Сертификация изделия "Полотенце махровое"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

«ДМ Текстиль» («Донецкая Мануфактура») - предприятие, более четверти века являющееся одним из флагманов российской лёгкой промышленности.

Сегодня «ДМ Текстиль» - это фабрика «Донецкая Мануфактура», торговые представительства в каждом регионе России, в Белоруссии, Украине и Казахстане, а также сеть фирменных салонов «Cleanelly - текСтильный дом» в двадцати городах России и в странах ближнего зарубежья.

ТПК «ДМ Текстиль» выпускает широкий ассортимент высококачественного домашнего текстиля под четырьмя торговыми марками: Cleanelly, «ДМ», «ДМ-люкс» и «ДМ Текстиль». Помимо изделий под собственными торговыми марками компания осуществляет выпуск халатов и полотенец с логотипом на заказ - для отелей, рекламных акций и корпоративных подарков. Готовая продукция поставляется в упаковке, размеры и маркировка которой соответствуют европейским стандартам.

Предприятие подало заявку в орган по сертификации на проведение добровольной сертификации изделия «Полотенце махровое».

Требуется разработать программу сертификационных испытаний для выдачи заключения о соответствии значений характеристик установленным требованиям.

Испытание - экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний, как результата воздействия на него при его функционировании.

1. По назначению испытания относятся к контрольным испытаниям, т.е. для контроля качества объекта.

2. По виду контроля готовой продукции испытания являются сертификационными.

Сертификационные испытания - контрольные испытания продукции, проводимые с целью установления соответствия характеристик её свойств национальным и (или) международным нормативно-техническим документам.

3. По воздействующим факторам - химические (т.е. на воздействие специальных сред), механические.

4. Определяемые характеристики: на прочность, на устойчивость.

Испытания на устойчивость - испытания, проводимые для контроля способности изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в пределах установленных норм во время действия на него определенных факторов.

Испытания на прочность - испытания, проводимые для определения значений воздействующих факторов, вызывающих выход значений характеристик свойств объекта за установленные пределы или его разрушение.

5. По результату воздействия испытания относятся к неразрушающим, т.е. с применением неразрушающих методов контроля.

6. По условиям и месту проведения испытания относятся к лабораторным, т.е. проводимые в лабораторных условиях.

7. По продолжительности испытания являются нормальными.

Нормальные испытания - испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимого объема информации о характеристиках свойств объекта в такой же интервал времени, как и в предусмотренных условиях эксплуатации.



1. Техническое задание

1.1 Назначение объекта испытания

Махровые ткани и штучные изделия вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи суровой, крашеной или отбеленной на бесчелночных ткацких станках. Сырьем для изготовления махровых изделий, выпускаемых на ОАО «Донецкой Мануфактуре М» является пряжа, поступающая от сторонних организаций.

Махровое полотенце ткут из махровой ткани, ворс которой получается за счет свободной подачи петель неплотно натянутой основы. Махровые полотенца великолепно впитывают влагу, быстро сушатся и долго не изнашиваются.

Изделия «ДМ-Текстиль» производятся из 100% хлопка и обладают высокой впитывающей способностью. Отбелка периодическим способом крашения и специальная противоусадочная технология обеспечивает длительное сохранение эстетических и качественных характеристик.

1.2 Цель испытания

Целью испытания является экспериментальное определение характеристик полотенца махрового, выпускаемого ОАО «Донецкая Мануфактура М».



1.3 Основание для разработки

1.4 Исходные данные

Технологический процесс изготовления полотенца махрового ОАО «ДММ» имеет законченный цикл производства махровых изделий от пряжи до готового изделия. Махровые ткани и штучные изделия вырабатываются из хлопчатобумажной пряжи суровой, крашеной или отбеленной на бесчелночных ткацких станках.

Сырьем для изготовления махровых изделий, выпускаемых на ОАО «Донецкой Мануфактуре М» является пряжа, поступающая от сторонних организаций.

Закупленная продукция (пряжа и нити) поступает на склад пряжи ткацкого производства и проходит входной контроль, который выполняется в соответствии с утвержденным перечнем продукции, подлежащей входному контролю по ткацкому производству. В перечне устанавливаются контролируемые параметры, вид, объем и методы контроля, определены лица, осуществляющие контроль внешних пороков пряжи или нитей и отбор проб из каждой партии поступившей продукции для определения соответствия качества пряжи или нитей, установленным нормативным требованиям.

Текстильная нить - гибкое и прочное тело с малыми поперечными размерами, значительной длины, используемое для изготовления текстильных изделий.

Пряжа - нить, состоящая из волокон, соединенных скручиванием.

Нити подразделяются по виду применяемого сырья на однородные и смешанные;

По назначению: для ткацкого производства (основа, уток);

По способу изготовления - на одиночные, крученые, трощеные.

Однониточная пряжа - единичная нить, состоящая из волокон, соединенных скручиванием.

Трощеная нить - это нить, состоящая из двух или более продольно сложенных пряж, не скрученных между собой.

Крученая пряжа - крученая нить из двух или более пряж.

Линейная плотность пряжи выражается отношением массы к длине

Единицей линейной плотности является текс: 1 текс = 1гр / 1км.

К общим показателям качества пряжи относятся: линейная плотность, отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, кондиционная влажность, разрывная нагрузка, разрывное удлинение, крутка, коэффициент крутки.

Крутка является показателем интенсивности скрученности нитей и определяется количеством кручений, приходящихся на один метр нити:

Коэффициент крутки характеризует интенсивность скрученности нитей различной линейной плотности.

Разрывная нагрузка нитей - это наибольшее усилие, выдерживаемое нитями при растяжении их до разрыва, выражается в ньютонах.

Разрывное удлинение нитей, мм. - приращение длины растягиваемых нитей в момент разрыва.

Подготовка пряжи к ткачеству махровых тканей и изделий осуществляется в приготовительном участке ткацкого производства.

Пряжа, прошедшая входной контроль, формируется в партии на складе пряжи и затем подаётся в приготовительный отдел ткацкого производства.

Для выработки ткани на ткацких станках требуется пряжа основная и уточная. Нити, расположенные параллельно одна другой, идущие вдоль ткани, является основанием ткани, и называются основой, а расположенные поперек ткани называются уточными (утком).

В технологическом процессе подготовки основной пряжи к ткачеству является снование. Задача снования заключается в том, чтобы пряжу для основы сгруппировать до определённого техническим расчётом количества нитей и навить их параллельно друг другу на сновальный валик или ткацкий навой, по заранее рассчитанной длине.

В зависимости от вида пряжи и технологии используется 2 вида снования - партионный и ленточный. При партионном сновании на сновальный валик наматывается часть нитей, навиваемых на ткацкий навой, таким образом, получается партия из 4 или 6 валиков, которые содержат полное количество нитей, навиваемых на ткацкий навой.

При ленточном сновании нити сначала наматываются на барабан последовательно частями (лентами), а затем все ленты одновременно перематываются на навой. Ленточный способ снования применяется главным образом для подготовки основ из кручёной пряжи, не требующей шлихтования.

Основы из одиночной пряжи подвергаются шлихтованию, то есть на пряжу наносят клеевой состав (шлихту) или эмульсию, обволакивающие нити тонкой плёнкой. В результате этого нити основы становятся более прочными, гладкими и стойкими к истирающим воздействиям. Шлихтование нитей осуществляют или с навоя на навой, или со сновальных валиков на навой. Последней технологической операцией в подготовке основы к ткачеству является привязывание нитей основы. Привязывание основы заключается в том, что нити доработанной основы связываются с нитями новой основы.

Основная и уточная пряжа из приготовительного отдела поступает на ткацкий станок, где из неё вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины.

Процесс образования ткани на ткацком станке складываются из следующих циклически связанных друг с другом основных технологических операций:

- нити основы перемещаются в вертикальном направлении, разделяются в соответствии с рисунком переплетения и образуют зев;

- в образованный зев вводится уточная нить, прибивается к опушке ткани;

- наработанная ткань постепенно отводится и наматывается на товарный валик, основа перемещается в продольном направлении;

- основа сматывается с ткацкого навоя под определённым натяжением, необходимым для ведения технологического процесса.

Все эти операции осуществляются в результате согласованного действия механизмов ткацкого станка.

Махровые ткани образуются двумя системами основных нитей - грунтовыми и петельными, то есть верхней и нижней основой по месту расположения ткацкого навоя этой основы на ткацком станке. Эти две основы в определённом порядке переплетаются с одним утком.

Махровая ткань при работе на ткацком станке образуется следующим образом. Петельная и грунтовая основы располагаются на разных ткацких навоях. Во время работы на ткацком станке грунтовая основа сильно натягивается, в то время как петельная основа имеет очень небольшое натяжение и легко сматывается с ткацкого навоя. Уточные нити, переплетаясь с основой, однако, не прибиваются к опушке ткани, а остаются на расстоянии от опушки ткани, образуя прибойную полоску. Размер прибойной полоски соответствует приблизительно удвоенной высоте петель махры, которая может быть различна. После того, как будет сделано три уточных прокидки, все эти прокидки одновременно прибьются бердом к опушке ткани. Вследствие такого порядка работы слабо натянутые нити петельной основы, до прибоя закрепленные уточными нитями, при прибое скользят вместе с этими уточными нитями по туго натянутым нитям грунтовой основы и образуют петли махры.

Для грунтовой основы применяется кручёная в два сложения прочная пряжа №40/2 Текс 50,8. Для петельной основы применяется пряжа разной структуры:

Артикул: ПТ 601-20.

ПТ - марка «ДМ-Текситль», 6-размер - 50х100

01-структура: грунтовая пряжа №40/2, кольцевая уточная пряжа №28/1 Текс 36, кольцевая петельная пряжа №28/1 Текс 36

20-номер дизайна (классическая махра).

Технологический процесс производства махровых изделий подразделяется на ткачество из суровой пряжи и пестроткачество, то есть ткачество из крашеной пряжи. Соответственно получается гладкокрашеное изделие и пестротканое изделие.

В случае подготовки к ткачеству суровой пряжи со склада пряжи поступает в приготовительный отдел ткацкого производства, для подготовки основ. Основы из однониточной пряжи шлихтуются. Затем на ткацком станке нарабатывается махровое полотно определённого артикула. Крашение или отбелка происходит периодическим способом крашения в красильных аппаратах энжекторного типа в виде свободных жгутов, по разработанным режимам крашения.

Затем происходит центрифугирование, то есть отжим мокрого полотна на центрифуге, затем на жгуторасправителе мокрая ткань раскладывается в «КНИЖКУ» и подаётся на сушильно-ширильную машину, на которой происходит сушка полотна в расправку и фиксируются размеры изделий (полотенец).

При пестроткачестве - из приготовительного ткацкого производства пряжа на перфорированных цилиндрах с мягкой намоткой пряжи поступает в красильно-отделочное производство на участок крашения пряжи. В красильных аппаратах происходит крашение пряжи под давлением, согласно разработанным режимам крашения. Процесс крашения длится от 6 до 15 часов, затем производится сушка пряжи.

Крашеная пряжа основная и уточная поступает в приготовительный отдел ткацкого производства. Из крашеной пряжи основы готовятся партионным или ленточным способом снования, в зависимости от дизайна: двухцветный дизайн - два цвета пряжи на одном навое, многоцветный - несколько цветов крашеной пряжи на одном навое навиваются полосами. Одиночная крашеная пряжа шлихтуется.

После процесса ткачества пестротканая шлихтованная ткань подвергается в красильно-отделочном производстве мокрой обработке (расшлихтовке) при температуре 600С для удаления шлихты.

Ткацкое производство оснащено ткацкими станками фирмы Smit TPS 600 и G6300 с жаккардовой машиной и кареточными станками Dornier.

Жаккардовая машина - зевообразовательный механизм ткацкого станка для выработки крупноузорчатых тканей и штучных изделий с большим раппортом ткани. Жаккардовая машина даёт возможность раздельно управлять каждой нитью основы на одном изделии, благодаря чему можно вырабатывать ткани со сложным рисунком. Исключение составляет махровая ткань для халатов и простыней, где по ширине заправки раппорт рисунка повторяется два или четыре раза. Прокладывание уточной нити в зев производится с помощью гибких рапир. Станок оснащен 6 уточными накопителями, что дает возможность использовать 6 разных цветов или видов пряжи в утке.

При ткачестве бордюров механизм образования петли отключается, бордюр образуется за счёт уточных переплетений и может максимально содержать 5 цветов.

Максимальное количество 5 цветов используется редко, оптимальный вариант это 2-х или 3-х уточный (цветной) бордюр, реже 4-х уточный. Так называемый эффект G6300 это бордюр в структуре махры (механизм образования петли не отключается).

При ткачестве бордюров используется разная пряжа по структуре и происхождению в уток: вискоза и полиэфир.

Вискоза - искусственная пряжа, подвергается крашению, сохраняя блеск.

Полиэфир и полипропилен- химическая нить не подвержена крашению в процессе крашения махровых изделий.

Вискозный бордюр используется при производстве махровых изделий марки Cleanelly.

Полиэфирный бордюр - в продукции с логотипом, ДМ - люкс и сувенирной продукции.

Что касается станков Dornier, то эти станки оснащены кареткой - зевообразовательным ремизоподъемным механизмом. Нити основы управляются группами, пробранными в ремизки (металлическими рамками). Прокладывание уточной нити производится воздухом с помощью эстафетного сопла. Обладая большой производительностью, данные станки не имеют возможности создавать крупноузорчатый рисунок или надпись (логотип) ни в структуре махровых нитей, ни в бордюре. Станки используются, в основном, для выпуска тканей с классической махрой и продукции ДМ-Люкс.

Далее продукция поступает на браковочно-учётный участок (БУУ) где производится проверка по качеству, количеству, весу всей продукции. Формируются партии для технологических процессов отделки и обшивки.

В швейном производстве полотенца разрезаются на «ручьи» на продольной резке, обшиваются на машинах полуавтоматах продольной обшивки, затем на автомате или полуавтоматах поперечной обшивки.

Комплектовщики швейного производства производят в соответствии с утвержденными в НД требованиями разбраковку готовых изделий, маркируют, комплектуют их в соответствии с утверждёнными правилами по маркировке и комплектования. Все штучные изделия, подготовленные к упаковке, взвешиваются. Упакованная продукция сдаётся на склад.

1.5 Технические требования

Показатели качества тканей и штучных изделий

Физико-механические свойства ткани характеризуются следующими показателями:

- плотность нитей по основе - это количество основных нитей в 10см изделия;

- плотность нитей по утку - это количество уточных нитей на 10см (колеблется от 190 до 280 нитей на 10см., в бордюре - 510-540нитей на 10см.);

- поверхностная плотность тканей - это вес 1м2 ткани в граммах, колеблется в зависимости от артикула от 360гр/м2 до 650гр/м2 и выше, в редких случаях;

- прочность закрепления петли, согласно ГОСТ не должен быть менее 50гс, по факту от 60 до 100, в отдельных случаях выше;

- белизна отбеленных тканей и штучных изделий до обработки их белым красителем должна быть не менее 82%;

- влагопоглощение по ГОСТ должно составлять не менее 300% за 10 мин, фактически 500-800%;

- капиллярность - по ГОСТ не менее 80мм за 30 минут, фактическая от 90 до 160мм;

- усадка после стирки по площади по факту колеблется от 2.5% до 8%. По ГОСТ 11027-80 и ГОСТ 11207-65 не регламентируется;

- прочность крашения проверяется к сухому трению и к мыльно-содовым обработкам, оценивается в баллах по 5 бальной системе;

- устойчивость окраски махровых тканей и изделий должна соответствовать прочной степени устойчивости окраски в соответствии с ГОСТ 7913.



2. Программа испытаний

2.1 Общие положения (ГОСТ 11027-80)

Технические требования

1. Махровые ткани и штучные изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и техническим описаниям, утвержденным в установленном порядке.

2. Махровые ткани и штучные изделия должны вырабатываться из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 17-96-86, ГОСТ 6904-83 и действующей нормативно-технической документации.

3. Ширина махровых тканей и штучных изделий должна соответствовать требованиям ГОСТ 9205-75.

Штучные изделия должны вырабатываться длиной, см:

- полотенца: 80+2, 90+2, 100+2, 110+3, 120+3, 140+3, 150+4, 160+4.

4. Поверхностная плотность (масса 1 м2), число нитей на 10 см по основе и утку, линейная плотность суровой пряжи, разрывная нагрузка ткани и штучного изделия, линейные размеры, вид отделки должны быть предусмотрены техническими описаниями.

Допускаемые отклонения по поверхностной плотности, числу нитей на 10 см должны соответствовать требованиям ГОСТ 10641-88.

5. Края по длине полотенец, вырабатываемых в несколько полотен, могут быть тканными или обработанными на швейной машине швом в подгибку с закрытым срезом или на оверлочной машине.

Концы штучных изделий могут выпускаться с бахромой «осыпкой» или обработанными швом в подгибку с закрытым срезом или на оверлочной машине.

Для новых штучных изделий улучшенного качества с индексом «Н», обработка края на оверлочной машине не допускается.

Ширина шва при обработке краев по длине должна быть не более 0,6 см, ширина шва при обработке концов штучных изделий - не более 1,0 см.

Число стежков на 10 см должно быть не менее 25.

Длина бахромы и гладкой части на концах штучных изделий должна быть одинаковой с обеих сторон и равняться (5+2) см.

6. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм должна быть Н (кгс), не менее:

Для махровых тканей и штучных изделий:

по основе - 176 (18), по утку 235 (24).

При использовании пряжи с машин БД-200 допускается снижение разрывной нагрузки по 20% (не менее 157 Н (16 кгс) для махровых тканей и штучных изделий.

7. Прочность закрепления петли на махровых тканях и штучных изделиях должна быть не менее 49,05сН (50 гс).

8. Белизна отбеленных тканей и штучных изделий до обработки их белым красителем должна быть не менее 82%.

Белизна отбеленной пряжи в пестротканых тканях и штучных изделиях, обработанной белым красителем, должна соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007-88.

9. В отбеленных тканях и штучных изделиях присутствие свободного хлора не допускается.

10. Капилярность тканей и штучных изделий должна быть не менее 80 мм за 30 мин.

11. Водопоглощение для махровых тканей и штучных изделий должно быть не менее 300% за 10 мин.

12. По устойчивости окраски ткани и штучные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 7913-76.

13. По художественно-эстетическим показателям махровые ткани и штучные изделия должны соответствовать образцам (эталонам), утвержденным по ГОСТ 15.007-88.

14.Определения сортности тканей - по ГОСТ 161-86. Определение сортности штучных изделий - по ГОСТ 9470-71 со следующим дополнением: «штучные изделия улучшенного качества с индексом «Н» должны соответствовать требованиям, предъявляемым к штучным изделиям 1-го сорта.

Правила приемки

Правила приемки махровых тканей и штучных изделий - по ГОСТ 20566-75.

Методы испытаний

1.Отбор образцов - по ГОСТ 20566-75.

2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности (массы 1 м2) -- по ГОСТ 3811-72 со следующими дополнениями:

при определении длины штучных изделий с бахромой длина бахромы учитывается с одного конца; поверхностную плотность (массу 1 м2) штучного изделия определяют делением массы целого изделия на его площадь. При этом учитывают ширину обработки по длине и концов изделий с двух сторон, а длину бахромы -- с одной стороны.

3. Определение плотности - по ГОСТ 3812-72.

4. Определение разрывной нагрузки -- по ГОСТ 3813-72.

5. Определение прочности закреплении петельных нитей - по ГОСТ 23351-78.

6. Определение белизны -- по ГОСТ 18054-72.

7. Определение содержания свободного хлора -- по ГОСТ 25617-83.

8. Определение капиллярности махровых и вафельных тканей и штучных изделий -- по ГОСТ 3816-81 со следующим дополнением: капиллярность определяют по высоте, на которую поднимается 1%-ный раствор двухромовокислого калия через 30 мин.

9. Определение водопоглощения махровых тканей и штучных изделий.

10. Определение устойчивости окраски - по ГОСТ 9733.0-83, ГОСТ 9733.27-83.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Складывание, маркировка и первичная упаковка махровых тканей и штучных изделий должна соответствовать ГОСТ 8737-77 со следующими дополнениями: допускается махровые полотенца длиной от 120 см. и более складывать во всю ширину в три сгиба по длине. По согласованию с торгующими организациями количество махровых полотенец может быть увеличено в одной пачке до 50 шт.

Маркировка ящиков из гофрированного картона производится по ГОСТ 14192-77

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по
ГОСТ 7000-80.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77, с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».

2.2 Общие требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний

Испытания проводят в лаборатории предприятия при следующих климатических условиях:

- относительная влажность воздуха 65±2%,

- температура воздуха 20±2.

Перед испытанием образец выдерживают в стандартных климатических условиях на протяжении не менее 24 часов.

Средства измерения

1. Для создания соответствующих климатических условий в помещении применяют автономные кондиционеры и другие.

2. Для измерения и регистрации относительной влажности и температуры применяют:

- аспирационный психрометр, обеспечивающий скорость движения воздуха, проходящего около измерительного резервуара термометра не менее 2 м/с;

- гигрограф метеорологический, суточный или недельный;

- термограф метеорологический, суточный или недельный по
ГОСТ 6416-75.

При возникновении разногласий измерение относительной влажности и температуры воздуха проводят аспирационным психрометром.

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается для измерения и регистрации относительной влажности и температуры воздуха применять другие приборы, обеспечивающие такую же точность измерения, как перечисленные выше приборы.

3. Проверку показаний приборов, регистрирующих относительную влажность и температуру воздуха, проводят по показаниям аспирационного психрометра не реже одного роза в сутки.

4. Приборы для измерения и регистрации относительной влажности и температуры воздуха должны устанавливаться вдали от предметов, температура которых отличается от температуры окружающего воздуха в стороне от окон, вентиляционных отверстий и входа в помещение. Приборы не должны подвергаться действию прямых солнечных лучей.

Аспирационный психрометр располагают на металлическом стержне, на расстоянии не менее 1,5 м от пола и не менее 0,3 м от стены.

5. Для измерения давления воздуха применяют барометр.

Применяемые средства измерений должны иметь эксплуатационную техническую документацию и отметку об очередной поверке. Запрещается применять средства измерений, срок обязательных поверок которых истек.

2.3 Отчетность

Определение линейных размеров

Протокол испытания должен содержать:

- наименование продукции;

- номер партии;

- данные о том, что подвергалось испытанию (кусок ткани, штучное изделие или точечная проба);

- место проведения испытания;

- дату проведения испытания;

- результаты испытания;

- подпись ответственного за проведение испытания.

Определение плотности

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

- наименование лаборатории, в которой проводились испытания;

- данные, характеризующие партию;

- среднюю плотность;

- дату испытания.

Определение разрывной нагрузки

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

- место проведения испытания;

- данные, характеризующие партию тканей или штучных изделий;

- принцип действия разрывной машины;

- зажимную длину;

- среднюю разрывную нагрузку;

- количество испытаний;

- подпись лица, проводившего испытания;

- дату испытания.

Определение водоупорности.

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

- тёхнические характеристики испытуемого полотна;

- отдельные результаты и среднее арифметическое водоупорности испытуемой пробы;

- указание, в каком направлении (сверху или снизу) действовало на испытуемую пробу давление воды;

- тип прибора:

- скорость увеличения давления (для определения водоупорности на пенетрометре);

- температуру воды;

- дату и место проведения испытаний;

- фамилию лица, проводившего испытания.

Определение устойчивости окраски к сухому трению.

Протокол испытания должен содержать:

- технические данные испытуемого текстильного материала;

- степень закрашивания смежной ткани в баллах в сухом состоянии;

- степень изменения окраски элементарной пробы в баллах, если проводилась оценка;

- тип применяемого прибора;

- дату и место испытания;

- обозначение стандарта.



3. Методика испытаний

3.1 Определяемые характеристики и точность измерения

3.1.1 Определение линейных размеров и поверхностной плотности (массы 1 м2) -- по ГОСТ 3811-72

Поверхностная плотность тканей - это вес 1м2 ткани в граммах, колеблется в зависимости от артикула от 360гр/м2 до 650гр/м2 и выше, в редких случаях.

АППАРАТУРА

- нескладная измерительная линейка с ценой деления 1 мм;

- мерильный стол;

- весы‚ лабораторные с погрешностью взвешивания до 0‚2% от измеряемой массы по ГОСТ 24104 среднего класса точности.

3.1.2 Определение плотности по ГОСТ 3812-72

АППАРАТУРА

Для определения плотности тканей и штучных изделий применяют:

- оптические увеличительные средства;

- линейку измерительную с ценой деления 1 мм:

- иглы препаровальные:

- пинцет:

- шаблон.

Определение плотности тканей и штучных изделий производят непосредственным подсчетом или удалением нитей.

3.1.3 Определение разрывной нагрузки по ГОСТ 3813-72

АППАРАТУРА и материалы. Для проведения испытания применяют:

- разрывные машины, обеспечивающие:

- постоянную скорость опускания нижнего зажима (маятникового типа), или постоянную скорость деформации или постоянную скорость возрастания нагрузки;

- относительную погрешность показаний разрывной нагрузки не более 11 5% от измеряемой величины;

- абсолютную погрешность показаний удлинения не более 11 мм;

- среднюю продолжительность разрыва, регулируемую в пределах от (30+15) до (60+15) с; с 01.01.93 среднюю продолжительность разрыва (30+5) с;

- линейку измерительную цена деления 1 мм;

- секундомер;

- иглы препаровальные;

- пинцет;

- шаблоны для раскроя проб;

- ножницы.

За разрывную нагрузку точечной пробы принимают среднеарифметическое значение результатов всех измерений по основе или по утку. Вычисления производят с погрешностью до 0,0001 Н (0,01 кгс) и округляют до 0,001 Н (0,1 кгс).

3.1.4 Определение прочности закрепления петельных нитей по ГОСТ 23351-78

Прочность закрепления петли, согласно ГОСТ не должна быть менее 50гс, по факту от 60 до 100, в отдельных случаях выше;

АППАРАТУРА

Для проведения испытания применяют разрывную машину типа РМ-З со специальными зажимами (см чертеж). Скорость опускания нижнего зажима 200 мм/мин.

За результат испытания по каждой точечной пробе принимают среднее арифметическое результатов испытания пяти элементарных проб.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех точечных проб, отобранных от тканей и штучных изделий.

Вычисление проводят с погрешностью до второго десятичного знака, а результат округляют до первого десятичного знака.

3.1.5 Определение белизны по ГОСТ 18054-72

Белизна отбеленных тканей и штучных изделий до обработки их белым красителем должна быть не менее 82%;

На предприятии белизна отбеленной пряжи в пестротканых тканях и штучных изделиях, обработанной белым красителем, определяется по образцам-эталонам (утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007-88).

3.1.6 Определение содержания свободного хлора по ГОСТ 25617-83

В отбеленных тканях и штучных изделиях присутствие свободного хлора не допускается.

АППАРАТУРА, реактивы, растворы.

- пробирки по ГОСТ 25336;

- цилиндры вместимостью 10 см3 по ГОСТ 1770;

- стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336;

- капельница по ГОСТ 25336;

- весы лабораторные равноплечие 2--го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104;

- кислота уксусная по ГОСТ 61. 60 %-ный раствор, ч. д. а.;

- крахмал растворимый по ГОСТ 10163. 1 %-ный раствор отфильтрованный;

- калий йодистый по ГОСТ 4232. ч.. 1 %-ный раствор;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Появление на испытываемом материале сине-фиолетового окрашивания указывает на присутствие свободного хлора.

Метод следует применять до аппретирования тканей и изделий.

3.1.7 Определение капиллярности по ГОСТ 3816-81

Капиллярность - по ГОСТ не менее 80мм за 30 минут, фактическая от 90 до 160мм;

АППАРАТУРА и реактивы

- штативы;

- чашка кристаллизационная диаметром 200 мм или другая емкость позволяющая проводить определение в соответствии с условиями испытания;

- грузы массой 2 г и 10 г (для ткани поверхностной плотностью более 200 г/м2) и виде двух стеклянных палочек длиной 60 мм, диаметром 2,5 или 6,0 мм соответственно, скрепляемых по краям резиновыми кольцами;

- планка с металлическими иглами, закрепленными в центре планки по ее длине на расстоянии 15 мм одна от другой;

- линейки металлические длиной 300 мм по ГОСТ 427;

- секундомер;

- калий двухромовокислый по ГОСТ 4220, 1%-ный раствор.

Капиллярность определяют по высоте, на которую поднимается
1%-ный раствор двухромовокислого калия через 30 мин.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех (или восьми при определении по пучку нитей) измерений, вычисленное с погрешностью не более 1 мм.

3.1.8 Определение водопоглощения

Водопоглощение по ГОСТ должно составлять не менее 300% за 10 мин, фактически 500-800%;

АППАРАТУРА, материалы и реактивы

- весы торсионные с погрешностью взвешивания не более 0‚005 г или весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-то класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;

- крючок из нержавеющей стали с грузиком массой 10 г‚ размером 2х 1 см2;

- стаканчики для взвешивания по ГОСТ 25336;

- секундомер;

- сосуд для погружения точечных проб;

- валик массой (1000+1) г‚ длиной (145+1) мм, диаметром (55+1) мм;

- термометр лабораторный по ГОСТ 28498;

- бумага фильтровальная по ГОСТ 12026, кроме обеззоленной;

- вода дистиллированная свежеперегнанная по ГОСТ 6709 (температура (20 )

- шкаф сушильный, обеспечивающий температуру в заданных пределах;

- ножницы;

- пинцет;

- перекладина для подвешивания крючков с элементарными пробами;

- кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6-09-47-11.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех определений вычисленное с погрешностью не более 0,1 % и округленное до 1%.

3.1.9.Определение устойчивости окраски к стиркам по ГОСТ 9733.4-83

Метод основан на механическом перемешивания рабочей пробы вместе со смежными тканями в стиральных растворах при определенных температуре и времени.

Прочность крашения оценивается в баллах по 5 бальной системе.

АППАРАТУРА, материалы, реактивы

- устройство механическое, состоящее из водяной бани с вращающимся валом, на котором по радиусу размещены емкости из нержавеющей стали диаметром (75+5) мм, высотой (125+10) мм, вместимостью (550+50) см3 . Дно емкости состоит из центра вала на (45+10) мм. Вал с емкостями вращается со скоростью (40+2) об/мин. Температуру водяной бани регулируют термостатически для поддержания заданной температуры +2 0С;

- шарики из нержавеющей стали коррозионно-стойкие, диаметром 6 мм.

- мыло олеиновое текстильное или детское в пересчете на 85%-нюе;

- сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85;

- вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

- две смежные ткани размером 10Х4 см. Первая из того же волокна, что и испытуемая проба или, в случае смешанной ткани, из волокна преобладающего в смеси, вторая - из волокна, приведенного ниже‚ или, в случае смешанной ткани, из волокна, являющегося вторым преобладающим;

- шкалы серых эталонов для определения изменения первоначальной окраски и закрашивания смежных тканей.

Оценку устойчивости окрасок к мокрым обработкам проводят не ранее. чем через 1 ч после высушивания рабочих проб.

Оценку устойчивости окрасок проводят визуальным сравнением контраста между пробами до и после испытания с контрастами серых эталонов.

Устойчивость окраски пробы оценивают баллом той пары серых эталонов, контраст которой равен контрасту между исходным материалом и пробой после испытания. Если контраст находится между двумя ближайшими эталонами шкалы, то устойчивость такой окраски оценивают двумя баллами, например: 3-4. Эта оценка означает, что окраска имеет устойчивость меньшую, чем эталон 4-го балла, но большую, чем эталон 3-го балла.

3.1.10 Определение устойчивости окраски с сухому трению по ГОСТ 9733.27-83

Метод основан на закрашивании неокрашенной сухой ткани при трении об сухой испытуемый образец.

АППАРАТУРА, материалы

- прибор для определения устойчивости окраски к трению ПТ-4, имеющий нагрузку на трущий стержень 1 кг, диаметр трущего стержня- 1,5 см‚ изготовлен или из нержавеющей стали, пластмасс, подобных текстолиту, или дерева;

- два образца смежной хлопчатобумажной ткани, размером 5х5 см;

- шкала серых эталонов для определения степени закрашивания неокрашенной ткани.

Прочность крашения оценивается в баллах по 5 бальной системе.

3.2 Методы испытаний

1. ОТБОР ПРОБ (ГОСТ 20566-75)

1.1.Из каждой отобранной единицы продукции отбирают точечные пробы в виде отрезка во всю ширину ткани, целого штучного изделия или его части. Длина точечной пробы определяется в зависимости от ширины ткани и видов лабораторных испытаний.

1.2. Точечные пробы тканей отбирают из любого места куска (рулона)‚ но не от самого его конца. Отрезанный конец куска (рулона) ткани должен соответствовать требованиям нормативно-технической документации‚ устанавливающей минимальные размеры отрезка в составном куске.

Если кусок ткани состоит из нескольких отрезков полученных в результате разрезания ткани, точечную пробу следует брать около места разреза.

1.3. Точечные пробы штучных изделий берут в любом месте штучного изделия.

1.4. Точечные пробы вырезают острыми ножницами в направлении длины и ширины ткани и штучного изделия без разрыва или раздира.

Если кромка ткани удалена, то на точечной пробе следует отметить направление по длине (направление основы) линией, проходящей параллельно краю ткани. Точечные пробы не должны иметь пороков внешнего вида.

1.5. Точечные пробы объединяют вместе и получат объединенную пробу для проведения всех испытаний.

1.6. От каждой точечной пробы отбирают элементарные пробы (полоска, кружок и др.) для проведения конкретных испытаний. Размер и форма элементарной пробы устанавливаются в стандартах на методы испытаний.

1.7. Точечная проба должна иметь ярлык или бумажный вкладыш, в которых указывают:

наименование продукции;

номер партии;

номер единицы продукции.

1.8. Объединенная проба должна иметь следующие данные:

наименование предприятия (при необходимости);

число точечных проб;

дату отбора проб;

обозначение стандарта, согласно которому произведен отбор проб;

подпись лица, производившего отбор проб.

Данные отбора проб указывают в протоколе или журнале испытаний.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТИ (массы 1 м2) (ГОСТ 3811-72)

1. Отбор проб тканей и штучных изделий - по ГОСТ 20566.

2.Проведение испытаний

2.1.Испытание проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681. Перед испытанием точечные пробы предварительно выдерживают в этих условиях в развернутом виде не менее 24 ч.

2.2.Определение длины и ширины штучных изделий.

2.2.1. При определении длины и ширины штучного изделия его раскладывают и расправляют на гладкой поверхности стола не допуская морщин и складок.

Длину и ширину штучного изделия измеряют нескладной линейкой в трех местах: посередине и на расстоянии 5 см от кроя с каждой стороны с погрешностью не более 0,1 см. При измерении линейку располагают перпендикулярно противоположным краям измеряемого изделия.

Ширину или длину штучного изделия вычисляют как среднеарифметическое результатов трех измерений.

Вычисление производят с точностью до 0,1 см и округляют до 1,0 см.

2.3. Определение линейной и поверхностной плотностей тканей и штучных изделий.

2.3.1. Сущность метода заключается во взвешивания кусков тканей, штучных изделий или точечных проб на весах предписанной точности и вычисления линейной и поверхностной плотностей.

2.3.2. Подготовка к испытанию

Кусок ткани полотна или штучное изделие в ненапряженном виде настилают на горизонтальную поверхность и подвергают релаксации при климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение 48 ч.

Допускается подвергать релаксации при указанных климатических условиях вместо целого куска ткани точечную пробу длиной 0‚5 м.

Массу точечной пробы, выработанной на пневматическом ткацком станке‚ определяют с учетом бахромы.

2.3.3. Проведение испытания

Испытания проводят при климатических условиях по Г ОСТ 10681.

При определении массы куска ткани, полотна или штучного изделия (mAS) определяют их длину и ширину в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а затем взвешивают на весах.

Если кусок ткани‚ полотна или штучное изделие при релаксации не доведены до состояния равновесия, то их массу (mASx), в кг, вычисляют по формуле

mASx=mS c

где mS - масса куска ткани, полотна или штучного изделия до релаксации при климатических условиях по ГОСТ 10681, кг;

с - коэффициент коррекции.

Вычисление производят с точностью до третьего десятичного знака.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ (ГОСТ 3812-72)

3.1 Отбор образцов и подготовка к испытанию

Отбор точечной пробы для определения плотности по основе и утку ткани и штучного изделия проводит по нормативному документу по стандартизации.

Перед испытанием точечные или элементарные пробы должны быть выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

При определении плотности ткани или штучного изделия непосредственным подсчетом нитей на точечной пробе должны отмечаться места измерений на расстоянии не менее 5 см от кромки ткани или штучного изделия таким образом, чтобы каждое измерение не включало одни и те же нити. Места измерении необходимо располагать равномерно по поверхности точечной пробы. Отметка начала измерения должна находиться между двумя нитями.

При определении плотности ткани или штучного изделия удалением нитей из точечной пробы должны вырезаться элементарные пробы‚ обеспечивающие проведение измерении согласно п.3.1.3. Размер пробы должен превышать размер измеряемой длины, установленный в п. 3.5. Крайние нити элементарной пробы удаляют до отметок измеряемой длины после выдерживания элементарной пробы в климатических условиях по
п. 3.1.2. Допускается проводить испытания на элементарных пробах, отобранных для определения физико-механических показателей.

Точечные и элементарные пробы, предназначенные для испытаний не должны иметь‚ пороков внешнего вида, влияющих на плотность.

3.3 Проведение испытаний

Испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

Количество измерений при определении плотности тканей и штучных изделий должно быть не менее 3‚

У тканей и штучных изделий‚ состоящих из нескольких разных систем нитей основы и утка ‚ плотность нитей определяют отдельно по каждой системе.

В зависимости от номинального значения количества нитей на 10 см измеряемую длину определяют по таблице.

Количество нитей на 10 см	Измеряемая длина, см, не менее
До 100 Св. 100 до 1000 Св. 1000	10,0 5,0 2,5

Определение плотности тканей и штучных изделий производят непосредственным подсчетом или удалением нитей.

Определение плотности непосредственным подсчетом количества нитей применяют в тех случаях, когда плотность и переплетение нитей и штучных изделий позволят подсчитать количество нитей без их разрушения.
Подсчет количеств нитей производят невооруженным глазом или с помощью увеличительных средств и приборов в направлении, перпендикулярном направлению нитей‚ плотность которых определяется. Погрешность измеряемой длины должна быть не более +0,5 мм. Если на измеряемой длине не содержится целого числа нитей‚ то измерения производят на длине, ближайшей по величине к указанной в таблице и содержащей целое число нитей.

Определение плотности удалением нитей применяют для тканей и штучных изделий с плохо различаемой структурой. Из элементарной пробы, подготовленной согласно п.1.4, удаляют нити основы и утка иглой или пинцетом и подсчитывают их количество на измеряемой длине.

При определении плотности допускается погрешность не более одной нити на измеряемую длину.

3.4 Обработка результатов

За результат испытания плотностей нитей основы или утка принимают среднеарифметическое результатов всех измерений, пересчитанное на длину 10 см.

Вычисления производят с точностью до 0‚1 и округляют до целого числа.

сертификационный испытание ткань махровый



4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ (ГОСТ 3813-72)

4.1 Отбор проб и подготовка к испытаниям

Отбор проб по ГОСТ 20566.

Каждое полотенце доставляется в лабораторию и оставляется на столе в расстеленном виде на 24 часа при следующих климатических условиях:

- относительная влажность воздуха 65±2%,

- температура воздуха 20±2.

Для проведения испытаний из каждого изделия вырезают по три элементарные пробы в виде полосок по основе и по утку размерами 70Ч250мм. Элементарные пробы предварительно размечают так, чтобы одна элементарная проба не являлась продолжением другой. Продольные нити элементарной пробы должны быть параллельны соответствующим нитям основы пли утка точечной пробы. Первую элементарную пробу в направлении основы размечают на расстоянии не менее 50мм. от кромки точечной пробы. Элементарные пробы в направлении утка размечают па расстоянии не менее 50мм. от края точечной пробы, распределяя их последовательно по длине. Схема раскроя элементарных проб представлена на рисунке 1.

Для получения рабочей ширины элементарной пробы нити продольных направлений удаляют с обеих сторон до тех пор, пока ширина, несущая нагрузку, не станет равной 50мм.



Рисунок 1: - элементарные пробы по основе; - элементарные пробы по утку; d - расстояние от кромки до элементарной пробы не менее 1/10 ширины ткани; l - длина точечной пробы; 1 - ширина элементарной пробы; 2 - длина элементарной пробы.

4.2 Проведение испытаний

На разрывной машине устанавливают расстояние между зажимами 100мм с погрешностью не более ±1мм. При заправке элементарной пробы в зажимы разрывной машины один из ее концов пропускают в верхний зажим таким образом, чтобы ее края касались однозначных делений, нанесенных на щечках, и слегка зажимают зажим. После этого другой конец элементарной пробы заправляют в нижний зажим и дают предварительное натяжение. Ослабляют верхний зажим и под действием груза массой 115г. дают элементарной пробе немного опуститься и крепко зажимают сначала верхний, а затем нижний зажимы. После этого приводят в движение нижний зажим.

При разрыве элементарной пробы в зажиме или на расстояние 5мм. и менее от зажима испытание учитывают только в том случае, если результат его не менее минимальной нормы разрывной нагрузки, предусмотренной и действующей нормативно-технической документации на ткани и штучные изделия. В противном случае подвергают разрыву дополнительные элементарные пробы.

Показатели разрывной нагрузки снимают с соответствующей шкалы разрывной машины в момент разрыва элементарной пробы и остановки стрелки силоизмерителя.

4.3 Обработка результатов

За разрывную нагрузку точечной пробы принимают среднеарифметическое значение результатов трех измерений но основе или по утку. Вычисление производят с погрешностью до 0,0001 Н (0,01 кгс) и округляют до 0,001 Н (0,1 кгс).



5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЕТЕЛЬНЫХ НИТЕЙ (ГОСТ 23351-78)

5.1 Метод отбора проб

Отбор проб -- по ГОСТ 20566-75.

Для проведения испытания из каждой отобранной точечной пробы ткани и штучного изделия вырезают из разных мест по основе пять элементарных проб в виде полосок размером 100х25 мм.

5.2 Подготовка к испытанию

Ткани и штучные изделия должны испытываться в климатических условиях по ГОСТ 10681-75. Перед испытанием их предварительно выдерживают в развернутом виде в этих условиях не менее 24 ч.

5.3 Проведение испытания

Элементарную пробу (полоску ткани) складывают пополам и заправляют концы в нижний зажим, но не зажимают, затем‚ придерживая элементарную пробу левой рукой, правой вставляют иглу в правое отверстие рамки и пропускают ее под перегиб элементарной пробы.

Иглу, нагруженную элементарной пробой вставляют в левое отверстие. На нижние концы заправленной элементарной пробы подвешивают груз предварительного натяжения массой 110 г. зажимают элементарную пробу в нижнем зажиме и снимают груз. Иглу вынимают из левого отверстия из-под перегиба элементарной пробы, оставляя в правом отверстии, и захватывают две петли по центру элементарной пробы на расстоянии от 2 до 5 петель друг от друга. Иглу с петлями вставляют в левое отверстие рамки, включают разрывную машину. Когда шток нижнего зажима опустится на 50 мм, машину включают и со шкалы нагрузок снимают показание.

5.4 Обработка результатов

Показатель прочности закрепления петли в каждой элементарной пробе ткани и штучного изделия характеризуется показанием шкалы нагрузок в сантиньютонах деленным на 2.

За результат испытания по каждой точечной пробе принимают среднее арифметическое результатов испытания пяти элементарных проб.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех точечных проб, отобранных от тканей и штучных изделий.

Вычисление проводят с погрешностью до второго десятичного знака, а результат округляют до первого десятичного знака.



6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ БЕЛИЗНЫ (ГОСТ 18054-72)

Сущность метода заключается в измерения коэффициента отражения поверхности образца испытуемого материала в синей области спектра при светофильтре, воспроизводящем в комбинации с фотоприемником стандартную кривую сложения z (л)‚ по отношению к коэффициенту отражения идеально белой поверхности, равному 100%.



7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ СВОБОДНОГО ХЛОРА
(ГОСТ 25617-83)

В отбеленных тканях и штучных изделиях присутствие свободного хлора не допускается.

7.1 Метод отбор проб

Для проведения испытаний отбирают точечные пробы по ГОСТ 20566.

Отобранные пробы должны быть выдержанны в развернутом виде в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 часов.

От проб берут две элементарные пробы массой по 0,1-0‚2 г.

7.2 Проведение испытания

Отобранную пробу помешают в пробирку, приливают 10 см3 воды, встряхивают до полного смачивания испытуемого материала и добавляют 2-3 капли раствора уксусной кислоты 0,5 см3 раствора крахмала и 0,5 см3 раствора йодистого калия.

Появление на испытываемом материале сине-фиолетового окрашивания указывает на присутствие свободного хлора.

Метод следует применять до аппретирования тканей и изделий.



8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАПИЛЛЯРНОСТИ (ГОСТ 3816-81)

8.1 Метод отбора элементарных проб

Отбор проб по ГОСТ 20566. При определении капиллярности махровых тканей и штучных изделий из махровых тканей из каждой точечной пробы, по всей ширине из восьми мест на равном расстоянии друг от друга, вынимают по пучку петельных нитей основы (по 10 нитей в каждом пучке). Длина каждой нити в пучке должна быть 600 мм.

Капиллярность определят в климатических условиях по ГОСТ 10681.

8.2. Проведение испытания

Планку с иглами закрепляют лапками между штативами (черт. 1)‚ По краям и посередине планки на иглы подвешивают линейки. Элементарную пробу накалывают одним узким концом на иглы планки, а нижний конец элементарной пробы заправляют между стеклянными палочками, края которых закрепляют резиновыми колечками. Кристаллизационную чашку или другую емкость устанавливают под элементарную пробу, наливают в неё раствор двухромовокислого калия в таком количестве, чтобы он покрыл стеклянные палочки или до отметки, а нулевое деление линейки совпало с уровнем раствора, после чего включают секундомер. Через 60 мин отмечают по линейке с погрешностью не более 1 мм высоту подъема раствора.



Для определения капиллярности махровых тканей и штучных изделий из махровых тканей пучок нитей складывают по длине пополам, завязывают обрезанные края узлом и подвешивают за узел на иглу планки. К образовавшейся внизу петле прикрепляют стеклянные палочки, края которых закрепляют резиновыми колечками. Кристаллизационную чашку или другую емкость устанавливают под элементарную пробу, наливают в неё раствор двухромовокислого калия в таком количестве, чтобы он покрыл стеклянные палочки или до отметки, а нулевое деление линейки совпало с уровнем раствора, после чего включают секундомер. Через 30 мин отмечают по линейке с погрешностью не более 1 мм высоту подъема раствора.

Если граница подъема жидкости размыта, за результат единичного определения принимают среднее арифметическое высот верхнего и нижнего края подъема жидкости.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов восьми измерений, вычисленное с погрешностью не более 1 мм.

Капиллярность определяют по высоте, на которую поднимается
1%-ный раствор двухромовокислого калия через 30 минут.



9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ (ГОСТ 3816-72)

9.1 Метод отбора элементарных проб

Из каждой отобранной точеной пробы вырезают из разных мест по основе шесть элементарных проб в виде полосок размером 40х70 мм. Края каждой полоски должны быть выровнены по нитке.

9.2 Проведение испытания

Каждую элементарную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем элементарные пробы накладывают на игольчатую рамочку (см. чертеж 2), по одной с каждой стороны‚ без натяжения и помещают в сосуд с дистиллированной водой при температуре 20+1°С. Конец элементарной пробы должен быть ниже уровня воды на 50 мм. По истечении 10 мин рамочку с элементарными пробами вынимают и встряхивают пять раз вдоль элементарной пробы для удаления лишней влаги. Элементарные пробы пинцетом снимают с рамочки, помешают во взвешенные бюксы и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

9.3 Обработка результатов

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний шести элементарных проб, вычисленное с погрешностью не более 0,1 % и округленное до 1%.