Обоснованный выбор основных и вспомогательных материалов для изготовления школьной формы для девочек

Основные требования к показателям физико-механических свойств ниток заключаются в следующем:

Лавсановые штапельные нитки:

-- относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее.....................30

-- удлинение при разрыве, %....................................................................18

-- доля остаточной деформации, %, не более........................................30

-- коэффициент вариации по разрывной нагрузке и удлинению при разрыве, %, не более..............................................................................................7

-- стойкость к истиранию, циклы, не менее.......................................700

-- усадка после кипячения, %, не более..................................................1

-- усилие трения при движении нитки, сН, не более.............................75

Армированные швейные нитки:

-- относительная разрывная нагрузка, сН/текс........................................40

-- удлинение при разрыве, %.................................................................24

-- коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более……......6

-- содержание хлопкового волокна, %, не менее...................................30

--усилие трения при движении нитки, сН, не более.............................75

Прозрачные швейные нитки:

-- линейная плотность, текс, не более.....................................................20

-- относительная разрывная нагрузка, сН/текс, не менее.....................40

-- прозрачность, %, не менее....................................................................95

-- жесткость при кручении, условные ед....................................420-900

Эксплуатационные требования определены условиями эксплуатации швейного изделия.

Швейные нитки должны обеспечить необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид шва, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды (не менее 3 баллов), химической чистке и стирке (не менее 4 баллов).

Качество швейных ниток контролируется стандартами.

Качество ниточного соединения в значительной степени обеспечивается рациональными технологическими параметрами выполнения строчек.

Так, частота стежка влияет на прочность швейных ниток: чем больше частота строчки, тем больше потеря прочности нитки, так как при этом возрастает количество возвратных движений элементарного участка нити через иглу и ткань.

Увеличение натяжения нитки от 0,2 до 0,5 даН снижает прочность шва на 7-10%. При увеличении скорости с 2000 до 4500 об/мин потери прочности ниток составляют: для хлопчатобумажных 11-15%, для армированных -- 5%, лавсановых -- 15-17%.

Для снижения температуры нагрева иглы применяют иглы с переменным сечением и с коническим стержнем, при этом нагрев снижается на 30-40%, а также рекомендуется использовать иглы с хромированной поверхностью, т.к. они при прокалывании материалов меньше нагреваются вследствие трения.

Швейные нитки из искусственных и синтетических волокон отличаются ворсистой поверхностью, поэтому, когда нитка проходит через ушко 1 иглы, ее ворсинки препятствуют прямому контакту с иглой, в результате чего нить меньше нагревается и обрывность ее несколько снижается.

Наилучшими для производства швейных ниток оказались полиэфирные и полиамидные волокна.

Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью 12,5 тексЧ3 и 16,6 тексЧ3. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. По структуре и внешнему виду они близки к хлопчатобумажным. Они успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов.

Нитки из 100%-й полинозной пряжи можно использовать без ограничения скорости швейных машин, так как они обладают значительной теплостойкостью. Нитки имеют повышенную прочность в сухом и мокром состояниях по сравнению с нитками из вискозных волокон, устойчивы к стирке, имеют стабильные размеры, пониженное удлинение в сухом (8-10%) и мокром (10-20%) состояниях. Полинозные нитки не плавятся и не ослабляются под действием нагрева, при изготовлении различных видов одежды.

Армированные швейные нитки состоят из синтетического сердечника (70-90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплеткой (25-40% массы ниток).

Армированную пряжу получают путем соединения комплексных синтетических нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком или полинозным волокном пневмомеханическим способом прядения. Нитки из армированной пряжи особенно рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы.

Армированные швейные нитки линейной плотностью 21,7 тексЧ2 и 21,7 тексЧ3 (условное обозначение соответственно 44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной оплеткой рекомендуется использовать взамен двухкруточных швейных ниток линейной плотностью 11 тексЧ3Ч2 (торговый номер 30) и 5,5 тексЧ3Ч3 (торговый номер 40).

Армированные швейные нитки вырабатываются линейной плотностью 20-60 текс и имеют довольно широкую область использования при изготовлении различных видов изделий [12].

Для изготовления предлагаемой модели школьной формы, состоящего из юбки, жилета и жакета, выбраны армированные нитки для стачивания и обработки петель, хлопчатобумажные для временного скрепления определены фактические показатели физико-механических свойств, и проведено соответствие нормативов по показателям. Полученные результаты приведены в приложении 5.

4.4 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор фурнитуры и отделочных материалов

Фурнитура -- это вспомогательные изделия, которые служат для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и удобства эксплуатации одежды.

К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, ремни, кольца.

Пуговицы -- предназначены для застегивания и декоративного украшения изделия. Все пуговицы подразделяются по следующим признакам:

-- по материалам: пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, комбинированные;

-- по способу изготовления: литые, прессованные, штампованные,

сборные, механически обработанные;

-- по назначению -- бывают: для мужской, женской, детской одежды, для сорочек, белья и прочих швейных изделий;

-- по конструкции - бывают с 2-мя и 4-мя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком;

-- по способу отделки различают пуговицы: рядовые (без рисунка и отделки) и отделочные (с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком, с перламутровым эффектом и др.);

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям:

-- по форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону;

-- не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды;

-- при выдерживании в течении длительного времени (24 час.) в воде при температуре 20°С водопоглощаемость пуговиц из фенопласта не должна превышать 3%, из аминопластов -- 2%, из галалита -- 7%;

-- пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную нагрузку: пуговицы размером до 12 мм -- не менее 3 даН, свыше 12 мм -- не менее 5 дай;

-- пуговицы должны быть свето- и теплостойкими: для этого нашитые на ткань пуговицы подвергают кипячению в 2% мыльно-содовом растворе в течение 20 мин, с последующей сушкой, цикл повторяют 10 раз;

-- пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке: для чего пуговицы нашитые на ткань опускают в нагретый до 60°С перхлорэтилен и выдерживают 15 мин, затем пуговицы высушивают;

-- пуговицы из металла или с металлическим покрытием подвергают термошоку: сначала изделие с пуговицами помещают в воду при температуре 70-75°С на 15 мин, а затем сразу же в воду при 10-12°С. цикл повторяют -- 4 раза. Кроме того металлические пуговицы испытывают на коррозию, выдерживая пуговицы в эксикаторе с водой при относительной влажности среды 96% и температуре 18-25 С. в течении 24 часов. После испытаний на их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включении;

-- расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки;

-- для обеспечения возможности использования швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диаметра пуговицы и расстояний между отверстиями.

Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна быть меньше 1,6 мм. Размеры и назначение пуговиц представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2 Размеры пуговиц и их назначение.

Диаметры	Размеры	Расстояние	Высота	Назначение.
пуговиц, мм.	отверстий,	между	ушка, мм.
	мм.	центрами
		отверстии,
		мм.
7	1,6	2,5	3,5	Платьевые и
				бельевые.
9-12	1,8	3	3,5
13-17	1,8	3,5	3,5	Брючные
18-22	2	4	4	Пиджачные.
23-30	2,5	4,5	4,5	Пальтовые.
Более 30	2,5	5,0	5,0	Пальтовые.

Пуговицы для женской одежды вырабатывают разнообразной формы и отделки: плоские, круглые, овальные трех- и четырехугольные; с гладкой, выпуклой или рельефной поверхностью, а также шарообразные, цилиндрические и д.р. Причем в женской одежде, пуговицы выполняют функции не только застежки, но и отделки. Пуговицы выбираются в зависимости от модели изделия.

Пуговицы изготавливают из: полистирола и его сополимеров, полиамидной смолы, органического стекла, полипропилена, аминопласта, фенопласта, меланита, из стальной низкоуглеродной ленты, из дерева (самшита, березы, клена). Перламутровые пуговицы вырабатывают из раковин моллюсков механическим способом. Механическим способом изготавливают пуговицы из копыт и рогов животных. Основные виды пуговиц, их свойства и применение приведены в таблице 4.3.

Таблица 4.3 Свойства и применение некоторых видов пуговиц.

Вид пуговиц	Теплостойкость, °С.	Устойчивость к химической чистке.	Применение.
Акриловые	200-210	Стойкие	Пальто, костюмы, блузы, платья.
Фенопластовые	200-210	То же	Тоже
Аминопластовые	200-210	Тоже	Пальто, костюмы
Стеклянные	200-210	Нестойкие	Белье, платья, блузы.
Металлические	400 и более	Стойкие	Брюки, ведомственная одежда.

5. Определение единичных показателей качества основного материала

Поверхностная плотность текстильных материалов определяют путем взвешивания материалов или расчетным методом, перед взвешиванием образец материала согласно ГОСТ 10681-75 выдерживают в течении 10-24 часов в нормальных атмосферных условиях (относительной влажности воздуха ц= 65±2% ,Т=20±2%). Взвешивают образец с точностью до 0,0001гр., после этого поверхностную плотность вычисляют по формуле

Ms=m·104/L·B,

Где m- масса образца, г

L- средняя длина образца, см

B- средняя ширина образца, см

m=0,5343г.

Ms=0,5343 ·104/5·5= 213,72 г/м2

Вывод: По результатам работы установили, что данный образец обладает поверхностной плотностью Мs=213,72 г/ м2 , что отвечает требованиям, предъявляемым курточным тканям, (норматив Мs=), и рекомендуется для изготовления школьной формы для девочек

Раздвигаемость нитей может оцениваться усилием давления или растяжения, вызывающим ту или иную раздвигаемость в зависимости от используемого метода определения. Для определения устойчивости различных тканей к раздвигаемости нитей рекомендуется стандартный метод (ГОСТ 22730--87) с применением прибора РТ-2 (конструкция ВНИИПХВ), а также с помощью специального приспособления на разрывной машине РТ-250М. Раздвигаемостъ оценивается усилием, которое необходимо приложить, чтобы вызвать смещение нитей ткани на 4 мм.

Рис. 5.1. Схема подготовки проб для определения устойчивости к раздвигаемости нитей

Для проведения испытаний вырезают две пробы длиной 380 мм и шириной 90 и 130 мм; пробы стачивают по длинным сторонам, выбирая ширину шва, номер швейной нитки и иглы в соответствии с ОСТ 17-835-80.

На расстоянии 25 мм от начала строчки выдергивают нити из ткани и делают метки поочередно на расстоянии 50 и 20 мм друг от друга (рис.5.1). Затем вырезают промежутки между пробами, не доходя 10 мм до шва. Испытания выполняют последовательно для каждой из пяти проб.

В верхний зажим разрывной машины заправляют короткий конец пробы, длинный конец пробы пропускают между пластинами нижнего зажима, подвешивают груз предварительного натяжения массой 50 г и зажимают пробу. Шов должен располагаться на равном расстоянии от верхнего и нижнего зажимов. Скорость опускания нижнего зажима принята равной 100 мм/мин.

Характеристикой устойчивости ткани к раздвигаемости в шве принято усилие, вызывающее сдвиг нитей в шве на 4 мм (по 2 мм с каждой стороны шва). Усилие раздвигаемости определяют непосредственно по шкале разрывной машины в тот момент, когда величина раздвижки равна 4 мм. Измерение этой величины проводят с помощью шаблона из прозрачной пластмассу с нанесенными на него тремя линиями, расстояние между которыми равно 2 мм. Шаблон совмещают с пробой так, чтобы средняя линия совпала с линией шва стачивания.

Раздвигаемость нитей в нетканых нитепрошивных полотнах можно оценить, используя приспособление к разрывной машине для определения осыпаемости нитей ткани методом «гребенки». Пробу полотна накалывают на иглы гребенки на расстоянии 30 мм от верхнего края, нижний конец пробы заправляют в нижний зажим разрывной машины, сообщив пробе предварительное натяжение 20 сН (гс).

Показателем устойчивости нетканого прошивного полотна к раздвигаемости нитей является усилие, необходимое для смещения нитей на 2 мм. Для испытания нетканых полотен различной толщины используют гребенки с впаянными швейными иглами, диаметр которых и расстояние между которыми устанавливают в соответствии с параметрами стачивания [13].

Результаты испытания представляют в форме таблицы 5.1.

Таблица 5.1

Образец мате- риала	Направ- ление испы- тания	Номер иглы	Номер швейной нитки	Частота строчки стежков	Усилие, необходимое для раздвижки нитей в шве на 4 мм, даН (кгс)
					1	2	3	4	5	среднее
Костюмная ткань	основа	80	400YDS	3 - 4	11,2	13,7	12,5	13,8	10,8	12,4

Вывод: по результатам работы установлено, что данный образец ткани обладает раздвигаемостью 12,4, что отвечает требованиям, предъявляемым костюмным тканям (норматив не менее 8/7даН), и рекомендован для изготовления школьной формы.



Рис.5.2. Схема разрывной машины РТ-250М

Схема разрывной машины РТ- 250М представлена на рис. 5.2. Элементарная проба материала 20, закрепленная в верхнем 17 и нижнем 21 зажимах машины, деформируется при равномерном опускании нижнего зажима, который с помощью штоков 24 и 25 соединен с винтом 26. Винт 26 получает движение от электродвигателя постоянного тока поз 1 через муфту 28 и червячный редуктор 27. Скорость перемещения нижнего зажима регулируется в пределах 25-250 мм/мин путем изменения напряжения и частоты вращения электродвигателя Включением кнопок «вверх», «вниз» меняют направление постоянного тока в цепи электродвигателя и тем самым направление вращения ротора электродвигателя винта 26. Соответственно перемещается шток 25 вниз или вверх по направляющей 2.

Измерение усилия, испытываемого пробой материала, происходит с помощью маятникового силоизмерителя. Проба, деформируясь, перемещает вниз верхний зажим 17, который поворачивает грузовой рычаг 12, что, в свою очередь, вызывает отклонение маятника 4 с грузом 3. При этом своим упором маятник перемещает зубчатую рейку 6 и поворачивает зубчатое колесо 7. На оси зубчатого колеса 7 закреплена ведущая 9 и контрольная 10 стрелки, с помощью которых на шкале 8 фиксируется усилие, воздействующее на пробу материала. При разрыве пробы маятник возвращается в исходное положение, а ведущая стрелка под действием груза 5 -- на нулевое деление шкалы усилия. Контрольная стрелка остается на отметке разрывного усилия. Для плавного возвращения маятника в исходное положение машина снабжена масляным амортизатором И, шток которого соединен с грузовым рычагом 12.

Шкала усилия имеет три пояса: А -- от 0 до 50 даН (кгс) с ценой деления 0,1 кгс; Б -- от 0 до 100 кгс с ценой деления 0,2 кгс; В -- от 0 до 250 кгс с ценой деления 0,5 кгс. При переходе на пояса Б и В шкалы на грузовой маятник надевают соответствующие дополнительные грузы: для пояса Б -- один груз, для пояса В -- еще два груза.

Абсолютное удлинение пробы измеряют по шкале 18, имеющей градуировку в миллиметрах. Шкалу приводит в движение зубчатое колесо 19, соединенное рейкой 23 со штоком 25 нижнего зажима. Стрелка -- указатель 16 соединена с помощью корректирующего устройства 13-14 с грузовым рычагом 12. При отклонении маятника от вертикального положения корректирующее устройство поворачивает стрелку -- указатель -- по направлению перемещения шкалы на величину, равную перемещению верхнего зажима. Таким образом, на шкале удлинения фиксируется разница между движением нижнего и верхнего зажимов машины, то есть удлинение пробы. Машина снабжена автоматическим остановом при разрыве пробы.

Шкалу усилия разрывной машины выбирают таким образом, чтобы среднее разрывное усилие испытываемой пробы находилось в пределах 20-80% максимального значения шкалы.

Скорость опускания нижнего зажима устанавливается таким образом, чтобы продолжительность процесса растяжения пробы полоски составила: для ткани и нетканого полотна с удлинением менее 150% -- 30 ± 15 с; для ткани и нетканого полотна с удлинением более 150% -- 60 ± 15 с; для трикотажных полотен 45-75 с.

Предварительное натяжение предназначено для распрямления пробы при заправке в зажимы машины и обеспечения тем самым одинаковых условий испытания всех проб. Предварительное натяжение для тканей и нетканых полотен выбирается в зависимости от поверхностной плотности материала в соответствии с ГОСТ 3813-88 и ГОСТ 15902.3-79: для шелковых тканей с поверхностной плотностью до 300 г/м2 масса груза 0,2г; выше 300 г/м2 масса груза 0,5 г. Для всех остальных тканей с поверхностной плотностью до 75 г/м2 масса груза 0,2 г; от 76 до 500 г/м2 масса груза 0,5 г; от 501 до 800 г/м2 масса груза 1г; выше 800 г/м2 масса груза 2н т. Для трикотажных полотен масса груза предварительного натяжения устанавливается в зависимости от вида полотен и разрывного удлинения в пределах от 5 до 25 г.

1. Вырезать из ткани пробы размером 60x400 мм -- 3 по основе и 3 по утку; для трикотажа -- 3 по петельным столбикам и 4 по петельным рядам.

2. Определить плотность ткани по основе По и по утку Пу путем подсчета числа нитей основы и утка на отрезке 100 мм на трех образцах. Определить среднее значение плотности.

Плотность трикотажных полотен Пг Пв определяют на отрезке 50 мм.

3. Определить поверхностную плотность материала, для чего вырезать 3 пробы размером 50x50 мм и взвесить каждую в отдельности на аналитических весах с точностью до 0,0001. Найти среднее значение. Поверхностную плотность рассчитать по формуле

Ms = m.106 / L.B

где m -- среднее значение массы 3 элементарных проб, г; L -- длина пробы, мм; В -- ширина пробы, мм.

4. Определить разрывную нагрузку и удлинение на машине РТ-250М, для чего:

- включить разрывную машину в электросеть с напряжением 220 В;

- включить тумблер «сеть», при этом загорается сигнальная лампочка. С помощью рукоятки 15, рис. 1.2, освободить верхний зажим;

- выбрать шкалу измерений и подготовить машину, навесить или снять» дополнительные грузы;

- выбрать скорость перемещения нижнего зажима;

- установить расстояние между верхним и нижним зажимом зажимное, обычно 100 мм, для чего, вынув шпильку переместить шток 24 относительно штока 25 и снова закрепить шпилькой;

- установить стрелки шкалы усилия и удлинения в нулевое положение;

- рукояткой 15 закрыть верхний зажим и один конец пробы пропустить между пластинами верхнего зажима так, чтобы края касались делений и слегка зажать. Нижний конец пропустить между пластинами нижнего зажима 21 в рамку 22, и подвести груз натяжения. Затем крепко затянуть сначала верхний, а затем нижний зажимы. Верхний зажим вывести из фиксированного положения рукояткой 15 и включить кнопку «Вниз», приводя в движение нижний зажим. При разрыве пробы машина автоматически останавливается. Если машина не остановилась, нажать кнопку «Стоп»;

- после снятия показаний со шкалы нагрузки и удлинения нажать кнопку «Вверх» и вернуть нижний зажим в исходное положение;

- зафиксировать верхний зажим рукояткой 15 и заменить образец [14].

Результаты испытаний представить в виде таблицы 5.2.

Таблица 5.2

Направ- ление испы- тания	Разрывная нагрузка, Рр, даН	Разрывное удлинение, lр, мм	Относительное разрывное удлинение, Ер, %
	1	2	3	Сред.	1	2	3	Сред.
Основа	137	112	126	125	79	82	78	79,67	79,67
Уток	110	115	110	111,67	72	73	68	71	71,6

Вывод: по результатам работы установлено, что данный образец ткани обладает разрывной нагрузкой по основе 125 и по утку 111,67, и разрывным удлинением по основе 79,67 и по утку 71, что отвечает требованиям, предъявляемым к костюмным тканям (норматив Рр [о/у]=30/20; lp [о/у]=8/15), и рекомендуется для изготовления школьной формы.

Для определения стойкости текстильных материалов к истиранию в основном используют стандартные приборы, такие как ДИТ-М, ТИ-1М, ИС - 4М, ИТИС.

Прибор ДИТ-М предназначен для определения стойкости к истиранию по плоскости хлопчатобумажных, льняных, шелковых, из химических волокон и нитей, смешанных и неоднородных тканей (ГОСТ 18976-73) и льняных и полульняных тканей для спецодежды (ГОСТ 15967-70). Стандартами допускается использование для испытаний приборов, имеющих с ДИТ-М единую конструктивную базу: ДИТ и ИТ-ЗМ для льняных и полульняных тканей и ИТ-ЗМ-1 для всех остальных.

Во всех перечисленных приборах истирание происходит благодаря планетарному движению бегунков, с абразивом по пробе, заправленной в пяльцы. Отличаются эти приборы один от другого способом закрепления испытуемого материала и абразива, частотой вращения бегунков, способом самоостанова при разрушении пробы и числом одновременно испытуемых проб.

Прибор ДИТ-М имеет две вращающиеся головки 2 (рис. 5.3) и сменные пяльцы 1 с держателем 5. На головке 2 закреплены бегунки 3 с грибками, вращающимися относительно своей оси, и одновременно с бегунками, совершающими движение по окружности относительно оси головки 2. Таким образом, в плоскости касания пробы с абразивом они совершают планетарное движение.

В комплект прибора ДИТ-М входят пяльцы двух типов: для закрепления испытуемого материала; для закрепления абразива.

Если проба закрепляется в пяльцах, то ее помещают на эластическое основание пялец лицевой стороной вверх.

Если проба закрепляется на бегунках, то при ее разрушении происходит контакт грибков с нихромовой проволокой, лежащей па абразиве, что влечет за собой автоматический останов прибора.

Натяжение материала в пяльцах достигается за счет давления, оказываемого на него шариком 4, укрепленным на стержне. Пяльцы прижимаются к бегункам с помощью рычажно-грузового устройства 6. Необходимое давление в зоне контакта пробы с абразивом 9,8 ? 104 Па (1 кгс/см2) определяется положением груза, перемещающегося по резьбе рычага 7.

Рис. 5.3. Схема прибора ДИТ-М

Рычаг 7 снабжен линейкой с двумя шкалами. При наличии на рычаге 7 груза используется верхняя шкала. При наличии двух грузов давление в зоне контакта определяется по нижней шкале, градуировка которой соответствует давлению в зоне контакта пробы с абразивом,

В качестве абразива при испытании льняных и полульняных тканей для спецодежды используется водостойкая шкурка Р.СС 820х30 ЭН.5.Б. Для всех остальных тканей, подлежащих испытанию на стойкость к истиранию па приборе ДИТ-М, в качестве абразива используется серошинельное сукно арт.6405. Хлопчатобумажные, шелковые, смешанные и ткани из химических нитей и пряжи испытывают при частоте вращения головки прибора 100мин-1, льняные и полульняные 200 мин-1.

Для проведения испытания хлопчатобумажных, шелковых, шерстяных и смесовых тканей, а также тканей из химических нитей и пряжи от каждой испытуемой ткани вырезают по шаблону 10 круглых проб диаметром 27 ? 1 мм. Для испытания льняных и полульняных тканей от каждого испытуемого полотна вырезают две круглые пробы диаметром 85 ± 2 мм; для льняных и полульняных тканей для спецодежды вырезают 10 круглых проб диаметром 82 мм. Пробы должны вырезаться так, чтобы нити основы и утка каждой пробы не являлись продолжением нити основы и утка другой пробы.

Стойкость к истиранию определяется выносливостью, подсчитываемой как среднее арифметическое значение выносливости всех проб.

В зависимости от поверхностной плотности и назначения тканей эти нормативы лежат в интервале:

для хлопчатобумажных и смешанных тканей ведомственного назначения от 1000 до 3000 циклов;

для шелковых и полушелковых тканей от 110 до 2000 циклов в зависимости от поверхностной плотности и волокнистого состава ткани;

для льняных и полульняных тканей от 2 до 15 тыс. циклов.

Полученные результаты исследований представить в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Материал, номер пробы	Число циклов истирания	Среднее значение, циклы	Мs, г/м2	Ку	Ко.у	П%
1. 2. 3.	2279 2281 2280	2880	213,72	10,67	2,28	2,17

Вывод: по результатам работы установлено, что данный образец ткани устойчив к истиранию по плоскости (норматив 4500) 5112 циклов, что отвечает требованиям предъявляемым к костюмным тканям, и рекомендуется для изготовления школьной формы для девочек среднего возраста.

Существует большое количество методов и приборов для определения коэффициента тангенциального сопротивления или трения. Наиболее распространенным является метод наклонной плоскости (рис.5.4). Пробу материала 4 размером 60х500 мм размещают на плоскости 5 и закрепляют зажимами 1. Элементарной пробой материала 3 размером 50х150 мм обтягивают колодку 2 размером 50х50 мм и массой 220 г. На горизонтально расположенную плоскость с материалом помещают колодку. Постепенно поднимают плоскость до начала передвижения колодки. В момент начала движения колодки по шкале 6 определяют угол наклона плоскости y, тангенс которого является коэффициентом тангенциального сопротивления. Тангенс угла наклона также можно определить как отношение катетов прямоугольного треугольника tg y = а/б.

Обычно опыт повторяют 15 раз, а результат подсчитывают как среднее арифметическое пяти последних измерений. Данные первых 10 измерений отбрасывают, так как из-за притирания поверхностей значение угла y меняется.

Результаты испытаний и расчета представлены в форме таблицы 5.4.

Таблица 5.4

Наи-ме- нова- ние пробы

Угол наклона плоскости y, град

fmc

Вдоль основы

Вдоль утка

основа

уток

г 1

г 2

г 3

г 4

г 5

cреднее

г 1

г 2

г 3

г 4

г 5

среднее

1

51?4

51?4

51?4

51?4

51?4

51?4

49?52

49?52

52?16

49?52

49?52

50?22

1 , 2 80

1, 20 72

Вывод: установлено, что данный образец пальтовой ткани обладает тангенциальным сопротивлением 1,2, что отвечает требованиям, предъявляемым к пальтовым тканям, и рекомендуется для изготовления полупальто для девочки подросткового возраста.

В соответствии с ГОСТ 3814 - 81 для определения осыпаемости тканей из натурального шелка, химических волокон и нитей, а также шерстяных и льняных тканей, содержащих химические волокна и нити, применяют прибор ПООТ (рис. 5.3).

Прибор имеет 20 зажимов 1, закрепленных на двух кассетах 2. Кассеты закрепляются на двух стойках 4 прибора, уровень расположения которых относительно абразива 5 регулируется с помощью винтов 3. Абразив, представляющий собой брус с щеткой из свиной щетины, установлен на рычаге 6, который получает качательное движение от электродвигателя 7 через ременную передачу 8 и рычажную систему 9 - 10. Для отсчета числа циклов качания рычага 6 на боковой стенке прибора смонтирован счетчик - задатчик 11. За каждый цикл движения щетки проба ткани подвергается воздействию с двух сторон и испытывает при этом удар, трение, изгиб, встряхивание.

Для проведения испытания из точечной пробы вырезают 20 элементарных проб размером 30х40 мм по основе и утку. Порядок проведения испытания состоит в следующем:

кассеты снимают с прибора и, расположив их на столе, заправляют пробы таким образом, чтобы длина выступающего конца пробы составляла 20+/- 1 мм затем кассеты с пробами устанавливают на стойках 4 прибора и с помощью винтов 3 выравнивают их положение так, чтобы расстояние между зажимами и абразивом было равно 5+/-2 мм;

галетным переключателем 14 устанавливают число циклов в минуту движения абразива, а затем включают прибор в сеть тумблером 15, при этом загорается сигнальная лампа;

по счетчику - задачику 11 устанавливают число циклов испытания, для этого с помощью нажатия клавиш набирают на табло счетчика необходимое число циклов (например, 5000) затем последовательно нажимают клавиши «-«, «1», «=»;

нажатием кнопки 12 «Пуск» приводят в движение абразив, после выполнения заданного числа циклов прибор автоматически выключается, в случае необходимости экстренного останова прибора пользуются кнопкой 13 «Стоп»;

пробы вынимают из зажимов и с помощью измерительного устройства, штангенциркуля или инструментального микроскопа измеряют длину бахромы с погрешностью до 0,1 мм.

Результаты измерений заносят в таблицу 5.2. за окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов испытаний по основе и утку всех отобранных проб[13].

Таблица 5.2

Номер пробы
	Длина бахромы	Среднее значение
	Основа	Уток	Основа	Уток
1	0	0	0	0
2	0	0
3	0	0
4	0	0
5	0	0

Вывод: по результатам работы установлено, что данный образец костюмной ткани обладает низкой осыпаемолстью осыпаемостью: основа - 0мм ,уток - 0 мм, что отвечает требованиям предъявляемым к костюмным тканям (норматив бахрома не более 4 мм) и рекомендуется для изготовления школьной формы для девочек

Заключение и рекомендации

Темой курсовой работы является обоснованный выбор основных материалов и пакета прикладных материалов (подкладочные, прокладочные ткани; швейные нитки; фурнитура), которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр. для модели школьной формы девочек старшего возраста (костюм -- тройка), предназначенный для повседневной носки.

В курсовой работе было проанализировано состояние швейной промышленности, дана оценка маркетинга и системы сбыта на примере отечественного и зарубежного предприятия, рассчитан потребительский спрос на данную модель.

Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.

Был рассмотрен существующий ассортимент основного и вспомогательных материалов, из которых были подобраны в пакет изделия наиболее рациональные.

Для изделия была подобрана чистошерстяная ткань. В соответствие с волокнистым составом, усадкой основного материала были подобраны прокладочные и подкладочные материалы.

При стачивании деталей швейных изделий (особенно подкладочных) происходит стягивание шва строчкой и посаживание нижнего полотна. Эти нежелательные явления можно исключить путём строгого соблюдения параметров ВТО и выбора соответствующего оборудования, например машин беспосадочного шва. При обработке швейных изделий необходимо применять швейные нитки, обладающие малой усадкой, чтобы в процессе эксплуатации не происходило стягивания ткани по линии соединений.

Для модели школьной формы выбраны хлопколавсановые армированные нитки, подходящие к основному и вспомогательному материалу по усадке, теплостойкости и т.д.

При применении высокоскоростных машин t иглы может повышается до 400-460°С, для её снижения рекомендуется применять иглы с коническим или с переменным сечением, а также использовать хромирование поверхности иглы.

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материала на изготовление изделия.

В курсовой работе описаны требования к свойствам основных и вспомогательных материалов. На основе их подобраны ткани и составлены таблицы (приложения) нормативных характеристик основных и вспомогательных материалов, фурнитуры.

Были определены степени значимости 25 свойств, из них выбраны 15 наиболее весомых. По этим 15 свойствам были определены единичные показатели основного материала и занесены в карту технического уровня.

Для изготовления для школьной формы для девочек старшего возраста (костюм -- тройка). Были подобраны оптимальные основные, вспомогательные, скреплённые материалы, фурнитура. При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций на 50%, и, соответственно, поднять производительность труда на 100%. Предложен эффективный сбыт продукции, и учтены современное направление моды, при разработке модели. Поэтому школьная форма будет иметь спрос на рынке.

Список использованной литературы

1. Фомин, Б. М. Текстильной отрасли жить и развиваться! / Б. М. Фомин // Текстильная промышленность. - 2007. - № 5. - С. 4-6

2. Жуков, Ю.В. Итоги работы легкой промышленности в 2006 г. / Ю.В. Жуков // Швейная промышленность. - 2007. - № 2. - С. 2-8

3. Крачевская, Е. А. Деловой стиль школьника / Е. А. Крачевская // Здоровье школьника. - 2007. - № 10. - С. 11-15

4. Шершнева, Л. П. Направление в проектировании школьной формы / Л. П. Шершнева, Е. В. Баскакова, И. В. Федотова // Швейная промышленность. - 2006. - № 6. - С. 33-34

5. Лаврушин, О. И. Основы маркетинга: учебник для студ. высш. учеб. Заведений / О. И. Лаврушин, Ю. П. Савинский. - М.: Академия, 2003. - 324 с.

6. http // www.qloria-geans.ru

7. Капкаев, А. А. Германия: о способах выживания среднего бизнеса в условиях глобализации (на примере швейного производства) / А. А. Капкаев // Швейная промышленность. - 2005. - № 4. - С. 41--42

8. Еремин, В.Н. Маркетинг: основы и маркетинг информации: учебник / В.Н. Еремин - М. КНОРУС, 2006. - 480 с.

9. Матюнина В.И. Тенденции осенне-зимней моды / В.И. Матюнина // Швейная промышленность. - 2006. - № 4. - С. 19--20

10. Конструирование одежды с элементами САПР: учеб. для вузов / Е.Б.Коблякова, Г.С.Ивлева, В.Е.Романов и др. - 4-е изд., перераб. и доп.; Под ред. Е.Б.Кобляковой - М. : Легпромбытиздат, 1988. - 464 с.

11. Бесшапошникова, В.И. Ассортимент и свойства текстильных материалов: учеб. пособие. - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2001. - 136 с.

12. Стельмашенко, В. И. Материалы для изготовления и ремонта одежды: учеб. пособие / В. И. Стельмашенко; Т. В. Розаренова. - М.: Высш. школа, 1997. - 282 с.

13. Бесшапошникова, В.И. Изучение физико-механических и эксплуатационных свойств текстильных материалов: методические указания к лабораторным работам часть 3. / В. И. Бесшапошникова - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2007. -27 с.

14. Бесшапошникова, В.И. Изучение физико-механических и эксплуатационных свойств текстильных материалов: методические указания к лабораторным работам часть 2. / В. И. Бесшапошникова - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2007. - 34 с.

15. Бесшапошникова, В. И. Физико-химические, механические и эксплуатационные свойства волокон и ниток: методические указания к лабораторным работам. / В. И. Бесшапошникова, О. Н. Фридрих - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2003. - 32 с.

16. Бесшапошникова, В. И. Определение геометрических свойств, структурных характеристик и поверхностной плотности материалов для одежды: методические указания к лабораторным работам / В. И. Бесшапошникова - Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2007. - 34 с.

Размещено на Allbest.ru