Виды тканей и искусственных материалов

Влияние строения тканей на их свойства. Колористическое оформление, заключительная и специальная отделка тканей. Ассортимент тканей и штучных изделий. Искусственные и синтетические мягкие кожи. Искусственные материалы с покрытиями на основе каучуков.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 04.06.2012
Размер файла 58,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

  • 1. Ткани
    • 1.1 Влияние строения тканей на их свойства
    • 1.2 Влияние отделки на свойства тканей
    • 1.3 Колористическое оформление тканей
    • 1.4 Заключительная отделка тканей
    • 1.5 Специальная отделка тканей
  • 2. Ассортимент тканей и штучных изделий
    • 2.1 Хлопчатобумажные ткани
    • 2.2 Шелковые ткани и штучные изделия
  • 3. Искусственные материалы
    • 3.1 Пластические массы
    • 3.2 Искусственные и синтетические мягкие кожи
  • Литература
  • Введение
  • Ткани являются полотном, известным ранее других текстильных материалов и наиболее широко применяющимся для изготовления одежды, а также обуви. Кроме одежды и обуви, ткани применяются для оформления жилища (обивки мебели, занавесей, покрывал, столового белья), для изготовления туристического снаряжения.
  • Ткани вырабатывают отрасли текстильной промышленности:
  • хлопчатобумажная, льняная, шелковая, шерстяная.
  • Потребительские свойства тканей зависят от их волокнистого состава, структуры нитей, строения, особенностей отделки и также особенностей выполнения технологических операций. Влияние волокнистого состава и структуры нитей рассмотрено ранее.
  • Наряду с натуральной кожей в производстве изделий широко применяют искусственные материалы. Сырьем для производства искусственных материалов являются каучуки, синтетические смолы: поливинилхлоридная, полиамидная, полиуретановая и др. Нередко используют не один, а комбинацию полимеров. В производстве искусственных материалов широко применяют ткани, нетканые, трикотажные полотна, а также кожевенные волокна, волокна целлюлозы, лавсан и др. Эти материалы используют для изготовления пальто, курток, сумок, чемоданов, портфелей, в производстве обуви и другой продукции. Более 90-% кожгалантерейных изделии изготовляют из искусственных материалов, около 80 % кожаной обуви производят на подошвах из резины и пластических масс. В сравнении с натуральной кожей эти материалы менее дефицитны; их свойства сравнительно однородны по площади, в связи с чем их легче перерабатывать. Искусственные материалы можно выпускать в виде готовых деталей или отдельных «узлов» изделий, в частности обуви, что позволяет упростить технологическую схему изготовления, а также экономно расходовать сырье.
  • Свойства искусственных материалов можно менять в нужном направлении. Однако они не лишены и недостатков. Для всех искусственных материалов характерно ухудшение свойств во времени, т. е. они неустойчивы к старению. Искусственные кожи для верха обуви хуже формуются при изготовлении обуви, обладают пониженными гигиеническими свойствами, т. е. не пропускают воздух, слабо пропускают пары влаги и т. д.
  • Ассортимент искусственных материалов многообразный и сложный. Как и натуральные, искусственные кожи по назначению делят на классы: обувных, одежно-галантерейных, шорноседельных и технических материалов.
  • Значительный удельный вес в общем выпуске занимают искусственные обувные материалы для низа и верха обуви.

1. Ткани

1.1 Влияние строения тканей на их свойства

Ткани состоят из переплетающихся между собой продольных нитей--основы и поперечных--утка. Процесс образования ткани и формирования ее строения осуществляется на ткацком станке и называется ткачеством. При ткачестве параллельно расположенные нити основы делятся на две (и более) части, например четные и нечетные, которые разводятся в противоположные стороны, образуя угол--зев. В это пространство прокладывается уток и части основы меняются местами, образуя элемент ткани; далее процесс повторяется. Порядок чередования подъема и опускания нитей может быть самым разнообразным, что дает возможность по различному переплетать основу и уток. Для выработки ткани в продольную полоску нити основы должны чередоваться соответствующим образом, а для выработки тканей в поперечную полоску или клетку необходимо прокладывать уток с соответствующим чередованием. Ткани, изготовленные из нитей разных цветов, называют пестроткаными. Уток может прокладываться при помощи челнока или более современными способами: пневматическим, гидравлическим, при помощи стержней--рапир или смешанным способом, например пневморапирным. Ткани с челночных станков имеют четко оформленные кромки, с бесчелночных--обрезанную бахрому. [3]

Факторами, формирующими строение и свойства тканей, являются: толщина и другие особенности нитей, их число на единицу длины (принято на 10 см), переплетение нитей.

Толщина нитей, а также их жесткость, застилистость и все другие свойства оказывают непосредственное влияние на свойства тканей. Особенно велико влияние толщины нитей. Ткани с большей толщиной нити толще, больше их поверхностная плотность, выше теплозащитность, стойкость к истиранию, светостойкость, но хуже драпируемость, больше жесткость, грубее туше, хуже проницаемость. Большое значение имеет соотношение толщины основы и утка, в частности вдоль более толстой системы нитей на ткани образуются рубчики. Большое значение имеет расплющиваемость нитей в ткани: чем менее плотна нить, тем больше она расплющивается, больше ее застилистость. Такие ткани глаже, тоньше, имеют меньшую сквозную пористость. Непосредственное влияние на свойства ткани оказывают все структурные особенности нитей, например фасонные эффекты.

Число нитей на единицу длины оказывает влияние на сквозную пористость, проницаемость ткани, ее теплозащитные, влагозащитные свойства, ее поверхностную плотность, стойкость к истиранию. Наибольшее влияние на свойства тканей оказывает суммарный показатель толщины нитей и их числа на единицу длины. Это влияние учитывается таким показателем, как относительная плотность, представляющим собой отношение (в %) фактического числа нитей к их числу при укладке вплотную друг к другу. Кроме этого, применяется показатель относительного поверхностного заполнения, представляющий собой отношение (в %) части площади, занятой нитями основы и утка, ко всей площади, занимаемой данным участком ткани. Относительная плотность и поверхностное заполнение полнее характеризуют истинную плотность ткани, с учетом как толщины нитей, так и их числа. Чем больше толщина нитей, тем выше плотность ткани, меньше ее сквозная пористость, что ведет к соответствующему изменению всех потребительских свойств.

Большое влияние на строение и свойства тканей оказывает соотношение числе нитей по основе и утку на 10 см. При равенстве этих чисел нити основы и утка одинаково изогнуты, в одинаковой степени выходят на поверхность, что способствует повышению стойкости ткани к истиранию. Такие ткани имеют наименьшую толщину, малую усадку. При большем числе нитей по одной из систем эти нити изгибаются больше и выходят на поверхность, которая становится более застилистой, ровной и гладкой, при этом возрастает осыпаемость и раздвижка нитей этой системы.

Переплетение нитей в ткани оказывает значительное влияние на все свойства ткани, особенно на их фактуру, блеск, драпируемость. Переплетение ткани воспринимается непосредственно потребителем, является объектом морального старения ткани и изделий, оказывает существенное влияние на спрос.

Переплетения принято изображать на клетчатой бумаге-- темная клетка обозначает выход на лицевую поверхность основы, светлая -- выход утка. Основными характеристиками переплетения являются: величина раппорта--наименьшего повторяющегося участка переплетения, длина перекрытия--число нитей, перекрываемых данной системой нити, сдвиг перекрытия--число нитей, на которое отстоит данное перекрытие от перекрытия в сосущем ряду. Чем больше величина раппорта, тем более сложным может быть рисунок переплетения. Увеличение длины перекрытия снижает связь между основой и утком, увеличивает ровноту, гладкость поверхности ткани, ее толщину, теплозащитность, проницаемость, способствует повышению блеска, снижает коэффициент трения, ведет к увеличению стойкости к истиранию (до определенного предела увеличения длины перекрытия), снижению стойкости к осыпанию и раздвижке нитей.

Увеличение сдвига перекрытия резко увеличивает застилистость ткани, делает незаметными полоски, идущие по диагонали, повышает гладкость и ровноту ткани, способствует повышению ее блеска.

Все переплетения тканей делят на простые (главные), мелкоузорчатые, крупноузорчатые, сложные.

Саржевое переплетение--имеет величину раппорта не менее трех нитей, длину перекрытия две и более нитей, сдвиг -- единица. Вследствие увеличения длины перекрытия саржевое переплетение дает более мягкие, рыхлые, менее связанные и менее напряженные ткани. Они могут иметь более высокую поверхностную плотность и использоваться для костюмов, верхней одежды. Фактура этих тканей характеризуется наличием саржевых полос, направленных на лицевой поверхности слева вверх направо (на изнаночной стороне наоборот), ширина и промежутки между полосами могут быть различными.

В зависимости от соотношения длин перекрытий по основе и утку различают основную, уточную, равносистемную саржу. У основной саржи на лицевую поверхность выходят преимущественно нити основы, уточной--нити утка, равносистемной-- нити основы и утка выходят в равной степени. Угол наклона полос зависит от соотношения чисел нитей по основе и утку. Чем выше число нитей по основе, тем больше угол наклона саржевых полос к линии утка.

Атласное (сатиновое) переплетение имеет величину раппорта не менее четырех нитей, длину перекрытия четыре и более нитей, сдвиг перекрытия -- две и более нитей. Увеличение длины перекрытия и величины его сдвига позволяет получить ткани с малой связью между основой и утком, мягкие, гибкие. ненапряженные, прочные к раздиранию, с гладкой фактурой. У этих тканей по системе, выходящей на лицевую поверхность, дается значительно большее число нитей на 10 см, что усиливает эффект застилнотости, гладкости, блеска поверхности, стойкость к истиранию. Такие ткани применяют для платьев, подкладки, спортивно-бытовой одежды, для одеял.

Производные от полотняного--это репсовое (когда сдваивают одну из систем нитей, вдоль которой образуются рубчики), шашечное (рогожковое) --сдваивают обе системы нитей, т. е. увеличивают длину перекрытия по основе и утку. В результате этого можно вырабатывать более тяжелые ткани одежного назначения.

Производные от атласно-сатинового переплетения включают усиленные переплетения такого же названия. Усиливают переплетения, сдваивая выход на лицевую поверхность нитей той системы, которую выводят на лицо ткани в меньшей степени.

Комбинированные переплетения--получаются комбинированием главных переплетений, их производных, а также их участков. Эти переплетения дают очень большое разнообразие ткацких рисунков, что прежде всего дает возможность изменять фактуру тканей, их блеск, просвечиваемость. Кроме внешнего вида, эти переплетения позволяют в значительной степени изменять и гигиенические, а также многие другие свойства. Комбинированные переплетения широко применяются при выработке главным образом платьевых, костюмных, а также других тканей. К этой группе переплетений относят переплетения в полоску, в шашку, креповые, вафельные, просвечивающие. Переплетения в полоску, шашку включают участки (полоски, клетки) главных переплетений или их производных.

Вафельные переплетения -- имеют постепенное изменение длин перекрытий, вследствие чего на ткани образуется рельефный рисунок в виде квадратов 'или других фигур. Такое переплетение, кроме создания внешнего эффекта, повышает мягкость ткани, ее рыхлость, влаговпитываемость. Их применяют для выработки полотенец.

Просвечивающие переплетения -- имеют просветы различных размеров, образуемые вследствие чередования участков переплетений, стягивающих и разъединяющих нити основы и утка. Их применяют для тканей летнего назначения, так как обеспечивают их высокую проницаемость (при малой просвечиваемости).

Сложные переплетения--в отличие от рассмотренных выше имеют три и более систем нитей, например две системы утка и две системы основы переплетения включают несколько двухслойные переплетения

Переплетение пике--образуется из двух систем основы и одной -- утка (простое пике) или из двух -- основы и двух--утка (сложное пике). Дополнительная система основы стягивает ткань, вследствие чего образуется четкий рубчик, дополнительная система утка усиливает выпуклость узора. Рисунки на тканях пике могут быть различными--полосы, клетка, более сложные орнаменты. Переплетение пике применяют для выработки сорочечных тканей, для одеял, покрывал, детской одежды. Эти ткани имеют оригинальный внешний вид, довольно значительную поверхностную плотность, обладают определенной теплозащитностью, износостойки.

Ворсовые переплетения -- имеют три системы нитей, в том числе одну ворсовую. Различают основе- и уточно-ворсовые переплетения. Основоворсовые имеют ворс, образованный основой. Это бархат, плюш, искусственный мех. Уточно-ворсовые ткани имеют продольный ворсовый рубчик различной ширины, высоты, который может быть непрерывным или фигурным. К таким тканям относят вельветы.

Петельное переплетение (махровое)--имеет петельную поверхность, образуемую дополнительной основой. Иногда петли разрезают. Ткани петельных переплетений мягки, теплозащитны, хорошо впитывают влагу, имеют оригинальный внешний вид. Их применяют для изготовления полотенец, халатов, купальных простыней, изделий типа сорочек и блузок.

Сложные крупноузорчатыс переплетения базируются на полутора-, двухслойных переплетениях. Такими переплетениями вырабатывают ткани с повышенной поверхностной плотностью--для обуви, мебели, одеял.

На строение ткани кроме рассмотренных основных факторов оказывают определенное влияние особенности заправки ткацких станков, отделочные операции, воздействия в процессе эксплуатации. Это отражается и на свойствах тканей-

Наибольшее влияние на строение ткани при выработке на ткацком станке и в отделке оказывает натяжение по основе (чем больше натяжение по основе, тем больше на поверхность ткани выступает уток, который быстро разрушается). В эксплуатации наибольшее влияние на строение ткани оказывает стирка, которая вызывает усадку ткани, а это ведет не только к изменению размеров изделия, но и к уменьшению ее проницаемости, а также изменению других свойств.

1.2 Влияние отделки на свойства тканей

В отделке происходит завершение формирования потребительских свойств тканей в производстве. В процессе отделки очищают ткани, придают им определенный цвет (рисунок) и другие свойства, прежде всего эстетические.

Различают отделку: предварительную, колористическую, заключительную, специальную.

Предварительная отделка

Цель предварительной отделки--очистка тканей, их отбеливание, придание некоторых новых свойств.

Хлопчатобумажные ткани подвергают опаливанию--удалению с поверхности торчащих волокон; расшлихтовке -- удалению шлихты, нанесенной на основу перед ткачеством для ее упрочнения; отварке в щелочном растворе--удалению различные примесей и приданию ткани мягкости, хорошей смачиваемости; отбелке гипохлоритом натрия, хлоритом натрия, перекисью водорода, разрушающими красящие вещества (химическое отбеливание), путем нанесения флуоресцирующего красителя (оптическое отбеливание); мерсеризации--обработке раствором щелочи в натянутом состоянии для придания ткани мягкости, гладкости, блеска, повышения гигроскопичности и в ненатянутом состоянии путем местного нанесения раствора щелочи и высушивания без натяжки для получения эффекта сжатости и гофре в виде морщин, вздутий, образующихся в результате местной усадки ткани; ворсованию--образованию начесного ворса, повышающего мягкость, теплозащитность тканей (фланель, бумазея и др.).

Льняные ткани, имеющие интенсивную природную (серо-зеленую) окраску и больше примесей, подвергают отварке в растворе щелочи и соды, в результате чего ткани становятся мягкими, хорошо смачиваются, но их окраска остается интенсивно темно-серой (вареные ткани); кисловке слабым раствором серной кислоты, при этом удаляют примеси и ткани приобретают большую мягкость и имеют приятный светло-серый цвет (кислованные ткани); отбеливанию в 4 этапа, в связи с чем ткани могут быть различной степени белизны; 1/4 белой, 2/4, ѕ, 4/4-- чисто белая. Для достижения необходимой степени белизны льняные ткани могут вырабатываться из пряжи, уже прошедшей определенное отбеливание.

Шерстяные ткани проходят опаливание (некоторые камвольные ткани для усиления рельефности ткацких рисунков); заварку, обработку кипящей водой для снятия внутреннего напряжения в камвольных тканях, придания им равномерности, что предупреждает образование заломов (неразглаживаемых складок) и улучшает механические свойства; промывку--удаление жировых и других примесей; валку (суконные ткани)--путем механических воздействий на ткани в мыльно-содовом растворе, в результате ткани уплотняются, усаживаются на 20--50 %, увеличивается их толщина, на поверхности образуется войлоко-образный застил, все это обеспечивает формирование необходимой фактуры ткани, ее поверхностной плотности, теплозащитности и других свойств; карбонизацию--обработку раствором серной кислоты для разрушения растительных примесей; ворсование--начесывание ворса для формирования ворсового застила, с целью придания тканям (суконным) мягкости, пушистости, повышения теплозащитности; мокрую декатировку--обработку горячей водой и паром. Кроме того, шерстяные ткани могут подвергаться отбеливанию, термостабилизации и антистатической обработке (ткани с синтетическими волокнами) для улучшения механических свойств и снятия электростатических зарядов.

Шелковые ткани подвергаются опаливанию (ткани из пряжи) ; отварке в мыльном растворе для удаления примесей, придания мягкости, эластичности, улучшения блеска; оживлению обработкой растворами уксусной и других органических кислот с целью придания тканям специфического туше, скрипа и хруста при ощупывании; белению перекисью водорода (в редких случаях); утяжелению--путем обработки соединениями, содержащими соли железа, олова, цинка, с целью повышения плотности, массивности, лучшей драпируемостн (при этом некоторые свойства ухудшаются--теряется прочность, возникают некоторая хрупкость и ломкость).

Ткани из химических нитей--подвергают легкой отварке в мыльно-соловом растворе и обработке синтетическими моющими препаратами для удаления различных примесей, а для тканей из нитей креповых круток--для выявления крепового эффекта. Ткани из синтетических нитей подвергают термостабилизации путем воздействия пара или горячего воздуха (при температуре 120--180°С) с целью ликвидации или выравнивания внутренних напряжений, возникших при выработке, что ведет к улучшению ряда свойств.

1.3 Колористическое оформление тканей

Ткани могут быть окрашены в один цвет или иметь узорчатую расцветку.

Ткани, окрашенные в один цвет, могут быть гладкокрашеные (окрашенные в полотне в процессе отделки) или изготовленные из предварительно окрашенных волокон или нитей в один цвет. В последних случаях глубина прокраса, стойкость окрасок значительно выше, чем у гладкокрашеных. Следует учесть, что при гладком крашении в полотне тканей из различных волокон может возникнуть меланжевый эффект вследствие различного окрашивания разных волокон. Важнейшими характеристиками одноцветных тканей являются: цветовод, тон, степень светлоты. насыщенность, стойкость окрасок к различным воздействиям-- стирке, поту, свету, светопогоды, глаженью, сухому и мокрому трению. По стойкости различают обычную, прочную, .особо прочную окраски. Стойкость окрасок определяют по пятибалльной шкале (стойкость к свету по восьми балльной) по степени посветления испытуемого образца ткани и степени окрашивания обрабатываемой вместе с ним белой ткани. Один и тот же цвет (цветовой тон) может быть различной светлоты (относительной яркости) и насыщенности (степени выраженности данного цветового тона). Стойкость окрасок и цветовые характеристики зависят от вида красителя, волокнистого состава ткани, технологии окрашивания. Количество цветов (с учетом светлоты, насыщенности) на тканях практически неограниченно. Для удобства работы при заказах тканей по цветам, контроле за поступлением применяют карты цветов гладкого крашения, в которых приведены выклейки тканей различных цветов и оттенков с указанием номера цвета и его названия. Для названия окрасок тканей недостаточно общепринятых названий цветов (красный, синий, фиолетовый и т. д.), поэтому применяют названия окрасок по аналогии с окраской цветов (сиреневый, васильковый, цвет незабудки и др.; плодов--вишневый, малиновый, сливовый и др.; растений--салатный, цвет полыни и др.; металлов-- стальной, свинцовый;, явлений и предметов природы -- цвет морской волны, песочный, землистый и др.; условных--электрик, бордо, перванш, терракот, беж, сомо и др.

Ткани с узорчатой расцветкой могут быть получены путем их выработки из предварительно окрашенного в различные цвета волокна (меланжевые ткани), нитей (пестротканые ткани) или путем печатания в процессе отделки. Ткани с узорчатой печатной расцветкой различаются в зависимости от ряда признаков; способа нанесения рисунка (печатания, набивки), тематики, ритма» масштаба, степени стилизованности, общего колорита, признаков композиционной целостности.

Способ печатания оказывает большое влияние на все особенности рисунка. Имеются следующие способы нанесения на , ткань рисунков при печатании: ручной, машинный, печать при помощи сетчатых шаблонов, аэрографный, сублистатик.

Ручной способ печатания состоит в нанесении загущенных красок на ткань при помощи деревянных шаблонов с вырезанными рисунками. Эти вырезы набивают краской (отсюда название--«набивные рисунки»). Данный способ применяют в настоящее время для получения высокохудожественных рисунков.

Машинное печатание обеспечивает высокую производительность нанесения рисунка, состоит в нанесении на ткань загущенной краски с гравированных металлических печатных валиков. Возможности гравировки позволяют получать самые разнообразные рисунки, а увеличение числа этих валиков позволяет увеличить соответственно количество цветов в рисунке до 10-- 12. Различают машинную печать прямую, когда рисунок наносят с лицевой стороны на белую или предварительно окрашенную в светлые тона ткань (фоновая печать); вытравную, когда на машине печатают рисунок вытравляющим составом по гладкокрашеной в темные тона ткани, при этом на ней получается белый рисунок; вытравную с печатанием по вытравке цветного рисунка; резервную, когда на машине печатается состав, защищающий ткань от окрашивания при последующем крашении; резервную с печатанием цветного рисунка по белому. Вытравную и резервную печать-- более высококачественный вид печати -- применяют только для отделки тонких гребенных хлопчатобумажных тканей и некоторых шелковых, в то же время прямая печать дает возможность получать более разнообразные и красочные рисунки.

Печать сетчатыми шаблонами--дает возможность печатания тканей с подвижной структурой, которые нельзя печатать на печатной машине. Сетчатый шаблон (может быть плоский или в виде барабана) имеет на сетке (из капрона) рисунок, образованный местами, открытыми от покрытия мастикой. Через эти места на ткань протирается краска, причем количеству цветов в рисунке должно соответствовать число шаблонов. При печатании шаблоны можно передвигать (или прокатывать), ткань при этом неподвижна, или шаблоны периодически опускают в соответствии с передвижением ткани.

Аэрографная печать--дает возможность получить тоновые высокохудожественные красочные рисунки. Сущность ее состоит в том, что па ткань накладывают трафарет с вырезанным по контуру рисунком, краситель наносят с помощью аэрографа путем распыления с различного расстояния, что позволяет менять интенсивность окраски.

Сублистатик--это сухая теплопереводная печать (по типу переводных картинок). Бумагу с нанесенным на ней рисунком накладывают на увлажненную ткань, нагревают под некоторым давлением, в результате чего рисунок переходит на ткань. Этот способ удобен и экономичен, позволяет получать разнообразные и красочные рисунки.

1.4 Заключительная отделка тканей

В процессе этой отделки происходит исправление нарушений строения тканей, возникающих в процессе их отделки, придание им ровной поверхности, улучшение некоторых их свойств.

Отделка включает ряд операций: спиртовку, ширение, аппретирование, каландрирование.

Спиртовка--отбеливание и подсинивание белоземельных и Отбеленных тканей, устранение желтоватого оттенка.

Ширение--выравнивание, ширины ткани до заданной нормы,

устранение перекосов утка.

Аппретирование--пропитывание составом, придающим тканям определенную жесткость, наполненность, стойкость структуры, способствует повышению гладкости, иногда снижению или повышению блеска, повышению стойкости к загрязнениям, к действию истирания и света. В состав аппретов входят клеящие вещества (крахмал, декстрин, синтетические эмульсии, мездровый клей), смягчающие, гигроскопические, антисептические вещества. Различают отделку мягкую--до 3 % аппрета, среднюю--5--6, жесткую--до 10,%.

Каландрирование--состоит в пропускании ткани между нагретыми валами каландра под определенным давлением, в результате она разглаживается, уплотняется и может приобретать определенный внешний эффект в зависимости от особенностей поверхности каландровых валиков. Гладкие каландры-- разглаживают, создают гладкую поверхность ткани; тиснильные--имеют углубления и выступы, создающие на ткани выпукло-вогнутости (тисненый рисунок); серебристые -- имеют гравировку в виде тонких неглубоких штрихов, которые отпечатываются на ткани и придают ей легкий блеск с серебристым оттенком; фрикционные -- с пробуксовыванием, что придает ткани плотную, глянцевую, лощеную поверхность.

В зависимости от особенностей некоторые ткани имеют специфику в заключительной отделке. При выработке ворсовых, рельефных, креповых тканей аппретирование и каландрироваиие не применяют. Ткани с начесным ворсом подвергают подворсовке, камвольные ткани подвергают стрижке для удаления торчащих волокон, а суконные для выравнивания ворса, эти же ткани подвергают прессованию в увлажненном виде, заключительной декатировке, шелковые креповые ткани для усиления крепового эффекта, придания мягкости, эластичности обрабатывают 1% - ным раствором уксусной кислоты, у ворсовых тканей (плюша, бархата) поднимают и стригут ворс для выравнивания, ткани из искусственных нитей обрабатывают смягчающими веществами, сушат при минимальном натяжении с целью снижения жесткости и блеска, ткани из синтетических нитей подвергают вторичной тсрмостабилизации для придания им равновесного состояния, предотвращения усадки и образования заломов.

1.5 Специальная отделка тканей

Специальную отделку проводят для устранения или снижения недостатков, присущих некоторым тканям, и придания этим тканям новых, специальных свойств. Выполняют ее чаще всего. на заключительном этапе отделки, но можно проводить и ранее. Значение специальных отделок в формировании потребительских свойств тканей возрастает.

Все специальные виды отделок можно условно разделить на три группы: отделки, изменяющие гигиенические свойства, отделки, влияющие на эстетические свойства и на долговечность тканей. Все виды специальных отделок существенно влияют на туше тканей.

Отделки, изменяющие гигиенические свойства тканей включают водонепроницаемую, водоотталкивающую, грязезащитную, антистатнческую,

Водонепроницаемая отделка -- состоит в нанесении закрывающего поры слоя резины на изнаночную поверхность ткани (может быть с последующим дублированием подкладочной тканью) или нанесения такого слоя, состоящего из синтетических смол (на капроновые плащевые и курточные ткани). Отделке смолой могут подвергать не только изнаночный, но и лицевой слой для создания эффекта, имитирующего кожу.

Водоотталкивающая отделка-- состоит в обработке волокон и нитей (поры при этом полностью сохраняются) веществами (велан, хромолан, силиконы), повышающими их гидрофобность, снижающими смачиваемость и вызывающими водоотталкивание. Обеспечивая защиту от осадков в меньшей степени, чем водонепроницаемая отделка, водоотталкивающая отделка сохраняет высокий уровень проницаемости

Грязезащитная (грязеотталкивающая) отделка--состоит в понижении способности тканей впитывать влагу, маслообразные вещества и сухие загрязнители, это достигается обработкой тканей фторсодержащнми и другими препаратами.

Антистатическая отделка устойчиво снижает электризуемость тканей из ацетатных, триацетатных и синтетических волокон и нитей. Это достигается путем снижения коэффициента трения тканей, повышения их электропроводимости при обработке препаратами (стеарокс-6, эпамин-06), образующими на поверхности волокон нерастворимую гидрофильную пленку с высокой концентрацией ионов.

Отделка для придания новых эстетических свойств. Данная . отделка направлена на изменение фактуры тканей, их блеска, иногда с целью имитации под более дорогостоящие ткани. Эти эффекты достигаются путем пропитки тканей синтетическими смолами, нанесения узора или какого-либо внешнего эффекта, его фиксации путем термической обработки. Виды такой отделки весьма разнообразны, при этом существенно изменяется туше ткани и прочностные свойства.

Серебристо-шелковистая (СШО) отделка придает хлопчатобумажным тканям гладкость и блеск, похожий на блеск шелковых тканей. После пропитки смолами ткань пропускают через серебристый каландр, затем подвергают термообработке.

Стойкое тиснение (СТ) выполняется аналогично СШО, эффект тиснения получают, пропуская ткани через тисннльный каландр.

Лощеную, глянцевую отделку выполняют аналогично рассмотренным, эффект лощения достигают путем пропускания через фрикционные каландры.

Гофрирование--эффект жатости ткани получают, пропитывая растворами синтетических смол и подвергая гофрированию на машине, состоящей из двух металлических рифленых валиков (высота рифлей 4 мм), нагретых до температуры термообработки.

Металлизацию тканей производят для значительного повышения отражательной способности тканей и получения блеска большой степени. При этом повышается термостойкость и электропроводность ткани. Металлизацию производят путем осаждения на ткань очень тонкого слоя алюминия (в вакууме), может быть односторонняя, двусторонняя и металлизация по определенному рисунку.

Лак--формирование глянцевой пленки на тканях путем нанесения заполняющего слоя синтетической смолы и последующего его лощения.

Вытравка одного из волокон в комбинированной по волокнистому составу ткани. Например, вытравка вискозного ворса по определенному рисунку (грунт натуральный шелк) на ткани велюр бархат вытравной.

Матовая бель--нанесение рисунка в отдельных местах составом; содержащим двуокись цинка. Эти места имеют белый цвет и жесткие на ощупь. Применяется как дополнительная отделка.

Отделка, влияющая на долговечность тканей, включает ряд видов, повышающих стабильность размеров тканей, их формостойкость и стойкость к действию биологических факторов.

2. Ассортимент тканей и штучных изделий

Ассортимент тканей весьма разнообразен, что обусловлено многофункциональностью тканей и широким разнообразием используемого в их производстве сырья.

Ассортимент хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей классифицируют по различным классификационным признакам. В соответствии со стандартной классификацией, приведенной в соответствующих ГОСТах, ткани классифицируют по назначению, волокнистому составу, переплетению, отделке, величине поверхностной плотности, ширине и другим признакам. [2]

2.1 Хлопчатобумажные ткани

ткань искусственный кожа

Хлопчатобумажные ткани занимают наибольший удельный вес в общем объеме выпуска тканей. Высокий уровень их гигиенических и эстетических свойств, удобство в эксплуатации, относительная дешевизна обеспечивают высокий спрос на них покупателей.

Хлопчатобумажные ткани классифицируют по различным признакам.

По назначению их делят на бельевые, сорочечно-платьевые, костюмно-пальтовые, подкладочные.

Кроме тканей, предназначенных для изготовления изделий комплекса «Одежда и обувь», выпускают мебельно-декоративные, тиковые и другие ткани.

По волокнистому составу хлопчатобумажные ткани выпускают однородными, содержащими только хлопковое волокно, и неоднородными. Неоднородные ткани наряду с хлопковым волокном могут содержать в основе и утке вискозные, капроновые, лавсановые волокна, комплексные химические нити вприкрутку с хлопчатобумажной пряжей, комплексные химические нити или пряжу из химических волокон по одной из систем. В 1985 г. удельный вес неоднородных тканей в ассортименте хлопчатобумажных тканей составит 30 %.

По величине поверхностной плотности хлопчатобумажные ткани делятся на легкие (до 100 г/м2), средние (100--200 г/м2) и тяжелые (свыше 200 г/м2). По ширине хлопчатобумажные ткани подразделяют на очень узкие--до 60 см, узкие--60-- 80, средней ширины--80--100, широкие -- 100--125 и очень широкие--более 125 см.

По числу нитей на 10 см по основе и утку хлопчатобумажные ткани подразделяются на равноплотные с одинаковым числом нитей на 10 см по основе и утку и неравноплотные. Чаще всего вырабатывают ткани с большей плотностью по основе, чем по утку.

По способу прядения используемой пряжи хлопчатобумажные ткани делят на ткани из пряжи гребенного, кардного, аппаратного способов прядения. Ткани, в которых по одной из систем использована гребенная пряжа, а по другой кардная, называют полугребенными. Хлопчатобумажные ткани вырабатывают из однониточной и двуниточной крученой пряжи а также фасонной пряжи с различными эффектами (эпонж, узелковая, с непропрядами, с непсом и др.).

Хлопчатобумажные ткани вырабатывают переплетениями практически всех классов и видов. Подавляющее большинство этих тканей вырабатывают переплетениями класса главных, производных и мелкоузорчатых.

По отделке ткани бывают суровые, отбеленные, гладкокра-шеные, набивные (преобладает прямая печать), пестротканые, меланжевые, меланжево-пестротканые. Тонкие хлопчатобумажные ткани выпускают мерсеризованными, значительную часть тканей подвергают специальным видам отделок, повышающим уровень эстетических, эргономических свойств, надежности тканей --тиснению (Т), лощению (Л), малосминаемой (МС), противоусадочной (ПУХО), обработке малосмывасмыми аппретами на основе термопласгических (МАПС) и термореактивных смол (МАРС), легкому глаженью (ЛГ), шелковисто-серебристой обработке (СШО). Некоторые группы разделены на подгруппы. Так, бельевая группа включает бязевую, миткалевую и специальную подгруппы; сатиновую группу делят на 2 подгруппы: сатины и ластики кардные, сатины и ластики гребенные; в платьевую группу входят демисезонная, летняя, зимняя подгруппы и подгруппа тканей с комплексными химическими нитями; одежная группа включает гладкокрашеную, специальную, меланжевую и пестротканую, зимнюю подгруппы.

В отличие от других тканей, артикулы хлопчатобумажных тканей обозначаются не по комбинированной (смешанной), а по порядковой системе артикуляции: артикулы ситцев обозначаются от 1 до 99, бязей--от 100 до 199 и т. д.

Важнейшим является деление тканей по назначению.

Бельевые ткани предназначены для изготовления постельного, нательного, столового белья. Ткани для белья входят не только в бельевую. группу, но частично в ситцевую, бязевую, сатиновую, платьевую. Большинство бельевых тканей вырабатывают полотняным переплетением. По отделке они бывают отбеленными, гладкокрашеными, набивными (преобладает белоземельная печать).

Бязевая подгруппа включает бязи, полотна простынные, ткани для детских пеленок.

Бязи бельевые--ткани полотняного переплетения, отбеленные, вырабатываются из кардной пряжи, линейная плотность нитей основы составляет 25, 26, 36 текс, утка--29 и 36 текс.

Поверхностная плотность бязей составляет 120--150 г/м2. Бязи шириной 125--150 см называют простынными полотнами. Их удельный вес в группе бельевых тканей составляет 12 %. Наджма отличается от бязей пониженной поверхностной плотностью (115 г/м2) за счет использования более тонких нитей основы. Эти ткани используют в основном для постельного белья.

Миткали -- отбеленные ткани полотняного переплетения. Данная подгруппа включает муслин, миткаль, мадаполам, шифон, маль-маль, чалму. Удельный вес их в ассортименте бельевых тканей составляет около 30 %. Муслин, миткаль, мадаполам получают путем отбеливания суровых миткалей. Их вырабатывают из кардной пряжи, линейная плотность которой по основе выше или равна линейной плотности по утку и составляет 18,5 и 20 текс (по утку может быть 15,4 текс). Поверхностная плотность изменяется в пределах 92--103 г/м2. Эти ткани различаются степенью жесткости отделки: муслин-- ткань мягкой отделки, миткаль -- полужесткой, мадаполам -- жесткой.

Шифоны-- тонкие шелковистые ткани, вырабатываемые из гребенной однониточной пряжи 15,48 текс по основе и 11,76 текс по утку, они легче миткалей, подвергаются мерсеризации, по отделке бывают преимущественно отбеленными, реже--гладкокрашеными.

Маль-маль отличается от шифонов пониженной поверхностной плотностью (70--80 г/м2).

Чалма--тонкая разреженная ткань, ее поверхностная плотность составляет 45 г/м2. Объем производства чалмы и маль-мали относительно невелик.

Миткали используют для постельного и нательного белья. белья для новорожденных.

Специальные ткани включают гринсбон и тик-ластик. Это наиболее тяжелые бельевые ткани (167--268 г/м2), вырабатываются из кардной пряжи. Гринсбон вырабатывают переплетением «ломаная саржа», тик-ластик--атласным переплетением, Такие ткани используют для мужского белья и спецодежды.

Полотенечные ткани. Полотенечные ткани входят в полотенечную группу и объединяют махровые полотенца, полотенечные вафельные ткани и ткани для хозяйственных полотенец.

Махровые полотенечные ткани вырабатывают сложными петельными переплетениями из кардной пряжи, с поверхностной плотностью 345--400 г/м2, по отделке они в основном пестротканые. Эти ткани занимают наибольший удельный вес в группе полотенечных тканей.

Полотенечные вафельные ткани вырабатывают вафельными переплетениями, по отделке они преимущественно отбеленные, иногда набивные.

Полотенечные ткани характеризуются высоким водопоглощеиием, относительно высокой физической долговечностью. Широкие махровые полотенечные ткани используют для купальных халатов и простыней.

Намечено дальнейшее увеличение производства махровых тканей и изделий с жаккардовыми рисунками, широкое внедрение в их изготовление высокомодульного волокна «сиблон».

Платьево-сорочечные ткани. В общем объеме производства хлопчатобумажных тканей платьсвосорочсчные занимают наибольший удельный вес, они входят в такие прейскурантные классификационные группы, как ситцевая, бязевая, сатиновая, платьевая. К платьево-сорочечным могут быть отнесены и некоторые ткани группы суровых в связи с использованием их в последнее время для изготовления женского легкого платья.

Ситцы представляют собой набивные и гладкокрашеные миткали. Набивные рисунки, наносимые на ситцы, представляют собой одно-, двух- и многоцветные разномасштабные рисунки геометрического, растительного орнамента и стилизованные в широкой цветовой гамме.

Бязи имеют такое же строение, как и бельевые бязи, но всегда гладкокрашеные и набивные. В отличие от ситцев, в них возможна не только односторонняя, но и двусторонняя набивка. В настоящее время сокращается выпуск бязей с поверхностной плотностью 145--150 г/м2 и возрастает объем производства облегченных бязей с поверхностной плотностью 120--130 г/м2, а также менее материалоемких бязей из пряжи пневмомеханического способа прядения.

Сатиновая группа--ткани, вырабатываемые сатиновым переплетением сатины) и атласным (ластики). Сатины делятся на кардные и гребенные. В кардных сатинах в обеих системах используется кардная пряжа, гребенные (тонкие) вырабатывают из тонкой гребенной пряжи. В полугребенных (полутонких) в основе используют кардную пряжу, в утке--гребенную.

Ассортимент ластиков очень узок, выпускают их преимущественно гладкокрашеными.

Сатины предназначены для женских и детских платьев и блузок, мужских сорочек, постельного и нательного белья.

Ткани платьевой группы насчитывают более 200 артикулов и включают наряду с платьевыми блузочные и сорочечные ткани.

Демисезонные ткани весьма разнообразны по строению и отделке. Вырабатывают их из кардной, гребенной и фасонной пряжи переплетениями всех классов, преимущественно однослойными, за исключением нескольких артикулов тканей, вырабатываемых полутораслойными переплетениями. Наибольшая часть этих тканей--гладкокрашсные, набивные, пестротканые, некоторые--отбеленные. Демисезонные ткани включают не только платьевые, но и сорочечные, занимающие значительный удельный вес в данной подгруппе. Ассортимент тканей постоянно обновляется, но такие ткани, как поплин, репс, тафта, шотландка, шерстянка, пике, являющиеся традиционными, выпускаются постоянно.

Поплины представляют собой ткани полотняного переплетения, вырабатываемые из гребенной крученой пряжи по основе и утку. Для поплина характерно наличие тонких поперечных рубчиков, образованных за счет более высокой линейной плотности нитей утка и более высокой (почти в 2 раза) плотности (числу нитей на 10 см) по основе, чем по утку. Масса поплинов составляет 108--114 г/м2.

Репсы --ткани репсового или полотняного переплетения. В репсах полотняного переплетения линейная плотность нитей утка значительно выше линейной плотности основы. Для реп-сов характерно наличие выраженных поперечных рельефных рубчиков, их поверхностная плотность выше, чем у поплинов.

Тафта внешне напоминает поплин, основу и уток в ней составляет крученая гребенная пряжа, но число нитей на 10 см по основе и утку, а также поверхностная плотность выше, чем у поплинов.

Поплин, репс и тафта предназначены для изготовления мужских сорочек, женских платьев и блузок. Эти ткани вырабатывают гладкокрашеными, отбеленными и набивными, их подвергают мерсеризации, несминаемой и малоусадочной отделкам. Они имеют красивый внешний вид, отличаются высокой износостойкостью, удобны в эксплуатации.

Шотландки -- пестротканые, с рисунком в клетку, ткани саржевого переплетения, выработанные из гребенной или кардной пряжи, крученой по основе и не крученой по утку, используют для женских и детских платьев, мужских сорочек. Иногда шотландками называют и ткани полотняного переплетения с пестроткаными рисунками в клетку.

Шерстянка--гладкокрашеная или набивная ткань крепового переплетения, несколько напоминающая шерстяные ткани. Шерстянки вырабатывают из кардной пряжи, число нитей на 10 см по основе значительно превышает в них число нитей по утку, поверхностная плотность составляет 131 г/м2. Строение шерстянки обусловливает ее высокие гигиенические свойства, особенно проницаемость, влагоемкость.

Шерстянки предназначены для женских и детских платьев. мужских сорочек.

Пике вырабатывают из гребенной пряжи полутораслойным переплетением с характерными продольными рубчиками, клетками и ромбами. Пике может быть отбеленным, набивным и гладкокрашеным. Ткань характеризуется высокой прочностью, красивым внешним видом, ее используют для женских и детских платьев и костюмов, мужских сорочек, летних головных уборов.

Ткань платьево-рубашечная выработана из хлопковискозной пряжи (25 % вискозного волокна) полотняным переплетением, пестротканая, характеризуется высоким уровнем гигиенических и эстетических свойств.

В ассортименте сорочечных тканей значительное место занимают ткани, содержащие химические волокна. Это хлопко-лавсановые ткани полотняного, мелкоузорчатых и жаккардового переплетений, содержащие 25, 33 и 45 % лавсана. По отделке они в основном гладкокрашеные. набивные и пестротканые ткани с рисунком в полоску или клетку. Весьма перспективны облегченные сорочечные и блузочные гладкокрашеные и пестротканые ткани с рельефной поверхностью, достигнутой за счет мелкоузорчатых и жаккардовых переплетений.

Хлопколавсановые сорочечные ткани физически долговечны, относительно невысокое содержание в них лавсана не вызывает резкого ухудшения гигиенических свойств. Оптимальное сочетание строения и отделки достигает высокого уровня эстетических свойств, что повышает социальную долговечность мужских сорочек.

Большинство сорочечных тканей подвергают малосминаемой отделке.

Ассортимент демисезонных платьевых тканей постоянно обновляется с изменением их волокнистого состава, снижения поверхностной плотности, изменения строения и отделки. Перспективны облегченные платьевые ткани с жаккардовым рисунком и с эффектом жатости.

Некоторое количество платьевых тканей изготавливают с применением комплексных вискозных или ацетатных нитей по основе и хлопчатобумажной пряжи по утку. Наиболее часто эти ткани вырабатывают жаккардовым переплетением, но применимо полотняное и мелкоузорчатое. Поверхностная плотность этих тканей составляет 90--290 г/м2, они бывают набивными и гладкокрашеными. Ткани, содержащие комплексные химические нити, близки по свойствам к демисезонным однокомпонентным тканям, имеют повышенный блеск, более высокую драпируемость, но отличаются пониженными формоустойчивостью и несминаемостью. Ткани, содержащие вискозные комплексные нити, теряют прочность к истиранию во влажном состоянии. Их используют для изготовления женского и детского платья, блузок.

Демисезонные платьевые ткани подвергают малосминаемой и противоусадочной химической отделкам, отделке «стирай-носи». Последнюю применяют и для легких платьево-блузочных тканей, что придает им несминаемость в мокром состоянии, малоусадочность, упругоэластичный гриф.

Летние платьевые ткани имеют наименьшую среди хлопчатобумажных тканей поверхностную плотность, составляющую 60--110 г/м2. Значительную часть этих тканей вырабатывают из гребенной крученой пряжи полотняным переплетением. Они бывают отбеленными, гладкокрашеными, набивными, в большинстве случаев их подвергают мерсеризации. Ткани летней подгруппы предназначены для изготовления повседневных и нарядных летних женских и детских платьев и блузок, женского белья.

К классическим летним тканям относятся батист, маркизет, вуаль, майя.

Батист--легкая полупрозрачная ткань из однониточной гребенной пряжи. Его поверхностная плотность 68 г/м2. Ткань мягкая, шелковистая с приятным тунге.

Маркизет в отличие от батиста вырабатывают из двуниточной пряжи повышенной крутки, что обусловливает его несминаемость, прозрачность, повышенную проницаемость, некоторую жесткость и сыпучесть. По внешнему виду маркизет напоминает шелковые чистокроповые ткани, поверхностная плотность 60--72 г/м2.

Вуаль вырабатывают из гребенной однониточной пряжи с более высокой линейной плотностью нитей основы и утка, чем батист и маркизет. Поверхностная плотность ткани составляет 67 г/м2. Для вуали характерна высокая несминаемость, повышенная проницаемость, сыпучесть.

Майя по внешнему виду близка к ситцу, но ее вырабатывают из более тонкой гребенной пряжи. Поверхностная плотность ткани составляет 78 г/м2.

Ассортимент летних платьевых тканей расширяется также за счет выпуска облегченных мягких тканей с мелкорельефной поверхностью, достигнутой за счет ткацкого рисунка и за счет использования в тканях фасонной пряжи и пряжи различной толщины.

Ассортимент тканей летней подгруппы пополнился платьево-блузочными тканями разреженных структур, несколько напоминающими по внешнему виду марлю. Поверхностная плотность этих тканей составляет 71--104 г/м2. Ткань платьево-блузочная «Мария» выработана полотняным переплетением из кардной пряжи пневмомеханического способа прядения. Ткань платьевая «Былинка», полотняного переплетения, мерсеризованная, набивная или гладкокрашеная, выработана из кардной пряжи. Поверхностная плотность ткани 78 г/м2.

Данные ткани легкие, прозрачные, с высокими гигиеническими свойствами. Они предназначены для женских летних платьев и блузок.

Некоторые ткани летней подгруппы по внешнему виду близки к демисезонным тканям. Они относительно плотны, непрозрачны, их поверхностная плотность составляет 122-- 192 г/м2. Ткань «Веснянка» мелкоузорчатого переплетения, набивная, гладкокрашеная и отбеленная, выработана из кардной пряжи. Ее поверхностная плотность составляет 148 г/м2. Ткань предназначена для женских и детских платьев.

К зимним тканям относятся такие классические ткани, как фланель, бумазея, байка, содержащие в основе кардную пряжу, а в утке аппаратную пряжу невысокой крутки. Ежегодно возрастает выпуск этих тканей с использованием пряжи пневмомеханического способа прядения. Поверхностная плотность ткани равна 160--468 г/м2. Ткани имеют начесный ворс, что повышает их теплозащитные свойства.

Фланель и бумазею вырабатывают полотняным, саржевым, репсовым переплетениями, гладкокрашеными, набивными, отбеленными. По волокнистому составу эти ткани могут быть однородными и неоднородными, содержащими кроме хлопкового вискозные волокна. Фланель имеет двусторонний начесный ворс, бумазея--односторонний ворс с лицевой или изнаночной стороны.

Байка--ткань полутораслойного переплетения, отбеленная или гладкокрашеная, вырабатывается из более толстой, чем бумазея и фланель, пряжи. Байка имеет густой двусторонний начес, ее поверхностная плотность составляет 355--468 г/м2, это обусловливает высокие теплозащитные свойства байки.

Костюм но-пальтовые ткани. Костюмно-пальтовые ткани входят в одежную и ворсовую группы прейскурантной классификации.

Костюмно-пальтовые ткани отличаются от платьево-сорочечных более высокой поверхностной плотностью, чаще всего их вырабатывают из кардной и аппаратной, реже гребенной пряжи переплетениями классов главных и производных от главных.

Значительную часть костюмно-пальтовых тканей подвергают специальным заключительным отделкам --механической усадке, противосминаемой химической отделке, малоусадочной отделке химическим способом и др.

Костюмно-пальтовые ткани физически долговечны, используются для изготовления пальто, курток, костюмов, спортивной и специальной одежды. Часть тканей используют для пошива женских платьев и костюмов в стиле «сафари».

Диагональ--ткань саржевого переплетения с четко выделяющимися диагональными рубчиками. Ее вырабатывают из однониточной и крученой пряжи. Поверхностная плотность ткани составляет 176--294 г/м2. Диагонали окрашивают преимущественно в темные цвета и используют для изготовления спецодежды.

Молескин -- вырабатывают переплетением «усиленный сатин», поэтому ткань устойчива к механическим воздействиям. Ткань окрашивают в темные цвета и используют для изготовления спецодежды. Кроме того, молескин используют в качестве основы при производстве искусственных одежных и галантерейных кож.

Плащевые ткани вырабатывают из кардной и гребенной крученой или однониточной пряжи полотняным или саржевым переплетением. Их поверхностная плотность составляет 190-- 301 г/м2.


Подобные документы

  • Подготовка тканей из шерстяных волокон к крашению: промывка и карбонизация, валка, ворсование, заварка (фиксирование), отбеливание. Теория, виды и технология крашения дисперсными красителями. Заключительная отделка, придание тканям огнезащитных свойств.

    контрольная работа [21,8 K], добавлен 14.12.2009

  • Классификация и ассортимент тканей. Строение ткани - характер взаимного расположения волокон и нитей. Четыре класса переплетений. Оценка уровня качества тканей. Отклонения физико-механических показателей продукции от минимальных или максимальных норм.

    дипломная работа [109,6 K], добавлен 01.08.2013

  • Три слоя детской одежды: бельё, платье (костюм), верхняя одежда для улицы. Основные требования к тканям, из которых изготавливается детская одежда. Ассортимент материалов: хлопчатобумажные, трикотажные, синтетические. Колористическое оформление тканей.

    дипломная работа [28,2 K], добавлен 13.09.2013

  • Классификация тканей по назначению, виду и качеству применяемого сырья. Технология выработки шерстяных тканей: камвольных (гребенных), суконных и комбинированных. Увеличение ассортимента платьевых, костюмных (с синтетическими волокнами), пальтовых тканей.

    курсовая работа [39,3 K], добавлен 20.03.2011

  • Разнообразие ассортимента шелковых тканей. Разделение шелковых тканей на группы по оформлению и по назначению. Ткани креповые, гладьевые, жаккардовые, ворсовые, специального назначения и штучных изделий. Набивные, пестротканые и гладкокрашеные ткани.

    реферат [20,3 K], добавлен 21.03.2011

  • Классификация ткацких переплетений. Драпируемость тканей и методы ее определения. Ассортимент бельевых трикотажных полотен. Характеристика тканей, вырабатываемых простыми и производными саржевыми переплетениями. Технология изготовления натуральной кожи.

    шпаргалка [441,4 K], добавлен 10.04.2015

  • Технология получения тканей. Основные признаки определения направления основной нити. Строение, состав и свойства тканей. Способы переработки длинных волокон шерсти, хлопка и натурального шелка. Основные стандарты на определение сортности тканей.

    тест [19,6 K], добавлен 04.04.2010

  • Причины износа одежды. Прочность ткани при растяжении - один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Увеличение срока носки изделий. Физические и оптические свойства тканей. Проявление технических свойств ткани в процессе производства.

    реферат [12,2 K], добавлен 08.06.2009

  • Сравнительная характеристика химических и физико-химических свойств гетероцепных и карбоцепных волокон. Технология крашения хлопчатобумажных, льняных тканей и из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Суть заключительной отделки шерстяных тканей.

    контрольная работа [741,5 K], добавлен 20.09.2010

  • Общие сведения о композиционных материалах. Свойства композиционных материалов типа сибунита. Ассортимент пористых углеродных материалов. Экранирующие и радиопоглощающие материалы. Фосфатно-кальциевая керамика – биополимер для регенерации костных тканей.

    реферат [1,6 M], добавлен 13.05.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.