Изготовление детали ЗМК. 220301. 16. 252. Фланец

Размещено на http://www.allbest.ru/

Изготовления детали ЗМК. 220301. 16. 252. Фланец

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Елабуга 2010

Содержание

Введение

1. Описание назначения детали

2. Определение и характеристика заданного типа производства

3. Технические условия на материал

4. Выбор вида заготовки и ее конструкция

5. Разработка технологического процесса изготовления детали и выбор технологических баз

6. Расчет и определение межоперационных припусков и размеров

7. Расчёт режимов резания. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Расчет и определение штучного и подготовительно-заключительного времени

8. Технические характеристики оборудований

9. Разработка мероприятий по охране труда

10. Конструирование заготовки

11. Расчет калькуляции данной детали

11.1 Исходные данные

11.2 Производственные расчёты

11.2.1 Расчет требуемого количества оборудования

12.Экономические расчёты

12.1 Калькуляция себестоимости

13. Расчет технико-экономических показателей

14.Спецификация «Патрон 3-х кулачковый пневматический»

15.Спецификация «Резец проходной (отогнутый)»

Перечень используемой литературы

Введение

Современное машиностроение отличается интенсивным расширением многообразия выпускаемой продукции. Одновременно происходит сокращение продолжительности цикла выпуска изделий одного вида. Объемы выпуска продукции, как и прежде, изменяются в широком диапазоне - от единичных образцов до массового производства. Однако преобладающим начинает становиться мелко- и среднесерийное производство.

В процессе механической обработки возникает наибольшее число проблем, связанных с выполнением требований к качеству машин, заданных конструктором. Процесс механической обработки реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку.

Разработка технологического процесса изготовления любой детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки.

Современное промышленное производство нужно наделить определенной гибкостью, сохранив при этом все преимущества полной автоматизации, непрерывностью, ритмичностью, высоким темпом выпуска изделий, стабильностью технологических процессов.

Решить эти задачи на единой основе позволяет создание гибких производственных систем (ГПС). Их основа -- станки и машины с ЧПУ, промышленные роботы и манипуляторы, управляющие устройства на базе ЭВМ.

В гибких автоматизированных системах автоматизируются практически все технологические, вспомогательные и транспортные операции.

Например, в ГПС механообработки могут быть автоматизированы:

загрузка заготовок на станки и выгрузка с них обработанных деталей;

обработка деталей по заданной программе;

смена режущих инструментов;

контроль качества деталей в процессе и после обработки;

уборка стружки;

транспортирование деталей от станка к станку в любой задаваемой последовательности;

изменение программы обработки;

управление работой всего комплекса оборудования, входящего в состав ГПС, по принципу гибкоперестраиваемой технологии.

Отличительной особенностью ГПС по сравнению с традиционными мелко- и среднесерийным производствами является то, что в ГПС для многономенклатурного серийного производства можно обеспечить выполнение основных принципов, характерных для массового поточного производства.

В настоящее время широко осуществляется объединение единичного автоматического оборудования в групповые (многопозиционные) системы (линии, обрабатывающие центры), управляемые ЭВМ. При этом доля участия человека в производственном процессе сокращается более чем в три раза.

В автоматизированном производстве резко повышаются требования к качеству каждого этапа производственного цикла, организации переналаживаемых, гибких технологических процессов и применению технологий с малым участием людей. Поэтому при внедрении автоматизации большое внимание уделяется использованию микропроцессоров и электронно-вычислительной техники, гибких производственных систем, автоматизации контроля и управления технологическими процессами, загрузки оборудования, транспортировки деталей и сборочных единиц.

В данной работе рассматривается разработка бизнес - плана, проекта по изготовлению детали типа: «Фланец».

Каждый предприниматель, начиная свою деятельность, должен ясно представлять потребность на перспективу в финансовых, материальных, трудовых и интеллектуальных ресурсах, источники их получения, а также уметь четко рассчитать эффективность использования ресурсов в процессе работы фирмы.

При всем многообразии форм предпринимательства существуют ключевые положения, применимые практически во всех областях коммерческой деятельности и для разных фирм, но необходимые для того, чтобы своевременно подготовиться и обойти потенциальные трудности и опасности, тем самым уменьшить риск в достижении поставленных целей.

В рыночной экономике бизнес - план является рабочим инструментом, используемым во всех сферах предпринимательства. Бизнес - план описывает процесс функционирования фирмы, показывает, каким образом ее руководители собираются достичь свои цели и задачи, в первую очередь повышения прибыльности работы. Хорошо разработанный бизнес-план помогает фирме расти, завоевывать новые позиции на рынке, где она функционирует, составлять перспективные планы своего развития.

1. Описание назначения детали

Фланцы служат для ограничения осевых перемещений валов, выполнение изолирующих и декоративных функций.

Заготовками для детали служит прокат (прутки, трубы), отливки, штамповки. Выбор материала зависит от служебного назначения изделия, конфигурации, объема выпуска. Указанное изделие изготавливают из стали, чугуна, бронзы, пластмасс и других материалов. К изделиям типа фланец предъявляют следующие технические требования: точность базирующих поверхностей 6-8-го квалитетов, точность наружных базирующих поверхностей 6-8-го квалитетов; Допуски цилиндричности и круглости ответственных поверхностей 5-6-й степени точности; допуск перпендикулярности торцов осям 6-8-й степени точности.

Заготовками для изделий из стали, рассматриваемой группы являются резаный прокат, если конструктивное изделие имеет небольшие перепады диаметров ступеней; для изделий малых диаметров используют прутки. Штучные заготовки (резаный прокат) обычно используют для изготовления изделий диаметром не более 50 мм. В серийном производстве для деталей со значительным перепадами диаметрами используют штамповку. Штампованные заготовки и трубы применяют в качестве заготовок для изделий со значительными размерами внутренних отверстий.

Обычно наиболее трудоемкой предварительной операции обработки деталей этой группы являются токарная обработка при закреплении заготовки в патроне. В серийном производстве эти операции выполняют на станках с ЧПУ.

2. Определение и характеристика заданного типа производства

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями или сериями и сравнительно большим объемом выпуска.

Серийное производство в зависимости от количества изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций условно делят на мелко-, средне - и крупносерийное.

В серийном производстве изготавливают металлорежущие станки, насосы, дорожные машины и многое другое. В этом производстве используют как универсальное, так специальное и специализированное оборудование, универсальные и переналаживаемые быстродействующие приспособления, универсальный и специализированный режущий и измерительный инструменты.

В настоящие время в мелко- и среднесерийном производствах широко применяют станки с ЧПУ. Оборудование, как правило, располагают по типам станков, участкам, на большинстве рабочих мест которых можно выполнять аналогичные операции. В этом производстве станки с ЧПУ используют и как отдельные единицы технологического оборудования, так и в составе участков и гибких производственных систем (ГПС).

В крупносерийном производстве применяют, как правило, автоматы различных типов, в том числе с ЧПУ, автоматические линии. Это оборудование оснащают специальными приспособлениями и специальным режущим инструментом. Оборудование располагают в последовательности технологического процесса. За большинством рабочих мест закрепляют определенные операции.

В условиях единичного и серийного производства изготавливаются 70 -75% всей номенклатуры деталей общемашиностроительного применения.

3. Технические условия на материал

Физические свойства стали 45:

1) плотность -7.814 г/см3;

2) коэффициент теплопроводности (?) = 0.162 кал/(см•сек•град);

3) коэффициент линейного расширения (? • 106) = 11.649° с-1.

Механические свойства стали 45:

1)предел текучести (?т) = 36 кгс/мм2;

2)предел прочности (?В) = 64 кгс/мм2;

3)относительное удлинение (?) = 16%;

4)относительное сужение (?) = 40%;

5)ударная вязкость (?н) = 5 кгс•м/см2;

6)твердость по Бринеллю - НВ<229;

Сталь 45 включает следующие химические элементы: С (0.42-0.5%), Si (0.17-0.37%), Mn (0.5-0.8%), P (не более 0.04%), S (не более 0.04%), Cr (0.25%), Ni (0.25%).

Технологические свойства стали 45:

- коэффициент относительной обрабатываемости (Р18), (Т15К6), (Т5К10);

- свариваемость Н (низкая);

- прокаливаемость 8-15 (М) - закалка в масле;

- обрабатываемость давлением У (удовлетворительная);

- температурный интервал деформации 1200-800о С

4. Выбор вида заготовки и ее конструкция

1. Определяем массу заготовки:

Q1 = V ? = = 1012 гр. = 1,012 кг. - для o71 и o85,5 мм.

Q2 = V ? = = 223 гр. = 0,223 кг. - для

o85,5 мм.

Q3 = V ? = =2413 гр. = 2,413 кг. - для

o137 мм.

Q4 = V ? = = 219 гр. = 0,219 кг. - для o26мм.

МЗаг.= Q1 + Q2 + Q3 - Q4 = 1,012 + 0,223 + 2,413 - 0,219 = 3,430 кг.

где V - объем металла

? - плотность металла

? - постоянная

2. Масса детали

МДет = 2,400 кг.

3. Расчет коэффициента использования металла:

КИМ =

5. Разработка технологического процесса изготовления детали и выбор технологических баз

005 Заготовительная

Отштамповать заготовку

010 Токарная

1. Точить торец 1, выдерживая размер 51,5 мм.

2. Точить поверхность 2, выдерживая размер 32 мм.

3. Точить торец 3.

4. Точить конус 15?, выдерживая o67 мм.

5. Расточить поверхность 5.

6. Расточить поверхность 6, выдерживая размер 16 мм.

7. Точить фаски 7 и 8: 1х45? и 3,5х45?.

015 Токарная

1. Точить торец 1, выдерживая размер 50 мм.

2. Точить поверхность 2.

3. Точить поверхность 3, выдерживая размер 13 мм с подрезкой торца выдерживая размер 5 мм.

4. Расточить поверхность 4, выдерживая размер 5 мм.

5. Расточить поверхность 5 и 6, выдерживая размеры согласно чертежу.

6. Точить фаску 3,5х45? и 3 фаски 1х45? .

7. Точить 2 фаски 1,5х45? .

020 Сверлильная

1. Сверлить 4 отверстия под М10-Н7.

2. Зенковать 4 фаски 1,5х45 .

3. Нарезать 4 резьбы М10-Н7.

025 Фрезерная

1. Сверлить 4 отверстия под М10-Н7.

2. Зенковать 4 фаски 1,5х45 .

3. Нарезать 4 резьбы М10-Н7.

030 Протяжная

Протянуть шпоночный паз 10D10 х 33,3

035 Вн. шлифовальная

Шлифовать o30Н7

040 Контрольная



045 Покрасочная

Покрытие: Эмаль АС-182 ГОСТ19024-79, красная.

6. Расчет и определение межоперационных припусков и размеров

Технологические переходы обработки	Допуски (мм.)	Припуски (мм.)	Расчетный размер	размер заготовки и операционные размеры
	?	класс точности	расчетные или принятые	№ таблицы	при нято
Внутренняя поверх- ность o30Н7 (+0,021)
Заготовка						26	26+0,52
Расточить начерно	+0,52	Н14	1,6	38Б	2	28	28+0,52
Расточить начисто	+0,13	Н11	1,3	38Б	1,5	29,5	29,5+0,13
Шлифовать	+0,021	Н7	0,35	38Б	0,5	30	30+0,021
Внутренняя поверхность o80Н11(+0,19)
Заготовка						26	26+0,52
Расточить начерно	+0,62	Н14	2,5	38Б	2,5	78,5	78,5+0,52
Расточить начисто	+0,19	Н11	1,3	38Б	1,5	80	80+0,19
Внутренняя поверхность o60
Заготовка						26	26+0,52
Расточить начерно	+0,74	Н14	2	38Б	2	58,5	58,5+0,74
Расточить начисто	+0,19	Н11	1,3	38Б	1,5	60	60+0,19
Наружная поверхность o132-0,25
Заготовка						137	137-1
Точить начерно	-1	h14	2,5	40Б	3	134	134-1
Точить начисто	-0,25	h11	1,7	40Б	2	132	132-0,25
Наружная поверхность o81,5h11 (-0,22)
Заготовка						85,5	85,5-0,87
Точить начерно	-0,87	h14	2,5	40Б	2,5	83	83-0,87
Точить начисто	-0,22	h11	1,5	40Б	1,5	81,5	81,5-0,22
Размер 50 h11
Заготовка						53	53-0,74
Черновая подрезка торца 1	-0,74	h14	1	37Б	1	52	52-0,74
Чистовая подрезка торца 1	-0,19	h11	0,5	42Б	0,5	51,5	51,5-0,19
Черновая подрезка торца 2	-0,74	h14	1	37Б	1	50,5	50,5-0,74
Чистовая подрезка торца 2	-0,16	h11	0,5	42Б	0,5	50	50-0,16

7. Расчёт режимов резания. Выбор оборудования, приспособлений, режущего и мерительного инструмента. Расчет и определение штучного и подготовительно - заключительного времени

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 1. Точить торец 1 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Шаблон линейный двусторонний

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06;

опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 71 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =1мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо Кsn Кsи Кsм ;

Sо = 0,47; Кsn = 1,0;Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

гдеSо - табличное значение подачи на оборот, мм.

Кsn - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности.

Кsи - коэффициент, учитывающий материал инструмента.

Кsм - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

S = 0,47 1,0 1,0 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = Vт ·Кvи Кvф ·Кv1 ·Кvо , м/мин.

Vт = 290;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;

где Vт - табличное значение скорости резания.

Кvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента.

Кvф - коэффициент, учитывающий влияние угла в плане.

Кv1 - коэффициент, для поперечного точения.

Кvо - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

V = 290 0,65 0,86 ·1,2 · 1,0 = 127 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

где ? - постоянная

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

,

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

L1 - величина врезания и перебега, мм

i - число проходов;

L=

L = мм; L1=5; i = 1;

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 2. Точить поверхность 2 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D= 85,5 мм, диаметр до обработки

d = 83 мм, диаметр после обработки

l = 32 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 85,5 - 83 = 2,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,47; Кsn = 1,0;Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,47 · 1,0 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 1,2;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

где Кvж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы.

Кvи - коэффициент, учитывающий вид обработки.

V = 290 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 127 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм;

y1- величина врезания, мм

y2- величина перебега, мм.

l = 32; i =1;

L = 32 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 3. Точить торец 3 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Шаблон линейный двусторонний

скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06;опорная

19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 138 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =1мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,47; Кsn = 1,0;Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

гдеSо - табличное значение подачи на оборот, мм.

Кsn - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности.

Кsи - коэффициент, учитывающий материал инструмента.

Кsм - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

S = 0,47 · 1,0 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.

Vт = 290;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;

где Vт - табличное значение скорости резания.

V = 174 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 117 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

,

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

L1 - величина врезания и перебега, мм

i - число проходов;

L=

L = мм; i = 1;

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 4. Точить конус 15?. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Угломер универсальный

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 2,4 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

= 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 174;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,93;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,93 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l + y1 + y2

l = 27; y2 = 3; i =6;

L = 27 + 3 = 30 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 5. Расточить поверхность 5. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент -пробка

Режущий и рабочий инструмент - Резец расточной Т5К10

ГОСТ 20874 - 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 26 мм, диаметр после обработки

d = 28 мм, диаметр до обработки

l = 53 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 28 - 26 = 2 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,41; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,41 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 228;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

где Кv2 - коэффициент, для растачивании.

V = 228 · 0,65 · 0,86 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 82 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 53;y1 = 5; y2 =3;i =1;

L = 53 + 5 + 3 = 61 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 6. Расточить поверхность 6. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - пробка

Режущий и рабочий инструмент - Резец расточной Т5К10

ГОСТ 20874 - 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 58,5 мм, диаметр после обработки

d = 28 мм, диаметр до обработки

l = 16 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 30,5 - 28 = 2,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,41; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,41 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 228;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

где Кv2 - коэффициент, для растачивании.

V = 228 · 0,65 · 0,86 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 82 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 118,5;y1 = 5; y2 =3;i =1;

L = 118,5 + 5 + 3 = 126,5 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 7. Точить торец 1 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Шаблон линейный двусторонний

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 51,5 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = 0,5.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П;t =0,5мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.

Vт = 251;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;

V = 251 · 1,0 · 0,81 · 1,2 · 1,0 = 243 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

,

L=

L=мм;

L1= 5; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 8. Точить конус 150 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Угломер универсальный

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 280;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 280 · 1,0 · 0,81 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 27; i =1;

L = 27 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 9. Точить поверхность 2 o81,5 мм.(начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент -скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 83 мм, диаметр до обработки

d = 81,5 мм, диаметр после обработки

l = 5 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 83-81,5 = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 251;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 251 · 1,0 · 0,81 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 124 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 5; i =1;

L = 5 мм.

 мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 10. Точить торец 3 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Шаблон или скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 137 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 0,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =0,5мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,32; Кsn = 1,0;Кsж = 0,95; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,32 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.

Vт = 202;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;

V = 202 · 1,0 · 0,81 · 1,2 · 1,0 = 196 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

,

L=

L = мм;

i =1;

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 11. Расточить поверхность o29,5 мм.

(начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент -пробка

Режущий и рабочий инструмент - Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 - 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 28 мм, диаметр до обработки

d = 29,5 мм, диаметр после обработки

l = 35,5 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 29,5 - 28 = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:

t =;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 35,5; y2 = 3; i =1;

L = 35,5 + 3 = 38,5 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 12. Расточить фаску 3,5х450 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Шаблон

Режущий и рабочий инструмент - Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 - 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 36,5 мм, диаметр после обработки

d = 29,5 мм, диаметр до обработки

l = 3,5 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 36,5-29,5 = 7 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 3,5; y1 =2;y2 = 2; i =1;

L = 3,5 + 2 + 2 = 7,5 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 13. Расточить поверхность 6 o60 мм.

(начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - пробка

Режущий и рабочий инструмент - Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 - 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 60 мм, диаметр после обработки

d = 58,5 мм, диаметр до обработки

l = 16 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 32- 30,5 = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:

t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 65; y1 = 5; i =1;

L = 65 + 5 = 70 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 12. Расточить поверхность 6 o 31,5 мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Индуктивная пробка

Режущий и рабочий инструмент - Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 - 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 31,5 мм, диаметр после обработки

d = 30,5 мм, диаметр до обработки

l = 52,5 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 31,5- 30,5 = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:

t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 52,5; y2 = 3; i =1;

L = 52,5 + 3 = 55,5 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 13. Расточить фаску 1 х 450 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Шаблон

Режущий и рабочий инструмент - Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 - 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 34 мм, диаметр после обработки

d = 32 мм, диаметр до обработки

l = 1 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 34 - 32 = 2 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:

t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 242 · 1,0 · 0,92 · 0,6 · 1,0 · 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 1; y1 =2;y2 = 2; i =1;

L = 1 + 2 + 2 = 5 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции: Переход 14. Точить канавку 5 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 - 83

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец канавочный специальный Т15К6

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 45 мм, диаметр до обработки

d = 44,5 мм, диаметр после обработки

l = 0,25 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = В;П = 3.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 3мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,2; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,2 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,13 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо ; м/мин.

Vт = 171;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 171 · 1,0 · 0,81 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

,

L=

L=мм;

L1 = 5; i =1;

мин.

Расчет норм времени для 010 Токарной

1 Основное время

ТО= 0,04 + 0,14 + 0,11 +0,09 + 0,49 + 0,03 + 0,01 + 0,14 + 0,12 + 0,10 + 0,26 + 0,21 + 0,02 + 0,04 = 1,8 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

tуст.=0,35 мин.

2.2. Время на смену инструмента

tсмен. инстр. = 0,6 мин.

tсмен. инстр. = 0,6 мин.

tсмен. инстр. = 0,6 мин.

tсмен. инстр. = 0,6 мин.

tсмен. инстр. = 0,8 мин.

2.3. Время, связанное с переходами

tпер1.= 0,35 мин.;tпер8.= 0,23 мин.

tпер2.= 0,38 мин.;tпер9.= 0,19 мин.

tпер3.= 0,35 мин.;tпер10.= 0,24 мин.

tпер4.= 0,38 мин.;tпер11.= 0,24 мин.

tпер5.= 0,39 мин.;tпер12.= 0,24 мин.

tпер6.= 0,23 мин.;tпер13.= 0,24 мин.

tпер7.= 0,19 мин.;tпер14.= 0,12 мин.

2.4. Время контрольных измерений

tк1.=0,05 мин.tк4.=0,13 мин.

tк2.=0,07 мин.tк5.=0,09 мин.

tк3.=0,10 мин.

Находим вспомогательное время

Твс = tуст + (tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр. + tсмен. инстр.) + (tпер1 + tпер2 + tпер3 + tпер4 + tпер5 + tпер6 + tпер7 + tпер8 + tпер9 + tпер10 + tпер11 + tпер12 + tпер13 + tпер14) + (tк1 + tк2 + tк3 + tк4 + tк5);

Твс= 0,35 + (0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,8) + (0,35 + 0,38 + 0,35 + 0,38 + 0,39 + 0,23 + 0,19 + 0,23 + 0,19 + 0,24 + 0,24 + 0,24 + 0,24 + 0,12) + (0,05 + 0,07 + 0,10 + 0,13 + 0,09) = 7,85 мин.

3. Находим время на обслуживание

Тобс = (То + Твс) = (1,8 + 7,85) = 0,39 мин.

4. Находим время на физические нужды

Тф = (То + Твс) = (1,8+7,85) = 0,39 мин.

5. Считаем штучное время

Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 1,8 + 7,85 + 0,39 + 0,39 = 10,43 мин.

6. Находим подготовительно - заключительное время

Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 4,0 + 2,0 = 12 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 1. Точить торец 1 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Шаблон линейный двусторонний

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 57 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.

Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 127 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

где ? - постоянная

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

,

L =

L = мм;

L1= 5; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 2. Точить поверхность 2 o 54 мм. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 57 мм, диаметр до обработки

d = 54 мм, диаметр после обработки

l = 75 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 57 - 54 = 3 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:

t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,82;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,82 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

 об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 75; i =1;

L = 75 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 3. Точить торец 3 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Шаблон или скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 95 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,95; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,6 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.

Vт = 174;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;

V = 174 · 0,65 · 0,86 · 1,2 · 1,0 = 117 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

,

L=

L = мм;

L1 = 3; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 4. Точить поверхность 4 o 51мм. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 54 мм, диаметр до обработки

d = 51 мм, диаметр после обработки

l = 56 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 54 - 51 = 3 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:

t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,93;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,93 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 56; y1 = 5; i =1;

L = 56 + 5 = 61 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 5. Точить конус 150 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Угломер универсальный

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 - 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 - 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 2,4 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:

t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 190;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,93;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86 · 0,93 · 1,0 · 1,0 = 87 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 15; y2 = 3; i =4;

L = 15 + 3 = 18 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 6. Точить поверхность 5 o 36 мм. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец подрезной Т5К10

ГОСТ 18874 - 03

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 51 мм, диаметр до обработки

d = 36 мм, диаметр после обработки

l = 34 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = В; П = 6 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 6мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 197;Кvи = 0,65;Кvф = 0,81;Кvж = 1,0;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 197 · 0,65 · 0,81 · 1,0 · 1,0 · 1,0 = 104 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

,

L = 34 мм;

L1 = 3 мм; i =7;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 7. Точить торец 1 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Шаблон линейный двусторонний

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 41 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =1 мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = Vт · Кvи · Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.

Vт = 251;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 251 · 1,0 · 0,81 · 1,0 · 1,0 = 203 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

где ? - постоянная

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

,

L=

L = мм;

L1= 5; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 8. Точить конус 150 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Угломер универсальный

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:

t = ;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 280;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 280 · 1,0 · 0,81 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

 об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 18,66; i =1;

L = 18,66 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 9. Точить поверхность 4 o 50мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 51 мм, диаметр до обработки

d = 50 мм, диаметр после обработки

l = 1,84 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 51 - 50 = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:

t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 280;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 280 · 1,0 · 0,81 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 138 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 1,84; y2 = 3; i =1;

L = 1,84 + 3 =4,34 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 10. Точить фаску 1,6 х 450 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Шаблон

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 51,92 мм, диаметр до обработки

d = 48,72 мм, диаметр после обработки

l = 1,6 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 51,92 - 48,72 = 3,2 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:

t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;

Sо = 0,46; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;

S = 0,46 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = Vт · Кvи · Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.

Vт = 230;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;

V = 230 · 1,0 · 0,86 · 0,61 · 1,0 · 1,0 = 114 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6 Определяем основное время Т0, мин:

, где

L = l +y1 + y2

l = 1,6; i =1;

L = 1,6 = 1,6 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции: Переход 11. Точить поверхность 2 o 51,92 мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование - Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление - Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 - 05

Мерительный инструмент - Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент - Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 - 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 54 мм, диаметр до обработки

d = 51,92 мм, диаметр после обработки

l = 20 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D - d; П = 54 - 51,92 = 2,08 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:

t = ;t =мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;