Внедрение технологической линии Я8-ФОБ-М на предприятие по производству костной муки и вытопки жира с модернизацией молотковой дробилки

Переход 2.4 является технологическим.

1. Выбор вспомогательного инструмента.

Нет.

2. Выбор режущего инструмента.

Фреза концевая Р3,5. диаметр D = 25 мм, число зубьев z = 5.

3. Выбор измерительного инструмента.

Штангенциркуль.

4. Определение расчётной ширены фрезерования В.

В = 8 мм - ширина шпоночного паза.

5. Определение расчётной длины 1_р.

1_p = 36 мм - длина хода фрезы.

6. Определение глубины резания t.

t = 3,5 мм - глубина шпоночного паза.

7. Определение числа проходов i.

i =

h - припуск на обработку, h = 9 мм - глубина шпоночного паза.

8. Выбор значения подачи s_o.

Значение подачи при обработке уступов концевыми фрезами выбирают по [11] для обработки стальных деталей концевыми фрезами диаметром не более 25 мм числом зубьев z = 5 при глубине уступа не более 10 мм s_o = 0,11 ч 0,08 мм/об.

Выбираем паспортное значение подачи после определения паспортного значения числа оборотов шпинделя п_n.

9. Выбор скорости резания v.

Значения скорости резания и числа оборотов шпинделя при обработке уступов концевыми фрезами, выбираются по [11] для диаметра фрезы 25 мм и подачи не более 0,12 мм/об при глубине уступа не более 10 мм, табличное значение скорости резания v_m = 33 м/мин.

Корректируем значение скорости резания

v=k_м • v_m

Для обрабатываемой Ст5 по [11] значение у_в= 60 кгс/мм² , по [11] значение k_м=1,31.

Остальные условия аналогичны табличным.

v = 1,31 • 33 = 43,23 м/мин.

10. Подсчёт числа оборотов шпинделя п.

n =

D - максимальный диаметр фрезы, D = 25 мм;

п = = 688,3 об/мин.

11. Выбор паспортного значения числа оборотов шпинделя п_п.

Выбираем ближайшее меньшее из ряда паспортных значений п_п = 600 об/мин.

11а. Определяем значение минутной подачи s_м:

s_м = s₀ • п_п мм/мин;

s_м = 0,11 • 600 = 66 мм/мин;

Выбираем ближайшее меньшее из ряда паспортных значений минутной подачи s_мп = 60 мм/мин.

12. Уточнённое значение скорости резания v.

v =

v = = 67,8 м/мин

Уточнённое значение скорости резания не превышает расчётное.

Основное время при фрезеровании:

Т_о =

L - длина фрезеруемой поверхности с учётом врезания и перебега

L = l_p + у₁ + у₂

у₁ - величина перебега фрезы, мм

у₂ - величина врезания фрезы, мм

значение величины врезания и перебега для концевых фрез выбирается по [11], для диаметра фрезы не более 25 мм и ширены фрезерования не более 25 мм у₁ + у₂ = 14 мм,

L = 36 +14 = 50 мм

Т_о = = 0,83 мин.

18. Выбор вспомогательного времени Т_в.

Вспомогательное время, связанное с проходом определяется по [11], Т_в = 0,8 мин.

Нормирование 4 кругло-шлифовальной операции.

Переход 4.1. Является вспомогательным.

Вспомогательное время, связанное с установкой и снятием детали, определяется по [11] для способа установки в центрах, детали массой не более 80 кг Т_в = 3,2 мин.

Переход 4.2. является технологическим.

Определение припуска на обработку, h = 0,15 мм.

Выбор характеристики, формы и геометрических размеров шлифовального круга принимается: ПП 24А 40 Н С1 7 К1 А 50 м/с, наружный диаметр шлифовального круга d_кр = 750 мм, высота шлифовального круга H_кр = 40 мм.

Выбор частоты вращения шлифовального круга, по паспорту станка n_кр = 1270 мин^-1 .

Расчёт скорости вращения шлифовального круга:

м/с

Выбор частоты вращения детали по [11], n_д = 65 мин^-1 , по паспорту станка принимается n_д = 65 мин^-1.

Определение продольной подачи S_пр по [11], для предварительного шлифования S_пр = 550 мм/мин, по паспорту станка принимается S_пр = 550 мм/мин.

Расчёт поперечной подачи:

где S_{поп табл} - табличное значение поперечной подачи выбирается по [11], S_{поп табл} = 0,021 ч 0,043 мм/ход, принимается S_{поп табл} = 0,021 мм/ход;

K₁ - поправочный коэффициент на поперечную подачу в зависимости от квалитета, выбирается по [11], K₁ = 1;

K₂ - поправочный коэффициент на поперечную подачу в зависимости от диаметра круга, выбирается по [11], K₂ = 1,4;

K₃ - поправочный коэффициент на поперечную подачу в зависимости от формы поверхности, выбирается по [11], K₃ = 0,9;

K₄ - поправочный коэффициент на поперечную подачу в зависимости от способа измерения размеров, выбирается по [11], K₄ = 1;

K₅ - поправочный коэффициент на поперечную подачу в зависимости от срока службы станка, выбирается по [11], K₅ = 1.

 мм/ход

Окончательно принимается S_поп = 0,026 мм/мин

Расчёт основного времени:

где L - длина обрабатываемой поверхности с учётом врезания и перебега шлифовального круга, для выхода круга в обе стороны , l - длина шлифуемой поверхности, l = 52 мм.

k - коэффициент, учитывающий время на выхаживание, для чистового шлифования k = 1,7

мин

Вспомогательное время, связанное с проходом, определяется по [11], T_в = 0,55 мин.

Переход 4.3. является технологическим.

Определение припуска на обработку, h = 0,15 мм.

Выбор характеристики, формы и геометрических размеров шлифовального круга принимается: ПП 24А 40 Н С1 7 К1 А 50 м/с, наружный диаметр шлифовального круга d_кр = 750 мм, высота шлифовального круга H_кр = 40 мм.

Выбор частоты вращения шлифовального круга, по паспорту станка n_кр = 1270 мин^-1 .

Расчёт скорости вращения шлифовального круга:

м/с

Выбор частоты вращения детали по [11], n_д = 65 мин^-1 , по паспорту станка принимается n_д = 65 мин^-1.

Определение продольной подачи S_пр по [11], для предварительного шлифования S_пр = 550 мм/мин, по паспорту станка принимается S_пр = 550 мм/мин.

Расчёт поперечной подачи:

,

мм/ход

Окончательно принимается S_поп = 0,026 мм/мин

Расчёт основного времени:

мин

Вспомогательное время, связанное с проходом, определяется по [11], T_в = 0,55 мин.

Переход 4.4. аналогичен переходу 4.1.

Переход 4.5. аналогичен переходу 4.3.

7. Безопасность жизнедеятельности

К обслуживанию машины допускаются лица, сдавшие испытание в объеме техникума и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Оборудование дробилки должно быть надежно заземлено.

Все передаточные механизмы дробилки (зубчатые, цепные и ременные передачи) должны быть надежно и прочно ограждены или закрыты кожухами.

Загрузка дробилки должна быть механизирована. При подаче материалов в молотковую дробилку над их загрузочными отверстиями должны быть установлены прочные металлические решетки из прутьев с размером ячеек 150 х 150 мм. Во избежание выброса кусков дробленого материала дробилки должны иметь боковые глухие ограждения высотой не менее 1,1 м.

Проходы вокруг дробилки, двигателя и других механизмов должны быть шириной не менее 1,0 м.

Места выхода дробленого материала на конвейеры или элеваторы должны быть ограждены прочно укрепленными защитными кожухами. Разгрузочный желоб дробилки должны иметь регулируемый наклон, обеспечивающий плавность прохождения материала и устраняющий образование подпора дробленого материала в бункере из-под дробилки.

К работе дробильщиком допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными к данной работе медицинской комиссией, прошедшие обучение по учебной программе дробильщика, имеющие удостоверение на право выполнения данной работы.

Поступающий на работу дробильщик должен пройти первичный инструктаж по безопасным методам и приемам труда, экологическим требованиям, о чем должны быть сделаны соответствующие записи в журналах с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

Первичный инструктаж на рабочем месте производится с каждым дробильщиком индивидуально с практическим обучением безопасным методам и приемам производства работ. Все дробильщики после первичного инструктажа на рабочем месте и проверки знаний в течение первых 3 - 5 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняют работу под наблюдением бригадира или мастера, после чего оформляется допуск их к самостоятельной работе. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа.

Повторный инструктаж с дробильщиком должен проводиться не реже чем через 3 месяца. Периодическая проверка знаний по безопасности труда должна проводиться один раз в 12 месяцев.

При изменении правил по охране труда, условий и характера работ (получение нового задания, переход на другой участок работы, замена или модернизация узлов или деталей, приспособлений и т.п.), нарушении действующих норм и правил по охране труда, которые привели или могут привести к травматизму, аварии, пожару, при перерывах в работе более 30 календарных дней, по требованию органов надзора проводится внеплановый инструктаж.

О проведении повторного и внепланового инструктажа производится соответствующая запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего. При регистрации внепланового инструктажа указывается причина, вызвавшая его проведение.

Знания, полученные при инструктаже, проверяет работник, проводивший инструктаж. Дробильщик, получивший инструктаж и показавший неудовлетворительные знания, к работе не допускается. Он обязан вновь пройти повторное обучение и инструктаж.

Дробильщик должен иметь II квалификационную группу по электро-безопасности. Квалификационная группа должна подтверждаться ежегодно в установленном порядке. Дробильщик должен знать принцип работы и устройство дробилок, дробильно-сортировочных установок и их агрегатов, технологию производства работ, инструкцию завода-изготовителя по эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, инструкцию по охране труда, правила внутреннего распорядка организации труда работников дробильно-сортировочной установки, требования по выполнению режимов труда и отдыха.

Основными вредными производственными факторами являются: пыль, вибрация, шум.

Нормативные показатели этих факторов не должны превышать:

- запыленность - 10 мг/куб. м (для кварцевой пыли - 2 мг/куб. м, при содержании кварца более 10%);

- вибрация - до 0,2 Гц;

- шум - 65 - 70 дБА.

Средствами защиты от вредных факторов при работе дробилки и смежных с ней агрегатов являются от:

- пыли - орошение водой, аспирация;

- вибрации - установка дробилки на виброфундаменты, виброгасящие прокладки;

- шума - установка кожухов, звукоизолирующих кабин;

- пыли, вибрации и шума - средства индивидуальной защиты.

При превышении нормативных предельных значений вредных факторов рабочие дробильно-сортировочных установок обязаны пользоваться средствами индивидуальной защиты. Запыленность воздуха определяется аспирационным прибором АЭ-1-4, счетчиком пыли СМ-2, ТВК-3, "Оуэнса".

На рабочем месте дробильщика должны быть:

- необходимый инструмент и инвентарь (молоток слесарный, кувалда, зубило слесарное, гаечные ключи, отвертки слесарно-монтажные, плоскогубцы комбинированные, кусачки торцевые, лопаты совковые (2шт.), лом, крюк для извлечения негабаритов, скребок для уборки просыпи, метла и веник, лестница длиной до 5 метров);

- смазочный инвентарь (шприц винтовой, емкость для хранения солидола, канистра, воронка, ящик для ветоши);

- противопожарный инвентарь (ящик для песка, огнетушители ОУ-2, ОХВП-10, ведро, топор, лопата, багор и др.);

- связь (телефон, пульт звуковой и световой сигнализации);

- средства индивидуальной защиты;

- средства оказания первой помощи пострадавшим (аптечка);

- принадлежности личной гигиены (полотенце, мыло, рукомойник,

шкафчик для спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной

защиты);

- питьевая кипяченая вода;

- достаточное освещение (100 - 150 лк);

- техническая и производственная документация (инструкция по охране труда, инструкция по оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим, экологические требования, режим труда и отдыха, запасные предупреждающие и запрещающие знаки).

Дробильщик должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствах индивидуальной защиты, в соответствии с установленными нормами.

Дробильщик обязан знать значение звуковой и световой сигнализации, установленных на дробильно-сортировочных установках (заводах), а также сигналов, применяемых при производстве взрывных работ. В случае нарушений требований безопасности другими работниками дробильщик обязан принять возможные меры к предупреждению и устранению опасности и доложить об этом бригадиру или мастеру.

При ведении технологического процесса переработки нахождение посторонних лиц в рабочей зоне запрещается.

Перед началом работы дробильщик обязан:

- надеть спецодежду и спецобувь, подготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность;

- ознакомиться с условиями работы предыдущей смены;

- получить на рабочем месте точные и конкретные указания от бригадира (мастера) по выполнению задания, безопасным приемам и методам труда;

- ознакомиться с технологической картой производства работ.

Проверить:

- исправность телефонной связи и освещения;

- наличие и исправность комплекта инструментов и принадлежностей;

- наличие необходимых средств пожаротушения и оказания первой доврачебной помощи.

Перед пуском дробилки дробильщик обязан проверить:

- исправность звуковой и световой сигнализации;

- наличие и целостность заземления путем наружного осмотра;

- исправность системы гидрообеспыливания и герметизации укрытий пылящих точек;

- состояние крепления болтовых соединений всех частей и узлов, фундаментных болтов;

- наличие в достаточном количестве масла в системе подшипников и других трущихся узлах камнедробилки;

- исправность защитных ограждений и предохранительных приспособлений;

- состояние электрооборудования и электроприводов, блокировочных устройств;

- надежность и исправность рычагов включения, обеспечивающих плавность включения и исключающих самопроизвольное переключение с холостого хода на рабочий;

- техническое состояние шкивов, зубчатых и других передач, рамы, плит дробления и других деталей;

При выявлении неисправности электродвигателя, пусковых устройств, нарушения изоляции, открытых токоведущих частей электрооборудования, заземления дробильщик должен немедленно доложить мастеру для устранения неисправностей.

Дробильщику запрещается устранять неисправности электротехнического оборудования дробилки. Другие неисправности, кроме электротехнических, дробильщик должен устранять своими силами, а при невозможности - доложить мастеру (механику).

О всех замеченных и выявленных неисправностях камнедробилки дробильщик должен доложить мастеру. До устранения неисправностей и разрешения мастера пуск камнедробилки запрещается.

Подачу предупредительных сигналов о запуске камнедробилки (установки) производить только с разрешения мастера смены. Всякий непонятный сигнал должен восприниматься дробильщиком как сигнал "Стоп!".

После пуска дробилки дробильщик должен проверить ее работу на холостом ходу до достижения нормальной работы. При появлении ненормального стука и шума необходимо дробилку выключить и доложить мастеру об ее неисправности и не включать до устранения неисправностей.

Дробильщик должен:

- подавать сырье в дробилку только после набора электродвигателем полных оборотов;

- не допускать попадания на конвейер и дробилку посторонних предметов.

Запрещается работа на дробилке при:

- отсутствии предохранительных приспособлений;

- ослаблении шпонок у зубчатых колес, шкивов или маховиков, а также ослаблении крепежных болтов;

- повреждении пружины натяжения у щековых дробилок;

- ослаблении крепления дробящих плит;

- отсутствии предохранительных шпилек к муфте приводного шкива дробилки;

- образовании трещин и сколов станины, дробящих плит и других деталей;

- нарушении устойчивости дробилки и повышении вибрации.

Во время работы дробилки дробильщику запрещается:

- допускать посторонних лиц в рабочую зону;

- загромождать подходы к камнедробилке, проходы к агрегатам;

- засорять рабочую площадку;

- становиться на камнедробилку;

- класть инструмент и другие предметы на корпус и ограждения камнедробилки;

- оставлять без присмотра закрепленные за ним машины и механизмы и отлучаться с рабочего места без разрешения мастера смены или бригадира;

- допускать к машинам и механизмам лиц, не связанных с их эксплуатацией или обслуживанием;

- отвлекаться от работы и заниматься другими делами.

При ведении технологического процесса дробления запрещается:

- подтягивать и поправлять болты, пружины и другие детали;

- регулировать размер разгрузочной щели;

- снимать и устанавливать ограждения;

- надевать или снимать ремни передач;

- смазывать подшипники вручную;

- производить очистку дробилки и уборку рабочего места;

- заглядывать в зев дробилки;

- проталкивать или вытаскивать заклинившиеся во время дробления кость или посторонние предметы. Для этого необходимо пользоваться только специальными приспособлениями, не допуская использования для этих целей случайных предметов.

В случае внезапной остановки дробилки необходимо немедленно выключить электродвигатель.

При появлении ненормальных стуков, увеличении вибрации, неравномерной работы, застревании негабаритных камней и посторонних предметов дробильщик обязан немедленно выключить силовые установки и прекратить технологический процесс, не дожидаясь окончания дробления сырья, находящегося в дробильной камере. О создавшейся ситуации немедленно доложить мастеру.

Удаление застрявших в дробильной камере посторонних предметов, очистку камеры от непереработанного сырья разрешается производить только после полной остановки дробилки и питающих ее систем при отключенных от сети электродвигателях, снятых электрослесарем предохранителях или изъятых вилках разрыва пускового устройства, включенной световой аварийной сигнализации и установке на пусковом устройстве плаката "Не включать - работают люди!". При нарушении всей установленной сигнализации или одной из них дробильщик должен прекратить работу и о причине остановки доложить мастеру.

При несчастных случаях подать сигнал аварийной остановки, остановить работу дробилки и приступить к оказанию доврачебной помощи пострадавшему. При необходимости вызвать врача.

Пуск дробилки и обслуживающих ее агрегатов после устранения аварийной ситуации производить только после разрешения мастера или механика в установленном порядке.

После поступления общего сигнала об окончании работы дробильно-сортировочной установки дробильщик обязан:

- подать через 1 - 2 минуты световые и звуковые сигналы об окончании приема материала и окончании работы;

- прекратить подачу кости в бункер;

- разгрузить переработанный материал;

- прекратить подачу воды;

- при работе зимой слить воду из водяных камер;

- полностью отключить дробилку и смежные агрегаты, с изъятием электрослесарем плавких предохранителей и вилок разрыва пускового устройства.

На время уборки, осмотра и обслуживания дробилки вывесить табличку

"Не включать - работают люди!"

Очистить от сырья, материала и мусора дробильную установку, рабочее место, подходы и проходы. При невозможности или неудобстве очистки дробилки в огражденных местах допускается временное снятие ограждений, которые после необходимой очистки устанавливаются на место и надежно закрепляются. После очистки дробильной установки следует проверить:

- ременные и цепные передачи; при необходимости отрегулировать их;

- корпус и рабочие органы дробилки (износ, трещины, сколы), крепление деталей и узлов;

- состояние конвейеров, питателей, приемного бункера.

Выявленные при осмотре неисправности следует устранить, а в случае невозможности ликвидации их своими силами доложить об этом мастеру.

После очистки, осмотра и устранения неисправностей дробильной установки необходимо произвести смазку всех узлов и агрегатов.

Проверить и привести в порядок средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления.

Спецодежду, спецобувь и защитные средства дробильщик должен хранить в шкафу отдельно от повседневной одежды.

Доложить мастеру об окончании работы и работе дробилки в течение смены.

Выводы и предложения

1. Разработка участка технологической линии производства кормовой муки и пищевого жира позволяет производить дополнительную продукцию, что обеспечит производству дополнительный годовой доход около 600000 рублей в год.

2. Предлагаемая молотковая дробилка кости имеет высокую степень и скорость измельчения, низкую удельную энергоемкость на единицу веса, получаемого продукта. Использование дробилки улучшает санитарно-экологическое состояние производства костной и других видов кормов животного происхождения. Стоимость изготовления - 20696,48 рублей, при сроке окупаемости 0,86 года.

3. Общая стоимость практической реализации проекта в условиях ООО «Бычок» составляет - рублей, при сроке окупаемости около 4,5 года.

Список литературы

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора- машиностроителя в 3-х т.: Т.2- 8-е изд., перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестковой. -М.: Машиностроение, 2001.-912 с.:ил.

2. Бредихин С.А. Технологическое оборудование мясокомбинатов [Текст] / С.А. Бредихин, О.В. Бредихина, Ю.В. Космодемьянский, Л.Л. Никифоров ; Под общ. ред. С.А. Бредихина. - 2-е изд., испр. - М. : Колос, 2000. - 391 с. : ил. - 3000 экз.

3. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для машиностроительных учебных вузов.- М.:Высшая школа,1985.

4. Иванов М.Н. Детали машин: Учебник для студентов высших учебных заведений.- М.: Высшая школа,1991.

5. Ивашов В.И. Оборудование для убоя и первичной обработки / В.И. Ивашов. - СПб.: ГИОРД, 2007. - 464 с.: ил. - (Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности 6 Учеб. пособие: в 2 ч./ В.И. Ивашов ; ч. I)

6. Карпычев С.Н., Лисунов Е.А., Тихонов А.А., Горбунов Б.И. Курсовое и дипломное проектирование: Учебное пособие./ Нижегородская гос. с.-х. академия.- Н.Новгород, 2003.

7. Крайнев А.Ф. Словарь справочник по механизмам.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1987.-560 с.,ил.

8. Кузнецов В.А., Шлипаков Я.П. Технология переработки мяса и других продуктов убоя животных, 1971, 160 стр.

9. Кудрявцев В.Н., Державец Ю.А., Арефьев И.И. и др Курсовое проектирование деталей машин; Под общей редакцией В.Н.Кудрявцева: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов, - Л.: Машиностроение,1983.

10. Матвеев В.А., Пустовалов И.И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве.- М.: Колос, 1979.-288 с., ил.

11. .Некрасов С.С. Обработка материалов резанием. - М.: Колос, 1997.- 320 с.: ил.

12. Носков С.В., Методические указания по экономическому обоснованию курсовых и дипломных проектов по специальности «Механизация сельского хозяйства»[Текст]/ Ретивин А.Г., Шухрин В.И.// Горький, 1988.

13. Слевак В.Я. Курсовое и дипломное проектирование по механизации процессов переработки мяса и мясных продуктов[Текст]/Я.В. Слевак. Курсовое и дипломное проектирование по механизации процессов переработки мяса и мясных продуктов :Уч. - методич. Пособие для студентов спец. 31.15.00. Саратов: Саратовская селькохозяйственная академия, 1994.

14. Чернавский С.А. Проектирование механических передач[Текст]/ С.А. Чернавский ., Г.А. Снесарев и др.// Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие. М.: Машиностроение,1984.

15. Шариков Ю.П. Курс лекций по деталям машин. Н.Новгород, 2008.

16. Штарман М.И. Эксплуатация технологического оборудования мясной промышленности[Текст]/ М.И. Штарман. - М.: Колос 1996.

17. Файвишевский М.Л. Малоотходные технологии на мясокомбинатах [Текст] / М.Л. Файвишевский. - М. : Колос, 1993. - 205, [2] с. : ил. ; 20 см. - Библиогр.: с. 204-206. - 1700 экз.

18. Фалеев Г.А. Оборудование предприятий мясной промышленности [Текст]/ Г.А. Фалеев.- М.: Пищевая промышленность, 1966. - 483 с.

Размещено на Allbest.ru