Чертежи деталей. Чертежи пружин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Чертежи деталей. Чертежи пружин

Пружины используются для создания необходимого усилия в приборах, аппаратах, станках и механизмах машин.

В рабочем положении пружина деформируется -- сжимается или растягивается; возникающие при этом внутренние силы упругости, стремящиеся придать прежнюю форму пружине, создают требуемое усилие.

На рисунке "а" представлен демпфер с пружиной сжатия. При ударе какой-либо движущейся детали о головку стержня пружина подвергается воздействию силы Р и воспринимает часть кинетической энергии движущейся детали. На рисунке "б" представлена пружина растяжения, закрепленная своим зацепом на конце рычага, подвергающегося воздействию силы Р. По форме пружины можно разделить на винтовые цилиндрические (а, б, г, д), винтовые конические (в, е), пластинчатые (ж), спиральные, тарельчатые; по условиям действия -- на пружины сжатия (а, б, в, е), растяжения (г), кручения (д) и изгиба (ж). Поперечное сечение витка винтовой пружины может быть круглым (а, в, г, д), квадратным (б), прямоугольным (I).

Чертёж пружины сжатия и чертёж пружины растяжения.



Чертежи пружин.

Пружины выполняют с правой или левой навивкой.

ГОСТ 2.401--68 (СТ СЭВ 285--76, СТ СЭВ 1185--78) устанавливает условные изображения и правила выполнения чертежей пружин.

При изучении курса «Черчение» в основном приходится выполнять чертежи цилиндрических винтовых пружин с круглым сечением. Такие пружины навиваются из проволоки или прутка. Некоторые пружины имеют стандартные размеры. Например, цилиндрические винтовые пружины с витками круглого сечения изготовляют по ГОСТ 13771--86. Изображение винтовых пружин на рабочих чертежах располагается горизонтально.

Схематичные изображения пружин применяются только на сборочных чертежах.

Примеры выполнения учебных рабочих чертежей пружин приведены на рисунках ниже.

Рабочий чертёж пружины сжатия.

Рабочий чертёж пружины растяжения.

Все пружины на чертежах изображаются в свободном состоянии, т. е. исходя из условия, что пружина не испытывает внешних усилий.

Для обеспечения центрирования пружины сжатия и ликвидации перекосов в работе на ее концах выполняют плоские опорные поверхности (путем поджатия по целому витку или по 3/4 витка, которые затем шлифуют на 3/4 окружности по торцу пружины). Поэтому пружина, помимо рабочих витков, имеет 2 или 1,5 поджатых витка, называемых опорными или нерабочими витками.

Наиболее распространены пружины, имеющие 1,5 опорных витка (рис. 378, а).

Расчетом обычно устанавливаются следующие параметры пружины: диаметр проволоки d, наружный диаметр D, шаг t и число рабочих витков n. Число рабочих витков обычно округляется до величины, кратной 0,5. Если принять, что пружина должна иметь 1,5 опорных витка, то для нее могут быть подсчитаны:

1) длина (высота) в свободном состоянии H0 = n*t + d;

2) полное число витков n1 = n + 1,5.

Когда винтовая пружина имеет более четырех рабочих витков, то с каждого конца пружины изображают один или два рабочих витка, помимо опорных. Остальные витки не изображают, а по всей длине пружины проводят осевые линии через центры сечений витков (см. рис. 376 и 377),

В связи с тем, что некоторые параметры пружины (шаг, число витков и длина пружины) связаны между собой определенными соотношениями, на чертежах пружин отдельные размеры приводятся как справочные.

Учитывая, что сортамент материала (например, проволока диаметром 6 мм), указанного в основной надписи, вполне определяет форму и размер поперечного сечения витка пружины, на чертежах этот размер не указывается или приводится как справочный (см. рис. 376 и 377).

В отличие от пружин сжатия, у которых в свободном состоянии между витками имеются зазоры, пружины растяжения выполняются без зазоров между витками (см. рис. 377), т. е. они в свободном состоянии имеют шаг, равный диаметру проволоки d.

Чертёж "б" иллюстрирует построение витков пружины растяжения.



Чертёж витков пружины.

Эти витки пружины растяжения (за исключением зацепов) являются рабочими.

Длина пружины растяжения (без зацепов) H0=d*(n+1), где n -- число витков пружины. Для пружин с зацепами, представленными на рис. 377, можно подсчитать длину пружины в свободном состоянии между зацепами: Ho'=H0+2*(D--d), где D -- наружный диаметр пружины; d -- диаметр проволоки.

Радиус изгиба зацепов:

R = (D + 2*d)/2

Расстояние между торцом зацепа и ближайшим вит ком пружины можно принимать равным D I 3.

На чертежах пружины (за исключением пружин кручения) изображаются только с правой навивкой, направление же навивки указывается в технических требованиях.

В технических требованиях указывается также число рабочих витков п, а для пружин сжатия и полное число витков пх.

На производственных чертежах некоторые параметры пружин записывают в технические требования в определенной последовательности.

Если к изготовленной пружине предъявляется требование в отношении развиваемых ею усилий, то на производственном чертеже пружины помещают диаграмму испытаний, на которой показывают зависимость нагрузки от деформации (или наоборот).

Длина развернутой пружины определяется:

1) для пружины сжатия

выражение под радикалом представляет собой длину витка пружины;

2) для пружины растяжения

Условное изображение пружин

Ввиду сложности вычерчивания спиральной винтовой линии, в практике машиностроительного черчения принято вычерчивать пружины упрощённо условным изображением. ГОСТ 3461-46 устанавливает следующие правила упрощённого вычерчивания пружин. 1. Контур витков винтовых пружин следует вычерчивать упрощенно прямыми линиями (фиг. 408--416, 429 и 435). 2. Если винтовые пружины вычерчиваются отдельно, то предпочтительно изображать продольный разрез (через ось) всей пружины (фиг. 408, 410--412, 414--416) или е? части (фиг. 409 и 413). 3. Во всех случаях изображения винтовых пружин в разрезе допускается ограничиваться вычерчиванием лишь сечений витков (фиг. 430). 4. При числе витков у винтовых пружин, большем четырех, предпочтительно изображать с обоих концов пружины 1--2 витка, среднюю же часть пружины очерчивать штрихпунктирными линиями (фиг. 408, 409, 410, 413, 428 и 429) по типу линий наложенных проекций. Допускается изображение по типу фиг. 412. 5. Если диаметр или толщина сечения витка на чертеже равна или меньше 2 мм, то сечение каждого витка при изображении пружины в разрезе следует заливать сплошь (фиг. 411--414, 429 и 430). Если указанные измерения сечения витка на чертеже не меньше 1 мм, то предпочтительно применять схематическое изображение (фиг. 427 и 434). 6. В отличие от винтовых пружин с правым ходом, пружины с левым ходом необходимо отмечать надписью Левая (фиг. 416). 7. При условном изображении пружин, свитых из нескольких проволок (жил), необходимо отмечать такие пружины надписью Трехмильная, Четырехжильная и т. п. 8. При условном изображении спиральных пружин следует ограничиваться изображением начального и конечного витков, отмечая их продолжение штрихпунктирной линией (фиг. 418, 419, 432 и 433). 9. Листовую пружину в случаях, подобных представленному на фиг. 420, следует изображать одной линией такой же толщины, как линии видимого контура на данном чертеже, или несколько утолщенной. 10. Листовые пружины типа рессор допускается изображать несколькими линиями такой же толщины, как линии видимого контура на данном чертеже, с просветами между ними шириной не более 2 мм (фиг. 421, 422), или же можно давать общую форму рессоры (фиг. 423, 424). Схематическое изображение рессор см. на фиг. 425, 426. П p и м e ч а н и е. Для изготовления рессоры необходимы рабочие чертежи всех перьев рессоры, деталей и способа крепления. Пружины винтовые 11. Дисковые пружины в собранном виде условно изображаются по типу, указанному на фиг. 436. П p и м e ч а н и е. Пружины ответственного назначения, требующие силовой калибровки, вычерчиваются с нанесением на чертёж силовой диаграммы. Примеры вычерчивания таких пружин показаны на фиг. 437 и 438.

ВВЕДЕНИЕ

Общие правила оформления индивидуальных заданий по техническому черчению

При оформлении пояснительных записок, эскизов, чертежей и схем необходимо строго соблюдать все правила и требования, установленные стандартами ЕСКД на масштабы, форматы листов, основные надписи, чертежный шрифт. Стандарты ЕСКД, принятые в 1968 г., определяются по классификационным группам. Группа 1 - "Основные положения", группа 3 - "Общие правила выполнения чертежей" и т.п. ГОСТ 2.315-68 обозначает: 2 - номер, присвоенный всему комплексу стандартов ЕСКД; 3 - номер группы стандартов по присвоенной классификации; 15 - порядковый номер, начиная с 01, в пределах данной группы; 68 - год утверждения стандарта. Следует иметь в виду, что многие стандарты периодически уточняются и в них вносятся соответствующие изменения и дополнения. Надо помнить, что несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Перечень стандартов ЕСКД, изучаемых в курсе технического черчения

Основные положения. Общие положения: ГОСТ- 2.001-70. Виды изделий: ГОСТ- 2.101-68. Стадии разработки: ГОСТ- 2.103-68. Основные надписи: ГОСТ- 2.104-68. Основные требования к текстовым документам: ГОСТ- 2.105-68. Основные требования к рабочим чертежам: ГОСТ-2.107-68. Спецификация: ГОСТ- 2.108-68. Правила выполнения чертежей деталей, сборочных, общих видов, габаритных и монтажных: ГОСТ- 2.109-68. Технические условия, Правила построения, изложения и оформления: ГОСТ- 2.114-70.

Общие правила выполнения чертежей. Форматы: ГОСТ- 2.301-68. Масштабы: ГОСТ- 2.302-68. Линии: ГОСТ- 2.303-68. Шрифты чертежные: ГОСТ- 2.304-81. Изображения - виды, разрезы, сечения: ГОСТ- 2.305-68. Обозначение графических материалов и правила их нанесения на чертежах: ГОСТ- 2.306-68. Нанесение и указание размеров и предельных отклонений:

ГОСТ- 2.307-68, ГОСТ- 2.308-68. Нанесение на чертежах обозначений шероховатости поверхностей: ГОСТ- 2789-73. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки: ГОСТ- 2.310-68. Изображение резьбы: ГОСТ- 2.311-68. Условное изображение и обозначение швов сварных соединений: ГОСТ- 2.312-68. Условное изображение

и обозначение швов неразъемных соединений: ГОСТ- 2.313-68. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей : ГОСТ- 2.315-68. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц: ГОСТ- 2.316-68. Аксонометрические проекции: ГОСТ- 2.317-69.

Правила выполнения чертежей различных изделий (пружин, зубчатых колес, реек, червяков, звездочек цепных передач, подшипников и т.п.) ГОСТ- 2.401-68 .... ГОСТ- 2.421-70.

Правила выполнения схем и условные графические обозначения (общие требования, схемы электрические, кинематические, машины электрические и их элементы, гидравлические насосы и двигатели, трубопроводы и их элементы) ГОСТ- 2.701-68 .....ГОСТ- 2.786-70.

Рис. 1	Задания по техническому черчению индивидуальные. Курсант выполняет тот вариант задания, номер которого соответствует его порядковому номеру в классном журнале, Чертежи выполняются на листах бумаги указанного в методических указаниях формата или на отдельных листах формата А3. Чертеж оформляется рамкой, которая проводится сплошной основной линией (рис.1).

В правом нижнем углу формата помещается основная надпись (рис.2), все графы которой заполняются надписями шрифтом по ГОСТ 2.304-81. В графе 1 основной надписи указывают шифр (номер зачетной книжки, номер задания, номер группы); в графе 2 - наименование задания или название выполняемой детали; в графе 3 - материал детали. Основную надпись на листах формата А4 располагают вдоль короткой стороны листа, на остальных форматах можно располагать вдоль той и другой стороны.

Основная надпись Рис. 2

Чертежи вычерчиваются с помощью чертежных инструментов в масштабе и размещаются с учетом наиболее равномерного размещения всего задания в пределах формата. Разрешается выполнение чертежей, эскизов и расчетов на ПЭВМ в графической системе "Автокад" или ей подобных. Те курсанты, которые прошли обучение в морском лицее, выполнив задания по геометрическому и проекционному черчению выполняют эти задания или адекватные им на ПЭВМ.

Для выполнения чертежей необходимо иметь чертежные инструменты: карандаши различной твердости (для проведения тонких линий лучше всего твердости Т, для сплошных основных линий - марки ТМ); линейку мерительную; угольники с углами 30-60-90; готовальню (включающую круговой циркуль, циркуль-измеритель, кронциркуль для проведения дуг и окружностей малого радиуса); стирательную резинку, кнопки, лекала, рейсшину и т.д.

Бумага чертежная выбирается курсантом самостоятельно, и от ее качества зависит качество чертежа. Можно рекомендовать использовать альбомы с расшитыми листами формата А3, которые часто продаются в канцелярских магазинах.

ШРИФТЫ ЧЕРТЕЖНЫЕ

Содержание

чертёж пружина сжатие деталь

Оформить титульный лист расчетно-графической работы

Шрифты чертежные (тип А)

Изучить правила написания букв и цифр по ГОСТ 2.304-81. На бумаге формата А4 вычертить рамку и выполнить надписи шрифтами 5 и 7.

Рекомендуется вначале выполнить упражнения по написанию шрифта всего алфавита на отдельном листе, используя вспомогательную сетку (рис.3), для того чтобы выработать глазомер для правильного соотношения размеров и наклона (75° ) букв и цифр (75° ).

После упражнений выполнить надписи на формате А4 (рис.4 и прил.8) уже без сетки, от руки, в глазомерном масштабе, соблюдая наклон букв, толщину линий шрифта и соотношения элементов шрифта по ГОСТ.

Рис. 3	Рис. 4

Все прописные, строчные буквы и цифры на листе имеют одну толщину (S) линий шрифта. Расстояние между буквами в слове равно 1,5 - 2S, между словами в предложении - 6S.

Наиболее характерные ошибки, на которые преподаватель всегда обращает внимание:

- не выдержаны размеры (высота) шрифта по ГОСТ;

- буквы в строке "прыгают";

- не соблюдается горизонтальная линия;

- наклон не у всех букв одинаков и т.д.

Рекомендации. Для того чтобы буквы не прыгали, соблюдалась их высота и предложения были горизонтальными, необходимо с помощью циркуля (кронциркуля с двумя иголками) или какого-либо другого приспособления продавить две параллельные линии по высоте строчных букв, в диапазоне которых выполнить начертание букв.

Основные теоретические положения по теме "Шрифты чертежные" ГОСТ 2.304-81

Размер соответствует номеру шрифта h и определяется высотой прописных букв в мм. ГОСТ допускает следующие номера (высоту прописных букв) шрифта:

2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20; 28; 40

Высота строчных букв на один размер меньше размера прописного шрифта. Например, для

10 шрифта высота прописной буквы 10 мм, а высота строчных букв будет 7 мм. Имеется зависимость ширины букв от их высоты:

Ширина прописных букв Г,Е,З,С - 6/14 h ; букв А,Д,Х Ц,Ы,Ю - 8/14 h; для букв Ж,М,Ъ - 9/14 h;

Щ - 10/14 h; Ф - 11/14 h; для всех остальных - 7/14 h.

Ширина строчных букв з,с - 5/14 h ; букв а,м,ц,ъ,ы,ю - 7/14 h; ж - 8/14 h; т,ф,ш - 9/14 h; для всех остальных - 7/14 h.

ГОСТ устанавливает шрифт с наклоном (около 75° ) и без наклона, шрифт типа А и шрифт типа Б. Более распространенными являются шрифты наклонные типа А

ГЕОМЕТРИЧЕСКОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

Содержание

1. Выполнить чертеж детали на тему "Линии" ГОСТ 2.303-68

2. Выполнить чертежи, иллюстрирующие правила нанесения размеров по ГОСТ 2.307 - 68.

3. Выполнить чертежи, содержащие примеры на сопряжение, согласно своему варианту.

Оформление

Задание выполняется на чертежной бумаге формата А2 или на двух листах формата А3.

Порядок выполнения

1. Изучить ГОСТ 2.301-68 "Форматы", ГОСТ 2.303-68 "Линии", ГОСТ 2.307-68 "Нанесение размеров".

2. Ознакомиться с построением уклона, конусности, сопряжений.

3. Изучить правила обращения с чертежными инструментами и организации рабочего места.

4. Выполнить рамку и основную надпись на чертеже.

5. Поле чертежа разделить на три части. Наметить места расположения заданий и надписей к ним.

6. Выполнить чертежи в тонких линиях, проставить размеры (шрифт 3,5), выполнить надписи

(шрифт 7,5; 3,5).

7. После проверки чертежа преподавателем обвести линии по ГОСТ 2.303-68 (0,8 - 1,00 мм).

8. Очистить поле чертежа от лишних линий и загрязнений.

9. Обрезать лист по формату и сдать преподавателю.

Методические рекомендации

При выполнении задания толщину сплошной основной линии рекомендуется брать 0,8 - 1 мм. Рамка и основная надпись чертежа выполняются сплошной линией. Размерные линии проводятся от линии контура и между размерными линиями на расстоянии 8-10 мм. Выносная линия должна выходить за стрелку на 1-5 мм. Более подробно о правилах простановки размеров надписей см. ГОСТ 2.301-68 и [9] c. 197-205.

Основные теоретические положения по теме "Геометрическое черчение"

Рис. 5	Форматы листов ГОСТ 2.301-68 (рис. 5) определяются размерами внешней рамки - линии обрезки (выполненной тонкой линией). Форматы с размерами сторон 1189 Х 841, площадь которого равна 1 м2, и форматы, полученные путем последовательного деления его на две равные части параллельно меньшей стороне, принимаются за основные (табл.1). Допускается применение дополнительных форматов, образуемых увеличением основных форматов на величину, кратную размерам формата А4 (297Х210). В производстве допускается деление формата А4. Масштабом ГОСТ 2.302-68 называется отношение линейных размеров изображения предмета на чертеже к действительным размерам этого предмета (табл. 2).

На чертежах всегда проставляются только действительные размеры изделия.

Таблица 1

Обозначение формата	А0	А1	А2	А3	А4
Размеры сторон формата	1189 х 841	594 х 841	594 х 420	297 х 420	297 х 210

Таблица 2

Масштаб уменьшения	1 : 2	1 : 2,5	1 : 4	1 : 5	1 : 10	1 : 15	1 : 20	1 : 25	1 : 40	и т.д.
Масштаб увеличения	2 : 1	2,5 : 1	4 : 1	5 : 1	10 : 1	15 : 1	20 : 1	25 : 1	40 : 1	и т.д.

Линии (их назначение, толщина, начертание) по ГОСТ 2.303-68 должны соответствовать требованиям табл.3.

Таблица 3

Наименование	Начертание	Толщина	Назначение
Сплошная основная		S	Линии видоимого контурая, вынесенного сечения.
Сплошная тонкая		S/3...S/2	Контур наложенного сечения, выносные, размерные, штриховка.
Сплошная волнистая		S/3...S/2	Линии обрыва, разграничения вида и разреза.
Штриховая		S/3...S/2	Линии невидимого контура.
Штриховая пунктираня		S/3...S/2	Осевые линии и центровые.
Разомкнутая		S...1 1/2S	Линии сечений (начала и конца).

Толщина основных линий чертежей формата до А1 равна примерно 0,3 мм. Длина штрихов в штриховых и штрихпунктирных линиях следует выбирать в зависимости от величины изображения. Штрихи линии должны быть одинаковой длины. Промежутки между штрихами в линии должны быть равны. Штрихпунктирные линии должны пересекаться и заканчиваться штрихами. В случае, если диаметр окружности менее 12 мм., штрихпунктирная линия заменяется сплошной тонкой линией.

Размеры на чертежах ГОСТ 2.307-68 (прил. 1)

Уклон (рис.6,а)- это наклон одной линии относительно другой; измеряется отношением катетов прямоугольного треугольника CB : AB = 1 : 5. Конусность (рис.6,б)- это отношение диаметра конуса к его высоте k = ( D - d ) / L. Конусность и уклон выражаются отношением двух чисел или в процентах. Сопряжение (рис.6,в,г)- это плавный переход от одной линии к другой с помощью сопрягающей дуги. Построить сопряжение - это значит найти центры сопрягаемых дуг и точки сопряжения. Существует огромное количество различных сопряжений, применяемых при описании плоских деталей. Основные правила таких сопряжений даны во многих учебниках и справочниках по черчению. В автоматизированных системах такие сопряжения выполняются автоматически.

а)	б)	в)	г)

Рис. 6

Наиболее характерные ошибки. Стрелки размерных линий выполнены не по стандарту, отсутствует зазор между размерной линией и размерным числом, ошибки в нанесении угловых и вертикальных размеров, отсутствие центровых размеров, пересечение размерных линий, разные (часто маленькие) расстояния между размерными линиями, неодинаковая высота цифр на чертеже, толщина линий не выдержана, основная надпись и рамка не выделены основной линией, толщина основной линии на чертеже неодинаковая, отсутствует пересечение штрихов осевой линии в центрах окружностей и с контуром, разрыв в осевой линии больше 5 мм.

ПРОЕКЦИОННОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

Содержание

1. Выполнить эскиз и чертеж детали с натуры в трех проекциях, а также ее наклонное сечение.

2. По индивидуальному заданию выполнить чертеж детали в трех проекциях, простые разрезы (соединение вида с разрезом) и прямоугольную димметрию.

3. Выполнить чертеж детали в трех проекциях, необходимый сложный разрез и прямоугольную изометрию.

4. По аксонометрическому изображению детали выполнить ее комплексный чертеж (три проекции и необходимые разрезы).

Оформление

Эскиз (подробнее об эскизировании см. прил. 4) детали можно выполнять на листе в клетку формата А4 или А3, обязательно с рамкой и основной надписью. Чертежи выполняются на чертежной бумаге четыре гранки на листе формата А1 (594 Х 841) или на отдельных листах формата А3 (297 х 420).

Методические рекомендации

Изучить ГОСТ 2.305-68 "Изображения - виды, разрезы, сечения", ГОСТ 2.307-68 "Нанесение размеров, "ГОСТ 2.317-68 " Аксонометрические проекции". Просмотреть данные темы по рекомендованным справочникам и книгам. Наклонное сечение при эскизировании детали задает преподаватель. Проекции детали, ее наклонного сечения (можно с поворотом), надписей рекомендуется располагать на листе равномерно, используя масштабы по ГОСТ 2.302-68. Штриховка в разрезах и сечении на комплексных чертежах выполняется, как для твердых материалов, с наклоном 45°, (в аксонометрии штриховка выполняется по правилу треугольника или диагонали ромба). Наклон штриховки для всех разрезов и сечений одной и той же детали выполнять в одну сторону. Линейные размеры на чертеже задавать высотой 3,5 мм. Основную надпись на формате А1 можно выполнять одну, условно разделив лист на четыре части. Рамка и основная надпись чертежа выполняются сплошной линией. Размерные линии проводятся от линии контура и между размерными линиями на расстоянии 8-10 мм. Выносная линия должна выходить за стрелку на 1-5 мм и т.д (ГОСТ 2.301-68).

Характерные ошибки при выполнении задания по проекционному черчению

- неправильно выполнена штриховка деталей в разрезах на аксонометрических проекциях;

- неправильно построена окружность (эллипс) на аксонометрических проекциях;

- неправильно обозначены секущая плоскость (наклон букв неправилен и не в том месте стоят стрелки и т.д.).

Основные теоретические положения по теме "Проекционное черчение"

Рис. 7	Правила изображения изделий (рис.7), сооружений и их элементов устанавливает ГОСТ 2.305-68. Изображения выполняются по методу прямоугольного проецирования (в аксонометрии допускается косоугольное проецирование). При этом предмет располагают между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекций. За основные плоскости проекций принимают шесть граней куба. Изображение на фронтальной плоскости (вид спереди) является главным. Изображения разделяются на виды, разрезы, сечения. Вид - изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета, который располагают так, чтобы изображение давало наиболее полное представление о форме и размерах предмета.

Основные виды: вид спереди (главный вид); вид сверху; вид слева; вид справа; вид снизу; вид сзади. Если часть предмет невозможно показать на основных видах без искажения формы и размеров, то используют дополнительный вид. Изображение отдельного, ограниченного места предмета называется местным видом.

Правила изображения видов: если главные виды изображены на своих местах (рис.7), они не подписываются; в противном случае должна быть надпись по типу "Вид А". Направление взгляда должно быть указано стрелкой, обозначенной прописной буквой. Дополнительный вид и местный вид оформляются аналогично. Если дополнительный вид расположен в проекционной связи, то стрелку и надпись над видом не наносят. Дополнительный вид можно повернуть с добавлением к надписи знака О (слово "повернуто" не пишется). Местный вид, как правило, ограничен линией обрыва.

Разрезы - это изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими плоскостями; при этом в разрезе показывается то, что получается в секущей плоскости, и то, что расположено за ней. Разрезы разделяют в зависимости от положения секущей плоскости. Горизонтальные разрезы - секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости, соответственно получают фронтальные (рис.9) и профильные разрезы. Разрезы горизонтальные, фронтальные и профильные, как правило, располагают на месте соответствующего вида (например, горизонтальный разрез: его секущая плоскость будет на фронтальной плоскости а его изображение будет на виде сверху). Наклонные разрезы - секущая плоскость под наклоном к горизонтальной плоскости.

Рис. 8	Рис. 9

В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы разделяют на простые - при одной секущей плоскости и сложные разрезы - при нескольких секущих плоскостях. Сложные разрезы бывают ступенчатыми (рис.10), если секущие плоскости параллельны, и ломаными (рис.11), если секущие плоскости пересекаются. Разрез, служащий для выяснения устройства предмета в отдельном, ограниченном месте, называется местным.

Рис. 10	Рис. 11

Правила изображения разрезов: положение секущей плоскости указывается на чертеже линией сечения. Для линии сечения должна применяться разомкнутая линия (со стрелками направления взгляда и буквами с наружной стороны стрелок, обозначающих секущую плоскость), при сложном разрезе штрихи проводят также у перегибов линии сечения. На начальном и конечном штрихах следует ставить стрелки, указывающие направления взгляда; стрелки должны наноситься на расстоянии 2-3 мм от конца штриха; начальный и конечные штрихи не должны пересекать контур изображения. Разрез (обычно совмещенный с тем или иным видом) должен быть отмечен надписью букв соответствующей секущей плоскости по типу "А - А" (всегда двумя буквами через тире, без подчеркивания). Если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета в целом, то для горизонтальных, фронтальных и профильных разрезов не отмечают положение секущей плоскости, и разрез надписью не сопровождают.

Надо помнить, что при ломаных разрезах секущие плоскости условно поворачивают до совмещения в одну плоскость. В этом случае при совмещении разреза с видом элементы предмета вычерчивают на плоскость с поворотом и проекция такого разреза может не совпадать с изображением предмета без ломаного разреза.

Местный разрез выделяется на виде сплошной волнистой линией, и эта линия не должна совпадать с какими-либо другими линиями изображения.

Часть вида и часть соответствующего разреза допускается соединять, разделяя их сплошной волнистой линией. Если соединяются половина вида и половина разреза, каждый из которых является симметричной фигурой, то разделяющей линией служит ось симметрии. Допускается соединять: четверть вида и четверти трех разрезов; четверть вида, четверть одного разреза и половину другого и т.п. при условии, что каждое из этих изображений в отдельности симметричны.

Сечение - это фигура, полученная при мысленном рассечении предмета плоскостью. Сечение отличается от разреза тем, что в разрезах изображается то, что находится в сечении, и то, что находится за сечением. В сечениях изображается только то, что находится в сечении. Сечения, не входящие в состав разреза, разделяют на вынесенные и наложенные.

Правила изображения сечений: контуры вынесенного сечения (рис.12,а,в), а также сечения, входящего в состав разреза, изображаются сплошными линиями, а контур наложенного сечения (рис.12,б,в) - сплошными тонкими линиями. Ось симметрии наложенного или вынесенного сечения указывают штрихпунктирной тонкой линией без обозначения буквами и стрелкой, и линию сечения не проводят. В остальных случаях сечения обозначают и подписывают по типу разрезов. Сечение по построению и расположению должно соответствовать направлению, указанному стрелками. Допускается располагать сечение в любом месте поля чертежа, а также с поворотом, с добавлением знака "повернуто". Для нескольких одинаковых сечений, относящихся к одному предмету, линию сечения обозначают одной буквой и вычерчивают одно сечение. Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения (отверстия или углубления), то сечения выполняют по правилу разреза (т.е. показывается контур отверстия).

а)	б)	в)

Рис. 12

Выносные элементы - дополнительные отдельные изображения (обычно увеличенные) какой-либо части предмета, требующей пояснений в отношении формы и размеров.

Выносной элемент отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой линией (окружностью или овалом) с обозначением выносного элемента буквой русского алфавита на полке линии-выноске.

У выносного элемента следует указывать букву и в скобках масштаб изображения по типу: А (2 :1).

Условности и упрощения. Если вид, разрез или сечение представляет собой симметричную фигуру, допускается вычерчивать половину изображения или немного больше половины с проведением линии обрыва. Для одинаковых, равномерно расположенных элементов разрешается одно-два их изображения. Линии пересечения поверхностей допускается упрощать и изображать в виде прямых и дуг окружностей. Плавный переход от одной поверхности к другой показывается условно (тонкой линией) или совсем не показывается. Такие детали, как винты, заклепки, шпонки, шарики, не пустотелые валы и шпинделя, шатуны, рукоятки и т.д. при продольном разрезе показываются не рассеченными. Не рассеченными на сборочных чертежах показываются гайки и шайбы. Элементы деталей: спицы маховиков, шкивов, зубчатой шестерни или зубчатого колеса, ребер жесткости показывают не заштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента. При выделении на чертеже плоских поверхностей предмета на них проводят диагональные линии сплошными тонкими линиями. Длинные предметы (или элементы), имеющие постоянное или закономерно изменяющееся поперечное сечение (валы, цепи, прутки, фасонный прокат, шатуны и т.п.), допускается изображать с разрывами.

Наиболее характерные ошибки. Неправильно выбран главный вид (количества изображений) для деталей, изготовляемых на токарном станке, отсутствуют осевые линии, отсутствует проекционная связь между видами, линии штриховки нанесены под углом, отличным от 45°, неодинаковая штриховка на различных проекциях одной и той же детали, отсутствуют габаритные размеры, не соблюдены принципы простановки размеров, несоблюдение размерных цепей, часто изображают невидимые линии, которые на одном из видов уже выявлены на разрезе, неправильное обозначение секущих плоскостей и их обозначений.

ПРОЕКЦИОННОЕ ЧЕРЧЕНИЕ

Содержание

1. Выполнить эскиз и чертеж детали с натуры в трех проекциях, а также ее наклонное сечение.

2. По индивидуальному заданию выполнить чертеж детали в трех проекциях, простые разрезы (соединение вида с разрезом) и прямоугольную димметрию.

3. Выполнить чертеж детали в трех проекциях, необходимый сложный разрез и прямоугольную изометрию.

4. По аксонометрическому изображению детали выполнить ее комплексный чертеж (три проекции и необходимые разрезы).

1.3. Выполнить чертежи шпилечного соединения, шпильки и отверстия под шпильку.

1.4. Выполнить чертежи винтового соединения.

1.5. Выполнить чертежи трубы и трубного соединения.

1.6. Выполнить чертеж детали с примерами сварных соединений.

1.7. Выполнить лабораторную работу по определению типа резьбы на машиностроительных деталях.

2. Оформление

2.1. Первая задача и лабораторная работа выполняются эскизно на бумаге в клетку с расчетно-графической запиской.

2.2. Все чертежи остальных задач выполняются на листе чертежной бумаги формата A2 или на двух листах формата А3

3. Порядок и рекомендации выполнения задания

3.1. Выполнить расчетно-графическую часть задания, оформить титульный лист по ГОСТ 2.105-68 и ГОСТ 2.106-68 и сдать на проверку преподавателю.

3.2 Оформление чертежей начинать с рамки и основной надписи.

3.3. Продумать компоновку чертежей на бумаге в виде эскиза.

3.4. На форматных листах (или листе) вначале выполнить все чертежи тонкими линиями, проставить размеры, сделать надписи.

3.5. Дать чертеж на контрольную проверку преподавателю и только затем выполнить окончательную обводку линий.

3.6. Преподавателю осуществить защиту чертежа и знаний основных положений.

Основные теоретические положения по теме "Разъемные и неразъемные соединения"

Одним из типов разъемных соединений деталей является резьбовое соединение, в котором основным соединяющим элементом является резьба. Резьбой называется поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности. Резьбы классифицируется по форме поверхности, на которой они нарезаны (цилиндрические, конические), по расположению резьбы на поверхности (наружная, внутренняя), по форме профиля (треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые), по назначению (крепежные, крепежно-уплотнительные, ходовые, специальные), левые или правые, однозаходные и многозаходные. Все резьбы делятся на стандартные и нестандартные.

К неразъемным соединениям относят сварные, паяные, клеевые, заклепочные и др. Условно сварной шов изображают сплошной основной линией по ГОСТ 2.312-72. Соединение пайкой изображается по СТ СЭВ 138-74 сплошной линией толщиной 2S с условным знаком - дуга. Клеевые соединения изображаются по СТ СЭВ 138-74 сплошной линией толщиной 2S c условным знаком К.

Разъемные соединения. Изображение резьбы. ГОСТ 2.311-68

а) б) Рис. 13	Резьбу изображают: На стержне (рис.13,а) - сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по внутреннему диаметру (на плоскости, перпендикулярной оси стержня по внутреннему диаметру проводят дугу, равную 3,4 окружности, разомкнутую в любом месте).

В отверстии (рис.13,б) - сплошными основными линиями по внутреннему диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями - по наружному (на плоскости, перпендикулярной оси отверстия, по наружному диаметру проводят дугу, равную 3,4 окружности, разомкнутую в любом месте). Сплошную тонкую линию при изображении резьбы наносят на расстоянии не менее 0,8 мм от основной линии и не более величины шага резьбы. Резьбу, как невидимую, изображают штриховыми линиями по наружному и внутреннему диаметрам.

Граница резьбы (рис.14,а,б) определяется до начала ее сбега и изображается сплошной основной или штриховой линией, если резьба невидимая. Штриховку в разрезах и сечениях (рис.13,14) проводят до линии наружного диаметра на стержне и до линии внутреннего диаметра в отверстии, т.е. в обоих случаях до сплошной линии. Размер длины резьбы указывают без сбега. Резьбу с нестандартным профилем показывают со всеми необходимыми размерами (шагом, внутренним и наружным диаметрами, толщиной зуба, числом заходов, левым направлением резьбы и т.п.). В соединениях стержень перекрывает отверстия (рис.15), и поэтому в границах стержня резьба имеет сплошную основную линию по наружному диаметру, в отверстии - по внутреннему.



а) б) Рис. 14	Рис. 15

Обозначение всех резьб (кроме конических и трубной цилиндрической) относят к наружному диаметру (размерная линия проводится к наружному диаметру). Обозначения конических резьб и трубной цилиндрической резьбы наносят указательной стрелкой. Специальную резьбу со стандартным профилем обозначают Сп и условным обозначением профиля (М - для метрических резьб, Трап - для трапецеидальных, Уп - для упорных)

Упрощенные и условные изображения крепежных деталей на сборочных чертежах и чертежах общих видов выбирают в зависимости от назначения и масштаба чертежа ГОСТ 2.315-68: Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно. Если предмет, изображенный на сборочном чертеже, имеет ряд однотипных соединений, то крепежные детали показывают в одном месте упрощенно, а в остальных - центровыми или осевыми линиями. Шлицы на головках крепежных деталей следует изображать одной сплошной линией: на одном виде - по оси крепежной детали (вид сбоку), на другом - под углом 45° к рамке чертежа.

Наиболее характерные ошибки. Неправильно обозначена резьба на стержне в глухом отверстии, нет границы резьбы, неправильно изображена резьба на фаске, неправильно обозначена трубная резьба, не выдержано расстояние между тонкими и сплошными линиями при изображении резьбы, неправильно выполнено соединение внутренней и наружной резьб (соединение фитинга с трубой).

СБОРОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ

Содержание

1. Выполнить эскизы деталей, входящих в состав сборочной единицы, не считая стандартных.

2. Выполнить сборочный чертеж изделия по эскизам. Заполнить спецификацию.

Оформление

Эскизы можно выполнять на листах писчей бумаги в клетку. Затем они должны быть сброшюрованы в альбом формата А4 (297 х 210). Альбом эскизов снабжается обложкой, на которой выполняется основная надпись чертежа. Сборочный чертеж выполняется на листе чертежной бумаги формата А2 (420 х 594). Спецификация на формате А4.

Порядок выполнения

Выяснить назначение узла, его рабочее положение и принцип работы. Разобрать узел на составляющие его детали.

Выполнить эскизы деталей, входящих в состав узла, не считая стандартных (болта, гайки, шпильки, и т.п.). Для стандартных деталей параметры брать по таблицам соответствующих ГОСТов.

Приступить к выполнению сборочного чертежа, предусмотрев место для простановки размеров, позиций деталей узла.

Выполнить спецификацию для сборочного чертежа.

Очистить поле чертежа от лишних линий и загрязнений.

Обрезать лист по формату и сдать преподавателю.

Методические рекомендации

Сборочную единицу получить согласно своему варианту (разрешается подобрать узел самостоятельно, согласовав его с преподавателем). Назначение и принцип действия механизма могут быть выяснены в процессе его разборки. Разборка должна сопровождаться выполнением схемы механизма.

	Схема механизма необходима для того, чтобы по окончании работы правильно собрать механизм. Кроме того, схема нужна при выполнении сборочного чертежа по эскизам. Схему выполняют упрощенно в одной проекции, заменяя детали схематичным очертанием их контура или условными обозначениями по ГОСТ 2.315-68. На схеме подписывают название деталей механизма и указывают количество деталей (см. рисунок).

Эскизы деталей должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к рабочим чертежам, содержащим данные, необходимые для их изготовления и контроля (ГОСТ 2.109-68). На зскизы наносят обозначения шероховатости поверхностей ГОСТ 2789-73.

При выполнении сборочного чертежа следует применять масштаб увеличения для мелких изделий, а для крупных - масштаб увеличения в соответствии с ГОСТ 2.302-68. Количество видов зависит от сложности механизма, но должно быть минимальным, с использованием местных видов, разрезов и сечений. Порядок выполнения сборочных чертежей примерно такой же, как и деталей. Большое внимание должно быть уделено размещению видов. Первой вычерчивают основную деталь (корпус), а затем изображают соединяемые с корпусом детали. Проставляют габаритные и присоединительные размеры (например, для зубчатых колес указывают модуль, количество и направление зубьев) . Номера позиций проставляют на полках линий-выносок, компонуя их в колонку или строчку по прямым линиям, придерживаясь в обходе по часовой стрелке. Шрифт номеров позиций на один или два размера больше шрифта размерных чисел.

Основные теоретические положения по теме

Эскизирование (прил.4).Сборочным называется чертеж, изображающий соединение ряда взаимодействующих деталей и узлов, составляющих изделие (машину, механизм), и дающий исчерпывающее представление о его конструкции. Сборочный чертеж должен содержать: а) изображение сборочной единицы, дающее полное представление об изделии; б) указания на сборку изделия; в) указания о характере и способе соединения деталей; д) номера позиций составных частей; е) основные характеристики изделия; ж) габаритные и справочные размеры.

Правила оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109-73 и имеют много общего с правилами изображения деталей. Надо помнить: одна и та же деталь на всех изображениях штрихуется в одном направлении. Смежные (соприкасающиеся) детали штрихуются в разные стороны. Основные виды располагают в проекционной связи, а остальные на свободном месте.

Условности и упрощения на сборочных чертежах даются в ГОСТ 2.109-73. Если деталь (например, масленка, кожух, щит или маховик ) на чертеже закрывает собой другие детали, то их условно не показывают, поясняя надписью Масленка не показана. Проекцию снятой детали вычерчивают на свободном поле чертежа . Сплошные детали : болты, шпильки, заклепки, шарики, валы, рукоятки, шпинделя и т.п., попавшие в продольный разрез, показываются нерассеченными. Та же условность существует для гаек и шайб. Болты, гайки, шайбы, винты и многие другие детали, для которых ГОСТом установлены упрощенные изображения, на сборочных чертежах должны быть изображены упрощенными. Следует помнить, что многие производственные чертежи, выполненные ранее, были выполнены по старым ГОСТам, где гайки, болты были изображены не упрощенно, что в настоящее время будет считаться ошибкой.

Спецификация ГОСТ 2.108-68 представляет самостоятельный конструкторский документ и выполняется на отдельных листах бумаги формата А4 (допускается иногда выполнять на поле чертежа). Текст спецификации может быть написан от руки, напечатан на машинке или ПЭВМ. В спецификацию вносят: номера позиций, обозначения, наименования и количество составных частей, входящих в специфицируемое изделие . Основная надпись спецификации выполняется по ГОСТ 2.104-68. Спецификация в общем случае состоит из разделов: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие разделов определяется составом изделия. Название каждого раздела указывают в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивают. После каждого раздела спецификации необходимо оставлять несколько свободных строк для дополнительных записей и по одной строке после каждого заголовка.

Графы спецификации заполняют:

	Форм. - формат на котором выполнен чертеж детали (если чертежи не выпущены, то ставят БЧ); Зона - для сложных чертежей больших размеров указывается номер зоны, в которой находится деталь; Поз. (позиция) - указывают порядковые номера составных деталей изделия; Обозначение - записывают обозначения конструкторских документов. Наименование - указывают наименование изделия и его составных частей; Кол. (количество) - указывают количество составных частей в изделии; Прим. (примечание) - дают дополнительные данные, например, для деталей, на которые не выпущены чертежи, - массу. Стандартные изделия записывают в алфавитном порядке с теми наименованиями и обозначениями, которые им присвоены соответствующими стандартами. В разделе "Прочие изделия" вносят нестандартные изделия, изготовляемые по отраслям. Более подробно о заполнении спецификации см. ГОСТ 2.108-68.

Наиболее характерные ошибки. Неправильно выбран главный вид сборочного узла, количество изображений, на проекциях не правильна штриховка одной и той же детали, неверно изображена резьба в соединениях, нанесены не те основные размеры узла, неправильно заполнена спецификация.

ДЕТАЛИРОВАНИЕ

Содержание

1. Выполнить чертежи двух деталей по заданному сборочному чертежу (на ПЭВМ в системах Автокад и "Вектор" разрешается выполнение изображений деталей в виде эскизов, т.е. в глазомерном масштабе, но по всем правилам оформления ГОСТ).

2. Выполнить аксонометрическую проекцию одной детали.

Примечание. На ПЭВМ в системах Автокад и "Вектор" разрешается выполнение изображений деталей в виде эскизов (в глазомерном масштабе), но по всем правилам оформления ГОСТ.

Оформление

Рабочие чертежи деталей и аксонометрия выполняются на листе чертежной бумаги формата А2 (420 х 594).

Порядок выполнения и методические рекомендации

Прочитать описание устройства и принцип работы данного узла. Ознакомиться с содержанием спецификации и получить представление о его форме и форме составных частей.

Определить необходимое количество изображений выполняемых деталей, наметить главный вид и необходимые разрезы. Определить масштаб изображения сборочной единицы, уточнить масштабы изображений для деталей. Расположение изображений данных деталей на рабочих чертежах не должно быть обязательно таким же, как на сборочном чертеже. Все виды, разрезы, сечения и другие изображения выполняются по ГОСТ 2.305 - 68.

Небольшие проточки, выступы, углубления и т.п. следует изображать в виде выносных элементов в большем масштабе.

После вычерчивания изображений наносят обозначения шероховатости поверхностей, проводят размерные и выносные линии, проставляют размерные числа. (Необходимые размеры детали снимают с чертежа сборки в соответствии с его масштабом).

Выбрать по ГОСТ 2.317-68 вид аксонометрии и вычертить аксонометрическую проекцию одной детали с вырезом координатными плоскостями.

Основные теоретические положения по теме "Деталирование"

Деталирование - это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Порядок выполнения рабочего чертежа детали из сборочного чертежа аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа. Главный вид детали выбирается исходя из общих правил, а не из расположения ее на сборочном чертеже. Например, детали, обрабатываемые на токарных станках (валы, оси, втулки), на чертеже изображаются в горизонтальном положении. Число и содержание изображений детали может не совпадать со сборочным чертежом. Если деталь простая, то достаточно меньшее число видов, и наоборот. На рабочем чертеже должны быть показаны и те элементы детали, которые на сборочном чертеже совсем не изображены или изображены условно или упрощенно. К ним относятся: литейные радиусы, уклоны, проточки, канавки, фаски на резьбах, гнезда под винты, шпильки, болты, гайки и т.д., размеры которых определяются из соответствующих стандартов. Общие размеры детали определяются путем замеров по сборочному чертежу исходя из масштаба изображения. Шероховатость поверхностей детали определяется по описанию и условиям работы изделия и данной детали в изделии. Для определения размеров деталей сборочных чертежей выполненных в нестандартном масштабе (фотографирование, ксерокопия с уменьшением и т.д.), можно вычислить коэффициент искажения.

	Например, измеренное по чертежу расстояние равно 80 мм, а проставленный размер дан 100 мм. Разделив 100 на 80, получим коэффициент уменьшения размеров 1,25. Чтобы получить любой размер: необходимо измерить его по чертежу и умножить на 1,25. Графический метод дан на рис. 3. Для этого измеряют по чертежу какой-либо отрезок m, проставляют его размер n, откуда получают наклонную прямую - график масштабов. Для отрезка длиной m1 его истинной длиной будет n1.

Наиболее характерные ошибки. Неправильно выбирается главный вид и количество видов, не используются сечения, не определена резьба или определена неверно и т.д. Многие ошибки повторяются из предыдущих заданий (см. их).

Приложение 1

Размеры на чертежах ГОСТ 2.307-68 указывают размерными числами (в мм) и размерными линиями. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления изделия. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Размеры наносят от общей базы (рис.1,а), от нескольких баз (рис.1,б) или цепочкой (рис.1,в). Не допускается наносить размеры в виде замкнутой цепи, за исключением случая, когда один размер указан как справочный (со звездочкой). В случае, если деталь или элемент детали симметричны размер ставится относительно оси симметрии (рис. 1,г)

а)	б)	в)	г)

Рис. 1

При нанесении размеров ГОСТ устанавливает много правил и ограничений, поэтому необходимо обязательно обращаться к ГОСТам 2.307-68. Особенно необходимо соблюдать следующее: размерные числа ставятся над (1-2 мм) размерными линиями и должны читаться при вращении листа против часовой стрелки; размерные линии предпочтительно наносить вне контура изображения; выносные линии должны выходить за концы стрелок размерной линии на 1...5 мм; расстояние между размерными линиями и от линий контура должно быть 6....10 мм; необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий; не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных; размерные числа не допускается пересекать какими-либо линиями; в месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерываются. Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу (пазу, выступу, отверстию и т.д.), рекомендуется группировать в одном и том же месте, там где элемент изображен наиболее полно; при нанесении размера радиуса перед размерным числом ставят прописную R, размера диаметра - знак ?."; высота цифр и знаков должна быть равна высоте прописных букв; конусность (острый угол треугольника) должна быть направлена в сторону вершины конуса; уклон (острый угол) должен быть направлен в сторону уклона; размеры нескольких одинаковых элементов изделия наносят один раз, с указанием количества (на горизонтальной полке) этих элементов.