В эту группу включен разнообразный ассортимент искусственных и синтетических кож, которые предназначены для изготовления обуви, одежды, головных уборов и галантерейных изделий.

К мягким искусственным и синтетическим кожам предъявляют высокие и разнообразные требования, В процессе производства мягкие искусственные и синтетические кожи подвергают проколам при скреплении отдельных деталей, действию высоких температур, растяжению при формовании и другим воздействиям, В связи с этим они должны иметь высокий предел прочности при растяжении, достаточное сопротивление раздиру и проколам, высокую растяжимость при определенном значении остаточного, удлинения, невысокую жесткость. Покрытие на искусственных и синтетических кожах должно быть термостойким. Длительный срок носки изделий из искусственных и синтетических мягких кож возможен при условии их высокого сопротивления многократному изгибу с растяжением и не только в нормальных условиях, но и при пониженных или повышенных температурах. Это относится прежде всего к обувным материалам. Мягкие искусственные кожи должны быть стойкими к истиранию как в сухом, так и во влажном состоянии, не осыпаться в процесса носки.

Материалы, применяемые для изготовления обуви и одежды, должны иметь хорошие гигиенические свойства. Искусственные и синтетические кожице должны оказывать вредного влияния на человека, т. е. не содержать вредных летучих или извлекаемых потом веществ.

Покрытие искусственных кож должно быть нелипким, мягким, теплым на ощупь, с красивой искусственной мереёй, с натуральным блеском. Материалы должны иметь кожеподобный внешний вид и хорошо сочетаться с натуральной кожей, а также легко окрашиваться в разнообразные цвета, обеспечивая красивый внешний вид изделиям. Окраска искусственных кож, особенно подкладочных, должна быть устойчивой к сухому и мокрому трению.

Мягкие искусственные кожи выпускают на тканевой, волокнистой (нетканой), трикотажной основе, без основы, на комбинированной основе. Искусственные кожи на трикотажной основе вследствие повышенной растяжимости используют для изготовления одежды, головных уборов, в производстве галантерейных изделий, для обивки мебели и ограниченно в производстве обуви (часто дублированные с поролоном). Синтетические кожи вырабатывают на волокнистой основе.

По виду покрытия (и пропитки) различают искусственные кожи: с поливинилхлоридным, каучуковым, полиамидным, полиуретановым, нитроцеллюлозным и другими видами покрытий, а также с покрытиями из совмещенных полимеров.

Искусственные кожи с покрытием из поливинилхлорида выпускают под названием винилискожа; с покрытием из каучука--эластоискожа; амидодскожа--материалы с покрытием из полиамйдов и т. д.

Если искусственная кожа изготовлена на тканевой основе, то к указанному названию добавляют букву «Т», на трикотажной основе «ТР», на нетканой основе--«НТ». Например, если рассматривается вичилискожа -- НТ, то это значит, что речь идет об искусственной коже на нетканой (волокнистой) основе с поливинилхлоридным покрытием. Наряду с указанными сохранены отдельные специфические названия искусственных кож: шарголин, кирза и др.

Мягкие искусственные кожи выпускают с покрытиями пористой и непористой структуры.

Эстетические свойства материалов в основном зависят от вида покрытия, его окраски, блеска, рисунка тиснения. Наличие покрытия обеспечивает стойкость (жесткость) материала, его устойчивость к истиранию и водостойкость. Структурой пленки и характером полимера определяются гигиенические свойства полуфабриката, его легкость и пластичность. Однако такие свойства, как прочность и удлинение мягких искусственных кож, а следовательно и их способность к формированию, во многом определяются видом основы.

Различают следующие подгруппы мягких искусственных кож:

с покрытием из поливинилхлорида;

с покрытием из каучука;

с покрытием из полиуретана;

прочие виды.

Ассортимент искусственных кож

Кожа с покрытием из поливинилхлорида. Эти материалы вырабатывают на тканевой, трикотажной, волокнистой основе,

Шарголин -- изготовляют на основе хлопчатобумажной ткани--трехслойной кирзы. Ткань с лицевой стороны покрывают поливинилхлоридной смесью, в состав которой, кроме смолы, входит целый ряд добавок. Шарголин выпускают преимущественно черного цвета толщиной не менее 1,1 мм. Материал имеет высокую прочность при растяжении, устойчив к трению, водостоек, достаточно жесток, что обеспечивает сохранение формы изделия в процессе эксплуатации. Однако удлинение материала, которое, как и прочность при растяжении, определяется в значительной мере тягучестью ткани, ниже, чем у натуральной кожи хромового дубления, особенно по основе (~ 13 %). Пленка придает упругость материалу, в связи с этим он хуже формуется на колодке. Гигиенические свойства шарголина невысокие. Из-за отмеченных недостатков шарголин используют только на неответственные детали юфтевой обуви (голенища сапог и берцы ботинок, полусапог). По износостойкости эти детали уступают кожаным--их средний срок службы не превышает 6--8 месяцев.[1]

Для сапог зимнего назначения применяют винилискожу-Т «Юфтин». Материалы изготовляют на специальном сукне. Юфтин тяжелее шарголина, имеет повышенную толщину; он отличается морозостойкостью, имеет высокие влагозащитные свойства. Однако юфтин характеризуется пониженной паропроницаемостыо, т. е. недостаточными гигиеническими свойствами,

Обувную винилискожу вырабатывают на тканевой основе, на которую наносят покрытие из поливинилхлорида с добавками. В качестве основы используют хлопчатобумажные ткани:

башмачную палатку, двухслойную кирзу, вельветон, молескин и др. Винилискожу-Т выпускают с непористым или пористым покрытием разнообразных цветов: черную, цветную, светлых тонов. Винилискожа-Т отличается кожеподобным внешним видом, мягкостью, гибкостью, хорошо держит строчку, легко очищается от загрязнений. Механические свойства материала: предел прочности при растяжении и удлинение и основном зависят от вида тканевой основы. Сопротивление этого материала многократному изгибу невысокое и составляет около 500000 циклов.

Пористая обувная винилискожа-Т по показателю паропро-ницаемости превосходит ряд других искусственных материалов; при наличии монолитной пленки ее паропроницаемость равна 0. Винилискожу-Т широко применяют для верха открытой летней обуви, а также для голенищ хромовых сапог.

Винилу ретанискожа-Т обувная отличается от винилис-кожи-Т тем, что на ее поверхность наносят слой из полиуретана, который улучшает внешний вид материала.

Обувная лаковая винилискожа--это искусственная кожа с пленкой, полностью скрывающей переплетение ткани, имеющая зеркальный блеск. Блестящая поверхность создается пропусканием предварительно нагретого полуфабриката с нанесенным покрытием под зеркальным металлическим валом. Лицевая сторона обувной лаковой винилискожи-Т может быть гладкой, с тиснением, с перламутровым эффектом. Перламутрового эффекта достигают следующим образом: на ткань сначала наносят грунт, представляющий окрашенную поливинилхлоридную композицию, а затем лицевой слой из прозрачной композиций поливинилхлорида с добавлением металлических порошков или солей металлов. По свойствам материал во многом аналогичен винилискоже-Т, однако совершенно не пропускает паров влаги и воздух.

Замшевая винилискожа-Т представляет собой искусственную кожу с ворсовой поверхностью. Ворсовая поверхность может быть создана за счет искусственного волокна, например вискозного, приклеенного к поливинилхлоридному покрытию на лицевой стороне материала. Образование замшевидной поверхности возможно и другими способами:

глубоким тиснением ткани с нанесенным покрытием; нанесением покрытия на ворсовую ткань; образованием пористого покрытия путем вымывания солей.

Замшевую винилискожу-Т выпускают разнообразных расцветок. Она имеет красивый внешний вид, отличается легкостью, удовлетворительными эксплуатационными свойствами. Недостаток замши-Т--трудность ее очистки, невысокие гигиенические свойства,

Для подкладки обуви применяют обувную Подкладочную винилискожу-Т. Она отличается видом тканевой основы и цветом. Ее обычно изготовляют на ткани с начесом (футорной байке) или бязи светлых цветов пористой структуры. По сопротивлению истиранию подкладочная винилискожа-Т превосходит натуральную кожу, однако ее труднее обрабатывать, так как возможно разлохмачивание краев деталей.

Галантерейную винилискожу-Т получают на более тонких тканях, однако с большей толщиной пленки- Пленка может быть монолитной или пористо-монолитной структуры (один' слой пористый, лицевой--монолитный). В последнем случае обеспечивается мягкость материала. Галантерейная винилис-кожа может быть разнообразная по отделке: с матовой или блестящей лицевой поверхностью, различных цветов, рисунков тиснения, с печатным рисунком.

Значительный удельный вес в общем выпуске мягких искусственных кож с поливинилхлоридным покрытием занимает :

одежная винилискожа-Т, которую выпускают в различных ва- у риантах и широко применяют для изготовления пальто, полупальто, курток, пиджаков. Вырабатывают ее пористо-монолитной структуры, часто со вспененным поливинилхлоридным покрытием на тканевой основе разнообразных цветов. Основой для изготовления этого материала может служить искусственный мех. Лицевую сторону материала иногда отделывают поли-уретаном (винилуретанискожа пористая одежная-Т).

Винилискожу-ТР--на трикотажной основе широко применяют для изготовления одежды и головных уборов. Различают несколько видов этого материала: винилискожа-ТР замшевая, вииилискожа-ТР одежная пористая, винилискожа-ТР одежная «Волжанка». Випилискожа-ТР замшевая предназначена для изделий весеннс-осеннего назначения и может эксплуатироваться при температуре не ниже 0°С, другие виды винилис-кожи--при температуре не ниже --10°С. Материал отличается легкостью, мягкостью, гибкостью, высокой водостойкостью и устойчивостью к истиранию.

Винилискожу-ТР применяют для изготовления облегченных кожгалантерейных изделий, и прежде всего перчаток, рукавиц, а также для голенищ женских сапожек. Покрытие в этих вариантах винилискожи преимущественно пористое или пористо-монолитное.

Обувная совмещенная винилискожа-Т по внешнему виду сходна с натуральной кожей, вырабатывается с покрытием из совмещенных полимеров: поливинилхлорида и каучука. Благодаря использованию комбинации полимеров материал отличается мягкостью, морозостойкостью. По устойчивости к многократным изгибам материал уступает натуральной коже; он значительно хуже ее и по гигиеническим свойствам. Применяют совмещенную винилискожу-Т для верха зимней обуви на утепленной подкладке. Средний срок носки обуви составляет 60--80 дней.

Винилискожу-НТ вырабатывают на нетканой волокнистой основе, чаще проклеенной, вязально-прошивноЙ, иглопробивной. Винилискожа-НТ имеет внешний вид, близкий к натуральной коже как с лицевой, так и с изнаночной стороны. Винилис-кожа-НТ выпускается различного назначения: для верха открытой летней обуви и рантов, для подкладки обуви, для изготовления всевозможных кожгалантерейных изделий: ремней, футляров, папок и др. Толщина материала варьирует в зависимости от назначения. Винилискожу-НТ выпускают различных цветов с гладким «лицом», с тиснением, с лаковым покрытием, а также с замшевидной лицевой поверхностью, Материал достаточно прочный при растяжении, более плотный, чем натуральная кожа, термопластичный, хорошо формуется, имеет высокое сопротивление истиранию, не осыпается, а следовательно, не требует специальной обработки краев деталей. Недостатки обувной винилискожи-НТ: повышенная жесткость по сравнению с натуральной кожей, пониженное сопротивление прорыву ниточным швом, невысокая устойчивость к многократным изгибам, невысокие гигиенические свойства.

Винилискожа-НТ «Эластон» -- это искусственная кожа на дублированной волокнистой основе (возможно использование тканей или трикотажных полотен). Для дублирования используют поливинилхлоридную смолу. Эластон имеет удовлетворительную паропроницаемость при незначительной водопроницаемости, высокие теплозащитные свойства. Эластон применяют для изготовления утепленной зимней обуви.

Искусственнее материалы с покрытиями на основе каучуков.

Обувная кирза -- материал, аналогичный по назначению шарголину (для голенищ сапог и берец полусапог, ботинок), вырабатываемый на ткани трехслойная кирза. Кирзу выпускают окрашенной в черный цвет, с тиснением лицевой поверхности. По целому ряду механических свойств--толщине, прочности при растяжении, удлинению, устойчивости к многократным изгибам, влагозащитным свойствам--материал сходен с шарголином. Обувная кирза несколько жестче шарголина, имеет меньшее сопротивление надрыву и прорыву швом; она незначительно уступает шарголину по паропроницаемости.

Ворсит--это искусственная кожа на хлопчатобумажной ворсовой ткани вельветон, с поверхностной обработкой латексом или бензиновым раствором каучука, с последующими сушкой, отделкой и вулканизацией. Вырабатывают ворсит преимущественно черного цвета. Материал имеет удовлетворительную прочность, но невысокое удлинение по основе, равное При разрыве 8%. при удлинении по утку не менее 20%.

Из обувных искусственных материалов с покрытием на основе каучуков следует отметить эластоискожу-Т замшевидную и подкладочную. Замшевидная поверхность обеспечивается за счет вымывания солей с последующим шлифованием лицевой поверхности. Материал обладает повышенными гигиеническими свойствами, предназначен для верха зимней обуви, эксплуатируемой при температуре не ниже --35 °С. Подкладочную эластоискожу-Т получают путем пропитки ткани с двусторонним начесом (байки) синтетическими латексами. Ее окрашивают в светло-бежевый цвет. Материал имеет недостаточное сопротивление истиранию, благодаря чему он сравнительно быстро изнашивается. По гигиеническим свойствам уступает натуральной коже. Ввиду существенных недостатков эластоискожу-Т используют на подкладку и вкладные стельки дешевой обуви (текстильной и комбинированной).

Эластоискожу применяют при изготовлении галантерейных изделий. Это эластоискожа-Т галантерейная и эластоискожа-Т «под ворсит». Основное ее назначение--изготовление дорожных полевых сумок и сумок письмоносцев. Ее выпускают окрашенной в черный или другие цвета.

Синтетическая кожа и по внешнему виду и по структуре близка к натуральной коже. Ее выпускают с гладкой лицевой поверхностью (по типу опойка, выростка), под замшу, т. е. с ворсовой поверхностью. Красивый кожеподобный внешний вид синтетической кожи сохраняется в процессе эксплуатации обуви без использования специальных кремов.

Синтетическая кожа имеет удовлетворительные гигиенические свойства, высокое сопротивление истиранию, многократному изгибу, достаточную прочность при прорыве швом. Морозостойкость материала составляет -- 30 °С. Применение тканевых прокладок повышает механические свойства синтетической кожи, и прежде всего сопротивление раздиру, однако снижает способность материала «приформовываться к ноге», что характерно для натуральной кожи, хотя в этом случае обувь не разнашивается в процессе носки.

Прочие искусственные материалы

В эту группу входят преимущественно искусственные материалы, которые применяют для жестких задников, жестких или упругих подносков обуви. Они должны легко формоваться, т. е. принимать форму пяточной или носочной части колодки, обладать жесткостью (особенно материалы для задников), не деформироваться, т. с, быть достаточно упругими, не изменять свои размеры при увлажнениях и высушиваниях, быть устойчивыми к истиранию.

Для изготовления жестких задников, как указывалось выше, широко применяют кожкартон, искожполувал, СЦМ. Наряду с этими используют искусственные материалы на тканевой волокнистой основе или без основы.

Нитроискожу-Т (гранитоль) получают на основе прочных, грубых хлопчатобумажных и льняных тканей: угарной парусины, мешковины, бумазеи-корда. Материал имеет двустороннее нитроцеллюлозное покрытие с добавками. Детали из нит-роискожи-Т перед вставкой в заготовку обуви погружают на 10--30 с в органический растворитель--смесь этилацетата, бутилацетата, этилового спирта. При этом материал размягчается и приобретает липкость, после чего он хорошо формуется на колодке и склеивается с деталями заготовки. После высыхания он снова приобретает жесткость и сохраняет приданную ему форму.

Нитроискожа-Т имеет удовлетворительные эксплуатационные свойства, выдерживает достаточно длительные сроки носки, отличается водостойкостью; задники из нитроискожи-Т не оседают при увлажнении обуви. Задники и подноски из нитроискожи-Т применяют в производстве всевозможной обуви.

Мофорин--это искусственная кожа для подносков обуви.

Его изготовляют на суровой ткани -- бумазее-корде, на которую с обеих сторон наносят покрытие из мочевиноформальде-гидной смолы с добавками. Материал имеет удовлетворительные эксплуатационные свойства, удобен в производстве, его жесткость не снижается во влажных условиях. Однако мофорин нельзя применять для обуви горячей вулканизации, так как он не выдерживает действия высоких температур, сравнительно быстро стареет.

Термопластические материалы для задников изготовляют на волокнистой основе, пропитанной смесью латексов с последующим двусторонним покрытием из поливинилацетатной эмульсии. Возможно применение и других термопластических клеев. Материалы выпускают в виде пластин и готовых деталей. При обычной температуре материал отличается жесткостью и твердостью; при нагревании до температуры 70--90°С пленка размягчается и приобретает липкость. В разогретом виде задники вставляют в заготовку, формуют; при охлаждении они вновь приобретают жесткость. Материал отличается водостойкостью, обеспечивает прочное склеивание с кожей и тканью, удобен в работе. При использовании задников из термопластических материалов исключается длительный процесс сушки обуви.

Термопластичсские материалы применяют и для подносков обуви, причем смолу можно наносить на носочную часть заготовки в процессе изготовления обуви.

Эластичный материал для подносков представляет собой хлопчатобумажную ткань, покрытую с одной или двух сторон смесью латексов или латексами с мочевиноформалъдегидной смолой. Подноски к заготовке прикрепляют прессованием при температуре 90--140 °С. Они имеют небольшую толщину, отличаются от подносков из других материалов гибкостью и эластичностью. Эти подноски широко применяют в производстве текстильной обуви и обуви без подкладки.

Литература