Разработка технологии и способов технического обслуживания для производства деталей самолета из труб

Техническое описание и конструктивно–технологический анализ базовой конструкции киля самолёта типа АН-74. Проектирование трёхслойных панелей с сотовым заполнителем. Технические условия на изготовление деталей из труб. Организация технического контроля.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 20.03.2012
Размер файла 595,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

2.Недиверсифицированный - риск системы в целом. Зависит от роста цен на энергоносители, экономической нестабильности в стране, инфляции, метеоусловий и т. д.

Для уменьшения степени риска возможно применение различных оговорок при заключении договора (контракта). Для сведения к минимуму диверсифицированных рисков устанавливают в контракте скользящую цену и форму, по которой она должна рассчитываться.

Для компенсации других типов риска служит страхование. Страхование - это финансовое обеспечение возможного ущерба, снижение или полная его компенсация.

3.8 Финансирование проекта

Государство является источником материально-технического снабжения предприятия.

Себестоимость и оптовая цена продукции, выпускаемой в проектируемом цехе, показана в таблице 3.5. Определим точки безубыточности. Точка безубыточности - это минимальный размер партии выпускаемой продукции, при котором обеспечивается «нулевая прибыль». Найдём точку безубыточности аналитическим методом по формуле:

Где П - постоянные затраты;

Ц- цена изделия;

Спер - переменные затраты; N - количество изделий.

Найдём точку безубыточности графическим методом.

4. Охрана труда

4.1 Выявление и анализ вредных и опасных производственных факторов

Спроектированный цех по изготовлению трубопроводов размещается в блоке заготовительно-штамповочных цехов. С одной стороны к нему примыкают пристроенные бытовые помещения сетка колонн здания цеха 24х12м, с высотой до нижнего пояса ферм 8.4м. Площадь цеха и бытовых помещений рассчитывается в соответствии с требованиями санитарных норм - СШ45-71 и СН и ПП- 90-81. По санитарным характеристикам технологических процессов цех изготовления трубопроводов относится к 16 группе. К данной группе относятся цеха в которых присутствуют производственные процессы, вызывающие загрязнение одежды и рук работающих в цехе.

По степени взрывов - и пожароопасное™ производство цеха относится, согласно СН и ПП-М2-72, к категории Д производства. К такому типу производства относятся те, которые связаны с применением негорючих веществ и материалов в холодном состоянии.

Корпус цеха представляет собой помещение с железобетонными колоннами, кирпичными стенами и железобетонным перекрытием. Толщина стен принята 510мм, т.е. изготавливается кладкой в два кирпича.

По степени огнестойкости к I категории - несущей конструкции, лестничные клетки, стены, перекрытия - несгораемые (СН и ПП-2-80).

Материальными носителями опасных факторов по ГОСТ 12.0.000-74 являются предметы, продукты труда, положение окружающей среды. Вредные факторы оказывают такое влияние на человека, которое при определенных условиях может привести к заболеванию человека и к быстрой потери работоспособности.

Вредными факторами являются: шум от работы оборудования и транспорта; вибрации от работающего штамповочного оборудования (прессы, молоты и т.д.); плохая освещенность, несоответствующая температура воздуха, повышенная или пониженная влажность, повышенная токсичность, так как возможно испарение, например, бензина, который используют для промывки трубопроводов; повышенная напряженность, так как привод у станочного оборудования -электрический ит.д.

4.2 Разработка мероприятий по предотвращению или ослаблению воздействия опасных и вредных факторов

В цехе выполняются операции по изготовлению деталей из труб. Подробный обзор операций по участкам цеха представлен в технологической части проекта. По СН и П245-71 избытки явного тепла в цехе составляют до 80 кДж чел. Категория выполняемых работ - средней тяжести. Допустимая температура в холодный период времени составляет 15-20°С, оптимальная температура 20-23°С (допустимая - 28°С).

Относительная влажность не более 75%, скорость движения воздуха не более 0.5 м/с (ГОСТ 12.1.005-76). Для поддержания данных характеристик в цехе применяется механическая вытяжная вентиляция и смешанное отопление:

В конторско-бытовых помещениях - водяное;

В производственных - калориферное (СН и ПП-33-75).

Работы, выполняемые в цехе, относятся к операциям средней точности (Ш разряда) с размером объекта различения более 0.5-1мм. Естественная освещенность - верхняя, через светоаэрационные фонари. При отсутствии естественного света или недостатке применяются искусственное освещение. Оно осуществляется по комбинированной схеме. Общее освещение 10% от нормированной освещенности, которая для данной степени работ составляет 300 лк, осуществляется люминесцентных ламп. Местное освещение (станки, штампы, маятниковые пилы) осуществляется лампами накаливания от сети напряжением в 36 Вт и светильниками местного освещения с отражателями светорассеивающего материала (согласно требованиям СН и П-4-79).

В коридорах, на лестничных площадках предусмотрено аварийное освещение, обеспечивающее освещенность пола не менее 0.5лк.

Допустимый уровень звукового давления по ГОСТ 12.1.003 - 83 для рабочих мест на участках - 85дб, а в конторско-бытовых помещениях - 45дб.

На основании проведенного анализа и характеристик технологических процессов можно наметить ряд мероприятий, обеспечивающих безопасную и безвредную работу в цехе, на производственных участках.

Прежде всего, корпуса станков и электродвигателей необходимо заземлять, а токоведущие части делать недоступными для случайного соприкосновения. На механических напильниках, маятниковых, ленточных пилах необходимо делать кожухи, гасящие искры, а также соблюдать меры безопасности при работе на них.

При работе ручным механическим инструментом, а также слесарным инструментом необходимо убедится в его исправности.

Для работы на специальных станках предусматриваем специальные ограждения или блокировочные системы.

На участке где происходит сварка трубопроводов, патрубков и других деталей из труб необходимо соблюдение правил безопасности при работе с горючими легковоспламеняющимися газами (ацетилен) СН и ПП-33-75. Прежде всего данные участки необходимо изолировать от остального помещения цеха несгораемыми стенками и обеспечить вентиляцией с многократным обменом воздуха. Спецодежда рабочих должна быть изготовлена из материала, который специально защищен от возгорания. Рабочие места оборудованы ящиками с сухим порошком ПС-1.

Так как цех изготовления трубопроводов по пожароопасности относится к категории Д, то предусматриваем ряд мер по противопожарной безопасности. На производственных участках устанавливаем 1 огнетушитель ОУ - 8.0 и 1 огнетушитель ОХП - 10 из расчета на 600-800м2. В конторско-бытовых помещениях устанавливаем огнетушители ОХП - 10 в легкодоступных местах. Так как в цехе имеются участки промывки детали, а они относятся к категории А по пожароопасности, то на них устанавливаем 2 огнетушителя ОУ - 8, 4 огнетушителя ОХП -10, 1 огнетушитель ОВПУ - 250 из расчета на 400-500м. Также в цехе имеются пожарные краны и пожарные щиты, предусмотренные на случай подключения к ним пожарных рукавов.

4.3 Расчет защитного заземления

Защитное заземление - преднамеренное соединение с землей металлических частей оборудования, не находящихся под напряжением в обычных условиях, но которые могут оказаться под напряжением в результате нарушения изоляции электроустановки. Различаются заземлители искусственные, предназначенные исключительно для целей заземления, и естественные, находящиеся в земле металлические предметы другого назначения (водопроводные трубы, металлические элементы конструкции здания имеющие надежное соединение с землей). Для искусственных заземлителей применяют обычно вертикальные или горизонтальные электроды Используем искусственное заземлители.

а) Определение сопротивления растеканию тока одиночного заземлителя (трубы)[8 стр. ]:

,(4.2.1)

где р = 3-10 2Ом м - удельное сопротивление грунта;

LТР = 500см - длина трубы;

d = 4см - наружный диаметр трубы.

b) Найдем предварительное число заземлителей с учетом коэффициента сезонности и без учета взаимного экранирования заземлителей:

, (4.2.2)

где Г) с = 1.5 - коэффициент сезонности; г Кз - сопротивление заземляющего устройства по нормам

UПР 40

Rз= ---- = ---- = 4 Ом(4.2.3)

I заз 10

где UПР = 40 В - допустимое напряжение прикосновения; I заз = 10 А - ток короткого замыкания.

с) По таблице 46 [8] для соотношения d/l и предварительно найденного числа заземлителей находим значение коэффициента использования заземлителей:

= 0.67 при d/l = 2

Заземлители размещены в ряд.

d) Действительное число труб:

(4.2.4)

=22/0.67=33 шт.

е) Длина соединительной полосы: (с сечением b=3см, m=0.4см):

Ln=1.05а?n,(4.2.5)

Ln = 1.05?10?33 = 346.5м

f) Сопротивление растеканию тока соединительной полосы без учета коэффициента ее использования:

,(4.2.6)

g) В таблице 34 [8] по соотношению а/1 и числа заземлений находим коэффициент использования соединительной полосы

= 0.56

h) Сопротивление растеканию тока всего заземляющего устройства:

,(4.2.7)

Заземлители выбраны правильно и удовлетворяют условию.

4.4 Особенности экологической безопасности производства

Проектируемый цех является цехом, где большинство оборудования - различного типа станки. Хотя в цехе и не ведутся работы с вредными веществами (не включая бензин), но в гидравлической системе оборудования предусматривается использование масел, попадание которых на пол цеха, либо на оборудование вызывает нежелательные последствия, а именно: оказывает вредное для здоровья рабочих воздействие; может привести к возникновению пожара; загрязняет окружающую среду. В связи с этим необходимо не допускать подтекания жидкости (масла и прочего) из оборудования, а в случае ее обнаружения прекратить работу оборудования. Для поддержания исправного состояния оборудования необходимо своевременно проводить регламентированные работы по обслуживанию и ремонту оборудования. В цехе установлено оборудование, которое производит вредное воздействие, на окружающую среду нарушая экологию. Для обеспечения экологической безопасности при работе на этом оборудовании необходимо применять специальные подушки (для снижения вибраций). Для снижения шума следует предусматривать строительно-акустические методы поглощения шумов. В помещениях, где используется бензин и спирт необходимо исключить возможность их возгорания, отделить их от производственных участков несгораемой стеной, в этих помещениях имеются необходимые средства пожаротушения.

4.5 Противопожарная безопасность цеха

конструкция киль самолет труба контроль

Согласно СНиП II 90-11 проектируемый цех относится к категории В.

Согласно СНиП II 2-80 требуемые пределы и группы возгораемости конструкций определяются степенью огнестойкости проектируемого здания. Требуемая степень огнестойкости промышленных предприятий регламентируется СНиП II 2-80 в зависимости от взрывоопасности производства, площади и этажности здания. проектируемый цех относится к первой степени огнестойкости. Установим регламентируемые СНиП II 2-80 минимальные пределы огнестойкости и группы возгораемости основных конструкций зданий.

1. Несущих стен, стен лестничных, колон - 1,5 час.

2. Наружных стен - 2,25 час.

3. Плит, настилов и других несущих конструкций - 0,75 час.

4. Перегородок - 0,5 час.

5. Противопожарных стен - 1,5 час.

Для повышения огнестойкости здания, пристройки, имеющие деревянный пол, предусматривается приклейка паркета специальным клеем. При этом древесина паркета должна содержать до 7,5 кг/м2 раствора солей.

В цехе предусмотрено два эвакуационных выхода. Допустимые наибольшие расстояния от дверей помещения пристройки до выхода наружу или в лестничную клетку определяется СНиП II 2-80 и равны:

1. Из помещений, расположенных между лестничными клетками и наружным выходом - 40 м.

2. Из помещений с выходом в тупиковый коридор - 25 м.

Двери на пути эвакуации людей должны открываться наружу.

В цехе находятся следующие первичные средства пожаротушения:

1. Пожарные посты с набором пожарного оборудования;

2. Электроизвещатель пожарной сигнализации;

3. Переносные и транспортируемые углекислотные огнетушители.

Здание цеха должно быть оборудовано молниеотводами.

На производственных участках устанавливаются углекислотные огнетушители (типа ОУ-5, ОХМ-10), пожарные посты. Ящики с песком.

На один мостовой кран - один углекислотный огнетушитель.

Углекислотными огнетушителями оборудуются ИРК, ПРИН, участок смазчиков, кладовые.

Архивы оборудованы пенными огнетушителями ОХГ-10.

Конторско-бытовые помещения оборудуются огнетушителями типа ОУ-5 и ОХГ-10 в зависимости от типа помещения.

Для предотвращения и ликвидации пожаров создаются группы ГО, пожарные подразделения, в состав которых входят работники цеха. Постоянно проводятся учения с имитацией пожаров. Где работники приобретают необходимые практические знания на случай возникновения пожара непосредственно в цехе. Еще в этих группах они занимаются прогнозированием характера и объема спасательных и других неотложных работ (СидрНР). При этом основными видами СидрНР могут быть:

· Разведка маршрутов и участков работ спасателей;

· Устранение и тушение пожаров на маршрутах движения и участках работ спасателей;

· Поиск потерпевших и спасение их из пылающих зданий;

· Оказание первой медицинской помощи и доставку потерпевших в больницу;

· Вывоз работников в неопасные зоны;

· Ликвидация и тушение других пожаров;

· Поиск и обезвреживание других взрывоопасных предметов;

Рассмотрим случай возгорания ГСМ на территории завода(120тонн):

1. Расчет радиуса внешней зоны возможных сплошных пожаров:

1. Радиус внешней границы возможных отдельных пожаров:

2. Радиус «лужи» жидкого горючего вещества:

3. Потери основных фондов:

4.Расчет потерь производственного персонала:

Мзаг=3+72+30=105 (чел).

Пересчет спасательных и остальных работ:

- Разведка истинной пожарной ситуации на территории завода, особенно на 3-х путях движения и 3-х участках работ спасателей;

- Эвакуация производственного персонала в безопасные места;

Локализация аварий на энергетических сетях завода, их ремонт и восстановление.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Порядок изготовления планера самолета: изготовление деталей, сборочные работы узлов, агрегатов, проведение стыковочных и монтажных работ на готовом изделии. Конструктивно-технологический анализ конструкции. Разработка технологического процесса сборки.

    курсовая работа [168,9 K], добавлен 08.06.2010

  • Основные виды дефектов в металлах. Обработка концов деталей и труб шлифовальной машиной. Изготовление подкладок и прокладок. Разметка и резка труб вручную. Должностная инструкция для слесарей по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов.

    курсовая работа [20,6 K], добавлен 03.02.2011

  • Процесс изготовления композиционной конструкции с сотовым заполнителем. Подготовка армирующего материала, сотового заполнителя. Расчет количества ткани и связующего для ее пропитки. Технологический процесс формообразования. Окончательная сборка панели.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.04.2012

  • Киль летательного аппарата – часть хвостового оперения самолета. Назначение, требования, и техническое описание киля. Конструктивно–силовая схема киля. Нормирование нагрузок. Проектировочные расчеты. Построение эпюр. Проектировочный расчет на прочность.

    курсовая работа [2,7 M], добавлен 23.01.2008

  • Разработка варианта конструкции фюзеляжа самолета легкого типа из полимерных композиционных материалов и обоснование принятых решений расчетами. Технологический процесс изготовления конструкции. Анализ дефектов тонкостенных деталей трубопроводов.

    дипломная работа [1,3 M], добавлен 11.02.2015

  • Технические условия на поставку деталей, узлов и панелей на сборку. Выбор основных сборочных баз. Формирование модели увязки. Расчет точности сборки. Технологический процесс внестапельной сборки стабилизатора. Организационные формы сборки и контроля.

    курсовая работа [605,2 K], добавлен 25.05.2013

  • Изучение технологии производства труб большого диаметра. Оценка возможных дефектов при производстве труб на оборудовании линии ТЭСА 1420. Описание конструкции пресса шаговой формовки трубных заготовок. Разработка способа совместной формовки кромок труб.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 13.06.2015

  • Назначение конструкции детали. Определение типа производства, обоснование. Количественный, качественный анализ технологичности конструкции. Расчет технической нормы времени. Описание, принцип работы тисков с пневмозажимом. Приспособление для контроля.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 10.04.2012

  • Статистическое проектирование облика самолета. Назначение, тактико-технические требования к самолету, условия его производства и эксплуатации, определение аэродинамических и технических характеристик. Разработка технологии изготовления детали самолета.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 21.11.2011

  • Характеристика и анализ конструкции детали на технологичность, химический состав и механические свойства материала. Технические требования, предъявляемые к детали, методы их обеспечения. Разработка маршрутного технологического процесса обработки детали.

    курсовая работа [3,8 M], добавлен 06.06.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.