Проектирование швейного цеха по изготовлению женской верхней одежды

Расчетное количество рабочих:

(6.2)

где to.o. - время выполнения организационной операции.

Фактическое количество рабочих получается путем округления до целого значения расчетного количества рабочих.

Норма выработки:

(6.3)

где Rcм - продолжительность смены, в течение которой изготавливается данная модель.

Rсм = 28800 с.

Расценка - характеризует заработную сдельную плату за операцию. Рассчитывается по неделимым операциям, если они разных разрядов:

(6.4)

где СТСi - секундная тарифная ставка i-того разряда, руб;

tТНОi - время выполнения операции i-того разряда, с.

Сдельная расценка на операцию равна сумме расценок неделимых операций, входящих в организационную.

Процент загрузки оборудования:

(6.5)

где ?tмех - суммарное время механизированных неделимых операций, с.

В конце технологической схемы суммируется время на обработку изделия, расчётное и фактическое количество рабочих и суммарная сдельная расценка.

Тарифные ставки рабочих - сдельщиков представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Тарифные ставки рабочих-сдельщиков

Разряд рабочего	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9
Секундная тарифная ставка, руб.	0,663	0,769	0,895	1,041	1,147	1,260

* Согласно Указу Президента Республики Беларусь от 27.09.2010 № 490 размер минимальной часовой тарифной ставки 1 разряда с 01 .11 2010 г. - 2360 руб.

Технологическая схема одномодельного потока по изготовлению жакета женского представлена в таблице 6.2.

Наименование изделия: жакет женский.

Мощность потока: 297ед/см.

Такт потока: 97 с.

Количество рабочих: расчетное -61,27чел.

фактическое - 61 чел

Таблица 6.2 - Технологическая схема одномодельного потока.

№ организационной операции	№ технологически неделимой операции	Наименование технологически неделимой операции и технологические условия и режимы выполнения операций	Специальность	Разряд	Норма времени, с	Количество рабочих, чел	Норма выработки, ед	Расценка, руб.	Процент загрузки оборудования	Оборудование, инструменты, спец. приспособления
						расчетное	фактическое
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Заготовительная секция
		Группа по обработке рукавов и обтачки горловины спинки
1	6	Стачать передние срезы рукавов, совмещая срезы и надсечки, шириной шва 10 мм	м	4	57	0,59			59,337		Pfaff 481-G
	24	Нарезать вешалку по шаблону	р	3	3	0,03			2,685		Ножницы, шаблон
	25	Настрочить вешалку на обтачку горловины спинки по надсечкам	м	3	25	0,26			22,375		Pfaff 481-G
	26	Настрочить размерную ленту на обтачку горловины спинки по надсечкам	м	3	20	0,21			17,9		Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 1	м	3,54	105	1,09	1	274	102,297	97,14	Pfaff 481-G, шаблон
2	8	Наметить линию обтачивания низа и разреза рукава по лекалу	р	3	42	0,43					Мел, лекало
	9	Обтачать низ изделия и разрез рукава по намеченной линии	м	3	102	1,05					Pfaff 481-G
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
	10	Подрезать швы обтачивания низа и разреза рукава в углах, не доходя до строчки 2 мм	р	3	24	0,25					Ножницы
	11	Вывернуть на лицевую сторону рукава, выправить	р	3	21	0,22					Колышек
	12	Настрочить припуск шва обтачивания низа рукава на деталь обтачки рукава шириной шва 1-2 мм	м	3	96	0,99					Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 2	м	3	285	2,94	3	101	255,075	69,47	Pfaff 481-G, мел, лекало, колышек
3	7	Разутюжить передние швы рукавов	у	3	56						Veit HN 2002
	13	Приутюжить низ и разрезы рукавов, выправляя швы разреза в раскол, а по низу рукава кант 1-2 мм	у	3	119						Veit HN 2002
ИТОГО ПО О. О. 3	у	3	175	1,8	2	165	156,625	-	Veit HN 2002
4	14	Стачать локтевые срезы рукавов, совмещая срезы и надсечки, шириной шва 10 мм	м	4	109						Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 4	м	4	109	1,12	1	264	113,469	100	Pfaff 481-G
5	15	Разутюжить локтевые швы рукавов	у	3	74	0,76			66,23		Veit HN 2002
	16	Вывернуть рукава на лицевую сторону	р	2	14	0,14			10,766
ИТОГО ПО О. О. 5	у	2,84	88	0,9	1	327	76,996	-	Veit HN 2002
ИТОГО ПО ГРУППЕ			762	7,85	8		704,462
		Группа по обработке спинки и мелких деталей
6	1	Обтачать клапан подкладкой клапана по шаблону, ширина шва 7 мм	м	4	70	0,72			72,87		Pfaff 481-G-2/99
	2	Подрезать шов обтачивания клапана на закруглениях, не доходя до строчки 1-2 мм	р	3	21	0,21			18,795		Ножницы
	3	Вывернуть клапан на лицевую сторону, выправить	р	3	18	0,19			16,11
ИТОГО ПО О. О. 6	м	3,64	109	1,12	1	264	107,775	64,22	Pfaff 481-G-2/99
7	4	Настрочить припуск шва обтачивания клапана на деталь подкладки клапана, ширина шва 1 -2 мм	м	4	74						Pfaff 481-G
	17	Притачать стойку верхнего воротника к верхнему воротнику, ширина шва 7 мм	м	4	74						Pfaff 481-G
	18	Настрочить шов притачивания стойки верхнего воротника на деталь стойки шириной шва 2 мм	м	4	62						Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 7	м	4	210	2,16	2	137	218,61	100	Pfaff 481-G
8	19	Обтачать верхний воротник нижним, ширина шва 7 мм	см	4	67	0,69			69,747		Pfaff 3557-3/22
	20	Подрезать шов обтачивания воротника в углах, не доходя до строчки 1-2 мм	р	3	21	0,21			18,795		Ножницы
	21	Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправить углы	р	3	18	0,18			16,11		Колышек
ИТОГО ПО О. О. 8	см	3,63	106	1,08	1	272	104,652	63,2	Pfaff 3557-3/22, колышек
9	22	Настрочить припуск шва обтачивания воротника по отлёту на деталь нижнего воротника, ширина шва 1-2 мм	м	4	43						Pfaff 481-G
	27	Стачать средние срезы спинки, совмещая надсечки, ширина шва 10 мм	м	4	48						Pfaff 481-G
	28	Стачать рельефные срезы спинки, совмещая надсечки, ширина шва 10 мм	м	4	101						Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 9	м	4	192	1,98	2	150	199,872	100	Pfaff 481-G
10	5	Приутюжить клапан в готовом виде	у	4	54						Veit HN 2002
	23	Приутюжить воротник в готовом виде	у	4	60						Veit HN 2002
	29	Разутюжить средний шов спинки	у	4	26						Veit HN 2002
	30	Разутюжить рельефные швы спинки	у	4	50						Veit HN 2002
ИТОГО ПО О. О. 10	у	4	190	1,96	2	152	197,79	-	Veit HN 2002
ИТОГО ПО ГРУППЕ			807	8,3	8		828,699
		Группа по обработке подкладки изделия
11	47	Стачать средние срезы подкладки спинки, совмещая надсечки шириной шва 10 мм	м	3	32						Pfaff 481-G
	48	Стачать рельефные срезы подкладки спинки, совмещая надсечки шириной шва 10 мм	м	3	60						Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 11	м	3	92	0,95	1	313	82,34	100	Pfaff 481-G
12	52	Стачать передние срезы подкладки рукавов, совмещая надсечки, ширина шва 10 мм	м	3	52						Pfaff 481-G
	53	Стачать локтевые срезы подкладки рукавов, совмещая надсечки, ширина шва 10 мм, оставляя не зашитым отверстие в левом рукаве длиной 250 мм	м	3	57						Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 12	м	3	109	1,12	1	264	97,555	100	Pfaff 481-G
13	49	Стачать рельефные срезы подкладки переда, совмещая надсечки шириной шва 10 мм	м	3	54						Pfaff 481-G
	50	Стачать плечевые срезы подкладки изделия, закладывая складку по надсечкам, ширина шва 10 мм	м	3	32						Pfaff 481-G
	51	Стачать боковые срезы подкладки изделия, совмещая надсечки, вкладывая размерную ленту и ленту с символами по уходу, ширина шва 10 мм	м	3	47						Pfaff 481-G
	531	Втачать рукава подкладки в проймы подкладки, совмещая срезы и надсечки, ширина шва 10 мм, притачивая кусочки для крепления по плечевым и боковым швам	м	3	86						Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 13	м	3	219	2,26	2	132	196,005	100	Pfaff 481-G
14	54	Выутюжить готовую подкладку	у	3	103						Veit TR 2000
ИТОГО ПО О. О. 14	у	3	103	1,06	1	280	92,185	-	Veit TR 2000
ИТОГО ПО ГРУППЕ			523	5,39	5		468,085
		Группа по обработке частей переда
15	31	Стачать рельефные срезы переда, совмещая срезы и надсечки, ширина шва 10 мм	м	4	52	0,54					Pfaff 481-G
	32	Наметить место расположения кармана по лекалу	р	4	38	0,39					Мел, лекало
ИТОГО ПО О. О. 15	м	4	90	0,93	1	320	93,69	57,77	Pfaff 481-G, мел, лекало
16	33	Притачать клапаны и обтачки бокового прорезного кармана к переду, одновременно разрезая вход в карман	а	5	86	0,89					Pfaff 3542-24\45
	34	Проверить качество притачивания клапанов и обтачек бокового прорезного кармана	р	5	5	0,05
	35	Вывернуть клапаны и обтачки бокового прорезного кармана на изнаночную сторону, выправить	р	5	18	0,18
ИТОГО ПО О. О. 16	а	5	109	1,12	1	264	125,023	78,89	Pfaff 3542-24\45
17	36	Притачать верхнюю часть подкладки бокового прорезного кармана к нижнему срезу обтачки кармана, ширина шва 7 мм	м	5	48						Pfaff 481-G
	37	Закрепить углы бокового прорезного кармана по основанию треугольника тройной обратной строчкой	м	5	46						Pfaff 481-G
	38	Притачать нижнюю часть подкладки кармана ко шву притачивания клапана в строчку притачивания или на 1 мм от неё, одновременно стачать части подкладки бокового прорезного кармана, притачивая кусочки для крепления, шириной шва 10 мм	м	5	81						Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 17	м	5	175	1,8	2	165	200,725	100	Pfaff 481-G
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
18	39	Приутюжить боковые прорезные карманы в готовом виде	у	4	45	0,46			46,845		Veit HD 2002
	40	Наметить линию обтачивания углов лацкана и нижних углов борта по лекалу	р	3	48	0,49			42,96		Мел, лекало
ИТОГО ПО О. О. 18	у	3,48	93	0,95	1	310	89,805	-	Veit HD 2002, мел, лекало
19	41	Обтачать борта подбортами, совмещая срезы и надсечки, шириной шва 7 мм	см	5	180						Pfaff 3822-1\03
ИТОГО ПО О. О. 19	см	5	180	1,86	2	160	206,46	100	Pfaff 3822-1\03
20	42	Подрезать шов обтачивания бортов в углах лацканов и на закруглениях нижних углов борта, не доходя до строчки 2 мм	р	3	39	0,4			34,905		Ножницы
	43	Вывернуть углы лацканов и нижние углы борта на лицевую сторону, выправить	р	3	35	0,36			31,325		Колышек
	44	Настрочить припуск шва обтачивания борта на часть переда до точки перегиба лацкана, и от точки перегиба лацкана до низа на деталь подборта, ширина шва 1-2 мм	м	4	107	1,1			111,387		Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 20	м	3,59	181	1,86	2	159	177,617	59,11	Pfaff 481-G, ножницы
21	45	Разутюжить рельефы переда	у	4	55						Veit HN 2002
	46	Приутюжить борта, выправляя кант по лацкану из детали подборта, по борту и нижнему углу из детали переда	у	4	120						Veit HN 2002
ИТОГО ПО О. О. 21	у	4	175	1,8	2	165	182,175	-	Veit HN 2002
ИТОГО ПО ГРУППЕ			1003	10,62	11		1075,495
ИТОГО ПО ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ СЕКЦИИ			3095	31,86	32		3076,741
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Монтажно-отделочная секция
22	55	Стачать плечевые срезы изделия, ширина шва 10 мм	см	4	34						Pfaff 3827-2/03
	56	Стачать боковые срезы изделия, ширина шва 10 мм	см	4	74						Pfaff 3827-2/03
ИТОГО ПО О. О. 22	см	4	108	1,11	1	267	112,428	100	Pfaff 3827-2/03
23	57	Разутюжить плечевые швы	у	3	32						Veit HN 2002
	58	Разутюжить боковые швы	у	3	58						Veit HN 2002
ИТОГО ПО О. О. 23	у	3	90	0,93	1	320	80,55	-	Veit HN 2002
24	59	Втачать рукава в проймы изделия, ширина шва 10 мм	см	6	270						Pfaff 3834-1\11
ИТОГО ПО О. О. 24	см	6	270	2,78	3	107	340,2	100	Pfaff 3834-1\11
25	61	Притачать обтачку горловины спинки к подботам, ширина шва 10 мм	м	4	29	0,3			30,189		Pfaff 481-G
	62	Втачать воротник в горловину изделия, ширина шва 10 мм	м	5	193	1,99			221,371		Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 25	м	4,87	222	2,29	2	130	251,56	100	Pfaff 481-G
26	60	Приутюжить швы втачивания рукавов в проймы	у	4	45						Veit HN 2002
	63	Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и раскепы	у	4	90						Veit HN 2002
	67	Заутюжить низ изделия по надсечкам	у	4	50						Veit HN 2002
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
ИТОГО ПО О. О. 26	у	4	185	1,91	2	156	192,585	-	Veit HN 2002
27	64	Скрепить припуски шва втачивания воротника в горловину	м	4	42	0,43					Pfaff 481-G
	65	Настрочить подокатники	см	4	97	1					Pegasus WT 562
	66	Пришить плечевые накладки	см	4	84	0,87					Pegasus WT 562
ИТОГО ПО О. О. 27	м\ см	4	223	2,3	2	129	232,143	18,83\ 81,17	Pfaff 481-G\ Pegasus WT 562
28	68	Наметить место расположения петель на переде по лекалу	р	3	42	0,43			37,59		Мел, лекало, стол для ручных работ
	69	Обметать петли на переде	см	4	57	0,59			59,337		Juki МЕВ-3200SSММ
ИТОГО ПО О. О. 28	см	3,58	99	1,02	1	291	96,927	57,57	Juki МЕВ-3200SSММ, мел, лекало, стол для ручных работ
29	70	Навесить бумажный ярлык	р	3	21	0,22			18,795		Игольчатый пистолет
	71	Приутюжить окат рукава	у	4	72	0,74			74,952		Veit HD 2002+подушка Макпи 2077
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
ИТОГО ПО О. О. 29	у	3,77	93	0,94	1	310	93,747	-	Игольчатый пистолет Veit HD 2002+подушка Макпи 2077
30	72	Притачать подкладку к подбортам и обтачке горловины спинки, закладывая складку, ширина шва 10 мм	м	4	128						Pfaff 481-G
	73	Притачать подкладку по низу изделия, ширина шва 10 мм	м	4	84						Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 30	м	4	212	2,19	2	136	220,692	100	Pfaff 481-G
31	74	Притачать подкладку рукавов к обтачке рукава, ширина шва 10 мм	м	4	138						Pfaff 481-G
	75	Прикрепить карман к подборту за кусочек материала, тройной обратной строчкой	м	4	38						Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 31	м	4	176	1,81	2	164	183,216	100	Pfaff 481-G
32	76	Закрепить 9 швов по низу изделия	м	4	90						Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 32	м	4	90	0,92	1	320	93,69	100	Pfaff 481-G
33	77	Закрепить 2 шва по низу рукавов тройной обратной строчкой	м	4	58	0,59			60,378		Pfaff 481-G
	78	Прикрепить швы втачивания подкладки рукавов к швам втачивания рукавов изделия по плечевым и боковым швам за кусочки материала тройной обратной строчкой	м	4	62	0,64			64,542		Pfaff 481-G
	79	Вывернуть изделие на лицевую сторону через отверстие в рукаве	р	3	57	0,59			51,015
	80	Застрочить отверстие в рукаве	м	4	24	0,25			24,984		Pfaff 481-G
ИТОГО ПО О. О. 33	м	3,72	201	2,07	2	143	200,919	71,64	Pfaff 481-G
34	82	Приутюжить окат рукава	пр	4	88						Test 242
ИТОГО ПО О. О. 34	пр	4	88	0,90	1	327	91,608	-	Test 242
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
35	83	Раздуть рукава	пр	4	88						Test 204.0807
ИТОГО ПО О. О. 35	пр	4	88	0,90	1	327	91,608	-	Test 204.0807
36	84	Приутюжить перед и спинку	пр	4	90						Test 521
ИТОГО ПО О. О. 36	пр	4	90	0,93	1	320	93,69	-	Test 521
37	85	Наметить место расположения пуговиц на переде по лекалу	р	3	48	0,49			42,96		Мел, лекало, стол для ручных работ
	86	Пришить пуговицы	см	4	61	0,63			63,501		Juki МВ-1800В
ИТОГО ПО О. О. 37	см	3,56	109	1,12	1	264	106,461	55,96	Juki МВ-1800В, мел, лекало, стол для ручных работ
38	87	Выутюжить готовое изделие	у	5	330						Veit HD 2002
ИТОГО ПО О. О. 38	у	5	330	3,4	3	87	378,51	-	Veit HD 2002
39	81	Навесить товарный ярлык по размеру и росту	р	4	37	0,38			38,517		Игольчатый пистолет
	88	Чистка изделия перед упаковкой	р	2	60	0,62			46,14
	89	Вложить 3 пуговицы в мешочек	р	2	13	0,13			9,997
	90	Навесить ярлык (три реквизита)	р	4	33	0,34			29,535		Игольчатый пистолет
	91	Упаковать изделие в полиэтиленовый мешок	р	2	32	0,33			24,608		Спец. установка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
ИТОГО ПО О. О. 39	р	3,4	175	1,8	2	165	148,797	-	Игольчатый пистолет, спец. установка
ИТОГО ПО МОНТАЖНО-ОТДЕЛОЧНОЙ СЕКЦИИ			2849	29,32	29		3009,331
ИТОГО ПО ИЗДЕЛИЮ			5944	61,2	61		6086,072

7. АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Анализ технологической схемы включает в себя

-расчет коэффициента согласования;

-построения графика согласования и графа организационно-технологических связей;

-расчет сводок рабочей силы и оборудования;

-расчет технико-экономических показателей.

7.1 Расчет коэффициентов согласования

Коэффициент согласования рассчитывается для каждой секции и потока в целом по формуле:

(7.1)

где Тi, Nф, ф - соответственно трудоёмкость, фактическое количество рабочих и такт.

Расчет коэффициента согласования является одним из этапов анализа технологической схемы потока, так как позволяет проверить правильность комплектования неделимых операций в организационные.

Коэффициент согласования по всем секциям и потоку в целом представлен в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Коэффициент согласования для каждой модели.

Наименование изделия	Коэффициент согласования по заготовительной секции	Коэффициент согласования по монтажно-отделочной секции	Коэффициент согласования по потоку в целом
Жакет женский	0,99	1,01	1,001

Поток со свободным ритмом загружен правильно, если выполняется условие:

0,98 ? Кс ? 1,02

По данным таблицы видно, что коэффициент согласования по всем секциям входит в допустимые пределы, заготовительная секция недогружена, монтажно-отделочная - перегружена, однако в целом поток загружен правильно, о чём говорит коэффициент равный 1,001.

7.2 Построение графика согласования

График согласования строится в прямоугольной системе координат, по осям которой откладывается время, номер и специальность организационной операции. Кратные операции, выполняемые несколькими рабочими, обозначаются точками с несколькими окружностями. При этом затрата времени указывается на одного рабочего. На графике согласования указываются линии такта и допускаемые отклонения от него. По графику согласования судят о загрузке каждой организационной операции. На операциях, находящихся возле верхних пределов отклонения от такта, предусматривается использование рабочих с высокими скоростными навыками, а операции, которые находятся на нижних пределах, рекомендуется поручать работницам с низкими скоростными навыками, например, практикантам или швеям - ученицам.

График согласования представлен на листе 1 графической части.

7.3 Построение графа организационно-технологических связей

Граф организационно-технологических связей, в отличие от графа процесса, строится по организационным операциям. Граф организационно-технологических связей показывает движение кроя и полуфабрикатов по рабочим местам, что является исходной информацией при выполнении планировки, позволяет оценить, насколько в технологической схеме использована возможность параллельной обработке деталей и узлов.

Граф организационно-технологических связей представлен на листе 1 графической части.

Комплектование в организационные операции приводит к увеличению производственного цикла, что выражается в увеличении критического пути. Использование возможностей параллельной обработки деталей и узлов в потоке оценивается сопоставлением длины критического пути графа технологического процесса и графа организационно-технологических связей и расчетом коэффициента увеличения критического пути, который рассчитывается по формуле:

(7.2)

где- критический путь графа процесса (складывается из наиболее трудоемкой ветви заготовки, монтажа и отделки, рассчитанных по технологически неделимым операциям графа процесса), с;

- критический путь графа ОТС (состоит из наиболее трудоемкой группы заготовительной секции, монтажной и отделочной секций и рассчитывается по организационным операциям графа ОТС), с.

КПгр.тех.пр.= 1003+2849 = 3852 с

Так как коэффициент критического пути потока находится в допустимых пределах: Ккп<0,2, значит полностью использована параллельность обработки.

7.4 Расчет сводок расчетной и фактической рабочей силы

Количественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дается с помощью сводок расчетной и фактической рабочей силы.

Сводка расчетной рабочей силы заполняется по технологически неделимым операциям технологической схемы, суммируя итоговое расчетное количество рабочих по специальности.

Сводка расчетной рабочей силы представлена в таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Сводка расчетной рабочей силы

Разряд	Расчетное количество рабочих по специальностям	Сумма по разрядам	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	м	см	р	а	пр	у
2			1,22				1,22	2,44	1,16	1,415
3	6,84		4,7			4,55	16,09	48,27	1,35	21,722
4	15,34	4,89	1,11		2,73	6,87	30,94	123,76	1,57	48,576
5	3,79	1,86	0,23	0,89		3,4	10,17	50,85	1,73	17,594
6		2,78					2,78	16,68	1,9	5,282
Сумма по специ-альности	25,97	9,53	7,26	0,89	2,73	14,82	61, 2	242		93,174
Удельный вес специ-альности, %	42,4	15,6	11,9	1,4	4,5	24,2	100

Графа «итого по разрядам» определяется суммированием количества рабочих по всем специальностям каждого разряда в отдельности. Сумма тарифных разрядов определяется умножением результатов графы “итого по разрядам” на номер соответствующего разряда, а сумма тарифных коэффициентов - умножением этой же графы на значение тарифного коэффициента соответствующего разряда.

Завершается составление сводки расчётной рабочей силы определением суммарного расчетного количества рабочих по всем разрядам специальности.

Следующим этапом является составление сводки фактической рабочей силы, которая показывает реальную потребность потока в рабочей силе. Она составляется по фактическому количеству рабочих организационных операций технологической схемы. Сводка фактической рабочей силы представлена в таблице 7.3

Таблица 7.3 - Сводка фактической рабочей силы

Разряд	Фактическое количество рабочих	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
	м	см	р	а	пр	у
2
3	7					5	12		12
4	17	6	2		3	8	36	3	39
5	4	2		1		3	10	2	12
6		3					3		3
Итого по специальности	28	11	2	1	3	16	61		66

Резервные рабочие должны иметь высокую квалификацию, так как заменяют при необходимости любого рабочего потока. Количество резервных рабочих принимается равным 5-8% от общего числа и распределяется по двум высшим разрядам пропорционально числу рабочих этого разряда.

После составления сводок расчётной и фактической рабочей силы производится сравнение количества рабочих по каждому разряду и специальности. Разница в расчетном и фактическом количестве рабочих по специальностям: машинным, спецмашинным, утюжильным и ручным - вызвана объединением данных операций с ручными для сохранения последовательности обработки изделия.

Увеличение фактического числа рабочих по 4 разряду и уменьшение по 2, по сравнению с расчетным, было вызвано объединением работ смежных специальностей для повышения загрузки оборудования, чтобы не было недогрузок и для сохранения последовательности обработки.

Отклонения количества рабочих по специальностям незначительны, следовательно, операции специализированы полностью.

7.5 Расчет сводки оборудования

Следующим этапом является расчет сводки оборудования. Сводка оборудования составляется по технологической схеме с учетом кратности организационных операций. Резервное оборудование принимается в количестве 5-8% от основного по каждому классу машин. Предусматривается в обязательном порядке резервное оборудование на петельный, пуговичный и закрепочный полуавтоматы. Для прессов и утюгов резервное оборудование не проектируется

Сводка оборудования представлена в таблице 7.4.

Таблица 7.4 - Сводка оборудования

Тип и класс оборудования	Количество оборудования, ед
	Основного	Резервного	Всего
Pfaff 481-G-731\12	31	3	34
Pfaff 3557-3\22	1	-	1
Pfaff 3822-1\03	2	-	2
Pfaff 3827-2\03	1	-	1
Pfaff 3834-1\11	3	-	3
Juki МЕВ-3200SSММ	1	1	2
Juki МВ-1800В	1	1	2
Pegasus WT 562	2	-	2
Test 242	1	-	1
Test 204.0807	1	-	1
Test 521	1	-	1
Veit HN 2002	10	-	10
Veit HD 2002	5	-	5
Veit TR 2000	1	-	1
Стол для ручных работ	4	-	4
Специальная установка для упаковки изделия в целлофан	2	-	2
ИТОГО	65	5	72

Фактическое количество человек и основное оборудование не совпадают, так как на некоторых операциях предполагается наличие двух специальностей. Так на операциях № 28 и № 37, на которых обмётываются петли и пришиваются пуговицы, предусмотрен стол для нанесения места расположения петель и пуговиц на деталях переда.

Сводка средств технологической оснастки представлена в таблице 7.5

Таблица 7.5 - Сводка технической оснастки потока по изготовлению жакета женского

Марка приспособления, назначение	Количество приспособлений	№ О.О.
Шаблон для нарезания вешалки	1	1
Колышек	6	3, 8, 20
-2\99, специальный комплект деталей с шаблонами формы шва	1	6
Подушка Makpi 2077	1	29
Игольчатый пистолет для навешивания товарных ярлыков	3	29,39

7.6 Расчет технико-экономических показателей потока

1. Суммарная расценка: с= 6086,072руб.

2. Мощность потока: М = 297ед/см,

3. Такт потока: ф =97 с

4. Трудоемкость изготовления изделия: Т=5944 с

5. Расчетное количество рабочих: 61,27 чел.,

6. Фактическое количество рабочих: 61чел.

7. Коэффициент согласования: 1,001

8. Производительность труда на одного рабочего:

(7.3)

9. Коэффициент использования оборудования:

(7.4)

где - расчетная затрата времени (по технологически неделимым операциям схемы) на выполнение всех механизированных операций (кроме прессовых, утюжильных и ручных) i =1,2,3…m,m - количество механизированных операций;

- такт потока, с;

К - количество машин, установленных в потоке с учетом резервных.

10. Средний тарифный разряд определяется делением суммы тарифных разрядов на расчетное количество рабочих в потоке (из сводки расчетной рабочей силы).

(7.5)

11. Средний тарифный коэффициент определяется делением суммы тарифных коэффициентов на расчетное количество рабочих потока (из сводки расчетной рабочей силы).

(7.6)

12. Коэффициент механизации потока

(7.7)

где ?tM, ?tCM, ?tПр, ?tА - сумма затрат времени по всем технологическим операциям машинной, спецмашинной, прессовой, автоматической специальностей, с.

13. Съем продукции с одного погонного метра поточной линии:

(7.8)

где М - мощность потока, ед./см;

LПОТ - длина поточной линии, м.

(7.9)

где l- шаг рабочего места (1,2), м;

К рм- число рабочих мест с учетом резервных.

14. Объём незавершённого производства

Под незавершенным производством (НП) понимается запас полуфаб-рикатов, находящийся на разных стадиях изготовления: на запуске, на рабочих местах, между секциями, на контроле и комплектовке. Таким образом, общий объем незавершенного производства в потоке:

(7.10)

а) Незавершенное производство (запас) на запуске рассчитывается по формуле:

(7.11)

где Мсм - выпуск в смену, ед/см;

а - время работы, гарантированное запасом (а = 3-4 часа);

- время смены, час.

б) Незавершенное производство на рабочих местах рассчитывается:

(7.12)

где - число рабочих, чел.; (в заготовительной секции - число рабочих в большей группе, в монтажно-отделочной - общее число рабочих);

- размер пачки деталей, ед. (для расчета принимается = 20 ед.

=10 ед.).

в) Запас между секциями (заготовительной и монтажно-отделочной) рассчитывается по формуле:

(7.13)

где - время работы, гарантированное межсекционным запасом, час

().

г) Незавершенное производство на контроле и комплектовке

(7.14)

где - количество контролеров (комплектовщиков), чел.;

К - запас у каждого из них, ед. (Кконтр = 5-10ед., Ккомпл= 15-20 ед.).

Таким образом, суммируя все составляющие незавершенного производства (пункт а - пункт г), определяется его объем.

15. Производственный цикл:

(7.15)

16. Съем продукции с 1 м2 цеха:

(7.16)

где - суммарная мощность всех потоков цеха (среднеарифметическая), ед./см.;

- площадь цеха, .

Технико-экономические показатели потока сведены в таблицу 7.6.

Таблица 7.6-Технико-экономические показатели потока

№	Показатель	Условное обозначение	Ед. измерения	Показатель
1	Суммарная расценка	с	руб	6086,072
3	Мощность потока	М	Ед/см	297
4	Такт потока	ф	с	97
5	Трудоёмкость изготовления изделия	Т	с	5944
6	Расчётное количество рабочих	Nр	чел	61,27
7	Фактическое количество рабочих	Nф	чел	61
8	Коэффициент согласования	КС		1,00
9	Производительность труда одного рабочего	ПТ	Ед	4,87
10	Коэффициент использования оборудования	КИО		0,77
11	Средний тарифный разряд	СТР		3,95
12	Средний тарифный коэффициент	СТК		1,52
13	Коэффициент механизации потока	КМЕХ		0,64
14	Съём продукции с одного погонного метра поточной линии	СПОГ	Ед	3,53
15	Съём продукции с одного метра квадратного площади цеха	См2	Ед	0,83

8. РАСЧЕТ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ПОТОКОВ ШВЕЙНОГО

ЦЕХА

Дополнительные потоки размещаются на площади цеха, оставшейся от планировки основного потока.

Расчет дополнительных потоков состоит из следующих этапов:

1. Определение общего количества рабочих в цехе

(8.1)

Где Fц -площадь цеха, м2;

Нпл - норма площади на 1 рабочего, (для потоков по изготовлению жакета женского Нпл=7,3 м2; для потоков по изготовлению плащей женских (второй поток в цеху) Нпл=7,9 м2, поэтому можно принять среднюю Нпл=7,6 м2)

2. Определение количества рабочих в дополнительном потоке:

Nдоп = Nобщ- Nф, (8.2)

где Nф - фактическое количество рабочих основного потока, чел.

Nдоп =128-61=67 чел

3. Выбор ассортимента дополнительного потока

Так как Nдоп немного больше Nф принимается один дополнительный поток по изготовлению плаща женского Nдоп1 =67 чел.

Расчет основных характеристик дополнительных потоков:

Трудоемкость изготовления изделий дополнительных потоков принимается исходя из существующих на аналогичных действующих предприятиях, а затем уменьшается с учетом полученного по основной модели процента снижения затрат времени.

Такт дополнительных потоков рассчитывается по формуле:

(8.3)

Мощность потоков рассчитывается по формуле:

(8.4)

Расчет характеристик дополнительных потоков представлен в таблице 8.1

Таблица 8.1 - Основные характеристики дополнительных потоков

Наименование изделия	Трудоемкость фабричная, с	% СЗВ	Трудоемкость проектируемая, с	Количество человек в потоке, чел	Такт потока, с	Мощность потока, ед/см
Плащ женский	6418	5,35	6075	67	91	316

4. Определение количества рабочих мест дополнительных потоков.

Для размещения дополнительных потоков на плане цеха рассчитывается количество стандартных машинных рабочих мест в каждом дополнительном потоке:

Кр.м.= Nд.п. •f,(8.4)

Где f - среднее число рабочих мест, приходящихся на одного рабочего в потоке (f = 1.2).

Кр.м.= Nдоп. •f =67*1,2=80

Величина f учитывает наличие в потоке:

- резервных рабочих мест;

- рабочих мест с большими габаритами, чем машинные;

- несколько единиц оборудования, обслуживаемых одним рабочим.

Планировка дополнительных потоков выполняется в виде прямоугольников, условно изображающих секции потока.

9. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАНИРОВКИ ШВЕЙНОГО ЦЕХА

Планировка швейного цеха выполнялась с учетом правил производственной санитарии и нормативно-технической документации и представлена в масштабе 1:100 на листе 2 графической части курсового проекта с учетом размеров рабочих столов и расстояний между ними, выбранных транспортных средств. При разработке планировки цеха учитывались требования:

- зоны запуска кроя и выпуска готовых изделий должны быть расположены в разных концах цеха, где предусмотрено соответствующее подъемно-транспортное устройство (лифт);

- расположение рабочих мест, на которые подается крой, должны располагаться как можно ближе к зоне запуска;

-расположение рабочих мест, где продукция идет на выпуск, должны располагаться как можно ближе к зоне выпуска;

-грузовые потоки не должны пересекаться.

Минимальные размеры проходов по длине и ширине помещения:

- от торцевых стен до начала и конца потока 3,0-4,5 м;

- между участками по длине и ширине цеха 1,5-2 м.

- главный проход 3,0-3,5 м.

Кроме рабочих мест в потоке предусмотрены места для хранения кроя

(полочные пристенные стеллажи) и кронштейны для отправки изделий на склад готовой продукции (длина 1,2-1,5 м).

9.1 Выбор типов и размеров рабочих мест потока и транспортных

средств

Каждая организационная операция выполняется на соответствующем рабочем месте, которое включает:

- промышленный стол с установленным на нем оборудованием инструментом;

- зону размещения рабочего;

- зону хранения полуфабриката до и после выполнения операции.

Высокая производительность труда обеспечивается рациональным расположением оборудования, организационно-технической оснастки, инструментов, полуфабрикатов и рабочего по отношению к ним.

Основными требованиями, предъявляемыми к размещению рабочих мест, являются непрерывность в перемещении полуфабрикатов между рабочими местами.

В зависимости от содержания выполняемых операций, применяемого оборудования, руководствуясь технологической схемой потока и литературой были выбраны типы рабочих столов, расстояния между ними, а также транспортные средства, предназначенные для перемещения груза в пределах цеха между его участками[6].

Выбор размеров рабочих мест отражен в таблице 9.1.

Таблица 9.1- Размеры рабочих мест

Рабочее место и его назначение	Размеры стола, м длина? ширина
Стол для запуска деталей и узлов	2,0?1,0
Машинное	1,2?0,65
Спецмашинное
Автомат для обработки прорезных карманов	1,2?1,3
Утюжильное	1,4?0,8 ; 1,2?0,6
Для контроля качества готовых изделий	1,3?1,6;
Стол для ручных работ узкий	1,2?0,65
Стол для ручных работ (чистка, комплектовка)	1,3?1,6;

Расстояние между рабочими столами было принято в соответствии с рекомендациями и составляет между машинными операциями (при выполнении операции сидя) - 0,55 м, для утюжильных и ручных операций (при выполнении операции стоя) - 0,5 м от наиболее выступающих точек.

В конце участка, с которого производится выпуск готовой продукции, предусмотрено рабочее место контролера ОТК.

(9.1)

где Кк -количество контролеров, чел;

Мсм - выпуск изделий в смену, ед;

НВ - норма выработки одного контролера, ед/см ( для жакета женского 120 - 130 ед/см).

Таким образом, принимается в потоке два контролёра. При выборе транспортных средств потока учитываются следующие факторы: вид изделия, количество рабочих в потоке и их распределение по секциям, свободный ритм работы потока, кратность операций, наличие перебросав и возвратов в заготовительной и монтажно-отделочной секциях.

В заготовительной секции потока для транспортирования деталей между рабочими местами применяются тележки-кронштейны напольного транспортирования ТТ-ПК-1 размерами 750?400?250 - с цилиндрической поверхностью и нижним поддоном [6, 10]. В монтажно-отделочной секции потока бесприводные подвесные тележки-кронштейны (каретки) для транспортирования полуфабриката в подвешенном состоянии. Подвесная линия имеет гибкую сборную конструкцию, что позволяет разместить ее на любой плоскости, надежна в эксплуатации и достаточно доступна в цене. Перечень выбранных транспортных средств представлен в таблице 9.2.

Таблица 9.2 - Перечень выбранных транспортных средств

Вид изделия	Специализация	Максимальная кратность операций	Наличие возвратов	Рекомендуемое транспортное средство
Жакет женский	заготовка	3	+	Тележка-кронштейн напольного транспортирования с нижним поддоном ТТ-ПК-2
	монтаж отделка	3	+	Подвесная транспортная линия фирмы “Bellows” с тележками-кронштейнами (каретками)

Следует помнить, что в потоке необходимо предусмотреть резервные рабочие места. На каждом рабочем месте указывается номер организационной операции.

Условное обозначение рабочих мест представлено в таблице 9.3.

Таблица 9.3 - Условное обозначение рабочих мест

Условное обозначение	Наименование рабочего места
1	2
	Универсальная машина
	Петельная машина
	Пуговичная машина
	Спецмашина
	Утюг
	Чистка изделия
	Рабочее место ручницы
	Рабочее место контролера
	Резервное рабочее место
	Стол для комплектовки
	Автомат для изготовления наружных и внутренних карманов

10. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

В ШВЕЙНОМ ЦЕХЕ

В условиях освоения внедрения новой технологии, оборудования, организации труда и более напряжённых норм трудовых затрат качество выпускаемой продукции обеспечивается двумя факторами:

- материальной ответственностью каждого исполнителя (оператора) за выпуск дефектной продукции, т. к. идет потеря неоплаченного времени на её исправление;

- системой контроля качества, оперативно обнаруживающей дефектные операции и предусматривающей механизм принятия мер по их ликвидации.

Особый интерес представляет трёхступенчатый контроль качества со стороны ОТК, начиная со швейных цехов и заканчивая складом готовой продукции:

- выборочный текущий контроль в технологическом потоке межоперационными контролёрами ОТК;

- стопроцентный контроль изделий контролёрами готовой продукции ОТК;

- ежедневный инспекционный контроль готовых изделий на складе готовой продукции специалистами предприятия или инофирм.

Принятый из раскройного цеха крой регистрируется в специальном журнале. Детали кроя с обнаруженными дефектами изымаются из производства и передаются мастеру швейного цеха. Мастер заполняет соответствующий документ и отправляет его в раскройный цех и отдел ОТК для анализа и учета.

Выборочный текущий контроль в технологическом потоке осуществляется согласно инструкции «Межоперационный контроль в потоке по изготовлению верхней одежды пальтово-костюмного ассортимента» по альтернативному признаку, когда каждая проверяемая единица относится к годной или дефектной. Контроль осуществляется одним контролёром, который находится внутри процесса на соответствие техническим требованиям к каждой операции. Степень контроля - нормальный одноступенчатый, в случае обнаружения дефектной продукции - многоступенчатый.

Выборочный текущий контроль в технологическом потоке организован следующим образом. Контролёр перемещается по швейному цеху от оператора к оператору согласно графика, который выдается с компьютера перед началом смены. Фамилии операторов в бланке выборочной проверки даются в случайной последовательности, но таким образом, чтобы качество работы каждого оператора проверялось в смену не менее 2-х раз. Проверяя работу оператора, контролёр выбирает из пачки три любые полуфабриката и проверяет качество. Дефекты, выявленные в процессе контроля, исправляют виновные или по ним принимает решение мастер потока. Оператор, допустивший брак, оказывается под усиленным контролем. Внеочередные проверки продолжаются до тех пор, пока контролёр не зарегистрирует устойчиво удовлетворительный уровень качества операции.

Исполнители швейного цеха осуществляют взаимоконтроль и самоконтроль, проверяя качество предыдущей операции перед началом следующей. При обнаружении отклонений полуфабрикат возвращают на исправление дефекта. По окончании выполнения операций каждый исполнитель проверяет ее качество. В случае обнаружения несоответствий, исправляет.

При невозможности самостоятельного устранения дефекта работница обращается к мастеру, который принимает решение по устранению дефекта.

Стопроцентный контроль качества готовой продукции организован традиционно. При приемке готовых изделий контролер готовой продукции ставит свой штамп на навесном ярлыке в соответствии с установленным сортом. При обнаружении дефекта, контролёр отмечает его на отдельном талоне. Несортную продукцию он передает мастеру для определения причины выпуска несортной продукции и принятию мер по исправлению. Количество изделий и характер несоответствий регистрируется в карточке сплошного контроля. Несортную продукцию, подлежащую исправлению, мастер передает исполнителю. Эти изделия после исправления подлежат повторному контролю.

Контролер ОТК осуществляет контроль согласно инструкционной карте и в соответствии с техническим описанием, образцом-эталоном, инструкционной картой на выполненную модель.

Мастер швейного цеха осуществляет ежедневный контроль в течение смены за работой каждого исполнителя. Результаты контроля регистрируются им в журнале.

При обнаружении несоответствий мастер принимает меры по выявлению и устранению их причин.

Технолог швейного цеха контролирует соблюдение технологической дисциплины на всех операциях не реже 4-х раз в месяц. Осуществляется выборочный контроль качества готовой продукции. Совместно с мастером участка делает замечания и принимает необходимые меры по устранению дефектов.

Начальник швейного цеха осуществляет контроль качества по всем операциям не реже одного раза в месяц. Результаты проверок каждого исполнителя записываются в журнале. В конце месяца проводится анализ всех несоответствий, выявленных в процессе, определяет результативность корректирующих и предупреждающих действий.

Инспекционный или приёмочный контроль осуществляется комиссией из специалистов предприятия и представителей инофирм ежедневно перед отправкой продукции заказчикам или торгующим организациям. Фактически, этот контроль является оценкой эффективности предыдущих видов контроля.

При организации контроля качества используется следующая нормативно - техническая документация:

ГОСТ 25295 - 91 «Одежда верхняя пальтово - костюмного ассортимента. Общие технические условия»

ГОСТ 4103 - 82 «Изделия швейные. Методы контроля качества»

ГОСТ 12566 - 88 «Определение сортности»

ГОСТ 23948 - 80 «Изделия швейные. Правила приёмки»

ГОСТ 24103 - 80 «Изделия швейные. Термины и определения дефектов»

Инструкция «Технические требования к соединению деталей швейных изделий».

Эффективность системы трёхступенчатого контроля обеспечивается наличием оперативной системы учёта результатов контроля качества на ЭВМ, а также распределением ответственности и обязанностей по контролю качества между всеми категориями работающих на предприятии. Достоинство введённой системы контроля качества выражается в снижении уровня дефектности выпускаемой продукции, повышении спроса покупателей на изделия предприятия.

ВЫВОДЫ

В современных рыночных условиях перед швейной промышленностью стоят задачи улучшения качества и расширение ассортимента выпускаемой продукции, повышение ее конкурентоспособности и достижение высокой эффективности производства. Производство товаров для населения должно базироваться на использовании достижений научно-технического прогресса, который позволяет поднять на высокий уровень товар и расширить выпускаемый ассортимент.

Для пошива в проектируемом потоке было предложена модель жакета женского, которая полностью отвечает предъявляемым к ней требованиям. Она соответствует потребительскому спросу, технологична в пошиве и экономична в раскладке. Модель жакета соответствует современному направлению моды.

Для изготовления жакета были предложены полушерстяные ткани, так как их свойства лучше удовлетворяют требованиям, предъявляемым к тканям костюмного назначения. Эти ткани обладают повышенной износостойкостью, высокой прочностью окраски, устойчивостью к действию света и химчистке. Были также выбраны подкладка, прокладка, фурнитура и нитки, а также режимы обработки материалов.

Выбор методов обработки и оборудования осуществлялся с учётом свойств обрабатываемых материалов и был направлен на повышение эффективности и качества обработки изделий, облегчение труда рабочих. В результате, за счёт использования новейшего высокопроизводительного оборудования и спецприспособлений рост производительности труда в целом по изделию составил -5,66%, а снижение затрат времени -5,35%.

Была выбрана организационная форма потока и определены основные параметры потока: мощность, расчётное количество рабочих, такт потока. Было рассчитано основное условие согласования и составлена технологическая схема потока.

Анализ технологической схемы показал, что комплектование неделимых операций в организационные производились с учетом всех требований и правил, так как коэффициент согласования вошел в допустимые пределы (Кс =1,00) и говорит о том, что поток загружен правильно.

Путём построения и анализа графа ОТС произведён анализ использования возможностей последовательной и параллельной обработки изделия. Граф отображает перемещение деталей и узлов по организационным операциям, порядок их обработки и сборки. Отсутствие возвратов на операциях говорит о полном использовании возможности последовательной обработки изделия.

Коэффициент критического пути составил 0, что говорит об полном использовании возможностей параллельной обработки, а, следовательно, и о том, что технологическая схема составлена правильно.

График согласования показывает загрузку каждой отдельной организационной операции. Он позволяет определить загрузку каждого рабочего по организационной операции. Для операций находящихся на верхнем пределе отклонения от такта потока (25,27) необходимо подбирать рабочих с высокими скоростными навыками. На операции, находящиеся на нижнем пределе отклонения или близко к нему (3,5,17,21,31,34,35,39) следует подбирать рабочих с низкими скоростными навыками или использовать труд стажёров, практикантов, если их квалификация соответствует указанным операциям.

Необходимо держать под контролем смежные операции: переход с минимальной на максимальную границу отклонения от такта и, наоборот, чтобы не нарушалась ритмичность работы.

Планировочное решение швейного цеха выполнено с учетом всех предъявляемых норм. Зоны запуска кроя и выпуска готовой продукции располагаются в разных концах цеха, где предусмотрены лифты. Рабочие места разных участков, между которыми имеется связь, расположены в непосредственной близости. Так передаются клапана из первой группы с организационной операции 10 на операцию 16 второй группы. Грузопотоки - пути перемещения полуфабрикатов между участками - организованы без пересечения и по возможности кратчайшими. На площади, свободной от основного потока, было размещёно два дополнительных потока по пошиву юбок и брюк женских.

В заключении были решены вопросы по реализации целостного подхода к проблеме качества продукции.

В целом спроектированный поток по изготовлению жакета женского отвечает предъявляемым к нему требованиям и может быть рекомендован к внедрению в производство.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Шевченко, Т.Г. Организация труда рабочих легкой промышленности / Т.Г. Шевченко / Швейная промышленность.- 1996.- №6. - с. 13

2. Характеристика внешнего вида одежды, ее внешних и внутренних размеров: методические указания к лабораторным работам по дисциплине «Конструирование швейных изделий» для студентов спец. Т 17. 03. 00 и Г 11. 14. 03 / УО «ВГТУ»; сост. А.В. Пантелеева, И.П. Овчинникова, Н.Х. Наурзбаева. - Витебск: УО «ВГТУ», 2003. - 35 с.

3. Калмыкова, Е.А. Материаловедение швейного производства: учебное пособие / Е.А. Калмыкова, О.В. Лобацкая. - Минск: Высшая школа, 2001. - 412 с.

4. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: справочник К.Г. Гущина, С.А. Беляева, Е.Я. Командрикова и др. - Москва: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 312 с.

5. Баженов В. И. Материалы для швейных изделий. М., 1982 с.-234

6. Серова Т.М., Афанасьева А.И., Илларионова Т.И., Делль Р.А. Современные формы и методы проектирования швейного производства/ МГУДТ, 2004. - 285 с.

7.Промышленные швейные машины: справочник / под ред. В.Е. Кузмичева.- Москва: «В зеркале», 2001.- 252 с.

8.Голубкова Р.Н., Филимоненкова Р.Н., Шайдоров М.А. Методические указания к выполнению курсовых и дипломных проектов по выбору современного оборудования для швейного производства. Витебск, 2000 с.-22

9.Зак, И.С. Справочник по швейному оборудованию / И.С. Зак, И.К. Горохов, Е.И. Вороник.- Москва: Легкая индустрия, 1981.- 272 с.

10.Методы соединения одежды и влажно-тепловая обработка: курс лекций/ Е.М. Ивашкевич, Н.П. Гарская, Р.Н. Филимоненкова; УО «ВГТУ». - Витебск: УО «ВГТУ», 2007. - 114 с.

11.Изместьева А.Я., Юдина Л.П., Седельникова Е.А. технологические расчёты основных цехов швейных фабрик. Учебное пособие для студентов вузов./ М., «Лёгкая индустрия», 1978. - 144 с.

12.Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для ВУЗов/ А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др., Под ред. А.Я. Изметьевой. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 264с.

13.Документы, определяющие основные направления развития швейной промышленности, повышения эффективности производства и качества продукции. Журналы «Швейная промышленность» № 2.10, 3.10,4.10

14.Мурыгин В. Е. и др. Применение ЭВМ для проектирования потоков швейных цехов. Обзорная информация. М.: ЦНИИТЭИ легпром. 1985 с.-60

15.Кокеткин П. П. Одежда: Технология - техника, процессы - качество. Справочник. Москва. «МГУДТ» 2001 с.-554

16.Промышленная технология одежды: справочник / П.П. Кокеткин, Т.Н. Кочегура, В.И. Барышникова и др. - Москва: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.

17.Голубкова В.Т. Внутри процессные транспортные средства швейных цехов. Витебск. 1999 с.-72

18.Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии. - Мн.: Новое знание, 2001.- 304 с.

19.Охрана труда: сборник нормативно-правовых актов Республики Беларусь с обзором законодательства: в 2 кн./ сост. В.И. Семенков, Л.И. Липень. - Минск: Дикта, 2010 - Кн.2. - 876с.

19. Промышленная безопасность: сборник нормативно-правовых актов / сост. Н.К. Юхновский. - Минск: Инженер. центр, 2010. - 257 с.

20.Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации напольного колесного безрельсового транспорта: в ред. постановления Минтруда и соцзащиты от 19.11.2007 № 150. - Минск: Промбытсервис, 2008. - 41 с.

Размещено на Allbest.ru