Исследование влияния факторов производства на качество верхних швейных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исследование влияния факторов производства на качество верхних швейных изделий

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТРЕБОВАНИЕ К КАЧЕСТВУ ВЕРХНИХ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.1 Факторы, влияющие на качество верхних швейных изделий

1.1.1 Моделирование и конструирование верхних швейных изделий

1.1.2 Раскрой материалов для производства швейных изделий

1.1.3 Пошив швейных изделий

1.1.4 Отделка готовых швейных изделий

1.2 Анализ нормативной документации на качество

2. ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Анализ технологического процесса производства верхних швейных изделий на швейной фабрике №5

2.2 Организация контроля качества на швейной фабрике №5

2.3 Анализ качества швейных изделий

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Состояние швейной промышленности и производства швейных изделий в России и Саратове.

Отечественная швейная промышленность являлась многие годы одной из базовых отраслей экономики страны, так как обеспечивала наполнение госбюджета, потребности населения в швейных изделиях, решала проблемы занятости населения. До 1992 г. потребность населения в одежде обеспечивалась на 85-90% продукцией отечественных предприятий и лишь на 10-15% поставками по импорту. К середине 1998 г. эти соотношения изменились, а именно: на отечественном рынке более 70% составляли швейные изделия инофирм и лишь 15-20% - швейные изделия отечественных предприятий. Существенно сократился и объем выпускаемой отраслью продукции.1

Если в 1990 г. отрасль производила 315 млн. единиц основных видов швейных изделий, в том числе: 26,0 млн. - пальто; 20,0 млн. - костюмов; 100,0 млн. - платьев; 101,0 млн. - сорочек, то в 1998 г. (по данным Госкомстата) было произведено основных видов швейных изделий 38,0 млн. штук. Следовательно, по сравнению с 1990 г. выпуск продукции сократился в 8,3 раза. К числу факторов, которые привели к спаду производства в швейной промышленности и резкому ухудшению финансового состояния предприятий, следует отнести:

- распад товаропроводящей сети, отсутствие своего рынка сбыта;

- отсутствие оборотных средств предприятий и обострение проблемы взаимных неплатежей:

- значительное опережение роста цен на энергоресурсы, сырье и транспортные перевозки по сравнению с ценами на конечную продукцию;

- резкое снижение платежеспособного спроса на продукцию промышленности с начала либерализации цен и особенно после кризиса 17 августа 1998 г. в силу сдвига потребительских предпочтений в пользу продовольствия;

- демилитаризация экономики и связанная с этим потеря большей части государственных заказов, а также несовершенство действующей системы формирования и размещения госзаказа;

- содержание социально-культурных и жилищно-комму-нальных объектов, отвлекающее значительную сумму оборотных средств.

После августовской девальвации рубля изменилась ситуация на отечественном рынке: цены на импортные изделия резко возросли, поэтому со 2-ой половины 1998 г. отечественный потребитель повернулся к отечественным швейным изделиям.

Анализ итогов работы швейной отрасли за 1998 г. по данным Госкомстата РФ показал, что объем выпуска швейных изделий по сравнению с 1997 г. увеличился на 5%, в целом же по легкой промышленности за этот же период объем выпуска продукции снизился на 11,5%.

Объем производства реализованной продукции в оптовых ценах в целом за 1998 г. по сравнению с 1997 г. возрос более чем на 20%.1

На объем производства в оптовых ценах влияет два фактора - количество выпускаемой продукции и уровень цен.

Уровень оптовых цен в декабре 1998 г. к июню составил 119% на костюмы , 136% - пальто, 128% - плащи, 150% -брюки, 277% - платья , 163% - сорочки, 183% - куртки, что привело в целом по отрасли к повышению объема реализации в оптовых ценах.

За этот же период повысились цены на ткани: шерстяные - 151%, камвольные - 143%, тонкосуконные - 184%, хлопчатобумажные - 158%, бельевые - 182%, шелковые -158%, из искусственных нитей - 112%, что привело к снижению в целом по году рентабельности производства швейных изделий. В таких сложнейших условиях предприятиям позволяет "выжить" только особенности швейного производства. К ним относятся следующие:

1. Небольшой цикл производства (15-20 дней). При налаженном производстве за такой срок можно выпустить партию или серию изделий. При таком цикле производства и оперативной поставке материалов и реализации продукции предприятия легкой промышленности занимают одно из первых мест по оборачиваемости средств.

Экономические выгоды: быстрый оборот средств через два-три месяца работы, возврат затраченных средств и получение дохода.

Таким образом, вложение средств в швейное производство является наиболее выгодным. Поэтому в отрасль пришли новые предприниматели со своим капиталом и часть из них работает успешно.

2. Свобода выбора поставщиков тканей и материалов. Тканями и материалами торгуют отечественные предприятия и иностранные фирмы, т.е. у швейных предприятий есть возможности выбора тканей, которые являются качественными и доступными по цене. До 17 августа 1998 г. предпочтение отдавалось импортным тканям, так как по качеству и цене они удовлетворяли потребности швейных предприятий. После кризиса ситуация изменилась, цены на импортные ткани возросли в соответствии с изменением курса доллара. С сентября-ноября 1998 г. швейные предприятия начали больше приобретать ткани отечественных производителей, которые по сравнению с импортными дешевле, хотя по качеству нередко им уступают.

В последние месяцы отечественные текстильные предприятия стараются реализовывать свои ткани через посредников, а те, в свою очередь, назначают цены в зависимости от изменения курса доллара. Эта тенденция очень опасна. Швейники в таких условиях будут вынуждены возобновить связи с поставщиками импортных тканей, конкурентных по цене.

Сегодня большая часть средств от реализации тканей поступает к посредникам, от чего ни текстильная, ни швейная отрасли не выигрывают. И если политику действий в этом вопросе не определит Союз предпринимателей текстильной и легкой промышленности, то текстильные предприятия могут потерять большую часть своих заказчиков и в первую очередь - крупные предприятия.

3. Сравнительно небольшие капитальные вложения для организации швейного производства. Швейное оборудование по сравнению с оборудованием текстильной и других отраслей легкой промышленности намного дешевле.

4. Экологически чистое производство, в котором без риска ухудшения своего здоровья по производственным причинам работают женщины.

5. Относительно небольшие сроки обучения рабочих кадров.

Проблема решается сравнительно легко также и за счет перехода кадров, ранее работавших на крупных предприятиях, на вновь создающиеся фирмы.

Перечисленные особенности помогли швейной промышленности остаться рентабельной. Если в целом легкая промышленность в 1997 г. завершила год с убытком, то швейная имела 3% рентабельности; в III-ем квартале 1998 г. рентабельность составила 2,6%.

По Саратову, предприятия с многолетним стажем, которые в дореформенное время были крупными специализированными предприятиями, на данный момент работают не полную мощность или разделились на малые АО и благополучно развиваются. Например, АО "Вышивка", выпускает постельное белье, салфетки с различными вышивками, то есть товар, который пользуется большим спросом, а цены ниже, чем у других производителей на подобные товары. Предприятия выросшие из кооперативов, которые организованы на арендованных площадях в 1990-1998 гг., являются серьезными конкурентами для крупных специализированных предприятий.

На крупных предприятиях обеспечивается конкурентоспособность по качественным показателям и зачастую не удается достичь конкурентоспособности по цене, то на предприятиях малого бизнеса наоборот - в большей степени реализуется второй фактор, так как их затраты значительно ниже, чем на крупных предприятиях. Следовательно, сложилась конкуренция, которая должна содействовать дальнейшему улучшению качества продукции и снижению затрат на производство.

Актуальность темы и задачи исследования

В промышленной отрасли сохранена научная база - Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности (ОАО "ЦНИИШП"). Научные исследования института направлены на создание комплекса научно обоснованных мер, обеспечивающих повышение конкурентоспособности швейных производств.

Развитие швейной отрасли осуществляется в следующих основных направлениях: технология гибкого производства одежды; технология проектирования и организации производства экологически чистой, комфортной, модной одежды; проектирование и производство одежды для защиты от вредных производственных условий; новые организационные формы управления производством и реализации продукции.

В институте проводятся работы по реализации указанных направлений в области: совершенствования технологии проектирования и конструирования одежды с применением современной компьютерной техники: разработки ассортимента бытовой, ведомственной и специальной одежды; стандартизации и сертификации продукции, производств и систем качества; технологий гибких производств одежды: новых форм организации производства и реализации продукции с учетом рыночных условий; маркетинговых исследований рынка одежды; экспертной оценки проектов и бизнес-планов предприятий для получения инвестиций: обучения специалистов предприятий.

В настоящее время по поручению Департамента экономики легкой промышленности и потребительского рынка Министерства экономики России институт разработал структуру концепции развития швейной промышленности на период до 2005 г.

В разработке данной концепции приглашаются участвовать наряду с ОАО "ЦНИИШП" отраслевые НИИ текстильной промышленности, разработчики оборудования, моделирующие организации, учебные институты, региональные структуры и Российский Союз производителей одежды. Данная работа будет проводиться под руководством и при активном участии Департамента экономики легкой промышленности и потребительского рынка.

В результате закупок внутренний потребительский рынок пополняется многими, высококачественными товарами российских фабрик, как массового спроса, так и элитными. На прилавках магазинов расширяется ассортимент отечественных товаров по количеству, видам и потребительским свойствам, насыщенность торговли основными товарами народного потребления составляет 95-100%, что является определенной гарантией инфляционной безопасности. Благодаря ярмаркам восстанавливается наличие отечественных товаров на фоне общего засилья импорта, зачастую низкого качества. Поэтому тема, исследование влияния факторов производства на качество швейных изделий на данном моменте, очень актуальна. В данной работе, попробуем определить, какие факторы влияют на качество изготовления женской верхней одежды. В теоретической части рассмотрим общие положения; рассмотрим производство женской верхней одежды от поступления средств производства на предприятие до упаковки и транспортировки готовых изделий. И на протяжении всего этого пути, обратим особое внимание на организацию контроля качества.

1. ТРЕБОВАНИЕ К КАЧЕСТВУ ВЕРХНИХ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

швейный фабрика промышленность одежда

Для выполнения этой работы было изучено достаточное количество литературы, при чем года издания с 1967 по наши дни. Не смотря на то, что литература не современна, проблемы изучаемые там актуальны и в наши дни, единственное конечно то, что нормативные акты и ГОСТы с того времени изменились. Например, в книге П.А. Колесникова и Д.А. Кобылянского "Организация и техника контроля качества в швейном производстве", описана техника контроля качества швейных материалов, их свойства и особенности обработки. Методы контроля качества тканей с того времени мало изменились, усовершенствовалось только технические способы. По свойствам материала был изучен учебник Вузов Бузова Б.А. и др., "Материаловедение швейного производства". В учебнике рассмотрены строение и свойства текстильных материалов, приведены основные сведения об ассортименте этих материалов, стандартизации и оценке их качества, а также методике выбора материалов для швейных изделий. В монографии Никитина В.М. рассмотрены направления повышения качества продукции, роль стандартов в управлении качеством. Так же в книге отражены особенности стандартизации, организации контроля, материального стимулирования повышения качества швейных изделий. По мимо книг была изучена подшивка журнала "Швейная промышленность", за 1998-1999 года.

Условия нового, 1999 г., для легкой промышленности значительно облегчались от предыдущих лет. С одной стороны, сократился импорт товаров, с другой стороны, уровень упал вдвое. По данным Росстатагенства за 5 месяцев 1999 г. предприятиями легкой промышленности выпущено 90% всех швейных изделий. Свою задачу текстильщики и легковики всегда видели в удовлетворении потребностей населения страны в товарах народного потребления. В швейной отрасли, при костюмов - 119,9 %, плащей - 155,9 %, пиджаков - 106,7 %, брюк и курток - соответственно 102,3 и 104,5 %. 1

Главным фактором анализа потребительских свойств является мода. Мода, без сомнения, принадлежит к явлениям которые обогащают нашу жизнь. Однако обеспечение населения модными потребительскими товарами, пользующими спросом, предъявляет высокие требования к промышленности и торговле. Но как бы не было изделие ультра модным, если качество низкое, товар не будут покупать. При сложившимся экономическом положении, покупатели стараются приобрести качественную вещь. Качество с точки зрения покупателя это в первую очередь - носкость. Приобретая изделие, потребителям хотелось бы, что бы изделие служило как можно дольше, что бы не изменился внешний вид в течении носки или после химической обработки. Поэтому определении качества швейных изделий необходимо найти взаимосвязь между качеством всего готового изделия с точки зрения потребителя и качеством его составных частей.

1.1 Факторы, влияющие на качество верхних швейных изделий

Под факторами понимается конкретная сила, способная изменить свойства продукции. К их числу относятся предметы труда (основные и подкладочные ткани, прикладные и отделочные материалы, фурнитура и др.), средства труда (специальные швейные машины полуавтоматического и автоматического действия), и сам труд.

На швейной фабрике происходит достаточно сложный процесс, для того чтобы женское пальто дошло до покупателя, и при том отличного качества. В этот процесс вовлечено множество разных специалистов.

Для улучшения качества продукции и профилактики брака необходимо при выборе средств и форм контроля уделять контролю качества полуфабрикату по стадиям производства не менее внимания, чем контролю качества готовой продукции. При этом имеется в виду, что контроль качества в процессе производства должен начинаться от поступления и приемки основных и вспомогательных материалов, предназначенных для изготовления продукции.

Хорошая посадка одежды на фигуре человека, определяющая в значительной мере степень удовлетворенности в одежде потребителя, сохранение формы одежды, приданной ей в процессе изготовления, срок ее службы, поведение в носке и в процессах периодически повторяемой гигиенической обработки (стирка, химчистка, глажение) - все это зависит не только от условий изготовления одежды, но и от свойств материалов.

Поэтому в качестве предпосылки для успешного внедрения новых методов оценки качества одежды необходимо приведение в соответствие требований (ГОСТ, ТУ), предъявляемых к качеству готовых швейных изделий и к швейным материалам.

Между требованиями к качеству готовых швейных изделий, которые находят отражение в соответствующей технической документации на эти изделия (стандарты, технические условия), в части, касающейся допускаемых в изделии дефектов ткани, и между требованиями к качеству тканей, содержащимися в стандартах и технических условиях на ткани, еще нет необходимого соответствия даже по тем признакам, по которым оно может быть вполне обеспечено. Так, швейные изделия, в которых обнаруживается такой распространенный порок тканей, как разнооттеночность, считаются браком, а ткани с таким пороком - сортными.1

Для изготовления женской верхней одежды, предприятие швейной промышленности обеспечивается основными и подкладочными тканями, прикладными и отделочными материалами, фурнитурой и др.

Поступающие на швейные фабрики ткани чрезвычайно разнообразны по своему волокнистому составу. При определении температурных режимов влажно-тепловой обработки ткани на швейной фабрике всегда надо знать природу волокон, из которых состоит данная ткань. Ткани, различные по волокнистому составу, должны обрабатываться при разных температурных режимах.

Способность тканей сохранять линейные размеры при влажно-тепловой обработке в швейном производстве и в процессах носки одежды является весьма важным свойством, характеризующим поведение швейного изделия в носке. Усадка тканей, которая характеризует способность тканей сохранять линейные размеры при влажно-тепловых воздействиях, еще очень значительнее.

Важно заметить, что при стандартизации показателей качества по таким признакам, как усадочность, не учитывается необходимость соответствия показателей во всех слоях "пакета" (верх, приклад и подкладка). Например, часты случаи, когда при усадке верха, равной 3%, усадка приклада составляет 7%, усадка подкладки - 5%. При попадании под дождь или при стирке верх, приклад и подкладка проявляют разную усадочность, в результате чего форма изделий искажается, они становятся непригодными для носки.

Так же немаловажной характеристикой качества тканей является устойчивость окраски. Эта характеристика проявляется в носке, и поэтому должна учитываться при контроле качества и назначении тканей.

К швейным ниткам так же предъявляют соответствующие требования в отношении их прочности, упругости, гладкости поверхности, толщины и равномерности показателей свойств. Так как при их использовании на швейных машинах, а затем при эксплуатации изделий испытывают в швах многократные растяжения, изгибы, трение.

Натуральный мех, используемый в швейной промышленности при изготовлении одежды из тканей, является одновременно утепляющим и отделочным материалом. Раньше натуральный мех в основном используется для воротников, но мода не стоит на месте. На данный момент кроме воротника, мехом отделывают манжеты, карманы, делают отделку полочек и спинки, из кусочков меха, в виде узоров и при том в той же цветовой гамме, что и само изделие.

Воротник, манжеты и отделки должны иметь волосяной покров чистый, проколоченный, очищенный от жира, пыли и концов ниток. Окраска волосяного покрова крашеных воротников должна быть равномерной, без пятен и не прокрашенных мест и соответствовать нормативам прочности к сухому трению, установленным стандартами и техническими условиями для крашеных меховых шкурок.

1.1.1 Моделирование и конструирование верхних швейных изделий

Самым первым этапом в "происхождении" верхней женской одежды - моделирование и конструирование. Техническое описание модели обычно разрабатывается Домами моделей одежды. В настоящее время, предприятиям предоставлено право самостоятельного моделирования, число организаций - авторов технических описаний моделей одежды - резко возросло.

Поскольку ГОСТ, МРТУ и другие виды технических условий не могут предусматривать все особенности моделей, то в них обычно делается ссылка на то, что изделия должны отвечать требованиям, изложенным в технических описаниях моделей одежды, которые рассматриваются как приложение к стандарту или техническим условиям и также обязательны, как стандарты и технические условия.

Составление технических описаний моделей одежды, по которым должны в фабричных условиях изготовляться изделия, соответствующие описанию модели, обычно поручается авторам моделей.

Для обеспечения единого подхода к разработке и оформлению технических описаний модели одежды целесообразно унифицировать построение технических описаний моделей одежды и установить определенный порядок их составления и утверждения.

Единая система разработки, составления, оформления и утверждения технических описаний моделей одежды создает условия для повышения технического уровня описаний моделей одежды, устранения разногласий, возникающих при применении стандартов и технических условий и обеспечивает" при соблюдении требований этих документов улучшение качества продукции швейной промышленности.

С этой целью и для введения единообразия в систему изложения технических описаний модели одежды разработана инструкция по их составлению.

К содержанию и оформлению технического описания предъявляются определенные требования.

Материалы, изложенные в описании и прилагаемые к нему, должны располагаться в следующей последовательности:

1. Зарисовка модели.

2. Описание художественного оформления модели.

3. Технические требования к изделию.

4. Спецификация материалов (перечень и расход материалов на образец модели).

5. Спецификация деталей и лекал.

6. Сложность обработки.

7. Карта технического уровня изделия.

8. Таблица измерений изделия и лекал.

9. Правила приемки, сортировки, маркировки, упаковки, транспортировки изделий.

10. Перечень нормативно-технической документации.

11. Приложения.

Каждый раздел технического описания должен иметь необходимые сведения, обеспечивающие надлежащую подготовку изделий к массовому производству и выпуск доброкачественной продукции.

1. Зарисовка модели. Дана зарисовка или фотография модели в двух или более видах, необходимых для ее зрительного восприятия. В зарисовке или фотографии модели указано имя автора модели, номер модели, наименование изделия, наименование ткани по виду волокна, сезон эксплуатации изделия, размер, рост и полнота, принятые за основу при конструировании, размеры, роста и полноты изделий, выпуск которых предусмотрен описанием модели.

2. Описание художественного оформления модели. В этом разделе даны силуэт модели, который характеризуется степенью прилегания изделия к фигуре человека по линии талии, высотой и шириной плеч, шириной изделия внизу; рекомендуемая гамма расцветок для данного вида изделия; цветовая гамма для верха, отделки, подкладки и фурнитуры, предусмотренная художником; описание внешнего вида модели.

3. Технические требования к изделию. В данном разделе указано соответствие изделия художественному оформлению образца модели, ассортименту тканей и других материалов, методам изготовления и абсолютным величинам измерения изделия, предусмотренным техническим описанием.

В техническое описание должна быть включена методика раскроя и изготовления отдельных новых узлов изделия.

4. Спецификация материалов. Здесь дан перечень и расход основной и подкладочной тканей, отделочных материалов, приклада, фурнитуры и других материалов.

В техническом описании указывается, что применение других материалов вместо перечисленных допускается только при условии предварительного согласования с организациями-заказчиками и сохранении внешнего вида и эксплуатационных свойств изделия соответствующих модели, о чем делается соответствующая запись на подлинном экземпляре технического описания.

5. Спецификация деталей и лекал. Дается перечень и количество всех деталей изделия и лекал, по которым производится раскрой.

6. Сложность обработки. В разделе указывается оценка изделия в баллах по нормативам стоимости обработки изделия, рассчитанной согласно "Нормативам стоимости обработки швейных изделий массового производства (НСО-63). Бытовая, рабочая и ведомственная одежда".

7. Карта технического уровня изделия. Карта составляется согласно рекомендациям по разработке мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции. Лицевая сторона карты заполняется моделирующей организацией, а обратная сторона - предприятием, выпускающим изделия.

8. Таблица измерений изделия и лекал. В раздел включаются наименования мест измерения в изделии и лекалах с учетом требований технических условий на изделие и особенностей модели, припуски на технологическую обработку, предусмотренные в лекалах.

В таблице даются допускаемые отклонения от абсолютных величин измерения в изделии.

Указанные отклонения на измерения в лекалах не распространяются.

9. Правила приемки, сортировки, маркировки, упаковки, транспортировки изделия. В разделе указывается наименование документов, по которым принимают, определяют сортность, маркируют, упаковывают и транспортируют изделия.

10.Перечень нормативно-технической документации. В перечень входят документы, указанные в техническом описании. Соблюдение требований этих документов обязательно для моделирующей организации и организации, выпускающей изделия.

11. Приложения. В этот раздел включены все приложения к техническому описанию:

приложение 1 - комплект лекал на размер, рост и полноту, принятые за основу при конструировании модели;

приложение 2 - таблица площадей комплекта лекал, в которой указана площадь комплекта лекал в квадратных метрах для всех видов тканей, предусмотренных на модель;

приложение 3 - карта расхода ткани и схемы раскладки комплекта лекал, в которых даны наименование изделия, сезон эксплуатации, номер модели, размер, рост и полнота, наименование и артикул ткани, метод ее настила, длина и ширина рамки раскладки лекал (в см), расход ткани (в м2) на утвержденный образец модели, площадь лекал и межлекальных потерь ткани, номер схемы раскладки комплекта лекал на ткани;

приложение 4 - спецификация подсобных и осноровочных лекал, в которой дан перечень и указано назначение подсобных и осноровочных лекал.

Техническое описание подписывается лицами, ответственными за его содержание, с указанием их должности.

1.1.2 Раскрой материалов для производства швейных изделий

Контроль качества в раскройном производстве имеет важное значение. От качества раскроенных деталей во многом зависит качество готовых изделий.

В раскройном производстве следует контролировать качество рабочих лекал трафаретов и обмелок, качество настилания и раскроя ткани, а также правильность комплектования раскроенных деталей.

У рабочих лекал после их изготовления проверяют правильность линий и размеров и соответствие их утвержденным стандартам. Проверка рабочих лекал производится путем наложения лекала и оригинала на рабочие лекала. Применяемые в производстве лекала проверяются периодически, не реже двух раз в месяц.

После проверки на рабочих лекалах ставится клеймо ОТК и дата проверки.

При контроле трафаретов и обмелок проверяют правильность направления основных и уточных нитей ткани в деталях изделий, размеры и места расположения надставок и клиньев, правильность припусков к деталям для их подгонки по рисунку в тканях, имеющих рисунки, правильность расположения отдельных деталей по отношению к рисунку ткани и направлению ворса, наличие в обмелке всех деталей раскраиваемого изделия, четкость линий обмелки, наличие и правильность расположения контрольных точек.

Положение деталей по отношению к основным или уточным нитям ткани и размеры надставок проверяют путем наложения на обмелку лекал, имеющих линии, которые показывают направление основных и уточных нитей ткани, допускаемые отклонения от этих направлений и размеры надставок. Для проверки положения деталей по отношению к основным или уточным нитям ткани лекала накладывают на обмеленную деталь, совмещая контуры лекала с контурами детали, и измеряют расстояние от края настила до верхнего конца нанесенной на лекала линии направления нитей ткани. Затем аналогично измеряют на уровне нижнего конца указанной линии. При правильном расположении лекала расстояния от края настила до концов линии нормального направления нитей ткани будут одинаковыми.

При наличии отклонений от нормального направления разница между расстояниями от краев настила до концов линии направления нитей ткани находится в пределах допускаемых отклонений от этой линии.

Нормативы на допускаемые отклонения от направлений основных и уточных нитей даны в типовых методах изготовления швейных изделий.

Такие отклонения в тканях в полоску допускаются только в случаях, когда это оправдывается экономией ткани без ухудшения качества.

Для определения абсолютных размеров допускаемых отклонений следует длину линии, определяющей на лекале направление нитей ткани, умножить на допускаемое отклонение в процентах и полученное произведение разделить на сто.

Качество раскроенных деталей во многом зависит от качества настилания ткани, поэтому настилы перед раскроем должны быть тщательно проверены.

Неправильное настилание ткани может привести к следующим порокам раскроенных деталей:

обужение или укорочение деталей часто возникает из-за излишнего натяжения полотна при настилании, а также при растягивании его по ширине при расправлении во время наетилания ткани или при выравнивании готового настила; укорочение деталей, расположенных в конце настила, часто происходит от несоблюдения установленных припусков в концах настила; при неравномерном натяжении полотен по всей длине настила парные детали (полочки, части спинки, рукава и пр.) при выкраивании их из двух полотен получаются неодинаковыми как при настилании "лицом к лицу", так и при настилании "лицом вниз";

удлинение деталей возникает из-за неравномерного натяжения полотна при настиле;

перекос деталей получается от перекоса полотна при настилании и расправлении; такой порок особенно недопустим при раскрое ткани с рисунком (в полоску, клетку и др.);

несовпадение рисунка в парных деталях при настилании полотна "лицом к лицу";

искажение контуров деталей из-за неправильного выравнивания полотен по краю настила;

искажение деталей из-за неправильного укладывания обмелки на настил.

Чтобы своевременно выявить и предупредить указанные выше пороки, качество настилания следует контролировать во время настилания ткани и в готовом настиле.

При настилании ткани следует обращать внимание на равномерность натяжения полотен по длине и ширине.

Полотно необходимо тщательно расправлять, чтобы избежать перекосов. Целью контроля качества при настилании ткани является предупреждение пороков, получаемых от неправильного натяжения и перекосов полотен, так как этих отклонений нельзя обнаружить в готовом настиле.

В готовом настиле следует проверять качество укладывания полотен по краю и в конце настила, совпадение рисунка в полотнах, настилаемых "лицом к лицу", и правильность подбора ширины ткани в настиле.

При правильном укладывании полотен край настила должен быть ровным и слои настила не должны смещаться один по отношению к другому. Ровноту края настила проверяют внешним осмотром, а наличие смещения полотен - прямоугольным треугольником.

Правильность и ровноту концов настила контролируют линейкой, установленной в конце настила, а правильность совмещения рисунка в полотнах при настилании ткани "лицом к лицу" определяют путем просмотра полотен в конце настила.

При контроле качества настилания ткани следует проверить также правильность обмелки настила с применением трафарета или правильность наложения обмелки на настил. Правильность обмелки настила определяют наложением лекал на обмеленные детали. Если при этом края лекал совмещаются с контурами обмеленных деталей, обмелку можно считать правильной.

Контроль качества настилания ткани производится систематически мастером закройного цеха. При обнаружении недостатков в настиле мастер закройного цеха должен добиваться их исправления путем перестилания отдельных полотен или всего настила.

От качества раскроенных деталей зависит качество готового швейного изделия, поэтому следует особо тщательно промерять выкроенные детали изделия до запуска их в пошивочный процесс.

В целях обеспечения точности раскроя в массовом производстве на швейных фабриках введена специальная операция по уточнению деталей до запуска их в швейный процесс.

Уточняют детали либо в закройном цехе, либо в швейном. После уточнения раскроенных деталей производится разметка линий обработки деталей (линии карманов, вытачек, рельефов и т. д.). Контроль раскроенных деталей после уточнения кроя и нанесения линий обработки деталей исключает возможность поступления в швейный процесс недоброкачественного кроя.

Если раскроенные детали не требуют уточнения, то контроль качества кроя производится непосредственно после раскроя деталей.

При контроле качества кроя проверяют, нет ли обужения или укорочения деталей сверх допускаемых отклонений, нет ли перекосов, совпадают ли контрольные надсечки.

Контроль качества кроя производится наложением деталей на лекала. Следует проверять верхнюю, нижнюю и несколько внутренних деталей пачки настила.

На лекалах, которыми проверяют крой, должны быть нанесены линии допускаемых отклонений по срезам, а также линии допускаемых надставок и вырезы для контроля расположения линий обработки.

Правильно вырезанная деталь, наложенная на лекало, должна закрывать нанесенные на лекало линии допускаемых отклонений или выходить за края лекала на величину, не превышающую допускаемых отклонений по срезам, а именно: по пройме, горловине, окату рукавов, плечевым срезам-0,1 см., по боковым, бортовым срезам - 0,2 см, по низу деталей изделий - 0,3 см.

Следует проверить также правильность комплектования деталей в пачки, установить, все ли детали имеются в пачке, проверить комплектность пачки раскроенных деталей, т. е. наличие всех деталей верха, подкладки и приклада, соответствие деталей разных пачек по цвету (определяется путем сравнения слоев разных пачек между собой).

Контролер ОТК после проверки раскроенных деталей ставит клеймо на маршрутной карте или на документе, сопровождающем раскроенные детали. Детали без штампа контролера в швейный процесс не допускаются.

При проверке комплектности выкроенных деталей контролеру необходимо иметь перечень деталей данного изделия.

Такой перечень деталей должен быть составлен экспериментальным цехом (лабораторией) в период подготовки модели для производства и передан отделу технического контроля при запуске модели в производство.

Соответствие надставок и клиньев размерам, предусмотренным в стандартах и технических условиях, а также направление швов проверяют путем наложения на обмелку контрольных лекал, на которых нанесены линии допускаемых минимальных и максимальных надставок.

Правильность припусков к деталям для их подгонки по рисунку проверяют в соответствии с установленными на фабрике нормативами для различных деталей, исходя из характера и раппорта рисунка.

Все другие показатели качества трафарета или обмелки-правильность расположения отдельных деталей, наличие в обмелке всех деталей раскраиваемого изделия, четкость линий обмелки устанавливают путем внешнего осмотра.

На проверенные трафареты ставится клеймо, а на проверенных обмелках ставится виза контролера ОТК.1

Находящиеся в производстве трафареты изнашиваются и деформируются, поэтому их следует периодически, не реже одного раза в месяц, проверять. После проверки контролер ОТК ставит на трафарете штамп и дату проверки.

Трафареты, не имеющие клейма, и обмелки, на которых нет визы контролера ОТК, в производство не допускаются.

1.1.3 Пошив швейных изделий

Следующим этапом в производстве верхней одежды после раскроя, является пошив. Так же как и к предыдущим этапам, к пошиву предъявляются высокие требования.

Контроль технологического процесса - это проверка соответствия характеристик, режимов обработки и других показателей технологического процесса установленным требованиям.

Основной формой контроля технологического процесса является операционный контроль. Этот контроль осуществляется после выполнения определенной производственной операции. Каждый исполнитель должен проверить качество выполнения предыдущей операции и в случае выявления дефекта возвратить полуфабрикат для исправления. После выполнения операции рабочий должен проверить качество своей работы и передать полуфабрикат на следующую операцию только в том случае, если он убедился, что эта работа выполнена в соответствии с инструкционно-технологической картой.

Контроль предыдущей и собственной операции обеспечивает своевременное устранение дефектной продукции, предупреждение выпуска бракованных изделий. В процессе операционного контроля проверяются качество обработки детали или узла, ширина шва, количество стежков в 1 см строчки, правильность совмещения надсечек в соединяемых деталях, величина посадки и ее распределение, правильность сутюживания, приутюживания и оттягивания деталей, правильность конструктивных форм отдельных деталей и линий, расположения и сопряжения деталей, качество петель, прочность прикрепления пуговиц и другой фурнитуры.

Для успешного выполнения контроля технологического процесса, каждый исполнитель должен обладать профессиональным мастерством, знать методы обработки не только своей, но и смежных операций данного узла или всего изделия.

В соответствии с опытом ряда предприятий для верхней одежды рекомендуется выделять семь установочных операций, на которых должен осуществляться контроль качества выполненных ранее операций.

1. Стачивание боковых срезов. Проверяется качество обработки шлиц, в том числе соединение их с прокладкой клеевой нитью, качество влажно-тепловой обработки, ровнота боковых швов, в том числе их ширина, распределение посадки в установленных технологическим режимом местах.

2. Подрезка бортов и низа изделия. Контроль качества обработки изделия производится с изнаночной стороны. При этом проверяются ширина и ровнота швов, качество строчки на вытачках, складок на полочке, кокетках, отделочных строчек и рельефных швов. Проверяются также качество дублирования и сутюживания полочек, соединения их с бортовой прокладкой, прокладывания кромки по проймам полочки и спинки, горловине спинки и плечевым срезам, обработки боковых карманов, наличие долевиков, подзоров, закрепок, качество влажно-тепловой обработки; симметричность вытачек, рельефность швов, качество обработки верхнего кармана на полочке.

3. Обработка бортов. Контролируется качество прокладывания кромки по бортам и низу, правильность расположения посадки подбортов путем складывания полочек по бортам. Проверяется длина подбортов и полочек. В женских изделиях проверяется качество обработки обтачных петель и их расположение. При контроле нужно просмотреть оба борта и проверить правильность обтачивания, обратив внимание на ровноту и качество строчек.

4. Втачивание нижнего воротника. Проверяется качество ста-чивания плечевых срезов и обработки воротника. В процессе контроля воротник перегибают посередине, совмещая углы, проверяют форму углов, ровноту кроя и величину канта, правильность выметывания. Плечевые швы осматривают с лицевой стороны изделия и с изнанки, проверяют ширину плечевых швов, посадку спинки и качество влажно-тепловой обработки. Затем изделие надевают на манекен и проверяют правильность втачивания воротника в горловину.

5. Подгонка и притачивание подкладки изделия и подкладки рукавов. Проверяют качество выметывания бортов, симметричность уступов лацканов, углов внизу бортов, ровноту канта, длину бортов. Затем раскладывают изделие на столе и проверяют правильность прикрепления утепляющей прокладки с лицевой и изнаночной сторон. Для проверки правильности подгонки подкладки изделие выворачивают на лицевую сторону, расправляют и надевают на манекен. Проверяют правильность размещения посадки при притачивании подкладки по внутренним срезам подбортов, низу, шлице, спинке.

6. Втачивание рукавов. Проверяется правильность обработки пройм с лицевой стороны. Изделие надевают на манекен и проверяют размещение посадки рукавов по участкам и качество соединения рукавов с проймой.

При контроле обращают внимание на форму рукава, конструктивную линию втачивания рукава, а также на баланс рукава. Проверяют длину и ширину рукава внизу.

В зависимости от модели изделия, а также вида тканей общая посадка рукавов составляет 4-6 см. Посадка определяется конструкцией. При этом пройму разбивают на участки: от передней надсечки до плечевого шва, где производится основная посадка рукава, величина посадки колеблется от 1,5 до 2 см; от плечевого шва до надсечки на спинке посадка небольшая; от локтевого шва до боковых вытачек величина посадки 1-1,5 см.

7. Окончательная влажно-тепловая обработка и отделка изделия. Качество изготовления изделия проверяется на манекене. Сначала изделие осматривают со стороны подкладки. Проверяют отсутствие перекосов, заломов, морщин, правильность монтажа изделия с подкладкой. Изделие, надетое на манекен, застегивают на все пуговицы и проверяют качество влажно-тепловой обработки, правильность расположения пуговиц, прочность их прикрепления, качество обметывания петель, правильность посадки изделия на манекене.

К работе на установочных операциях допускаются квалифицированные рабочие высшего разряда, знающие методы обработки и правила контроля и приема полуфабрикатов и изделий. Установочные операции выполняют рабочие, аттестованные специальной комиссией.

Рабочим установочных операций выдается удостоверение на право контроля качества продукции.

Как уже говорилось раньше, задачей контроля качества полуфабрикатов в швейном процессе является предупреждение дефектов в готовом изделии. В зависимости от вида изделия и мощности процесса контроль полуфабрикатов должен осуществляться мастерами швейных процессов или контролерами ОТК.

При изготовлении верхних изделий контроль качества полуфабрикатов должен быть организован таким образом, чтобы правильность обработки всех узлов и деталей изделия проверялась как с лицевой, так и с изнаночной стороны.

Это необходимо потому, что при своевременном выявлении дефектов они могут быть устранены в процессе обработки, тогда как в готовом изделии исправить их труднее, а иногда и невозможно.

Вот пример последовательности контроля качества обработки деталей и узлов изделий до соединения верха с подкладкой.

1-й прием. Изделия складывают изнаночной стороной внутрь низом вправо от работающего и в таком положении проверяют качество обработки левого борта, левого бокового кармана, боковых и передних вытачек, верхнего кармана, левого бокового шва и других деталей (рис. 1).

Рис.1. Проверка качества деталей изделия с лицевой стороны

2-й прием. Левую полочку откидывают и просматривают правую полочку с изнаночной стороны. При этом проверяют качество обработки прокладки и кармана с изнанки, а также швы стачивания вытачек, рельефов и правый боковой шов (рис. 2).

3-й прием. Левую полочку накладывают на правую, как в первом приеме, и изделие перевертывают, расположив его правой полочкой вверх, низом влево; в таком положении проверяют качество обработки деталей правой полочки так же, как это было описано в 1-м приеме.

4-й прием. Правую полочку отвертывают и проверяют качество обработки левой полочки так же, как это было описано во 2-м приеме.

5-й прием. Правую полочку накладывают на левую, спинку отгибают к работающему и просматривают шов середины спинки, шлицу, хлястик, кокетку, складки и другие детали и узлы на спинке.

Если к контролеру изделие поступает с обработанным воротником, то применяется и 6-й прием, при котором изделие располагается лицевой стороной вверх, воротником к работающему. В этом же положении проверяют качество обработки верхнего воротника, отвернув воротник и лацканы от работающего.

1.1.4 Отделка готовых швейных изделий

К отделочным материалам относятся ленты, тесьмы, шнуры, кружева. По назначению отделочные материалы могут быть подразделены на три группы: 1) прикладные - ленты и тесьмы, служащие для окантовывания и укрепления краев швов на внутренних участках изделий; 2) декоративно-прикладные -ленты, тесьмы, шнуры, используемые для декоративного окантовывания наружных краев одежды; 3) декоративные - ленты, эмблемы, тесьмы, шнуры, кружева, выполняющие эстетические функции и служащие для украшения одежды.

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки и т. п.

Пуговицы служат для застегивания изделий с помощью петель или для украшения изделия. Различают пуговицы следующих типов: по материалам-пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления- с отверстиями, с ушком; по способу изготовления-литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке - без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.

Если для мужской одежды пуговицы подбирают главным образом в цвет основной ткани изделия и они служат как правило, для застегивания, то в женской одежде, пуговицы выполняют функции не только застежки, но и отделки. Для женской одежды пуговицы подбирают по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.

За качеством отделки готовых изделий (отделочными материалами и фурнитурой), так же необходим контроль. Проверяется прочность прикрепления пуговиц и другой фурнитуры.

1.2 Анализ нормативной документации на качество

Наиболее важное место среди видов нормативно-технической документации занимают Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), которые были еще утверждаемые Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Каждый год эти документы разрабатывались по плану государственной стандартизации и утверждались Комитетом, но существенных изменений по ГОСТу не было.

ГОСТ 25295-91 разработан и внесен Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР. Утвержден и введен в действие постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 30.08.91 №1411 (вступил в действие 01.07.92г.). В нем описаны общие технические условия для верхней одежды пальтово - костюмного ассортимента. Требования стандарта являются обязательными, кроме некоторых пп.2.1.7, 2.1.14, 2.1.25, 2.1.33.

В этом документе описаны требования по размерам изделия, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение.

По размерам действуют ГОСТ 17521, 17522, 17916, 17917 и ОСТ 17-325, 17-326.

Технические требования делятся на две части: 1) характеристики; 2) маркировка и упаковка. В первой части говорится о том, что изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, образцу-эталону, утвержденному по ГОСТ 15.007, и техническому описанию на модель, утвержденному по РД 17-01-022. В пп.2.1.2-2.1.5 описаны требования по качеству материалов, применяемых для изготовления изделий. Так же описаны требования по раскрою изделий (пп.2.1.7-2.1.9). Предельные отклонения от нормативных основных величин измерений готовых изделий указаны в таблице 1 стандарта. Изделия изготавливают с учетом припусков, которые указаны в таблице 2.

Количество стежков, виды и параметры швов, виды и номера ниток, способы обработки срезов, закрепления концов строчек, требования к обметыванию петель, креплению фурнитуры и отделок должны соответствовать инструкции "Технические требования к соединениям деталей швейных изделий".

Предельные отклонения от установленных вспомогательных величин измерений, размеры и расположение допускаемых надставок и их количество должны соответствовать инструкции "Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя пальтово- костюмного ассортимента. Допускаемые отклонения в деталях".

В стандарте указано, что изделия изготавливают на подкладке, с утепляющей прокладкой или без нее, с учетом климатических условий.

В п.2.1.3 этого стандарта указано условия, которые необходимо строго соблюдать, если изделия изготавливаются из материалов с ярко выраженной симметричной полоской или клеткой.

Методы контроля качества готовых изделий определяются ГОСТ 4103.

Маркировка и упаковка - по ГОСТ 12566. Изделия маркируют путем прикрепления к ним товарного ярлыка из картона, плотной бумаги или специального тканевого ярлыка. В ГОСТ разграничено применение того или иного материала для изготовления ярлыков. Кроме ярлыка к изделиям верхней одежды пришивают тканевую ленту с изображением товарного знака (рис. 3).

Маркировочная лента и ярлык должны быть художественно оформлены и четко отпечатаны. Допускается изготовление ярлыков разнообразной формы. Размер изделия должен обозначаться полными величинами размерных признаков, определяющих типовые фигуры в определенной последовательности (ГОСТ 25295-91).

Маркированные и сложенные изделия при транспортировке упаковывают для сохранения их товарного вида. Транспортирование и хранение готовых изделий определяется ГОСТ 10581.

2. ЭКСПЕРЕМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Анализ технологического процесса производства верхних швейных изделий на швейной фабрике №5

Весь технологический процесс производства верхних швейных изделий на швейной фабрике №5 начинается с экспериментального цеха. В цехе работают 9 конструкторов, которые разрабатывают и создают новые модели, рисунки и отделку для отдельных моделей с помощью специальной компьютерной программы. Рядом с конструкторским цехом расположена лаборатория, где описывают образец модели. Этой работой занимаются 9 человек. После проделанной работы конструктора и лаборанта собирают художественный совет. На совете обсуждают модель, если есть какие-нибудь недостатки, то модель идет на доработку. Модель, прошедшая обсуждение, идет на размножение лекал и пускают в производство.

Экспериментальный цех, главный инженер, отдел сбыта, цех подготовки рассчитывают, сколько нужно моделей, какие размеров, требования к пошиву. Лекала, технические требования и описания (для раскроя), поступают в раскройный цех. Здесь раскладывают ткани в несколько слоев - настил. Раскрой осуществляется с помощью лекал. В этом цехе установлены разрезные машины РЛ-5 и передвижные ножи. С их помощью полотна кроят на отдельные детали. Затем эти детали поступают в швейный цех. В швейном цехе установлены швейные машины, оверлоги, петельные машины, которые необходимы для соединения деталей. Даль каждое изделие подвергается оценке качества по размеру, росту и другим качественным характеристикам. К каждому изделия прикрепляется ярлык с указанием модели, размера, сорта, состава сырья, № контролера и дату изготовления.

В специальном журнале ведется регистрация каждого изделия, с указанием его основных параметров.

Готовые изделия отправляют на склад. Со склада изделия отправляются в магазины, один из них находится на территории фабрики.

2.2 Организация контроля качества на швейной фабрике №5

Качество изделия обычно связывают со степенью его полезности, причем не полезности вообще, а полезности в конкретном случае.

Анализ качества продукции на швейной фабрике № 5 проводится ОТК (отдел технического контроля), с учетом рассмотрения каждого свойства изделия в отдельности, группы свойств и всех свойств в единстве и взаимосвязи. Подробно о функциях ОТК изложено в "Положение об отделе технического контроля Саратовского ПШО по выпуску верхней одежды" (приложение). А в общем весь этот процесс можно разделится на 4 уровня, как показано на схеме 1.