1.1 Общая характеристика предприятия

ООО «Альянс», занимается вырубкой леса, с целью реализации его на внутреннем рынке и рынке Китайской Народной республики. Лесосека предприятия находится на территории Ачинского района Красноярского края. Производственная база ООО «Альянс» расположена в городской черте г. Ачинска.

Основной продукцией предприятия является пиловочник хвойных пород древесины, которые не имеют достаточной рентабельности, вследствие перенасыщенности рынка.

В зависимости от отделки двери бывают с непрозрачным отделочным покрытием, отделанные эмалями, облицованные декоративными листовыми или пленочными материалами, а также с прозрачной отделкой.

Основными деталями дверей являются:

- отворяющаяся часть двери называющаяся дверным полотном;

- рама, устанавливаемая в дверном проеме, на которую навешиваются дверные полотна, называется дверной коробкой;

- для оформления проема и укрывания щели между коробкой и перегородкой или стеной, по периметру коробки, устанавливают наличники;

- переход от наличников к плинтусам и полу может оформляться тумбочками;

- для улучшения теплоизоляции, звукоизоляции и огнестойкости двери, устраивают дверной порог, который представляет собой специальный брусок в полу, в нижней части дверного проема;

- для предохранения нижней части дверного полотна от загрязнения и повреждений может применяться плинтус (главным образом, у наружных дверей);

- дверными «нащельниками» называются бруски с фасонным профилем, предназначенные для прикрытия притвора двупольных дверей;

- дверными горбыльками называются бруски с фасонным профилем, предназначенным для членения остекленной части двери и укрепления стекла;

- обвязками дверного полотна, при каркасном (филенчатом) решении двери, называются основные бруски, средниками - бруски, делящие дверное полотно на части и служащие связью между обвязками;

- филенками называются отдельные щиты, заполняющие пространство между обвязками и средниками;

- дверные полотна прикрепляют к коробке (навешивают) на петлях;

- к полотнам крепят дверные приборы: замки, ручки, шпингалеты (задвижки), предохранительные цепочки и т.д.;

- для увеличения звукозащитных и теплозащитных свойств, применяют специальные уплотнители.

столярный строительный технологический капиталовложение окупаемость

1.4.2 Окна

1.4.3 Погонажные изделия

Погонаж (погонажные изделия) - это общее название разнообразных профильных деталей для полов, отделки и обшивки зданий, выпускаемых из дерева, основной единицей измерения которых служит погонный метр (ГОСТ 8242-88). В целом, деревянные погонажные изделия подразделяются на пять основных групп:

- доски обшивные;

- доски для покрытия полов;

- плинтус;

- наличник;

- погонажные изделия оконные и дверные.

1.4.3.1 Доски обшивные

Распределение досок обшивных (доски обшивки) по группам:

1) естественной влажности;

2) категории «С»;

3) категории «В»;

4) категории «АВ»;

5) категории «А»;

6) «Экстра».

Дощатая обшивка - традиционный русский способ отделки стен. Обшитый досками дом теплее, долговечнее и значительно аккуратнее. В наше время существенно расширился выпуск доски обшивки высокого качества, отборной, хорошо высушенной, с гладкой поверхностью. Она прекрасно вписывается в интерьер, внося в дом теплоту и живость дерева.

Стоимость доски обшивки в наибольшей степени определяется ее качеством, сортностью: так простейшая доска обшивки естественной влажности всего в полтора раза дороже обрезной доски, немного дороже категория «С». Далее по стоимости следуют категории «В», «АВ» и «А». Резко дороже доска обшивки «Экстра».

Доска обшивки из сосны обладает пониженной плотностью, и идеально подходит при отделке бани и сауны. Чем ниже плотность, тем меньше нагревается древесина. Доска обшивки из лиственных пород деревьев не выделяет смолу. При изготовлении бруса и доски обшивки производители выбирают участки между корой и сердцевиной, в этой части ствола, как правило, более качественная древесина.

1.4.3.2 Доски для покрытия полов

Распределение досок для пола по группам:

- доски естественной влажности;

- сухой шпунт;

- марочный половой шпунт категории «В»;

- марочный половой шпунт категории «А».

Полы из шпунтованной доски по-прежнему являются самыми массовыми полами жилых помещений. Хотя существуют альтернативы в форме использовании специальных гипсокартонных листов и других материалов, но легкие, прочные и теплые доски по-прежнему вне конкуренции.

Обращает на себя внимание широкое применение досок естественной влажности, способных после полного высыхания образовать заметные щели.

1.4.3.3 Плинтус

Плинтус - погонажное изделие из древесины, используемое для украшения пола; укрывания щели между стеной и полом, а также защиты стены от загрязнения. В зависимости от материала и качества цена плинтуса может отличаться почти в десять раз.

Можно выделить следующие группы:

- простой плинтус;

- сосна;

- осина;

- марочный - «евро»;

- «экстра»;

- высшего сорта;

- бессучковый;

- плинтус импортный;

- из древесины экзотических пород.

1.4.3.4. Наличник

1.4.3.5 Погонажные изделия, оконные и декоративные

К этой группе отнесены оставшиеся виды деревянных погонажных изделий. Это - оконный штапик, декоративные раскладки и нащельник, штакетник, рамные и коробочные погонажные изделия, пороги и перила, деревянные уголки.

Уровень цен внутри групп колеблется весьма значительно, но относительная малочисленность публикаций не позволяет провести деление по качеству деталей и применяемому материалу.

Распределение оконных и декоративных погонажных изделий по группам: оконный штапик; декоративные раскладки и нащельник; штакетник; рамные и коробочные погонажные изделия; пороги и перила; деревянные уголки;

1. Под сортом "А" понимается наличие на лицевой стороне погонажного изделия сучков величиной со спичечную головку в количестве не более 2 штук на 1 погонный метр, червоточина не более 40 мм на 1 погонный метр.

2. Под сортом "В" понимается наличие на лицевой стороне изделия сучков со спичечную головку, червоточины без ограничения, изменение цвета.

3. На изделиях не допускаются трещины, гниль, сквозные выпадающие сучки.

Вывод: Таким образом, как уже было показано в данной части, дипломный проект преследует основную цель - проектирование цеха, который сможет охватить практически полную гамму наименований столярно-строительных изделий, и в кратчайшие сроки переориентировать производство на выпуск изделий, в зависимости от спроса на ту или иную продукцию.

2. Технологические решения

, (2.1)

где n - количество станков (линий), шт.;

М - располагаемое время работы оборудования, час;

Т - трудозатраты на обработку деталей на 1000 изделий, станко-час.

Располагаемое время работы оборудования в год М, час, определяется по формуле

, (2.2)

где 248 - номинальное количество дней в году;

Т_см - продолжительность смены, час;

Z_см - коэффициент сменности (кол-во смен в сутки);

К_сл - коэффициент сложности (учитывает затраты времени на ремонт оборудования).

Продолжительность смены принимаем равной восьмичасовому рабочему дню.

(2.3)

Отсюда

тыс.шт./год. (2.4)

Дверной блок состоит из дверной коробки и дверного полотна. Дверное полотно рамочной (филенчатой) двери состоит из вертикальных, горизонтальных и средних брусков (обвязки). Просветы между обвязочными и серединными брусками заполняют щитами - филенками, стеклами. Дощатые филенки соединяют в паз и наплав; в последнем случае филенку с противоположной стороны от наплава обкладывают фигурной раскладкой, которую крепят к брускам шпильками, утопленными в древесину. Соединение деталей изделия осуществляют при помощи профильного шипового соединения.

Изделия изготавливаются из массива сосны. Экологически чистый продукт, склеен высокопрочными водостойкими клеями и отделан лакокрасочными материалами.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 2.1 - Технические условия на дверные блоки рамочно-филенчатой конструкции

Основные размеры дверного блока представлены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Спецификация деталей на изделие

2.3 Расчет основных и вспомогательных материалов

2.3.1 Расчет древесных материалов

Рациональное использование материалов является важным элементом в повышении эффективности производства. Используемые в производстве материалы принято разбивать на две группы:

Основные материалы;

Вспомогательные материалы.

Основные материалы являются составной частью готового изделия. Вспомогательные материалы используются в производстве, но не входят в состав изделия. Исходными данными при расчете материалов являются размеры деталей, их количество и технология их изготовления, устанавливается последовательность обработки и, связанные с этим припуски и возможные потери материалов. Обоснованность расчета обеспечивается применением установленных норм расхода сырья и материалов. Нормы расхода определяются сочетанием нормообразующих элементов. Отношение количества материала в изделии к нормируемому количеству материала определяет чистый выход материала. Он характеризует рациональность использования материала по основному назначению. Их разность определяет потери материала в основном производстве [10]. Расчет лесоматериалов на одно изделие представлен в таблице 2.5.

2.3.2 Расчет количества отходов

При раскрое и механической обработке древесных материалов образуются отходы. Количество и вид образующихся отходов обуславливается особенностями обработки и определяется, как разность между объемами заготовок до обработки и после нее. При раскрое образуются опилки и обрезки, при шлифовании - пыль. Отходы основного производства следует рассматривать, как исходное сырье дальнейшего использования:

50% кусковых отходов, полученных при раскрое, можно склеивать по ширине с целью получения мебельного щита;

50% кусковых отходов - реализация населению через торговую сеть;

100% опилок - сырье химической промышленности. Расчет количества отходов представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.3 - Баланс перерабатываемой древесины и расчет количества отходов

Таблица 2.4 - Ведомость расчета пиломатериалов на изготовление дверного блока рамочно-филенчатой конструкции

2.3.3 Расчет вспомогательных материалов

Основным вспомогательным материалом при производстве дверных блоков рамочно-филенчатой конструкции является клей.

Для расчета необходимо знать суммарную площадь склеиваемых поверхностей, м², и норму расхода клея, кг/см² [10].

Расчет норм расхода клеевых материалов представлен в таблице 2.5

Расчет склеиваемых поверхностей представлен в таблице 2.6

При выборе норм расхода клея, а также других материалов использовалась техническая документация на материалы фирмы "KLEBCHEMIE".

Расчет площадей поверхностей, которые подлежат шлифованию, приведен в таблице 2.7

Расчет норм расхода шлифовальной шкурки представлен в таблице 2.8.

Таблица 2.5 - Ведомость норм расхода клея

Таблица 2.6 - Ведомость расчета склеиваемых поверхностей

Таблица 2.7 - Расчет шлифуемых поверхностей

Таблица 2.8 - расчет норм расхода шлифовальной шкурки на изготовление дверного блока рамочно-филенчатой конструкции

2.4 Расчет материалов на годовую программу

Расчет материалов на годовую программу осуществляется путем умножения норм расхода материалов на одно изделие на годовую программу. Результаты расчетов приведены таблице 2.9.

Таблица 2.9 - Расчет основных и вспомогательных материалов на годовую программу

Наименование материала	Единица измерения	Всего материала
		на единицу	на программу
Пиломатериал не обрезной (сосна)	м3	0,217	2243,2
Клебит 303.0 (клей)	кг	0,330	3406,190
Бумажная шлифовальная шкурка	м2	0,026	269,100
Тканевая шлифовальная шкурка	м2	0,095	983,250

2.5 Расчет трудозатрат через производительность оборудования

Расчет трудозатрат может вестись двумя способами: через производительность оборудования и через элементы времени по справочникам ВПКТИМА. Знание трудозатрат необходимо для определения потребного количества выбранного оборудования, а также для экономических расчетов. Расчет трудозатрат ведется на 1000 изделий [13].

Вычисления по данному методу сводятся к следующему. Рассчитывают производительность оборудования в смену. Время обработки одной заготовки (штучное время) определяют отношением времени смены Т_см к производительности оборудования П.

При расчете производительности оборудования учитывается схема обработки заготовки (проходная или позиционная). При проходной схеме за основной показатель берется скорость подачи. При позиционной схеме - цикловое время обработки заготовки t_ц [3].

Расчет трудозатрат через производительность оборудования рассмотрим на примере станка С2Р12 - 3 (проходной тип оборудования).

Определяем сменную производительность станка П, шт. заготовок / смену по формуле

, где (2.5)

где К_м - коэффициент использования машинного времени;

К_р - коэффициент использования рабочего времени;

U - скорость подачи конвейера, м/мин;

L - расстояние между упорами конвейера, м;

n - число одновременно обрабатываемых заготовок.

Принимаем:

L_об1 = 2,100м; U = 2м/мин; L_к1 = 2,100м;

L_об2 = 0,650м; Т_см = 480мин; L_ф1 = 1,375м;

L_об3 = 0,650м; К_м = 0,800; L_ф2 = 0,312м;

L_к2 = 0,750м; К_р = 0,880; n=1.

Подставляя эти значения в формулу (2.3), получается сменная производительность станка:

- при обработке верхней филенки

дет./смену;

Аналогичным образом рассчитываем сменную производительность станка П, шт. для остальных составных частей двери:

- при обработки нижней филенки П= 1906 дет./смену;

- при обработке вертикальной обвязки П= 283 дет./смену;

- при обработке горизонтальной верхней и средней обвязок П= 914 дет./смену;

- при обработке горизонтальной нижней обвязки П= 914 дет./смену;

- при обработке вертикальных брусков дверной коробки П-283 дет./смену;

- при обработке горизонтальных брусков дверной коробки П= 792 дет./смену.

Определяем время, затраченное на обработку одной детали ш_т., час.

(2.6)

Подставляя полученные значения в формулу (2.6), получим

- при обработке верхней филенки

час;

- при обработки нижней филенки

=0.0042 час;

- при обработке вертикальной обвязки

=0.028 час;

- при обработке горизонтальной верхней и средней обвязок

=0.0088 час;

- при обработке горизонтальной нижней обвязки

=0.0088 час;

- при обработке вертикальных брусков дверной коробки

=0.028 час;

- при обработке горизонтальных брусков дверной коробки

=0.010 час.

Определяем время, затраченное на обработку деталей для 1000 изделий Т, ч., по формуле

, где (2.7)

где n - количество деталей в изделии, шт.

Подставляя полученные значения в формулу (2.7), получим

- при обработке верхней филенки

час;

- при обработки нижней филенки

4,2 час;

- при обработке вертикальной обвязки

56 час;

- при обработке горизонтальной верхней и средней обвязок

17,6 час;

- при обработке горизонтальной нижней обвязки

8,8 час;

- при обработке вертикальных брусков дверной коробки

56 час;

- при обработке горизонтальных брусков дверной коробки

20 час.

Определение трудозатраты для других деталей и для другого оборудования проводится аналогично.

Основные данные и результаты расчетов приведены в ведомости нормирования трудозатрат через производительность оборудования таблица 2.14.

Таблица 2.10 - Ведомость нормирования трудозатрат через производительность оборудования

Наименование оборудования	Наименование детали	Формула производительности	Исходные данные	Количество деталей в смену, шт.	Время на деталь, час	Количество деталей в изделии, шт.	Время на изделие, час	Время на 1000 изделий, час
1	2	3	4	5	6	7	8	9
ЦМР-4	Обвязка вертикальная	U - скорость подачи; м/мин; Kм - коэффициент использования машинного времени Kр - коэффициент использования рабочего времени L - длина заготовки, м Z - число пил в поставе, шт.	Tсм = 480 мин	2599	0,0031	6	0,018	18,469
	Обвязка горизонтальная верхняя, средняя		U = 8 м/мин	2599	0,0031	6	0,018	18,469
	Обвязка горизонтальная нижняя		Км = 0,95	2599	0,0031	5	0,015	15,391
	Филенка верхняя		Кс = 0,95	2599	0,0031	14	0,043	43,093
	Филенка нижняя		L = 6 м	2599	0,0031	14	0,043	43,093
	Бруски вертикальные коробки		Z = 4 шт.	2599	0,0031	4	0,012	12,312
	Бруски горизонтальные коробки			2599	0,0031	4	0,012	12,342
	Доборный элемент вертикальный			2599	0,0031	2	0,006	6,156
	Доборный элемент горизонтальный			2599	0,0031	2	0,006	6,156
	Наличник вертикальный			2599	0,0031	4	0,012	12,312
	Наличник горизонтальный			2599	0,0031	2	0,006	6,156
								202,921
Profimat	Черновое фрезерование		Км = 0,8 Кр = 0,8; Кск = 0,88; U=13 м/мин; L=6 м;
	Обвязка вертикальная			3604	0,0022	6	0,013	13,317
	Обвязка горизонтальная верхняя, средняя			3604	0,0022	6	0,013	13,317
	Обвязка горизонтальная нижняя			3604	0,0022	5	0,011	11,097
	Филенка верхняя			3604	0,0022	14	0,031	31,072
	Филенка нижняя			3604	0,0022	14	0,031	31,072
	Бруски вертикальные коробки			3604	0,0022	4	0,009	8,878
	Бруски горизонтальные коробки			3604	0,0022	4	0,009	8,878
	Чистовое фрезерование
	Доборный элемент вертикальный		L=6,0m	2703	0,0030	2	0,006	5,919
	Доборный элемент горизонтальный		L=6,0m	2703	0,0030	2	0,006	5,919
	Наличник вертикальный		L=6,0m	2703	0,0030	4	0,012	11,839
	Наличник горизонтальный		L=6,0m	2703	0,0030	2	0,006	5,919
	Бруски вертикальные коробки		L=2,1m	7724	0,0010	2	0,002	2,071
	Бруски горизонтальные коробки		L=0,85m	19083	0,0004		0,001	0,838
		159,138
								202,921
Profimat	Черновое фрезерование		Км = 0,8 Кр = 0,8; Кск = 0,88; U=13 м/мин; L=6 м;
	Обвязка вертикальная			3604	0,0022	6	0,013	13,317
	Обвязка горизонтальная верхняя, средняя			3604	0,0022	6	0,013	13,317
	Обвязка горизонтальная нижняя			3604	0,0022	5	0,011	11,097
	Филенка верхняя			3604	0,0022	14	0,031	31,072
	Филенка нижняя			3604	0,0022	14	0,031	31,072
	Бруски вертикальные коробки			3604	0,0022	4	0,009	8,878
	Бруски горизонтальные коробки			3604	0,0022	4	0,009	8,878
	Чистовое фрезерование
	Доборный элемент вертикальный		L=6,0m	2703	0,0030	2	0,006	5,919
	Доборный элемент горизонтальный		L=6,0m	2703	0,0030	2	0,006	5,919
	Наличник вертикальный		L=6,0m	2703	0,0030	4	0,012	11,839
	Наличник горизонтальный		L=6,0m	2703	0,0030	2	0,006	5,919
	Бруски вертикальные коробки		L=2,1m	7724	0,0010	2	0,002	2,071
	Бруски горизонтальные коробки		L=0,85m	19083	0,0004		0,001	0,838
		159,138
Stromab TR 350	Обвязка вертикальная	n - число резов в минуту m - число дополнительных резов на вырезку дефектных мест	n=8; m=2; Кр=0,93	2678	0,0030	6	0,018	17,924
	Обвязки горизонтальные верхняя, средняя			2678	0,0030	6	0,018	17,924
	Обвязка горизонтальная нижняя			2678	0,0030	5	0,015	14,937
	Филенка верхняя			2678	0,0030	14	0,042	41,822
	Филенка нижняя			2678	0,0030	14	0,042	41,822
	Бруски вертикальные коробки			2678	0,0030	4	0,012	11,949
	Бруски горизонтальные коробки			2678	0,0030	4	0,012	11,949
	Доборный элемент вертикальный			2678	0,0030	2	0,006	5,975
	Доборный элемент горизонтальный			2678	0,0030	2	0,006	5,975
	Наличник вертикальный			2678	0,0030	4	0,012	11,949
	Наличник горизонтальный			2678	0,0030	2	0,006	5,975
	188,200
	Обвязка вертикальная		Км=0,8; Tц=15 мин; n =13	266	0,0301	2	0,06	60,15
	Обвязка горизонтальная верхняя, средняя		Кр=0,8; n=26	532	0,0150	2	0,030	30,075
	Обвязка горизонтальная нижняя		n=16	327	0,0245	1	0,024	24,465
	Филенка верхняя		n=3	61	0,1311	1	0,131	131,148
	Филенка нижняя		n=6	122	0,0656	1	0,066	65,574
	Бруски вертикальные коробки		n=20	409	0,0196	2	0,039	39,120
	Бруски горизонтальные коробки		n=40	819	0,0098	2	0,020	19,536
	379,068
C2Р12-3	Обвязка вертикальная		Км=0,8;n=1; U=2 m/mиh; L=2, 1м	283	0,0283	2	0,057	56,537
	Обвязка горизонтальная верхняя, средняя		Кр=0,88; L=0,65m	914	0,0088	2	0,018	17,505
	Обвязка горизонтальная нижняя		Кск=0,88; L=0,65m	914	0,0088	1	0,009	8,753
	Филенка верхняя		L=1,375m	432	0,0185	1	0,019	18,519
	Филенка нижняя		L=0,312	1906	0,0042	1	0,004	4,197
	Бруски вертикальные коробки		L=2,1m	283	0,0283	2	0,057	56,537
	Бруски горизонтальные коробки		L=O,85m	792	0,0101	2	0,020	20,202
	182,250
Griggio T270	Обвязка вертикальная		Кр=0,95;Км=0,95; n=4м/мин; Kc=0,88;L=0,115m; L=2,1m	344	0,0233	2	0,047	46,512
	Обвязка горизонтальная верхняя, средняя		L=0,65m;L=0,115m	996	0,0080	2	0,016	16,064
	Обвязка горизонтальная нижняя		L=0,65m; L=0,203m	893	0,0090	1	0,009	8,959
	Филенка верхняя		L=1,375m;L=0,594m	387	0,0207	1	0,021	20,672
	Филенка нижняя		L=0,312m;L=0,594m	834	0,0096	1	0,010	9,592
	Бруски вертикальные коробки		L=0,07m; L=0,07m	10891	0,0007	2	0,001	1,469
	Бруски горизонтальные коробки		L=0,07m; L=0,07m	10891	0,0007	2	0,001	1,469
	101,799
ШлК8	Обвязка вертикальная	m - число проходов через станок	Kp=0,9; Km=0,85; U=6m/mиh;	550	0,145	2	0,029	29,091
	Обвязка горизонтальная верхняя, средняя		L=0,6m	1836	0,0044	2	0,009	8,715
	Обвязка горизонтальная нижняя		L=0,6m	1836	0,0044	1	0,004	4,357
	Филенка верхняя		L=1,355m	812	0,0099	1	0,010	9,852
	Филенка нижняя		L=0,292m	3772	0,0021	1	0,002	2,121
	Бруски вертикальные коробки		L=2,065m; m=l	1066	0,0075	2	0,015	15,009
	Бруски горизонтальные коробки		B=0,806м; m=1	2733	0,0029	2	0,006	5,854
ШлК-8	Доборный элемент вертикальный		B=2,067м; m=1	1035	0,0077	2	0,015	15,459
	Доборный элемент горизонтальный		B=0,808м; m=1	2726	0,0029	2	0,006	5,869
	Наличник вертикальный		L=2,095m; m=l	1051	0,0076	4	0,030	30,447
	Наличник горизонтальный		B=0,816м; m=1	2700	0,0030	2	0,006	5,926
	132,701

2.6 Обоснование выбора технологии и оборудования.

Несмотря на определенные различия в анатомическом строении и свойствах древесины разных пород и условий произрастания, общность химического состава и строения клеточных тканей придает древесине любых пород схожие свойства. Это позволяет нам дать древесине как конструкционному материалу обобщенную характеристику.

Древесина, обладая невысокой плотностью от 400 до 700 кг/м³ , имеет достаточно высокую прочность и, особенно, вдоль волокон.

В зависимости от условий срок службы изделий из древесины может составлять от десятков до сотен лет без существенного снижения своей механической прочности. По долговечности древесина выгодно отличается от многих материалов.

Благодаря сложному химическому составу древесина имеет хорошую адгезию к самым различным по происхождению и составу клеям и клееобразователям, а также хорошо окрашивается красителями разных групп.

Эти общие свойства значительно облегчают выбор материалов, режимов склеивания и отделки изделий из древесины.

При достаточно высокой механической прочности, древесина обладает низкой теплопроводностью и звукопроницаемостью. Эти свойства древесины зачастую оказывают решающее значение при выборе материала для дверей и окон в жилых помещениях.

К недостаткам древесины, как конструкционного материала следует отнести ее микроскопичность и биологическую нестойкость во влажном состоянии, горючесть и анизотропию, наличие в древесине пороков и др.

Наиболее важное свойство древесины, учитываемое при производстве изделий - изменение влажности при определенных условиях, сопровождающееся усушкой или набуханием поперек волокон.

Комплекс перечисленных технологических и эксплуатационных свойств в сочетании с высокой декоративностью древесины многих пород и их доступностью обуславливает широкое применение древесины в производстве столярно-строительных изделий. Однако он требует сведения к минимуму недостатков древесины при выборе конструкции изделий, технологии их производства и вспомогательных материалов.

В производстве сборных конструкций из массивной древесины, в частности - дверных блоков, большую роль играет качество склеивания деталей изделия. Высокое качество склеивания обеспечивается применением высококачественных клеев и современного оборудования при соблюдении соответствующих режимов склеивания.

До недавнего времени, при склеивании древесины, использовались клеи на основе карбамидоформальдегидных смол КФ - 5Ж, КФ - Ж (М), КФ - Б,

М - 70, КФ - 17. однако зачастую эти клеи не обеспечивали достаточной прочности.

В последнее время на Российском рынке появились высококачественные и сравнительно недорогие поливинилацетатные клеевые материалы зарубежного производства. В качестве примера таких одно- и двухкомпонентных клеев, обеспечивающих стойкость древесины в холодной воде, можно назвать клеи МД - 074 и МД - 075 фирмы "R. Shiber" (Швейцария), клей Клебит 603, 303, 305 фирмы "Klebchemie" (Германия), ситекс А - 300 фирмы "Reuhart" (Австрия). По технологическим свойствам клеи не отличаются от обычных ПВА клеев и клеев с отвердителями, по водостойкости их можно приравнять к карбамидным клеям. Следует подчеркнуть, что по стойкости клеи сопоставимы с обычными ПВА - клеями. Основными преимуществами этих клеев являются:

высокая адгезия к твердой и мягкой древесине;

удобное время открытой выдержки;

короткое время схватывания при холодном и горячем прессовании;

экологичность;

оттаиваемость;

высокая прочность при кратковременном действии воды;

эластичность клеевых швов, не повреждающих режущий инструмент.

Технологический режим склеивания заготовок клеем Клебит 303.0 приведен в таблице 2.11

Таблица 2.11- Режимы склеивания заготовок клеем Клебит 3О3.0

Наименование показателя	Величина показателя
Жизнестойкость	с отвердителем около 24 часов
Время открытой выдержки при температуре 20 °С	6-10 мин.
Методы нанесения	кистью, шпателем, вальцами
Расход клея	120-200 г/м2
Время прессования при склеивании стыков (при температуре 20 °С)	от 15 мин.
Время прессования по пласти (при температуре 20 °С)	от 15 -20 мин.
Оптимальная влажность древесины	10-14%
Оптимальная температура склеивания	(18-20) °С
Технологическая выдержка	не менее 1 суток

Склеиваемые материалы должны быть обеспылены, обезжирены и доведены до температуры помещения от 18 до 20 °С. Шероховатость поверхности - не менее 8-го класса по ГОСТ 7016 - 82 " Древесина. Классы шероховатости и обозначения" [9]. Ширина делянок: сосна - до 40 мм, лиственница - до 20 мм.

Покоробленность брусковых деталей - не более 2 мм на 1000 мм длины.

Подготовленные бруски после механической обработки должны быть склеены не позднее чем через сутки. Это объясняется стремлением сохранить способность древесины к смачиванию. Смоляные вещества, содержащиеся в первую очередь в хвойной древесине, постепенно проступают на обратной поверхности и ухудшают ее способность к смачиванию. При очень длительном перерыве поверхность древесины "стареет", волокна на ней частично облущиваются, и она становится совершенно непригодной для качественного склеивания. Кроме того, обработанный материал, как уже упоминалось выше, при свободной выдержке коробится [2; 5; 8].

2.7 Обоснование выбора оборудования

Предприятие ООО «Альянс» имеет возможность приобрести современное импортное оборудование известных производителей в счет предоплаты за будущую столярно-строительную продукцию и (или) пиловочник хвойных пород древесины. Предлагаемое оборудование включает следующие станки и механизмы:

2.8 Общая характеристика деревообрабатывающих станков, планируемых для использования на предприятии

2.8.1 Вайма для сборки дверей STH-250

Рисунок 2.1 - Общий вид ваймы STH-250

Таблица 2.12 - Техническая характеристика ваймы STH-250

Параметр	Характеристика
Рабочая длина	2500 мм
Рабочая высота	1800 мм
Давление вертикального цилиндра	1200 кг

2.8.2 Продольно-фрезерный станок Profimat 22N

Рисунок 2.2 - Продольно-фрезерный станок Profimat 22N

Таблица 2.13 - Технические характеристики Profimat 23

Параметр	Характеристика
Нижний шпиндель	5,5 кВт
Правый шпиндель	7,5 кВт
Левый шпиндель	7,5 кВт
Верхний шпиндель	7,5 кВт
Верхний шпиндель	7,5 кВт
Нижний шпиндель	5,5 кВт
Макс. Размер заготовки	230х120 мм
Мощность двигателя подачи	4,0 кВт
Длина стола	2500 мм
Страна производитель	Германия
Год выпуска	1993

2.8.3 Станок прирезной десятипильный ЦМР-4

Рисунок 2.3 - Общий вид Profimat 23

Станок прирезной десятипильный ЦМР-4 предназначен для продольной распиловки пиломатериала.

Пульт управления и рабочее место вынесены из зоны возможного выброса отходов древесины. Станок имеет три ряда верхней, один ряд нижней когтевой защиты и пластинчатую боковую защиту повышенной надежности. Реверс подачи возможен только при отключенном главном двигателе.

Второй ряд верхней когтевой защиты можно поднять вручную только при не вращающемся пильном вале.

Таблица 2.14 - Техническая характеристика ЦМР-4

Параметр	Характеристика
Ширина обрабатываемого материала	10 - 250 мм;
Толщина обрабатываемого материала	25 - 145 мм;
Длина обрабатываемого материала, не менее	450 мм;
Наибольшее количество пил	10 шт.;
Диаметр пил	250 - 400 мм;
Диаметр ножевого вала	70 мм;
Частота вращения пильного вала	3480 об/мин;
Скорость подачи	6 - 60 м/мин;
Суммарная мощность	60 кВт;
Габариты	2540x2520x1815 мм;
Масса	3960 кг.

2.8.4 Шлифовально-калибровальный станок модели ШлК-13

Рисунок 2.4 - Общий вид шлифовально-калибровального станка ШлК-13

Шлифовально-калибровальный, широколенточный с конвейерной подачей заготовки станок модели ШлК-13 предназначен для калибрования и шлифования плоских параллельных поверхностей щитовых деталей.

Таблица 2.15 - Техническая характеристика ШлК-13

Параметр	Характеристика
Размеры обрабатываемого материала, максимальная длина	360 мм.
Размеры обрабатываемого материала, максимальная ширина	1300 мм
Размеры обрабатываемого материала, толщина	5-100 мм
Длина шлифовальной ленты	1900 мм
Ширина шлифовальной ленты	1350 мм
Скорость шлифовальной ленты	25 м/сек;
Скорость подачи материала	10 м/мин
Минимальное давление пневмосети	4 кг/см2
Давление утюжка в камере шлифования	0,15-0,3 кг/см2
Расход потребляемого воздуха	0,15 м3/мин

Страница:

•  1 
•  2 
•  3 

дипломная работа "Проект цеха столярно-строительных изделий на ООО "Альянс"" скачать

Подобные документы

• Общая характеристика лесопильного производства

  Способы обмера и учета пиломатериалов. Маркировка и укладка лесоматериалов. Определение материалов в производстве мебели, столярно-строительных изделий. Установление маршрута обработки отдельных деталей. Сырье современного лесопильного производства.
  
  отчет по практике [38,5 K], добавлен 10.04.2016
  

• Проект камнеобрабатывающего цеха по производству облицовочных изделий из натурального камня

  Технологии обработки облицовочного камня, производство облицовочных плит из него. Проект камнеобрабатывающего цеха по производству облицовочных изделий из натурального камня. Определение экономических показателей работы камнеобрабатывающих предприятий.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 21.01.2015
  

• Проект цеха по производству газобетона

  Характеристика строительных теплоизоляционных материалов. Проект цеха по производству ячеистых бетонов; номенклатура продукции. Определение состава газобетона, расхода порообразователя; технические требования. Расчет и выбор технологического оборудования.
  
  курсовая работа [497,4 K], добавлен 17.02.2015
  

• Проект кондитерского цеха по производству вафельных изделий производительностью 2 т/сутки

  Требования к цеху по производству вафельных изделий. Расчет выпуска готовой продукции, расхода сырья и полуфабрикатов. Специфика организации складских помещений и схемы производства изделий. Подбор оборудования и установление численности персонала.
  
  курсовая работа [78,7 K], добавлен 12.01.2012
  

• Планирование технико-экономических показателей в производстве хлебобулочных изделий на линии с ведущим оборудованием – печью ФТП–2–60

  Производственная и хозяйственная деятельность предприятия по производству хлебобулочных изделий. Производственная программа и технико-экономические показатели при производстве булочки молочной. Планирование объема производства в стоимостном выражении.
  
  курсовая работа [42,4 K], добавлен 18.08.2010
  

• Проект организации механического цеха

  Обоснование типа производства и производственной структуры цеха. Определение вида движения партий деталей и расчёт длительности производственного цикла. Методика расчета основных технико-экономических показателей цеха. Расчёт численности работников цеха.
  
  курсовая работа [301,3 K], добавлен 04.11.2011
  

• Технологічні процеси деревообробки

  Наукова організація праці при технології виготовлення столярно-будівельних виробів. Приклади віконних та дверних блоків. Вбудовані й антресольні шафи. Алгоритм технологічного процесу виготовлення столярно-будівельних виробів. Розрахунок матеріалів.
  
  курсовая работа [4,7 M], добавлен 06.07.2011
  

• Составление технологической схемы работы мини-цеха по производству бараночных изделий

  Особенности ассортимента и пищевой ценности бараночных изделий. Требования к сырью и готовой продукции. Технологическая схема производства бараночных изделий. Расчет и подбор технологического оборудования, энергетических затрат и количества работников.
  
  курсовая работа [54,0 K], добавлен 04.02.2014
  

• Производство строительных материалов, изделий и конструкций в Республике Казахстан

  Анализ отрасли строительных материалов в Республике Казахстан. Специализация предприятий, номенклатура изделий и их назначение. Технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных конструкций, клееного бруса и клееных деревянных конструкций.
  
  курсовая работа [387,9 K], добавлен 15.10.2014
  

• Механизация ручного труда технологического процесса формования заготовок кондитерских изделий

  Обзор технологического процесса формования мучных кондитерских изделий. Описание проектируемого участка линии разделки теста при производстве изделий типа "коврижка". Расчет расхода рецептурных компонентов. Безопасность и экологичность линии производства.
  
  дипломная работа [213,5 K], добавлен 15.08.2010
  

Другие документы, подобные "Проект цеха столярно-строительных изделий на ООО "Альянс""

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам