Проектирование швейного цеха по изготовлению женской верхней одежды

Размещено на http://www.allbest.ru

«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет заочный

Кафедра КиТО

Тема курсового проекта

Проектирование швейного цеха по изготовлению женской верхней одежды

Студент Бунас Елене Александровне

Консультанты по проекту ст.пр Е.М. Ивашкевич

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ ЖАКЕТА ЖЕНСКОГО

1.1 Обоснование выбора модели

1.2 Описание внешнего вида изделия

1.3 Спецификация деталей кроя

1.4 Зарисовка деталей кроя

2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ И ФУРНИТУРЫ

2.1 Обоснование выбора материалов для жакета женского

2.1.1 Основные материалы

2.1.2 Подкладочные материалы

2.1.3 Прокладочные материалы

2.2 Характеристика фурнитуры и скрепляющих материалов

2.2.1 Фурнитура

2.2.2 Скрепляющие материалы

3. ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Характеристика методов обработки и выбор оборудования

3.2 Построение графа технологического процесса

4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5. ВЫБОР ТИПА ПОТОКА И ЕГО РАСЧЕТ

5.1 Расчёт потока

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОТОКА

7. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

7.1 Расчет коэффициентов согласования

7.2 Построение графика согласования

7.3 Построение графа организационно-технологических связей

7.4 Расчет сводок расчетной и фактической рабочей силы

7.5 Расчет сводки оборудования

7.6 Расчет технико-экономических показателей потока

8. РАСЧЕТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ ШВЕЙНОГО ЦЕХА

9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАНИРОВКИ ШВЕЙНОГО ЦЕХА

9.1 Выбор типов и размеров рабочих мест потока и транспортных средств

10. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА В ШВЕЙНОМ ЦЕХЕ

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

ВВЕДЕНИЕ

На современном этапе развития рыночных отношений и жесткой конкуренции между товаропроизводителями основными задачами, стоящими перед швейной промышленностью, является повышение эффективности производства и улучшение качества выпускаемой продукции.

Решение этих вопросов возможно путём создания хорошей организации не только потока, но и всего производства в целом.

При проектировании потока важным фактором является создание рациональных и комфортных условий труда на рабочем месте, т.е. отлаженная работа без лишних движений с использованием различных спецприспособлений, удобное расположение предметов и средств труда по отношению к человеку, создание и поддержание оптимального микроклимата в цехах, что способствует экономии времени и снижению утомляемости оператора.

Не следует также забывать, что подача и дальнейшее перемещение предметов труда между организационными операциями - маршрут движения предметов труда по рабочим местам, необходим для обеспечения непрерывной работы швейного потока. Это связано с выбором соответствующих транспортных средств.

Основная функция транспортных средств заключается в обеспечении непрерывности перемещения предметов труда в потоке в условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей, так как в этом случае достигается наиболее высокие показатели производительности цикла и, следовательно, снижаются потребности в оборотных средствах и затраты на производство [1].

Внедрение высоких технологий, современных методов обработки и оборудования вместе с рациональной организацией труда помогает улучшить качество обработки изделий. Однако всегда следует помнить о рабочих, их индивидуальных возможностях, так создавая для них оптимальные условия труда, тем самым создаётся отличная работа предприятия.

Рассматриваемые задачи представляют интерес как для проектирования новых, так и для совершенствования работы уже функционирующих в заданных условиях производства потока по изготовлению швейных изделий.

Целью курсового проекта является разработка потока по изготовлению женского жакета из полушерстяной ткани.

1. ХАРАКТЕРИСТИКА МОДЕЛИ ЖАКЕТА ЖЕНСКОГО

1.1 Обоснование выбора модели

При выборе модели жакета должны быть учтены специфические свойства изделия как предмета потребления и объекта изготовления. Уровень качества швейного изделия оценивается по его соответствию потребительским и производственным требованиям. В зависимости от того, какими объективными свойствами наделено изделие, оно способно удовлетворить те или иные потребности человека [2].

Под потребительскими требованиями принято понимать свойства изделия, служащие для удовлетворения определенных потребностей в процессах потребления вещи человеком. Потребительский уровень качества представлен социальными, функциональными, эргономическими, эксплуатационными и эстетическими требованиями [2].

Социальные требования характеризуют соответствие изделий общественным потребностям, обуславливающим целесообразность их производства и сбыта. Данная модель жакета проектируется на средний размер и рост, она должна быть конкурентоспособной на рынке товаров и услуг. В ней используются новые материалы, фурнитура, технологии и оборудование.

Функциональные требования обуславливают выполнение функций одежды, определяемых ее назначением. Жакет соответствует современному укладу жизни, конкретной обстановке эксплуатации. По назначению - деловой, соответствует общепринятым правилам и дресс-коду. Актуален для офиса.

Эстетические требования определяют силуэт, внешний вид, форму, основные линии, степень прилегания, элементы отделки, цвет и его сочетания в одежде. Жакет полуприлегающего силуэта, соответствует современному стилю, направлению моды, присутствует взаимосвязь формы, пропорций, конструкции и свойств материала.

Эргономические требования - совокупность требований, характеризующих соответствие одежды анатомо-физиологическим и психологическим требованиям человека, обеспечивающим удобство и безопасность эксплуатации изделия. Изделие предназначено для ношения только на рекомендуемые размеры и роста, имеет удобную застежку на три петли и пуговицы, имеет гладкую подкладку и небольшую массу. Изделие обеспечивает благоприятные условия для нормального функционирования организма и комфортных условий микроклимата пододежного пространства.

Эксплуатационные требования обуславливают устойчивость изделия к различным механическим (растяжение, сжатие, трение и др.) и физико-химическим воздействиям (действию воды, светопогоды, тепла, холода и др.). Материалы, предлагаемые для данного вида, должны быть износостойкими. Окраска и отделка жакета должна быть устойчива к механическим и атмосферным воздействиям. В данном изделии обеспечивается устойчивость ткани к химчистке, глажению. Женский жакет является многослойным видом одежды, поэтому для его изготовления необходимы не только материалы для верха изделия, но и подкладочные, прокладочные и прикладные материалы. За счет оптимального подбора ниток, игл и частоты строчки достигнута устойчивость материала и соединительных швов к разрыву

Производственные - эти показатели качества одежды определяют степень технического совершенства конструкции, методы проектирования и технологии одежды с учетом затрат на ее производство и эксплуатацию [2]. Производственные требования включают:

Требования к конструкции и технологии одежды направлены на обеспечение сокращения затрат труда, материалов, времени и средств на конструкторскую и технологическую подготовку и процесс производства одежды. Использование прогрессивной конструкция и технологии, внедрение механизации и автоматизации позволяет снижать трудоемкость и материалоемкость изделия, а также затраты на обслуживание и ремонт[2].

Требования к стандартизации и унификации одежды - это сведение всех возможных решений к наиболее рациональному минимуму, возможность упрощения способов обработки. Применение унифицированных деталей и узлов упрощает и сокращает обработку изделия[2].

Требования экономичности должны обеспечить выгодный сбыт продукции с минимальным расходом материала на изделие, рациональной раскладкой лекал, уменьшением трудоёмкости обработки и т.д. [2].

Потребительские и производственные требования часто носят противоречивый характер.

Если ориентироваться только на потребительские требования, то изделие может быть экономически не выгодным, а если главным считать производственные требования, то изделие не будет пользоваться спросом.

Данная модель соответствует современному направлению моды, а также отвечают целому ряду требований: социальным, функциональным, эксплуатационным, эргономическим, эстетическим и производственным

Наиболее значимыми из которых являются во-первых эстетические требования, так как в современном обществе, особенно в деловой сфере, не маловажен внешний вид, который должен выражать его индивидуальность, подчёркивать достоинства внешности, создавать образ активного успешного человека, одним словом производить достойное впечатление и во-вторых эксплуатационные требования - «общение» с костюмом должно быть максимально приятным, он должен быть свободным, удобным и надёжным т. к. для многих он является основным видом одежды. Подобного рода одежду во всём мире носят все, кто должен на работе соответствовать принятым нормам и дресс-коду т. е. деловые костюмы в их числе и жакеты являются довольно таки востребованными изделиями.

Зарисовка внешнего вида модели представлена на рисунке 1.1.

1.2 Описание внешнего вида изделия

Жакет женский полуприлегающего силуэта, длиной до линии бёдер. Жакет с центральной бортовой застёжкой на три петли и пуговицы. Перед с рельефами, идущими от линии плеча до линии низа. В нижней части переда обработаны прорезные карманы с клапаном и одной обтачкой. Спинка разрезная со средним швом и рельефами, идущими от плечевого шва до линии низа. Рукава втачные двухшовные.в нижней части рукавов по локтевым швам расположены разрезы. Воротник стояче-отложной пиджачного типа. Края воротника, лацкана, борта, клапанов обработаны в чистый край. Изделие с притачной по низу подкладкой.

Рекомендуемые роста: 164 - 176

Рекомендуемые размеры: 88 - 100

Полнотная группа: 2.

1.3 Спецификация деталей кроя

Спецификация деталей кроя, которая представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Спецификация деталей кроя

№	Наименование деталей	Количество
		лекал	деталей
1	2	3	4
Детали из основного материала
1	Центральная часть спинки	1	2
2	Боковая часть спинки	1	2
3	Центральная часть переда	1	2
4	Боковая часть переда	1	2
5	Верхняя часть рукава	1	2
6	Нижняя часть рукава	1	2
7	Верхний воротник	1	1
8	Нижний воротник	1	1
9	Стойка верхнего воротника	1	1
10	Обтачка горловины спинки	1	1
11	Подборт	1	2
12	Обтачка низа рукава	1	2
1	2	3	4
13	Клапан	1	2
14	Обтачка бокового кармана	1	2
15	Нижняя часть подкладки бокового кармана целнокроенная с подзором	1	2
Детали из подкладочного материала
16	Подкладка центральной части переда	1	2
17	Подкладка боковой части переда	1	2
18	Подкладка центральной части спинки	1	2
19	Подкладка боковой части спинки	1	2
20	Подкладка верхней части рукава	1	2
21	Подкладка нижней части рукава	1	2
22	Подкладка клапана	1	2
23	Вешалка	1	1
24	Кусочек для крепления (2?7)	1	4
25	Верхняя часть подкладки бокового кармана	1	2
Детали из прокладочного материала
	Детали из прокладочного материала арт. 747.083
26	Прокладка центральной части переда	1	2
27	Прокладка боковой части переда	1	2
28	Прокладка верхней области центральной части спинки	1	2
29	Прокладка низа центральной части спинки	1	2
30	Прокладка низа боковой части спинки	1	2
31	Прокладка проймы спинки	1	2
32	Прокладка клапана	1	2
33	Долевик бокового кармана	1	2
34	Прокладка оката верхней части рукава	1	2
35	Прокладка оката нижней части рукава	1	2
36	Прокладка обтачки рукава	1	2
37	Прокладка обтачки горловины спинки	1	2
38	Прокладка верхнего воротника	1	2
39	Прокладка нижнего воротника	1	2
40	Прокладка стойки верхнего воротника	1	2
41	Прокладка обтачки бокового кармана	1	2
42	Прокладка подборта	1	2
43	Прокладка подкладки клапана	1	2
	Клеевое рулонное питание арт. Вайлин КС 9945
44	Прокладка плечевого среза центральной части переда	1	2
45	Прокладка плечевого среза средней части переда	1	2
46	Долевик кармана	1	2

1.4 Зарисовка деталей кроя

Зарисовка деталей кроя жакета женского из основной, подкладочной и прокладочной ткани представлены на рисунке 1.2.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ И ФУРНИТУРЫ

2.1 Обоснование выбора материалов для жакета женского

При создании новой модели жакета женского и разработке его конструкции одним из условий получения высококачественного изделия, отвечающего современным требованиям, является правильный и обоснованный выбор материалов.

В соответствии с требованиями к проектируемому изделию предъявляются требования и к материалам для него, устанавливается перечень основных характеристик, свойств, по показателям которых должен производиться выбор материалов. Требования к одежде направлены на формирование потребительских свойств и достижение высокого качества при минимальных трудовых и материальных затратах.

Жакет является многослойным видом одежды, поэтому для его изготовления необходимы не только материалы для верха, но и подкладочные, прокладочные и прикладные материалы. Каждый слой пакета выполняет определенные функции, поэтому структура и физико-механические свойства каждого слоя различны.

одежда крой технологический поток

2.1.1 Основные материалы

Основная ткань для верхней одежды должна соответствовать направлению моды, обладать повышенной износостойкостью, иметь хорошие теплозащитные свойства и высокую стойкость окраски и к действию света и воды; её формоустойчивость должна обеспечивать стабильность формы и внешнего вида изделия при эксплуатации. Она воспринимает внешние механические нагрузки и воздействия и должна отвечать рекомендуемым физико-механическим характеристикам и требованиям, предъявляемым к материалам для каждого ассортимента одежды, в том числе гигиеническим, эстетическим, технологическим[3].

В качестве основного материала для изготовления жакетов женских делового стиля предлагается полушерстяная ткань, которая является более удобной и практичной для повседневной носки. Она отличается повышенной износостойкостью, несминаемостью, красивым внешним видом, теплозащитностью и формоустойчивостью.

Характеристика выбранных материалов представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Характеристика выбранных материалов

Наименование материала, артикул	Поверхностная плотность, г/м2	Технические показатели материала	Переплетение
		Волокнистый состав, %	Линейная плотность, текс	Плотность, %
		О У	О У	О	У
Основной материал
Трико «Гавана», арт.23197	254	60% лавсан 40% шерсть	22,2Х2	78	73	Мелкоузорчатое
Ткань костюмная «Курган», арт.2261	274	40% шерсть 30% лавсан 30% вискоза	22,2Х2	95	68	Полотняное
Ткань костюмная «Орион», арт.43414	295	50% шерсть 40% нитрон 10%капрон	72	89	65	Мелкоузорчатое
Ткань костюмная «Прометей», арт.23470	225	54% шерсть 46% нитрон	22,2Х2	91	57	Мелкоузорчатое

2.1.2 Подкладочные материалы

Подкладочная ткань предназначена для удобства эксплуатации одежды, оформления её изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. Подкладка должна иметь гладкую поверхность и малый коэффициент трения, достаточную прочность и стойкость к истиранию, быть лёгкой и гигиеничной, т. е. обладать паро- и воздухопроницаемостью. Окраска подкладки должна быть устойчивой к действию пота и трению[4].

Основными физико-механическими свойствами подкладки, отрицательно сказывающимися на внешнем виде и износостойкости одежды, является стойкость к истиранию[4].

Жакет носится очень интенсивно и в течение продолжительного времени, поэтому подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость.

Подкладочная ткань должна выдерживать срок носки основного материала и не должна иметь излишнего запаса прочности.

Ткани для подкладки вырабатываются в основном из химических нитей: вискозных линейная плотность 11-16,6 текс в основе и утке; капроновых - линейная плотность 6,7 текс в основе и утке; вискозных - линейная плотность 13,3 текс в основе и ацетатных - линейная плотность 16,6 текс в утке [5].

В данном случае предлагается использовать подкладочную ткань артикула CON DOR D, которая имеет в составе 100 % полиэстер

Характеристика подкладочных материалов представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Характеристика подкладочных материалов CON DOR D

Технические характеристики	Единицы измерения	Основа	Уток
Поверхностная плотность	г/м2 г/м пог.	58 90
Прочность на разрыв	Н	360,0	515,0
Удлинение при разрыве	%	14,0	24,0
Стойкость к раздвигаемости нитей в швах	Н	39	-
Изменение линейных размеров (ИЛР) после мокрой обработки	%	-0,5	-0,5
ИЛР после ВТО	%	-0,1	-0,1
Устойчивость к истиранию до дыры	количество циклов	Св. 1500

2.1.3 Прокладочные материалы

Для создания и сохранения формы отдельным деталям одежды в процессе изготовления, а также увеличения износостойкости швейных изделий применяются прокладочные материалы.

Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми. Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при ВТО, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочной ткани желательно учитывать ее массу, чтобы не утяжелять одежду[4].

Для придания формоустойчивости используются прокладочные материалы, в которых важной основной характеристикой для оценки качества является сопротивление расслаиванию клеевых материалов, а также они должны быть стойкими к воздействию высоких температур, и действию химических реагентов.

В качестве прокладочных материалов предложен и флизелин артикула 747.083 для дублирования мужских и женских изделий пальтово-костюмного ассортимента. Для дублирования плечевого среза и др. (рулонное питание) используется прокладка Вайлин КС 9945, имеющая хорошую формоустойчивость и ровную поверхность

Характеристика прокладочных материалов представлена в таблице 2.3.

Таблица 2.3 - Характеристика прокладочных материалов

Технические характеристики	Флизелин арт. 747.083	Вайлин КС 9945
Цвета		Белый - 050 Серый - 851	Белый - 050
Ширина	см	90, 150	90
Длина	м	200	120
Состав	%	50 полиамид 50 полиэстер	100% х/б
Формация волокон Укрепление волокон ISO 9092 Исполнение		- - - Нетканая основа	- - - Тканая основа
Покрытие		РА 15 СР	PA-MV 17 mesh (порошок)
Поверхностная плотность ISO 9073-1	гр/м2	40	57
Условия дублирования: - температура дублирования - время дублирования - давление	оС с Н/см2; бар	125 - 135 10 - 15 250 - 350 (г/см2)	125 - 135 10 - 15 250 - 350 (г/см2)

2.2 Характеристика фурнитуры и скрепляющих материалов

2.2.1 Фурнитура

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удобства эксплуатации одежды.

Пуговицы служат для застежки и украшения одежды. Качество пуговиц устанавливается по результатам внешнего осмотра, а также на основании показателей их основных свойств. При внешнем осмотре пуговиц определяют правильность их формы, размеров, рисунка на лицевой стороне. Пуговицы должны быть без царапин, трещин, пятен, не иметь острых краев и заусенцев. Это особенно относится к глазкам, так как нити стежков, удерживающих пуговицу, могут быстро перерезаться об острые края. По форме и внешнему оформлению они должны отвечать установленным эталонам, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную статическую нагрузку. Пуговицы должны быть свето- и термостойкими, устойчивыми к органическим растворителям, применяемым при химической чистке. Расстояния между отверстиями на пуговицах должны быть одинаковыми [5].

Не допускается отклонения диаметра пуговиц и расстояния между отверстиями. В противном случае становится невозможным использование полуавтоматов для пришивания пуговиц. Пуговицы подбирают главным образом в цвет основной ткани. Для данной модели используются гладкие круглые пластмассовые пуговицы с двумя отверстиями, диаметром 18 и 10 мм.

2.2.2 Скрепляющие материалы

Швейные нитки должны обладать высокими показателями прочности при растяжении, быть равномерными по прочности и удлинению, уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину изменения линейных размеров, как и соединяемые материалы. Кроме того, они должны быть теплостойкими, так как при работе современных скоростных швейных машин трение вызывает нагревание иглы до 300-400 С0. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединение деталей швейных изделий, иметь хороший внешний вид, не усаживаться при ВТО, быть стойкими к действию светопогоды, химической чистке и стирке.

Для соединения деталей изделия применяются 100 % полиэстеровые швейные нитки BELFIL-S, которые обеспечивают высококачественное шитьё на оборудовании, отвечающем последним достижениям науки и техники.

Belfil-S № 100 - нить для выполнения различных швов в женской и мужской верхней одежде, плащей, костюмов, пиджаков, юбок, брюк, независимо от того, выполнены швы на универсальных машинах или на автоматах.

Belfil-S № 120 - нить для выполнения различных швов на лёгких тканях.

Используется также для обмётывания.

Растягиваемость ниток может быть в пределах 2,9-6,0%.

Неровнота ниток по прочности не должна превышать 6-8,5 %, а по весу

3 %. Характеристика ниток представлена в таблицах 2.4 - 2.5.

Таблица 2.4 - Количество нити на бобине и рекомендации по выбору игл

Артикул нитки	Количество нити на бобине	Рекомендации по выбору игл
Belfil-S № 100	Коробка 10 бобин * 1000 м 5000м бобина	№ 70 - 110
Belfil-S № 120	Коробка 10 бобин * 1000 м 5000м бобина	№ 70 - 90

Таблица 2.5 - Характеристика ниток

Условная толщина	Линейная плотность, текс	Прочность на разрыв, cН	Растяжимость, %
Belfil-S № 100	15,4*2	1196	11,3
Belfil-S № 120	12,8*2	981	10,8

Режимы влажно-тепловой обработки изделия представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.6 - Параметры влажно-тепловой обработки материалов

Наименование материала	Температура утюга, оС	Масса утюга, кг	Время пропаривания, с	Время обработки, с
Основной	120	1,9	20-25	30-40
Подкладочный	140	1,25-1,5	-	15

При дублировании деталей на прессах выбранные параметры обработки представлены в таблице 2.7.

Таблица 2.7 - Параметры дублирования деталей

Вид материала	Температура верхней подушки, оС	Усилие прессования, кПа	Время прохождения зоны дублирования, с	Продолжительность операции, с
Основной	125-135	20-30	8-14	15-30

Характеристика и выбор ниток и игл представлены в таблице 2.8.

Таблица 2.8 - Выбор параметров обработки для машинных строчек

Наименование материалов	Вид строчки	Количество стежков в 10 мм строчки	Номер ниток	Номер швейных игл
Ткань костюмная полушерстяная	Стачивающая	4,0	Belfil-S № 100	90, 100
	Петельная	16,0-20,0	Belfil-S № 100	100
	Пуговичная	-	Belfil-S № 100	100
Ткань подкладочная	Стачивающая	3,0-4,0	Belfil-S № 120	90

В приложении А представлены образцы основных тканей, подкладочной и прокладочных материалов.

3. ВЫБОР И ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И

ОБОРУДОВАНИЯ

3.1 Характеристика методов обработки и выбор оборудования

Технология изготовления женской верхней одежды предусматривает различные способы обработки деталей и узлов.

Дальнейшее повышение эффективности производства, ускорение технического прогресса, повышение планов обеспечения прироста всей продукции без увеличения численности рабочих достигается путём внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации, повышения трудовой и производственной дисциплины, улучшения производственных кадров.

Для обработки узлов жакета на швейных предприятиях используются параллельный (дублирование) и последовательный (обработка деталей и узлов) способы[6].

В процессе изготовления женских жакетов используется в основном ниточный способ соединения. Применяется также клеевой способ при дублировании. Проанализировав фабричные методы обработки и оборудование, применяемое для изготовления жакета женского, предложены мероприятия по их совершенствованию. Они заключаются:

- в применении более современного оборудования, средств малой механизации, позволяющих сократить время обработки и сборки изделия;

- в выполнении всех прорезных карманов на полуавтоматах, позволяющих сократить время на их обработку посредством объединения нескольких операций;

- в использовании высокоскоростных новейших машин для изготовления петель и пришивания пуговиц;

- в использовании специальных подушек при разутюживании передних и локтевых швов рукавов.

В процессе изготовления используется точный крой, по срезам деталей предусмотрены надсечки для правильного сопряжения срезов.

В процессе пошива жакета женского швы стачивания деталей верха и подкладки изделия равны 10 мм, обтачивание воротника, лацкана, борта, клапанов, низа рукавов и разрезов рукавов, притачивание стойки воротника - осуществляется швом шириной 7 -8 мм. По краю воротника , лацкана, борта кант закрепляется с изнаночной стороны шириной шва 1 -2 мм от шва обтачивания. По стойке воротника закрепляющая строчка шириной 1-2 мм. Низ рукавов и разрезы приутюживаются в раскол.

Схемы разрезов основных узлов представлены на рисунках 3.1 - 3.5.

Для изготовления изделия основным средством труда является оборудование и спецприспособления.

Основными условиями при выборе оборудования являются:

- возможность обеспечить высокое качество изготовления изделий независимо от квалификации оператора в сочетании с комфортностью и высокой производительностью труда;

- использование в потоке оборудования одной или минимальной числа фирм или предприятий изготовителей. Соблюдение этого требования обеспечивает снижение эксплуатационных затрат при его обслуживании и взаимозаменяемость комплектующих деталей;

- непродолжительное обучение операторов, легко осваиваемые швейные машины, несложная электроника, простота технологического обслуживания [7,8].

Рекомендуется широко использовать скоростные высокопроизводительные универсальные швейные машины фирмы Pfaff типового ряда 480 - 481, 483 и 487 классы. Эти машины гарантируют превосходное качество шва при очень лёгком натяжении нити; равномерное затягивание стежка; большую остаточную прочность ниток после прострачивания шва. Горизонтальные петлители типа «С» имеют повышенную по сравнению с обычными петлителями вместимость шпули (примерно на 50 %), что не ограничивает эксплуатационные свойства и производительность машин.

Машины Pfaff типового ряда 480, укомплектованные дополнительными устройствами, аппаратурой, органами управления, и другими вспомогательными техническими средствами, позволяют модернизировать рабочие места швейного производства, приспосабливая их к требованиям «гибкого автоматизированного производства».

Машина Pfaff 481-G - предназначена для выполнения стачивающих, выстёгивающих и окантовочных швов, настрачивания этикеток и т. п. при изготовлении верхней мужской, женской и детской одежды, белья, рубашек. Применение в ней системы управления от фотоэлементов (работающих на принципе проходящего света) совместно с приспособлением для шитья одиночными стежками позволяет при необходимости выполнять нажатием на клавишу одиночный укороченный стежок. Чувствительный элемент проходящего света распознает кромку материала также и внутри второго слоя ткани, например этикетку. Машина имеет многостороннее применение благодаря счётчику стежков и закрепочному устройству. Pfaff 481-G-731/12 - с помощью этой машины, идеально подходящей для всех классов швейных производств, можно рационально с применением шаблонов обтачивать мелкие детали, такие как клапана, пагоны, хлястики, манжеты. Эта же машина в сочетании других приспособлений Pfaff 481-G-780/04-2/06-900/51 и устройством «Сенсевмат»-980/07 - позволяет программировать положение концевого стежка участка шва по отношению к кромке пошиваемого материала с точностью до доли длины стежка. Работу можно производить с опознаванием концевого стежка за контуром пошиваемой детали (отделочная строчка по воротнику, манжетам, обработка шлицы рукава и т. п.) или в её пределах (например, при настрачивании карманов). Для этого требуется лишь сменить направляющие элементы.

Все машины ряда 480 снабжены устройством контроля запаса шпульной нити -926/01, которое исключает необходимость в дополнительных операциях при смене шпули: при подаче электронным устройством сигнала об окончании шпульной нити шов закрепляется прихватывающим стежком, такой же стежок выполняется при начале шитья после замены шпули. На лицевой поверхности материала не имеется каких-либо признаков прерывания шва, поскольку обрезаются лишь нижние нити.

Для стачивания боковых и плечевых швов жакетов и пальто применяется интегрированное рабочее место Pfaff 3827-2/03, которое позволяет выполнять боковые и плечевые швы в заданной программой последовательности или отдельно. Боковые швы выполняются с ручным подключением режима образования посадки; плечевые - с программируемым образованием посадки. Запоминающее устройство машины рассчитано на хранение и вызов до 100 программ; простое программирование. Введённые в машину данные для одного плечевого шва воспроизводятся зеркально при выполнении второго шва. Смена ширины шва производится автоматически. Посредством фотоэлемента точно распознаётся конец шва.

Обтачивание воротников, их выворачивание и прострачивание отделочной строки выполняется на машине Pfaff 3557-3/22. В памяти системы машины хранится шесть программ, по четыре шага в каждой (с возможностью свободной связи), так что при переходе на новые модели воротников можно без труда переключится на соответствующую программу. Машина обладает следующими качествами: высшая степень эксплуатационной гибкости, поскольку не требуется ни лекал, ни шаблонов; совмещение операций - после закладки детали подаются автоматически; автоматическое направление по контуру и вращение на уголках; расстояние от среза регулируется в диапазоне 1,8 - 6,5 мм; возможно прокладывание одинарной или двойной отделочной строчки; возможно обслуживание нескольких машин (например, двух или трёх Pfaff 3557-3/22 или одной Pfaff 3557-3/22 в комбинации с другими агрегатами).

Обтачивание борта со ступенчатой обрезкой припуска шва обтачивания жакетов и пальто выполняется на машине Pfaff 3822-1/03. Обрезание припуска шва обтачивания борта осуществляется новым, состоящем из двух ножей устройством, которое позволяет уменьшить отпечатки кромок на чувствительных материалах после окончательной ВТО, а также делает кромки более плоскими. На приборе управления может быть установлено до 9 различных значений работы с посаживанием или без него; в зависимости от варианта обработки швея выбирает нажимом на клавишу перед началом или во время работы желаемую величину и включает устройство для отсоса обрезков, которое работает только при включенной машине и действующем кромкообрезном устройстве (экономия сжатого воздуха). Для участков шва без посадки высвечиваемая на оптическом индикаторе величина образования посадки нейтрализуется нажатием на коленный переключатель, т.е. работа продолжается с образованием шва без посадки. При повторном задействовании коленного переключателя машина начинает снова работать с ранее вызванной величиной образования посадки.

Для изготовления петель и пришивания пуговиц применяются машины фирмы Juki.

Juki МВ-1800В - высокоскоростная однониточная пуговичная машина цепного стежка с сухой головой. Первая в мире однониточная пуговичная машина цепного стежка с компьютерным управлением, в которой применяется управляемое электроникой продвижение и система прямого привода с использованием компактного серводвигателя. Форму стежка, интервал петли и количество стежков можно легко изменить, используя панель управления, что позволяет одной машине отвечать потребностям многих различных технических условий пришивания пуговиц. В машине используется сухая голова, стандартная модель включает функцию предотвращения осыпания и функцией корректировки положения обрезки нити, которая обеспечивает работу механизма обрезки в наилучшем положении, тем самым, исключая последующую чистку и повышая качество продукции.

Juki МЕВ-3200SSММ - петельная машина с компьютерным управлением (с устройством многократной прорубки для мужской и женской одежды). Электронная система управления машины позволяет быть гибким в выборе и в установке различных форм петли. Петли различной формы могут быть исполнены без смены ножа, а путём изменения количества прорубок. В стандартной модели машины используется устройство прижима игольной нити, которое затягивает игольную нить в шов, таким образом, необходимость в заделке хвостика нити отсутствует. Машина автоматически утилизирует остатки ткани после прорубки материала для поддержания чистоты рабочего места.

Для выполнения прорезных карманов используется автомат фирмы Pfaff 3542-24/45 с большими петлителями, средним ножом, микропроцессорным управлением, фотоэлементом, устройством для установки игл под углом с автоматической перестановкой, подгибочной позицией, устройством для обрезания ниток, магазином для подвижных ножей для врезания уголков.

Преимущества оборудования инофирм состоят в том, что оно малошумное, удобное, более эстетичное.

Техническая характеристика оборудования применяемого в потоках представлена в таблице 3.4.

При изготовлении изделий широко используются приспособления, обеспечивающие соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей, что сокращает время на уравнивание срезов обрабатываемых деталей. Эти приспособления поставляются в комплекте со швейными машинами (-8\01 - универсальный комплект деталей).

Применение средств малой механизации позволяет сократить время на обработку изделия, улучшить качество и условия труда для работающих.

Характеристика средств технической оснастки потока представлена в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Техническая оснастка потоков

Наименование приспособления	Марка приспособления	Класс оборудования	Область применения
Лапка с переставляемой сбоку линейкой	-2\06	Pfaff 481-G	Пальто, платье, костюм
Специальный комплект деталей с шаблонами формы шва	-2\99	Pfaff 481-G	Пальто, костюм
Игольчатый пистолет для навешивания торговых ярлыков	-	-	Пальто, платье, костюм

Для выполнения операций внутрипроцессной и окончательной ВТО, заутюживания вытачек и различных швов, разутюживания, приутюживания узлов изделия применяется комплекс утюжильного и прессового оборудования. В комплект входят утюжильный стол и электропаровой или электрический утюги; специальные пресса, характеристика которых представлена в таблицах3.2 -3.3, 3.5 - 3.6[10].

Таблица 3.2 - Характеристика подушек для утюга

Тип, фирма изготовитель	Назначение	Размеры рабочей поверхности, мм
Макпи 2077	Приутюживание окатов

Таблица3.3 - Характеристика прессов

Тип, фирма изготовитель	Назначение
Test 242	Приутюжить окат рукава
Test 521	Приутюжить части переда и спинки
Test 204.0807	Раздуть рукава

Таблица 3.4 - Характеристика швейных машин

Изготовитель, класс машины	Вид стежка	Технологическое назначение	Основные механизмы	Техническая характеристика	Дополнительные сведения
1	2	3	4	5	6
Pfaff 481-G	301	Универсальная швейная машина	Нижний транспортер и движение иглы совместно с материалом	n=5500 стежков/мин Длина стежка до 4,5 мм. Подъем лапки до 8 мм.	-731\12 - вертикальный нож -900\99 - нитеобрезатель -910\04 - автоматическое устройство приподнимания прижимной лапки -911\35 - закрепочное устройство -926\01 - устройство контроля за шпульной нитью -917\02 - устройство для выполнения отдельных стежков с укороченным концевым стежком -904\04 - устройство для съёма ниток -917\21 - устройство управления от фотоэлементов -780\04 - устройство для приподнимания регулятора продвижения ткани -980\07 - устройство управления «Сенсевмат»
Pfaff 3827-2/03	301	Интегрированное рабочее место для стачивания боковых и плечевых швов	Нижний транспортёр и регулируемый верхний транспортёр	n=5000 стежков/мин Длина стежка до 3,5 мм. Подъем лапки до 8 мм.	Фотоэлементное и программное управление, быстродействующее устройство изменения ширины шва и нитеотсекатель.
Pfaff 3557-3/22	301	Обтачивание воротников, их выворачивание, и прострачивание отделочной строки	Нижний транспортёр и регулируемый верхний транспортёр	n=5000 стежков/мин Длина стежка до 3,5 мм. Подъем лапки до 8 мм. Расстояние от среза 1,8-6,4мм.	Система управления «Сенсевмат», автоматический кромконаправитель, устройство вращения, устройство для обрезания ниток, штабелеукладчик для мелких деталей с устройством подачи, устройство для обрезания, выворачивания и утюжильной обработки.
Pfaff 3822-1\03	301	Для обтачивания края борта с одновременной ступенчатой обрезкой	Нижний реечный транспортер и транспортирующая лапка	n=3000 стежков/мин Длина стежка до 2,5 мм. Подъем лапки до8 мм.	устройство обрезки ниток автоматический подъём прижимной лапки закрепочное устройство устройство для ступенчатого обрезания кромки отсасывающее устройство для удаления обрезков ткани челнок с горизонтальной осью вращения
Pfaff 3834-1\11	301	Программируемое втачивание рукавов	Нижний транспортёр и регулируемый верхний транспортёр периодического действия	n=2100 стежков/мин; длина стежка до 3 мм; длина стежка для собирания в сборки до 6 мм.	устройство обрезки ниток автоматический подъём прижимной лапки устройство позиционирования иглы микропроцессорное управление СЕНСЕВМАТ III
Pfaff 3542-24\45	301	Автомат для изготовления наружных и внутренних карманов с прямой и наклонной линией входа		n=2000 стежков/мин; расстояние между иглами 12 мм(стандартное); длинна стежка до 3,4 мм.	средний нож микропроцессорное управление фотоэлемент устройство для установки игл под углом с автоматической перестановкой подгибочная позиция устройство обрезки ниток закрепочное устройство магазин для подвижных ножей для разрезания уголков устройство плавной регулировки длины штабелеукладчик
Juki МВ-1800В	107	Однониточная пуговичная машина цепного стежка	Нижний транспортёр	n=1800 стежков/мин; подъем лапки до14 мм; диаметр пуговицы 10-38 мм	Автоматическая обрезка нити, устройство зажима игольной нити.
Juki МЕВ-3200SSММ	404	Петельная машина с компьютерным управлением	Нижний транспортёр	n=2200 стежков/мин; длина петли 10-40 мм; подъем лапки до 16 мм.	Автоматическая обрезка нити, устройство многократной прорубки.
Pegasus WT 562	313	Распошивочная машина	Верхний и нижний транспортёр	n=5500 стежков/мин. Длина стежка до 4,5 мм; расстояние между иглами 4\4,8\5,6\6,4	Цилиндрическая платформа Подъём лапки Обрезка ниток

Таблица 3.5 - Техническая характеристика утюгов

Марка утюга	Способ нагрева	Масса, кг	Мощность, кВт	Размер подошвы, мм	Примечание
Veit HD 2002	Электропаровой	1,5	1,25	220?104	Внутрипроцессная и окончательная ВТО
Veit HN 2002	Электропаровой	1,8	1,1	212?67	Разутюживание, заутюживание швов
Veit TR 2000	Электрический	1,3	1,25	220?104	Сухая утюжильная обработка (подкладка)

Таблица 3.6 - Техническая характеристика утюжильных столов

Марка стола	Электрические характеристики	Высота гладильной плиты, мм	Температура нагрева подушки, 0С	Время разогрева, мин
	Напряжение, В	Ток, А	Мощность, кW
Varioset S+B	380	1,8	0,55	760-905	100-160	7

3.2 Построение графа технологического процесса

Граф процесс - графическое изображение уточненной последовательности с учетом методов обработки и оборудования. Каждая технологическая операция в графе процесса расположена на определенном операционном уровне, который обуславливает очередность выполнения операций. При построении графа вначале выделяется основная сборочная единица изделия, которая имеет наиболее разветвленную систему связей с другими сборочными единицами. Для ее определения строится матрица связей между сборочными единицами, представленная в таблице 3.7.

Таблица 3.7 - Матрица выбора основной сборочной единицы

Наименование деталей	Код	01	02	03	04	05	06	07	08	09	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	? связей
Центральная часть спинки	01	0	1	1	0	0	0	0	1	1	1	0	0	0	0	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	7
Боковая часть спинки	02	1	0	0	1	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	1	0	0	0	0	1	0	7
Центральная часть переда	03	1	0	0	1	0	0	0	1	1	0	1	0	1	1	1	1	0	0	0	0	0	1	0	0	1	11
Боковая часть переда	04	0	1	1	0	1	1	0	0	0	0	0	0	1	1	1	0	1	0	0	1	1	1	0	1	1	13
Верхняя часть рукава	05	0	1	0	1	0	1	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	1	0	6
Нижняя часть рукава	06	0	1	0	1	1	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	1	0	6
Верхний воротник	07	0	0	0	0	0	0	0	1	1	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4
Нижний воротник	08	1	0	1	0	0	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4
Стойка верхнего воротника	09	1	0	1	0	0	0	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4
Обтачка горловины спинки	10	1	0	0	0	0	0	1	0	0	0	1	0	0	0	0	0	0	1	1		0	0	1	0	0	6
Подборт	11	0	0	1	0	0	0	1	0	0	1	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4
Обтачка низа рукава	12	0	0	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1	1	0	0	0	0	4
Клапан	13	0	0	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	4
Обтачка бокового кармана	14	0	0	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1	3
Нижняя часть подкладки бокового кармана целнокроенная с подзором	15	0	0	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	1	5
Подкладка центральной части переда	16	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	4
Подкладка боковой части переда	17	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	1	1	1	0	0	1	0	7
Подкладка центральной части спинки	18	1	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0	0	3
Подкладка боковой части спинки	19	0	1	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0	0	1	1	0	1	1	0	0	1	0	7
Подкладка верхней части рукава	20	0	0	0	1	1	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	1	0	1	0	1	0	0	1	0	7
Подкладка нижней части рукава	21	0	0	0	1	0	1	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	1	0	1	1	0	0	0	1	0	7
Подкладка клапана	22	0	0	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4
Вешалка	23	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1
Кусочек для крепления (2?7)	24	0	1	0	1	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1	0	1	1	1	0	0	0	0	8
Верхняя часть подкладки бокового кармана	25	0	0	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	1	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0	0	4

В качестве основной сборочной единицы выбирается боковая часть переда, так как данная деталь имеет наибольшее количество связей (13).

Отображение технологических операций процесса изготовления изделия в виде графа позволяют установить синхронность при обработке сборочных единиц, определить их вхождение в основной процесс и уровень, на котором выполняется та или иная технологическая операция.

В приложении Б представлен граф технологического процесса изготовления жакета женского.

Критический путь технологического процесса складывается из наиболее трудоемкой ветви заготовки, монтажа, отделки, рассчитанных по технологическим операциям графа процесса.

КПгр.тех.пр.= 1003+2849 = 3852 с

4. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

В результате сравнения фабричных методов обработки и проектируемых, определяется рост производительности труда и снижение затрат времени:

· процент снижения затрат времени (СЗВ) определяется по формуле:

(4.1)

· рост производительности труда (РПТ) определяется по формуле:

(4.2)

где Тф и ТПР фабричная и проектируемая затрата времени на обработку узла изделия, с.

Для расчета экономической эффективности в качестве исходных данных взята технологическая последовательность обработки женского жакета на ОАО «Элема» г. Минск.

В результате анализа фабричной последовательности были исключены следующие операции:

- наметить линию обтачивания клапана (26 с) за счёт использования машины Pfaff 481-G-731/12, с помощью которой можно рационально с применением шаблонов обтачивать мелкие детали;

- наметить линию притачивания клапана (28 с), скрепить клапан (20 с) и заутюжить обтачку кармана по надсечкам (24 с) за счёт использования автомата для изготовления прорезных карманов Pfaff 3542-24\45, также данный автомат позволяет сократить затрату времени за счёт совмещения во времени операций притачать обтачку кармана, притачать клапан и разрезать вход в кармана при этом затрата времени сокращается на 150 с.

- чистка петель (15 с) - так как при использовании петельной машины Juki МЕВ-3200SSММ необходимость в заделке хвостика нити отсутствует.

Для обтачивания воротника используется машина Pfaff 3557-3/22, которая позволяет автоматизировать процесс обтачивания воротника по заданной программе, поэтому исключается операция наметить линию обтачивания воротника(38 с).

В монтажно-отделочной секции экономия времени составляет 35 с за счёт использования интегрированного рабочего места Pfaff 3827-2/03 для стачивания боковых и плечевых срезов. Сводная таблица экономической эффективности методов обработки жакета представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Экономическая эффективность выбранных методов обработки изделия.

Наименование узла	Время ТНО,с	Экономия времени за счёт замены оборудования , с	СЗВ, %	РПТ, %
	ТФ	ТПР
Клапан	311	237	74	23,79	31,22
Рукава	714	714	-	-	-
Воротник	383	345	38	9,92	11,01
Обтачка горловины спинки	48	48	-	-	-
Спинка	217	217	-	-	-
Перед	1177	1003	174	14,78	17,35
Подкладка	523	523	-	-	-
Монтажно-отделочная секция	2899	2849	50	1,72	1,76
Итого по изделию	6272	5936	336	5,35	5,66

В результате замены универсального оборудования на спецмашины и машины автоматы, а также некоторого утюжильного оборудования были достигнуты следующие показатели снижения затрат времени и роста производительности труда:

5. ВЫБОР ТИПА ПОТОКА И ЕГО РАСЧЕТ

Потоки швейного производства отличаются не только мощностью, но и разнообразными организационными формами. Это объясняется тем, что на организацию потоков оказывает влияние вид изделия, технология его изготовления и применяемое оборудование, величина производственного задания, частота сменяемости моделей, степень специализации потока, размеры и форма производственного помещения. В каждом случае, в соответствии со спецификой производственных условий должна выбираться и использоваться наиболее рациональная форма организации потока. При выборе типа технологического процесса следует точно знать, в какой мере обеспечивается непрерывность, ритмичность потока и рациональная организация труда, полноценно ли используется оборудование, производственное помещение и транспортные средства, созданы ли предпосылки и условия высокой производительности труда, максимальной механизации производственных процессов [11].

Разделение потока на секции даёт значительную эффективность. Преимуществами секционного потока является большая специализация рабочих мест, позволяющая в большей степени механизировать работу потока. Выделение заготовительной секции сокращает технологические операции и их последовательность в монтажной секции.

Для изготовления жакета женского в заготовительной секции выбран агрегатно-групповой поток. Передвижение полуфабрикатов осуществляется пачками с помощью передвижных транспортных бесприводных средств, т. е. напольных тележек. В монтажно-отделочной - агрегатный тип потока с пачковой системой питания.

Сводная характеристика выбранной организационной формы потока представлена в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Характеристика организационной формы потока по изготовлению жакета женского.

№ п/п	Признак классификации	Выбранная характеристика потока по секциям
		заготовительная	монтажно-отделочная
1	2	3	4
1	Мощность потока, ед/см	297
2	Специализация потока по ассортименту	специализированный
3	Специализация потока по моделям	одномодельный
4	Количество моделей в потоке	1
5	Число и наименование секций	1- заготовительная	1 - монтажно-отделочная
6	Число поточных линий	1	9
7	Число рядов рабочих мест	3	9
8	Форма организации потока	АГП	Агрегатная
9	Способ питания потока	пачковый
10	Размер пачки, ед.	15-20	10-15
11	Способ запуска моделей в поток	последовательный
12	Характер движения предметов труда	прямолинейно-зигзагообразный	прямолинейный
13	Расположение рабочих мест	Параллельное и перпендикулярное
14	Оснащенность транспортными средствами	Тележка-кронштейн напольного транспортирования с нижним поддоном ТТ-ПК-2	Подвесная транспортная линия фирмы “Bellows” с тележками-кронштейнами (каретками)
15	Преемственность смен	несъемный
16	Способ запуска кроя и полуфабрикатов	децентрализованный	централизованный

5.1 Расчёт потока

Расчёт потока включает нахождение такта потока (ф), определение выпуска изделий в смену (М), расчёт основного условия согласования [11].

При выборе мощности потока следует стремиться к оптимальной мощности - единственному конкретному значению мощности для определённого уровня технического оснащения потока, при котором достигаются наивысшие технико-экономические показатели.

Для определения мощности потока выбираем такт графическим способом.

Под тактом понимается определённый промежуток времени между следующими друг за другом запуском или выпуском единицы продукции.

Для выбора такта в масштабе откладываем по оси ординат время выполнения неделимых операций, а по оси абсцисс - номера и специальности операций.

Интервал вероятных значений тактов выбирается визуально по наибольшему количеству точек на графике. График выбора такта потока представлен в приложении В.

Исследуем интервал 91-103 с.

Предлагаемые значения такта потока представлены в таблице 5.2

Таблица 5.2 - Выбор такта потока.

Принимаемое значение такта, с	Допускаемые отклонения от такта в соответствии с основным условием согласования, с	Суммарная продолжительность ТНО, входящих в допускаемые отклонения
		секунды	% от трудоемкости
1	2	3	4
91	81,9-104,65	2540	48,8
93	83,7-107	2726,7	45,93
95	85,5-109,25	3700,8	62,34
97	87,3-111,55	4347,84	73,24
99	89-113,85	3702	62,36
101	91-116	3347,8	56,4
103	92,7-118,5	3341,6	59,29

Для каждого значения такта рассчитаны допускаемые интервалы времени выполнения организационных операций (0,9 <<1,15) и определяется удельный вес операций, входящих в них.

При наличии не менее 60% таких операций выбирается оптимальный такт, обеспечивающий наибольшее значение графы 4 из таблицы 5.2. Таким образом, выбранный такт потока будет составлять 97 с.

Мощность потока определяется по формуле:

(5.1)

где М - мощность потока, ед./см;

R - продолжительность рабочей смены ( 28800 с);

-такт потока, с.

Проектируемый поток является потоком со свободным ритмом работы, поэтому основное условие согласования операций по времени записывается так:

(5.2)

где to.o. - время выполнения организационной операции.

К - кратность операций;

- такт потока;

tО.О.:К=1 87,3 - 111,5

К=2 174,6 - 223,1

К=3 261,9 - 334,6

Правила комплектования организационных операций:

- выполнение основного условия согласования;

- соблюдение последовательности обработки (в конвейерах со строгим ритмом обязательно, в свободном ритме допускаются возвраты на 1-2 рабочих места в пределах группы);

- объединение ТНО одинаковых специальностей (возможно объединение разных специальностей с ручными, однако при этом нерационально используется оборудование);

- объединение ТНО одинаковых или смежных разрядов. Это связано с тем, что на большинстве предприятий оплата труда производится не по квалификации рабочего, а по разряду операции. При комплектовании организационных операций из технологически неделимых разных разрядов заработная плата исполнителя снижается.

Дополнительные правила согласования операций по графу процесса:

-для формирования групп по обработке отдельных деталей необходимо комплектовать операции, лежащие на одной ветви графа;

-чтобы не увеличивать критический путь, необходимо отдельно комплектовать операции, лежащие на критическом пути, не присоединяя к ним остальные.

6. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПОТОКА

Технологическая схема потока является основным документом, отражающим разделение труда между исполнителями.

При разработке технологической схемы и выполнения необходимых расчетов были использованы следующие формулы:

Средневзвешенный разряд рабочего:

(6.1)

где ti - время выполнения каждой неделимой операции, входящей в организационную, с;

ri - разряд каждой неделимой операции.

Затрата времени на организационную операцию является следствием суммирования затрат времени неделимых операций, входящих в нее.