Организация инструментального хозяйства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

инструментальный хозяйство цех

Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, службами материально-технического снабжения и сбыта инструментов и заготовок. Организация производственной инфраструктуры определяется ее ролью в производственном процессе и влиянием на конечные результаты работы предприятия.

Инструментальное хозяйство на предприятии создается для выполнения работ по обеспечению производства инструментом и технологической оснасткой, организации их хранения, эксплуатации и ремонта.

Структура и организационные формы инструментального хозяйства весьма разнообразны и зависят от типа производства, вида выпускаемой инструментов и заготовок, ее конструкторской и технологической сложности и объема производства.

Инструментальное хозяйство на предприятии включает производственные звенья (участки, цехи) по изготовлению инструментов, складские и комплектующие подразделения (центральный инструментальный склад, цеховые инструментально-раздаточные кладовые); подразделения по восстановлению и ремонту инструментов; подразделения по инструментообеспечению рабочих мест.

Задачи и объем работ по организации инструментального хозяйства определяются особенностями основного производства, сложностью выпускаемой инструментов и заготовок, используемым оборудованием, масштабами изготовления однотипной инструментов и заготовок и степенью ее новизны.

Актуальность темы курсовой работы состоит в том, что от уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависят интенсивное использование оборудования, технологические пара метры его работы, уровень производительности труда и в целом результаты работы всего предприятия.

Целью курсовой работы является исследование управления инструментальным хозяйством промышленного предприятия.

В процессе подготовки курсовой работы необходимо решить следующие задачи:

- обобщить теоретический и методический материал по исследуемой теме;

- систематизировать и сформировать классификации основных понятий по исследуемой проблеме;

- проанализировать структуру инструментального хозяйства промышленного предприятия и сделать необходимые выводы;

Предмет исследования - организация инструментального хозяйства на предприятии.

Объект исследования - ОАО «Волгоградский стале-проволочно-канатный завод».

Теоретической базой исследования по проблеме инструментального хозяйства явились работы по экономике предприятия о организации производства Сафронова Н.А., Грузинова В,С., Ребрина Ю.И. и др.

Эмпирической базой исследования явились отчетные о деятельности ОАО «ВСК».

В работе использованы методы экономико-математического моделирования, в том числе имитационное моделирование.

1. Состав, задачи и структура органов управления инструментальным хозяйством

1.1 Классификация и индексация инструмента

Любое машиностроительное предприятие потребляет в процессе производства большое количество разнообразных инструментов и технологической оснастки. От качества инструмента и оснастки, своевременности обеспечения ими производственных участков зависят бесперебойный выпуск заводом инструментов и заготовок, себестоимость ее и качество. Поэтому каждый завод организует свое инструментальное хозяйство, задачами которого являются:

1. своевременное и бесперебойное обеспечение рабочих мест инструментами и технологической оснасткой для выполнения программы;

2. создание возможностей для освоения заводом новой инструментов и заготовок и дальнейшего развития предприятия.

Завод изготавливает инструмент собственными силами или приобретает готовый, выпускаемый специализированными заводами. Приобретается обычно стандартный или нормализованный инструмент (например: сверла, метчики, раз вертки, напильники, молотки, зубила, штангенциркули, микрометры, плоскопараллельные концевые меры длины и т. п.).

Сам завод изготовляет для себя, как правило, специальный инструмент и технологическую оснастку в соответствии с особенностями форм, размеров и конструкции выпускаемых заводом изделий.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места[8, с.49].

Сложность организации и планирования производства и эксплуатации инструментов обусловливается огромной номенклатурой оснастки, высокими требованиями к ее качеству и стойкости, большим влиянием инструментального хозяйства на экономику предприятия. Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструмент, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент и др.Так, на долю проектирования, и изготовления технологической оснастки при освоении новых изделий приходится более 80% трудоемкости всех работ по подготовке производства. Для изготовления и сборки новой конструкции автомобиля, например, необходим комплект инструментария, включающий до 20 000 типов режущего, измерительного и вспомогательного инструмента [1, c.45].

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачествен ной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.

Предприятия, например машиностроительные, используют широкую номенклатуру технологической оснастки. На среднем машиностроительном за воде количество наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости машиностроительной инструментов и заготовок затраты на технологическую оснастку достигают 15 %. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60 %. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает значительную трудоемкость, до 3 млн. нормо-часов (по приведенному выше автомобилю). Эти факты красноречиво свидетельствуют о важности развития инструментального обеспечения производства [2, С.123].

Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации. Структура инструментального хозяйства представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Структура инструментального хозяйства предприятия [4, с.78 ]

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Функции инструментального хозяйства:

1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;

3) изготовление инструментов и оснастки;

4) приобретение;

5) организация хранения и обслуживание цехов;

6) ремонт и восстановление;

7) заточка;

8) утилизация;

9) надзор за надлежащим использованием [4, ].

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям жизненного цикла оснастки и функциям управления.

В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольно сложная. Например, на крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):

­ заместитель начальника отдела по производству оснастки;

­ заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки;

­ технический сектор;

­ планово-экономический сектор;

­ инструментальные цехи;

­ бухгалтерия отдела.

В свою очередь заместителю начальника инструментального отдела по производству могли бы подчиняться следующие подразделения: сектор маркетинга, сек тор покупного инструмента, центральный инструментальный склад, планово-диспетчерский сектор. Заместителю начальника по эксплуатации могли бы подчиняться сектор технадзора и планово-предупредительного ремонта оснастки, сек тор нормативов, сектор абразивно-алмазного хозяйства, инструментальное хозяйство цехов. Начальник инструментального отдела, куда входят все перечисленные под разделения, подчиняется, как правило, глав ному технологу предприятия.

Основными задачами организации инструментального хозяйства являются

­ определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;

­ обеспечение предприятия покупной оснасткой, организация и реализация связей по кооперации производства оснастки с предприятиями;

­ подготовка производства и изготовление оснастки на предприятии, ее испытание и отладка;

­ нормирование расхода оснастки;

­ организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;

­ обеспечение рабочих мест оснасткой;

­ организация учета и хранение оснастки;

­ организация эксплуатации стандартной и переналаживаемой оснастки и обеспечение ее максимально рационального применения;

­ восстановление оснастки;

­ контроль за внедрением оснастки, учет и анализ эффективности ее использования;

­ совершенствование организации обеспечения производства оснасткой [3,с.247]

Условием рациональной организации и экономичного использования инструмента является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения, определения порядка получения и производства. Важное значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных его видов и обоснования рациональных форм его получения с производства.

Инструмент различают по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструмент. Универсальный инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода. Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей инструментов и заготовок.

Значительное число групп, типов, видов и размеров применяемых инструментов осложняет планирование, организацию эксплуатации и учет, снабжение. Поэтому для упрощения организации инструментального хозяйства производится классификация инструмента, т.е. группировка его по типовым конструктивным и производственно-технологическим признакам. Эти признаки зависят от назначения, формы, размеров инструмента. Так, по назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно-измерительный и на технологическую оснастку.

Металлообрабатывающий инструмент, например, подразделяют на режущий, измерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный.

Технологическая оснастка включает приспособления, штампы, литейную оснастку (модели, пресс-формы и т.п.).

Каждый класс инструмента делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента определяется стандартами. Наиболее рациональной считается десятичная система классификации. В каждом классификационном подразделении выделяется по десять групп. На основе классификации применяется индексация инструментов, т.е. присвоение каждому виду инструментов определенного условного обозначения. Первая цифра в индексе обозначает класс, вторая - подкласс, третья - группу и т.д.

Инструмент разделяют на:

а) инструмент индивидуального пользования, закрепленный за рабочими и выдаваемый им в виде набора в долговременное пользование с записью в инструментальную книжку;

б) инструмент общего пользования, закрепленный за участком, хранимый в кладовой монтажного участка и выдаваемый рабочим на короткое время по запискам мастера;

в) резервный инструмент, хранимый на центральном складе.

Правильная организация инструментального хозяйства играет важнейшую роль в производстве.

При индустриальном методе (перенесение заготовительных операций в центральные заготовительные мастерские -- ЦЗМ) не требуется снабжать построечные кладовые большим набором инструмента, предназначенного для выполнения заготовительных операций.

Краткие сроки выполнения сборочных операций в процессе монтажа при индустриальном методе и небольшой набор инструмента, необходимого для выполнения этих операций, требуют закрепления монтажного инструмента непосредственно за звеньями монтажников.

Инструментальное хозяйство в монтажном управлении организуется с учетом того, что заготовительные операции выполняются в ЦЗМ, а на объектах -- только сборочные.

При организации рациональной системы инструментального хозяйства устанавливаются твердые сроки и нормы службы инструмента, а также лимит расхода инструмента для участков; вводятся система премирования рабочих за сохранность инструмента и продление сроков его службы, материальная ответственность рабочих за утерю и порчу инструмента; устанавливается четкая система учета, отчетности и контроля за инструментом; вводится клеймение инструмента.

В составе ЦЗМ находится инструментальная группа, которая изготовляет и ре монтирует простой по конструкции и наиболее ходовой инструмент по разработан ному плану.

С центрального склада выдается:

а) инструмент индивидуального пользования для отдельных звеньев;

б) инструмент общего пользования для участков в пределах лимита, установленного для каждого участка.

Инструмент индивидуального пользования, пришедший в негодность, поломанный или утерянный, заменяется на центральном складе.

Для участков, отдаленных от монтажного управления, инструмент индивидуального и общего пользования отпускается непосредственно с центрального склада монтажного управления в кладовые участков. Выдача инструмента индивидуального пользования на участках производится непосредственно из кладовых согласно правилам выдачи инструмента, установленным для центрального склада монтажного управления.

Материальная отчетность и учет инструмента ведутся аппаратом отдела снабжения участков и бухгалтерией монтажного управления, несущими ответственность за правильность учета и отчетности.

Наборы инструментов. Инструмент индивидуального пользования выдается в наборе, необходимом монтажникам для повседневной работы.

В набор входит инструмент, нужный звену рабочих или отдельному рабочему для выполнения основных производственных операций. Набор инструмента для рабочих-монтажников выдается, как правило, через центральные склады, а на отдаленных участках -- через кладовые.

Инструмент для участков и ЦЗМ комплектуется в набор в количестве, необходимом для первоначального оснащения.

Эти наборы корректируются и окончательно утверждаются производственным отделом монтажного управления в соответствии с производственной мощностью участков и ЦЗМ.

Набор является лимитом расхода инструмента. Для хранения инструмента индивидуального пользования имеются инструментальные ящики. Ящик вместе с инструментом выдается старшему звена.

На каждом инструментальном ящике имеется инвентарный номер, который записан в инструментальную книжку. Ответственность за сохранность инструментального ящика несет рабочий, получивший его (старший звена).

Каждый ящик, снабжен замком, ключи от которого хранятся у старшего звена. Ежедневно по окончании работ старший звена должен сдавать ящик с инструментом в кладовую.

Инструмент рабочих ЦЗМ хранится в индивидуальных шкафах.

Инструментальные книжки. Весь инструмент индивидуального пользования записывают при выдаче в инструментальную книжку, выдаваемую рабочему. На бор инструмента на звено вписывают в инструментальную книжку старшего рабочего звена.

В книжку вписывают весь набор инструмента, причем название каждого инструмента записывают отдельной строкой, где указывают процент его годности и дату выдачи. При сдаче инструмента кладовщик ставит в книжке свою подпись.

Для учета выданного инструмента на центральном складе или в кладовой одно временно с выдачей инструментальной книжки заводят личную карточку, в которой рабочий расписывается. Запись в карточке производится в таком же по рядке, как и в инструментальной книжке.

Личная карточка хранится в инструментальной кладовой центрального склада.

В целях предупреждения излишнего расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента, т.е. ограничению целесообразным минимумом типов, размеров и элементов конструкций.

1.2 Определение потребности в инструменте

Потребность в стандартизованном или специальном инструменте определяется типом производства, к которому относится данное предприятие. Так, при индивидуальном производстве используется преимущественно стандартный покупной инструмент, при серийном и особенно крупносерийном производстве применяется большое количество специального инструмента, а в массовом производстве проектируется, изготовляется и используется до 80% специального инструмента. БИХ организует планомерное приобретение на стороне всего необходимого заводу покупного инструмента и готовой технологической оснастки, хранение их, выдачу на производство через ИРК и списание пришедшего в негодность, а также изготовление оснастки и инструмента в заводском инструментальном цехе. БИХ также ведет наблюдение за правильной эксплуатацией инструмента и оснастки в производственных цехах.

На различных заводах инструментальные цехи организованы по-разному, в зависимости от масштаба и специализации основного производства. На ряде крупных предприятий имеется по нескольку инструментальных цехов, каждый из которых специализируется на определенном виде инструмента или оснастки.

На средних по мощности предприятиях имеется обычно единый инструментальный цех с соответствующими участками, специализирующимися на определенных видах работ. Такими участками являются:

1. заготовительный,

2. кузнечно-сварочный,

3. термический,

4. механический,

5. лекальный,

6. штамповый,

7. участок пресс-форм и металлических моделей,

8. приспособлений и вспомогательного инструмента,

9. режущего инструмента,

10. контрольная лаборатория.

Заготовительный участок имеет при себе склад инструментальных материалов и обеспечивает все другие участки необходимыми заготовками. Участок оборудован гильотинными ножницами, пресс-ножницами, различными отрезными станками, дисковыми и ножовочными пилами, станками для электроискровой и абразивной резки твердых сплавов, оборудованием для газопламенной резки металлов.

На кузнечно-сварочном участке производится изготовление фигурных заготовок инструмента и деталей оснастки, а также проковка кубиков для матриц и пуансонов штампов и пресс-форм.

Здесь же выполняются и все сварочные работы по изготовлению корпусных де талей приспособлений, наплавки штампов, пресс-форм и режущих инструментов металлами и твердыми сплавами, приварка и припайка хвостовиков, наконечников и режущих пластин к инструментам.

Этот участок обычно оборудуют пневматическими молотами разной мощности, нагревательными устройствами и сварочными установками для дуговой, электрошлаковой, индукционной и газопламенной сварки.

Термический участок предназначается для выполнения всех процессов термической и химикотермической обработки деталей оснастки и инструмента, как в форме заготовок, так и в окончательно обработанном виде. Термический уча сток играет весьма ответственную роль и поэтому, как правило, бывает изолирован от всех остальных участков и служб инструментального цеха.

В зависимости от масштабов производства в состав оборудования участка входят газовые, нефтяные или электрические нагревательные печи, тигельные печи с электрообогревом, ванны с электрообогревом для расплавления солей, ванны с водяным обогревом или охлаждением закалочных растворов или масла при закалке. Участок оснащается аппаратурой для контроля температур в ваннах и печах и приборами для контроля твердости металлов до и после термической обработки.

Участок механической обработки выполняет все процессы станочной обработки деталей технологической оснастки и инструментов. Как правило, этому участку завод предоставляет наиболее точное и совершенное станочное оборудование.

Особенностью станков инструментального цеха является их разнообразие и универсальность. Кроме высокоточных универсальных станков общего назначения (токарных, фрезерных, строгальных, шлифовальных, сверлильных, долбежных и др.) инструментальные цехи имеют и специализированные станки, предназначенные для выполнения инструментальных работ:

­ координатно-расточные,

­ координатно-шлифовальные,

­ оптические профилешлифовальные,

­ фасонно-строгальные,

­ копировально-фрезерные,

­ резьбошлифовальные,

­ заточные,

­ токарно-затыловочные,

­ гравировальные,

а также станки для электроискровой, электроимпульсной и ультразвуковой обработки.

Для решения всех задач, связанных с обеспечением завода инструментарием, в числе технических служб на крупных заводах имеется инструментальный отдел, подчиненный главному технологу предприятия. В составе отдела имеется инструментальное конструкторское бюро (ИКБ) с группами: режущего инструмента, контрольно-измерительного инструмента, штамповочной оснастки, пресс-форм и металлических моделей, приспособлений и др. соответственно профилю завода. В состав отдела входит также бюро инструментального хозяйства (БИХ), которому подчинены инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), размещенные в производственных цехах, и участки заточки инструмента.

Расход инструмента можно рассчитать тремя способами [4, c.76]:

1. Статистический метод расчета. Здесь по отчетным данным бухгалтерского учета за прошлый период определяется фактический расход инструмента. Затем полученный результат корректируется с учетом мероприятий по сокращению расхода инструмента, намеченных в плановом периоде, и получается плановый расход. Этот метод может дать значительную погрешность, поэтому рекомендуем применять его лишь в проектном и позаказном производствах либо производстве мелкими партиями.

2. Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. Расход инструмента здесь определяется как произведение нормы оснастки и числа рабочих, одновременно применяющих данный инструмент, деленное на срок службы данного инструмента до полного износа.

3. Метод расчета по нормам расхода. Под нормой расхода понимается количество инструмента, расходуемого при обработке одной детали или изделия. Рас ход инструмента определяется как произведение нормы расхода и количества единиц инструментов и заготовок, подлежащих выпуску в планируемом периоде.

Показателем технической оснащенности служит коэффициент оснастки, определяемый как отношение количества используемого инструмента к числу рабочих мест.

Прежде чем организовать производство или приобретение инструмента на стороне, выявляют потребность в нем. Определение потребности в инструменте основано на нормах его износа, под которым понимается время работы инструмента в часах до окончательного его выбытия. На практике используются отраслевые нормативы расхода инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой инструментов и заготовок. Для серийного производства нормы расхода инструментов рассчитываются на 1000 часов работы однотипных станков.

Важной функцией организации инструментального хозяйства является регулирование инструментов и заготовок инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы, образует оборотный фонд. Он включает складские запасы в центральном инструментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Инструмент на рабочих местах и в ИРК составляет цеховой оборотный фонд. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦИСе образует общезаводской фонд.

Основная часть инструментов и заготовок инструмента, включающего резервный фонд для действующего производства и инструмент для новых объектов, находится в ЦИСе.

Запасы для действующего производства устанавливаются по системе «максимум-минимум». Под запасом-минимумом понимается величина, равная дневной потребности в данном инструменте, умноженной на число дней срочного изготовления или получения со стороны очередной партии.

Обозначив через И_дн дневную потребность в инструменте, а через Т_ср - число дней срочного изготовления инструмента или получение его со стороны, можно определить минимальный запас З_мин по формуле:

З_мин = И_дн Т_ср(1)

Для нормальных условий изготовления или приобретения инструмента со стороны устанавливается запас «точка заказа». Под «точкой заказа» понимается величина переходящего инструментов и заготовок, достаточная для обеспечения производства инструментом на время нормального его изготовления или приобретения на стороне, плюс минимальный запас. Запас «точка заказа» (Т_з) определяется по фор муле;

Т_з = И_дн Т_норм + З_мин(2)

где Т_норм - нормальный срок изготовления, дни.

Чтобы определить запас-максимум (З_макс) исходят из того, что при установившихся партиях производства или поступления инструмента со стороны максимальный запас будет равен сумме партии одновременно заказываемого инструмента и инструментального инструментов и заготовок:

З_макс = З_макс + П_и(3)

где П_и- величина партии одновременно заказываемого или производимого инструмента.

Общий запас инструмента в ЦИСе состоит из переходящего и минимального запасов. Переходящий запас по каждому наименованию инструмента за период между поставками колеблется от величины партии одновременно заказываемого инструмента до минимального инструментов и заготовок. Поэтому при равномерном поступлении и расходовании инструмента количество одновременно находящегося на складе инструмента по каждому наименованию в среднем можно принять равным:

З_ср =(Пи/2)+З_мин(4)

где З_ср - средний запас инструмента на складе.

Величина же всего инструментального инструментов и заготовок (в стоимостном выражении) будет равна сумме средних запасов по каждому наименованию инструмента и минимального инструментов и заготовок.

1.3 Организация производства, ремонта и эксплуатации инструмента

Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

­ технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные раз меры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т.д.);

­ упрощение кинематической схемы изделий;

­ развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

­ типизация технологических процессов;

­ унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

­ расчет потребности в различных видам инструментов и оснастки;

­ расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся в цен траль ном инструментальном складе);

­ проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

­ проектирование и изготовление специальной оснастки;

­ проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на при обретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на пред приятие;

­ входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества мате риалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

­ организация хранения оснастки;

­ организация доставки оснастки до рабочих мест;

­ организация эксплуатации оснастки;

­ организация учета и контроля использования оснастки;

­ организация ремонта и восстановления оснастки;

­ анализ эффективности использования оснастки;

­ разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

­ стимулирование улучшения использования оснастки;

­ налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

На предприятиях также осуществляется планирование текущего и эксплуатационного инструментов и заготовок инструментов.

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (да лее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры инструментов и заготовок. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Оборотный фонд - запас инструментов (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

- из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Zскл);

- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);

- инструментов в заточке (Zз);

- инструментов в ремонте (Zрем);

- инструментов на контроле (Zк).

Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.(5)

Размер запасов в основном устанавливается по системе «максимум- минимум», то есть каждый вид инструментов имеет три нормы инструментов и заготовок:

- максимальный Zmax;

- минимальный Zmin;

- запас в «точке заказа» Zт.з.

Эти нормы инструментов и заготовок рассчитываются по формулам:

Zmax = Rдн Tпз + Zmin(6)

Zmin = Rдн Tс.изг(7)

Zт.з = Rдн Tн.изг(8)

где Rдн - среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт);

Tп.з - периодичность пополнения инструментов и заготовок ( дн.);

Тс.изг и Tн.изг - время срочного и нормального изготовления партии инструментов или приобретения партии покупных инструментов (дн).

Запас точки заказа (Zт.з) отражает такую величину инструментов и заготовок, при которой дол жен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструментов. Объем пар тии заказа (Zпарт) равен

Zпарт = Zmax - Zmin.(9)

Если предприятие не может приобрести необходимые ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной инструментов и заготовок предприятия и ее объемов.

Приобретение инструментов является функцией бюро покупных инструментов.

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт [5, с.26]. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

- получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;

- организация их хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструментов;

- организация контроля;

- списание пришедших в негодность инструментов.

В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструментов предприятия.

Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.), производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов:

- их состояния;

- соблюдением правил эксплуатации;

- выполнением правил хранения;

- правильной заточкой и т.д.

Так, в инструментально-раздаточных кладовых текущие запасы по каждому типоразмеру инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте и периода времени, через который израсходованный инструмент возобновляется. Практически нерегулярно потребляемый инструмент в. цеховых инструментально-раздаточных кладовых обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, - в полумесячной и декад ной потребности.

Эксплуатационный цеховой фонд инструментов состоит из инструментов, находящихся на рабочих местах, в заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента дли тельного срока пользования (штампы холодопрессовых цехов, металлические мо дели, приспособления и т.п.) запасы в эксплуатации, как правило, не создаются.

Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену- Наличие инструмента на рабочих местах будет тем меньше, чем чаще происходит замена затупившегося инструмента.

Наличие инструмента в заточке зависит от величины поставляемых в за точку партий и времени пребывания инструмента в заточке, включая время прослеживания перед заточкой, нахождения в заточке и время после заточки до поступления его в ИРК.

Хранение и комплектация инструмента осуществляются в ряде звеньев, в том числе и в ЦИСе, который обеспечивает приемку, хранение, регулирование запасов и выдачу инструмента цехам. ЦИС состоит из отделений и участков, специализированных по группам инструментов. Нормальный (универсальный) инструмент располагается по типоразмерам, специальный - по изделиям, деталям и операциям, для производства которых он предназначен.

В соответствии с системой «максимум-минимум» по каждому номеру инструмента ведутся учет и пополнение запасов. Кроме хранения, учета и регулирования запасов в ЦИСе ведется постоянная работа по снабжению инструментом цеховых инструментально-раздаточных кладовых в пределах установленных лимитов.

ИРК организуются в основных и вспомогательных цехах для обеспечения рабочих мест инструментом и своевременной замены затупившегося и пришедшего в негодность инструмента. Годный затупившийся инструмент ИРК обменивает в отделении заточки на заточенный и снабжает им рабочих. Пришедший в негодность инструмент направляется в сортировочный пункт или участок инструментального цеха для проверки возможности дальнейшего его использования. ИРК ведет ежедневный учет расхода и движения инструмента на специальных инструментальных картах. Снабжение рабочих мест инструментом и оснасткой является одной из основных функций ИРК. [6, с.53].

Наличие в производстве больших запасов инструмента, учитывая его стоимость и значительный расход, делают проблему экономии инструмента одной из наиболее важных в организации инструментального хозяйства. Экономия инструментов достигается улучшением условий его работы и правильной эксплуатацией.

2. Анализ состояния инструментального хозяйства промышленного предприятия

2.1 Анализ состояния инструментального хозяйства ОАО «ВСК»

На ОАО «ВСК» или ОАО «Волгоградском стале - проволочно - канатом заводе управление инструментальным хозяйством осуществляется посредством складирования в следующем порядке:

- основное производство обеспечивается со склада №1 режущий инструмент;

- вспомогательное производство обеспечивается со склада №2 заточный инструмент и №4 заготовки;

- обслуживающее производство со склада № 3 МБП.

Система управления инструментальным хозяйством представляет собой замкнутый цикл поставок ориентированный на основное производство, или закрытую систему. Обновление и пополнение складских запасов производится не менее чем один раз в месяц (30 дней). На рисунке 2 представлено движение инструментов и заготовок по складам.

В связи с ограниченностью открытых данных по исследуемому предприятию для анализа состояния управления материальными инструментов и заготовками применим методы экономико - математического моделирования [7с. 33].

Составляемая экономико-математическая модель является детерминированной, так как официальный ожидаемый уровень инфляции составляет пять процентов или 0,05.

Данная модель является статичной, так как прогнозирование, а, следовательно, и использование динамической модели в закрытой складской системе нецелесообразно [10, с.126].



Рисунок 2 - Схема инструментального хозяйства ОАО «ВСК»

В случае поступления срочных и дополнительных заказов объем производство может увеличиться в два и более раза. Так как предприятие не делает страховых запасов инструментального хозяйства на складах, то возможна ситуация формирования дефицита инструментов и заготовок для основного и вспомогательного производства.

Алгоритм расчетов экономико-математической модели с учетом возможного дефицита и роста цен состоит в следующем:

- первоначально рассчитываются суммарные затраты за три месяца по каждому складу инструментов;

- определяется плотность убытков по закупке инструментов с учетом возможного дефицита и роста цен (коэффициент и процентное соотношение);

- в заключение рассчитываются суммарные затраты по складской системе в целом за квартал (три месяца) с учетом возможного дефицита и роста цен;

- в дальнейших расчетах используются данные только по складу №1 Химические реактивы и химическая посуда - основное производство.

Суммарные затраты в этом случае по каждому складу составляют:

 (10)

где: -затраты на пополнение инструментов и заготовок;

- затраты на хранение инструментов и заготовок;

- интервал времени.

Стоимость хранения ресурсов составляет один процент от стоимости хранимого ресурса, а штраф за дефицит составляет не менее 50% от стоимости ресурса. Предусмотрим также ежемесячное увеличение цен на ресурсы на 5 %.

В таблице 1 приведены исходные данные по затратам инструментального хозяйства по складам ОАО «ВСК».

Таблица 1 - Исходные данные по затратам инструментального хозяйства

Показатели	Склад №1	Склад №2	Склад №3	Склад №4
	1424,98	80	24,77	105,62
	14,25	8	0,25	1,06
	712,49	40	12,39	52,81
	9394	60000	16,57	11525
	4697	300000	829	5163
	112728	720000	298200	138300
	30	30	2	30

Расчет затрат помесячно на квартал по складу №1 приведен ниже:

руб.

руб.

руб.

Таким образом, суммарные затраты на управление содержание инструментального хозяйства за каждый месяц с учетом дефицита и роста цен по складу № 1 составит:

млн. руб.

Плотность убытков из-за неудовлетворительного спроса составляет:

Расчет затрат помесячно на квартал по складу №2 приведен ниже:

руб.

руб.

руб.

Всего суммарные затраты на управление содержание инструментального хозяйства за каждый месяц с учетом дефицита и роста цен по складу №1 составит:

млн.руб.

Плотность убытков из-за неудовлетворительного спроса составляет:

Расчет затрат помесячно на квартал по складу №3 приведен ниже:

руб.

руб.

руб.

Итого суммарные затраты на управление содержание инструментального хозяйства за каждый месяц с учетом дефицита и роста цен по складу №3 составит:

млн.руб.

Плотность убытков из-за неудовлетворительного спроса составляет:

Расчет затрат помесячно на квартал по складу №4 приведен ниже:

руб.

руб.

руб.

Таким образом, суммарные затраты на управление содержание инструментального хозяйства за каждый месяц с учетом дефицита и роста цен по складу №4 составляет:

руб.

Плотность убытков из-за неудовлетворительного спроса составляет:

Следовательно, суммарные затраты на управление и содержание инструментального хозяйства за каждый месяц с учетом дефицита и роста цен по складам №1-4 составляет:

млн. руб.

Итого суммарные ежемесячные затраты предприятия на содержание инструментального хозяйства составляют 116,28 млн. руб.

Анализ состояния инструментального хозяйства показал, что на предприятии используется закрытая складская система управления, при формировании складских инструментального хозяйства предприятие не делает страховых запасов инструментального хозяйства на складах, то возможна ситуация формирования дефицита инструментов и заготовок для основного и вспомогательного производства в случае поступления дополнительных или срочных заказов.

Система складирования инструментов представляет собой замкнутый цикл поставок ориентированный на основное производство, или закрытую систему. Обновление и пополнение складских запасов инструментов производится не менее чем один раз в месяц (30 дней).

Рассчитанные возможные убытки по каждому инструментальному складу из-за неудовлетворительного спроса на наличие складских запасов инструментального хозяйства составляет от 83 до 98 процентов.

В данной ситуации необходимо рассмотреть другие варианты формирования запасов инструментов - при условии доминирования основного производства возможно применение однопродуктовой статическую модель с разрывами цен или однопродуктовой статическую детерминированную модель без дефицита, что может решить проблему дефицита инструментального хозяйства и снизить затраты предприятия на содержание складских запасов инструментального хозяйства.

3. Совершенствование организации инструментального хозяйства на промышленном предприятии

3.1 Направления совершенствования инструментального хозяйства

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

- в области проектирования выпускаемой инструментов и заготовок и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) инструментов и заготовок, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании инструментов и заготовок научных подходов и методов оптимизации;

- в области проектирования и производства технологической оснастки - уни фикация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;

- в области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

- в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства,

- улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки [7, с.44].

Более конкретными мероприятиями являются [9, с. 26]:

1.Организация работы инструментального склада. Функциями склада являются приемка, учет и выдача инструмента цехам. При этом инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам, накладным и т.п.), причем его количество его проверяется работниками склада, а качество -- контрольным пунктом ОТК. Инструмент, поступающий из собственного производства, принимается по накладным и качествен ной приемке на складе не подвергается, поскольку его приемка осуществляется в цехах. На каждый инструмент заводится учетная карта и выдача цехам производится в соответствии с потребностью согласно нормам расхода и планам производства.

2.Организация работы инструментально-раздаточных кладовых в цехах. Их функциями является получение инструмента со склада, его хранение и учет, вы дача на рабочие места и приемка с рабочих мест, отправка в ремонт, проверку и последующая приемка, списание изношенного инструмента и отправка на восстанови тельную базу или в утиль.

3. .Организация ремонта и восстановления инструмента. Ремонтировать частично изношенный или сломанный инструмент целесообразно в том случае, когда рас ходы на его ремонт меньше или равны остаточной части стоимости инструмента с учетом его износа. Под восстановлением инструмента понимается ремонт полностью изношенного или пришедшего в негодность и списанного (снятого с эксплуатации) инструмента для придания ему первоначального или другого вида, свойств и размеров.

4. .Организация работы инструментального цеха.

Инструментальный цех должен изготавливать специальный инструмент для основных цехов (для выпускаемых и вновь осваиваемых заводом изделий), вспомогательных цехов и служб завода, (в т.ч. инструмент для изготовления инструмента), а также производить ремонт и восстановление инструмента.

5.Усовершенствование организации и планирования инструментального хозяйства, можно за счет следующих мероприятий:

- повышения уровня стандартизации инструмента;

- расширения области применения инструмента;

- более широкого использования типовых технологических процессов;

- концентрации производства однотипной специальной оснастки,

- расширения объемов восстановления инструмента;

- комплексной механизации и автоматизации инструментального хозяйства;

- внедрения прогрессивных форм обеспечения рабочих мест инструментом с усилением технического надзора за его состоянием;

- совершенствования нормативной базы, планирования и учета в инструментальном хозяйстве на основе современных информационных технологий

3.2 Применение экономико-математических методов в соверешенсовании организации инструментального хозяйства

Экономико-математические методы позволяют адаптироваться к изменившимся рыночным условиям с незначительным увеличением числа позиций инструментария на предприятии и возрастанием издержек на складские операции.

Эту систему иначе можно определить как систему управления движением материалопотоков, начиная от поставки заготовок и заканчивая поставкой готового инструмента конечному потребителю.

Для предотвращения появлений дефицита инструментов и экономии оборотных денежных средств в условиях кризиса и роста цен, на предприятии необходимо создавать запасы инструментов и заготовок, как по основному производству так и по вспомогательным и обслуживающему производству.

В связи с особенностями производства на ОАО «ВСК» в условиях экономического кризиса для данного предприятия предлагается использовать следующие экономико-математические модели:

- однопродуктовую статическую модель с разрывами цен;

- однопродуктовую статическую детерминированную модель без дефицита [11, с.126].

Особенностью однопродуктовой статической модели с разрывами цен является то, что нередко цена единицы инструментов и заготовок зависит от размеров закупаемой партии. В таких случаях цены меняются скачкообразно.

Предположим, что цена единицы инструментов и заготовок равна с1 при У < q и равна с2 при У q, где с1 > c2 и q - размер заказа, при превышении которого предоставляется скидка. В этом случае, суммарные затраты за цикл должны также включать издержки приобретения.

Суммарные затраты на единицу времени при У < q равны:

Z1(Y) = c1 + K/Y + hY/2 (11)

При У q эти затраты составляют

Z2(Y) = c2 + K/Y + hY/2 (12)

Графики этих функций приведены на рисунках 3 - 4.

Обозначим через ym - размер заказа, при котором достигается минимум функций Z1 и Z2. Тогда ym= .

Из вида функций Z1 и Z2 следует, что оптимальный размер заказа У* зависит от того, где по отношению к трем показанным на рисунке 3 зонам 1,2,3 находится точка разрыва цены q. Эти зоны находятся в результате определения q1: (q1>ym) из уравнения Z1(ym) = Z2(q1). Так как значение ym известно, то решение уравнения дает значение величины q1.

Тогда зоны определяются следующим образом:

Зона 1: 0 q < ym,

Зона 2: ym q < q1,

Зона 3: q q1.

Рисунок 3 -Суммарные затраты времени на единицу инструментов и заготовок

Рисунок 4 (а) -Графическое решение суммарных затрат

На рисунке 4 (а,б,в) приведено графическое решение задачи для различных случаев в зависимости от того, где находится q по отношению к зонам 1,2,3.

Рисунок 4 (б) - Графическое решение суммарных затрат

Рисунок 4 (в) - Графическое решение суммарных затрат

В результате оптимальный размер заказа У* определяется следующим образом:

У* =		(зона 1) (зона 2) (зона 3)

Таким образом, затраты по содержанию инструментального хозяйства могут быть рассчитаны :

(13)

Где - затраты на единицу закупаемой инструментов и заготовок;

-затраты на пополнение инструментов и заготовок инструментов и заготовок; - затраты на хранение инструментов и заготовок. Для расчетов суммарных затрат по инструментальному хозяйству для данной модели ОАО «ВСК» составим разработочную таблицу 8 по всем складам.