Сертификация изделия "Полотенце махровое"
Технологический процесс изготовления полотенца махрового. Показатели качества тканей. Разработка программы сертификационных испытаний махровых изделий, выпускаемых ОАО "Донецкая Мануфактура М". Общие требования к условиям и проведению испытаний.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.04.2012 |
Размер файла | 970,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К СТИРКЕ
Метод основан на механическом перемешивания рабочей пробы вместе со смежными тканями в стиральных растворах при определенных температуре и времени.
10.1 Подготовка к испытаниям
Приготовление рабочих проб.
В зависимости от проводимого испытания применяют:
- рабочую пробу;
- смежную ткань.
Из подлежащих испытанию ткани или трикотажа вырезают пробу размером 10 х 4 см, помешают ее между двумя смежными тканями‚ одна из которых - из того же волокна, что испытуемая проба‚ а другая - из волокна, указанного в конкретном методе испытаний и прошивают вдоль одной короткой стороны наметочным швом.
Рабочие пробы и смежные ткани перед испытанием не выдерживают в климатических условиях.
При испытаниях, где различия в содержании влаги рабочей пробы и смежной ткани могут влиять на результаты испытания, их предварительно выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.
10.2 Проведение испытания
Исходные окрашенные материалы, из которых приготовлены рабочие пробы для испытаний, сохраняют в затемненном месте для сравнения с пробами подвергшимися испытанию, при оценке устойчивости окраски.
Для проведения испытаний растворы должны быть приготовлены с применением дистиллированной воды.
Состав растворов для стирок, условия проведения испытания и модуль ванны в зависимости от метода испытания указаны в таблице.
Номер стирки |
Состав стирального раствора, с/дм3 |
Температура, 0С |
Время, мин |
Модуль |
|
1 2 3 4 5 |
Мыло - 5 « - 5 « - 5 Сода кальцинированная - 2 Мыло - 5 Сода кальцинированная - 2 Мыло - 5 Сода кальцинированная - 2 |
40+2 50+2 60+2 95+2 95+2 |
30 45 30 30 240 |
50:1 50:1 50:1 50:1 50:1 |
Приготовленные составные рабочие пробы помещают в емкости, заливают раствором, предварительно нагретым до соответствующей температуры, и обрабатывают в условиях, указанных в таблице.
По окончании испытания рабочие пробы вынимают, дважды прополаскивают в холодной дистиллированной воде, затем в холодной проточной воде в течении 10 мин, после этого их отжимают, расшивают, оставляя шов с одной короткой стороны, и сушат по ГОСТ 9733.0-83.
10.3 Обработка результатов
Оценку устойчивости окрасок к мокрым обработкам проводят не ранее, чем через 1 ч после высушивания рабочих проб.
Волокна, прилипшие к смежной ткани, должны быть удалены перед оценкой закрашивания.
Оценку устойчивости окрасок проводят визуальным сравнением контраста между пробами до и после испытания с контрастами серых эталонов.
Рабочие пробы или смежную ткань до и после испытания располагают рядом друг с другом в одной плоскости с ориентацией в одном направлении. При необходимости рабочую пробу складывают в несколько слоев, чтобы избежать его просвечивания.
Сравнение рабочих проб проводят на сером фоне. Интенсивность окружающего поля должна быть между 1 и 2 баллами шкалы серых эталонов для оценки изменения окраски.
Сравниваемые поверхности должны освещаться дневным светом с северной стороны или источником света в 600 лк или более. Свет должен падать на поверхность приблизительно под углом 450, а направление луча зрения наблюдателя должно быть перпендикулярно к поверхности рабочих проб.
При использовании пятибалльной шкалы устойчивость окраски пробы оценивают баллом той пары серых эталонов, контраст которой равен контрасту между исходным материалом и пробой после испытания.
11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ ОКРАСКИ К ТРЕНИЮ
(ГОСТ 9733.27-83)
Метод основан на закрашивании неокрашенной сухой ткани при трении о сухой испытуемый образец.
11.1 Отбор и подготовка проб
Отбор проб проводят по ГОСТ 20566-75.
Из каждой точечной пробы вырезают по две элементарных пробы размером 140х50 мм - одну в продольном, другую в поперечном направлении.
Окрашенное волокно равномерно раскладывают на отрезке белой ткани размером 140х50 мм, чтобы образовался слой параллельных волокон толщиной 10 мм и прошивают его стежками с интервалом в 10 мм.
11.2 Проведение испытаний
Элементарную пробу помещают на основании испытательного прибора и фиксируют её. Трущий стержень прибора обтягивают смежной хлопчатобумажной тканью размером 50х50 мм, следя за тем, чтобы трущая поверхность была гладкой, без складок.
В одном из крайних положений трущий стержень помещают на элементарную пробу, прибор вводят в действие на 10 ходов туда и обратно на длине 100 мм в течении 10 с под нагрузкой 9 Н.
11.3 Оценку устойчивости окраски к трению проводят по закрашиванию смежной хлопчатобумажной ткани по ГОСТ 97330-83 (р.4)
В случае необходимости проводят оценку изменения окраски элементарной пробы.
Для полотен указывают низшую из оценок, полученных при испытании в продольном и поперечном направлениях.
Более темные края следов трения при оценке не учитывать.
Заключение
В ходе выполнения курсовой работы были получены практические навыки в разработке программы и методики испытаний махровых изделий, выпускаемых ОАО «Донецкая Мануфактура М».
Была смоделирована ситуация, на основании которой составлено техническое задание на разработку программы сертификационных испытаний. Определены требования к условиям, обеспечению и проведению испытаний. Выбраны испытываемые характеристики и установлена точность их определения. Обоснованы используемые методы испытаний и измерений.
Список использованных источников
1. Солтовец М.В., Капустянский М.А. Программа и методика испытаний. Методическое руководство к курсовой работе по курсу «Организация и технология испытаний». Издательский цент ДГТУ, Ростов-на-Дону.
2. ГОСТ 16504-81 «Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения».
3. ГОСТ 11027-80 «Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные махровые и вафельные. Общие технические условия».
4. ГОСТ 20566-75 «Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб».
5. ГОСТ 3811-72 «Материалы текстильные, ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотности».
6. ГОСТ 3812-72 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей и пучков ворса».
7. ГОСТ 3813-72 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении».
8. ГОСТ 3816-81 «Полотна текстильные. Метод определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств».
9. ГОСТ 23351-78 «Ткани и штучные изделия текстильные махровые. Метод определения прочности закрепления петельных нитей».
10. ГОСТ 18054-72 «Материалы текстильные. Метод определения белизны».
11. ГОСТ 25617-83 «Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний».
12. ГОСТ 9733.0-83 «Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям».
13. ГОСТ 9733.4-83 «Материалы текстильные. Метод определения устойчивости окраски к стиркам».
14. ГОСТ 9733.27-83 «Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению».
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Классификационные признаки испытаний шампанского в соответствии ГОСТ 16504-81. Программа сертификационных испытаний шампанского. Требования к условиям проведения испытаний, подготовке к ним, оборудованию, методам, правилам обработки результатов.
курсовая работа [454,4 K], добавлен 09.01.2015Описание объекта испытаний изделия: назначение и область применения, наличие обязательных требований, номенклатура контролируемых параметров, характеристики условий испытаний. Выбор и обоснование автоматизированных средств контроля испытаний стали.
курсовая работа [64,1 K], добавлен 19.11.2010Характеристика пружин, их назначение, основные технические и специальные требования; параметры качества пружин. Разработка конструкции установки и методики для испытания пружин: программа испытаний изделия, оборудование и приборы, средства измерений.
курсовая работа [5,6 M], добавлен 29.01.2014Органолептические показатели макаронных изделий. Гигиенические требования безопасности и пищевой ценности пищевых продуктов. Метрологические методы контроля качества и испытания фигурных макаронных изделий. Выбор средств измерений, испытаний и контроля.
курсовая работа [121,9 K], добавлен 29.12.2014Технологический процесс изготовления лопатки. Глубинное шлифование деталей из жаропрочных сплавов. Изготовление алмазных роликов. Процесс гидродробеструйного упрочнения. Определение остаточных напряжений. Оборудование для усталостных испытаний лопаток.
дипломная работа [2,1 M], добавлен 12.04.2014Технологический процесс изготовления детали "Кольцо наружное". Расчет трудоемкости электроэрозионной операции. Проектирование вспомогательных отделений участка и систем контроля качества изделий. Разработка производственных маршрутов изготовления изделий.
реферат [592,7 K], добавлен 28.08.2013Становление понятия качества и определение технологических методов управления качеством. Технологический процесс изготовления детали "ось". Расчет показателей качества технологического процесса изготовления оси и точности производственного оборудования.
курсовая работа [976,7 K], добавлен 08.01.2011Технология проведения испытаний термоэлектрического термометра, используемого для измерения температуры в металлургической отрасли. Обеспечение, объем и методика испытаний. Результаты испытаний: выбор оптимальных технических решений и оценка их качества.
курсовая работа [940,0 K], добавлен 04.02.2011Требуемая стойкость изделий к воздействиям климатических факторов, их учет на этапе разработки и конструирования. Климатические испытания изделий, определение соответствия изделия требованиям ГОСТ по устойчивости к воздействию изменения температуры среды.
дипломная работа [168,5 K], добавлен 04.04.2019Массовое производство швейных изделий. Механизация и автоматизация выполнения сборочно-соединительных операций. Технологический процесс изготовления сорочки. Выбор и характеристика модели. Выбор и обоснование материалов и фурнитуры, обработка изделия.
курсовая работа [237,5 K], добавлен 14.05.2009