Производство топливных брикетов на примере ООО НО "Чуин"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В России сосредоточено около 25% мировых запасов древесины. Однако в деревообработке на долю российского рынка приходится лишь 2%, а в торговле лесом 3%. Всего 20% добываемой российской древесины идет в глубокую переработку. По оценкам экспертов емкость рынка лесозаготовок составляет сегодня $4 миллиарда. Самый большой сегмент этого рынка - 47% - приходится на необработанный лесоматериал (балансовая древесина, деловой круглый лес, пиловочник). Емкость внутреннего рынка деревообработки оценивается специалистами в диапазоне $2-2,5 миллиардов. Самый большой сегмент рынка - более 50% - приходится на производство пиломатериалов (40% - производство фанеры и 10% - плиты МДФ, ДВП и ДСП).

Деревообработка - одна из быстроразвивающихся и перспективных отраслей промышленности страны, ещё бы ведь на долю нашей страны приходится около пятой части всех лесов земного шара. И не менее значимый фактор это то, что древесина -- сырье, запасы которого могут непрерывно восстанавливаться в отличие от невозобновляемых (газа, угля, руды, нефти, торфа и др.). Из этого следует вывод -- для того чтобы деревообработка в России динамично развивалась, не нужно стоять на месте, нужно внедрять новые технологии деревообработки, вводить в эксплуатацию новое оборудование, повышать квалификацию персонала.

Перспективным планом развития деревообрабатывающей отрасли страны предусмотрено увеличить объемы производства продукции, повысить производительность труда, более полно использовать лесосырьевые ресурсы.

Один из путей повышения эффективности лесопиления -- концентрация и специализация лесопильного производства, ввод в эксплуатацию новых технологий деревообработки. Технический уровень лесопильного производства будет повышаться за счет создания и внедрения нового оборудования, ввода оптимальных методов раскроя пиломатериалов. В этом направлении намечаются следующие мероприятия:

механизация выгрузки и сортировки сырья перед распиловкой по диаметрам и качеству;

замена лесопильных рам и обрезных станков устаревших моделей новыми;

внедрение линии агрегатной переработки бревен диаметром до 24 см;

применение пакетоформирующих линий, высокопроизводительных сушильных камер, линий браковки и сортировки пиломатериалов;

дальнейшее развитие пакетного метода перевозки материалов;

переработка отходов на технологическое сырье и короткомерных пиломатериалов на клееную слоистую древесину и бурно развивающуюся в последнее время биотопливо (пеллеты).

В фанерной промышленности основные усилия направлены на повышение производительности труда, расширение ассортимента и улучшение качества продукции. Для этого следует шире применять термическую обработку сырья в открытых бассейнах; технологию склеивания фанеры с предварительной холодной подпрессовкой пакетов; увеличение этажности горячих прессов с 15 до 25; линии окорки и разделки сырья; линии сборки и склеивания фанеры; роликовые газовые сушильные камеры с сопловым дутьем; механизацию складских работ.

Дальнейшее развитие производства ДСП пойдет по пути повышения технологического уровня и увеличения мощности действующих заводов; модернизации горячих прессов и увеличения их этажности; интенсификации технологического процесса за счет повышения температуры плит пресса; внедрения технологии облагораживания поверхности плит слоем тонкоразмолотой древесноволокнистой массы и окрасочными композициями; совершенствования технологии сухого и мокрого способов производства плит, отвечающих требованиям деревянного панельного домостроения.

В домостроении предстоит разработать новые конструкции элементов домов, отличающиеся технологичностью изготовления и отделки, создать и внедрить технологию и оборудование для индустриального изготовления и отделки элементов панельных деревянных домов. Кроме того, необходимо создать атмосферо- , био- и огнестойкие конструкционные и облицовочные материалы на основе измельченной древесины, а также теплоизоляционные материалы.

Техническое перевооружение мебельного производства будет осуществляться за счет совершенствования системы проектирования и повышения технологичности мебели; дальнейшей концентрации производства, углубления технологической специализации и межотраслевой кооперации; совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых видов материалов; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Технологическая специализация будет развиваться в направлении создания и расширения комбинатов мебельных деталей, специализирующихся на выпуске как щитовых, брусковых и клееных деталей, так и стекольно-зеркальных изделий, мягких и декоративных элементов, раскрое тканей и т. п.

Внедрение химических материалов повысит уровень химизации мебельной промышленности, что приведет к сокращению расхода массивной древесины, строганного шпона, фанеры. Повышение уровня комплексного использования сырья, связанного с применением древесных отходов в промышленных целях, также позволит сохранить эти ценные материалы для других нужд народного хозяйства.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что решающее условие дальнейшего развития лесной и деревообрабатывающей промышленности -- увеличение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. Мы должны стремиться к возрастанию производительности труда, к снижению себестоимости продукции.

Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии деревообработки, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства.

Россия гордится отраслью деревообработки и своими предприятиями, занимающимися этой деятельностью. Все идет к тому, чтобы улучшать в России технологии деревообработки и так же о повышении квалификации персонала.

Сейчас на производстве используют деревообрабатывающий станок, который выдает форму и размер детали из древесины резкой. На таких станках можно изготовить: пиломатериалы, заготовки и полуфабрикаты (брус, бревно, доски, стружку, шпон), а так же различные детали для строительства, такие как: паркет, плинтус, рейки, карнизы и тд. Дерево используется для изготовления музыкальных инструментов. Что важно в мебельном производстве? Скорее всего, качество продукции, определенный дизайн мебели, удобство, цена. Чтобы мебель была красивой и удобной, вот что нужно покупателю. И цена приемлемая. Хотя цена будет варьироваться в зависимости от материала и дизайна. Ведь покупатель тоже разный. Кто-то хочет мебель из дуба и спецдизайн. Производство изделий из дерева и обработку древесины можно подразделить на следующие виды работ: лесозаготовку, мебельную промышленность и производство древесной массы, целлюлозы, бумаги и картона, а также изделий из бумаги и картона. В нашей стране сосредоточена почти четверть мировых запасов древесины и стоимость рынка лесозаготовок по самым приблизительным подсчётам составляет около 4 миллиардов долларов.

Процесс заготовки древесины начинается с отбора участка для лесоповала. Затем производится лесопиление и распиловка поваленных деревьев на брёвна. После этого выполняется отбраковка лесоматериала с целью выявления брёвен с большими и ровными стволами, которые годятся для переработки в фанеру и шпон. Такие брёвна стоят дороже остальных и их переработка проводится на специальных лесопильных предприятиях. Остальные бревна транспортируются на лесопилки для их сушки, химической обработки (если возникает такая необходимость) и производства лесоматериалов.

На лесопильных предприятиях производится начальная стадия переработки брёвен в пиломатериалы, которая выполняется с помощью циркулярных или ленточных станков. Современная деревообработка позволяет получить два типа досок: тангенциальной и радиальной распиловки.

К доскам тангенциальной распиловки относится пиломатериал, у которого годовые кольца и широкая часть доски образуют угол менее 45 градусов, тогда как при радиальном способе распиловки этот угол всегда превышает 45 градусов. Плоскость движения пилы по бревну определяет не только узор, но и прочность древесины.

Самый экономичный способ распиловки, применяемый на лесопильных предприятиях -- это сквозной метод распиливания бревна. В этом случае дерево распиливается по всей длине параллельными распилами и, в результате, получаются диагонально-слоистые, продольно-слоистые, и, в небольших количествах, поперечно-слоистые доски. В случае применения тангенциального способа распиловки брёвен сквозной метод распиловки допускается только для частичной распиловки бревна.

Наиболее часто применяется метод начальной распиловки бревен на четыре части, после чего каждая часть бревна пилится с целью получения поперечно-слоистых досок. Однако, кроме пиления применяются и другие способы обработки бревён, в числе которых можно назвать фрезерование, лущение, строгание, точение, сверление и шлифование.

Общие сведения о технологии производства изделий из древесины

Совокупность всех процессов, в результате которых исходное сырье и материалы превращаются в готовую продукцию, составляет производственный процесс.

Производственный процесс деревообрабатывающего предприятия разделяют на следующие части: основное производство -- процессы, связанные с переработкой древесного сырья и выпуском продукции; техническое обслуживание -- процессы, направленные на обеспечение работы оборудования и поддержание его в годном для эксплуатации состоянии; материальное обслуживание -- процессы, направленные па обеспечение основного производства и технического обслуживания материальными ценностями, включая их транспортирование и хранение; общее обслуживание -- управление предприятием, его охрана и др.

Основное производство на предприятии может быть представлено одним или несколькими видами. Каждый вид его делится на обособленные части, называемые стадиями.

Так, в производстве изделий из древесины различают стадии сушки, раскроя материалов на заготовки, механической обработки черновых заготовок, склеивании и облицовывания клееных заготовок, механической обработки чистовых заготовок, сборки деталей в сборочные единицы, механической обработки сборочных единиц, сборки деталей и сборочных единиц в изделие, отделки деталей и сборочных единиц или собранных изделий.

Стадии каждого вида основного производства состоят из операций. Операцией называется часть производственного процесса, выполняемая над одинаковыми предметами труда (заготовками) при неизменных средствах труда (на одном станке или рабочем месте, одним и тем же инструментом). В зависимости от содержания и участия в формировании готовой продукции операции делятся на технологические, при выполнении которых происходит изменение формы, размеров, состояния или свойств предмета труда, превращающее его в готовую продукцию; транспортные; контрольно-учетно-сортировочные; хранения.

Анализ развития деревообработки

По данным Госкомстата России по 2007 году, объемы производства древесины, услуги деревообработки и производство изделий из дерева выросли на 6,2% , в сравнении с 2006 годом.

Однако в 2008 на рынок стали оказывать влияние негативные моменты, связанные с началом мирового экономического кризиса. В 2008 году объемы лесозаготовок упали на 22%, в сегменте производства мебели спрос упал на 25-30%, а в сегменте деревообработки и лесопилении на 40-50 %.

По оценкам Минсельхоза с 2009 года объемы заготовок леса в России будут снижаться. Сильнее всех пострадают малые и средние предприятия. Серьезное снижение ожидается в отрасли лесозаготовки, которая является сегодня наиболее технологически неразвитой. 2009 год выявил тенденцию заметного падения рынка деревообрабатывающего оборудования, в частности, снижения объема продаж деревообрабатывающих станков. Рынок существенно сузился, соответственно уменьшился объем заказов у предприятий по ремонту деревообрабатывающего оборудования. Также упали объемы заказов на продукцию деревообработки от предприятий смежных отраслей.

В 2009 г. динамика падения объемов производства в деревообработке замедлились в сравнении с IV кварталом 2008 г. Практически по всем товарным группам отмечено помесячное наращивание производства и увеличение уровня загрузки мощностей на 10-25%.

Деревообработка и производство продукции из древесины в I квартале 2009 года снизилось на 29% в сравнении с тем же периодом 2008 года, по целлюлозно-бумажному производству; издательской и полиграфической деятельности - на 16,6%, лесозаготовки - на 10,4%.

В силу снижения спроса и цен на товары деревообрабатывающей промышленности на многих предприятиях приостановлено производство и отгрузка продукции. В первом полугодии 2009 года по сравнению с соответствующим периодом 2008 года значительно снизилось производство твердых древесноволокнистых плит (на 39,8%), фанеры (на 36,2%), древесностружечных плит (на 30,9%), пиломатериалов (на 22,4%), производство деревянных строительных конструкций (на 26,9%).

Падение объемов производства на целлюлозно-бумажных предприятиях в I квартале 2009 года составило 12,5%. Падение на отечественном рынке сопряжено также со снижением доли импорта зарубежного оборудования для деревообработки. По ценовым показателям представители крупнейших производителей инструмента отмечают перегруппировку спроса потребителей из сегментов высокого и среднего в сегмент ниже среднего.

Проблемы развития деревообработки

Деревообработка является одной из перспективных отраслей. Это обусловлено в основном географией нашей страны, и огромным количеством лесных массивов на ее территории, а также возможностью российских лесов к самовозобновлению и постоянному Из чего следует, что эта отрасль - одна из наиболее нуждающихся в квалифицированном развитии. Деревообработка в России может приносить огромный доход при правильной системе развития. Для нее жизненно необходимо как новое оборудование, так и более квалифицированный персонал.

Ведь для России, в которой географически расположено 25% мировых запасов древесных ресурсов, 2% на рынке деревообработки - это ничтожно мало. Но и на других рынках, связанных с древесиной, Россия, хоть и сильно проигрывает многим странам, но при этом имеет достаточно большую как внутреннюю (около $2 - 2.5 миллиардов) так и внешнюю (около $ 4 миллиардов) емкость рынка. Но внутренний и внешний рынок деревообработки имеет разные базовые направленности. Большая часть емкости внешнего рынка - 47% занимает лесоматериал, который принято называть необработанным. Это круглый лес, балансовая древесина, а также пиловочник. Во внутреннем же рынке превалирует, занимая более 50%, производство таких пиломатериалов, как фанера (40%) и плиты ДВП, ДСП, и МДФ (10%). Для динамичного развития этой отрасли в первую очередь необходимо повысить производительность труда, более автоматизировать его, создать новые базы данных оборудования, которые позволят более эффективно и полно использовать природные ресурсы нашей страны.

Слабые темпы развития отечественной деревообрабатывающей промышленности связаны, в основном, с низкой эффективностью производства и недостатком инвестиций. Продажи деревообрабатывающего оборудования во многом зависят от того, как будет развиваться рынок жилищного строительства.

В связи с сезонным фактором возможно некоторое оживление рынка. С началом строительного и дачного сезона, по прогнозам экспертов, ожидается положительная динамика спроса на пиломатериал и на деревообрабатывающее оборудование в нижнем ценовом сегменте.

Негативная динамика обусловлена не только объективными последствиями экономического кризиса. Многие эксперты называют причиной падения устаревшие технологии деревообработки и малое количество глубоких переделов, использующихся в производстве. Сегодня для собственника бизнеса выгоднее не вкладывать ресурсы в техническое обновление своих предприятий, а использовать деревообрабатывающее оборудование б/у, периодически проводя штатный ремонт. Однако свет в конце тоннеля виден, инновации все активней внедряются на предприятиях деревообработки.

Большинство российских компаний разрабатывают для себя стратегии сохранения доли на рынке и вносят технологические корректировки в производство в соответствии с постоянно меняющимися требованиями рынка. Один из путей повышения эффективности лесопиления -- концентрация и специализация лесопильного производства, ввод в эксплуатацию новых технологий деревообработки.

Технический уровень лесопильного производства будет повышаться за счет создания и внедрения нового оборудования, ввода оптимальных методов раскроя пиломатериалов. В этом направлении намечаются следующие мероприятия:

механизация выгрузки и сортировки сырья перед распиловкой по диаметрам и качеству;

замена лесопильных рам и обрезных станков устаревших моделей новыми;

внедрение линии агрегатной переработки бревен диаметром до 24 см;

применение пакетоформирующих линий, высокопроизводительных сушильных камер, линий браковки и сортировки пиломатериалов;

дальнейшее развитие пакетного метода перевозки материалов;

переработка отходов на технологическое сырье и короткомерных пиломатериалов на клееную слоистую древесину и бурно развивающуюся в последнее время биотопливо (пеллеты).

В фанерной промышленности основные усилия направлены на повышение производительности труда, расширение ассортимента и улучшение качества продукции. Для этого следует шире применять термическую обработку сырья в открытых бассейнах; технологию склеивания фанеры с предварительной холодной подпрессовкой пакетов; увеличение этажности горячих прессов с 15 до 25; линии окорки и разделки сырья; линии сборки и склеивания фанеры; роликовые газовые сушильные камеры с сопловым дутьем; механизацию складских работ.

Дальнейшее развитие производства ДСП пойдет по пути повышения технологического уровня и увеличения мощности действующих заводов; модернизации горячих прессов и увеличения их этажности; интенсификации технологического процесса за счет повышения температуры плит пресса; внедрения технологии облагораживания поверхности плит слоем тонкоразмолотой древесноволокнистой массы и окрасочными композициями; совершенствования технологии сухого и мокрого способов производства плит, отвечающих требованиям деревянного панельного домостроения.

В домостроении предстоит разработать новые конструкции элементов домов, отличающиеся технологичностью изготовления и отделки, создать и внедрить технологию и оборудование для индустриального изготовления и отделки элементов панельных деревянных домов.

Кроме того, необходимо создать атмосферо-, био- и огнестойкие конструкционные и облицовочные материалы на основе измельченной древесины, а также теплоизоляционные материалы.

Техническое перевооружение мебельного производства будет осуществляться за счет совершенствования системы проектирования и повышения технологичности мебели; дальнейшей концентрации производства, углубления технологической специализации и межотраслевой кооперации; совершенствования технологии и внедрения перспективных технологических процессов на базе новых видов материалов; комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Технологическая специализация будет развиваться в направлении создания и расширения комбинатов мебельных деталей, специализирующихся на выпуске как щитовых, брусковых и клееных деталей, так и стекольно-зеркальных изделий, мягких и декоративных элементов, раскрое тканей и т. п.

Внедрение химических материалов повысит уровень химизации мебельной промышленности, что приведет к сокращению расхода массивной древесины, строганного шпона, фанеры. Повышение уровня комплексного использования сырья, связанного с применением древесных отходов в промышленных целях, также позволит сохранить эти ценные материалы для других нужд народного хозяйства.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что решающее условие дальнейшего развития лесной и деревообрабатывающей промышленности -- увеличение производительности труда, основанное на ускорении научно-технического прогресса. Мы должны стремиться к возрастанию производительности труда, к снижению себестоимости продукции.

Технический прогресс должен идти в направлении создания и применения новых, более производительных и безотходных методов технологии деревообработки, создания новых видов конструкций выпускаемых машин, механизмов и приборов, применения более современного производительного оборудования, в том числе роботов и станков с программным управлением, механизации производственных процессов, внедрения научной организации труда и производства.

Организационно-экономическая структура предприятия

Обработка дерева - это весьма сложный технологический процесс, в результате, которого происходит изменение величины, а так же конфигурации деревянных деталей. Обработке поддаются практически любые виды дерева. Довольно часто по деревообработке проходят выставки, которые с каждым разом удивляют своим разнообразием нового оборудования, материалов, подвергающихся обработке, искусно выполненной мебели, оригинальных дизайнов домов. Так же на многих выставках такого типа демонстрируют новейшие инструменты и оборудование для деревообработки массивной древесины, специализированное оборудование непосредственно для сооружения различных строений, станки для шлифовки дерева, станки для производства фанеры и многое другое.

К оборудованию по обработке древесины можно отнести специальные оборудование по укладке, перевозке плит, различные инструменты, применяемые для облицовки кромок, прессы для склеивания древесины и обрабатывающие центры.

На предприятиях деревообрабатывающей промышленности получили широкое распространение станки для распиливания и передвижные лесопильные комплексы. Так же, к ним относятся станки пильные и сушильное оборудование различной модификации. В настоящий момент больше всего пользуются спросом комбинированные деревообрабатывающие станки, которые в силу своих конструктивных особенностей позволяют выполнять множество разнообразных задач.

Характеристика предприятия

Общество с ограниченной ответственностью Национальная община «Чуин» создано в 1999 году путем объединения на добровольных началах имущественных вкладов физических лиц.

Общество является юридическим лицом, владеет обособленным имуществом на правах собственности, имеет самостоятельный баланс, печати с собственным наименованием, товарный знак.

Полное наименование предприятия - Общество с ограниченной ответственностью Национальная община «Чуин».

Сокращенное наименование предприятия - ООО НО «Чуин».

Общество в своей деятельности руководствуется законодательными и иными нормативными актами Российской Федерации - Гражданским Кодексом Российской Федерации, Указом Президента РФ «О неотложных мерах по защите мест хозяйственной деятельности малочисленных народов Севера», Уставом Общества.

Юридический адрес ООО Национальная Община «Чуин»: Российская Федерация, 680509 Хабаровский край, Хабаровский район, с. Ильинка, ул. Совхозная, д. 5, офис 3.

Основное направление деятельности - лесозаготовка и деревообработка. В 2005 году на предприятии начаты работы по освоению производства корпусной мебели из натуральной древесины местных образцов мебели и обработки вопросов по применению и совершенствованию технологии склейки мебельных щитов из натуральной древесины, а также их обработке, и сборке мебели. Предприятие ведет работы по заготовке древесины в районе имени Лазо, Хабаровском районе Хабаровского края.

Предприятие имеет собственные производственные мощности в г.Хабаровске по перевалке, переработке и сушке древесины, а также в пос. Сидима района имени Лазо Хабаровского края производственную базу по перевалке и переработке древесины.

Общая производственная мощность установленного лесопильного оборудования позволяет перерабатывать до 50 тыс. кубических метров круглого леса в год. Сушильные камеры общим объемом загрузки 400 кубических метров единовременно, эксплуатируются с 2000 года. За полугодие 2010 года показатель переработанной на собственных мощностях древесины составил около 36% от объема произведенных лесоматериалов. На переработку направляется не только деловая древесина, но тонкомерная и низкосортная древесина. Установленная в пос. Сидима линия по распиловке «JWM» производства Японии позволяет выпускать пиломатериал из окоренного тонкомера диаметром 10 - 18 см. Этот пиломатериал направляется на экспорт в Гонконг (КНР).

Деловой горбыль, остающийся после распиловки древесины и низкосортный пиломатериал, соответствующие необходимым требованиям, направляются на сушку, а после - на выпуск заготовок для производства клееных щитов, из которых впоследствии изготавливаются комплектующие для сборки корпусной мебели.

Отходы, ветки и дрова по технологии перерабатываются на месте: крупные отходы сжигаются, мелкие - закатываются в грунт тракторами. С деляны вывозятся только сортименты.

Предприятие планирует выпускать корпусную мебель из натуральной древесины местных пород: липы, осины, желтой березы, дуба и ясеня. Выбор породы, при его наличии, осуществляются от вида планируемой к выпуску продукции и желания заказчиков.

С 01 июля 2005 года предприятие приобрело здание цеха для производства мебели на территории Хабаровского завода металлоизделий.

С конца 1999 года предприятие осуществляет внешнеэкономическую деятельность по экспорту круглого леса в Китай, пиломатериалов в Корею и Японию. Предприятием в режиме импорта приобретается производственное оборудование, транспортные средства и лесозаготовительная техника производства Японии, Кореи и Китая.

В настоящее время на предприятии выпускаются следующие виды продукции:

1. Для экспорта в Китай - пиловочник и балансы хвойных и лиственных пород их ели, пихты, липы, ясеня и дуба;

2. Для экспорта в Гонконг - пиломатериалы хвойных и лиственных пород;

3. Для продажи на территории Хабаровского края - различные виды пиломатериалов хвойных и лиственных пород из ели, липы, дуба, ясеня, осины и желтой березы.

Крупнейшими потребителями продукции деревообработки на территории Хабаровского края являются ОАО «Российские железные дороги», ОАО «Хабаровскэнерго», ФГУП «ГУСС Дальспецстрой при Госстрое России», Управление «Росрезерва» по ДФО, а также крупные промышленные предприятия и строительные организации Хабаровского края.

Предприятие принимает участие в выполнении программ социально-экономического развития районов Хабаровского края. Заключены договоры об участии в социально-экономическом развитии Хабаровского района и района имени Лазо Хабаровского края. Предприятием оказывается помощь администрациям муниципальных образований поселков Сидима, Гвасюги, Золотой, Долми и Среднехорский района имени Лазо Хабаровского края, за счет предприятия содержится автомобильная дорога от пос. Сидима до пос. Среднехорский и Гвасюги общей протяженностью 61 км. По договору с Комитетом социальной защиты района имени Лазо Хабаровского края предприятие поставляет топливо для обеспечения ветеранов войны и труда, пенсионеров, многодетных семей.

Высшим органом ООО Национальная Община «Чуин» является Собрание его участников. Участники принимают участие в работе Собрания лично или через представителей, которые действуют на основании доверенности, оформленной в соответствии с требованиями действующего законодательства. Все вопросы Собрание решает путем голосования. Участник имеет на Собрании число голосов, пропорциональное его доле в уставном капитале.

Для обеспечения деятельности Общества и гарантии интересов его кредиторов, участниками Общества был создан уставный капитал, который разделен на 1000 (одну тысячу) долей равного размера, равные 100% уставного капитала. Размер одной доли уставного капитала при создании Общества был равен 530 (пятьсот тридцать) рублей. На сегодняшний момент с учетом изменений размер уставного капитала ООО НО «Чуин» составляет 4 250 000 рублей.

Общество раз в год (в марте месяце года следующего за истекшим финансовым годом) проводит очередное Собрание, на котором утверждаются годовые результаты деятельности Общества.

На предприятии создан исполнительный орган - Генеральный директор Общества, который осуществляет текущее руководство за деятельностью организации и подотчетен Собранию.

Директор назначается Собранием сроком на один год. Указанный срок автоматически продляется еще на год, если по его истечении Собрание не назначит нового директора.

Общество может быть добровольно реорганизовано или ликвидировано по решению Собрания. Иные основания реорганизации и ликвидации Общества определяются действующим законодательством.

Если стоимость имущества Общества при его ликвидации недостаточна для удовлетворения требований кредиторов, оно может быть ликвидировано только в соответствии с процедурой банкротства. В случае реорганизации Общества имущественные права и обязанности Общества переходят к организациям, возникшим в результате реорганизации, в соответствии с передаточным актом или разделительным балансом.

Собрание, приняв решение о реорганизации Общества, обязано в письменной форме уведомить об этом кредиторов Общества и опубликовать в печати сообщение о реорганизации. В таком случае кредитор Общества вправе потребовать прекращения или досрочного исполнения обязательства, должником по которому является Общество, и возмещения убытков. Ликвидация Общества влечет прекращение его существования без перехода прав и обязанностей к другим лицам.

Говорить о перспективах развития предприятия только на основании общей характеристики предприятия конечно не разумно. Однако делать выводы о перспективах на основе анализа лишь бухгалтерской документации также не даст объективной оценки о развитии предприятия.

Поэтому анализ должен быть комплексным и включать оценку множества факторов, внешних и внутренних, влияние которых и на само предприятие, и на его рыночное окружение нельзя недооценивать.

Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели работы ООО НО «Чуин»

Показатели	2008г.	2009г.	2010г.	Тр0809,%	Тр0910,%
1. Объем товарной продукции, тыс.руб.	127147,1	69004,6	84305,6	54,27	122,17
2. Объем заготовки, тыс.м3	70,05	38,3	46,3	54,67	120,89
3. Объем вывозки, тыс.м3	56,97	27,32	37,12	47,95	135,87
4. Объем круглых лесоматериалов, тыс.м3	56,97	26,96	35,92	47,32	133,23
5. Объем пиломатериалов, тыс.м3	22,77	12,0	12,83	52,7	106,92
6. Выручка от реализации товарной продукции, тыс.руб.	115802	64803	81358,5	55,96	125,55
7. Фонд заработной платы, тыс.руб.	25810,7	16528,8	17659,7	64,04	106,84
8. Численность, чел.	209	143	149	68,42	104,2
9. Себестоимость продукции, тыс.руб.	113184	76330	83415	67,44	109,28
10. Прибыль от реализации, тыс.руб.	2618	(11527)	(1865)	-340,3	116,18
11. Всего основных фондов на конец года, тыс.руб.	32562	33024	33023	101,42	99,99
12. ОППФ, тыс.руб.	27909	27815	27722	99,66	99,66
13. Фондоотдача ОФ, руб./руб.	4,56	2,48	3,04	54,39	122,58
14. Фондоемкость, руб./руб.	0,22	0,4	0,33	181,82	82,5

За анализируемый период деятельность предприятия была достаточно нестабильна. Наглядно это отображает таблица 1 - Основные технико-экономические показатели работы ООО НО «Чуин».

В 2009 году произошел резкий спад производства: объем товарной продукции снизился на 58142,5 тысяч рублей, что составило почти половину объема товарной продукции в 2008 году, объем заготовок сократился на 45,33%, объем вывозки - на 52,05%, производство пиломатериалов уменьшилось на 10,77 тысяч м3, что составляет 47,3%.

Вследствие этого уменьшился и размер выручки со 115802 тысяч рублей до 64803 тысяч рублей, то есть на 44,04%. Предприятию пришлось сократить численность работающих, соответственно снизить фонд заработной платы.

В 2009 году выручка снижалась более быстрыми темпами, чем себестоимость, вследствие чего предприятие не только не получило прибыль, но и оказалось в убытке. Тем не менее к концу 2010 года фирма начала постепенно выходить из кризиса. Объемы товарной продукции увеличились на 22,17%, но не достигли уровня 2008 года. Объем заготовки и объем вывозки выросли на 20,89% и 35,87% соответственно. Но производство пиломатериалов осталось практически на прежнем уровне, изменение составило всего лишь 0,83 тысячи м3.

Выручка возросла до 81358,5 тысяч рублей, рост составил 25,55%. Немного увеличился и фонд заработной платы - на 1130,9 тысячу рублей. Если и в дальнейшем предприятие будет развиваться такими темпами, то к концу 2011 года оно преодолеет все кризисные явления, из-за которых упал спрос на продукцию и выросли таможенные пошлины на круглые лесоматериалы.

Анализ производственно-хозяйственной деятельности ООО НО «Чуин»

Анализ производства и реализации продукции представляет собой важнейший этап оценки производственных результатов деятельности предприятия. Цель данного анализа состоит в выявлении наиболее эффективных путей увеличения объема выпуска продукции и улучшения ее качества, в изыскании внутренних резервов роста объема производства.

Таблица 2 - Анализ динамики выпуска продукции в сопоставимых ценах

Показатели	2008г.	2009г.	2010г.
Объем выпуска, тыс.руб.	127147,1	69004,6	84305,6
Абсолютное отклонение, тыс.руб.	-	-58142,5	15301
Темп роста, %	100	54,27	122,17
Темп прироста	-	-45,73	22,17

Из таблицы 2 видно, что в 2009 году предприятие имело самые низкие показатели. Объем выпуска снизился на 58142,5 тысяч рублей, что составило 45,73% по сравнению с 2008 годом. Но в 2010 году фирма улучшила свои показатели, повысив объем продаж на 15301 тысячу рублей, что составило 22,17% по сравнению с 2009 годом, но до уровня 2008 года предприятие не поднялось.

Таблица 3 - Структура продукции

Продукция	2008г.	2009г.	2010г.
	Кол-во	Цена	ТП, тыс. руб.	Кол-во	Цена	ТП, тыс. руб.	Кол-во	Цена	ТП, тыс. руб.
Лесоматериалы круглые	23316	3141,94	73257,5	7163	2722,41	19500,6	8669	2878,97	24957,8
Пиломатериалы	13438	4002,01	53779,0	9992	4852	48481,2	10819	5470,65	59186,9
Дрова	380	291,32	110,7	2400	426,17	1022,8	232	693,1	160,8
Итого	37134	3424,01	127147,2	19555	3528,74	69004,6	19720	4275,13	84305,5

Структурные сдвиги оказывают большое влияние на уровень средних и общих показателей.

Произведем расчет влияния структурных сдвигов на средние величины.

Абсолютное отклонение товарной продукции определяется как разность между её фактическим и базисным значением:

?ТП = ТПф - ТПб(1.1)

Вместе с тем это отклонение является результатом влияния двух факторов: структурных сдвигов и изменения цен на отдельные изделия.

Для определения приростов по этим факторам необходимо определить базисное значение единицы продукции при фактически сложившейся структуре (ТПбф) по следующей формуле:

ТПбф = Qф * Цб(1.2)

Далее определяется прирост товарной продукции за счет структурных сдвигов (?ТПс.с) и прирост товарной продукции за счет изменения отдельных видов продукции (?ТПцi) по формулам:

?ТПс.с = ТПбф - ТПб(1.3)

?ТПцi = ТПф - ТПбф(1.4)

Сведем все вычисления в таблицу.

Таблица 4 - Анализ сдвигов в структуре продукции

Продукция	ТПбф 08/09, тыс. руб.	В т.ч. влияние	ТПбф09/10, тыс. руб.	В т.ч. влияние	?абс.08/09	?абс.09/10
		Объемов	Цены		Объемов	Цены
Лесоматериалы круглые	22505,7	-50751,7	-3005,1	23600,6	4100	1357,2	-53756,8	5457,2
Пиломатериалы	39988,1	13790,9	8493,1	52493,8	4012,6	6693,1	-5297,8	10705,7
Дрова	699,2	801,4	323,6	98,9	-923,9	61,9	912,1	-862
Итого	63193	-63741,2	5811,6	76193,3	7188,7	8112,2	-58142,5	15300,9

Проведя анализ сдвигов в структуре продукции мы увидели, что на уменьшение товарной продукции в 2009 году оказало влияние снижение объемов продаж на 58142,5 тысяч рублей в то время, как цены выросли всего лишь на 5811,6 тысяч рублей.

Положительную динамику имеют только дрова, которые не имеют особого значения.

Из таблицы 4 видно, что в 2010 году товарная продукция возросла на 15300,9 тысяч рублей.

На это повлияло как увеличение объемов реализации на 7188,7 тысяч рублей, так и увеличение цен на продукцию на 8112,2 тысяч рублей.

Отрицательное влияние оказало только уменьшение объемов продаж дров на 923,9 тысяч рублей.

Таблица 5 - Анализ состояния, наличия и движения основных промышленно-производственных фондов

Показатели	Значения	?абс.	ТР, %
	2008г. Тыс. руб.	2009г. Тыс. руб.	2010г. Тыс. руб.	08/09 Тыс. руб.	09/10 Тыс. руб.	08/09	09/10
Наличие на начало года	32872	32562	33024	-310	462	99,06	101,42
Наличие на конец года	32562	33024	33023	462	-1	101,42	99,99
Поступило в отчётном году	118	2185	1588	2067	-597	1851,69	72,68
Выбыло в отчётном году	428	1722	1589	1294	-133	402,34	92,28
Амортизация	20739	22691	23023	1952	332	109,41	101,46
Остаточная стоимость за вычетом износа	11823	10333	10000	-1490	-333	87,4	96,78
Коэффициент обновления, %	0,36	6,71	4,81	6,35	-1,9	1863,89	71,68
Коэффициент выбытия, %	1,3	5,29	4,81	3,99	-0,48	406,92	90,93
Коэффициент износа, %	63,69	68,71	69,72	5,02	1,01	107,88	101,47
Коэффициент интенсивности обновления	0,28	1,27	0,99	0,99	-0,28	453,57	77,95

В таблице 5 наглядно показано, что резких изменений в движении основных фондов не происходит.

Имеются незначительные колебания наличия фондов за счет того, что происходит постоянное поступление и выбытие фондов.

За три прошедших года амортизация выросла на 2284 тысячи рублей, а остаточная стоимость снизилась на 1823 тысячи рублей.

Рост коэффициента обновления в 2009 году указывает на активную политику в сфере совершенствования материально-технической базы производства.

Коэффициент интенсивности обновления указывает на расширение материально-технической базы производства в 2009 году и незначительное сокращение её в 2010 году.

Важнейшими показателями эффективности использования основных фондов являются уровень и динамика фондоотдачи.

Фондоотдача представляет собой обобщающий показатель эффективности использования основных фондов и определяется путем соотношения стоимости продукции со среднегодовой стоимостью основных фондов.

Фондоотдача служит характеристикой технологической эффективности производства.

Если фондоотдача растет, то сумма амортизационных отчислений, приходящихся на 1 рубль готовой продукции, уменьшается, соответственно доля прибыли в цене товара возрастает.

Таблица 6 - Анализ эффективности использования основных фондов

Показатели	2008г.	2009г.	2010г.	? абс.	ТР, %
				08/09	09/10	08/09	09/10
1. Объём выпуска, тыс. руб.	127147,1	69004,6	84305,6	-58142,5	15301	54,27	122,17
2. Основные промышленно-производственные фонды, тыс. руб.	32562	33024	33023	462	-1	101,42	99,99
3. В т. ч. активная часть	20229,2	20118,9	21516,3	-110,3	1397,4	99,46	106,95
4. Промышленно-производственный персонал, чел.	209	143	149	-66	6	68,42	104,2
5. В т.ч. рабочие	124	76	75	-48	-1	61,29	98,68
6. Фондоотдача, руб./руб.	3,9	2,1	2,6	-1,8	0,5	53,85	123,81
7. Фондоотдача активной части, руб./руб.	6,28	3,43	3,92	-2,85	0,49	54,62	114,29
8. Фондовооружённость, тыс. руб./чел.	155,8	230,94	221,63	75,14	-9,31	148,23	95,97
9. Техническая вооружённость, тыс. руб./чел.	96,79	140,69	144,4	43,9	3,71	145,36	102,64
10. Производительность труда, тыс. руб./чел.	608,36	482,55	565,81	-125,81	83,26	79,32	117,25

Фондоотдача в 2009 году снизилась на 46,15% за счет того, что производительность труда уменьшилась на 125,81 тысяч рублей на человека, а фондовооруженность наоборот увеличилась на 75,14 тысяч рублей на человека. В 2010 году произошла обратная ситуация: производительность труда увеличилась на 83,26 тысячи рублей на человека, а фондовооруженность снизилась на 9,31 тысяч рублей на человека, за счет чего выросла фондоотдача на 23,81%.

Исследование влияния на фондоотдачу производительности труда и фондовооруженности осуществляется методом полных чисел по следующим формулам:

?ФОПТ = ПТф / ФВб - ФОб(1.5)

?ФОФВ = ФОф - ПТф / ФВб(1.6)

где ?ФОПТ - прирост фондоотдачи за счет производительности труда;

?ФОФВ - прирост фондоотдачи за счет фондовооруженности.

Рассмотрим влияние на фондоотдачу этих двух факторов в 2009 году.

Изменение фондоотдачи за счет производительности труда составило:

?ФОПТ = 482,55 / 155,8 - 3,9 = -0,8 руб/руб

Изменение фондоотдачи за счет фондовооруженности составило:

?ФОФВ = 2,1 - 482,55 / 155,8 = -1 руб/руб

Итого изменение фондоотдачи:

-0,8 + (-1) = -1,8 руб/руб

Исследовав влияние двух факторов можно сказать, что на снижение фондоотдачи фондовооруженность и производительность труда повлияли практически в равной степени.

Рассмотрим влияние на фондоотдачу производительности труда и фондовооруженности в 2010 году.

Изменение фондоотдачи за счет производительности труда составило:

?ФОПТ = 565,81 / 230,94 - 2,1 = 0,35 руб/руб

Изменение фондоотдачи за счет фондовооруженности составило:

?ФОФВ = 2,6 - 565,81 / 230,94 = 0,15 руб/руб

Итого изменение фондоотдачи:

0,35 + 0,15 = 0,5 руб/руб

В данном случае видно, что на рост фондоотдачи в большей степени повлияла производительность труда, которая за анализируемый период выросла на 83,26 тысячи рублей, что составило 17,25%.

Таблица 7 - Анализ комплексной выработки

Показатели	2008	2009	2010	Отклонение	ТР, %
				08/09	09/10	08/09	09/10
Объем вывозки, тыс.м3	56,97	27,32	37,12	-29,65	9,8	47,95	135,87
Среднее число рабочих на лесозаготовках, чел.	124	76	75	-48	-1	61,29	98,68
Удельный вес основных рабочих	0,593	0,531	0,503	-0,062	-0,028	89,55	94,73
Комплексная выработка	459,43	359,47	494,93	-99,96	135,46	78,24	137,68
В т.ч. на основных работах	774,75	676,98	983,96	-97,77	306,98	87,38	145,35

По данным таблицы 7 можно сказать, что комплексная выработка в 2009 году снизилась на 21,76%, а в 2010 году увеличилась по сравнению с 2009 годом на 37,68%, став выше уровня 2008 года на 35,5 тыс.м3/чел. Выясним за счет чего произошли изменения. На комплексную выработку влияет объем вывозки и число рабочих на лесозаготовках:

КВ = Qвыв / Чл/з(1.7)

Отсюда выявим влияние каждого из факторов методом полных чисел.

2009 год:

?КВQ = 27320 / 124 - 459,43 = -239,11

?КВч = 359,47 - 27320 / 124 = 139,15

?КВобщ = -239,11 + 139,15 = -99,96

На изменение комплексной выработки отрицательное влияние оказало значительное снижение объемов вывозки на 29,65 тысяч рублей, за счет чего комплексная выработка снизилась на 239,11 тыс.м3/чел. Положительное влияние оказало снижение численности персонала на 48 человек, благодаря чему выработка увеличилась на 139,15 тыс.м3/чел. Но сокращение численности оказалось меньше, чем требовалось для производства данного объема древесины, поэтому в целом произошло снижение комплексной выработки на предприятии.

2010 год:

?КВQ = 37120 / 76 - 359,47 = 128,95

?КВч = 494,93 - 37120 / 76 = 6,51

?КВобщ = 128,95 + 6,51 = 135,46

За анализируемый период численность рабочих продолжила снижаться, что оказало положительное влияние на комплексную выработку, но по сравнению с выросшим объемом вывозки данное снижение (на одного человека) оказалось незначительным. В 2010 году объем вывозки вырос на 9,8 тысяч рублей, благодаря чему выработка увеличилась на 128,95 тыс.м3/чел. и улучшила показатель 2008 года.

Таблица 8 - Анализ расходов на оплату труда

Показатели	2008г.	2009г.	2010г.	Отклонение	ТР, %
				08/09	09/10	08/09	09/10
Товарная продукция	127147,1	69004,6	84305,6	-58142,5	15301	54,27	122,17
ФЗП, в.т.ч.: Рабочих Работающих	25810,7 17044,6 6143,0	16528,8 11460,1 3913,3	17659,7 14400,4 3259,3	-9281,9 -5584,5 -2229,7	1130,9 2940,3 -654	64,04 67,24 63,7	106,84 125,66 83,29
Зарплатоотдача	4,93	4,17	4,77	-0,76	0,6	84,58	114,39
Численность: Рабочих Работающих	209 124 85	143 76 67	149 75 74	-66 -48 -18	6 -1 7	68,42 61,29 78,82	104,2 98,68 110,45
Ср.годовая з/п: Рабочих Работающих	123,49 137,46 72,27	115,59 150,79 58,41	118,52 192,01 74,08	-7,9 13,33 -13,86	2,93 41,22 15,67	93,6 109,7 80,82	102,53 127,34 126,83

В 2009 году, несмотря на снижение численности работающих и уменьшение фонда заработной платы, среднегодовая заработная плата рабочих выросла на 9,69%. В 2010 году происходит увеличение товарной продукции, вследствие чего увеличивается фонд заработной платы и соответственно зарплатоотдача. Среднегодовая заработная плата выросла у рабочих на 27,34%, у работающих - на 26,83% и стала выше уровня 2008 года.

2009 год:

?ТПзо = -0,76 * 25810,7 = -19616,13

?ТПфзп = -9281,9 * 4,93 = -45759,77

?ТП = -19616,13 + (-45759,77) = -65375,9

Относительное отклонение ФЗП:

16528,8 - 25810,7 * (69004,6 / 127147,1) = 2520,95 тыс.руб.

Из расчетов видно, что в 2009 году на изменение товарной продукции в большей степени повлияло уменьшение фонда заработной платы на 35,96%, вследствие чего товарная продукция уменьшилась на 45759,77 тысяч рублей. Зарплатоотдача также оказала отрицательное влияние, т.к. снизилась на 15,42%, из-за чего товарная продукция уменьшилась на 19616,13 тысяч рублей.

2010 год:

?ТПзо = 0,6 * 16528,8 = 9917,28

?ТПфзп = 1130,9 * 4,17 = 4715,85

?ТП = 9917,28 + 4715,85 = 14633,13

Относительное отклонение ФЗП:

17659,7 - 16528,8 * (84305,6 / 69004,6) = -2534,18 тыс.руб.

В 2010 году на изменение товарной продукции в большей степени повлияло увеличение зарплатоотдачи на 14,39%. Фонд заработной платы увеличил объем продукции, увеличившись на 6,84%. Благодаря изменениям этих факторов объем продукции вырос на 22,17%, но не достиг уровня 2008 года.

Анализ текущих затрат на производство и реализацию продукции имеет большое значение для диагностики финансово-экономического состояния предприятия.

Анализ себестоимости в разрезе отдельных элементов затрат необходим для оценки уровня и динамики трудоемкости, фондоемкости, материалоемкости производства.

лесозаготовка деревообработка топливный брикет древесина

Таблица 9 - Структура себестоимости

Элементы затрат	2008г.	2009г.	2010г.
	сумма	%	сумма	%	сумма	%
Материальные затраты	57701	50,98	38202	58,7	38455	56,1
Заработная плата	23187	20,49	16541	25,42	17663	25,77
Отчисления на социальные нужды	4676	4,13	4567	7,02	4241	6,19
Амортизация	3750	3,31	3004	4,62	2570	3,75
Прочие затраты	23870	21,09	2766	4,25	5621	8,2
Себестоимость	113184	100	65080	100	68550	100

В таблице 9 показано, что за 3 года произошли значительные изменения в структуре себестоимости. Увеличились материальные затраты на 5,12% (в 2009 году - на 7,72%, в 2010 году снизились на 2,6%), несмотря на то, что в абсолютном отношении они снизились на 19246 тысяч рублей. Заработная плата также возросла и стала составлять 25,77% в 2010 году от всей себестоимости вместо 20,49% в 2008 году. Резко снизились прочие затраты - на 12,89%, что составило 18249 тысяч рублей.

Таблица 10 - Анализ динамики себестоимости по элементам затрат

Элементы затрат	2008г.	2009г.	2010г.	ТР, %	?абс.
				08/09	09/10	08/09	09/10
Материальные затраты	57701	38202	38455	62,74	100,7	-21499	253
Заработная плата	23187	16541	17663	71,34	106,78	-6646	1122
Отчисления на социальные нужды	4676	4567	4241	97,67	92,86	-109	-326
Амортизация	3750	3004	2570	80,11	85,55	-746	-434
Прочие затраты	23870	2766	5621	11,59	203,22	-21104	2855
Себестоимость	113184	65080	68550	55,73	105,5	-48104	3470

За анализируемый период себестоимость предприятия снизилась на 44634 тысячи рублей. Самым значимым оказалось снижение материальных затрат на 21246 тысячу рублей, что составило 36,82% от материальных затрат в 2008 году. Также значительным оказалось уменьшение прочих затрат на 18249 тысяч рублей, что составило 23,55% от уровня 2008 года. Самая низкая себестоимость была в 2009 году - 63080 тысячи рублей. В 2010 году показатели немного увеличились, но в целом себестоимость выросла незначительно по сравнению с 2008 годом, на 3470 тысячи рублей.

Финансовый анализ работы предприятия ООО НО «Чуин»

Финансовое состояние предприятия, с одной стороны, зависит от результатов его производственно-хозяйственной деятельности, с другой стороны, определяет финансовые возможности дальнейшего развития предприятия. Финансовое состояние характеризуется системой абсолютных и относительных показателей, отражающих состояние активов и способность субъекта хозяйствования финансировать свою деятельность.

Основными направлениями анализа являются:

Горизонтальный и вертикальный анализ баланса;

Оценка ликвидности средств и платежеспособности предприятия;

Анализ финансовой устойчивости;

Анализ коэффициентов оборачиваемости;

Комплексная оценка финансового состояния и определение вероятности банкротства.

Основными источниками информации являются данные финансовой отчетности предприятия.

Анализ финансового состояния следует начинать с общей оценки структуры средств хозяйствующего субъекта и источников их формирования.

Таблица 10 - Вертикальный и горизонтальный анализ баланса (за 2009 год)

Наименование показателя	Значение на начало	Значение на конец	УВ на начало	УВ на конец	Структура	ТР, %
1. Внеоборотные активы: А) Нематериальные активы Б) Основные средства В) Незавершенное строительство ИТОГО ВОА	136 11823 275 12234	128 10333 199 10659	0,21 18,69 0,44 19,34	0,28 22,5 0,43 23,21	0,07 3,81 -0,01 3,87	94,12 87,4 72,36 87,13
2. Оборотные активы: А) Запасы, в т.ч. Сырье и материалы ГП Расходы будущих периодов Б) НДС по приобретенным ценностям В) Дебиторская задолженность, в т.ч. Покупатели и заказчики Д) Денежные средства ИТОГО по ОА	34685 2579 31598 507 14 15099 9339 1219 51017	25419 7406 17930 83 31 9188 4380 627 35265	54,84 4,08 49,96 0,8 0,02 23,87 14,76 1,93 80,66	55,35 16,13 39,04 0,18 0,07 20,01 9,54 1,36 76,79	0,51 12,05 -10,92 -0,62 0,05 -3,86 -5,22 -0,57 -3,87	73,28 287,17 56,74 16,37 221,43 60,85 46,9 51,44 69,12
ИТОГО баланс	63250	45924	100	100	-	72,61
3. Капитал и резервы: А) Уставный капитал Б) Нераспределенная прибыль ИТОГО по КР	2882 42064 44946	3400 29130 32530	4,56 66,5 71,06	7,4 63,43 70,83	2,84 -3,07 -0,23	117,97 69,25 72,38
5. Краткосрочные обязательства: А) Займы и кредиты Б) Кредиторская задолженность, в т.ч. Поставщики и подрядчики Задолженность перед персоналом Задолженность перед государственными вб фондами Задолженность по налогам и сборам Прочие кредиторы ИТОГО по КО	3556 14748 2609 1672 332 414 9720 18304	2781 10613 2896 1646 359 327 5386 13394	5,62 23,32 4,12 2,64 0,53 0,65 15,37 28,94	6,06 23,11 6,31 3,58 0,78 0,71 11,73 29,17	0,44 -0,21 2,19 0,94 0,25 0,06 -3,64 0,23	78,21 71,96 111 98,45 108,13 78,98 55,41 73,17
ИТОГО баланс	63250	45924	100	100	-	72,61

Проанализировав статьи баланса за 2008-2009 года можно увидеть, что сумма валюты баланса уменьшилась на 17326 тыс.руб. в абсолютном выражении и это изменение составляет 27,39% по сравнению с предыдущим значением всего актива баланса.

Причинами этого является уменьшение нераспределенной прибыли, значительное сокращение оборотных активов и погашение краткосрочных обязательств.

В отчетном году по сравнению с базисным внеоборотные активы в абсолютном выражении уменьшились на 1575 тыс.руб. и это изменение составляет 12,87 % по сравнению с базисным значением внеоборотных активов и 3,87% по сравнению с базисным значением всего актива баланса.

Следует отметить, что на это изменение по большей части оказало влияние уменьшение основных средств на 1490 тыс.руб. в абсолютном выражении и это изменение составляет 12,6 % по сравнению со значением основных средств в 2008 году.

В 2009 году по сравнению с 2008 оборотных активов в абсолютном выражении уменьшилось на 15752 тыс.руб. и это изменение составляет 30,88% по сравнению с предыдущим значением оборотных активов и 3,87% по сравнению с базисным значением всего актива баланса. Причиной такого снижения стало сокращение запасов на 9266 тыс.руб., то есть на 26,72%.

Из таблицы 10 видно, что доля внеоборотных активов в составе всех активов увеличилась на 3,87% и составляет 19,34% и 23,21% на начало и конец 2009 года соответственно. Причем наибольший удельный вес из внеоборотных активов в составе всех активов составляют основные средства, удельный вес которых увеличился на 3,81% и составляет 18,69% и 22,5% на начало и конец 2009 года.