Количество ламп рассчитывается по формуле (3.61).

, (3.61)

=236 ед.

Количество ламп в остальных случаях рассчитывается аналогично, и сводятся в таблицу 3.23.

Итоговые результаты искусственного освещения представлены в таблице 3.23.

Таблица 3.23 -Результаты расчета искусственного освещения.

Наименование помещения	Площадь помещения,м2	Мощность лампы, Вт	Количество ламп, шт.	Установленная мощность всех ламп, Вт
Производственные цеха	1890	80	236	18880
Лаборатории	72	80	10	800
Камеры хранения	306	80	15	1200
Вспомогательные помещения	1170	80	109	8720
Территория	23040	500	23	11500

С целью предотвращения снижения уровня освещенности предусматривается очистка стекол окон не реже 4 раз в год. Не реже 1 раза в год - побелка и покраска стен и потолков.

3.8.5 Мероприятия, предусмотренные при выборе технологического оборудования, его монтаже и эксплуатации

Безопасная эксплуатация оборудования обеспечивается совокупностью организационных и технических мероприятий. Большое значение имеет правильная эксплуатация оборудования, качество применяемых материалов и деталей наличие и исправность контрольных измерительных приборов, правильный монтаж, своевременный, плановый и качественный ремонт оборудования. Важна цветовая окраска оборудования:

- красный цвет - кнопки «стоп», огнеопасными веществами, пожарное оборудование, ограждение вращающихся деталей;

- желтый цвет - боковые стороны авто-, электропогрузчиков;

- зеленый цвет - двери аварийных выходов;

- и другие.

Расстановка оборудования должна обеспечивать проходы между оборудованием не менее 1 м. и основные проходы не менее 2 м.

Оборудование создающее вибрацию (насосы, сепараторы) устанавливаются на специальном виброгасители.

Для высоконагретых поверхностей предусматривается ограждение и теплоизоляция. На всех паровых, водяных, рассольных, конденсаторных трубопроводах в местах обеспечивающих свободный доступ должна стоять запорная арматура, запрещается работа без манометра и необходимых КИП.

Для защиты электроустановок от перенапряжения запланированы предохранители. Трубопроводы окрашиваются в соответствующий цвет.

Все оборудование должно быть заземлено. Расчет системы заземляющего устройства сводится к определению величин, обеспечивающих необходимое значение сопротивления. Для электроустановок напряжение до 1000 В - сопротивление не должно превышать 4 Ома. [3]

Сопротивление одного вертикально расположенного заземлителя определяется по формуле (3.66)

(3.66)

где R_в - сопротивление 1 стержня;

p - удельное сопротивление грунта, Омм,[22];

l - длина стержня, м,[22]

33,33 Ом

Количество стержней определяется по формуле (3.67)

(3.67)

где Кс - коэффициент сезонности,[22];

n₀ - коэффициент экранирования, [22];

[R_з ] - допустимое сопротивление заземления,[22]

17,85=18 стержней

3.8.6 Противопожарные мероприятия

Проектируемый комбинат по противопожарной безопасности относится к категории «Д», здания и сооружения по степени огнестойкости ко 2 типу.

Предусматривается наличие первичных противопожарных средств (огнетушители, ведра, лопаты, песок, багры, топоры) .

На территории имеются два противопожарных резервуара, расположение которых указано на генплане, а также предусмотрен пожарный водопровод. Пожарные гидранты располагаются на растоянии 150 м. друг от друга. Не менее 5 м. от здания и 2 м. от дороги. Предусмотрена система связи и пожарной сигнализации.

3.8.7 БЖД в чрезвычайных ситуациях

Согласно статье 14 закона «О защите населения и территории от чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера».

Администрация предприятия обязана:

-спланировать и осуществить необходимые меры обеспечения защиты работников организации от чрезвычайных ситуаций;

-спланировать и провести мероприятия по повышению устойчивости функционирования комбината и обеспечению жизнедеятельности работников комбината в чрезвычайных ситуациях;

-обеспечить создание подготовки и поддерживать в готовности к применению сил и средств по предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

-создать локальные системы оповещения о чрезвычайных ситуациях, и оповещать работников организации об угрозе возникновения и о возникновении чрезвычайных ситуаций;

-организовать проведение аварийно-спасательных и других неотложных работ в соответствии с планами предупреждения и

ликвидации чрезвычайных ситуаций;

В случае возникновения чрезвычайных ситуаций необходимо провести следующие мероприятия:

-укрыть людей в приспособленные под нужды защиты помещения производственных, общественных и жилых зданий, а также заранее спланировать защитные сооружения;

-эвакуировать население из зон чрезвычайных ситуаций;

-использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожного покрова;

-провести мероприятия медицинской защиты;

-провести аварийно-спасательные работы в зоне чрезвычайных ситуаций. [3,29]

3.9 Экологическая безопасность

Экологизация коснулась практически всех отраслей знаний, в том числе и правовой науки, что имеет вполне определенные объективные обоснования, состоящие главным образом в кризисном обострении отношений общества и природы, возникновение глобальных проблем охраны окружающей природной среды, разрешить которые можно лишь совместными усилиями всего человечества.[2]

3.9.1 Нормативно - правовая основа охраны окружающей среды

Целью эколого-правового регулирования является обеспечение экологической безопасности общества. Каждый гражданин имеет право на благоприятную окружающую природную среду и оно закреплено в Конституции РФ (ст. 42).

Основными законодательными актами, создающими юридическую базу экологического права, являются:

-Закон РФ от 10 января 2002 г. «Об охране окружающей среды», закрепляющий право граждан на здоровую и благоприятную окружающую среду, определяющий правовые основы государственной политики в области охраны окружающей среды, содержащий экологические требования при размещении, проектировании, строительстве, вводе в эксплуатацию и эксплуатации промышленных предприятий. Как определено статьей 3 закона РФ «Об охране окружающей среды», при осуществлении хозяйственной, управленческой и иной деятельности,оказывающей отрицательное воздействие на состояние окружающей природной среды, органы государственной власти ,предприятия, граждане РФ и т.д.обязаны руководствоваться следующими основными принципами:

1)приоритетом охраны жизни и здоровья человека, обеспечения благоприятных экологических условий для жизни, труда, и отдыха населения;

2)рациональным использованием природных ресурсов с учетом законов природы ,потенциальных возможностей окружающей среды , необходимости воспроизводства природных ресурсов и недопущения необратимых последствий для окружающей среды и здоровья человека;

3)соблюдением требований природоохранительного законодательства ,неотвратимостью наступления ответственности за их нарушения;

4)международным сотрудничеством в охране окружающей природной среды.

-Закон РФ от 30 марта 1999 г. «О санитарно - эпидемиологическом благополучии населения», закрепляющем права и обязанности граждан, индивидуальных предпринимателей и юридических лиц в области санитарно - эпидемиологического обеспечения населения, устанавливающий ответственность за нарушение санитарного законодательства;

-Закон РФ от 19 июля 1995 г. «Об экологической экспертизе», определяющий полномочия Президента РФ, органов местного самоуправления, органов государственной власти в области экологической экспертизы.

Охрана отдельных природных объектов и рациональное использование окружающей природной среды предусматривается Земельным кодексом РФ, Водным кодексом РФ, Лесным кодексом РФ, Федеральным законом «О животном мире» и другими федеральными законами.

Основу экологического права процессуального характера составляют Гражданский процессуальный кодекс РСФСР, Уголовно - процессуальный кодекс РСФСР, различные правовые акты и постановления Правительства РФ.

В настоящее время разрабатываются предложения к порядку налогообложения предприятий - производителей отходов (в том числе порядок представления налоговых льгот). В стадии разработки находится «Инструкция о применении штрафных санкций за нарушение законодательства об отходах» и некоторые другие документы экономического характера. Таким образом, в дальнейшем можно ожидать, что нарождающийся экономический механизм, действующий в сфере обращения отходов, по мере своего развития будет оказывать возрастающее стимулированное действие на производителей отходов, заставляя последних переходить на новые, ресурсосберегающие технологии.

Общие требования охраны окружающей среды в процессе производственно- хозяйственной деятельности должны выполняться на всех стадиях организации общественного производства. На стадии планирования хозяйственной деятельности в проекты включают перечень природоохранных мероприятий. На стадии проектирования объекта руководствуются разработанными нормативами предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ и вредных физических воздействий, строительными, санитарными нормами и правилами. На стадии ввода и эксплуатации объекта правовые меры охраны окружающей среды закрепляются в «Положении о правах и обязанностях предприятия, организации» и в паспорте производственного объекта.

3.9.2 Экологическое воздействие на окружающую среду при реализации проекта

Предприятия молочной промышленности могут явиться источником интенсивного загрязнения атмосферы, водоемов и почв. Запланированное строительство новых предприятии и увеличение производственной мощности действующих приведут к росту объема и усложнению состава промышленных выбросов в окружающую природную среду, причем особенность выбросов заключается в том, что многие из них специфичны только для этих предприятий.

Попадающие в окружающую среду промышленные загрязнения классифицируют на :

-механические загрязнения, к которым относятся разнообразные вещества, попадающие в биосферу как инертная масса (запыление атмосферы, твердые предметы в воде и почве).

-химические загрязнения -- это такие отходы и выбросы производства, которые, попадая в атмосферу и гидросферу, вступают во взаимодействие с окружающей средой, в результате чего загрязнения или могут быть нейтрализованы, или образуют более токсичные вещества.

-физические загрязнения --это все виды выбрасываемой в природную среду энергии (тепловая, вибрация, шум, ультразвук, световая , электромагнитная, ионизирующие излучения).

-биологические загрязнения вызываются микроорганизмами, внесенными в окружающую среду при участии человека и наносящими этой среде или самому человеку вред.

Выбросы предприятием вредных веществ в атмосферу происходит в основном от трех видов стационарных источников:

-организованные выбросы-выбросы ,отводимые от мест их образования системой воздухоотводов, от технологического оборудования (10 - 30% всех выбросов) концентрации вредных веществ наиболее высокие ,пары вакуум-выпарных котлов, выбросы воздуха из сушильных аппаратов, дымовые газы котельных ;

-выбросы вентиляционного воздуха системой приточно-вытяжной вентиляции (70-90% всех выбросов) содержат невысокие концентрации выбрасываемых веществ ;

-неорганизованные выбросы -выбросы газов ,сточных вод и т.д. в результате неплотностей в аппаратах, от открытых площадок и сооружений (открытые емкости, открытые сооружения очистки сточных вод, зоны проведения погрузочно-разгрузочных работ и т. д.).

Основным источником загрязнения воздушного бассейна молочной промышленности являются: производство сухого молока и молочных продуктов(сушильные установки ), производство казеина (дробилки) и т.д.

Источником загрязнения атмосферы на предприятии являются :

-котельная (аммиак, оксиды азота, диоксид серы, оксид углерода);

-автотранспорт (токсичные вещества с отработанными газами);

-оборудование ремонтно-механического участка (металлическая и абразивная пыль, диоксид серы, оксид углерода, оксид азота, зола);

-технологическое оборудование (пыль сухих продуктов, пыль казеина);

-мойка тары и оборудования (пары щелочи и кислот).

В зависимости от мощности предприятия ориентировочные данные по суммарным объемам составляют от 50 до 300 тыс. м?/ч. (без учета выбросов от котельной предприятия).

Предприятия молочной промышленности являются потребителями большого количества чистой воды для нужд производства; сточные воды этих предприятий существенно загрязнены, особенно органическими соединениями. На предприятиях молочной промышленности концентрация органических веществ в сточных водах в основном обусловлена потерями сырья и молочной продукции в технологическом процессе (молоко, кефир, творожная масса, сыворотка и т. п.) .

Органические вещества являются хорошей питательной средой для различного рода бактерий, вызывающих инфекционные заболевания. Поэтому для поддержания хорошего санитарного состояния помещений и территорий предприятия необходимо немедленно удалять отбросы и сточные воды за пределы территории предприятия, а также населенного пункта.

Источником загрязнения водоемов на предприятии являются сточные воды. Сточные воды молочной промышленности подразделяют на:

-производственные (загрязненные и условно-чистые) образуются в результате производственных операций, связанных с мойкой технологического оборудования, тары, полов, от производственной прачечной.

-хозяйственно-бытовые. Сточные воды в случае сброса их в водоемы без предварительной очистки оказывают вредное воздействие на водоемы в результате биохимического загрязнения органическими соединениями, содержащихся в сточных водах, из водоемов поглощается большое количество кислорода, в результате чего флора и фауна водоема могут погибнуть. Источниками загрязнения почв на предприятии являются: -твердые и жидкие отходы производства (осколки стекла, упаковочные материалы, различный мусор, кислоты, щелочи и т.д).

3.9.3 Мероприятия по защите окружающей среды

Мероприятия по защите окружающей среды для проектируемых, а также действующих предприятий содержат комплекс защитных мер, которые определяются системой государственных законодательных актов. Комплекс защитных мер по предупреждению загрязнения окружающей среды выбросами предприятий содержит следующие меры :

Меры по предупреждению загрязнения биосферы выбросами предприятий состоят из следующих мероприятий:

-разработка и применение в промышленности малоотходных и безотходных технологических процессов, машин и оборудования, обеспечивающих рациональное использование материальных и сырьевых ресурсов, снижение удельных норм потребления сырья, утилизация отходов;

-широкое применение оборотного и повторного водоснабжения; создание в перспективе бессточных технологических процессов;

-оснащение действующих промышленных предприятий эффективными системами очистки сточных вод;

-разработка средств контроля и автоматизации сооружений по очистке сточных вод ;

-сокращение расхода свежей воды на технологические нужды.

Меры по предупреждению загрязнения атмосферы выбросами предприятий состоят из следующих мероприятий:

-разработка, выпуск и применение серийного газоочистного пылеулавливающего оборудования для защиты воздушного бассейна от выбросов вредных веществ;

-паспортизация эксплуатируемых установок.

-разработка установок пылегазоочистки с целью, повышения их эффективности и снижения эксплуатационных затрат на очистку;

-разработка научно обоснованных норм допустимых выбросов различных веществ в атмосферу .

-проведение инвентаризации выбросов т.е. определение объема и состава выбрасываемого вентиляционного воздуха.

-рассеивание выбросов через высокие дымовые трубы;

-очистка вентиляционного воздуха;

-сокращение выбросов в результате герметизации оборудования, применение нетоксичных материалов;

-рекуперация растворителей.

Архитектурно-планировочные мероприятия состоят в рациональном размещении предприятий с учетом необходимости защиты окружающей среды от промышленных выбросов, особенно в районах, характеризующихся высокой концентрацией промышленности. Совершенствование системы территориального планирования возможно только с учетом факторов, связанных с экологическими особенностями производства. Необходимо, в частности, рассредоточивать предприятия, загрязняющие воздух, учитывать свойства выбрасываемых веществ и их влияние на природу и население.

Конструктивно-технологические мероприятия включают: разработку и применение технологий, обеспечивающих максимальное использование сырья, промежуточных продуктов и отходов производства по принципу безотходной или малоотходной технологии. К ним относятся также рекуперация растворителей, герметизация производственного оборудования, сокращение неорганизованных выбросов, применение малосернистого топлива (замена угля и нефти газом) и т. п.

Одним из важнейших конструктивно-технологических мероприятии для предприятии молочной промышленности является ,рекуперация тепла в результате использования вторичных энергетических ресурсов, значительная часть которых в настоящее время теряется безвозвратно, увеличивая тепловое загрязнение окружающей природной среды. В случае рационально продуманных технологий и оборудования решаются одновременно две задачи: предотвращение загрязнения атмосферы и существенная экономия энергоресурсов предприятия.

Эффективность мероприятий по охране окружающей среды на предприятиях молочной промышленности зависит от организации природоохранных работ отрасли .Соблюдение всех мер по предупреждению загрязнения окружающей природной среды снизит концентрацию вредных веществ в природе.[2]

4. Генеральный план

Генеральный план - это план взаимного расположения зданий, сооружений, транспортных путей, подземных и наружных коммуникаций производства.

Генеральный план является основным документом по которому ведется застройка участка.

В проекте генеральный план решает следующие задачи:

-устанавливает производственную техническую взаимосвязь цехов и сооружений, для наилучшей организации процесса и рационального распределения территории между функциональными группами;

-разрабатывает проблемы обеспечения удобных, безопасных и здоровых условий для рабочих и защиты окружающей среды;

-определяет архитектурно-планировочную и объемно-пространственную структуру застройки;

-устанавливает направленность инженерных коммуникаций: пар, вода,

канализация, электрообеспечение;

-формируют основы организации производства строительных работ;

-определяют технико-экономическую эффективность общего проектного решения.

При проектировании генерального плана руководствуются СНиП, в частности необходимо предусмотреть санитарно-защитную зону, т.е. расстояние между предприятиями в зависимости от выделяемых вредностей и условий технологических процессов. По санитарно-защитной зоне все предприятия делятся на 5 классов, маслокомбинат относится к 5 классу, т.е.расстояние от населенного пункта должно составлять не менее 50м.

Для составления генерального плана необходимо знать количество зданий и сооружений. Число их зависит от типа и мощности предприятия, от обеспечения его водой, электроэнергией, холодом и паром.

При разработке генерального плана прежде всего учитывается положение проектируемого объекта в окружающей его застройке и природном ландшафте. Изображают его на ситуационном плане, т.о. ситуационный план есть предшественник генерального плана.

Расположение зданий и сооружений на генеральном плане должно удовлетворять требованиям технологического процесса, руководствуясь следующими принципами:

- зонирование;

- разделение;

- унификация и модульная координация элементов застройки территории;

- обеспечение очередности строительства и определенной архитектурной законченности на каждом его этапе [19].

При размещении зданий и сооружений предусматриваются санитарные разрывы: между производственным корпусом и подсобным - 50 м; при разделении двумя рядами зеленых насаждений - 25 м; от станции перекачки канализационных вод до производственного корпуса - 50 м; до вспомогательного - 25м .Очистные сооружения размещаются на расстоянии не менее 300 м от основного производства.

Санитарные разрывы от открытых складов твердого топлива и других пылящих материалов, а также мест для сбора мусора принимается не менее 50 м до ближайших открываемых проемов вспомогательных помещений.

Противопожарные разрывы между зданиями, сооружениями, складами топлива и горюче-смазочных материалов устанавливаются в зависимости от огнестойкости зданий.

Производственный корпус ориентируется фасадом на магистральный проезд. Вспомогательные помещения и градирни размещаются за основным производственным корпусом. Необходимо учитывать направление господствующих ветров. Котельная, очистные сооружения строятся с подветренней стороны [22].

Все дороги, тротуары и площадки должны быть заасфальтированы. Расположение главного въезда и выезда автотранспорта должно исключить пересечение грузовых и людских потоков. Свободные площадки и места отдыха рабочих озеленяются.

4.1 Современное оборудование для пастеризации молока

Даже самые современные способы пастеризации несовершенны технологически: например, при использовании установок с коротковолновым уф - излучением применяют тефлоновые трубы. После каждого цикла их очищают, а для существенного сокращения микроорганизмов требуется рециркуляция (циркуляция в замкнутом цикле) через уф - стерилизатор.

По сравнению с другими видами пастеризации оборудование, работающее с использованием инфракрасного (ИI() излучения, обладает рядом преимуществ. Традиционный эффект теплового воздействия, при котором идет процесс пастеризации (79-84?С), усиливается дополнительно инфракрасным излучением, обеспечивающим полное обеззараживание молока.

Такими установками являются электропастеризаторы АI-ОПЭ (рис.6.1), выпускаемые предприятием «ЭКОМАШ». Эти пастеризаторы предназначены для электротермической обработки потока жидких пищевых продуктов: молока, воды, фруктовых соков, вина, сахарных сиропов и других, не пенящихся и не содержащих газа, продуктов с целью обеспечения их длительной сохранности без снижения питательных и вкусовых свойств. Молоко, прошедшее обработку ИК-излучением полностью сохраняет витамины, кислотность снижается на 2?Т, вкус и качество не ухудшаются. В таких пастеризаторах процесс образования молочного камня на трубках, изготовленных из кварцевого стекла, замедлен в несколько раз по сравнению с другими теплообменниками. Удельные энергозатраты на 1 литр молока ниже, чем в существующих в настоящее время любых других пастеризационных установках.

Процесс пастеризации полностью автоматизирован, оператор только задает режимы, а пульт управления с помощью современных автоматизированных систем перераспределяет поток продукта, контролирует параметры и архивирует получаемые значения.

Рисунок 6.1 - Электропастеризатор А1- ОПЭ

Работоспособность и надежность систем управления гарантируются применением современной элетроавтоматики российской фирмы «ОВЕН». Также выпускаются пастеризаторы с системой управления на базе импортной микропроцессорной техники, включающей ЖК-дисплей.

Простота конструкции установок с использованием инфракрасного излучения предоставляет возможность добиться больших сроков службы. Применение современных комплектующих изделий и рациональные конструкторские решения, заложенные в основу пастеризаторов, позволили получить высокую эффективность в работе оборудования: требуемая производительность при небольших габаритных размерах и массе выпускаемых установок. Пастеризаторы удобны для проведения монтажных и пусконаладочных работ.

Пастеризация в установках АI-0ПЭ уменьшает в 1800 раз количество бактерий в молоке, полностью обеспечивает обеззараживание от туберкулеза и бруцеллеза молока с начальной температурой 10-35?С и кислотностью не более 21?Т, при этом эффективность пастеризации составляет 99,9 %.

В молоке, прошедшем обработку ИК-излучением на электропастеризаторах А1-ОПЭ, полностью сохраняются витамины В и С.

Все элементы электрических нагревателей защищены термоизоляционными материалами и выделены в отдельный блок, защищенный от механических повреждений.

Такая пастеризация отличается от обычных способов обработки. Используется особая функциональная нихромовая нить накаливания, преобразующая тепловую энергию в инфракрасное излучение, трубки, изготовленные из особого кварцевого стекла, позволяют излучению равномерно и без потерь проникать в глубь продукта.

Принцип пастеризации основан на выработке инфракрасным нихромовым излучателем коротких импульсов высокой плотности.

Блоком пастеризации в установках АI-ОПЭ является секция ИК - нагрева, состоящая из кварцевых труб, на каждую из которых по внешней поверхности навит электронагреватель. Молоко при этом циркулирует внутри кварцевых труб.

Известно, что любая органическая материя состоит из воды и органики. Спектр поглощения ими энергии различен.

При работе электропастеризаторов A1 -ОПЭ выбран такой спектр излучения, при котором молекулы органики поглощают максимум энергии, молекулы воды являются ее «проводником». Воздействие на продукт происходит равномерно, так как излучение проникает в глубь воды как по светодиоду.

Энергия, проникнув внутрь обрабатываемого продукта, выделяется в виде тепла и задерживается в нем. Молекулы воды, превращаясь в пар, «взрывают» клетку изнутри, уничтожая все микроорганизмы.

Процесс пастеризации происходит одновременно изнутри и снаружи, и сокращается по продолжительности во много раз. Пастеризация происходит в течение 2-5 с при температуре 79-84?С после чего продукт подается на охлаждение, также предусмотренное в составе установки А1 - ОПЭ.

Практическими преимуществами описываемой технологии и оборудования являются:

ь полное уничтожение всех болезнетворных микроорганизмов;

ь возможность пастеризации технических и биологических объектов;

ь экономичность наряду со значительным сокращением продолжительности пастеризации с очень короткими периодами нагревания и охлаждения;

ь отказ от энергоемкого оборудования, потребляющего воду, пар, давление, химикаты, используемого в традиционных методах пастеризации.

Благодаря практически мгновенному воздействию излучения с высокой плотностью потока энергии создаются необходимые условия для ликвидации токсичной и балластной микрофлоры, что обеспечивает повышенную по сравнению с другими методами сохранность продукта. Отсутствует вредное для здоровья людей излучение.

При этом предохраняются от разрушения полезные биологические структуры: белковые компоненты, витамины, ферменты и молекулярные образования, формирующие органолептические свойства. В состав электропастеризационной установки входят:

ь уравнительный бак-накопитель с поплавковым регулятором жидкости;

ь центробежный насос;

ь пластинчатый теплообменный аппарат;

ь секция инфракрасного нагрева;

ь шкаф управления и автоматизации технологическим процессом;

ь рама на колесных опорах;

ь соединительная трубопроводная арматура;

ь приборы визуального контроля.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Тип А1-ОПЭ-1000 А1-ОПЭ-1500 А1-ОПЭ-3000 Производительность по молоку, л/час, не менее 1000 1500 3000 Режим пастеризации - нагрев, ?С 79...84 Электроэнергия - 3-х фазный переменный ток 380В/50Гц Потребляемая мощность на нагрев, кВт 20 24 45 Удельное потребление в секции ИК-нагрева, кВт·ч/л 0,015 Коэффициент регенерации тепла в теплообменном аппарате 0,81 Температура молока на выходе, ?С: без охлаждения ледяной водой с охлаждением ледяной водой 22...24 4...6 Длительность обработки молока, сек в секции ИК-нагрева в секции выдерживания 2...3 15...20 Температура ледяной воды, ?С +2...+3 Давление ледяной воды, МПа 0,2 Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота 2000 900 1620 2000 900 1800 Масса, кг, не более 400 450 Срок службы полный, лет 10

Пастеризационная установка ОГУ - 10

В результате проведенной работы сконструирована и поставлена па серийное производство универсальная полностью автоматизированная пастеризационно-охладительная установка ОГУ-10 (рис.6.2). Это новое поколение теплообменных установок имеет ряд преимуществ. В России производится впервые. В отличие от известных конструкций установка ОГУ-10 позволяет производить тепловую обработку молока с широким диапазоном пастеризационных режимов:

ь при выработке питьевого молока - температура пастеризации 72-78?С, выдержка 20 с;

ь при выработке кисломолочных продуктов - температура пастеризации 90-95?С, выдержка 300 с; температура на выходе - 20-45?.

Теплообменный аппарат собран на базе пластины АГ-5, отличающейся от известных аналогов точностью проштамповки рисунка, оригинальным исполнением полки для ее подвески на балку. Малая толщина пластины позволяет увеличить эффектность теплопередачи. Установка смонтирована на сварной нержавеющей раме. Особенности в конструкции балки позволяют значительно уменьшить массу аппарата. Контур подготовки горячей воды выполнен на базе инжектора, бойлера из нержавеющей стали и импортного водяного насоса.

Одним из преимуществ установки ОГУ - 10 является наличие полностью автоматизированной системы управления (АСУ) на базе промышленного контроллера. Применение автоматизированной системы управления позволяет совсем исключить влияние «человеческого фактора» на работу установки и, как следствие, получить гарантированное качество продукции. Оператор с панели управления задает температуру пастеризации и температуру продукта на выходе. Запрограммированный промышленный контроллер обеспечивает последовательное выполнение установкой следующих функций:

ь дезинфекция;

ь выход на режим «на воде»;

ь выдавливание воды молоком и выход на режим «на молоке»;

ь пастеризация молока;

ь поддержание заданной температуры молока на выходе из установки;

ь выдавливание молока водой;

ь мойка в заданном режиме.

Контроллер управляет работой установленных клапанов и регуляторов. Температура пастеризации регистрируется на электронном или бумажном носителе информации.



Рисунок 6.2 - Пастеризационная установка ОГУ - 10

Так, согласно пожеланиям заказчика (молочный завод в г. Ярославле) произведена перекомпоновка пастеризационно-охладительной установки 011Л-10 (на базе пластины 11-3), изначально предназначенной для обработки молока, используемого для приготовления кефира(режимы пастеризации: температура - 90-95?С, выдержка - 300 с). Конструкция аппарата изменена таким образом, что на нем стала возможной обработка сливок, перерабатываемых на масло (режимы пастеризации: температура - 87-90?С без выдержки).

По заказу одного из сыродельных заводов Ростовской обл. изготовлена установка производительностью 10000 л/ч для тепловой обработки молока, предназначенного для выработки сыра. Ее преимуществом является то, что температура молока на выходе из аппарата соответствует температуре его заквашивания. Применение данной установки позволило исключить необходимость дополнительного нагрева молока до температуры сквашивания и уменьшить потребление пара.

Новые возможности открывает программа по модернизации тепловых аппаратов для пастеризации молока и сливок, а также охладительных установок для различных молочных смесей и сред.

Установка для пастеризации и охлаждения молока (пастеризатор) ПМР-0.2Вт (производительностью 600, 1200, 1800 л/час)

Установка предназначена для пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке, из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов (рис.6.3).

Установка может использоваться для пастеризации напитков и других жидких пищевых продуктов (сливки, кефир, меланж, майонез, соки и др.).

Рисунок 6.3 - Пастеризатор ПМР-0.2Вт

Преимущества установки:

ь сохранение высокого качества пастеризованного молока (качество сертифицировано Подольским МИС, ВНИКМИ, Гигиеническим сертификатом ЦГСЭН);

ь энергетическая оптимизация путем использования роторного нагревателя;

ь экономия площади за счет компактности установки (S=2 м?);

ь возможность достижения более высоких температур пастеризации (от 70°C до 150°С). Возможность стерилизации;

ь частичная гомогенизация (12% - 16%);

ь возможно исполнение с сепаратором-сливкоотделителем/ очистителем;

ь саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации;

ь использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта;

ь простота очистки и дезинфекции молокопроводной системы;

ь полное подавление болезнетворных микробов;

ь простота в работе и ремонтопригодность.

Технические характеристики:

Производительность, при температуре входящего молока 15-20°С, л\час: при мощности электродвигателя нагревателя 5,5 кВт (ПМР-3) при мощности электродвигателей нагревателей 11 кВт (ПМР-1) при мощности электродвигателей нагревателей 15 кВт (ПМР-2) до 600 до 1200 до 1800 Температура, °С: поступающего на обработку молока температура пастеризации (по требованию заказчика) 4 - 30 74-96 Масса установки, кг: 300-400 Вид климатического исполнения установки: УХЛ 4,2 по ГОСТ 15150-69 Охлаждение: температура охлажденного молока на 1-3 °С выше температуры хладагента при кратности 1/3 Длительность выдержки, сек. (по требованию заказчика возможно увеличение времени выдержки) 20-40 Фильтр цилиндрический. Фильтрующий элемент: нетканый материал или сетка Длительность прогрева установки: не более 10 минут Полный установленный срок службы: 6 лет Площадь, занимаемая установкой не более: 2,1 кв.м Габаритные размеры установки, не более, мм: длина ширина высота 1900 1200 1200 Установленная мощность, кВт: 6,5 - 16 Установка работает надежно на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +5 до +40 °С и относительной влажности 65% при 20°С Возможны выводы на сепарацию и гомогенизацию

Установка для пастеризации и охлаждения молока (пастеризатор) ПМР-0.2/2Вт с электрокотлом (производительностью 500 - 2000 л/час)

Назначение установки:

установка предназначена для пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке, из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов (рис. 9).

Установка может использоваться для пастеризации напитков и других жидких пищевых продуктов (сливки, кефир, меланж, майонез, соки и др.)

Преимущества установки:

ь сохранение высокого качества пастеризованного молока;

ь сохранение высокого качества пастеризованного молока (качество сертифицировано Подольским МИС, ВНИКМИ, Гигиеническим сертификатом ЦГСЭН);

ь экономия электроэнергии до 24% за счет точного дозирования потребляемой мощности;

ь экономия площади за счет компактности установки (S = 1 м?);



Рисунок 6.4 - Пастеризатор ПМР-0,2/2 Вт с электрокотлом

ь саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации;

ь возможность непрерывного контроля благодаря цифровой индикации рабочих параметров;

ь использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта;

ь котлы с тиристорным управлением;

ь автоматическое плавное (бесступенчатое) регулирование потребляемой мощности от 0 до 100% в зависимости от температуры и скорости подачи воды;

ь автоматическое поддержание заданной температуры;

ь высокий КПД;

ь простота очистки и дезинфекции молокопроводной системы;

ь полное подавление болезнетворных микробов;

ь простота в работе и ремонтопригодность.

Технические характеристики:

Производительность, при температуре входящего молока 15-20°С, л\час: 500-2000 Температура, °С: поступающего на обработку молока температура пастеризации (по требованию заказчика) 4 - 30 74-96 Охлаждение: температура охлажденного молока на 1-3 °С выше температуры хладагента при кратности 1/3 Длительность выдержки, сек. (по требованию заказчика возможно увеличение времени выдержки) 20-40 Фильтр цилиндрический. Фильтрующий элемент: нетканый материал или сетка Длительность прогрева установки: не более 10 минут Полный установленный срок службы: 6 лет Площадь, занимаемая установкой не более: 1 м Габаритные размеры установки, не более, мм: длина ширина высота 1000 1000 1000 Масса установки, кг: 200 Вид климатического исполнения установки: УХЛ 4,2 по ГОСТ 15150-69 Установленная мощность, кВт: 10 - 25 Установка работает надежно на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +5 до +40 °С и относительной влажности 65% при 20°С Возможны выводы на сепарацию и гомогенизацию

Высокопроизводительная установка для пастеризации и охлаждения

молока (пастеризатор)ПМР-0.2Вт (производительностью 2000, 3000, 5000 л/час)

Назначение установки: Установка предназначена для пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке, из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий, таких как бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов (рис. 10).

Установка может использоваться для пастеризации напитков и других жидких пищевых продуктов (сливки, кефир, меланж, майонез, соки и др.)

Преимущества установки:

ь сохранение высокого качества пастеризованного молока (качество сертифицировано Подольским МИС, ВНИКМИ, Гигиеническим сертификатом ЦГСЭН);

ь энергетическая оптимизация путем использования роторного нагревателя;

ь экономия площади за счет компактности установки;

ь различные варианты исполнения:

ь нагрев: пар/ТЭНы; управление: электро-/пневмо-

ь время выдержки: по требованию;

ь саморегулирующий процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки и предупредительной сигнализации;

ь возможность непрерывного контроля благодаря цифровой индикации рабочих параметров;

ь возможность непрерывного контроля благодаря цифровой индикации рабочих параметров;

ь использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта;

ь простота очистки и дезинфекции молокопроводной системы полное подавление болезнетворных микробов;

ь простота в работе и ремонтопригодность.

Технические характеристики:

Производительность, л\час: 2000 - 5000 Температура, °С: поступающего на обработку молока температура пастеризации (по требованию заказчика) 2 - 15 73-94 Охлаждение: температура охлажденного молока на 2-4 °С выше температуры хладагента при кратности 1/3 Длительность выдержки, сек. (по требованию заказчика возможно увеличение времени выдержки) 30-40 Длительность прогрева установки: 10 - 15 минут Установленная мощность, кВт: Нагрев паром или ТЭНами (по требованию заказчика) 35 - 80 Рабочее давление в системе, атм: 4,5 Габаритные размеры установки, не более, мм: длина ширина высота 2500 1900 1700 Масса установки, кг: 700 - 800 Вид климатического исполнения установки: УХЛ 4,2 по ГОСТ 15150-69 Клапана (по требованию заказчика): электрические, пневмоэлектрические Дополнительное оборудование (по требованию заказчика): клапан рециркуляции, приемный бак, электроконтактный манометр, система автоматического регулирования подачи пара и хладагента (клапан КЗР). Насосы: центробежные импортные и отечественные. Установка работает надежно на рабочих режимах при температуре окружающей среды от +5 до +40 °С и относительной влажности 65% при 20°С Возможны выводы на сепарацию и гомогенизацию

Заключение

молоко пастеризация маслокомбинат

Проект технологических процессов маслокомбината разработан по экономическому обоснованию, на основе использования передовых методов и приемов труда.

Строительство комбината позволяет обеспечить население молочными продуктами в необходимом ассортименте в соответствии с физиологическими нормами потребления. Также на проектируемом маслокомбинате предусмотрена переработка сыворотки и пахты, что способствует безотходной технологии производства. Безотходная технология производства повышает эффективность проектируемого маслокомбината за счет рационального использования сырья и снижения затрат, связанных с утилизацией отходов и охраной окружающей среды.

Расчет и подбор оборудования проведен на основе графика технологических процессов с учетом применения нового высокопроизводительного оборудования и соблюдения поточности производства. Все технологические процессы происходят непрерывно, что позволяет максимально снизить простои оборудования. При расстановке технологического оборудования, также были учтены требования его эксплуатации и обслуживания.

Расчет площадей производственных цехов, вспомогательных и подсобных помещений проводился с учетом реконструкции, а именно взят коэффициент запаса.

Капитальные вложения на строительство маслокомбината составляют 317754 тыс.рублей; срок окупаемости - 3,3 года; прибыль 68373 тыс. рублей; общий уровень рентабельности - 25%.

Согласно проведенным технологическим, техническим, организационным расчетам, итоговые данные которых представлены в 4 разделе , следует, что строительство маслокомбината в г. Коврове Владимирской области с мощностью 140 т перерабатываемого молока в сутки целесообразно и рентабельно

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Агроклиматический справочник по Владимирской области. Л., Гидрометеоиздат, 1971. - 155с.

2. Анципович И.С .Охрана труда на предприятиях мясной и молочной промышленности / И.С Анципович ,Ю.Н Виноградов., В.Н Горюшкин., А.Н Медведев., Л.Л Никифоров..- М : Колос, 1992- 238с.

3. Беляев В.В. Охрана труда на предприятиях молочной промышленности - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982 - 288 с.

4. Бредихин С.А., Космодьемянский Ю.В., Юрин В.Н. Технология и техника переработки молока - М.: Колос, 2001.- 400с.

5. Брио Н.П, Конокотона Н.П., Титов А.И. Технохимический контроль в молочной промышленности. М.: Пищпромиздат, 1962 - 396с.

6. Вышемирский Ф.А. Маслоделие в России (история, состояние, перспективы). - Углич. 1998. - 592 с.

7. ГОСТ Р 52054-2003 "Молоко натуральное коровье". - М.: Госстандарт России, 2003. - 7 с.

8. Данченко М.Б. Организация и планирование производства на предприятиях молочной промышленности. - М.: Изд-во Пищевая промышленность, 1972. - 391 с.

9.Евдокимов И.А. Современное состояние и перспективы переработки молочной сыворотки./Молочная промышленность/.№2.2006.-с 34-36.

10. Еникеев А.Ф и др.Пути совершенствования переработки молочной сыворотки./Молочная промышленность/.№4.2006.-с 41-42.

11. Крусь Г.Н., Тиняков В.Г., Фофанов Ю.Ф. Технология и оборудование предприятий молочной промышленности.- М.: Агопромиздат, 1986.-274с.

12. Крусь Г.Н., Храмцов А.Г., Волотинена З.В, Карпычев С. В. Технология молока и молочных продуктов. - М.: Колос, 2004.-450с.

13. Методические указания и практические занятия по теплотехнике. Раздел II. Теплотехника. Омск, 1990, ОмГАУ.

14. Молоко, молочные продукты и консервы молочные. Технические условия: Сборник ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 143 с.

15. Молоко, молочные продукты. Методы анализа: Сборник ГОСТов. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 300 с.

16. Владимирская область. Природа и ресурсы. Новосибирск, «Наука», 1978. - 152с.

17. Потапов А.А. Природные ресурсы Владимирской области.- Новосибирск, 95.-287с.

18. Регионы России. Основные характеристики субъектов Российской Федерации: статистический сборник.. Госкомстат России. - М:, 2003. - 137 с.

19. Ростроса Н.К., Мордвинцева П.В. «Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности». - М.: Агропромиздат, 1989. - 303 с

20. Самойлов В.А. и др. Справочник технолога молочного производства. Т.7. Оборудование молочных предприятий (справочник-каталог) /под.ред. Храмцова А.Г. - СПб.: ГИОРД, 2004. - 832с.

21. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.3.4.551-96. Производство молока и молочных продуктов информационно-издательский центр Госкомсанэпиднадзора России, - М.: 1996.-80с.

22. Сапрыгин Г.П., Гаврилова Н.Б., Щетинин М.П., Матвеев Н.Т., Хоцко Ю.А., Коновалов С.А. Дипломное проектирование. Руководство к выполнению выпускной квалификационной работы по специальности 271100 - Технология молока и молочных продуктов: Учебное пособие. - Омск-Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2004. - 198 с.

23. Серов Г.П. Правовое регулирование экологической безопасности. - М.:ОСЬ, 1998 - 256с.

24. Справочные материалы к курсовой работе «Составление техпромфинплана предприятия» Омск -1978г., Омский СХИ им. Кирова, ч.II.

25. Справочник по электроснабжению и электрооборудованию. Том 1 и 2. - М.: Электроатомиздат, 1987. - 425 с.

26. Справочные материалы по курсу «Холодильная техника», 2-е издание Омск, 1996г., ОмГАУ.

27. Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры . Т.1. Цельномолочные продукты .- СПб.: ГИОРД, 1999.-384с.

28. Степанова Л. И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептуры. Т.2. Масло коровье и комбинированное. - СПб.: ГИОРД, 2002. - 336 с.

29. Стерлигов Б.И. и др. Организация и планирование производства на предприятиях мясной и молочной промышленности - М.: Агропромиздат, 1988-300с.

30. Сурков В.Д., Липатов Н.Н., Золотин Ю.П. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности, - М : Легкая и пищевая промышленность.1983.-432с.

31. Твердохлеб Г.В., Диланян З.Х. и др Технология молока и молочных продуктов. - М.: Агропромиздат, 1991. - 463 с.

32. Оленев П.В. Технология мороженного. - М.: Агропромиздат. 2001.-381с.

33. Храмцов А.Г., Кравченко Э.Ф. и др. Продукты из обезжиренного молока, пахты, молочной сыворотки - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-296с.

34. Харитонов Д.В Перспективы молочной индустрии страны./ Переработка молока./ -М: февраль 2005.-32с

35. Храмцов А.Г., Нестеренко П.Г. Безотходная технология в молочной промышленности. - М.: Агропромиздат, 1989. - 280с.

36. Цены на молоко и молочные продукты (по состоянию на 15.11.2005 г.) /Молочная промышленность./ 2005. № 12. - С.8-9.

Размещено на Allbest.ru