкісним. Це тривало до того часу, поки не помітили, що швачки не завжди встигають робити якісну продукцію та допоміжні операції:

- Піднімання лапки, обрізування ниток, формування деталей одягу;

- Машиний час під час роботи становить 20 - 30 % всього робочого часу, а решта (відповідно 80 - 70 %) - це ручна праця. Саме у зменшенні ручної праці й прихованні великі резерви збільшення обсягів виробництва і поліпшення якості продукції.

В усіх швейних установках намагаються закласти зменшення ручних операцій. Це резерви підвищення продуктивності праці за рахунок перекривання ручного часу - машинним.

Швачка тільки укладає деталь одягу на робочу поверхню машини, а механізми забирають її, орієнтують відповідно головки швейної машини, складають, прошивають і складають у пачки. Звідси і якість виробів, бо усі вони будуть однакові з чітким швом за даним контуром.

Завдяки машинним габаритам нові електродвигуни сховано у головці швейних машин, які працюють тільки при натиснутій педалі. Такий принцип роботи забезпечує значну економію електроенергії. Застосування крокових двигунів нині закономірний процес - вони мають малі габарити і не таку високу вартість, яка була раніше. Її особистість полягає у тому, що у разі по подення відповідного його частину. На підприємствах вже працюють швейні машини, де у механізмах переміщення є такі електродвигуни.

Відомо, що поміж устаткування швейних потоків достатньо велику частину становить сучасні високошвидкісні машини загального призначення. провідними виробництвами цих типів машин в Україні є японські фірми «JUKI», «BROTHER», німецькі - «DURKOP - ADLER» та «PFAFF». Так, якщо «DURKOP - ADLER», «JUKI», «BROTHER» випускають три підкласи машин для роботи на легкому, середньому та товстому матеріалі. В умовах уже існуючого ринку, зростаючої конкуренції, проникнення іноземної продукції, а також падіння платоспроможності населення, вся продукція, яку випускають підприємства має бути доступною як щодо ціни, так і щодо якості, категорії сучасності та інших ознак . важливе це тим, що вже сьогодні проблема збуту стала надзвичайно гострою для підприємств.

Розвиток легкої промисловості України останнім часом загострюється через відсутність швейного устаткування, власного виробництва. Підприємствам доводиться шукати виробників такого устаткування в Росії (Подільська, Ростов-на-Дону), Білорусії (Орша) та серед іноземних фірм.

На вибір тієї чи іншої зарубіжної фірми як партнера впливають такі фактори: авторитет її на світовому ринку; організація в даному регіоні сервісного обслуговування (оперативне забезпечення підприємств запасними частинами, допомога ми в удосконаленні механізмів, навчання обслуговуючого персоналу, прийомів роботи і удосконаленням, швидке усунення неполадок протягом гарантійного періоду тощо).

Заміна торгівельного -економічних зв'язків і підвищення централізованого розподілу устаткування, що надходять із - за кордону спричинили необхідністьпристосуватись до умов придбання підприємствами легкої промисловості імпортного устаткування.

Завдяки економічним та соціальним перетворенням в Україні створенні передумови для виникнення нових комерційних структур і відкриття великої кількості нових підприємств, готових замовляти і придбати різне устаткування невеликими партіями.

Відсутність валюти негативно впливає на купівельну спроможність підприємств. Навіть великі промислові підприємства виявились неспроможними здійснювати прямі закупки устаткування і через відсутність власних валютних коштів. Докірні зміни в економіці нашої держави.

Підприємство існуватиме в умовах ринку, робота на споживача. З цією метою необхідно створити авторитет так, щоб він максимально містив вироби, здатні витримати конкуренцію на внутрішньому і зовнішньому ринках.

1. Обґрунтування вибору теми

На даний час в легкій та текстильній промисловості обладнання поділяється на універсальне та спеціалізоване. Пристрої малої механізації розширяють спектр застосування спеціалізованого обладнання.

За рахунок створення нових видів тканини, які мають нові певні параметри, характеристики, властивості також стоїть задача в створенні чи удосконаленні існуючого обладнання чи складової.

Для того, щоб забезпечити якість при зшиванні деталей одягу, а саме - виготовлення верхнього одягу пропонується в даному дипломному проекті застосування пристрою до швейної машини 1022-М кл. ОЗЛМ для підгинання зрізів. При виконанні операції до впровадження пристрою необхідно виміряти відстань прокладання строчки, відміряти ширину зрізу, підігнути його вручну і з'єднати деталі. Така операція займає значної затрати часу і якість буде не завжди відповідати нормам.

Застосування пристроїв малої механізації до швейних машин дозволяє підвищити продуктивність праці, покращити якість виробу.

Затрати на виготовлення пристроїв невеликі, і вони швидко окуповуються. Пристрої застосовуються до промислових швейних машин.

Пристрої в більшості випадків виготовляють в механічних майстернях швейних фабрик або малих підприємств.

В даному дипломному проекті пропонується проект пристрою до універсальних швейних машин, а саме 1022-М кл. ОЗЛМ для підгинання зрізів. Метою втілення пристрою являється підвищення якості і зручності виконання операції.

Застосовуючи пристрої малої механізації на універсальному та спеціалізованому обладнанні спрощуються процес виконання операції, зменшуються затрати часу, покращується якість виконуємої операції, відповідно знижується собівартості виготовлення продукції.

2. Аналітичний огляд

2.1 Огляд пристроїв малої механізації

Пристрої малої механізації широко застосовуються в швейній промисловості. На провідних швейних заводах розроблена номенклатура пристроїв, згідно якої кожен пристрій має свою марку. Пристрої малої механізації є нескладні по конструкції, легко монтуються до платформи швейної машини, а при їх використанні збільшується продуктивність праці, якість виробу, зменшується час на виконання операції та трудомісткість.

Пристрої малої механізації в залежності від типу виконуємого з їх застосуванням шва по класифікації поділяються на шість груп.

В першій групі об'єднані пристрої для виконання з'єднувальних і оздоблювальних швів (без підгинання матеріалу). В другу, третю і четверту групи входять пристрої для підгинання таких швів, де вимагається підгинати один або декілька слоїв матеріалу. При цьому в другу групу входять пристрої, де підгинання не зв'язано із з'єднанням деталей (наприклад підшивання низу брюк), а в третю групу - пристрої для виконання швів, де одночасно з підгинанням з'єднують дві або більше деталей (за винятком окантовки зрізів). Пристрої для виконання окантовочних швів об'єднані в четверту групу. В п'яту групу входять пристрої для обметування петель, пришивання ґудзиків, крючків та іншої фурнітури, в шосту - інші пристрої до швейних машин.

Перша цифра в позначенні марки пристрою вказує на номер групи, до якої відноситься даний пристрій, інші цифри - порядковий номер всередині групи, наприклад марка пристрою 1-21 : 1 -номер групи, 21 - порядковий номер даного пристрою всередині групи.

До першої групи відносяться пристрої для з'єднання деталей і виконання оздоблювальних строчок (без підгинання матеріалу).

Лапки з обмежувальними бортиками і лінійки. Призначені для виконання строчок на заданій відстані від краю напівфабрикату, попередньо виконаної строчки чи якого-небудь іншого орієнтиру. В залежності від місця закріплення обмежувача розрізняють притискні лапки з обмежувальним бортиком і лінійкою, що закріплені на платформі чи рукаві швейної машини.(рис.1).

Лапки з обмежувальним бортиком розрізняються по відстані від лінії бортика до лінії строчки (від 2 до 7 мм), способу з'єднання бортика з підошвою лапки (підпружинений чи жорсткий бортик, рис. 1, д), розташуванню бортика відносно голкового отвору (справа чи зліва рис. 3,1, а - г), а також в залежності від типу машини, для якої призначений пристрій.

Якщо вимагається прокласти строчку на відстані від краю напівфабрикату більше чим 7мм, то використовують лапки з закріпленими на них лінійками: з відкидною (рис.1, ж) чи висувною (рис.1, з). відстань від лінії строчки до краю напівфабрикату чи іншого орієнтиру можна відрегулювати в межах 2-20 мм. Закріплення обмежувального бортику чи лінійки на лапці дозволяє піднімати обмежувач разом з лапкою, що необхідно, наприклад, при повороті напівфабрикату навколо голки.

Рис.1 Притискні лапки з обмежуючими бортиками та обмежуючі лінійки



а) б)

Рис.2 Пристрої для підгинання зрізів

Двохріжкову лінійку (ри.1, и) встановлюють на платформі швейної машини. З допомогою цієї лінійки можна прокладати строчки на відстані 6-30 мм від краю напівфабрикату чи іншого орієнтиру.

Відкидна лінійка 1 (ри.1, к) закріпляється з допомогою державки 2, яка надівається на стержень притискної лапки. Пластинчата пружина 3 фіксує положення лінійки 1. з допомогою цієї лінійки можна прокладати строчку на відстані 7-20 мм від краю напівфабрикату чи іншого орієнтиру.

До другої групи відносяться.пристрої для підгинання зрізу напівфабрикату (без з'єднання деталей).

З допомогою пристроїв для підгинання зрізів напівфабрикату виконують шви трьох типів. Одинарне підгинання застосовується при обробці зрізів деталей із малосипучих матеріалів (наприклад, із штучної шкіри), зрізів, котрі потім будуть закриті підкладкою і т.д.

Різновидністю обробки зрізу з одинарним підгинанням являється обробка зрізу плоским швом. Нитка петлювача при цьому закриває відкритий зріз деталі, а на лицевій стороні прокладаються дві паралельні строчки. Таку обробку зрізів використовують при шитті трикотажних виробів, а також в тих випадках, коли подвійне підгинання призводить до надмірного потовщення деталі, особливо при виготовленні жіночих суконь із джинсових тканин.

Якщо ширина припуску на підгинання невелика,то напрямляч для підгинання зрізу закріплюється на притискній лапці швейної машини (рис. 2, а). Такі лапки розрізняються в залежності від ширини припуска на підгинання.

Шви з великим припуском на підгинання (7 мм і більше) виконують з допомогою пристроїв, змонтованих на платформі швейної машини. Такі пристрої розрізняються в залежності від ширини припуску на підгинання (від 7мм до 40мм), напрям підгинання (вгору з розташуванням на підігнутому зрізі голкової нитки чи вниз з розташуванням на підігнутому зрізі нитки човника чи петлювала), типу машини, а також наявності чи відсутності місцевих потовщень та деяких інших особливостей оброблювальних деталей.

Характерний варіант такого пристрою показаний на( рис. 2.б). напрямляч 1 цього пристрою закріплений на кронштейні 2, з'єднаним шарнірним гвинтом 3 з основою 4. Основа 4 жорстко закріплена на платформі швейної машини. Поворотом навколо гвинта 3 напрямляч можна вивести з робочої зони. В комплект пристрою входить також лапка 5 з підпружинений обмежувальним бортиком.

На рис. 3, (в) показанийнапрямляч такого ж типу, але жорстко закріплений на платформі швейної машини.

Для полегшення вводу в напрямляч напівфабрикату з попередньо обробленими кутами чи деталі трубчатої форми використовують відкидні пристрої з відкриваючими напрямлячами (пристрій марки 2-32, рис. 3, г) Верхній напрямляч 1, з'днаний з основою 2 шарніром 3, можна трішки підняти відносно нижнього напрямляч 4 поворотом навколо шарніру 3.



а) б)

в) г)

Рис.3 Пристрої для підгинання зрізів

Розглянуті пристрої підгинають напівфабрикат вгору; при цьому підігнутий зріз розташовується під притискною лапкою. Пристрій (рис. 3, д) дозволяє підігнути зріз вниз, в сторону транспортуючої рейки.

Пристрій призначений для підшивання зрізів на двохголковій плоскошиючій швейній машині, виконуючої стіжки типу 402.

Зріз напівфабрикату підгинається вниз і закривається нитками петлювала, яка застерігає його від осипання (рис. 3. е).

В пристроях для одинарного підгинання замість напрямляча, формуючого краю напівфабрикату, достатньо використовувати два обмежувачі, один з яких фіксує положення лінії згину, а другий - положення підігнутого зрізу. Такого типу пристрій) призначений для підгинання попередньо обметаного низу брюк. Пристрій монтується на платформі швейної машини перед притискною лапкою. Положення лінії згину визначається упором 1, положення підігнутого зрізу - упором2 (рис. 3. ж).

Пристрій призначений для підгинання зрізів при виконанні підшив очних операцій на машині 85 класу. Він складається з основи 1і регулюємого обмежувача 2 (рис. 3. з) Ширина припуску на підгинання регулюється в межах 30-80 мм.

Пристрій (рис,4 а) призначений для зшивання складок на одноголових швейних машинах. Основа 1 шарнірним гвинтом з'єднана з кронштейном, жорстко закріпленим на платформі машини. На основі 1 жорстко закріплений напрямляч 2. На притискній лапці 3 закріплений другий напрямляч 4 і встановлена відкидна лінійка 5. Положення цієї лапки визначає відстань між складками, яку можна регулювати в межах 5-14 мм.

Напівфабрикат проходить між платформою машини і напрямлячем 4, огинає виступ 6 напрямляча 2, проходить між напрямлячем 2 і лінійкою 5.

Пристрої (рис.4 б) призначені для зшивання одночасно двох складок на двох голкових швейних машинах. Формування складок відбувається при огинання напівфабрикатом напрямлячів 2 і 5 на основі 1, закріпленій на платформі швейної машини. А також напрямлячів. Змонтованих на важілях 3 і 4, які встановлені на рукаві машини.

Пристрій(рис.4 в) для зшивання защипів встановлюють на машинах 97 і 1022 кл. Він складається з лапки 1 з бортиком і ролика 2,закріпленого на кронштейні 3. Ролик 2 дозволяє контролювати відстань між защипами.

Пристрій (рис.4 г) для зшивання защипів встановлюється на машині 867 кл. з відстанню між голками 3 мм. Пристрій складається з голкової пластини 1 з витискачем 2 і притискної лапки 3, і підошві якої виконаний паз 4. Напівфабрикат огинає витискач 2, а потім затягується ниткою петлювача.



Рис.4 Пристрої для зшивання складок та защипів

З допомогою пристроїв для виготовлення шльовок, знімних поясів, та інших подібних деталей підгинають зрізи деталей швейних виробів, маючих форму полоски.

З допомогою пристрою (рис.5 а) виконується одинарне підгинання зрізів смужок тканин з двох сторін. Такі пристрої використовуються головним чином для виготовлення шльовок брюк, плащів і інших тканин на двохголкових швейних машинах ланцюгового стібка

При обробці пасів з молоосипаючих тканин для головних уборів встановлюють на двох голкових машинах човникового стібка.

Смужка тканини розкладається на горизонтальну площину 1 і вводиться в напрямляч 2. При проході через напрямляч зрізи смужки підгинаються вниз і в такому виді підводяться до притискної лапки машини.

Пристрої (рис.5 б) призначені для подвійного підгинання зрізів смужки тканини при виготовленні бейок, зав'язок, бантиків і тому подібних деталей. Смужка тканини вкладається на вертикально розташовану площину 1 і вводиться в напрямляч 2. При переході через напрямляч зрізи смужки підгинаються і зміщаються один з одним.

Пристрій (рис.5 в) призначений для зборки цільно-викроєних поясів. З його допомогою смужка тканини складається так само, як при виконанні операції з допомогою пристрою

Широке розповсюдження отримав пристрій (рис.5 г). Він, як і описані вище пристрої, служить для підгинання смужки тканини з двох сторін. Однак напрямляч 1 і 2 цього пристрою змонтовані на окремих кронштейнах 3 і 4, а обмежувач, визначаючий положення лінії згину, відсутній.

До третьої групи відносять пристрої для з'єднання декількох деталей з одночасним підгинанням зрізів крім (окантовувачів).

Шви, виконуємі з допомогою пристроїв даної групи дуже різноманітні. В зв'язку з цим пристрої цієї групи розбиті на 7 підгруп.

Пристрої для виконання запошивочного шва і шва «взамок». Для виконання запошивочних швів використовується спеціальна лапка-запошивач Оршанського заводу «легмаш»(рис,6 а). Пристрої для виконання шва «взамок» розрізняються в залежності від відстані між голками (5 мм для легких і 7 мм для важких тканин) і типу машини.

Пристрої встановлюються на двох голковій швейній машині ланцюгового стібка з П-подібною платформою 237 кл., а пристрої (рис.6 в) - на двохголковій швейній машині човникового стібка з плоскою платформою 852 кл.

Рис.5 пристрої для пришивання складок і защипів



Рис. 6 Пристрої для виконання запошивочних швів та швів «взамок»

Рис.7 Пристрої для виконання настрочних швів

Рис..8 Пристрої для пришивання оздоблюючи смужок з одночасним підгинанням зрізів

Пристрої для виконання настрочнихшвів з підгинанням зрізу однієї з з'єднувальних деталей.

Типи швів, що виконуються з застосуванням пристроїв цієї групи, відрізняються один від одного в залежності від напрямку підгинання зрізів деталей і типу стібка (301, 402 і 2х301). Модифікацій пристроїв, окрім шва, розділяються в залежності від товщини з'єднувальних матеріалів і типу машини.

Пристрій Оршанського заводу «Легмаш» призначений для з'єднання кокетки зі спинкою сорочки (рис.7 а). Верхній напрямляч 1 цього пристрою підгинає вниз зріз кокетки. Напрявляч 2 слугує упором для спинки сорочки.

Пристрій (рис.3,7 б) призначений для обробки гульфика та брюк. Верхній напрямляч 1 обмежує положення одної з з'єднувальних деталей, а нижній напрямляч 2 підгинає вверх зріз другої деталі

Пристрій змонтовано на кронштейні 4, який поворотом довкола осі 3 модна вивести з робочої зони.

Пристрої (рис,7 в) призначені для виконання настрочних швів на двох голковій швейній машині 852 кл. Верхній напрямляч 1 встановлений на кронштейні 2, закріпленим на рухомій пластині 3. З допомогою напямляча 1 підгинається зріз одної з з'єднувальних деталей. Положення другої деталі обмежується упором 4. пристрої розрізняються величиною зазору в напрямлячах і шириною припуску на підгин.

Пристрої (рис.7. г) призначені для виконання настрочних швів на виробах з джинсових тканин. Основа 1 шарнірно закріпляється на платформі машини. Верхній напрямляч 3 служить для підгинання зрізу однієї із з'єднувальних деталей. Нижній напрямляч 2 являється обмежувачем зрізу другої деталі. Всередині напрямляла 2 розміщена пластина з засічкою. Змонтована на важілю 4. Пружина 5 притискає важіль 4 разом з пластиною до нижньої частини, злегка пригальмовує її,спонукаючи тим самим більш чітку орієнтацію зрізу деталі відносно упора. Це особливо необхідно при виконанні надстрочних швів на машині 876 кл., де зріз нижньої деталі застилається ниткою петлювала.

Пристрій (рис.7. д) призначено для надстрочування тасьми при виготовленні бюстгальтерів, поясів та інших корсетних виробів. Воно складається з верхнього напрямляла 1, розділяючої пластини 2, виступа 3, приближеного до голок швейної машини ідопомагаючого правильної орієнтації тасьми в точках перелому контура, по якому надстрочується тасьма. А також напрямляч тасьми 4. пристрій монтується на рухомій пластині 5 двохголкової швейної машини з виключаючи ми голками. В комплект пристрою входять також притискна лапка з обмежуючим бортиком і транспортуюча рейка(рис.7 д).

Пристрої для надстрочування окремих смужок з одночасним підгинанням їх зрізів монтують на двохголковихшвейних машинах. Основним елементом їх конструкції являється напрямляч. З допомогою якого підгинають зрізи смужки(рис. а) напрямляч кріпиться до рукава машини з допомогою типового тримача. Конструктивні модифікації пристроїв цієї групи виділяються в залежності від наступних факторів:

відстань між голками двухголкової машини (розроблені варіанти для двох голкових машин з відстанню між голками 12; 19;28; і 32 мм);

ширина припуску на підгин смужки тканини. При надстрочуванні декоративних смужок з напівпрозорих матеріалів, наприклад капронових тканин, використовують більш широку заготовки смужки, щоб її зрізи після підгинання перекривали один одного;

наявність чи відсутність додаткових декоративних елементів.

На (рис.8 б) показана конструкція пристрою для надстрочування оздоблючої смужки з одночасним вшиванням канту. Напрямляч 1 виконаний аналогічно напрямлячу, показаному на (рис.8 а). розміщені зліва і справа від нього напрямлячі 2 і 3 слугують для підгинання смужок, з яких виготовляється кант.

Пристрої для зборки з'ємних поясів, погон, хлястиків призначені для двохголкових швейних машин.

При виготовленні погон шкільної і піонерської форми на пристроях (рис. а) підкладка подається в вигляді смужки, поступаючої з рулону. Зрізи смужки підгинаються з допомогою напрямляла 1, встановленого на рукаві машини. Деталі з основної тканини подаються поштучно. Для полегшення вводу їх в напрямляч 2 останній виконаний разом з пластиною 3, яка має обмежувач 4.

Пристрої (рис.9 б) призначені для виготовлення жорстких поясів жіночої сукні з смужок матеріалу, який поступає з рулону. З допомогою верхнього напрямляла 1 підгинаються зрізи смужки. Цей напрямляч виконаний так само, як і в пристроях для обробки погон. В нижньому напрямлячі 2 зроблений паз 3. через який проходить корсажна стрічка, використовуємо для надання жорсткості поясу. Лапки 4 нижнього напрямляла 2 забезпечують щільний обхват корсажної стрічки смужки тканини, зрізи якої підгинають напрямлячем 2.

Пристрої (рис.9 в) призначені для виготовлення поясів курток із капронових тканин з прокладкою. В цих пристроях зрізи смужки тканини, що використовуються в якості прокладки, підгинаються з двох сторін.

Пристрої марок 3-18, 3-79 і 3-107дозволяють виготовляти пояса і бретелі без додаткової прокладки.

Пристрій (рис. 9 г) призначений для зшивання поясу куртки з одночасним прокладанням резинової тасьми. Він складається з верхнього напрямляла 1 і нижнього напрямляла 2, на якому розташовані жолоб 3 для проходу резинової тасьми і пружинний гальмувач 4.

Рис.9 пристрої для зборки знімних хлястиків, поясів, погон

Пристрої для пришивання планок, обточок, манжет, незнімних поясів та інших виробів призначені для двохголкових швейних машин, а в перспективі для трьох- і чотирьох-голкових машин ланцюгового стібка.

Найпростіший варіант такого пристрою (рис.10 а) призначений для пришивання під пояса при виготовленні спідниць і т. п. виробів з цільнокрійним поясом. Підпояс надходить з рулону і проходить через напрямляло 1, встановлений на рукаві швейної машини і призначений для підгинання зрізів під поясу. Зріз поясу підгинають вручну. Обмежувач 2, встановлений на платформі машини, служить орієнтиром для розміщення підігнутого зрізу

В пристроях (рис.10 б) використаний такий самий напрямляло 1 для деталі, що надходить з рулону. Зріз другої деталі підгинається вгору з допомогою напрямляла 2, встановленого на платформі машини.

Пристрій (рис.10. в) призначений для пришивання «неотлетного» підборту блузок і халатів. При виконанні шву зріз борта підгинається вниз, а зрізи смужки, на якій виготовляється підборт, підгинаються вверх. Пристрій складається з напрямляла 1 для підборту і напрямляла 2 для борта, котрі монтуються на рухомій пластині машини.

Пристрої(рис.10 г) призначені для приточування відрізного пояса і підпояса до брюк, спідницям та іншим виробам. В конструкцію цих пристроїв входять направляючі 1 і 2 для підгинання зрізів пояса і під пояса, а також опорна пластина 4 і борт 3, яка являється обмежувачем для верхнього зрізу виробу, до якого пришивається пояс.

Пристрій(рис.10 д) призначений для пришивання цільновикроєних поясів і підпоясу. Західна частина 1 напрямляла розвернута на 90? по відношенню до виходу 3. Після проходження через напрямляло смужка тканини складається вдвое, зрізи підгинаються всередину. Пластина 2 служить опорою для розміщення верхнього зрізу брюк.

Пристрій (рис. 10е) призначено для виконання шва, аналогічного розглянутого вище при виготовленні пояса курток шкільної форми. На відміну від пристрою марки 3-56 тут пояс вводиться з попередньо обробленим кінцем. З цією ціллю пристрій оснащено коротким відкриваючим напрямляло для пояса. На кронштейні 1, шарнірно закріпленому на платформі машини, встановлена основа 2. На основі 2 закріплені верхнє напрямляло 3 і нижнє напрямляло 4. Між напрямлялами розміщено обмежувач 5, який при заправці заготовки пояса в напрямляли відводиться вправо натискачем на головку гвинта 6.

Пристрій (рис.10 ж) призначено для обробки цільновикроєної планки блузки. Основа 1 шарнірно закріплена на платформі машини. На основі 1 встановлене напрямляло 2. отвір 3 цього напрямляла слугує для подачі підкладки, яка вшивається всередину планки. Формування планки відбувається з допомогою напрямлялів 2 і 4. Напрямляло 4 змонтовано на важелі 5.

Рис. 10 Пристрої для пришивання планок, манжет, незнімних поясів

Пристрої для вшивання канта. З допомогою пристроїв цієї підгрупи смужка матеріалу для канту складається вдвоє і вшивається між двома деталями швейного виробу. В зв'язку з тим що при вшиванні канту під голку подається не менше чотирьох слоїв матеріалу, пристрої такого типу встановлюють на швейні машини, що обладнані комбінованим механізмом переміщення матеріалів (нижня рейка і відхиляюча голка чи нижня і верхня рейки), наприклад на машині 597 кл. Оршанського заводу «Легмаш» чи 833/705 кл. «Текстима» (ГДР).

Основа 1 пристрою (рис.11) шарнірно закріплена на платформі швейної машини. На основі змонтовані обмежувачі 2 і 3 для з'єднувальних деталей швейного виробу. напрямляло 4 призначено для подачі канту. З допомогою стержнів 5 регулюється натяг смужки канту. Модифікації пристрою виділені в залежності від типу машини, ширини шва і наявності додаткового напрямляла для шнура чи тасьми.

Пристрій для зборки прорізних карманів встановлюють на двохголкових швейних машинах човникового стібка, обладнані механізмом ножа для розрізання матеріалу між голками.

Напрямляло 1 (рис.12) призначений для формування цільновикроєної обточки, монтується на рукаві швейної машини. При проході через напрямляло обточка складається. Обмежувачі 2 і 4 обмежують положення обточки перед голками. Обмежувач 3 застерігає відігнуті вгору зрізи обточки від потрапляння під ніж. Модифікації пристрою виділені в залежності від відстані між голками: для більш тонких матеріалів - 10 мм; для середніх - 12 мм.

До Четвертої групи відносяться пристрої для окантовування зрізів. Пристрої цієї групи призначені для окантовування зрізів деталей швейних виробів смужками тканини чи тасьми. Знаходять застосування різновидності таких пристроїв, призначені для підшивання смужок тканини, складених по типу окантовочної смужки, на деталі швейних виробів. пришивання таких смужок використовується, наприклад, для оздоблення суконь.

Пристрої (рис.13 а) призначено для окантовування зрізів деталей пальто тасьмою. Ширина окантовки 7,5 мм. Напрямляло 1 тасьмою змонтований на основі 2, встановленим на платформі машини. Після виходу з напрямляла складена вдвоє тасьма перегинається під прямим кутом і підводиться до голки швейної машини. Упори 3 фіксуют положення країв тасьми перед голкою.

Пристрій призначений для виконання тієї ж операції, але при ширині окантовки 10 мм. Пристрій (рис.13 б) призначений для окантовування зрізів суконь смужкою тканини. Напрямляло 1 змонтоване на осі 2, встановлений на основі 3. Поворотом навколо осі 2 напрямляло можна вивести з робочої зони для заправки в напрямляло окантовочної смужки. В робочій позиції напрямляло фіксується .

Рис 11 Пристрій для пришивання канта закріпкою

Рис12 Пристрій для зборки прорізних карманів

Пристрій (рис.13 б) призначений для окантовування зрізів суконь смужкою тканини. Напрямляло 1 змонтоване на осі 2, встановлений на основі 3. Поворотом навколо осі 2 напрямляло можна вивести з робочої зони для заправки в напрямляло окантовочної смужки. В робочій позиції напрямляло фіксується закріпкою (рис.13 б).

Пристрій (рис.13 в) призначений для окантовочних робіт з додатковим прокладанням канту. З цією ціллю на стойці 1 закріплене напрямляло 2 для канту. Напрямляло 3 для окантовочної смужки змонтоване так само, як в пристрою марки 4-3.

Пристрій (рис.13 г) призначений для зшивання прокладочних карманів брюк з одночасним окантовуванням зрізів. Для покращення якості виконуємої операції безпосередньо перед окантовочним з'єднанням деталі підрізаються ножевим механізмом, що скалається з верхнього рухомого і нижнього нерухомого ножів. В комплект пристроя входять: напрямляло 2для окантовочної смужки, механізм приводу верхнього ножа, притискна лапка 4, голкова пластина 5, нижній ніж 3. рух верхньому ножу передається від ексцентрика 1, встановленого на головному валі машини, через важелі 6 і 7.

Пристрій (рис.13 д) представляє собою прилад для окантовування, змонтований на рукаві машині. З його допомогою смужка тканини складена так, як це потребує виконання окантовочного шву, пришивається на деталі швейного виробу.

До П'ятої групи відносяться пристрої для обметування петель, пришивання ґудзиків., крючків та іншої фурнітури. Найбільше розповсюдження серед пристроїв цієї групи отримали пристрої для обметування петель без попередньої розмітки місць їх розташування. Пристрій (рис.14 а) призначено для обметування петель на гульфику брюк. В пазу колодки 5 встановлений вказівник 6. Положення цього вказівника встановлюється по діленнях таблиці 4 і визначає відстань між сусідніми петлями.

Основа 1 пристрою(рис.14 б) встановлюється на платформі петельного напівавтомату 811 кл. «Мінерва». З основою шарнірно з'днана колодка 2. в пазі якої встановлений вказівник 3. Поворотом навколо осі 5 пристрій можна встановлювати на обметування петель з поздовжнім чи попереднім розташуванням відносно краю напівфабрикату. Гвинт 4 фіксує положення пристрою.



Рис. 13 Пристрої для окантовування зрізів

Пристрій (рис.14 в) призначене для петельного напівавтомату 25-А кл. ПМЗ. Основа 1 пристрою закріпляється на платформі 2 напівавтомата. В пазах 3 і 7 основи 1 переміщаються вказівники 4 і 6. Вказівники 4 задає відстань між петлями, розташованими вздовж краю деталі, вказівник 6 слугує для визначення відстані між петлями, розташованими поперек краю деталі. Упор 5 визначає відстань від петлі до краю деталі.

Пристрої (рис.14 г) монтується на платформі напівавтомата для обметування петель з вічком 62761 кл. «Мінерва». По основі 1 пристрою переміщається каретка 3 з вказівником 2. Положення вказівника 2 визначає відстань між петлями. Форма обмежувача 4, змонтованого на каретці, відповідає формі лацкану. Застосування обмежувача такої конфігурації забезпечує правильне розміщення деталі відносно платформи напівавтомату.

До Шостої групи відносять інші пристрої до швейних машин. В цю групу об'єднані пристрої до швейних машин, що призначені для вивертання деталей, намотування смужок матеріалу на касети, надівання замків на закріпки-блискавки та інших прийомів та операцій, які не можуть виконуватися з застосуванням оснащення, віднесеним до першим п'яти групам.

Пристрої (рис.15 а) призначені для виготовлення руликів. На голковій пластині 1 встановлений кронштейн 2, на якому закріплена трубка 3. Напрямляло матеріалу 5 шарнірно з'єднане з пластиною 4.

Пристрій (рис.15 б) призначення для намотування смужок тканини на касету після зшивання їх з окремих деталей, наприклад при заготовці пояса брюк. Він складається з електродвигуна 1 і редуктора 2, на валу котрого змонтована касета 3. Смужка тканини намотується на касету 3.

Пристрій (рис.15 в) призначений для надівання замка на застібку-блискавку. Він використовується на тих операціях, де тасьма застібки-блискавки подається в рулоні, а замок надівають після пришивання тасьми до виробу. Пристрій представляє собою кронштейн 1, котрий встановлюється на кришці промстолу швейної машини. Замок застібки надівається на виступ 2 цього кронштейна. Конічна частина виступу допомагає фіксувати замок. Тасьма застібки-блискавки вводиться в замок, надітий на кронштейн.

Універсальна державка для лопаток Оршанського заводу легкого машинобудування дозволяє швидко замінити одну притискну лапку іншою. Державка складається з кронштейна 1 (рис.15 г), котрий закріпляється на стержні притискної лапки швейної машини, кутового важеля 2 і фіксатора 3. Змінні лапки надіваються на плечі важеля 2, котрий шарнірно з'єднаний з кронштейном 1. Змінні лапки надіваються на плечі важеля 2. котрий шарнірно з'єднаний з кронштейном 1. Штик фіксатора 3 входить в отвір важеля 2 і фіксує його положення.



Рис.14 Пристрої для обметування петель без розмітки місць їх розташування

Рис. 15 Інші пристрої до швейних машин

2.1.1 Пристрій для виконання настрочних швів з підгинанням зрізу однієї з з'єднувальних деталей

Рис.16 Пристрій для виконання настрочних швів

Типи швів, виконуємих із застосуванням пристроїв цієї групи, відрізняються один від одного в залежності від напрямку підгинання зрізу деталі і типу стібка. Модифікації пристроїв, виключаючи тип шва, розрізняють в залежності від товщини з'єднуємих матеріалів і типу машини.

Пристрій Оршанського заводу «Легмаш» призначений для з'єднання кокеток зі спинкою сорочки верхній напралювач 1 цього пристрою підгинає вниз зріз кокетки. Направлювач 2 служить упором для спинки сорочки. Направлювачі 1 і 2 між собою з'єднані жостко пайкою. Також вони припаяні на основу, яка в свою чергу кріпиться двома гвинтами на платформі машини перед лапкою з голкою. Місце кріплення основи виконано не отворами для гвинтів, а пазом - для можливості регулюванню положення строчки відносно краяпідгида. Швея подає деталі до робочих органів машини, пропустивши їх через направлювачі 1 і 2 і відбувається процес зшивання.

2.1.2 Пристрій для обробки гульфіка і откоска брюк

Рис. 17 Пристрій для обробки гульфіка і откоска брюк

Пристрій призначений для обробки гульфіка і откоска брюк. Верхній направлювач 1 обмежує положення однієї із з'єднуємих деталей, а нижній направлювач 2 підгинає верх зріза другої деталі. Пристрій змонтовано на кронштейні 4, який поворотом навколо осі 3 можна вивести з робочої зони. Направлювачі 1 і 2 зпаяні між собою жостко і припаяні на кронштейн 4. Шарнірний гвинт 3 з'єднує кронштейн 4 з основою, яка закріплена гвинтами на платформі машини перед її робочими органами.

2.1.3 Пристрій для використання настрочніх швів

Рис. 18Пристрій для виконання настрочніх швів

Пристрій призначений для виконання настрочніх швів на двох голковій машині 852 кл. Верхній направлювач 1 встановлений на кронштейні 2, закріпленому на задвижній пластині 3. За допомогою направлювача 1 підгинається зріз однієї із з'єднувальних детелей, положення другої деталі обмежується упором 4. Пристрої розрізняють величиною зазора в направлювачах і шириною прикуска на підгинання.

2.1.4 Пристрій для виконання настрочніх швів з виробівз джинсової тканини

Пристрій призначений для виконання настрочних швів з виробів з джинсової тканини. Пристрій встановлюється на машина 876 кл. або на машині 852 кл. Основа 1 шарнірно закріплена на платформі машини. Верхній направлювач 3 служить для підгинання зріза однієї з з'єднуємих деталей. нижній направлювач 2 являється обмежувачем зріза другої деталі. Всередині направлювача 2 розміщена пластина з насічками, змонтована на важелеві 4. пружина 5 притискає важіль 4 разом з пластиною до нижньої деталі, злегка приторможуючи її, виконуючи тим самим чітку орієнтацію зріза деталі відносно упора. Це особливо необхідно при виконанні настрочних швів на швейній машині 876 кл., де зріз нижньої деталі застилається ниткою петлювала.

2.1.5 Пристрій для застрочування тасьми при виготовленні бюстгальтерів, поясів

Рис. 20 Пристрій для застрочування тасьми при виготовленні бюстгальтерів, поясів

Пристрій призначений для застрочування тасьми при виготовленні бюстгальтерів, поясів і других корсетних виробів. Він складається з верхнього направлювача 1, розділювальної пластини 2, виступа 3, приближеного до голок швейної машини і впливаючого правильній орієнтації тасьми в точках переломлення контура, по якому настрочується тасьма, а також направлювача тасьми 4. Пристрій монтується на задвижній пластині 5 двохголкової швейної машини з виключаючи ми голками. В комплект пристрою входить також притискна лапка з обмежуючим бортиком і транспортуюча рейка (на рис. Вище не показані).

3. Технологічна частина

3.1 Призначення та будова пристрою для виготовлення верхнього одягу

Рис. 21 Пристрій для виготовлення верхнього одягу

Пристрій малої механізації, зображений на рис. Вище та на листі графічної частини, призначений для виготовлення верхнього одягу. Чоловічих курток з плащової тканини.

Основа 1 пристрою кріпиться гвинтами на платформі швейної машини правіше перед лапкою з голкою. Вона шарнірно з'єднана через гвинт 6 з кронштейном 2. Кронштейн 2 може повертатись навколо осі гвинта 6.

На лівому плечі кронштейна 2 припаяний формувач правий 3. До верхньої площини формувача правого 3 припаяний формувач 4 з лівим формувачем 5. Формувач і виготолені з нержавіючої сталі товщиною 0,5 мм. При необхідності використання даного пристрою, він подається в робоче положення, поворотом навколо осі гвинта 6. По правому формувачеві 3 проходить деталь, якій необхідно підгинати зріз, вона просто пришивається. Як правило - це основна деталь. В формувач 4 заправляється деталь, в якої підгинається правий зріз донизу. Для підтримки даної деталі є формувач лівий 5 по якому подається верхня зшиваємо деталь одягу.

Робітниця через формувачі подає з'єднуємі деталі до робочих органів машини і виконує процес зшивання.

Схема шва зображена нижче.



Рис. 22 Схема шва

3.2 Процес виготовлення пристрою та монтаж його на машину

Запропонований пристрій виготовляється в слюсарних умовах.

Основа 1 і кронштейн 2 виготовляються з листового метала марки Ст 5 ДСТУ 2651-94 товщиною 2 мм. Вирубуються з листового метала полоски шириною 15 мм (основа) і 15 мм, а на кінці 30 мм (кронштейн 2). Для виготовлення паза в основі 1 висвердлюють отвори ш4 -межі паза і отвір під різьбове з'єднання ш4. Під паз, маючи його межі, вирубують зайвий метал. Для різьбового з'єднання в отворі нарізають різьбу М4. (Див. рис. 21 )

Кронштейн виготовляється аналогічно, згідно розмірів поданих в графічній частині на деталюванні. В правому плечі просвердлюється отвір ш4 на свердлильному верстаті. Ліве плече обробляється напилком - конусна площа (посадочне місце формувача правого 3).

Формувачі виконані з нержавіючої сталі листової товщиною 0,5 мм. Вирізаються заданих розмірів ножицями по металу і вигинаються до необхідної форми. На кронштейні 2 і між собою формувачі припаюються припоєм. Основа 1 і кронштейн 2 з'єднуються шарнірно гвинтом 6 в присутності шайби 7.

Пристрій кріпиться двома гвинтами на платформу машини 1022 - М кл ОЗЛМ перед голкою з лапкою, як показано на першому листі графічної частини. Пристрій не потребує додаткових заходів та застережень по техніці безпеки.

4. Розрахункова частина

4.1 Побудова розрахункової схеми механізму переміщення машини 1022-М кл. у 8 положеннях

Вихідні дані:

п = 4500 хв-1

О1А = 0,0006 м

О2В = 0,024 м

О2С = 0,024 м

СД = 0,06 м

Х = 0,01 м

У = 0,12 м

На заданих розмірах х;у вісі координат наносимо нерухомі точки, які визначають положення розподільчого валу та валу переміщень (1-н лист графічної частини). Початком координат вибираємо розподільний вал. Масштаб побудови визначаємо як відношення дійсного розміру чи до розміру нанесеного на схемі.

О1А

МЕ = (мм) (1)

/О1А/

При чому дійсний розмір беремоточкуВ.

0,006

МЕ = = 0,00030 (м/мм)

20

/О2В/ = 0,024 : 0,0003 = 80 мм

/О2С/= 0,024 : 0,0003 = 80 мм

/СД/ = 0,06 : 0,0003 = 200 мм

/Х/= 0,01 : 0,0003 = 33 мм

/У/ = 0,12 : 0,0003 = 4 мм

4.2 Визначення швидкостей ланок механізму графічним методом

VA= щR

Де щ - кутова швидкість

R - ексцентриситетексцентрика

Визначаємо кутову швидкість

П - п 3,14 * 4500

щ = = = 471 м/с (2)

30 30

Знайдене значення підставляємо в формулу:

VA= 371 * 0,006 = 2,82 : м/с

Вектор швидкості А буде направлений перпендикулярно ланці О1Ав сторону обертання головного валу. Вектор відкладається згідно вибраного масштабу, а масштаб побудови плану швидкостей визначаємо:

мv = VA : Ра (3)

Ра- відрізок відкладений на плані швидкостей, та відповідає швидкості VA

2,82 м/с

мv = = 0,035

80 мм

Швидкість точки В визначаємо шляхом спільного вирішення двох векторних рівнянь, оскільки точка В належить двом ланкам, шатуну АВ і коромислу ВО2.

VB =VA + VAB

VB = VO2 + VBO2 (4)

З цих рівнянь відомі:

VA- раніше відкладений вектор

VO2 - 0

Так як точка О2є нерухомою опорою.

Відомі також напрямки швидкості додавання векторів проводять користуючись правилами додавання векторів на плані швидкостей відповідно через точку В і миттєвий центр Р. На перетині цих ліній отримуємо точку В де РВбуде являтись вектором швидкості VB помноживши значення відрізка на масштаб одержимо дійсну швидкість точки.

VB = РВ*мv (5)

VB = 80 * 0,0353 = 2,82 м/с

Швидкість точки С визначаємо шляхом спільного вирішення двох векторних рівнянь. Оскільки ця точка С належить двом ланкам ВС і О2С.

VС = VВ + VBС

VС = VO2 + VO2С (6)

В цих рівняннях відомі: VB - раніше відкладений відрізок на плані швидкостей РВ; VO2= 0

Відомі також лінії руху відносних швидкостей VBіVBO2, які проводять користуючись правилом додавання на плані швидкостей відповідно через точку В і миттєвий центр Р. На перетині ліній отримуємо точку С, а Рс - вектор швидкостіVС. Помноживши відрізок Рснамv отримуємо дійсну швидкість.

VС= Рс*мv (7)

VС = 75 * 0,0353 = 2,65 м/с

Швидкість точкиDвизначаємо шляхом спільного вирішення двох векторних рівнянь, оскільки точка D належить двом ланкам CDі DO3

VD= VC + VDС

VD = VO3+ VO3С (8)

В цих рівняннях відомі VC - раніше відкладений відрізок на плані швидкостей Рс; VO3= D

Відомі також лінії руху відносних швидкостей VOС і VDО3 які проводять користуючись правилом додавання векторів на плані швидкостей відповідно через точку С і миттєвий центр Р. на перетині ліній отримуємо точку D, а Ро - вектор швидкостей Vc. Помноживши відрізок Ро на мv отримуємо дійсну швидкість.

VD = Ро*O1Av (9)

VD= 75 * 0,0353 = 2,65 м/с

Значення величин векторів:

Таблиця №1

мм	Положення механізму
1	2	3	4	5	6	7	8	9
po	80	80	80	80	80	80	80	80
pb	80	155	132	105	95	77	20	18
pc	75	135	132	85	85	45	20	15
pd	75	125	110	82	78	45	10	13
ab	110	80	65	95	40	5	73	87
bc	110	200	182	135	115	85	25	2222
1	2	3	4	5	6	7	8	9
cd	0	40	70	40	38	35	15	10

Дійсне значення швидкостей:

Таблиця №2

м/с	Положення механізму
	1	2	3	4	5	6	7	8
VA	2,82	2,82	2,82	2,82	2,82	2,82	2,82	2,82
VB	2,82	5,47	4,66	3,7	3,17	2,72	0,71	6,3
VC	2,65	4,76	4,66	3	3	1,59	0,71	0,53
VD	2,65	4,4	3,88	2,89	2,75	1,59	0,35	0,46
VAB	3,88	2,82	2,29	3,17	1,41	0,18	2,58	3,07
VAC	3,88	7,06	6,42	4,76	4,1	3	0,88	0,78
VCD	0	1,41	2,47	1,41	1,34	1,23	0,53	0,35

4.3 Визначення прискорень ланок механізму графічним методом

Визначаємо прискорення ведучої ланки А по формулі:

Va2

а = (10)

O1A

Де:

O1A - дійсно величина ведучої ланки в м.

Va- швидкість ведучої ланки O1A в м.

Тоді:

2,822

а = = 1325 м/с2

0,006

Вектор прискорення точки А буде направлений паралельно ланціO1A до центру обертання O1.

Вектор відкладається з вільного центру прискорень, а масштаб побудови плану прискорень визначаємо:

аА 1325 м/с

ма= = = 13,25 (11)

П *а 100 мм

Па - відрізок відкладений на плані прискорень відповідаючий дійсному значенню прискорень точки А.

Прискорення точки В знаходимо шляхом спільного вирішення двох векторних рівня, оскільки точка В належить двом ланкам, шатуну ВА і коромислу ВО2.

аВ = аА + аВА + аВА

аВ = аО2 + аВО2 + аВО2 (12)

В системі рівнянь відомо прискорення точки, раніше відкладений вектор і прискорення точки О2 = а, оскільки вона виражає нерухому опору.

Знаючи перше рівняння системи знаходимо прискорення:

V BA 3.882

аВА= = = 147,6 м/с2 (13)

BA3 0.102

Де VA- швидкість В відносна точки А;

ВА - дійсна величина ланки ВА в метрах. Величину вектора нормального прискорення аВА визначаємо шляхом ділення дійсні величини вектора нормального прискорення аВАна масштаб прискорень;

аВА 147,6

/аВА/ = = = 11 мм (14)

ма 13,25

З точки а на плані прискорень проводимо вектор аВОпаралельноВА в сторону точки А вектор тангенціального прискорення аВАперпендикулярний точці ВА. Розв'язуючи друге рівняння, знаходимо:

VBО2 2,822

аВО2= = =331,35 м/с2 (15)

BО2 0.024

Де VBО2- це швидкість точки В відносно точки О2дорівнює швидкості точки В

BО2- це дійсна величина ланки BО2 в метрах.

Величину вектора нормального прискорення аВО2визначаємо шляхом ділення дійсної величини на масштаб прискорення;

аВО2 331,35

/аВО2/ = = = 25 мм (16)

ма 13,25

Через точку куди проектується швидкість точки О2 відкладаємо прискорення аВО2 паралельно ВО2. Через кінець цього вектора проводимо вектором тангенціального прискорення аВО2 перпендикулярно ланці ВО2на перетині тангенціального прискорення аВО2 проводимо точку В, з'єднуємо її з полюсом р, векторне значення прискорення точки В.

Прискорення точки С знаходимо шляхом спільного вирішення двох векторних рівнянь, оскільки точка С належить двом ланкам коромислу і важелю. відкладаємо аналогічно точці В;

аС = аВ + аВС + аСА

аС = аО2 + аСО2 + аСО2 (17)

З цих рівнянь відомі вектори прискорення точки С - раніше знайдений вектор; і вектори прискорень аО2 = О2, оскільки точка О2, є опорою. Розв'язуючи перше векторне рівняння системи проводимо другу складову за формулою:

VBС 3.882

аВС= = = 456 м/с2 (18)

BС 0,033

Де ВС - це дійсна величина ланки ВС в метрах.

Тоді:

аВС 456

/аВС/= = = 34 мм (19)

ма 13,25

За цією формулою знаходимо величину вектора прискорення, нормального /аВС/, де ма- максимальне прискорення, з кінця вектора аВ проводимо вектора нормального прискорення /аВС/ паралельно ланці ВС в сторону точки В, а вектор тангенціального прискорення аВА перпендикулярно через кінець вектора нормального прискорення аСО2.

Розв'язуємо друге векторне рівняння системи за формулою:

VСО2 2,652

аСО2= = = 292,6 м/с2 (20)

СО2 0.024

Де VСО2- швидкість точки відносно О2і СО2 - це дійсна величина відносно ланки СО2 в метрах.

Знаходимо величину вектора:

аСО2 292,6

/аСО2/= = = 22 мм

ма 13,25

З точки р, куди проектується прискорення паралельно СО2, в сторону О2, проводимо вектор нормального прискорення СО2 через його точку проводимо перпендикуляр, що характеризує тангенціальне прискорення аСО2. На перетині двох тангенціальних векторів одержимо точку С; а відрізок рс буде являтись вектором прискорень точки С, що дорівнює відрізку помноженому на масштаб прискорень.

Всі розрахунки заносити в таблиці 3, 4

Дійсні значення величин векторів:

пристрій виготовлення одяг швидкість

Таблиця №3

мм	Положення механізму
1	2	3	4	5	6	7	8	9
рa	100	100	100	100	100	100	100	100
рb	60	100	70	44	65	105	105	125
рс	60	75	70	82	60	125	100	100
рd	55	70	65	82	60	105	80	55
/aAB/	11	5.88	3.88	7.4	1.47	0.024	4.93	6.94
1	2	3	4	5	6	7	8	9
/aAC/	34	114	94.2	51.8	38.4	20.58	1.77	1.39
/aO2C/	22	71.3	68.3	28.3	28.3	7.95	1.7	0.88
/aO2B/	25	94	68.3	43	31.6	23.4	1.59	124.8
/aDC/	0	2	7.67	2.5	2.26	1.9	0.35	0.15

Дійсне значення прискорень:

Таблиця №4

м/с2	Положення механізмів
	1	2	3	4	5	6	7	8
aA	1325	1325	1325	1325	1325	1325	1325	1325
aB	795	1325	927.5	583	861.25	1391.25	1391.25	1656.25
aC	795	993.75	927.5	1086.5	795	1656.25	1325	1325
aD	728.75	927.5	861.25	1086.5	795	1391.25	1060	728.75
aAB	147.6	77.96	51.4	98.5	19.49	0.32	65.56	92.4
aBC	456	1510.4	12.49	686.6	509.4	272.7	24.5	18.49
aO2C	292.6	944	904.8	375	375	105.34	22.5	11.7
aO2B	331.35	1246.7	904.8	570.4	418.7	308.2	21	1653
aDC	0	26.79	101.58	33.14	29.9	25.2	4.68	2.04

2 положення

3 положення

4 положення

5 положення

6 положення

7 положення

8 положення

5. Економічна частина

5.1 Техніко - економічне обґрунтування

Комплексна автоматизація всіх галузей на базі електронізації провадження гнучких виробничих систем, промислових роботів, багатоопераційних верстаків, ЦПУ, систем автоматизованого проектування, автоматизованих систем управління технологічними процесами.

Створення та використання нових матеріалів які мають нові властивості надпровідність, радіаційну стійкість, стійкість до зношування, надчистих матеріалів із заданими властивостями.

Освоєння принципово нових технологій: мембранної, лазерної, плазмової, вакуумної, детонаційної та ін..